DE2400183C3 - Melted low-manganese, basic welding powder with low moisture sensitivity - Google Patents
Melted low-manganese, basic welding powder with low moisture sensitivityInfo
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Description
CaO ■:.·. 2bisl2%CaO ■:. ·. 2 to 2%
BaO O bis 4%BaO O up to 4%
MgO 16 bis 33%MgO 16 to 33%
Na2O und/oder K2O O bis 2%Na 2 O and / or K 2 OO up to 2%
ZrO2 O bis 8%ZrO 2 O up to 8%
CaF2 17 bis 28%CaF 2 17 to 28%
Cr2O3 Obisl%Cr 2 O 3 Obisl%
CaO 4 BaO 2 bis 12%CaO 4 BaO 2 to 12%
CaO f BaO 4- MgO 25 bis 37%CaO f BaO 4- MgO 25 to 37%
SiO2 4- TiO2 12 bis 22%.SiO 2 4-TiO 2 12 to 22%.
2. Schweißpulver für das Unterpulverschweißen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende *5 Bestandteile:2. Welding powder for submerged arc welding according to claim 1, characterized by the following * 5 Components:
SiO2 12 bis 17%SiO 2 12 to 17%
Al2O3 16 bis 23%Al 2 O 3 16 to 23%
FeO bzw. Fe2O3 0,1 bis 1,0%FeO or Fe 2 O 3 0.1 to 1.0%
TiO2 2 bis 6%TiO 2 2 to 6%
MnO O bis 2%MnO O up to 2%
CaO 2 bis 9%CaO 2 to 9%
BaO O bis 1 %BaO O up to 1%
MgO 18 bis 29%MgO 18 to 29%
CaF2 19 bis 26%CaF 2 19 to 26%
Cr2O3 O bis I %Cr 2 O 3 O to I%
Na2O und/oder K20 0,1 bis 1,0%Na 2 O and / or K 2 0 0.1 to 1.0%
ZrO2 2 bis 6%ZrO 2 2 to 6%
CaO 4- BaO 2 bis 9 %CaO 4- BaO 2 to 9%
CaO + BaO + MgO 26 bis 35%CaO + BaO + MgO 26 to 35%
SiO2 -f TiO2 12 bis 22%.SiO 2 -f TiO 2 12 to 22%.
3. Schweißpulver für das Unterpulverschweißen nach den Ansprüchen 1 4- 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Schweißpulver 0,CH bis 0,6 % NaCl und/oder KCI bzw. 0,04 bis 1,5% CaCl2 und/oder BaCl2 und/oder SrCI2 und/oder MgCI2 enthalten sind.3. Welding powder for submerged arc welding according to claims 1 4- 2, characterized in that 0, CH to 0.6% NaCl and / or KCI or 0.04 to 1.5% CaCl 2 and / or BaCl 2 in the welding powder and / or SrCl 2 and / or MgCl 2 are contained.
4. Schweißpulver nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Pulver Mischungen der Alkali- bzw. Erdalkalichloride in Gehalten von 0,04 bis 1,5% enthalten sind.4. welding powder according to claims 1 to 3, characterized in that mixtures in the powder the alkali or alkaline earth chlorides are contained in contents of 0.04 to 1.5%.
5. Schweißpulver für das Unterpulverschweißen nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Pulver die Schweißpulverschmelzen mittels eines Wasserstrahles zerkleinert werden und das Granulat anschließend getrocknet wird oder, daß die Schweißpulverschmelze mittels eines Preßluft- und/oder Dampfstrahles oder mit einem rotierenden Teller zerstäubt wird.5. Welding powder for submerged arc welding according to Claims 1 to 4, characterized in that that in the production of the powder according to the invention, the welding powder melts by means of a jet of water and the granules are then dried or that the welding powder melt by means of a compressed air and / or steam jet or with a rotating one Plate is atomized.
6. Verwendung von Schweißpulvern nach den Ansprüchen 1 bis 5 als Komponente bei der Herstellung von Hüllenmassen für Elektroden oder der Erzeugung von Füllmassen von Röhrchendraht.6. Use of welding powders according to claims 1 to 5 as a component in the production of covering compounds for electrodes or the production of filling compounds from tubular wire.
Basische Schweißpulver für das Unterpulverschweißen ermöglichen bessere mechanische Gütewerte als saure Schweißpulver, weshalb sie immer stärker zum Einsatz kommen. Mit steigender Basizität nimmt der Anteil an Erdalkalien und Alkalien im Schweißpulver zu, was im allgemeinen zu einer zunehmenden Hygroskopizität der Pulver führt.Basic welding flux for submerged arc welding allow better mechanical quality values than acidic welding fluxes, which is why they are always stronger for Use. With increasing basicity, the proportion of alkaline earths and alkalis in the welding powder increases to, which generally leads to an increasing hygroscopicity of the powders.
Agglomerierte Pulver, welche durch Zusammenmischen und Trocknen oder Glühen der feingemahlenen Rohstoffkomponenten erzeugt werden, neigen besonders stark zur Feuchtigkeitsaufnahme. Das ist zum einen auf ihren Gehalt an Wasserglas als Bindemittel und zum anderen auf ihre große innere Oberfläche zurückzuführen.Agglomerated powder, which is obtained by mixing together and drying or calcining the finely ground Raw material components are generated, have a particularly strong tendency to absorb moisture. That is on the one hand on their content of water glass as a binding agent and on the other hand on their large inner surface traced back.
Auch gesinterte Pulver haben eine große innere Oberfläche und sind bei entsprechender Basiszität hygroskopisch.Sintered powders also have a large inner surface and are based on the appropriate basicity hygroscopic.
Feuchtes Schweißpulver bringt Wasserstoff in das Schweißgut, was besonders bei Stählen mit höherer Festigkeit zu Rissen führen kann. Gerade für höberfeste Stähle sind gute Kerbschlagzähigkeiten, wie sie basische gesinterte oder agglomerierte Pulver ermöglichen, besonders von Vorteil. Der Einsatz dieser Schweißpulver zum Schweißen wasserstoffempfindlicher Stähle scheiterte bisher am Feuchtigkeitsgehalt der Pulver oder sie mußten vor dem Schweißen umständlich geglüht werden.Moist welding powder brings hydrogen into the weld metal, which is especially true for steels with higher Strength can lead to cracks. Especially for high-strength steels, good notched impact strengths are like them allow basic sintered or agglomerated powders, particularly advantageous. The use of this Welding powder for welding hydrogen-sensitive steels has so far failed due to the moisture content the powder or they had to be inconveniently annealed before welding.
Erschmolzene Schweißpulver haben üblicherweise ein dichtes Korn. Ihre Oberfläche ist deshalb kleiner als die von agglomerierten oder gesinterten Pulvern. Aus diesem Grund ist die Feuchtigkeitsaufnahme von Schmelzpulvern niedriger als die von agglomerierten oder gesinterten Pulvern gleicher Zusammensetzung. Wenn jedoch die Schmelzpulver zu hohe Gehalte an Erdalkalien und/oder Alkalien und zu niedrige Gehalte an sauren bzw. feuchtigkeitsempfindlichen Bestandteilen wie SiO2, TiO2 bzw. MnO enthalten, nehmen auch sie Feuchtigkeit aus der Luft auf.Melted welding fluxes usually have a dense grain. Their surface is therefore smaller than that of agglomerated or sintered powders. For this reason, the moisture absorption of melt powders is lower than that of agglomerated or sintered powders of the same composition. However, if the molten powder contains too high a content of alkaline earths and / or alkalis and too low a content of acidic or moisture-sensitive components such as SiO 2 , TiO 2 or MnO, they too will absorb moisture from the air.
Ziel der Entwicklung war es deshalb, Zusammensetzungen von Schweißpulvern zu finden, 'die so basisch als möglich und trotzdem wenig feuchtigkeitsempfindlich sind. Darüber hinaus müssen die Zusammensetzungen auch gute Schweiß- und Nahtformungseigenschaften haben. Diese elementaren Forderungen sind bei basischen manganarmen Schmelzpulvern nur sehr schwer zu erfüllen. Das dürfte auch der Grund sein, weshalb auf diesem Gebiet bisher kaum Fortschritte erzielt worden sein.The aim of the development was therefore to find compositions of welding fluxes that are so basic as possible and yet are not very sensitive to moisture. In addition, the compositions must also have good welding and seam forming properties. These elementary demands are very difficult to achieve with basic low-manganese melting powders. That should also be the reason which is why little progress has been made in this area.
Es wurden nun erschmolzene basische manganarme Schweißpulver gefunden, weiche geringe Feuchtigkeitsempfindlichkeit und gute Schweißeigenschaften haben. Sie bestehen aus folgenden Bestandteilen in Gewichtsprozent:Melted, basic, low-manganese welding powders have now been found, which have a low sensitivity to moisture and have good welding properties. They consist of the following components in Weight percent:
SiO2 10 bis 18%SiO 2 10 to 18%
Al2O3 15 bis 25%Al 2 O 3 15 to 25%
FeO bzw. Fe2O3 0,1 bis 2%FeO or Fe 2 O 3 0.1 to 2%
TiO2 O bis 8%TiO 2 O up to 8%
MnO O bis 3%MnO O up to 3%
CaO 2 bis 12%CaO 2 to 12%
BaO O bis 4%BaO O up to 4%
MgO 16 bis 33%MgO 16 to 33%
Na,jO und/oder K2O O bis 2 %Na, jO and / or K 2 OO up to 2%
ZrO2 O bis 8%ZrO 2 O up to 8%
CaF2 17 bis 28%CaF 2 17 to 28%
Cr2O3 O bis 1 %Cr 2 O 3 O up to 1%
CaO+ BaO 2 bis 12%CaO + BaO 2 to 12%
CaO 4- BaO 4- MgO 25 bis 37%CaO 4- BaO 4- MgO 25 to 37%
SiO2 + TiO2 12 bis 22%.SiO 2 + TiO 2 12 to 22%.
3 43 4
Besonders bewährt haben sich folgende Zusammen- Ein weiterer unerwarteter Effekt wird durch Einsetzungen: gießen der Schweißpulverschmelzen der erfindungs-The following combinations have proven to be particularly effective- Another unexpected effect is caused by insertions: casting the welding flux melts of the invention
SiO2 12 bis 17 % gemäßen Zusammensetzungen in Wasser erzielt. Üb-SiO 2 achieved 12 to 17% according to compositions in water. Exercise
Al2O3 J 6 bis 23 % licherweise wird bei der Herstellung feuchtigkeits-Al 2 O 3 J 6 to 23% licherweise is moisture-proof in the production
FeO bzw. Fe2O3 0,1 bis 1,0% 5 empfindlicher Schweißpulver während des ganzen Er-FeO or Fe 2 O 3 0.1 to 1.0% 5 sensitive welding powder throughout the
ΠΟ» 2 bis 6 % zeugungsprozesses die Berührung mit Wasser über-ΠΟ »2 to 6% of the generation process, contact with water
MnO 0bis2% haupt vermieden, indem die Schmelzen auf eiserneMnO 0 to 2% avoided at all by melting on iron
CaO 2 bis 9 % Wannen gegossen und der abgekühlte SchmelzkuchenCaO 2 to 9% tubs poured and the melted cake cooled
BaO 0 bis 1 % auf die gewünschte Körnung zerkleinert wird. TrotzBaO 0 to 1% is crushed to the desired grain size. In spite of
MgO 18 bis 29 % " dieser Maßnahme nehmen Schweißpulver der erfin-MgO 18 to 29% "of this measure, welding powder of the inven-
CaF2 19 bis 26 % dungsgemäßen Zusammensetzungen nach längererCaF 2 19 to 26% compositions according to the invention after longer
Cr2O3 0 bis 1 % Lagerung an Luft bis zu 0,02% H2O (bestimmt beiCr 2 O 3 0 to 1% storage in air up to 0.02% H 2 O (determined at
Na8O und/oder K20 0,1 bis 1,0 % 650 C) auf.Na 8 O and / or K 2 0 0.1 to 1.0% 650 C).
ZrO2 2 bis 6 % Völlig überraschend und entgegen der allgemeinenZrO 2 2 to 6% Completely surprising and contrary to the general one
CaO + BaO 2 bis 9% »5 Erfahrung zeigte sich jedoch, daß durch ZerkleinernCaO + BaO 2 to 9% »5 experience has shown that by crushing
CaO -f BaO + MgO 26 bis 35% der erfindungsgemäßen Schweißpulverschmelzen mitCaO -f BaO + MgO 26 to 35% of the welding powder melts according to the invention
SiO2 + TiO2 12 bis 22%. einem Wasserstrahl und anschließendem Trocknen desSiO 2 + TiO 2 12 to 22%. a jet of water and then drying the
Diese erfindungsgemäßen Zusammensetzungen ha- Produktes ein Schweißpulver erhalten wird, das nach
ben zwar gute Nahtformungseigenschaften, jedoch sind längerem Lagern an Luft nur etwa halb so viel Feuchdie
Schweißergebnisse nicht immer reproduzierbar. Es 20 tigkeit aufnimmt als die auf der eisernen Wanne abgekommt
vor, daß mit dem gleichen Pulver und mit den kühlte und anschließend zerkleinerte Ware,
gleichen Schweißdaten auf der gleichen Maschine Ähnliche Verminderungen der Feuchtigkeitsaufnach
vielen guten Schweißungen plötzlich unbrauch- nähme erfindungsgemäßer Schweißpulver beim Lagern
bare Schweißnähte erhalten werden. Überraschender- an Luft wird durch Zerstäuben der Schweißpulverweise
gelingt es durch Zusatz von einigen hundertste! »5 schmelzen mittels Luft und/oder Preßluft oder mittels
Prozent bis zu max. 1,5% an Chloriden die Schweiß- eines rotierenden Tellers erzielt,
eigenschaften so zu stabilisieren, daß bei Wieder- Die erfindungsgemäßen, in der beschriebenen Art
holungsschweißungen immer gute Schweißnähte ent- hergestellten basischen Schweißpulver haben wegen
stehen. ihrer geringen Feuchtigkeitsempfindlichkeit und ihren Das Chlorid wird vorzugsweise in Form der Alkali- 3o guten Schweißeigenschaften auch Vorteile auf anderen
chloride NaCl und/oder KCl oder in Form von Erd- Gebieten der Schweißtechnik außerhalb des Unteralkalichloriden,
wie CaCl2, BaCl2, SrCI2 und MgCI2 pulverschweißens.These compositions according to the invention result in a welding powder which, according to ben, has good seam-forming properties, but prolonged storage in air only about half as much moisture as the welding results are not always reproducible. It takes up 20 activity as that which comes off the iron tub, that with the same powder and with the cooled and then comminuted goods,
same welding data on the same machine Similar reductions in moisture after many good welds suddenly become unusable, welding fluxes according to the invention would result in bare weld seams when stored. Surprisingly, in air, the welding powder can be atomized by adding a few hundredths! »5 melt by means of air and / or compressed air or by means of percentages of up to max. 1.5% of chlorides that a rotating plate achieves,
to stabilize properties in such a way that, when repeated, the basic welding powder produced in the manner described according to the invention always has good weld seams. Their low sensitivity to moisture and their The chloride is preferably in the form of alkali 3o good welding properties also advantages on other chlorides NaCl and / or KCl or in the form of earth areas of welding technology outside of the sub-alkali chlorides, such as CaCl 2 , BaCl 2 , SrCl 2 and MgCl 2 powder welding.
zugesetzt. Die Schweißpulver können mit Vorteil bei der Her-Bewährt haben sich erfindungsgemäße Schweiß- stellung von Hüllenmassen für Elektroden oder für pulver, welche 0,04 bis 0,6% NaCl und/oder KCl bzw. 35 Füllmassen von Röhrchendraht verwendet werden. Der 0,04 bis 1,5% CaCl2 und/oder BaCI2 und/oder SrCl2 Prozentgehalt ihres Einsatzes in den Hüllenmassen und/oder MgCl2 enthalten. Auch Schweißpulver, wel- von Elektroden oder für Füllmassen von Röhrchenche Mischungen der genannten Alkali- und Erdalkali- draht hängt von der angestrebten Durchschnitts-Zuchloride in Gehalten von 0,04 bis zu 1,5% aufweisen, sammensetzung der Hüllenmassen von Elektroden bzw. zeigen die konstant guten Schweißeigensohaften. 4° der Füllmassen von Röhrchendraht ab.added. The welding powders can be used with advantage in the welding position according to the invention of casing compounds for electrodes or for powders which contain 0.04 to 0.6% NaCl and / or KCl or filler compounds of tubular wire. The 0.04 to 1.5% CaCl 2 and / or BaCl 2 and / or SrCl 2 percentage content of their use in the casing masses and / or MgCl 2 . Welding powder, which contains from electrodes or, for filler material from small tubes, mixtures of the named alkali and alkaline earth wire depends on the desired average chlorine content in contents of 0.04 to 1.5%, and shows the composition of the coating materials of electrodes or electrodes the consistently good welding properties. 4 ° of the filler mass from tubular wire.
Claims (1)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742400183 DE2400183C3 (en) | 1974-01-03 | Melted low-manganese, basic welding powder with low moisture sensitivity | |
| US05/535,381 US3959031A (en) | 1973-12-28 | 1974-12-23 | Molten basic welding fluxes low in manganese and with low moisture sensitivity |
| NL7416795A NL7416795A (en) | 1973-12-28 | 1974-12-23 | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF MELTED ANARME, BASIC WELDING POWDERS WITH LOW SENSITIVITY. |
| IT54726/74A IT1026137B (en) | 1973-12-28 | 1974-12-23 | SUBMERSIBLE ARC WELDING MIXERS AND PROCEDURE FOR PRODUCING THEM |
| FR7443036A FR2255992B1 (en) | 1973-12-28 | 1974-12-27 | |
| GB5599374A GB1472889A (en) | 1973-12-28 | 1974-12-30 | Welding fluxes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742400183 DE2400183C3 (en) | 1974-01-03 | Melted low-manganese, basic welding powder with low moisture sensitivity |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2400183A1 DE2400183A1 (en) | 1975-07-17 |
| DE2400183B2 DE2400183B2 (en) | 1976-06-24 |
| DE2400183C3 true DE2400183C3 (en) | 1977-02-10 |
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