DE2405852A1

DE2405852A1 - Low noise hydraulic control valve - has wire mesh coil to produce progressive pressure reduction

Info

Publication number: DE2405852A1
Application number: DE19742405852
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: BLAIN ROY WILLIAM
Current assignee: BLAIN ROY WILLIAM
Priority date: 1974-02-07
Filing date: 1974-02-07
Publication date: 1975-08-28
Also published as: DE2405852C2

Abstract

A valve, used to control hydraulic lifts is required to operate at a low noise level. The valve piston carries a wire mesh coil which extends into the outlet port. A sleeve with open axial slots encloses the wire mesh and also extends into the outlet past the valve seat. With the valve shut, the O-ring at the piston face seals the valve. When the piston is retracted, the fluid is able to flow from a ring chamber through the slotted sleeve and the coiled wire mesh to the outlet. This produces a progressive pressure drop which prevents noise formation.

Description

Bezeichnung: Hydraulisches Ventil, insbesondere für Steuereinrichtungen von hydraulischen Aufzügen Beschreibung: Die Erfindung betrifft ein hydraulisches Ventil, insbesondere für Steuereinrichtungen von hydraulischen Aufzügen, mit einem eine mit einer Eintrittsöffnung für das hydraulische Medium verbundene Zylinderkammer aufweisenden Zylinder, an den sich eine durch eine ortsfeste Steuerkante abgegrenzte, in Richtung des Zylinders liegende Austrittsöffnung anschließt, und einem in dem Zylinder geführten und eine zur Anlage an die ortsfeste Steuerkante vorgesehene Steuerkante aufweisenden kolbenförmigen Stellglied. Designation: Hydraulic valve, especially for control devices of hydraulic elevators Description: The invention relates to a hydraulic elevator Valve, in particular for control devices of hydraulic elevators, with a one with an inlet opening for the hydraulic Medium connected Cylinder chamber having cylinder to which a fixed control edge delimited outlet opening located in the direction of the cylinder adjoins, and one guided in the cylinder and one for contact with the fixed control edge provided control edge having piston-shaped actuator.

Hydraulische Ventile der eingangs genannten Art werden vielfach eingesetzt, so beispielsweise als Rückschlagventile, als Senkventile oder als sogenannte Umlaufventile in Hubfahrsteuereinrichtungen für hydraulische Aufzüge. Mit dem zunehmenden Einsatz von hydraulischen Aufzügen in Büro-, Wohn-, Krankenhausgebäuden od. dgl. steigen die Anforderungen an geräuscharme Betriebseigenschaften. Ein bedeutender Anteil der Geräusche wird durch die Strömung an den kolbenförmigen Stellgliedern der genannten Ventile verursacht, da an diesen Ventilen der höchte Druckabfall der gesamten Steuereinrichtung stattfindet und weiterhin dort Öl ströme von hoher Geschwindigkeit zusammenstoßen.Hydraulic valves of the type mentioned are widely used, for example as check valves, as lowering valves or as so-called circulation valves in lifting travel control devices for hydraulic elevators. With increasing use of hydraulic elevators in office, residential, hospital buildings or the like. Rise the requirements for low-noise operating characteristics. A significant proportion the noise is caused by the flow on the piston-shaped actuators of the said Valves causes the highest pressure drop of the entire control device at these valves takes place and continues to collide there oil streams of high speed.

Es ist bekannt, die Steuerkanten des kolbenförmigen Stellgliedes V-förmig zu gestalten, derart, daß etwa zwei bis vier einander gegenüberliegend angeordnete V-förmige Öffnungen für den Durchfluß des hydraulischen Mediums über den Umfang des kolbenförmigen Stellgliedes verteilt sind (DT-OS 2 108 202).It is known that the control edges of the piston-shaped actuator are V-shaped to make such that about two to four oppositely arranged V-shaped openings for the flow of the hydraulic medium over the circumference of the piston-shaped actuator are distributed (DT-OS 2 108 202).

Derartige Ventile arbeiten nicht so geräuschlos, wie es von schenswert erscheint.Such valves do not work as noiselessly as it is worthwhile appears.

Aus der DT-OS 2 048 344 ist ein Ventil mit geräuschdämpfenden Einrichtungen bekannt, bei dem der Ventilkörper von einem-Käfig aus massivem Werkstoff umgeben ist, und der Käfig mit einer aus einer Vielzahl von Schlitzen oder Bohrungen bestehenden Öffnungen versehen ist, und die Strömungsrichtung so ist, daß das Medium die öffnungen des Käfigs radial nach außen durchströmt. Der Käfig ist ortsfest angeordnet. Um eine befriedigende Geräuschdämmung zu erzielen, muß die Anzahl der Bohrungen oder Schlitze sehr groß sein, was sehr kostenaufwendig ist.DT-OS 2 048 344 discloses a valve with noise-damping devices known, in which the valve body is surrounded by a cage made of solid material is, and the cage with one of a plurality of slots or bores Openings is provided, and the direction of flow is such that the medium passes through the openings of the cage flows through radially outwards. The cage is arranged in a stationary manner. Around To achieve a satisfactory noise insulation, the number of holes or Slots can be very large, which is very expensive.

Für eine geräuscharme Drosselung strömender gasförmiger Medien ist es bekannt (DT-PS 1 0 67 652), ortsfest in der Austrittsöffnung eine durch ein labyrinthartiges Verzweigungssystem gebildete Drosselstrecke anzuordnen, die in geringem Abstand übereinander geschichtete ebene oder gewölbte Platten mit gegeneinander versetzten Durchtrittsöffnungen enthält. Eine derartige, speziell für die Druckreduzierung von Dampf entwickelte Anordnung ist für die Geräuschdämmung von hydraulischen Ventilen, insbesondere für Steuereinrichtungen von hydraulischen Aufzügen nicht gut geeignet.For low-noise throttling of flowing gaseous media it is known (DT-PS 1 0 67 652), stationary in the outlet opening by a labyrinth-like Branch system formed throttle section to be arranged at a small distance Flat or curved plates stacked on top of one another with offset from one another Contains passage openings. One such, especially for pressure reduction Arrangement developed by steam is for the soundproofing of hydraulic valves, particularly not well suited for control devices of hydraulic elevators.

Gleiches gilt für ein aus der DT-OS 1 953 022 bekanntes Druckminderungsventil für ebenfalls gasförmige Strömungsmedien, bei dem die Strömung durch einen ortsfest angeordneten, sich über die gesamte Querschnittsfläche einer Leitung erstreckenden porösen Körper geleitet wird, und bei dem der poröse Körper aus einem spiralig aufgewickelten, jeweils mit einem Wellgitter versehenen Gitter besteht.The same applies to a pressure reducing valve known from DT-OS 1 953 022 for likewise gaseous flow media, in which the flow through a stationary arranged, extending over the entire cross-sectional area of a line porous body is conducted, and in which the porous body consists of a spirally wound, each with a corrugated grid provided.

Den bekannten Anordnungen zur Geräuschdämpfung liegt das sogenannte Kaskade-Prinzip zugrunde, bei dem der Druck von der Hochdruckseite allmählich oder stufenweise bis zur Niederdruckseite reduziert wird. Durch die in Serie hintereinander angeordnete Vielzahl von Öffnungen und Steuerkanten wird eine stufenförmige, allmähliche Reduzierung des Drucks vom Hochdruck bis zum Niederdruck erreicht. Für hydraulische Ventile ist hierbei von Nachteil, daß wegen der erforderlichen langen Brems- oder Reibungsflächen, über die das Öl fließen muß, das Ventil viskositätsabhängiger wird, als ein Ventil, welches mit nur einer Öffnung bzw. nur einer Druckreduzierstufe arbeitet.The known arrangements for noise attenuation is the so-called Based on the cascade principle, in which the pressure from the high pressure side is gradually or is gradually reduced to the low pressure side. Through the in series one after the other arranged plurality of openings and control edges becomes a step-shaped, gradual Achieved reduction in pressure from high pressure to low pressure. For hydraulic Valves here is a disadvantage that because of the required long braking or Friction surfaces over which the oil must flow, the valve becomes more dependent on viscosity, as a valve, which has only one opening or only one pressure reduction stage is working.

Geräusche in hydraulischen Ventilen werden nicht nur durch plötzlichen Druckabfall zwischen der Hochdruckseite und der Niederdruckseite der Steuerkante verursacht, sondern auch dadurch, daß zwei oder mehrere Strömungen mit hoher Geschwindigkeit gegeneinander prallen, oder daß eine oder mehrere Strömungen gegen die inneren Festteile eines Ventils stoßen.Noise in hydraulic valves is not only caused by sudden Pressure drop between the high pressure side and the low pressure side of the control edge caused, but also by the fact that two or more flows at high speed collide against each other, or that one or more currents against the inner solid parts of a valve.

Bei Vorrichtungen zur Geräuschdämpfung nach dem "Kaskade"-Prinzip entstehen geräuschverursachende Strömungsstöße, wenn z. B. das Drucköl durch die erste Öffnungsstufe oder über die erste Steuerkante fließt und gegen die Wand der zweiten Öffnungsstufe anstößt. Will man diese Aufprallgeräusche verhindern, müssen die Öffnungen klein sein, denn die dadurch entstehenden kleineren Öl strahlen erzeugen wegen ihrer herabgesetzten kinetischen Energie weniger Geräusch. Dies bedeutet Jedoch, daß eine relativ große Anzahl solch kleiner Öffnungen vorgesehen sein muß. So sind beispielsweise bei einer Gesamtdurchflußmenge von ca. 200 1/min. eine Anzahl von ca. 200 bis 400 Bohrungen von je ungefähr 1 mm Durchmesser äe nach dem vorhandenen Druck, erforderlich. Die Herstellung dieser Bohrungen erfordert eine umständliche Bearbeitung mit entsprechend hohen Kosten.In the case of devices for noise suppression according to the "cascade" principle noise-causing flow surges arise when z. B. the pressure oil through the first opening stage or over the first control edge and flows against the wall of the second opening stage. If you want to prevent these impact noises, you have to the openings must be small, because the resulting smaller oil jets create less noise because of their reduced kinetic energy. However, this means that a relatively large number of such small openings intended have to be. For example, with a total flow rate of approx. 200 l / min. a number of about 200 to 400 bores, each about 1 mm in diameter according to the existing pressure. The manufacture of these holes requires cumbersome processing with correspondingly high costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventil'der eingangs genannten Art zu schaffen, welches geräuscharm arbeitet, kostengünstig herstellbar und weitgehend viscositätsunabhängig ist, und bei dem außerdem die Verstopfungsgefahr durch Verunreinigung im Drucköl kleiner ist als bei bekannten Ventilen.The invention is based on the object of providing a valve to create mentioned type, which works with little noise, can be produced inexpensively and is largely independent of viscosity, and in which there is also the risk of clogging due to contamination in the pressure oil is smaller than with known valves.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an dem kolbenförmigen Stellglied ein in Richtung der Austrittsöffnung weisender poröser Körper mit einer dem Querschnitt der Austrittsöffnungen entsprechenden, jedoch kleinere Abmessungen aufweisenden Querschnittsform angeordnet ist.According to the invention, this object is achieved in that the piston-shaped Actuator a pointing in the direction of the outlet opening porous body with a the cross-section of the outlet openings corresponding, but smaller dimensions having cross-sectional shape is arranged.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der poröse Körper aus Drahtgewebe besteht, wobei zweckmäßigerweise quer zur Längsrichtung der Austrittsöffnung mehrere Lagen des Drahtgewebes übereinander angeordnet sind. Dies kann man am besten dadurch verwirklichen, daß der poröse Eörper eine Spirale aus Drahtgewebe ist.In a further embodiment of the invention it can be provided that the porous body consists of wire mesh, expediently transversely to the longitudinal direction the outlet opening several layers of the wire mesh are arranged one above the other. This can best be achieved by making the porous body a spiral is made of wire mesh.

Weitere Einzelheiten und zweckmäßige Ausführungsformen des porösen Körpers ergeben sich aus der Figurenbeschreibung und den Patentansprüchen.Further details and appropriate embodiments of the porous Body emerge from the description of the figures and the claims.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung fließen die Ölströme gegen das Drahtgewebe, welches fest an dem Steuerkolben an der Niederdruckseite beispielsweise in Form einer Rolle angebracht ist. Die Ölströme verteilen sich dadurch und werden zugleich stufenweise gebremst, indem sie innerhalb und durch das Gewebe des spiralenförmigen porösen Körpers fliessen. Da die Strömung nicht gegen eine glatte Fläche aufprallt, sondern relativ sanft durch das hochporöse Material, insbesondere das Gewebe, gebremst wird, entsteht hierdurch nur ein sehr niedriges Geräuschniveau. Da der poröse Körper nicht über den gesamten Durchfluß querschnitt angeordnet ist, sondern zwischen dem porösen Körper und der Wandung der Austrittsöffnung ein Spalt vorhanden ist, ist die Gefahr einer Verstopfung geringer als bei anderen bekannten Anordnungen. Weiterhin ist erwähnenswert, daß sich die Länge des in die Austrittsöffnung weisenden Teils des porösen Körpers in Abhängigkeit von der jeweiligen Stellung des kolbenförmigen Stellgliedes verändert. Insbesondere dann, wenn der poröse Körper aus einem spiralig aufgewickelten Drahtgewebe hergestellt wird, ist die Vorrichtung zur Geräuschdämmung äußerst preiswert herstellbar. Unter dem Begriff "Drahtgewebe" sind auch sogenannte Metalltücher oder Siebtücher zu verstehen, also auf Drahtwebstühlen hergestellte technische Gewebe in Leinwand- oder Köperbindung mit quadratischen oder rechteckigen Maschen aus Draht aller hierfür geeigneter metallischer Werkstoffe oder auch Kunststoffe.In the device according to the invention, the oil flows flow against the Wire mesh, which is fixed to the control piston on the low pressure side, for example is attached in the form of a roll. The oil flows are thereby distributed and become at the same time gradually braked by moving inside and through the tissue of the spiral porous body flow. Since the current does not hit a smooth surface, but rather gently braked by the highly porous material, especially the tissue only a very low level of noise is generated as a result. Because the porous body is not arranged over the entire flow cross-section, but between the porous body and the wall of the outlet opening is a gap the risk of clogging is lower than with other known arrangements. Farther It is worth noting that the length of the part facing into the outlet opening is of the porous body depending on the respective position of the piston-shaped Actuator changed. Especially when the porous body consists of a spiral wound wire mesh is the device for noise insulation extremely inexpensive to manufacture. The term "wire mesh" also includes so-called To understand metal cloths or sieve cloths, that is, produced on wire looms technical fabrics in plain or twill weave with square or rectangular wire mesh of all metallic materials suitable for this purpose or plastics.

Zur Geräuschdämpfung kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, daß der poröse Körper von einem an der der Austrittsöffnung zugewandten Stirnseite des kolbenförmigen Stellgliedes angebrachten Hohlzylinder umgeben ist, und der Hohlzylinder in seinem Umfang Durchbrechungen aufweist. Die Durchbrechungen können nach einem weiteren Merkmal der Erfindung aus einer Vielzahl von über dem Umfang verteilten, schmalen Schlitzen bestehen, die auch unterschiedliche Längen aufweisen können. Die Schlitze, die ohne weiteres durch Sägen hergestellt werden können, bilden praktisch die Steuerkanten. Infolge der Wirkung der Schlitze wird die Strömungsgeschwindigkeit des gegen den porösen Körper anströmenden Mediums im voraus reduziert. Mit einer Schlitzbreite von ca. 0,6 mm lassen sich gute Ergebnisse erzielen.In a further embodiment of the invention, for noise damping be provided that the porous body of one facing the outlet opening The end face of the piston-shaped actuator attached hollow cylinder is surrounded, and the hollow cylinder has openings in its circumference. The breakthroughs can according to a further feature of the invention from a variety of over the There are narrow slits distributed around the circumference, which also have different lengths can have. The slots that are easily made by sawing can practically form the control edges. As a result of the action of the slots will the flow velocity of the medium flowing against the porous body im reduced in advance. Good results can be achieved with a slot width of approx. 0.6 mm achieve.

Da sich bei dem erfindungsgemäßen Ventil der gesamte Druckabfall im wesentlichen über eine einzige Stufe abwickelt, besteht ein prinzipieller Unterschied gegenüber den nach dem "Kaskade" -Prinzip arbeitenden Anordnungen.Since in the valve according to the invention, the entire pressure drop in essentially handles over a single stage, there is a fundamental difference compared to the arrangements that work according to the "cascade" principle.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden, anhand der Zeichnung gegebenen Beschreibung eines vorteilhaften Ausführungsbeispieles behandelt. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Querschnittsdarstellung der wesentlichen Teile eines Ventils gemäß der Erfindung; Fig. 2 eine Seitenansicht eines aus Drahtgewebe in Form einer Spirale bestehenden porösen Körpers; Fig. 3 eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig.-2; Fig. 4 eine Seitenansicht eines Hohlzylinders, der den porösen Körper gemäß Fig. 1 bzw. Fig. 2 umgibt; Fig. 5 eine Draufsicht auf den Hohlzylinder gemäß Fig. 4.Further details, features and advantages of the invention are set out in FIG the following description of an advantageous given with reference to the drawing Embodiment treated. Show it: Fig. 1 is a schematic Cross-sectional view of the essential parts of a valve according to the invention; Fig. 2 is a side view of an existing wire mesh in the form of a spiral porous body; FIG. 3 shows a plan view of the arrangement according to FIG. 2; Fig. 4 a Side view of a hollow cylinder which forms the porous body according to FIG. 1 and FIG. 2 surrounds; FIG. 5 shows a plan view of the hollow cylinder according to FIG. 4.

In einem Gehäuse 1 eines hydraulischen Ventils ist eine Eintrittsöffnung 2 für den Eintritt von Druck öl entsprechend den mit A bezeichneten Pfeilen vorgesehen. Das Öl kann aus einer Austrittsöffnung 3 in Richtung der Pfeile B wieder austreten. In Richtung der Austrittsöffnung 3 ist im Ventilgehäuse ein Zylinder 4 angebracht, in dem ein kolbenförmiges Stellglied 5, welches über einen O-Ring 6 gegen die Wand des Zylinders 4 abgedichtet ist, bewegbar ist. Zur Ventilsteuerung kann an dem kolbenförmigen Stellglied 5 in einer Gewindebohrung 7 ein Gestänge od. dgl. (nicht dargestellt) angeschraubt werden. An den Zylinder 4 schließt sich eine als Ringkammer ausgebildete Zylinderkammer 8 an, die mit der Eintrittsöffnung 2 in Verbindung steht. Die Zylinderkammer 8 ist außerdem mit der Austrittsöffnung 3 verbunden. Der Ubergang von der Zylinderkammer 8 zu der Austrittsöffnung 3 wird durch einen Ventilsitz oder eine ortsfeste Steuerkante 9 gebildet.In a housing 1 of a hydraulic valve there is an inlet opening 2 provided for the entry of pressure oil according to the arrows marked A. The oil can exit again from an outlet opening 3 in the direction of arrows B. In the direction of the outlet opening 3, a cylinder 4 is attached in the valve housing, in which a piston-shaped actuator 5, which via an O-ring 6 against the wall of the cylinder 4 is sealed, is movable. For valve control, the piston-shaped Actuator 5 in a threaded hole 7 a linkage or the like (not shown) be screwed on. A formed as an annular chamber closes on the cylinder 4 Cylinder chamber 8, which is in communication with the inlet opening 2. The cylinder chamber 8 is also connected to the outlet opening 3. The transition from the cylinder chamber 8 to the outlet opening 3 is through a valve seat or a Fixed control edge 9 is formed.

Das kolbenförmige Stellglied 5 weist eine umlaufende Steuerkante 10 auf, die zur Anlage an die ortsfeste Steuerkante 9 vorgesehen ist. Wenn das kolbenförmige Stellglied 5 aus der in der Zeichnung gezeigten Stellung soweit nach oben gefahren ist, daß die Steuerkanten 9 und 10 gegeneinander anliegen, so ist das Ventil in Schließstellung, in der kein Medium aus der Zylinderkammer 8 in die Austrittsöffnung 3 fließen kann.The piston-shaped actuator 5 has a circumferential control edge 10 on, which is intended to rest on the fixed control edge 9. If the flask-shaped Actuator 5 moved upwards from the position shown in the drawing is that the control edges 9 and 10 abut against each other, the valve is in Closed position, in which no medium from the cylinder chamber 8 into the outlet opening 3 can flow.

An dem kolbenförmigen Stellglied ist ein in Richtung der Ausin trittsöffnung 3 weisender und/diese hineinragender poröser Körper 11 angebracht, der etwa auf der Hälfte seiner Länge von einem Hohlzylinder 12 umgeben ist. Der Hohlzylinder ist in eine Ausnehmung 13 des kolbenförmigen Stellgliedes 5 eingesetzt und gegen dieses mittels eines O-Ringes 14 abgedichtet. Der Hohlzylinder 12 weist über seinen Umfang verteilt eine Vielzahl schmaler Schlitze auf, die von unterschiedlicher Länge sind (Schlitze 15a bzw. 15b gemäß Fig. 4). Der in die Ausnehmung 13 einfassende Boden 16 des Hohlzylinders 12 weist eine Öffnung 17 auf, die von einem über ein Stirnende 18 des porösen Körpers 11 vorstehenden und in eine Gewindebohrung 19 in dem kolbenförmigen Stellglied 5 eingeschraubten Gewindeteil 20 durchfaßt wird. Dadurch ist der Hohlzylinder fest mit dem kolbenförmigen Stellglied 5 verbunden.On the piston-shaped actuator is an opening in the direction of the Ausin 3 pointing and / this protruding porous body 11 attached, which is about is surrounded by a hollow cylinder 12 for half of its length. The hollow cylinder is inserted into a recess 13 of the piston-shaped actuator 5 and against this sealed by means of an O-ring 14. The hollow cylinder 12 has over his The circumference is divided into a large number of narrow slits of different lengths are (slots 15a and 15b according to FIG. 4). The border in the recess 13 Bottom 16 of the hollow cylinder 12 has an opening 17, which from one over a Front end 18 of the porous body 11 protrudes and into a threaded hole 19 in the piston-shaped actuator 5 screwed threaded part 20 is grasped. Through this the hollow cylinder is firmly connected to the piston-shaped actuator 5.

Der poröse Körper 11 besteht aus Drahtgewebe 21, welches in Form einer Spirale in mehreren Lagen übereinander auf einen Kern 22 gewickelt ist. Der Kern 22 ist ein Schraubenbolzen mit einem Kopf 23, der einstückig mit dem Gewindeteil 20 ausgebildet ist. Gegen das dem kolbenförmigen Stellglied 5 zugewandte Stirnende 18 liegt eine auf das Gewindeteil 20 aufgeschraubte Mutter 24 an. Die Endwindung 21a des Drahtgewebes ist mit der darunterliegenden Windung mittels einer Lötverbindung 24 festgehalten. An den Stirnseiten des porösen Körpers können die einzelnen Lagen des Drahtgewebes 21 ebenfalls über Lötverbindungen gehalten sein, wie in Fig. 3 angedeutet und mit 25 bezeichnet.The porous body 11 consists of wire mesh 21, which in the form of a Spiral is wound in several layers one above the other on a core 22. The core 22 is a screw bolt with a head 23 which is integral with the threaded part 20 is formed. Against the front end facing the piston-shaped actuator 5 18 a nut 24 screwed onto the threaded part 20 rests. The final turn 21a of the wire mesh is with the underlying turn by means of a soldered connection 24 recorded. The individual layers can be attached to the front sides of the porous body of the wire mesh 21 can also be held by means of soldered connections, as in FIG. 3 indicated and labeled 25.

Wird das kolbenförmige Stellglied 5 von der Schließstellung, in der die Steuerkanten 9 und 10 gegeneinander anliegen, nach unten bewegt, so kann durch den dadurch entstehenden Spalt Drucköl aus der Zylinderkammer 8 in die Austrittsöffnung 3 strömen. Der Druckabfall erfolgt an den Steuerkanten bzw. in den Schlitzen 15. Das Medium strömt von dort gegen das spiralförmig angeordnete Drahtgewebe, durch dieses durch, und entsprechend den gezeichneten Pfeilen aus diesem wieder heraus. Dabei wird der Ölstrom durch das Siebmaterial verteilt und zugleich stufenweise gebremst. Da, wie sich bei einem Ausführungsbeispiel herausgestellt hat, etwa 95 % des Druckabfalles an der Steuerkante bzw. in den Schlitzen 15 stattfindet, erfolgt der Druckabfall praktisch nur an dieser einzigen Stufe und nicht allmählich, wie es bei den nach dem "Kaskade"-Prinzip arbeitenden Anordnungen der Fall ist. Der poröse Körper 11 dient somit vor allem dazu, ein ungünstiges geräuscherzeugendes Aufeinandertreffen von Öl strömen zu verhindern. Beim Zusammenwirken des porösen Körpers mit dem ihn umgebenden geschlitzten Zylinder ergibt sich eine ganz besonders wirksame Geräuschdämpfung. Der poröse Körper kann auch aus einem Sinterwerkstoff bestehen.If the piston-shaped actuator 5 from the closed position in which the control edges 9 and 10 abut against each other, moved downwards, so can through the resulting gap pressurized oil from the cylinder chamber 8 into the outlet opening 3 stream. The pressure drop occurs at the control edges or in the slots 15. From there, the medium flows against the spiral-shaped wire mesh this through, and according to the drawn arrows out of this again. The oil flow is distributed through the sieve material and at the same time in stages braked. Since, as has been found in one embodiment, about 95 % of the pressure drop at the control edge or in the slots 15 takes place the pressure drop practically only at this single stage and not gradually, like it works according to the "cascade" principle Arrangements the case is. The porous body 11 thus serves primarily to prevent an unfavorable noise-generating Prevent collision of oil flows. When the porous The body with the slotted cylinder surrounding it results in a very special one effective noise reduction. The porous body can also be made of a sintered material exist.

Claims

Hydraulic valve, in particular for hydraulic control devices Elevators, with a one with an inlet opening for the hydraulic medium connected cylinder chamber having cylinder to which one is attached by a stationary Control edge delimited outlet opening in the direction of the cylinder adjoins, and one guided in the cylinder and one for contact with the fixed control edge provided control edge having piston-shaped actuator, d a d u r c h g e k e n n n n z e i c h n e t that on the piston-shaped actuator (5) a in direction the outlet opening (3) facing porous body (11) with a cross-section the outlet opening (3) corresponding, but having smaller dimensions Cross-sectional shape is attached.

2. Hydraulic valve according to claim 1, d a d u r c h g e k e n It is noted that the porous body (11) consists of flat wire mesh (21).

3. Hydraulic valve according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that transversely to the longitudinal direction of the outlet opening (3) several Layers of the wire mesh (21) are arranged one above the other.

4. Hydraulic valve according to claim 4, d a d u r c 11 g e k e n n e i c h n e t that the porous body (11) is a spiral made of wire mesh (21) is.

5. Hydraulic valve according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n e i c h n e t that the spiral has a screw bolt (22) as its core, with a threaded part (20) protruding over a front end (18) of the spiral is screwed to the piston-shaped actuator (5).

6. Hydraulic valve according to claim 5, d a d u r c h g e k e n It is noted that the end turn (21a) of the spiral by means of a soldered connection (24) is attached to the winding below.

7. Hydraulic valve according to claim 5 or 6, d a -d u it is noted that the spiral turns on at least one The end face (18) of the spiral is connected by means of at least one soldered connection (24) are.

8. Hydraulic valve according to one of claims 1 to 7, d a d u r c h g e k e n n e i c h n e t that the porous body (11) from one to the the end face of the piston-shaped actuator facing the outlet opening (3) (5) attached hollow cylinder (12) is surrounded, and the hollow cylinder in its circumference Has breakthroughs.

9. Hydraulic valve according to claim 8, d a d u r c h g e k e n It does not indicate that the perforations from a large number are distributed over the circumference narrow slots (15) exist.

10. Hydraulic valve according to claim 9, d a d u r c h g e k e n It should be noted that the slots (15au 15b) have different lengths.

11. Flydraulisches valve according to one of claims 8 to 10, d a d u r c h e k e n n n n e i c h n e t that.the hollow cylinder (12) extends in the longitudinal direction extends only over part of the length of the porous body.

12. Hydraulic valve according to claim 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the length of the hollow cylinder is about half the length of the porous body corresponds.

13. Hydraulic valve according to claim 1, d a d u r c h g e k e n It is noted that the porous body (11) consists of a sintered material.

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