DE2366292C2

DE2366292C2 - Process for the production of a heat pipe with capillary grooves

Info

Publication number: DE2366292C2
Application number: DE19732366292
Authority: DE
Inventors: George Maurice Los Alamos N.Mex. Grover; James Eli Santa Fe N.Mex. Runyon
Original assignee: Q Dot Corp
Current assignee: Q Dot Corp
Priority date: 1973-07-31
Filing date: 1973-07-31
Publication date: 1982-08-19

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmerohres mit in Umfangsrichtung verlaufenden Kapillarnuten.The invention relates to a method for producing a heat pipe with capillary grooves running in the circumferential direction.

Aus der US-PS 24 26 044 ist bereits ein Wärmerohr mit in Umfangsrichtung verlaufenden V-förmigen Kapillarnuten bekannt, die bezüglich der Rohrwand geneigt angeordnet sind und daher in einer Richtung wehrartige Vorsprünge bilden.From US-PS 24 26 044 is already a heat pipe known with V-shaped capillary grooves extending in the circumferential direction, which with respect to the pipe wall are arranged inclined and therefore form weir-like projections in one direction.

Aus der US-PS 35 28 494 ist ferner ein Wärmerohr mit in Längsrichtung verlaufenden Kapillarnuten für den Transport von Arbeitsflüssigkeit bekannt, die unterschiedliche Querschnittsformen haben. In einer Ausführung sind die Kapillarnuten im Nutengrund erweitert und im, Öffnungsbereich verengt Ähnlich geformte Kapillarnuten sind aus der US-PS 37 34 173 bekannt, verlaufen dort allerdings in Umfangsrichtung. Schließlich zeigt auch die US-PS 36 65 573 ein Wärmerohr mit in Längsrichtung verlautenden Kapillarnuten. Keine der genannten Druckschriften beschreibt oder zeigt jedoch ein Verfahren zum Herstellen von Kapillarnuten in einem Wärmerohr.From US-PS 35 28 494 a heat pipe with longitudinally extending capillary grooves for the transport of working fluid known that have different cross-sectional shapes. In a Execution, the capillary grooves are widened in the groove base and narrowed in the opening area Shaped capillary grooves are known from US Pat. No. 3,734,173, but there they run in the circumferential direction. Finally, US Pat. No. 3,665,573 shows a heat pipe with capillary grooves running in the longitudinal direction. However, none of the cited publications describes or shows a method of production of capillary grooves in a heat pipe.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines Wärmerohres mit in Umfangsrichtung verlaufenden Kapillarnuten zu schaffen.It is therefore the object of the invention to create a method for producing a heat pipe with capillary grooves running in the circumferential direction.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im Kennzeichen des Hauptanspruches angegebenen Maßnahmen.The measures indicated in the characterizing part of the main claim serve to solve this problem.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden aufeinanderfolgende Streifen zur Vergrößerung des Nutengrundes der zwischen benachbarten Streifen gebildeten Kapillarnuten zusammengedrückt.In a further embodiment of the invention, successive strips are used for enlargement of the groove bottom of the capillary grooves formed between adjacent strips are compressed.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the figures. It shows

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung Einzelheiten des Aufbaus des Wärmerohres,1 shows details in perspective the structure of the heat pipe,

F i g. 2 vergrößert einen Teilschnitt durch eine Querschnittsform der Kapillarnuten des Wärmerohres gemäß F ig. 1,F i g. 2 enlarges a partial section through a cross-sectional shape of the capillary grooves of the heat pipe according to Fig. 1,

F i g. 3 schematisch in Seitenansicht eine VorrichtungF i g. 3 schematically shows a device in a side view

zur'Herstellung des Wärmerohres,for the manufacture of the heat pipe,

Fig.4 vergrößert einen Teil der Vorrichtung gemäß Fig.3.4 enlarges part of the device according to Fig. 3.

Fig.5 eine Rückansicht des Schneidwerkzeuges der Vorrichtung gemäß F i g. 4, '/. ■ 'Fig.5 is a rear view of the cutting tool of Device according to FIG. 4, '/. ■ '

Fig.6 eine Seitenansicht des Schneidwerkzeuges gemäß F ig. 5, ;6 shows a side view of the cutting tool according to Fig. 5,;

F i g. 7 vergrößert eine Seitenansicht des Verfahrens . zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kapillarnuten ίο unter Verwendung des in den Fi g. 5 und 6 gezeigten Werkzeuges,F i g. 7 shows an enlarged side view of the method. for producing the capillary grooves according to the invention ίο using the in Fi g. 5 and 6 shown Tool,

F i g. 7a einen Schnitt entsprechend F i g. 7. wobei die Verformung des Materials zur Bildung der Kapillarnuten zu erkennen ist,F i g. 7a shows a section corresponding to FIG. 7. where the Deformation of the material for the formation of the capillary grooves can be seen,

Fig.8 eine Oberansicht auf den Bereich gemäß F i g. 7 undFIG. 8 shows a top view of the area according to FIG F i g. 7 and

F i g. 9 eine Rückansicht gemäß F i g. 7.F i g. 9 is a rear view according to FIG. 7th Ein Wärmerohr 2Ö kann eine Länge von 1,80 m bisA heat pipe 2Ö can have a length of 1.80 m to

230m und einen Durchmesser von 1,3cm bis 1,9cm230m and a diameter of 1.3cm to 1.9cm haben. Es besteht beispielsweise aus einem Kupferrohrto have. It consists, for example, of a copper pipe 22, das eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit und eine gute22, which has very good thermal conductivity and good

Korrosionsfestigkeit hat Auf dem Rohr 22 ist eineHas corrosion resistance On the pipe 22 is one Vielzahl von üblichen Wärmetauschrippen 24 soVariety of conventional heat exchange fins 24 so

befestigt, daß sich ein guter Wärmeübergang von ihnenattached that there is good heat transfer from them auf das Rohr ergibt Die Enden des Rohres 22 sind miton the tube results in The ends of the tube 22 are with

Kappen dicht verschlossen.Caps tightly closed.

Die Innenwand des Rohres 22 weist eine große Anzahl von in geringem Abstand voneinanderliegenden, in Umfangsrichtung verlaufenden Kapillarnuten 32 auf, die über die gesamte Länge des Rohres vorgesehen sind; Besteht das Arbeitsfluid aus dem Kühlmittel R12, so können die Kapillarnuten 32 von der Spitze bis zum Nutengrund eine Tiefe in der Größenordnung von 036 mm und einen Abstand in der Größenordnung von 0,18 mm haben. Diese Kapillarnuten können zur Vereinfachung der Herstellung aus einer durchgehenden, wendeiförmigen Nut bestehen oder aber von getrennten Ringnuten gebildet werden. Die Kapillarnuten 32 weisen im Querschnitt eine verringerte Breite im Öffnungsbereich (F i g. 2) und der Öffnungsbereich 34 ist schmaler, als beispielsweise die Breite des Nutengrundes 36. Durch diese Querschnittsform ergibt sich eine optimale Kapillarwirkung für den Flüssigkeitstransport mit maximaler Rate. Ferner stellen die Metallstreifen, die die Kapillarnuten bilden, einen Wärmeleitpfad geringen Widerstandes von der Wand des Wärmerohres zur Grenzschicht zwischen Flüssigkeit und Dampf dar, wo die Verdampfung und die Kondensation stattfindet.The inner wall of the tube 22 has a large number of slightly spaced, circumferential capillary grooves 32 which are provided over the entire length of the tube; If the working fluid consists of the coolant R 12, the capillary grooves 32 can have a depth of the order of 036 mm from the tip to the groove base and a distance of the order of 0.18 mm. To simplify production, these capillary grooves can consist of a continuous, helical groove or they can be formed by separate annular grooves. The cross-section of the capillary grooves 32 has a reduced width in the opening area (FIG. 2) and the opening area 34 is narrower than, for example, the width of the groove bottom 36. This cross-sectional shape results in an optimal capillary effect for the liquid transport at maximum rate. Furthermore, the metal strips that form the capillary grooves represent a low-resistance heat conduction path from the wall of the heat pipe to the boundary layer between liquid and vapor, where evaporation and condensation take place.

Über einen wesentlichen Teil der Länge des Kupferrohres 22 erstreckt sich ein Strömungsteiler 40, der eine horizontale Platte 42 hat, die im wesentlichen entlang des gesamten Durchmessers des Rohres verläuft. Eine entsprechende Platte 44 des Strömungstellers 40 ist rechtwinklig zur Platte 42 angeordnet. Der so entstehende X-förmige Querschnitt des Wärmerohres ermöglicht seinen Einbau in einer von zwei Stellungen, wobei sich immer eine horizontale Trennplatte ergibt.A flow divider 40 extends over a substantial part of the length of the copper pipe 22, which has a horizontal plate 42 running along substantially the entire diameter of the tube runs. A corresponding plate 44 of the flow plate 40 is arranged at right angles to the plate 42. Of the the resulting X-shaped cross-section of the heat pipe allows its installation in one of two Positions, whereby there is always a horizontal partition plate.

Obwohl die Kapillarnuten 32 aus einer durchgehenden Wendel bestehen, ergibt sich kein Flüssigkeitstransport in Längsrichtung. Die Kapillarnuten 23 befördern jedoch die flüssige Phase des Arbeitsfluids nach oben über den Flüssigkeitsspiegel hinaus, so daß der Grenzflächenbereich zwischen Flüssigkeit und Dampf über die gesamte Länge wesentlich erhöht wird.Although the capillary grooves 32 consist of a continuous helix, there is no liquid transport in the longitudinal direction. The capillary grooves 23 convey however, the liquid phase of the working fluid upward beyond the liquid level, so that the Interface area between liquid and vapor is significantly increased over the entire length.

Die horizontale Platte 42 des Strömungsteilers 40 trennt den Dampf in der oberen Hälfte des Rohres vonThe horizontal plate 42 of the flow divider 40 separates the steam in the top half of the tube

der Flüssigkeit in der unteren Hälfte, wodurch das Entstehen einer Welle und damit eines schubartigen Strömens der Flüssigkeit in der oberen Hälfte verhindert wird. Die senkrechte Platte 44 beeinträchtigt diese Wirkung nicht, sondern dient als Versteifung und als Festlegung für die horizontale Platte 4Zthe liquid in the lower half, creating a wave and thus a thrust-like one Flow of the liquid in the upper half is prevented. The vertical plate 44 does not affect this effect, but serves as a stiffener and as a definition for the horizontal plate 4Z

Die Kapillarnuten 32 des Wärmerohres 20 können nach einem Verfahren und mit einer Vorrichtung hergestellt werden, wie dies in den Fig.3 bis 9 dargestellt ist Wie F i g. 3 zeigt, wird die Anlage 16, die _!0 beispielsweise zur Wärmerückgewinnung aus Abluft verwendet wird und eine Gruppe von Wärmerohren umfaßt, vor dem Verschließen der Enden der Rahre auf dem Bett 50 einer üblichen Drehbank 52 gehalten. Die Antriebswelle 55 des Spindelkastens 54 trägt das Futter 56 der Drehbank. Am Futter 56 sind sechs Wellen 58 vorgesehen, die sich durch sechs Kupferrohre 22 der Anlage 10 erstrecken. Die Wellen 58 können von Führungen gehalten werden. Drehen sich die Wellen 58, so bewegt das Bett 50 die Anlage 10 mit vorbestimmter Geschwindigkeit, die durch die gewünschte Steigung der wendeiförmigen Kapillarnut 32 gegeben ist, vom Spindelkasten 54 weg. Wie F i g. 4 zeigt, ist das Ende jeder Welle 58 in einer Führungsbuchse 62 gelagert, die zur exakten Zentrierung der Welle 58 in das Rohr 22 eingepaßt ist Die Führungsbuchse 62 gleitet bei Bewegung der Anlage 10 vom Spindelkasten 54 weg durch das Rohr 22 hindurch und besteht aus einem etwas verformbaren Material mit geringem Reibungskoeffizienten, beispielsweise Nylon oder Teflon. Ein Werkzeugspanner 64 ist in eine Fassung 66 am Ende der Welle 58 eingesetzt und mittels einer üblichen Kuppiang mit Stift 68 befestigt Ein Schneidwerkzeug 70 ist im Werkzeugspanner 64 mittels einer Klemmschraube 72 befestigt.The capillary grooves 32 of the heat pipe 20 can be produced by a method and with a device as shown in FIGS. 3 to 9, as shown in FIG. 3 shows, the plant 16, _{the! 0} is for example used for heat recovery from exhaust air and a group of heat pipes comprises maintaining the Rahre on the bed 50 of a conventional lathe 52 prior to sealing of the ends. The drive shaft 55 of the headstock 54 carries the chuck 56 of the lathe. Six shafts 58 are provided on the chuck 56 and extend through six copper pipes 22 of the system 10. The shafts 58 can be held by guides. If the shafts 58 rotate, the bed 50 moves the system 10 away from the headstock 54 at a predetermined speed, which is given by the desired pitch of the helical capillary groove 32. As in F i g. 4 shows, the end of each shaft 58 is mounted in a guide bushing 62 which is fitted into the tube 22 for the exact centering of the shaft 58 somewhat malleable material with a low coefficient of friction, such as nylon or Teflon. A tool clamp 64 is inserted into a holder 66 at the end of the shaft 58 and fastened by means of a conventional coupling with a pin 68. A cutting tool 70 is fastened in the tool clamp 64 by means of a clamping screw 72.

Das Werkzeug 70 ist im einzelnen in den F i g. 5 und 6 dargestellt Es hat eine elliptische Schneidkante 78, die sich durch den Schnitt einer ebenen Fläche 76 mit der zylindrischen Fläche 74 des Werkzeugkörpers ergibt.The tool 70 is shown in detail in FIGS. 5 and 6 it has an elliptical cutting edge 78 which results from the intersection of a flat surface 76 with the cylindrical surface 74 of the tool body.

Die Klemmschraube 72 liegt an einer ebenen Fläche 80 am Zylinderkörper an, um die Schneidkante 78 unter dem richtigen Winkel zu halten, so daß das Werkzeug die Kapillarnuten schneidet und formt, wie dies anhand der F i g. 7 bis 9 beschrieben ist.The clamping screw 72 rests on a flat surface 80 on the cylinder body, around the cutting edge 78 below at the correct angle so that the tool cuts and shapes the capillary grooves as shown the F i g. 7 to 9 is described.

In F i g. 7 ist die Innenfläche 22a der Wand des Rohres gezeigt. Das Schneidwerkzeug 70 bewegt sich vom Betrachter weg, d. h. bezüglich der Wand des Rohres 22 in die Zeichenebene hinein. Es ist so positioniert, daß die große Achse der durch Schnitt der ebenen Fläche 76 mit der Zylinderfläche gebildeten Ellipse etwas nach vorn gegen über einem rechten Winkel zur Bewegungsbahn des Werkzeuges geneigt ist, wie dies durch den Winkel λ in F i g. 8 angedeutet ist. Somit ist die ebene Fläche 76 nach Fig.7 etwas nach hinten gerichtet so daß die Schneidkante 78 in Eingriff mit der Metallwand des Rohres 22 kommt. Die Schneidkante 78 berührt zunächst die Fläche 22a am Punkt 82 (siehe auch F i g. 8 und 9). Bei Weiterbewegung der Schneidkante 78 wird ein Metallstreifen aus dem Rohrkörper herausgehoben und in eine aufrechte Stellung gebogen, wie dies in F i g. 7 angedeutet ist. Dieses Aufbiegen des Materials ist in F i g. 7 erläutert wo die Bereiche A, B, Cund Z?der Fläche 22a nacheinander jeweils in die Stellungen a, b, c und dgebracht werden, die gestrichelt gezeigt sind. Die Flächen a, b, cund dsind in den F i g. 7 und 9 ausgezogen dargestellt.In Fig. 7 shows the inner surface 22a of the wall of the tube. The cutting tool 70 moves away from the viewer, ie with respect to the wall of the tube 22 into the plane of the drawing. It is positioned so that the major axis of the ellipse formed by the intersection of the flat surface 76 with the cylinder surface is inclined slightly forward with respect to a right angle to the path of movement of the tool, as indicated by the angle λ in FIG. 8 is indicated. Thus, the flat surface 76 according to FIG. 7 is directed somewhat backwards so that the cutting edge 78 comes into engagement with the metal wall of the tube 22. The cutting edge 78 first contacts the surface 22a at point 82 (see also FIGS. 8 and 9). As the cutting edge 78 moves further, a metal strip is lifted out of the tubular body and bent into an upright position, as shown in FIG. 7 is indicated. This bending up of the material is shown in FIG. 7 explains where the areas A, B, C and Z? Of the surface 22a are successively brought into the positions a, b, c and d , which are shown in dashed lines. Areas a, b, c and d are shown in FIGS. 7 and 9 shown in solid lines.

Eine Betrachtung der F i g. 7 und 7a ergibt, daß die am Schneidwerkzeug 70 vorgesshene elliptische Schneidkante 78 Kapillarnuten erzeugt die im Querschnitt eine wesentlich engere Öffnung haben als die Breite im unteren Teil der Nut so daß eine maximale kapillarwirkung erreicht wird. Bei diesem Bearbeitungsvorgang wird kein Material entfernt Statt dessen wird das Maierial entlang einer wendelformigen Linie geschnitten und zur Bildung der Kapillarnuten nach oben gebogen. Die Form des Bogens der Kapillarnuten entspricht etwa dem Profil der elliptischen Fläche 76, wenn man diese bei der Bewegung durch das Metail von hinten betrachtet Das gewölbte Profi! der nach oben stehenden Metallzungen ergibt sich an beiden Seiten der Kapillarnuten 32 durch die zylindrische Fläche 74 des Werkzeugkörpers, der das Metall fortschreitend hochdrückt und seitlich verbiegt. Dadurch bleibt der Nutgrund offen, wogegen der obere Teil geschlossen wird.A consideration of FIG. 7 and 7a shows that the pre-cut elliptical cutting edge on the cutting tool 70 78 creates capillary grooves which have a much narrower opening in cross section than the width in lower part of the groove so that maximum capillary action is achieved. In this machining process no material is removed. Instead, the maierial is cut along a helical line and bent upwards to form the capillary grooves. The shape of the arc of the capillary grooves corresponds approximately to the profile of the elliptical surface 76, if this is seen when moving through the Metail of viewed from behind The arched professional! of the metal tongues standing upwards is produced on both sides of the capillary grooves 32 through the cylindrical surface 74 of the tool body, the metal progressing pushes up and bends to the side. As a result, the bottom of the groove remains open, whereas the upper part is closed will.

Da aus dem Inneren der Kupfferohre 22 kein Metall entfernt wird, ist es nicht erforderlich, hinter dem Schneidwerkzeug 70 ein Reinigungsfluid zuzuführen. Da außerdem der Schneidvorgang in einem Wärmeaustauschrohr erfolgt kann dieses durch Wärmeaustausch mittels Kühllufi an der Außenseite des Rohres gekühlt werden. Diese Kühlung wird durch die Wärmetauschrippen 24 noch verbessert. Bei dem Verfahren isi es wesentlich, daß die Kapiilarnuten ohne Verwendung eines Schmiermittels oder einer Kühlflüssigkeit für das Rohr geschnitten we-den. Würde man zu diesem Zweck Öl oder eine andere Flüssigkeit benutzen, so wäre die Reinigung infolge der Kapillarwirkung der Nuten schwierig. Die Rückstände der Flüssigkeit würden die weitere chemische Behandlung der Innenfläche der Rohre beeinträchtigen und möglicherweise die Wirkung der Anlage verschlechtern.Since no metal is removed from the interior of the copper tubes 22, it is not necessary behind the To feed cutting tool 70 a cleaning fluid. In addition, there is the cutting process in a heat exchange tube this can be cooled by heat exchange using cooling air on the outside of the pipe will. This cooling is further improved by the heat exchange fins 24. With the procedure it is essential that the Kapiilarnuten without the use of a lubricant or a cooling liquid for the Cut the pipe. If one were to use oil or some other liquid for this purpose, it would be that Cleaning difficult due to the capillary action of the grooves. The residue of the liquid would die further chemical treatment of the inner surface of the pipes and possibly the effect deteriorate the system.

Nach dem trockenen Schneiden der Kapillarnuten 32 läßt sich ihre Innenfläche leichter mittels Chemikalien zur Oxydation des Kupfers behandeln, wodurch die Benetzungseigenschaften der Oberfläche in bekannter Weise verbessert werden.After the capillary grooves 32 have been cut dry, their inner surface can be more easily cleaned by means of chemicals Treat to the oxidation of the copper, which makes the wetting properties of the surface in known Way to be improved.

Größe, Steigung und Querschnittsform der Kapillar- · nuten 32 können zum Erzielen einer optimalen Kapillarwirkung für verschiedene Arbeitsfluide durch Änderung von Größe, Form und Ausrichtung des Schneidwerkzeuges variiert werden. Die optimale Größe und Form der Kapillarnuten läßt sich mathematisch aus den Kenntnissen über bekannte Erscheinungen der Oberflächenspannung bestimmen.The size, pitch and cross-sectional shape of the capillary grooves 32 can be used to achieve an optimal Capillary action for different working fluids by changing the size, shape and orientation of the Cutting tool can be varied. The optimal size and shape of the capillary grooves can be determined mathematically determine from knowledge of known surface tension phenomena.

Das Verfahren wurde in Zusammenhang mit geschlossenen Wärmerohren beschrieben, es ist aber auch ganz allgemein für Wärmetauscher zweckmäßig. So bilden beispielsweise die einstückigen Streifen a, b, c und d usw. einstückige Rippen, die den Wärmeleitwiderstand im Übergang von der Rohrwand zur Grenzschicht zwischen Flüssigkeit und Dampf verringern, ohne daß eine Metall-Metall-Grenzschicht eingefügt werden müßte, die sonst als Wärmebarriere in bekannten, einen Docht verwendenden Wärmerohren benutzt wird. Entsprechende Rippen können auch an der Außenfläche des Rohres zur Bildung von Kapillarnuten hergestellt werden. Die Kapillarnuten können in einer Kessel- oder Verdampferanlage verwendet werden, bei der in der gleichen Kammer eine flüssige und eine dampfförmige Phase auftritt. Der Strömungsteiler 42 ist ganz allgemein für Anlagen mit zwei Phasen geeignet.The method was described in connection with closed heat pipes, but it is also useful for heat exchangers in general. For example, the one-piece strips a, b, c and d etc. form one-piece ribs that reduce the thermal resistance in the transition from the pipe wall to the boundary layer between liquid and vapor, without the need to insert a metal-metal boundary layer that would otherwise act as a thermal barrier is used in known heat pipes using a wick. Corresponding ribs can also be produced on the outer surface of the tube to form capillary grooves. The capillary grooves can be used in a boiler or evaporator system in which a liquid and a vapor phase occur in the same chamber. The flow divider 42 is generally suitable for systems with two phases.

In einer einzigen Werkzeugklemme 60 kann eine Anzahl von Schneidwerkzeugen 70 radial versetzt befestigt werden, um so aufeinanderfolgende, wendeiförmige Schnitte zu erhalten. Wenn somit beispielsweise In a single tool clamp 60, a number of cutting tools 70 can be radially offset attached to obtain successive helical cuts. So if for example

drei Schneidwerkzeuge verwendet werden, so ergäbe sich eine dreifache Wendel und die Zeit zum Schneiden der Kapillarnuten würde gegenüber dem Schneiden einer einzigen wendeiförmigen Nut um ein Drittel verkürzt werden.three cutting tools are used, so would result a triple helix and the time to cut the capillary grooves would be compared to cutting a single helical groove can be shortened by a third.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Verfahren zur Herstellung eines Wärmerohres mit in Umfangsrichtung verlaufenden Kapillarnuten, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Innenwand des Rohres ohne Materialwegnahme in Umfangsrichtung verlaufende Streifen geschnitten und gleichzeitig nach oben umgebogen werden.1. Process for the production of a heat pipe with capillary grooves running in the circumferential direction, characterized in that from the inner wall of the tube without removing material in Circumferential strips are cut and bent upwards at the same time.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneiden entlang einer durchgehenden, wendeiförmigen Bahn erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the cutting takes place along a continuous, helical path.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Streifen zur Erzeugung von Kapillarnuten (32) mit erweitertem Nutengrund (36) und verengtem Öffnungsbereich (34) gewölbt gebogen werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the strip or strips for Creation of capillary grooves (32) with an enlarged groove base (36) and a narrowed opening area (34) can be bent in an arched manner.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der oder dit Streifen unter einem spitzen Winkel aus der Innenfläche des Rohres herausgeschnitten werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the or dit strip be cut out of the inner surface of the pipe at an acute angle.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß aufeinanderfolgende Streifen zur Vergrößerung des Nutengrundes (36) der zwischen benachbarten Streifen gebildeten Kapillarnut (32) zusammengedrückt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that successive Strips to enlarge the bottom of the groove (36) formed between adjacent strips Capillary groove (32) are compressed.