DE2402212C3

DE2402212C3 - Method of making sections of tape provided with rows of hooks and eyes

Info

Publication number: DE2402212C3
Application number: DE19742402212
Authority: DE
Inventors: Manfred; Spindler Siegfried W.; 8034 Unterpfaffenhofen Köhler
Original assignee: Ries Gmbh Bekleidungsverschlussfabrik, 8034 Unterpfaffenhofen
Filing date: 1974-01-17
Publication date: 1976-10-14

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Herstellen von mit Reihen von Haken und ösen versehenen Bandabschnitten, die von einem fortlaufenden Band aus einem thermoplastischen Textilmaterial abgetrennt und gesäumt werden. Derartige Haken- und ösenverschlüsse werden vornehmlich für die Miederindustrie so hergestellt, daß zunächst Haken bzw. ösen fortlaufend meist in mehreren parallelen Reihen auf Tragbänder aufgenäht werden, die in der Regel aus geschnittenen Breitgeweben aus Baumwolle oder Kunstfasern bestehen. Dabei können die Haken bzw. ösen auf den fortlaufenden Bändern so befestigt werden, daß die Verriegelungsebene parallel zur Längsrichtung des Bandes oder auch quer hierzu liegt.The invention relates to methods of making rows of hooks and eyes Sections of tape separated from a continuous tape made of a thermoplastic textile material and be hemmed. Such hook and eye closures are mainly used in the corsetry industry Manufactured in such a way that initially hooks or loops usually open continuously in several parallel rows Straps are sewn on, which are usually made from cut wide woven fabrics made of cotton or synthetic fibers exist. The hooks or eyes can be attached to the continuous bands in such a way that the locking plane is parallel to the longitudinal direction of the tape or transversely thereto.

Die fortlaufend aufgenähten Haken bzw. ösen können auf dem Band in Querreihen von z. B. je drei Haken bzw. ösen mit gleichen Abständen voneinander angeordnet sein oder in sogenannten Rapporten auf dem Tragband angebracht sein, d. h. in Gruppen von mehreren Querreihen, die durch einen größeren Abstand, als ihn die Querreihen innerhalb einer Gruppe haben, von der folgenden Gruppe entfernt sind. Für das Anbringen der Haken bzw. Ösen am Kleidungsstück werden jeweils eine solche Gruppe oder gegebenenfalls einzelne Querreihen von dem fortlaufenden Band abgeschnitten, wobei die Schnittkanten des abgeschnittenen, das einzelne Verschlußteil bildenden Bandteils umsäumt oder umstochen werden.The continuously sewn hooks or eyes can be placed on the tape in transverse rows of z. B. three hooks or eyelets can be arranged at equal distances from one another or in so-called repeats on the Lanyard be attached, d. H. in groups of several transverse rows, which are separated by a greater distance than the transverse rows within one group are removed from the following group. For attaching the hooks or eyes on the garment are each such a group or, if necessary, individual transverse rows are cut off from the continuous strip, wherein the cut edges of the cut tape part forming the individual fastener part are hemmed or to be stabbed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Haken oder ösen tragenden Bandabschnitten so weit zu vereinfachen, daß deren Trennung von einem fortlaufenden Band sowie die Umsäumung der Schnittkanten in einem Arbeitsgang erfolgt.The invention is based on the object of producing hooks or loops of tape To simplify so far that their separation from a continuous band as well as the edging the cut edges are made in one operation.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Trennvorgang die Bandabschnitte mittels Ultraschall unter Bildung einer Sollbruchstelle trennfähig gemacht und gleichzeitig an ihren Rändern verschweißt werden. Wenn bei der weiteren Verarbeitung der Verschlußteile nicht von einem fortlaufenden Haken- bzw. ösenband ausgegangen werden soll, sondern einzelne, bereits fertig abgeteilte Verschlußteile 212According to the invention, this object is achieved in that, prior to the cutting process, the tape sections made separable by means of ultrasound with the formation of a predetermined breaking point and at the same time at their edges be welded. If in the further processing of the closure parts not from a continuous Hook or eye tape should be assumed, but individual, already divided closure parts 212

mit je einer Querreihe oder mit einer Gruppe von Querreihen von Haken oder Ösen verwendet werden sollen, die aufcinandergeschichtet, /. B. in Schachteln, zum Versand gebracht werden können, wird die Schweißung durch Ultraschall so gesieueri, daß die Bandabschnitte völlig abgetrennt und gleichzeitig an ihren Rändern verschweißt werden.can be used with one transverse row each or with a group of transverse rows of hooks or eyes are supposed to be stacked on top of each other /. B. in boxes, can be shipped, the ultrasonic weld is so sealed that the Tape sections are completely separated and at the same time welded at their edges.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Schweißung in der Trennzone in der Weise durchgeführt, dab beiderseits der Trennlinie mindestens je eine weitere zu dieser parallel verlaufende Schweißnaht unter Bildung einer Randwulst erzeugtIn a preferred embodiment of the invention, the weld in the separation zone in the Wise carried out that on both sides of the dividing line at least one further running parallel to this Weld seam generated with the formation of an edge bead

Die Verwendung von Geweben oder Gewirken aus thermoplastischem Material für das Tragband ist an sich bekannt. Auch ist aus der US-PS 33 78 429 bekannt. Teile von Geweben oder Gewirken aus thermoplastischem Material durch mittels Ultraschall bewirkte Schweißung in der Weise voneinander zu trennen, daß das thermoplastische Material zwischen ortsfest angeordneten Elektroden hindurchbewegt wird. Beim Einlauf des Materials wird eine Verschweißung unter Druck durchgeführt und anschließend durch die weitere Bewegung des Materials die Trennung mittels einer Messerkante bewirkt.The use of woven or knitted thermoplastic material for the fastener tape is on known. It is also known from US Pat. No. 3,378,429. Parts of woven or knitted fabrics made of thermoplastic Separate material from each other by welding effected by means of ultrasound in such a way that the thermoplastic material is moved through between stationary electrodes. At the Inlet of the material is welded under pressure and then through the other Movement of the material causes the separation by means of a knife edge.

Die DT-OS 14 79 511 sieht vor, zum Verschweißen oder Schneiden von Werkstoffen aus Kunststoff sowohl Longitudinal- als auch Transversalschwingungen des Ultraschalls in dem Kunststoff zu erzeugen. Aus den hierfür als Beispiele vorgeschlagenen Vorrichtungen ergibt sich, daß diese wegen der vorgesehenen Flächenpressung für das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem mehrschichtige Haken- und ösenbänder verarbeitet werden, nicht brauchbar sind. Die US-PS 32 54 402 zeigt auch nur. daß es allgemein bekannt war, Flachmaterialien mittels Ultraschall zu trennen. Demgegenüber löst die Erfindung die spezielle Aufgabe, mit Reihen von Haken und ösen versehene Bandabschnitte in einfacher und wirtschaftlicher Weise von einem fortlaufenden Band aus thermoplastischem Textilmaterial abzutrennen und zu säumen.The DT-OS 14 79 511 provides both for welding or cutting plastic materials Generate longitudinal and transverse vibrations of the ultrasound in the plastic. Out the devices proposed for this purpose as examples, it follows that they are due to the intended surface pressure for the method according to the invention, in which multilayer hook and eye tapes are processed are not usable. The US-PS 32 54 402 shows only. that it was common knowledge, flat materials to be separated by means of ultrasound. In contrast, the invention solves the special problem with rows of hooks and loops provided tape sections in a simple and economical manner from a continuous Separate and hem tape made of thermoplastic textile material.

Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigtAn exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In this indicates

F i g. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in perspektivischer Ansicht undF i g. 1 shows a device for carrying out the method according to the invention in a perspective view and

F i g. 2 einen Schnitt nach Linie A-B der F i g. 1.F i g. 2 shows a section along line AB of FIG. 1.

Das von links zugeführte fortlaufende Ösenband 1 ist in bekannter Weise mit in Querreihen angeordneten ösen 3 besetzt. Das Band wird schrittweise zwischen dem Amboß 4 und der Sonotrode 5 hindurchgeführt. An der Sonotrode 5 ist eine schneidenförmige Druckkante 6 ausgebildet. Beiderseits dieser Druckkante verlaufen die beiden etwas zurücktretenden Druckstege 7.The continuous eyelet tape 1 supplied from the left is arranged in transverse rows in a known manner Eyes 3 occupied. The tape is passed step by step between the anvil 4 and the sonotrode 5. A knife-edge pressure edge 6 is formed on the sonotrode 5. Run on both sides of this print edge the two somewhat receding pressure webs 7.

Der mittels Ultraschall und unter Druck durchgeführte Schweißvorgang hat zur Folge, daß die mit je einer Querreihe von Ösen besetzten Bandabschnitte 2 voneinander trennfähig gemacht werden, nämlich längs der von der Schneide 6 erzeugten Einkerbung 8, welche ein leichtes Abreißen der einzelnen Bandabschnitte vom Band ermöglicht, wie dies im rechten Teil der F i g. 1 dargestellt ist. Durch die Trennschweißung werden die Schnittkanten 13 der einzelnen Bandabschnitte 2 verschweißt. Gleichzeitig findet in geringem Abstand von der Trennlinie längs der Linien 9 eine weitere Verschweißung der Geweberänder unter der Wirkung der Druckstege 7 statt.The welding process carried out by means of ultrasound and under pressure has the consequence that the with each a transverse row of eyelets occupied tape sections 2 can be made separable from one another, namely longitudinally the notch 8 produced by the cutting edge 6, which makes it easy to tear off the individual tape sections from the tape, as shown in the right part of FIG. 1 is shown. Through the separation weld the cut edges 13 of the individual strip sections 2 are welded. At the same time takes place at a short distance from the dividing line along the lines 9, a further welding of the fabric edges under the effect of Pressure webs 7 instead.

Der Schweitkorgang kann so durchgeführt werden. Γ t g.2 IaLSi im Schnitt den mehrschichtigen Aufbau The Schweitkorgang can be carried out in this way. Γ t g.2 IaLSi in section the multi-layer structure

daß der Zusammenhang der einzelnen Bandabschnitte des Tragbandes erkennen. Die untere Schicht IC und recognize that the connection between the individual tape sections of the fastener tape. The lower layer IC and

2 sogleich vollständig verlorengeht. also ein Abreißen die obere Schicht 11 bestehen aus einem Ciewirk aus 2 is immediately lost completely. thus tearing off the upper layer 11 consist of a Ciewirk

der Bandabschnitte 2 vom Band I nicht mehr erforder- thermoplastischem Material, /wischen diesen Schien- of tape sections 2 from tape I no longer required - thermoplastic material, / wipe these rails-

lieh ist. - ion befindet sich eine Kinlage 12 aus Baumwollgewcbe.is borrowed. - ion there is a kinlage 12 made of cotton fabric.

Hierzu ! Blatt ZeichnuneenFor this ! Sheet of drawings

Claims

Claims: 24

1. Method of making with rows of Hook-and-eye tape sections that separated from a continuous band of a thermoplastic textile material and hemmed are, characterized in that the tape sections by means of before the cutting process Ultrasound made separable by forming a predetermined breaking point and at the same time at its edges be welded.

2. A method of making rows of hook and loop tape sections which separated from a continuous band of a thermoplastic textile material and hemmed are, characterized in that the tape sections separated by means of ultrasound and simultaneously be welded at their edges.

3. Method according to claim! or 2, characterized in that each side of the dividing line a weld seam running parallel to this is produced with the formation of an edge bead.