DE2400591A1

DE2400591A1 - Pipe wall thickness control device - incorporate concentric mandrel spindle, inserted into pipe end

Info

Publication number: DE2400591A1
Application number: DE2400591A
Authority: DE
Inventors: Walter Langhans; Norbert Stephan; Otto Uhlmann
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1974-01-07
Filing date: 1974-01-07
Publication date: 1975-07-17

Abstract

Wall thickness unevenness of pressed or rolled pipes are eliminated. The pipes are reduced in dia. by cold rolling and/or drawing. The concentric spindle of a mandrel is inserted into one end of the pipe, and the irregular thickness is eliminated; first, the jacket surface of the mandrel, and next, the processed pipe jacket surface, is used as the guide. Preferably a spindle at one end of he mandrel has a dia. corresp. to, or slightly larger than, that of the pipe; the outer dia. of the mandrel corresponds to that of the finished pipe. The spindle is conical. Seamless pipes can be produced with mroe precise dimensions.

Description

Verfahren zum Beseitigen der ungleichmäßigen Wandstärken von gepreßten oder @ew@lzten Pohren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beseitigen der undleichmäßigen Wandstärken von @@@@@ßten oder gewalzten Rohren, die durch Kaltwalzen und/oder Ziehen in ihrem Querschnitt verringert werden.Method of eliminating the uneven wall thicknesses of pressed oder @ ew @ lzten Pohren The invention relates to a method for eliminating the irregular Wall thicknesses of @@@@@ ßten or rolled tubes, which are produced by cold rolling and / or drawing are reduced in their cross-section.

Nahtlose metallische Rohre werden zum größten Teil in der Wejse hergestelt. daß man zunächst einen Block über einen Dorn @reßt oder walzt und gegebenenfalls das so erhaltene Rohn in bekannter Weise auf den @ewünschten Querschnitt bringt.For the most part, seamless metallic pipes are manufactured in-house. that you first tear or roll a block over a mandrel @ and, if necessary brings the tube obtained in this way to the desired cross-section in a known manner.

Es hat sich gezei@t. daß die auf diese W@ise b@r@@@tellter Pohre eine exzentrisch @elagerte Bohrung aufweisen. Die Exzentrizitöt tritt bereits bei dem strangg@preßten Rohr auf und kann durch die nachf@l@end@@ Kaltwalz- bzw. Ziehvorgänge nicht m@hr @esentlich heseitigt w@rden. die hente üblich@n Rohr@@@ssen arbeiten sok, daß zunächst in den Aufnehmer ein erwärmter Preßobjock eingeführt wird. der mittels enes Dornes gelocht wird. Anschließend wird der gelochte Preßblock über den Dorn durch eine Matrize hindurchgenreßt. Dabej "schwimmt" sich der Dorn ein. Der Grad der Verlagerung des Dern@s zur Matrjze ist nicht konstant, beträgt aber im Durchschnitt ca. 10%. Die Gründe für diese Verla@@rung sind in der Press@nhauart zu suchen hzw. verfah@ensbedingt.It was time to say. that the on this W @ ise b @ r @@@ tellter Pohre a eccentrically @mounted bore. The eccentricity already occurs with that strangg @ pressed on tube and can through the subsequent cold rolling or drawing processes not be removed significantly. the hente usual @ n Rohr @@@ ssen work so that a heated Preßobjock is first introduced into the transducer. the is punched by means of a mandrel. Then the punched press block is over tears the mandrel through a die. The thorn "swims in" with it. The degree the displacement of the Dern @ s to the mattress is not constant, but is on average around 10%. The reasons for this change are in the Press @ nhauart to search hzw. process-related.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem es möglich ist, nahtlose metallische Rohre erhehlich präziser in ihren Ouerschnitts abmessungen herzustellen. Diese Aufgabe wird bei enem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß in ein Ende des Rohres der konzentrische Zapfen eins Dornes eingegührt und anschließend die ungleichmäßige Wandstärke beseitigt wird, wobei zunöchst die Mantelfläche des Dernes und anschließend die bearbeitete Rohrmantelfläche als Führung vorwendet wird.The invention is based on the object of specifying a method with which it is possible to produce seamless metallic tubes much more precisely in their cross-section to make dimensions. In a method, this task becomes the one mentioned at the beginning Kind of solved in that the concentric pin has a mandrel in one end of the tube poured in and then the uneven wall thickness is eliminated, wherein first the outer surface of the derern and then the machined pipe outer surface is used as a guide.

Der wesentliche Verteil der Erfindug ist darin zu sohen, daß durch das Einführen des konzentrischen Zapfens des Domes in das Rohr eine Führung für das Rohr @chaffen wird. die @rst eine @xakte @eseitigung der un gleichmäßigen Wandstärken möglich macht. Dabei kann die Beseitigung der ungleichmäßigen Wandstärken entweder spanabhebend, beispielsweise durch Schaber. Dre@@n und dergl., oder aber durch eine snanlese Verformung, beispiel sweise durch Hämmern. erfolven. Zweckmäßigerweise wird man das stranggepreßte oder warmgewalzte Rohr, welches an sich sehr weich ist, durch einen einfachen Ziehvorgang unterhalb der Rekristallisationstemperatur zu bearbeiten, wobei sich das Rohr verfestigt und gleichzeitig gerichtet und geglättet wird. Es kann auch vorteilhaft sein, die spanabhebende Bearbeitung bzw. das Hämmern iiber einem Ziehdorn durchzufiihren.The main distribution of the invention is that by the introduction of the concentric pin of the dome into the tube a guide for the pipe will @create. the @rst an @xakt @elimination of the uneven wall thicknesses makes possible. This can eliminate the uneven wall thicknesses either by machining, for example by scrapers. Dre @@ n and the like, or by one quick deformation, for example by hammering. succeed. Appropriately one becomes the extruded or hot-rolled tube, which is very soft in itself, by a simple drawing process below the recrystallization temperature edit, whereby the pipe solidifies and at the same time straightened and smoothed will. It can also be advantageous to use machining or hammering to be carried out using a mandrel.

Zur Durchführung des Verfahrens hat sich ein Dorn als 7weckmäßi.g erwiesen, an dessen einem Ende ein Zanfen angeordnet ist, mit einem dem Innendurchmesser des Rohres entsprechenden bzw. geringfügig größerem Dllrrhmesser und dessen Außendurchmesser dem Auß@@durchmes ser des fertig bearbeiteten Rohres entspricht. Der Dern, der durch die konzentrische Anordnung des Zapfens konzentrisch zum Rohrinnendurchmesser gelegen ist, dient zu Beginn des Bearbeitungsvorganges als Führung, während dann die bereits bear@eitete Rohrmantelfläche als Führung verwendet wird. Zweeckmäßigerweise wird der Z@pfer konisch ausgebildet, so daß er ohne Schwierigkeiten in elliptisch verformte Bohrungen eingeführt werden kann. Als besonders @ünstig hat es sich erwiesen, daß der Dorn und der apfen aus einem Stiick aus einem hochfesten Material hergestellt sind. Als besondern yiinsti, hat sich hierfiir Stahl erwieseu.To carry out the procedure, a mandrel has proven itself as a suitable proved, at one end of which a pin is arranged, with one of the inner diameter corresponding or slightly larger diameter diameter of the pipe and its outer diameter corresponds to the outside diameter of the finished pipe. The der who through the concentric arrangement of the pin is located concentrically to the inner diameter of the pipe is, serves as a guide at the beginning of the machining process, while the already machined pipe surface is used as a guide. Appropriately, will the Z @ pfer is conical so that it deformed into an elliptical shape without difficulty Holes can be introduced. It has been shown to be particularly useful that The mandrel and the apex are made from a single piece of high-strength material are. Steel has proven to be a special yiinsti for this.

Die Erfindung ist anhand eines in der Figur cchematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is shown schematically on the basis of one in the figure Embodiment explained in more detail.

In das Ende eines stranggenreßten Kunferrohres 1. welches nach dem Strangpressen lurch einen Ziehvorgane verfestigt, gerichtet und geglättet wurde, wird der Zapfen 2 eines Domes 3 eingeführt. Der Zapfen 2 ist zur Mantelfläche des Domes 3 konzentrisch angeordnet. Das auf diese Weise vorbereitete Ende des Rohres 1 wird in eine Schal.- oder Schabevorrichtung 4 eingeführt, die im wesentlichen aus einer Führung 5 und einem Schal- bzw.In the end of an extruded Kunferrohres 1. which after the Extrusion was solidified, straightened and smoothed by a drawing device, the pin 2 of a dome 3 is inserted. The pin 2 is to the lateral surface of the Domes 3 arranged concentrically. The end of the pipe prepared in this way 1 is introduced into a Schal.- or scraping device 4, which is essentially from a guide 5 and a formwork or

Schabewerkzeug h besteht. Mit Hilfe des Dornes 3 und der Fiihrung 5 wird die ungleichmäßig stärkere Wandstärke (oben dargestellt) den Schneidmessern bzw. Schäl messern zuxefiihrt und kann beseitigt werden. Der Vorschub des Rohres 1 kann entweder durch eine nicht dargestellte Schubvorrichtung, die das Rohr in die Vorrichtung 4 eindrückt, erfolgen oder aber durch eine ebenfalls nicht dargestellte Zugvorrichtung, die zilnächst an dem Dorn 3 angreift und zusammen mit einer Schubeinrichtung wirkt und anschließend an dem bereits bearbeiteten Rohr 1 angreift. Nachdem der Dorn 3 die Fiihrung 5 verlassen hat, dient die bereits bearbeitete Oberflache des Rohres t als Führung. Nach Fertigstellung einer Rohrlänge wird der Dorn, zusammen mit dem Zapfen, aus dem bearbeiteten Rohr 1 entfernt und der Vorgang beginnt von neuem mit einer weiteren zu bearbeitenden Rohrlänge. Für die Bearbeitung von Kupferrohren hat sich ein Werkzeugstahl als vollkommen ausreichend erwiveen, der eine Lebensdauer von mehreren Jahren für den Dorn und den Zapfen gewährleistet. Zapfen 2 und Dorn 3 werden zweckmäßigerweise aus einem Stück hergestellt, beispielsweise durch Drehen.Scraper tool h consists. With the help of the mandrel 3 and the Leadership 5 the unevenly thicker wall thickness (shown above) the cutting knives or paring knives and can be removed. The advancement of the pipe 1 can either by a pushing device, not shown, which the pipe in the device 4 pushes in, take place or by a likewise not shown Pulling device which immediately engages the mandrel 3 and together with a pushing device acts and then acts on the pipe 1 that has already been processed. After the Mandrel 3 has left the guide 5, the already machined surface of the Rohres t as a guide. After completing a length of pipe, the mandrel is put together with the spigot, removed from the machined pipe 1 and the process begins from new with another pipe length to be processed. For processing copper pipes a tool steel has proven to be perfectly adequate for a service life guaranteed for the mandrel and the tenon for several years. Pin 2 and mandrel 3 are expediently made in one piece, for example by turning.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

Method of eliminating the uneven wall thicknesses from pressed or rolled tubes made by cold rolling and / or drawing in their cross section be reduced. d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that in one end of the Rchres introduced the centric tapper of a dernes and then the uneven one Wall thickness is eliminated, first the outer surface of the mandrel and then the machined pipe jacket surface is used as a guide.

2. Dern for @ urchführung the method according to claim 1, characterized characterized in that a pin (2) is arranged at one end of the dome (3), with one which corresponds to the diameter of the tube (1) or is slightly larger Diameter and the outside diameter of the dome (3) the outside diameter of the finished machined tube (i) corresponds.

3. mandrel according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the pin (2) is conical.

4. mandrel according to claim 1 or 2. d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the mandrel (3) and the pin (2) from one piece from one break-proof material are made.