DE2400969C2

DE2400969C2 - Slide valve with throttle elements arranged in the fluid path to a consumer

Info

Publication number: DE2400969C2
Application number: DE19742400969
Authority: DE
Inventors: Ralph Lewis Granada Hills Calif. Vick
Original assignee: Bendix Corp
Current assignee: Bendix Corp
Priority date: 1974-01-09
Filing date: 1974-01-09
Publication date: 1983-01-05
Also published as: DE2400969A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Schieberventil mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs I angegebenen Merkmalen. The invention relates to a slide valve with the features specified in the preamble of claim I.

Wird die Durchflußmenge des Strömungsmittels durch Einstellung des Drosselquerschnitts des Ventils Verändert, so treten beim Schließen und Öffnen Geräusche bzw. Schwingungen auf. die bei sehr hohen Strömungsmitteldrücken verhältnismäßig stark sind. Die Geräusche werden durch den sogenannten &o Venturi-Effekt hervorgerufen, wenn das Strömungsmittel durch den stark gedrosselten Öffnungsquerschnitt des Ventils hindurchtritt. Dabei wird die Strömungsgeschwindigkeit erhöht und die Druckenergie verringert. Die Energiedifferenz resultiert in einer Frequenz ^b5 stromab der Öffnung, die eine erhöhte Temperatur und eine Geräuschbildung hervorruft, wobei S'ch die Schwingungen, die teilweise im Hörbereich liegen, in dem Strömungsmittel ausbreiten. In extremen Fäll äußert sich die Turbulenz in lokalen Druckverringeri gen stromab des Drosüelbereichs; dies hat Dampl senbildung zur Folge. Wenn die Dampfblasen unter d Druck des Strömungsmittels zerplatzen, so führt dies Kavitation und starker Geräuschbildung sowie Erosion der benachbarten Ventilflächen. Da ander seits solche Ventile preiswert und einfach zu verwent sird, hat man Maßnahmen zur Geräuschdämpfi vorgesehen.If the flow rate of the fluid is changed by adjusting the throttle cross-section of the valve, noises or vibrations occur when the valve is closed and opened. which are relatively strong at very high fluid pressures. The noises are caused by the so-called & o Venturi effect when the fluid passes through the strongly restricted opening cross-section of the valve. The flow speed is increased and the pressure energy is reduced. The energy difference results in a frequency ^b5 downstream of the opening, which causes an increased temperature and noise generation, with S'ch propagating the vibrations, some of which are in the audible range, in the fluid. In extreme cases, the turbulence manifests itself in local Druckverringeri conditions downstream of the Drosüel area; this results in the formation of damplings. If the vapor bubbles burst under the pressure of the fluid, this leads to cavitation and strong noise as well as erosion of the adjacent valve surfaces. Since, on the other hand, such valves are inexpensive and easy to use, measures for noise dampening have been provided.

So sind Stauscheiben bekannt, die so angeordnet si daß das Strömungsmittel in fein unterteilte We aufgetrennt wird. Es sind ferner mehrere aufeinand folgende Schichten aus feinem netzartigen Mater bekannt, die fes; miteinander verbunden, insbesondi miteinander verlötet s^;nd, um mechanische Schwingt gen zu vermeiden. Die Stauscheiben lassen sich auch ι gesintertem Werkstoff herstellen, doch ist die Dan fung unzureichend. Außerdem treten bei gesinten Werkstoffen Strukturungleichmäßigkeiten auf. die nicht vorhersehbaren Resultaten führen. Ferner si zum Einbau in Schieberventile geeignete Scheiben pel bekannt (DE-OS 21 54 684), deren einzelne Schei mit Stegen versehen sind, derart, daß der Strömungs telweg in radialer Richtung von innen nach außen b: außen nach innen verläuft. Durch die Stege wird mäanderförmiger Durchlauf des Strömungsmittels zwungen. Bei annehmbaren Dämpfungseigengescha treten dadurch jedoch erhebliche Reibungsverluste so daß diese Dampfungeinrichtung in starkem M von Viskositätsänderungen des Strömungsmittels hängig ist. die sich infolge von Temperaturschwank gen nicht vermeiden lassen.So, baffle plates are known which are arranged so that the fluid is separated into finely divided We. There are also known several successive layers of fine net-like mater, the fes; connected to one another, in particular soldered to one another ^; nd to avoid mechanical vibrations. The baffle plates can also be ι sintered material produced, but the Dan fung insufficient. In addition, structural irregularities occur in sintered materials. which lead to unpredictable results. Furthermore, suitable discs pel for installation in slide valves are known (DE-OS 21 54 684), the individual discs are provided with webs, such that the flow telweg in the radial direction from inside to outside b: outside to inside. A meandering flow of the fluid is forced by the webs. With acceptable damping properties, however, considerable friction losses occur as a result, so that this damping device is highly dependent on changes in the viscosity of the fluid. which cannot be avoided due to temperature fluctuations.

Außerdem sind Drosselscheiben bekannt ( Chaimowitsch »ölhydraulik, Grundlagen und An dung«. 4. Auflage. VEB Verlag Technik, Berlin 1 Seite 264. Bild 234). die im Abstand voneinan angeordnet sind, so daß sich zwischen den Drosselsc ben verhältnismäßig große Kammern ergeben, durch kleine Löcher miieindnder in Verbindung stel Bei dieser Bauweise spielen \ iskositätsänderungen Strömungsmittels im Betrieb nur eine geringe R< jedoch erfolgt der Durchfluß in axialer Richtung, Anordnung benötigt verhältnismäßig viel Raum um ferner nur für verhältnismäßig geringe Strömungs telmengen brauchbar.Throttle disks are also known (Chaimowitsch Oil hydraulics, Fundamentals and An manure «. 4th edition. VEB Verlag Technik, Berlin 1 page 264. Fig. 234). those at a distance from each other are arranged so that between the Drosselsc ben relatively large chambers, connected by small holes with each other With this design, changes in the fluid's viscosity play only a small R <during operation however, the flow takes place in the axial direction, the arrangement requires a relatively large amount of space furthermore only useful for relatively small flow amounts.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufg; besteht demgegenüber darin, das Schieberventil mit < im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angeführ bekannten Merkmalen (DE-OS 21 54 684) so auszu den. daß Strömungsverluste aufgrund von Reibt weitgehend vermieden sind und damit die Geräus dämpfung im wesentlichen unabhängig von Viskositi änderung des Strömungsmittels erfolgt.The object on which the invention is based; is, on the other hand, the slide valve with <in the preamble of claim 1 cited known features (DE-OS 21 54 684) so out the. that flow losses due to rubbing are largely avoided and thus the noise damping takes place essentially independently of the change in viscosity of the fluid.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Kennzeichen des Patentanspruchs t angegebe Merkmale gelöst.According to the invention, this object is indicated by the features of claim t Features solved.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemä Bauweise besteht darin, daß das Strömungsmi nunmehr jeweils aus einer Kammer mit verhältnismäl großem Volumen durch ein kleines Loch in die nach großvölumige Kammer fließt. Die Strömungsmittel schwindigkeit wird durch den Durchmesser der Löc sowie durch den gesamten Druckabfall an dem Sta der Scheiben bestimmt, wobei verhältnismäßig gerii Verluste infolge des Reibungswiderstandes auftre Die Reynolds-Znhj wird in einem Bereich gehalten, dem nur geringe Änderungen des öffnungskoeffiziA major advantage of the construction according to the invention is that the flow mi now each from a chamber with a relatively large volume through a small hole in the after large chamber flows. The fluids speed is determined by the diameter of the holes as well as the total pressure drop across the sta of the disks, with relatively small losses due to the frictional resistance The Reynolds-Znhj is kept in an area only minor changes in the opening coefficient

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ten auftreten. Deshalb ändern sich die Strömungseigenschaften abhängig von V.iuositätsänderangen nur in geringem Maße. Die Dämpfungseinrichtung ist somit ftjr Ventile für sehr hohe Druckunterschiede geeignet, phne daß Viskositäisänderungen infolge von Tempera-Wänderungen die Strömungseigenschaften nachteilig beeinflussen.th occur. Therefore the flow properties change depending on changes in viscosity only in small degree. The damping device is therefore suitable for valves for very high pressure differences, In the event that changes in viscosity as a result of changes in temperature, the flow properties are detrimental influence.

Die Anzahl und Größe der hintereinander in den Scheiben angeordneten Löcher werden zur Erzielung der gewünschten Geräuschdämpfung so ausgewählt, daß die Geschwindigkeit in den einzelnen Öffnungen nicht Werte überschreitet, welche eine extreme Reynold? L *h! ergaben.The number and size of the holes arranged one behind the other in the disks are selected in order to achieve the desired noise damping so that the speed in the individual openings does not exceed values that would allow an extreme Reynold? L * h! revealed.

Da die Reynolds-Zahl vom Lochdurchmesser und der Viskosität abhängig ist, läßt sich der Lochdurchmesser so anpassen, daß sich ein guwisser Ausgleich für Viskositätsänderungen ergibt Dies führt zu einer optimalen Raumausnutzung des Ventils da jedes Loch so bemessen werden kann, daß sich innerhalb des gewünschten Geräuschpegels ein maximaler Druckabfall einstellen kann. Hochfrequente Drosselgeräusche, die bei einem nur teilweise öffnen des Ventils auftreten, lassen sich durch Regulieren der Geschwindigkeit des gedrosselten Strömungsmittels in Abhängigkeit von r',?r Länge der Strömungswegöffnung steuern. Unter Vorgabe eines festen Widerstandes für den Strömungsweg können deshalb die Drosselgeschwindigkeiten in diesem Strömungsweg dadurch gesteuert werden, daß die 3röße des Einlasses an diesem Strömungsweg gesteuert wird. Sieht man eine Drosseldämpfung zusätzlich zur Dämpfung des Strömungsmittels in dem weit offenen Strömungsweg vor. so lassen sich hochfrequente Geräusche oberhalb etwa 3 kHz beeinflussen. Niederfrequente Geräusche werden dagegen dadurch kontroliert. daß die Geschwindigkeit im ungeregelten Strötiungsweg adf sehr niedrige Werte begrenzt wird, etwa 5 bis 7 Meter pro Sekunde. Dies ist eine bekannte Maßnahme.Since the Reynolds number depends on the hole diameter and the viscosity, the hole diameter can be adjusted in such a way that there is a good compensation for changes in viscosity.This leads to an optimal use of space in the valve, as each hole can be dimensioned so that it is within the desired noise level can set a maximum pressure drop. High-frequency throttle noises, which occur when the valve is only partially opened, can be controlled by regulating the speed of the throttled fluid as a function of r ',? R length of the flow path opening. Given a fixed resistance for the flow path, the throttle speeds in this flow path can therefore be controlled by controlling the size of the inlet on this flow path. If one sees a throttle damping in addition to the damping of the fluid in the wide open flow path. in this way, high-frequency noises above about 3 kHz can be influenced. Low-frequency noises, on the other hand, are controlled by it. that the speed in the unregulated flow path adf is limited to very low values, about 5 to 7 meters per second. This is a well known practice.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachsteiend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. I einen Schnitt durch ein Schieberventil:One embodiment of the invention is below explained in more detail with reference to the drawing. It shows F i g. I a section through a slide valve:

F i g. 2 einen te''weisen Querschnitt durch einen Stapel der in F i g. 1 dargestellten Scheiben:F i g. 2 a te ″ wise cross-section through a Stack of the in F i g. 1 disks shown:

F i g. 3 eine Seitenansicht, teilweise gebrochen darge- !teilt, eines Stapels von Scheiben gemäß F i g. 2 mit Darstellung der Verrastungen für die radiale Ausrichting der Scheiben:F i g. 3 shows a side view, partially broken away. ! divides a stack of disks according to FIG. 2 with Representation of the latches for the radial alignment of the discs:

F i g. 4 eine Ansxhf einer mit Kammern ersehenen Scheibe vor der Fertigstellung:F i g. 4 a view of a pane with chambers before completion:

F i g. 5 eine Ansicht auf eine mit Lochern versehene Scheibe vor der Fertigstellung:F i g. 5 a view of a perforated disc before completion:

Γ i g. 6 eine Ansicht einer wer.°ren Ausführungsform :iner mit Kammern versehenen Scheibe vor der ⁷ertigstellung:Γ i g. 6 a view of a different embodiment: a disc provided with chambers before the ⁷ completion:

F i g. 7 eine Ansicht der Scheibe gemäß F i g. 4 nach ler Fertigstellung:F i g. 7 shows a view of the disk according to FIG. 4 after completion:

F i g. 8 eine Ansicht der Scheibe gemäß F i g. 5 nach ler Fertigstellung;F i g. 8 is a view of the disk according to FIG. 5 after completion;

F i g. 9 eine Ansicht einer Endscheibe nach der ^?ertig.,tellung;F i g. 9 is a view of an end plate according to the ^? finished, position;

F i g. 10 eine Ansicht einer mit Kammern versehenen icheibe einer weiteren Ausführungsform mit unterchiedlichef Anordnung der Öffnungen:F i g. Fig. 10 is a view of a chambered disk of another embodiment with different elements Arrangement of the openings:

Fig. U eine Ansicht einer 'nit Kammern versehenen icheibe. die zusammen mit der Scheibe der Fig. 10 •erwendbar ist. undFig. U is a view of a 'nit chambers provided i eat. which together with the disk of FIG. 10 • can be used. and

Fig. 12 eine Ansicht einer mit Löchern versehenen icheibe.Figure 12 is a view of a perforated i eat.

Fig. )J eine Ansicht aiii eine wimue Au=!-ihrungsform undFig.) J a view aiii a wimue Au =! - its shape and

F i g. 14 einen Schnitt durch die Anrführunesform der Fig. 13.F i g. 14 is a section through the Anrführunesform Fig. 13.

- Mit dem in Fig. 1 dargestellten Schieberventil 10 iull eine bestimmte Strömungsmenge unabhängig von Dn.'ckänderungen am Ventil eingestellt werden können. Der mit einer nicht dargestellten Strömungsquelle verbundene Einlaß ist mit 12 und der Ausla.". mit 14 bezeichnet. In einer Kammer 16 des Ventils liegt eine im wesentlichen zylindrische gehäusefeste Ventilhülse 18 mit einer Axialbohrune 20. Durch die Seitenwand der Hülse 18 erstrecken sich in Verbindung mit dem hiniaß 12 mehrere kleine radial und axial angeordneie Öffnungen 22, welche in die Bohrung 20 und durch einen Kanal 24 in die Kammer 16 münden. Strömungsmittel in der Kammer 16 gelangt durch einen Kanal 26 in eine Ringnut 28, Kammer 30 und einen Kanal 32 in eine Kammer 34, die teilweise von der Bohrung 20 gebildet ist. Innerhalb der Bohrung 20 ist ein Ventilschieber 36 verschiebbar, der einen Steg 38, einen weiteren Steg 40 und einen Steg 42 aufweist. Gegen den Ste^ 38 drückt eine Feder 44. welche den Schieber 36 nach links verschiebt.- With the slide valve 10 shown in Fig. 1 iull a certain flow rate can be set at the valve independently of changes in pressure. The one with a flow source, not shown connected inlet is with 12 and the outlet ". with 14 designated. A substantially cylindrical valve sleeve 18 fixed to the housing is located in a chamber 16 of the valve with an Axialbohrune 20. Extending through the side wall of the sleeve 18 in connection with the hiniaß 12 several small radially and axially arranged openings 22, which in the bore 20 and through a Channel 24 open into chamber 16. Fluid in the chamber 16 passes through a channel 26 into a Annular groove 28, chamber 30 and a channel 32 in a chamber 34, which is partially formed by the bore 20 is. A valve slide 36, which has a web 38 and a further web 40, is displaceable within the bore 20 and has a web 42. Press against the Ste ^ 38 a spring 44 which moves the slide 36 to the left.

In Anlage an den Steg 42 ist ein Steuerventilglied 46, das innerhalb der Bohrung 20 angeordnet und in radialer Richtung von Hand durch Betätigung des nach außen reichenuen Schaftes 48 drehbar ist. der in der gewünschten Lage durch eine Mutter 50 festgehalten ist.In contact with the web 42 is a control valve member 46, which is arranged within the bore 20 and in the radial direction by hand by actuating the after outside of a rich shaft 48 is rotatable. which is held in the desired position by a nut 50.

Das Strömungsmittel gelangt vom Einlaß 12 durch einen Kanal 52 in eine Ringnut 54 und von dort durch mehrere radiale Durchgänge 56 in eine axiale Bohrung 58 und dann in eine Kammer 60. Der Strömungsmitteldruck in der Kammer 60 beaufschlagt das Ende des Steges 42 entgegen der Kraft der Feder 44.The fluid passes from inlet 12 through a Channel 52 into an annular groove 54 and from there through several radial passages 56 into an axial bore 58 and then into a chamber 60. The fluid pressure in the chamber 60 acts on the end of the web 42 against the force of spring 44.

Eine Drehung des Schaftes 48 bewirkt eine Drehung des Ventilgliedes 46. von dem ein Teil seines Umfanges weggeschnitten ist. so daß aufeinanderfolgend eine gewünschte Anzahl der Öffnungen 22 abgedeckt oder geöffnet wird. Ist das Ventilglied 46 in die gewünschte Lage gedreht worden, um eine bestimmte Anzahl von Öffnungen 22 abzudecken, so wird die Mutter 50 angezogen und somit bleibt das Ventilglied 46 in dieser Lage.Rotation of the stem 48 causes rotation of the valve member 46, part of its circumference is cut away. so that successively a desired number of the openings 22 covered or is opened. If the valve member 46 has been rotated into the desired position by a certain number of To cover openings 22, the nut 50 is tightened and thus the valve member 46 remains in this Location.

^4:1 Das Strömungsmittel gelangt dann vom Einlaß 12 durch die Öffnungen 22 und den Kanal 24 in iie Kammer 16. Aus der Kammer strömt es durjh eine große Anzahl von fein unterteilten Durchgängen, die in mit 62 bezeichneten Scheiben ausgebildet sind, weiter in ^{4: 1} The fluid then passes from inlet 12 through openings 22 and channel 24 into chamber 16. From the chamber it flows further into chamber 16 through a large number of finely divided passages formed in disks labeled 62

die von der Bohrung 20 gebildete Kammer zwischen den Stegen 38 und 40. Diese Kammer ist mit dem Auslaß 14 durch einen Durchlaß 64 verbunden. Die Öffnungen 22 rufen einen bestimmten Druckabfall, und zwar den einzigen wesentlichen Druckabfall zwischen dem Einlaßthe chamber formed by the bore 20 between the webs 38 and 40. This chamber is with the outlet 14 connected by a passage 64. The openings 22 call a certain pressure drop, namely the only significant pressure drop between the inlet

°* 12 und der Kammer 34 hervor. Da die Durchgänge 52, 56 und 53 lediglich mit der Kammer 60 in Verbindung stehen und diese Durchgänge nicht durchströmt werden, außer während der kurzzeitigen Betätigung des Schiebers 36. gelangt Strömungsmittel von im wesentli- ° * 12 and chamber 34. Since the passages 52, 56 and 53 are only in communication with the chamber 60 and there is no flow through these passages, except during the brief actuation of the slide 36.

chen Einlaßdruck in die Kammer 60. und dieser Druck verschiebt den Schieber· *6 nach rechts entgegen der Kraft der Feder 44. Da die Strömungsmitteldrücke ar. den entgegengesetzten Enden des Bundes 38 im wesentlichen gleiche Flächen beaufschlagen, wird sichchen inlet pressure in the chamber 60. and this pressure moves the slide · * 6 to the right against the Force of spring 44. Since the fluid pressures ar. the opposite ends of the covenant 38 im apply substantially the same areas, will

*" der Schieber 36 in eine Lage einstellen, in der ein Druckunterschied an diesen Flächen von ds.r Kraft der Feder 44 ausgegli. hen wird.* "set the slide 36 in a position in which a Pressure difference on these surfaces from ds.r force of the Spring 44 balanced. hen will.

In der Zeichnung ist der Schieber 36 in seinerIn the drawing, the slide 36 is in his

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äußersten linken .Stellung. Beim Auftreten eines wesentlichen Druckabfalls stromab des Auslasses 14 wirkt dieser erniedrigte Druck in der Kammer 34. und der Einlaßdruck in der Kammer 60 verschiebt den Schieber 36 nach rechts. In der nach rechts gerichteten , Bewegung wird der Hund 40 sukzessiv eine immer größere Anzahl der fein unterteilten öffnungen abdecken, und es wird Strömungsmittel von den Scheiben 62 in die Kammer /wischen den Bunden 40 und 38 entleert. Da das Ventil 10 für sehr hohe n Druckunterschiede eingerichtet ist (rund 280 bar), tritt bereits bei einer merkbaren Drosselung eine erhebliche Geräusch- und .Schwingungsbildung auf. wenn nicht die Dämpfungseinrichtungen in Form der Scheiben 62 vorgesehen sind. Der Einbau der Dämpfungseinrichtun- ι gen verringert jedoch die bei solchen Ventilen auftretenden Geräusche um mehr als 13OdB bei Frequenzen bis zu 10 kHz auf weniger als 8OdB in diesem Frequenzbereich.extreme left position. When a substantial pressure drop downstream of the outlet 14, this reduced pressure acts in the chamber 34. and the inlet pressure in the chamber 60 moves the slide 36 to the right. In the one directed to the right, Movement, the dog 40 will gradually increase the number of finely divided openings cover, and there will be fluid from the disks 62 into the chamber / wipe the collars 40 and 38 emptied. Since the valve 10 is set up for very high pressure differences (around 280 bar), occurs Even with a noticeable throttling, considerable noise and oscillation build-up. if not that Damping devices in the form of disks 62 are provided. The installation of the damping device gen, however, reduces the noises occurring with such valves by more than 13OdB at Frequencies up to 10 kHz to less than 8OdB in this frequency range.

Fig. 2 ist ein Teilquerschnit¹ im vergrößerten >< nahe der Außenkante bis nahe der Innenkanl erstrecken. Die Verwendung der in F i g. 4 dargestellte hanteiförmigen Querschnitte erlaubt es. eine zusätzlich Öffnung in den Scheiben 68;i sowie der Scheibe 7 unterzubringen, so daß die Anzahl der in Reill liegenden Öffnungen vergrößert wird. F i g. 5 ist eiti ähnliche Draufsicht einer Scheibe 70. die mehrere klein Löcher aufweist, die zwischen den in den Scheiben C bzw. 68;i von den Öffnungen gebildeten Kammern zui Liegen kommen. F ι g. 6 ist eine Draufsicht auf ein Scheibe 68 ähnlich F i g. 4: jedoch haben die längliche Öffnungen bzw. Kammern gerade ausgebildete Seitei Die Lochreihen erstrecken sich natürlich über di gesamte Scheibenfläche und nicht nur in dem gezeigte kleinen Bereich. In den Fig.4, 5 und 6 sind die Λ Ausrichtung erforderlichen Ausnehmungen an tie Kanten dargestellt. Werden die Scheiben 68 bzw. 68,i ζ einem Stapel vereinigt und werden die einzelne Scheiben um jeweils eine Nut voneinander getrennt, s ergibt sich die Umlenkung des in Fig. 3 erläuterte2 is a partial cross-section ¹ in an enlarged><near the outer edge extending to near the inner channel. The use of the in F i g. 4 shown dumbbell-shaped cross-sections allows it. to accommodate an additional opening in the disks 68; i and the disk 7, so that the number of openings in Reill is increased. F i g. 5 is a similar plan view of a disk 70, which has several small holes which come to lie between the chambers formed by the openings in the disks C and 68; i. Fig. 6 is a top plan view of a disk 68 similar to FIG. 4: However, the elongated openings or chambers have straight sides. The rows of holes naturally extend over the entire disk surface and not only in the small area shown. In Figures 4, 5 and 6, the alignment recesses Λ required are shown to tie edges. If the disks 68 or 68, i ζ are combined in a stack and the individual disks are separated from one another by a groove in each case, the deflection of that explained in FIG. 3 results

UUri'M UIC Oil OUIUIIgSWCgC UCt Jl ticilici'l <l£UUri'M UIC Oil OUIUIIgSWCgC UCt Jl ticilici'l <l £

Die gestapelten Scheiben 62 bestehen aus aufeinanderfolgenden Gruppen von Elementen, die gemäß F i g. 2 angeordnet sind und eine Strömungsumlcnkung durch die Elemente bewirken. Zwischen jeweils zwei nicht durchbrochenen Endscheiben 66 sind zwei Scheiben 68 mit länglichen öffnungen vorgesehen, zwischen denen eine mittlere Scheibe 70 mit Löchern 74 von verhältnismäßig geringem Durchmesser angeordnet ist. Der Strömungsweg befindet sich zwischen den Endscheiben 66 und geht aus von einer Kammer 72. die von einer öffnung in der Scheibe 68 gebildet ist, die zwischen der Endscheibe 66 und der Scheibe 70 liegt. Das Strömungsmittel gelangt dann von dieser Kammer durch ein kleines Loch 74 in der Scheibe 70 in eine ähnliche größere Kammer 76 in der gegenüberliegenden Scheibe 68. In dieser Weise gelangt das Strömungsmittel jeweils von einer Kammer durch ein Loch in eine ähnliche Kammer und dann in entgegengesetzter Richtung zurück durch das nächste kleine Loch in eine weitere größere Kammer, so daß der Strömungsweg ein Muster jeweils von der Außenseite zur Innenseite des Scheibenstapels bildet. In der in Fig. 2 dargestellten Anordnung erfolgt eine sehr kleine Drosselung bzw. ein sehr kleiner Reibungswiderstand in den länglichen Kammern 72, 76 usw., während im wesentlichen der gesamte Druckabfall an den Löchern der Scheibe 70 vollzogen wird.The stacked disks 62 consist of successive groups of elements which are shown in FIG. 2 are arranged and cause a flow reversal through the elements. Not between any two perforated end disks 66, two disks 68 with elongated openings are provided between which a central disk 70 is arranged with holes 74 of relatively small diameter. The flow path is located between the end plates 66 and starts from a chamber 72 an opening is formed in the disk 68 which lies between the end disk 66 and the disk 70. The fluid then passes from this chamber through a small hole 74 in the disc 70 into a similar larger chamber 76 in opposite disc 68. This is how the fluid passes at a time from one chamber through a hole into a similar chamber and then into the opposite one Direction back through the next small hole into another larger chamber, so that the flow path becomes one Patterns each form from the outside to the inside of the stack of discs. In the one shown in FIG Arrangement takes place a very small throttling or a very small frictional resistance in the elongated Chambers 72, 76, etc., while substantially all of the pressure drop across the holes of disc 70 is carried out.

In Fig. 3 ist die Außenseite einiger in der Fig. 2 dargestellten Scheiben ersichtlich, wobei die Scheiben 68 und 70 insbesondere mit Nuten versehen sind, wodurch sichergestellt ist, daß die Ausrichtung dieser Scheiben Su vorgenommen ist, daß sich der beschriebene Strömungsweg einstellt. Die Zuordnung kann auch durch andere Mittel erreicht werden, doch sind die Nuten für die Herstellung besonders vorteilhaft.In FIG. 3 is the outside of some in FIG. 2 The disks shown can be seen, the disks 68 and 70 in particular being provided with grooves, whereby it is ensured that the alignment of these disks Su is made that the described Adjusts flow path. The association can be accomplished by other means, but those are Grooves are particularly advantageous for manufacturing.

Verschiedene Phasen der Herstellung sind in den Fig.4 bis 9 gezeigt, in denen Draufsichten auf verschiedene Scheiben 66, 68, 68a und 70 dargestellt sind. Die Endscheiben 66 sind flache Scheiben, wie sie in ι F i g. 9 gezeigt sind, die eine große zentrische Öffnung aufweisen und die gewünschten Abmessungen besitzen. F i g. 4 zeigt eine Draufsicht auf eine Scheibe ähnlich der in den F i g. 2 und 3 mit 68 bezeichneten Scheiben. Da jedoch die öffnungen etwas verschieden sind, ist sie mit t den Bezugszeichen 68a versehen. Die Scheibe 68a weist eine Reihe von hanteiförmigen öffnungen auf, die sichDifferent phases of manufacture are shown in FIGS. 4 to 9, in which plan views of various disks 66, 68, 68a and 70 are shown. The end disks 66 are flat disks as shown in FIG F i g. 9 are shown, which have a large central opening and have the desired dimensions. F i g. 4 shows a plan view of a disk similar to that in FIGS. 2 and 3 with 68 designated disks. There However, the openings are somewhat different, it is provided with the reference numeral 68a. The disc 68a has a series of dumbbell-shaped openings that stretch out

JMlUlIlUtIgSWCgCVJMlUlIlUtIgSWCgCV

Sind die Scheiben zu Stapeln der gewünschten Läng vereinigt, so können sie beispielsweise durch Löten odi andere Mittel miteinander verbunden werden. Anschli« ßend werden ihnen die in den F i g. 7. 8 und 9 gezeigte Abmessungen gegeben, wobei der Außenumfang de Scheiben entfernt und die Innenbohrung vergrößei wird, bis radial außen und innen die Löcher der Scheibe f*8 und 68a ins Freie münden. Nunmehr kann da L (.'omungsmittel in der in F i g. 2 gezeigten Weise durc den Stapel gelangen.If the disks are combined in stacks of the desired length, they can, for example, by soldering odi other means can be linked together. You will then be given the information shown in FIG. 7. 8 and 9 shown Dimensions given, with the outer circumference de disks removed and the inner bore enlarged until the holes in the disk f * 8 and 68a open radially outside and inside. Now can there L (. 'Mean mean in the manner shown in FIG get the stack.

In den Fig. 10, 11 und 12 ist eine abgeändert Ausführung.sform der Scheiben dargestellt, bei der da Strömungsmittel eine Anzahl von öffnungen paralh durchströmt. Die Scheibe 80 hat mehrere öffnungen K 84, 86 und 88, die von solcher Größe sind, daß sie di Größe der Kammern bestimmen, welche über eine Gruppe von mehreren Offnungen liegen. Die Scheibe 9 weist öffnungen 92, 94 und % auf, die gegenüber de Öffnungen in der Scheibe 80 radial versetzt angeordnc sind. Die Scheibe 100 ist mit einer Anzahl vo gruppenweise angeordneten Öffnungen versehen, di einen solchen Abstand voneinander aufweisen, daß skr beim Zusammenbau der Scheiben 80, 90 und 100 ei Strömungsweg ergibt, der etwa der gleiche ist wie b« der Anordnung in Fig. 2, außer daß zusätzlich Öffnungen parallel zu der einen öffnung vorgesehe· sind, durch die das Strömungsmittel von einer Kamme in die nächste Kammer gelangt. Das in eine öffnung S eintretende Strömungsmittel strömt somit durch dl· äußere Reihe der gruppenweisen Löcher 102 in eine voi der öffnung 92 bestimmte Kammer, durch die inner Reihe der Löcher 102 in eine von der öffnung 8 bestimmte Kammer und von dort nun durch die äußer Reihe der Löcher 104 usw.In Figs. 10, 11 and 12 one is modified Execution.sform of the disks shown in which the fluid has a number of openings in parallel flows through. The disc 80 has several openings K 84, 86 and 88, which are of such a size that they di Size of the chambers determine which one has a Group of several openings. The disk 9 has openings 92, 94 and%, which are opposite to de Openings in the disc 80 are arranged radially offset. The disk 100 is vo provided in groups arranged openings, di such a distance from each other that skr when assembling disks 80, 90 and 100 a flow path results which is roughly the same as b « the arrangement in Fig. 2, except that additional openings are provided parallel to the one opening. through which the fluid passes from one chamber to the next chamber. That into an opening S incoming fluid thus flows through the outer row of the group-wise holes 102 into a voi the opening 92 determined chamber, through the inner row of holes 102 into one of the opening 8 certain chamber and from there now through the outer row of holes 104, etc.

Eine weitere Ausführungsform einer Scheibe 110 is in der Fig. 13 dargestellt Mehrere aufrechtstehendi koaxial angeordnete Rippen 116 sind auf entgegenge setzten Seiten der Scheibe 110 angeordnet und sind π Anlage cn Endscheiben 66 ohne öffnungen, so da) ringförmige Kammern gebildet werden, die miteinande durch die Löcher 114 in Verbindung stehen. In Fig. I· ist ein Querschnitt durch die Anordnung gezeigt, wöbe sich durch die Scheibe 110 zusammen mit den Scheibe! ein Strömungsweg einstellt der dem der Fi&: entspricht außer daß die Kammern ringförmig sind.Another embodiment of a washer 110 is Shown in Fig. 13 Several upright standing coaxially arranged ribs 116 are on gegenge set sides of the disk 110 and are π contact cn end disks 66 without openings, so there) annular chambers are formed which communicate with one another through the holes 114. In Fig. I is a cross-section through the arrangement shown, wöbe through the disk 110 together with the disk! a flow path sets that of the Fi &: corresponds except that the chambers are annular.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Slide valve with throttle elements arranged in the flow ^ miuelweg to a consumer, consisting of stacked ring-shaped disks in which channels are formed which open out on the outer and inner edge of the slide and which are successively released or covered by the fluid when the valve slide is moved flowed through in a meandering manner in the radial direction, characterized in that each channel of holes (74, 102, 104, 106, 114) arranged in a central disk (70, 100, 110 ) and of end disks provided on both sides of the central disk (66) covered chambers (72,76,82, 84,86,88,92,94,96) is formed, each chamber having at least one hole with the opposite adjacent one, radially further outwards and with at least one hole with the opposite one Ber.-xhbaren, radially further inward chamber is in connection, the chambers lying on the outer and inner edge of the disks being radially open and the cross-sections of the holes in the central disk, which are decisive for the throttling of the fluid, are small compared to the flow cross-sections of the chamber.

2. Slide valve according to claim 1, characterized in that a disc (68, 68a. 80, 90) provided with diameters is provided to form the chambers between the central disc (70, 100) having the holes and each end disc (66) .

3. sliding valve according to claim 2, characterized in that the openings in a J5 Disc (68a ^ dumbbell; gsind.

4. Slide valve according to claim 1, characterized in that webs (116) are integrally formed to form the chambers on the central disc (110 ) having the holes and the central disc is arranged between two end discs (66).

5. Slide valve according to one of claims I to 4, characterized in that the discs in Groups are arranged, with the end disks «5 (66) of one group as separating disks of the neighboring group are provided.