DE2365995A1

DE2365995A1 - Thin component with thermoplastic front surface - made in mould with shape of finished article e.g. shoe toecap

Info

Publication number: DE2365995A1
Application number: DE2365995A
Authority: DE
Inventors: Adrian E Balfour; Henry Hardy
Original assignee: Compo Industries Inc
Current assignee: Compo Industries Inc
Priority date: 1972-03-13
Filing date: 1973-03-08
Publication date: 1977-05-18
Also published as: DE2365996A1

Abstract

Mfr. of relatively thin components e.g., a toecap for a shoe with a thermoplastic front surface is carried out by forming a mould with a surface shape corresp. to the shape to be imparted to the front surface. The material of the front surface in contact with the surface of the mould is pressed and heated so that it melts at the front surface and takes on the shape of the mould. While the material is melted, flow of material at the periphery of the mould is controlled, and the material is cooled to render the shape which the material has acquired permanent. Pref. flow of material at the periphery is controlled to form a bead-like edge. Heat may be conducted away from the mould rapidly immediately after heating, and the assembly may be cooled under pressure of deformation to effect bonding.

Description

Patentanwälte ^ _19β j_anuar 1977 Patent Attorneys ^ _January _19, 1977

Dipl.-Ing. Hans Meissnei . ₈₉₁₂ Dipl.-Ing. Hans Meissnei. ₈₉₁₂

Dipl.-Ing, Erich Boite. ^w - Dipl.-Ing, Erich Boite. ^w -

28 Bremen 0*5(2C Q Q C 28 Bremen 0 * 5 (2 C QQC

Sievogtstraße 21, Telefon 34 ?0 10 ^; £ J O i> 3 3 0Sievogtstraße 21, phone 34? 0 10 ^; £ JO i> 3 3 0

Aktz.: P 23 65 995.2File number: P 23 65 995.2

Anm.: Compo Industries Ine»Note: Compo Industries Ine »

Teile für* Schuhe und dgl«, aus "blatt- bzw. tafelförmigem thermoplastischen Material sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben· Parts for shoes and shoes made of sheet-like or tabular thermoplastic material, as well as a process and device for producing the same

Die Erfindung betrifft ein Teil_? insbesondere für Schuhe und dgl«, also ein verhältnismäßig dünnes Teil, mit einer thermo plastischen Vorderseite und der Oberflächengestaltung eines Originals, als dessen Ersatz es dienen soll* Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zur Herstellung derartiger Teile und auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a part _? in particular for shoes and the like, ie a relatively thin part, with a thermoplastic front and the surface design of an original, which it is intended to replace .

Aus den US-FS*en 3 369 94-9, 3 311 692 und 2 463 370 ist die Herstellung einer Negativform nach einem Original und deren anschließende Verwendung zur Herstellung von Teilen aus thermoplastischem blatt» oder tafelförmigen Material in genauer Nachbildung des Originals bereits bekannto Die US₇PS 5 369 sieht für die Herstellung der Gestaltung eines Corösamtgewe- t®s an der Oberfläche eines thermoplastischen blatt-» oderFrom US-FS * en 3,369 94-9, 3,311,692 and 2,463,370, the production of a negative mold based on an original and its subsequent use for the production of parts from thermoplastic sheet or plate-shaped material in an exact replica of the original is already known The US ₇ PS 5 369 provides for the production of the design of a Corösamtgewet®s on the surface of a thermoplastic sheet »or

tafelförmigen Materials vor, eine Negativform auf das Gewebe aufzugießen und dann diese Negativform dazu zu verwenden, die Gestaltung des Cordsamtgewebes auf die Oberfläche des thermoplastischen Materials zu übertragen. Die US-PS 3 311 beschreibt einen Prägeprozess, bei dem eine Negativform, bspw. durch Ätzung, hergestellt wird, worauf die Form zur Prägung der Oberfläche des thermoplastischen blatt- bzw. | tafelförmigen Materials verwendet v/ird, die Gestaltung der ^;A* Form im einzelnen ganz genau herzustellen, wobei zunächst Hitze zur Schmelzung der Oberfläche und anschließend Druck zur Einwirkung gebracht wird, damit die Oberfläche des Blattes bzw. der Tafel die Gestalt der Formungsoberfläche der Form annimmt. Gemäß US-PS 2 4-63 370 und US-PS 3 311 692 v/ird eine gravierte Form verwendet; dabei wird derjenige Bereich des Kunststoffs, der geprägt werden soll, zur Bewirkung eines ■Schmelzens erhitzt, wonach das Blatt gegen die Formoberfläche gepresst wird. Die US-PS 2 94-0 838, die sich mit der Schuhfabrikation sowie mit der Herstellung von Oberteilen befaßt, offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Oberteilen aus thermoplastischem blatt- bzw. tafelförmigen Material, das so behandelt wird, daß Oberteile und jeweils in Mode befindliche Verzierungen erreichbar sind, bei denen bezüglich Aussehen und Qualität die Narbung von echtem Leder nachgeahmt ist. Gemäß dieser US-PS wird ein Original des Schuhoberteils auf einen herkömmlichen Leisten aufgezogen, dann entfernt und zur Herstellung einer ITegativform verwendet, die eine der Kontur des ursprünglich aufgeleisteten Lederoberteils entsprechende, konkave Oberfläche besitzt. Die Negativform wird zur Herstellung eines aus einem thermoplastischen Material bestehenden Oberteils, das in jeder Beziehung dem Originallederoberteil entspricht, verwendet. Dieses Verfahren ist auf die Oberflächenbehandlung beschränkt, da das sich so ergebende Endprodukt weitere Schuhherstellungsarbeiten, wie zum Beispiel Beschneiden, Abteilen der Stücke, Kantenformen, Stanzen, Schneiden und dgl., verlangt.tabular material, a negative form is poured onto the fabric and then this negative form is used to transfer the design of the corduroy fabric onto the surface of the thermoplastic material. US Pat. No. 3,311 describes an embossing process in which a negative mold is produced, for example by etching, whereupon the mold is used to emboss the surface of the thermoplastic sheet or | Sheet material is used to precisely create the shape of the ^A * shape, first applying heat to melt the surface and then applying pressure to make the surface of the sheet or board the shape of the molding surface of the mold accepts. US Pat. No. 2,463,370 and US Pat. No. 3,311,692 use an engraved shape; that area of the plastic that is to be embossed is heated to cause melting, after which the sheet is pressed against the surface of the mold. U.S. Patent No. 2,94-0,838, which is concerned with shoe manufacture and the manufacture of uppers, discloses a method of making uppers from thermoplastic sheet material which is treated to be uppers and fashionable located ornaments can be reached, in which the grain of real leather is imitated in terms of appearance and quality. According to this US-PS, an original of the shoe upper is pulled onto a conventional last, then removed and used to produce a negative mold which has a concave surface corresponding to the contour of the originally listed leather upper. The negative mold is used to produce an upper part made of a thermoplastic material that corresponds in every respect to the original leather upper part. This process is limited to surface treatment, as the resulting end product requires further shoe manufacturing operations such as trimming, sectioning off the pieces, edging, punching, cutting and the like.

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Es ist des weiteren bereits bekannt, ein thermoplastisches Blatt bzw. eine solche Tafel mit einem Verstärkungsblatt bzw. Tafel zu verbinden und gleichzeitig der Fläche des thermoplastischen Blatts durch Auf bringung . von Druck und V/arme eine vorbestimmte Oberflächengestaltung zu verleihen« Die bekannten Verfahren machen jedoch von der Schmelzung des thermoplastischen Blatts Gebrauch und erfordern die sorgfältige Steuerung in Hinblick auf Temperatur und Zeit der Erwärmung. It is also already known to provide a thermoplastic sheet or panel with a reinforcement sheet or sheet. Board to connect and at the same time the surface of the thermoplastic Leaf by application. to give a predetermined surface design of pressure and V / arms «The however, known methods make use of the melting of the thermoplastic sheet and require careful treatment Control over temperature and time of heating.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht in der Schaffung eines verbesserten Verfahrens, das zusätzlich zu der Oberflächenformung die Durchführung derartiger Arbeitsgänge wie Kantenbehandlung, Herstellung von Ausschnitten und ösenlöchern, die Schaffung von Flächen und Kanten verschiedener Farbe und die Befestigung von Futter- und Verstärkungsteilen vorsieht. Dabei soll durch das Verfahren des weiteren die Schaffung einer genaueren Nachbildung eines Originals, als dies bisher möglich gewesen ist, und die gleichzeitige Herstellung verschiedener Teile möglich sein. Die Aufgabe besteht ferner in der Schaffung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The object of the invention is to create an improved method that, in addition to surface shaping the implementation of such operations as edge treatment, production of cutouts and eyelet holes, the creation of surfaces and edges of different colors and the fastening of lining and reinforcement parts provides. The process is also intended to create a more precise replica of an original, than has previously been possible, and the simultaneous manufacture of different parts will be possible. The task also consists in the creation of a device for carrying out the method.

Die Erfindung bezweckt insbesondere die Anformung eines bereits geschmolzenen, thermoplastischen Kunststoffblatts mit vorbestimmten physikalischen Eigenschaften an die Oberfläche eines Verstärkungsblatts aus Leder ohne Schmelzung und ohne Benötigung einer Temperatur- und Zeitsteuerung der Erwärmung, wenn man davon absieht, daß die Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts zu halten ist, weshalb die Herstellung ohne Verlust der ursprünglichen physikalischen Eigenschaften des thermoplastischen Blatts bzw. Tafel erfolgt.The invention aims in particular to mold an already melted thermoplastic plastic sheet predetermined physical properties to the surface a reinforcement sheet made of leather without melting and without the need for temperature and time control of heating, if one disregards the fact that the temperature is to be kept below the melting point, which is why the production without Loss of the original physical properties of the thermoplastic sheet occurs.

Die Erfindung betrifft die Herstellung verhältnismäßig dünner Teile mit einer thermoplastischen Vorderseite, böpw· von I ■The invention relates to the production of relatively thin parts with a thermoplastic front side, böpw · von I ■

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Teilen für Schuhe und andere Bekleidungs- und Ausstattungsstücke, in genauer Imitation von Leder, Gewebe und dgl. In verfahrensgemäßer Weise wird zunächst ein Original des herzustellenden Teils angefertigt, wonach ein Negativ des Originals von diesem abgenommen wird. Dieses eine Form aufweisende Negativ wird zur Herstellung der Vorderseite des Teils durch Anwendung von Druck und Hitze, um die Schmelzung des Materials an der Vorderseite und die Annahme der Gestalt der Form zu bewirken, und durch Steuerung des Materialflusses innerhalb des Umfangs der Form während des Schmelzzustands des Materials und durch Abkühlung desselben zur Bewirkung einer dauerhaften Gestalt verwendet. Die Teile können aus thermoplastischen Kunststoff in Blatt- oder Tafelform bestehen, auf den eine Unterlage aufgebracht wird oder bereits aufgebracht ist. Der Verformungsdruck und die Formungshitze werden vorzugsweise gleichzeitig zur Einwirkung gebracht. Die Abkühlung unter die Schmelztemperatur zur Erreichung einer Dauerhaftigkeit der Gestalt wird vorzugsweise während der fortlaufenden Äufrechterhaltung des Verformungsdrucks auf das Teil durchgeführt. Das Verfahren kann gegebenenfalls die gleichzeitige Aufbringung von Oberschichten oder Pigmenten auf die Vorderseite und einer oder mehrerer Verstärkungsschichten auf die Rückseite umfassen. Das Teil kann entsprechend der Gestaltung der Formaussparung vorgeschnitten werden; in diesem Fall können Randstreifen während des Verformungsvorgangs zur Herstellung endgültiger Kanten angebracht werden. Des weiteren können Ausschnitte, ösenlöcher und dgl. gleichzeitig mit der Oberflächen- und Kantenbehandlung hergestellt werden.Parts for shoes and other items of clothing and equipment, in exact imitation of leather, fabric and the like. In accordance with the method, an original of the one to be produced is first made Partly made, after which a negative of the original is removed from it. This having a shape Negative is used to manufacture the front of the part by applying pressure and heat to melt the Material at the front and taking the shape of the mold, and by controlling the flow of material within the perimeter of the mold during the melt state of the material and by cooling it to create a permanent shape. The parts can be made from Thermoplastic material exist in sheet or sheet form, on which a base is applied or already is upset. The deformation pressure and heat are preferably brought into action at the same time. The cooling below the melting temperature to achieve durability of the shape is preferred during the continuous maintenance of the deformation pressure the part performed. The method may optionally include the simultaneous application of top layers or pigments to the front and one or more reinforcing layers embrace on the back. The part can be pre-cut to match the shape of the mold cavity; in this case, edge strips can be applied during the deformation process to produce final edges will. Furthermore, cutouts, eyelets and the like. produced at the same time as the surface and edge treatment will.

Die zur Durchführung des Verfahrens in seinen verschiedenen Anwendungsformen vorzugsv/eise einzusetzende Form besteht aus Silikongummi oder einem von dessen Bestandteilen; dabei v/ird eine Druckpresse und ein Hochfreqxienzgenerator zur Erwärmung, bspia durch Anschluß der Platten der Presss über einen Hochfrequenzgenerator, verwendet. Eine einzelne mit einer festen The one to carry out the procedure in its various Application forms The form to be used preferably consists of silicone rubber or one of its components; thereby v / ird a printing press and a high-frequency generator for heating, For example, by connecting the plates of the press to a high-frequency generator. A single with a solid

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und einer beweglichen Platte und einem zwischen diesen bestehenden Hochfrequenzfeld ausgestattete Presse ist die einfachste Vorrichtungsform; bei einer solchen Vorrichtung brir.r;-'; die redier.ur.^Eporson die Fcr~ ~it der. herzusTeilenden Teil zwischen die Platten ein, läßt Druck und Hochfrequenzheizung für eine bestimmte Zeitspanne zur Einwirkung koBiiaen, nimmt dann die Form und das Teil heraus und entfernt das Teil aus der Form. Zur Abkürzung der zur Bewirkung der permanenten Aushärtung des Teils benötigten Zeit können gegebenenfalls Mittel zur Kühlung der Platten vorgesehen werden. Für optimale Ergebnisse empfiehlt sich die Vorwärmung des Teils und der Form. Es können auch zwei Pressen sum Einsatz kommen, die eine zur Aufbringung des Verformungsdrucks in einem Hochfrequenzfeld und die andere zur Aufbringung eines Verfornungsdrucks während der Kühlung der Teile. Des weiteren kann im Fall hoher Produktionsziffern die die Presse und die Vorwärmung smittel aufweisende Vorrichtung rund um einen Drehtisch oder entlang eines Förderer angeordnet sein, so daß die Gesamtarbeit mit den Teilen und Formen, die am Drehtisch oder Förderer an einer Ladestation angeordnet sind, und mit den fertigen Teilen, die an einer Entladestation von der Form entfernt werden, kontinuierlich durchführbar ist.and a movable plate and one between them High frequency field equipped press is the simplest Device shape; in such a device brir.r; - '; die redier.ur. ^ Eporson die Fcr ~ ~ it der. to be distributed Part between the plates, allows pressure and high frequency heating koBiiaen for a certain period of time to act, then takes out the mold and part and removes the part from the mold. To shorten the effect of permanent If necessary, means for cooling the panels can be provided for the time required for the part to cure. For optimal For results, it is recommended to preheat the part and the form. Two presses can also be used, one for applying the deformation pressure in a high-frequency field and the other to apply deformation pressure while the parts are being cooled. Furthermore, in the case of high production figures, the press and preheating can be used s means comprising device can be arranged around a turntable or along a conveyor, so that the overall work with the parts and molds that are arranged on the turntable or conveyor at a loading station, and with the finished parts that are removed from the mold at an unloading station is continuously feasible.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch gekennzeichnet durch Herstellung einer Silikonform mit einer Oberflächengestaltung in Nachahmung der Oberfläche des herzustellenden Teils, durch Herstellung eines Vorderseitenblatts aus expandiertem thermoplastischen (Schaum-)Material mit einer durchgehenden Haut an mindestens einer Seite, durch Herstellung eines Verstärkungsblatts, durch Aufsprühen eines Klebers auf eine Oberfläche des Verstärkungsblatts, durch Auflegung des Vorderseitenblatts mit der Kautseite nach unten in der Form, durch Ablegung der kleberbeschichteten Oberfläche des Verstärkungsblatts mit der Kleberseite nach unten auf der anderen Seite des Vorderseitenblatts und durch Aufbringung von Druck undThe method according to the invention is also characterized by the production of a silicone mold with a surface design mimicking the surface of the part to be made, by making a face sheet of expanded thermoplastic (Foam) material with a continuous skin on at least one side, by making a reinforcement sheet, by spraying an adhesive on a surface of the reinforcing sheet, by laying the front sheet chew side down in the form by laying down the adhesive coated surface of the reinforcement sheet with the adhesive side down on the other side of the face sheet and by applying pressure and

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Wärme in einem Hochfrequenzfeld zur Bewirkung einer formmässigen Anpassung der Haut oder des Schauras an die Formoberfläche und zur gegenseitigen Vereinigung von Vorderseitenblatt und Verstärkungsblatt. Das Vorderseitenblatt besteht vorzugsweise aus expandiertem Vinylkunststoff, jedoch können auch andere vergleichbare Kunststoffe Verwendung finden; das Verstärkung sbl at t besteht vorzugsweise aus Leder, und die Spaltoder Narbungsseite kann mit dem Klebemittel besprüht sein. Der bevorzugte Kleber ist ein schnelltrocknendes Acryl-Latex.Heat in a high-frequency field to produce a form-like Adaptation of the skin or the showcas to the mold surface and for the mutual unification of the front sheet and reinforcement sheet. The face sheet is preferably made of expanded vinyl plastic, but can also other comparable plastics are used; the reinforcement sbl at t is preferably made of leather, and the split or The grain side can be sprayed with the adhesive. The preferred adhesive is a quick drying acrylic latex.

Zur Erfindung gehört des weiteren ein nach dem Verfahren hergestelltes Teil, das gekennzeichnet ist durch eine Schicht aus zwei übereinander angeordneten und an ihren Berührungsflächen miteinander verbundenen Blättern bzw. Tafeln, wobei das eine Blatt ein Vorderseitenblatt und das andere Blatt ein Verstärkungsblatt bildet, das Vorderseitenblatt eine ' .' durchgehende Haut, deren Oberfläche eine vorbestimmte Gestaltung besitzt, und eine Zellstruktur aufweist, die eine Polster- und Schwellschicht zwischen der Haut und dem Verstärkungsblatt bildet, und das Vorderseitenblatt aus einem expandierten thermoplastischen Kunststoff und das Verstärkungsblatt aus Leder und ähnlichem Material, das im wesentlichen abmessungsstabil ist, besteht.The invention also includes a manufactured according to the method Part, which is characterized by a layer of two superimposed and at their contact surfaces sheets or panels connected to one another, one sheet being a front sheet and the other sheet a reinforcement sheet, the front sheet a '.' continuous skin, the surface of which has a predetermined design and has a cellular structure that provides a cushion and swell layer between the skin and the reinforcement sheet forms, and the front sheet made of an expanded thermoplastic plastic and the reinforcement sheet made of leather and similar material, which essentially is dimensionally stable, consists.

Im folgenden wird die Erfindung weiter ins einzelne gehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben; dort zeigt:In the following, the invention is set out in greater detail described with reference to the drawings; there shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf das Original eines Vorderteils bzw. einer Kappe eines Schuhoberteils,1 shows a plan view of the original of a front part or a cap of a shoe upper,

Fig.2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1, Fig.!3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 1,2 shows a section along line 2-2 of FIG. 1, FIG. 3 shows a section along line 3-3 of FIG. 1,

Fig.:4- einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt bei Abflai chung von Teilbereichen gegen eine ebene Fläche,Fig.:4 - a section corresponding to FIG. 2 at Abflai chopping of partial areas against a flat surface,

Fig. 5 eine Draufsicht auf das Original eines Teils eines I Schuhoberteils,Fig. 5 is a plan view of the original of part of a I uppers,

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Fig, 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 5·>6 shows a section along the line 6-6 in FIG

Fig. 7 einen der Fig. 6 entsprechenden Schnitt mit einem zusätzlichen Futterteil,7 shows a section corresponding to FIG. 6 with an additional lining part,

Fig. 8 eine Draufsicht auf das Original eines Geldbeutels,8 is a plan view of the original of a purse,

Fig. 9 eine Draufsicht auf das Original einer Handschuhrückseite, 9 shows a plan view of the original of a glove back,

Fig. ΊΟ einen Teil des Originals eines Gürtels oder Uhrarmbands, Fig. ΊΟ part of the original of a belt or watch strap,

Fig. 11 eine Draufsicht auf eine Form mit dem Negativ des Originals der Fig. 1,Fig. 11 is a plan view of a mold with the negative of Originals of Fig. 1,

Fig. 12 einen Schnitt durch die Form der Fig. 11 nach der Linie 12-12,FIG. 12 is a section through the shape of FIG. 11 according to FIG Line 12-12,

Fig« '13 einen Querschnitt durch eine Form, bspw. gemäßFIG. 13 shows a cross section through a shape, for example according to FIG

Fig. 11 und 12, mit einer flachen Formungsoberfläche,'Figures 11 and 12, with a flat molding surface, '

Fig. 14· eine Draufsicht auf eine Form mit einer Aussparung, wobei in dieser das Negativ des Originals der Fig. 1 enthalten ist,14 a top view of a mold with a recess, in this the negative of the original of FIG is included,

Fig.i15 einen Querschnitt durch die in Fig. 14 dargestellte Form nach der Linie 15-15»FIG. 15 shows a cross section through the one shown in FIG Shape according to line 15-15 »

Fig. 16 einen Querschnitt nach der Linie 16-16 der Fig. 14-,Fig. 16 is a cross section along the line 16-16 of Fig. 14-,

Fig. 17 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch eine Form mit glattflächiger Seitenwand,17 shows, on an enlarged scale, a section through a Shape with smooth side wall,

Fig.'18 einen Schnitt durch eine Form mit ausgekehlter Seitenwand, Fig. 18 shows a section through a mold with a fluted side wall,

Fig. ^;19 in. schematischer Darstellung eine Presse mit einer ι feststehenden Stützplatte, einer bewegbaren Platte j und einer zwischen diesen befindlichen Form, Fig ^.; 19 in. A schematic representation of a press with a fixed support plate, a movable plate j and a mold located between them,

Fig.j 20 eine Teil-Draufsicht auf eine Form zur gleichzeitigen '. Formung einer Vielzahl gleicher Teile, . · Fig. 20 is a partial plan view of a mold for simultaneous '. Forming a large number of identical parts,. ·

Pig· 21 einen Schnitt nach der Linie 21-21 der F^g. 20,Pig 21 a section along line 21-21 in FIG. 20,

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Pig. 22 eine Draufsicht auf eine Form zur gleichzeitigen Formung einer Vielzahl unterschiedlicher Teile,Pig. Fig. 22 is a plan view of a mold for simultaneous molding a variety of different parts,

Fig. 23 einen Querschnitt nach der Linie 23-23 der Fig. 22,23 shows a cross section along the line 23-23 of FIG. 22,

Fig. 24 in schematischer Darstellung eine Presse zur Formung eines Rohlings unter Verwendung einer Form und einer Hochfrequenzheizung,·24 shows a schematic representation of a press for forming of a blank using a mold and a High frequency heating,

Fig. 25 in schematischer Darstellung eine Herstellungsanlage mit zwei Plattenpressen, die eine mit einem Hochfrequenzheizgenerator und die andere zur Aufrechterhaltung des Verformungsdrucks während der Kühlung des Rohlings,25 shows a schematic representation of a manufacturing plant with two platen presses, one with a high frequency heating generator and the other for maintenance the deformation pressure during the cooling of the blank,

Fig. 26 in schematischer Darstellung eine Herstellungsanlage mit einer Plattenpresse, einem Heizgenerator und einem Schrittschalttisch, -26 shows a schematic representation of a production plant with a plate press, a heating generator and a Indexing table, -

Fig. 27 eine Draufsicht auf eine zur Anlage der ^Tt>ig. 26 ähnliche Anlage mit zusätzlichen Mitteln zur Vorwärmung ^ der Rohlinge und Formen,27 is a top view of a system for planting the ^Tt> ig. 26 similar system with additional means for preheating ^ the blanks and molds,

Fig. 28 in schematischer Darstellung eine trommelartige Presse,28 shows a schematic representation of a drum-like press,

Fig. 29 eine Draufsicht auf ein Schuhoberteil mit flacher Oberseite, einer Schuhspitze und Seitenteilen,29 shows a plan view of an upper with a flat top; a shoe tip and side panels,

Fig. 30 einen Schnitt nach der Linie 30-30 der Fig. 29,FIG. 30 shows a section along the line 30-30 in FIG. 29,

Fig. 31 einen Teilschnitt nach der Linie 31-31 der Fig. 29 '. in vergrößertem Maßstab,31 shows a partial section along the line 31-31 in FIG. 29 '. on a larger scale,

Fig. 32 eine Draufsicht auf ein Vorderseitenblatt aus expandiertem thermoplastischen (Schaum-)Material mit einer Hautbeschichtung an einer Seite,32 is a top plan view of a front sheet of expanded thermoplastic (foam) material with a Skin coating on one side,

Fig. 33 einen Schnitt durch das Vorderseitenblatt zur Darstellung der Haut und Zellstruktur,Fig. 33 is a section through the front sheet for illustration the skin and cell structure,

Fig. 34· eine Draufsicht auf ein Verstärkungsblatt, Fig. 35 einen Schnitt durch das Verstärkungsblatt,34 a plan view of a reinforcement sheet, 35 shows a section through the reinforcement sheet,

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Pig. 56 in scheinati scher Darstellung eine Silikonforra mit am Formaussparungsboden aufgelegtem Vorderseitenblatt, auf das ein Verstärkungsblatt aufgelegt ist, wobei die Form zwischen Druckplatten abgesetzt ist,Pig. 56 in a simulated representation with a silicone forra Front sheet placed on the mold recess base on which a reinforcement sheet is placed, where the form is set off between pressure plates,

Fig· 37 eine Teilansicht einer Form mit Aussparung und der Platten nach Anhebung der bewegbaren Platte,37 is a partial view of a recess mold and FIG Plates after lifting the movable plate,

Fig. 38 eine Draufsicht auf die Form der Fig. 37 und38 is a top plan view of the shape of FIGS. 37 and 37

Fig. 39 eine Teilansicht einer.reliefartigen Form und der Platten nach Anhebung der bewegbaren Platte.39 is a partial view of a relief-like shape and the Plates after lifting the movable platen.

Die Fig. 1-10 zeigen mehrere üblicherweise aus Leder bestehende Teile, die erfindungsgemäß mit einer thermoplastischen Vorderseite, die den Eindruck von Leder erweckt, hergestellt werden können, Fig. 1 und 5 Teile eines Schuhoberteils, Fig. '8 eine Seite eines Geldbeutels, Fig. 9 eine Handschuhrückseite und Fig. 10 einen Abschnitt eines Gürtels oder Uhrarmbands. Allen diesen Gegenständen ist eine übliche Oberflächen- und Randbehandlung in der Form von Verzierungen eigen.Figs. 1-10 show several commonly made of leather Parts made according to the invention with a thermoplastic front side that gives the impression of leather can be, Fig. 1 and 5 parts of a shoe upper, Fig. 8 shows a side of a purse, FIG. 9 shows the back of a glove, and FIG. 10 shows a section of a belt or watch strap. All of these objects have a common surface and edge treatment in the form of ornaments peculiar.

Das Schuhvorderteil der Fig. 1 ist flügelspitzenartig gestaltet mit einem Außenteil 12 und einem Innenteil 14, die durch Nähte 16 verbunden sind. Der Außenrand des Außenteils ist bei 18 abgeschrägt oder angefast und der Außenrand des Innenteils bei 20 angefast. Entlang der Naht sind Durchbrüche 22 in Abständen auf einer Linie vorgesehen. Der Innenrand des Außenteils ist bei 24- zickzackförmig ausgebildet. Der sich nach hinten erstreckende Teil des Innenteils 14 bildet eine Zunge 26 und ist, da sein Rand sichtbar ist, angefast; der angef aste Bereich ist zur Bildung-, eines abgerundeten, weichen Rands 28 umgewendet und angenäht oder angeklebt.The shoe front part of FIG. 1 is designed like a wing tip with an outer part 12 and an inner part 14, which by Seams 16 are connected. The outer edge of the outer part is beveled or chamfered at 18 and the outer edge of the inner part chamfered at 20. Breakthroughs 22 are provided along the seam at intervals on a line. The inner edge of the The outer part at 24 is designed in a zigzag shape. The rearwardly extending part of the inner part 14 forms a Tongue 26 and, since its edge is visible, beveled; the touched area is for education, a rounded, soft Edge 28 turned over and sewn or glued on.

Zur Herstellung eines Teils, bspw. gemäß Fig. 1, wird zunächst ein Original 10 mit der gewünschten Oberflächen- und Randgestaltung hergestellt, anschließend eine Form vom Original abgenommen bzw. hergestellt und diese dann zur Her-To produce a part, for example according to FIG. 1, first an original 10 is produced with the desired surface and edge design, then a shape from the original removed or manufactured and this is then

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stellung einer exakten Wiedergabe des Originals verwendet. Beim Vorderteil der Fig. 1, 2, 3 wird das Original gemäß Fig. 4 gegen eine ebene Fläche hin abgeflacht, woran anschließend eine Form dieses abgeflachten Modells hergestellt wird, vorzugsweise durch Aufbringung von Silikongummi auf die Oberfläche zur Bildung eines Silikongummiblocks mit einer Form 30 gemäß Fig. 11 Und 12, deren Gestalt im wesentlichen dem Original entspricht, von beträchtlicher Dicke ist und eine das Negativ des Originals verkörpernde Formoberfläehe besitzt« Die Formoberfläche der Fig. 8 besitzt einen Teil 30a mit den Verzierungen der Oberfläche des Originals,position of an exact reproduction of the original is used. In the front part of FIGS. 1, 2, 3, the original is according to 4 flattened towards a flat surface, after which a shape of this flattened model is then produced preferably by applying silicone rubber to the surface to form a silicone rubber block a form 30 according to FIGS. 11 and 12, the shape of which corresponds essentially to the original, is of considerable thickness and has a mold surface embodying the negative of the original Part 30a with the decorations of the surface of the original,

die die Teile JOb und 30c der Fig. 12 besitzen iiandgestalt des Originals. Der Teil 30b ist abgeschrägt und der Teil 30c eben bzw. flach, s.ie dem angefasten und dem ebenen Rand des Originals entsprechen. Soll der Rand flach, also weder abgeschrägt noch umgerollt sein, so kann die Form gemäß Fig. 13 mit einer flachen Randoberfläche ausgestattet werden.the parts JOb and 30c of FIG. 12 have the shape of the Originals. Part 30b is beveled and part 30c is flat or flat, see that correspond to the chamfered and the flat edge of the original. Should the edge be flat, i.e. not beveled be rolled over, the mold according to FIG. 13 can be equipped with a flat edge surface.

Die Form der Fig. 11 und 12 ist reliefartig gestaltet; jedoch kann die Form auch eine Aussparung gemäß Fig. 14, 15 und 16 in einem im wesentlichen rechteckigen Block 36 mit einer ebenen Oberfläche 38, der Aussparung 40, einer Bodenwand 42 und einer umlaufenden Seitenwand 44 besitzen. Die Bodenwand bildet ein Negativ der Oberfläche und die Seitenwand das Negativ der Randgestalt des Originals. Fig. 15 zeigt eine Auskehlung 3Od zur Bildung des Rands 28, Fig. 16 eine Fase 44 zur Bildung des angefasten Rands 18 und die Fig. 17 und 18 Formen mit einer Aussparung, deren Wände bei 44a flach und bei 44b ausgekehlt sind.The shape of FIGS. 11 and 12 is designed in relief; However The shape can also have a recess according to FIGS. 14, 15 and 16 in a substantially rectangular block 36 with a flat surface 38, the recess 40, a bottom wall 42 and a circumferential side wall 44 have. the The bottom wall forms a negative of the surface and the side wall the negative of the edge shape of the original. Fig. 15 shows a recess 30d to form the edge 28, FIG. 16 a Chamfer 44 for forming the chamfered edge 18 and FIG. 17 and 18 molds with a recess, the walls of which are flat at 44a and fluted at 44b.

Die bevorzugte Form besteht aus Silikongummi, einem bei Raumtemperatur vulkanisierenden Material, das sich dadurch auszeichnet, daß es Details wiedergibt, nachgiebig und für die Verwendung zur Formenherstellung preiswert ist und geeignete Dielektrizitatseigenschaften .besitzt, insbesondere eine kleinere Dielektrizitätskonstante als das zu formende Teil. The preferred mold consists of silicone rubber, a material that vulcanizes at room temperature, which is characterized by the fact that it reproduces details, is flexible and inexpensive for use in mold making, and possesses suitable dielectric properties, in particular a lower dielectric constant than the part to be molded.

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Da Silikongummi einer wiederholten Benutzung nicht widersteht, kann die Silikonform zur Herstellung einer zweiten Silikonform mit einer positiven Reproduktion des Originals und einer nach dieser geformten Negativform aus einem anderen Material mit größerer Widerstandsfähigkeit verwendet werden.Since silicone rubber does not withstand repeated use, can use the silicone mold to make a second silicone mold with a positive reproduction of the original and a negative form shaped according to this from another Material with greater resistance used will.

Die Form kann auch aus Metall "bestehen; allerdings sind Metallformen mit der gewünschten Genauigkeit im Vergleich zu Silikongummiformen verhältnismäßig teuer herzustellen. Im Gegensatz zu einer Form aus Silikongummi und derartigen Stoffen ist es bei Metallformen fast immer notwendig, Trennmittel zu benutzen, um eine Entfernung des Teils aus der Form zu ermöglichen.The shape can also be made of metal "; however, metal shapes are Relatively expensive to manufacture with the desired accuracy compared to silicone rubber molds. in the In contrast to a mold made of silicone rubber and similar materials, metal molds almost always require a release agent to allow removal of the part from the mold.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird die Vorderseite eines aus thermoplastischem, blatt- bzw. tafelförmigen Material bestehenden Teils mit oder ohne Unterlage einem Ver-~ formungsdruck bei Schmelztemperatur des thermoplastischen Kunststoffs unterworfen, wobei es mit der Form 30, 35 zwischen den Platten 45, 47 einer Presse in Berührung steht. Die Aufbringung des Verformungsdrucks auf die Teile bewirkt eine Verschiebung und einen Fluß des Materials an der Vorderseite in inniger Berührung mit der Oberfläche der Form und gleichzeitig ein seitliches Fließen des Materials an den Rändern in Anpassung an die abgeschrägten oder ausgekehlten Formbereiche. Das seitliche Fließen wird an den Rändern teils von der Randbildung der Form und teils von der Kühlung der Form in Hinblick auf ein Zusammenwachsen und Einfrieren des thermoplastischen Kunststoffs gesteuert, wenn dieser die abgeschrägten oder ausgekehlten Formbereiche berührt. Soll der Rand eben sein, werden die abgeschrägten und ausgekehlten Bereiche weggelassen^ und wird die Steuerung der Randbildung ausschließlich durch eine Kühlung der Form erreicht, die' schnell genug ist, ein seitliches Fließen zur Randfläche einzuschränken, d.h. der thermoplastische Kunststoff fließtAccording to one embodiment of the invention, the front side is made of thermoplastic, sheet-shaped or tabular Material of the existing part with or without a support underlay a deformation pressure at the melting temperature of the thermoplastic Subjected to plastic, being in contact with the mold 30, 35 between the plates 45, 47 of a press. The application the deformation pressure on the parts causes displacement and flow of the material at the front in intimate contact with the surface of the form and at the same time a lateral flow of the material at the edges in adaptation to the beveled or fluted shape areas. The lateral flow is partly from the edges the formation of the edge of the mold and, in part, the cooling of the mold with a view to coalescence and freezing of the thermoplastic Controlled by the plastic when it touches the chamfered or scalloped mold areas. Should he If the edge is flat, the beveled and scalloped areas are omitted ^ and the edge formation is controlled A lateral flow to the edge surface can only be achieved by cooling the mold, which is fast enough to restrict, i.e. the thermoplastic material flows

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lediglich über den Hand, wobei er eine Beschichtung in Form einer die Randfläche bedeckenden, weichen Oberflächenschicht bildet. Bei der Verwendung einer reliefartigen Form ohne Begrenzungswand rund um die Formoberfläche, sollte eine Einfassung 4-9 (Flg. 19) an dem Träger peripher zur Form angeordnet werden, um die Begrenzung des seitlichen Fließend zur RarxTläche zu unterstützen. Die Einfassung 49 muß bei Aufbringung des Verformungsdrucks nachgeben können, damit die Druckplatten das Teil mit dem Boden der Form in Berührung bringen können; die Einfassung besteht vorzugsweise aus einem nachgiebigen Material. Sofern sie aus Metall besteht, ist eine Nut bzw. Kehle in der Trägerfläche vorgesehen, in der die Einfassung -i-urch Federmittel 53 in deren Betriebsstellung nachgiebig getragen ist.merely over the hand, taking a coating in the form forms a soft surface layer covering the edge surface. When using a relief-like shape without a boundary wall around the mold surface, a bezel 4-9 (Fig. 19) should be placed on the support peripheral to the mold to support the limitation of the lateral flow to the Rarx surface. The bezel 49 must be applied upon application the deformation pressure can give way so that the pressure plates be able to bring the part into contact with the bottom of the mold; the enclosure preferably consists of a resilient one Material. If it is made of metal, a groove or groove is provided in the support surface in which the Enclosure -i-by spring means 53 in their operating position is borne resiliently.

Auch eine Form mit einer Aussparung gemäß Fig. 14-, I5, 16 und 17 v/ird mit dem herzustellenden Teil zwischen den Fressenplatten angeordnet, der Verformungsdruck bei Schmelztemperatur auf die Rückseite aufgebracht und so die Vorderseite gegen den "Formboden gepreßt. Die geschmolzene Fläche des Teils paßt sich zwangsweise" dem Boden und das seitlich wegfließende Material zwangsweise der abgeschrägten' oder ausgekehlten Ausbildung der Wand der Formaussparung an. Ein flacher Hand kann durch V/eglassung der Abschrägung und/oder Auskehlung gebildet werden, so daß die Wand senkrecht zum Boden verläuft. Dann begrenzt die Wand das seitliche Fließen. Die Tiefe der Formaussparung sollte kleiner als die Dicke des Teils sein, um die Aufbringung eines Verformungsdrucks zu ermöglichen. Eine Form, die aus einem Material besteht, das dem Verformungsdruck in Einblick auf die Abnahme der Tiefe der Aussparung unter Druck geringfügig nachgibt, stellt die Aufbringung des Verformungsdrucks auf das Teil sicher. Bei einer Metallform kann die Formseitenwand im Hinblick auf den Boden bewegbar ausgebildet und nachgiebig gelagert sein. In jedem Fall sollte für das Teil ein Material verwendet werden, das sich bei Erwärmung ausdehnt, so daß während der Aufbringung des Verformungsdrucks und der Wärme die Ausdehnung zu einerA mold with a recess according to FIGS. 14, 15, 16 and 17 is also arranged with the part to be produced between the milling plates, the deformation pressure is applied to the rear side at the melting temperature and the front side is thus pressed against the bottom of the mold. The molten surface of the part compulsorily "adapts" to the ground and the material flowing away laterally compulsorily to the bevelled or fluted configuration of the wall of the mold recess. A flat hand can be formed by leaving the bevel and / or groove so that the wall is perpendicular to the floor. Then the wall limits the lateral flow. The depth of the mold recess should be less than the thickness of the part to allow the application of deformation pressure. A mold made of a material that yields slightly to the deformation pressure in view of the decrease in the depth of the recess under pressure ensures that the deformation pressure is applied to the part. In the case of a metal mold, the mold side wall can be designed to be movable with respect to the floor and be supported in a resilient manner. In any event, the part should be made of a material that will expand when heated so that the expansion becomes one during the application of the deformation pressure and heat

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Eindrückung des Teils in die Formaussparung führt. Es lassen sich auch thermoplastische Blätter bzw. Tafeln aus einer Schaumschicht mit einer im wesentlichen gleichstarken Haut an einer Oberfläche verwenden. Die Schaumschicht besitzt im allgemeinen materialbildenden Restschaum, so daß das Restmaterial bei Wiedererwärmung als Teil des Verformunr^sprozesses eine Expansion bewirkt und diese das Teil in die Formaussparung drückt. Eine Schaumschicht verbessert die "Griffigkeit" des Teils und stellt eine sehr feine Detailreproduktion sicher. Ein etwa r.hnlich gelagerter Effekt kann durch Anordnung einer Schicht aus nachgiebigem Material an der Rückseite des Teils erreicht werden, so daß der Verformun^sdruck das Teil in die Form drückt. Zur Durchführung des Verfahrens unter Bedingungen, unter denen der Verformungsdruck und lie Plastifizierung gleichzeitig auftreten, wird das nachgiebige Material an der-Rückseite des Teils angeordnet.Depression of the part leads into the mold recess. Leave it Thermoplastic sheets or panels made of a foam layer with a skin of essentially the same thickness are also suitable use a surface. The foam layer generally has material-forming residual foam, so that the residual material when reheating as part of the deformation process causes an expansion and this presses the part into the mold recess. A layer of foam improves the "grip" of the part and ensures very fine detail reproduction. A roughly similar effect can be achieved by arrangement a layer of resilient material can be achieved on the back of the part, so that the deformation pressure the Presses part into the mold. To carry out the method under conditions in which the deformation pressure and lie Plasticization occur at the same time, the yielding becomes Material placed at the back of the part.

Das zu verformende Teil kann eine größere oder eine geringfügig kleinere Fläche als die Formoberfläche besitzen oder auf die Größe zugeschnitten werden. Ist das Teil größer als die Formoberfläche, wird es nach der Verformung zugeschnitten. Gegebenenfalls kann die Zuschneidung gleichzeitig mit der Verformung erfolgen.The part to be deformed can be a larger or a small one have a smaller area than the mold surface or be cut to size. If the part is larger than the mold surface, it will be cut after deformation. If necessary, the cutting can take place at the same time as the deformation.

Die so weit beschriebene Verformung betrifft ausschließlich die vorbestimmte Gestaltung der Vorderseite und des Randes des Rohlings; jedoch lassen sich gleichzeitig Stücke aus blatt- bzw. tafelförmigem Material an der Rückseite und den Rändern des Teils anfügen. Es liegt somit im Rahmen der Erfindung, ein Stück aus blatt- bzw. tafelförmigem Material auf eine der Fläche des Teils 14 entsprechende Gestalt vorzuschneiden, das von dem Zickzackrand des Teils 12 des Originals der Fig. 1 begrenzt wird. Das Stück kann auf der Formoberfläche abgelegt oder leicht an dem Teil angeheftet werden. Dieses Stück kann eine andere Farbe als das Teil besitzen und in Kombination mit letzterem einen Farbkontrast liefern, Stücke anderer Gestalt und Farbe können an anderen BereichenThe deformation described so far applies exclusively the predetermined design of the front and the edge of the blank; however, pieces can be omitted at the same time sheet or tabular material on the back and the Attach the edges of the part. It is therefore within the scope of the invention to pre-cut a piece of sheet or sheet material to a shape corresponding to the surface of the part 14, which is delimited by the zigzag edge of part 12 of the original of FIG. The piece can be on the mold surface dropped or lightly pinned to the part. This piece may be a different color from the part and in combination with the latter provide a color contrast, Pieces of different shapes and colors can be attached to other areas

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des Teils zur Bildung einer Verzierung angebracht werden, und diese Teile können Durchbrüche, Löcher und dgl. besitzen, so daß das darunter liegende Material nach der Aufbringung durchscheint. Fig. 5 zeigt Stücke in der Form einer Litze bzw. einer Stütze 50, die am vorderen bzw. oberen Rand eines Viertel-Rohlings 10a angebracht sind. Dor Streifen 46 kann vorgeschnitten, gefaltet und-zum Schnittrand des Teils in Hinblick auf die Schnittrandabdeckung und zur Erstreckung nach unten entlang der äußeren und inneren Seiten umgelegt sein. Der Streifen kann aus thermoplastischem Material mit U-förmigem Querschnitt extrudiert sein. Während der Aufbringung des Verformungsdrucks findet das seitlich fließende Material seinen Weg zwischen der inneren Seite des Litzenstreifens und dem Rand des Teils in Hinblick auf die Bildung eines einstückigen Gebildes. In diesem Fall dient der Streifen zur Steuerung des seitlichen Fließens zur Gestalt des Litzenstreifens.of the part to form an ornament, and these parts can have openings, holes and the like, so that the underlying material shows through after application. Fig. 5 shows pieces in the form of a strand or a support 50, which at the front or upper edge of a Quarter blank 10a are attached. Dor strip 46 can be pre-cut, folded and -to the cut edge of the part in In view of the cut edge cover and folded down to extend down along the outer and inner sides be. The strip can be extruded from thermoplastic material with a U-shaped cross-section. During the application of the deformation pressure, the laterally flowing material finds its way between the inner side of the strand strip and the edge of the part with a view to forming an integral structure. In this case the strip is used to control the lateral flow to the shape of the strand strip.

Eine Farbbehandlung der Vorderseite des Teils kann durch Aufbringung eines pigmentierten thermoplastischen Kunststoffs an bestimmten Bereichen der Formoberfläche, bevor das Teil mit der Formoberfläche in Berührung gebracht wird, erreicht werden. Zur Erzielung einer feinen Reproduktion und dauerhaften Gestaltung wird eine dünne Schicht gelösten Kunststoffs oder plastischen Monomers auf die Formoberfläche aufgesprüht, bevor das herzustellende Teil und irgendwelche Einsätze, Überschichtungen oder pigmentiertes Material aufgebracht wird.A paint treatment of the front of the part can be done by applying a pigmented thermoplastic on certain areas of the mold surface before the part is brought into contact with the mold surface will. A thin layer of dissolved plastic is used to achieve a fine reproduction and permanent design or plastic monomer sprayed onto the mold surface, before applying the part to be made and any inserts, overlays or pigmented material.

Blatt- bzw. tafelförmiges Material in der Form von Futter- und/oder Verstärkungselementen kann auf der Rückseite des Teils aufgebracht werden. Solche Futter- und Verstärkungselement'e können aus beliebigem, geeigneten Material bestehen; und, sofern sie keine thermoplastischen Bestandteile enthalten, wird ein thermoplastischer Kleber auf die Oberflächen derart aufgebracht, daß es durch die Schmelzwärme aktiviertSheet or tabular material in the form of fodder and / or reinforcement elements can be applied to the back of the part. Such lining and reinforcing elements can consist of any suitable material; and, provided they do not contain any thermoplastic components, a thermoplastic adhesive is applied to the surfaces in such a way that it is activated by the heat of fusion

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wird. Der Kleber kann flüssig aufgebracht werden und darf vortrocknen, oder er kann in Blatt- oder Gewebeform vorgesehen, formgerecht zugeschnitten und zwischen dem Teil und dem Futterelement eingebracht werden. Der Kleber kann auf die gesamte Oberfläche oder lediglich auf Teilen derselben aufgebracht werden, um das Futterelement an bestimmten Bereichen festzulegen, während 'andere Bereiche unbefestigt bleiben, beispielsweise zur Schaffung von Gegentaschen. Beispielsweise kann ein Futterelement 55 (Fig· 7) an der Innenseite des Viertelteils der Fig. 5 entlang dessen oberen Rand durch Aufbringung von Kleber am oberen Rand des Futterelements durch durch Anordnung des Klebers zwischen der Innenseite des Teils und dem Bereich des Litzenstreifens an der Innenseite befestigt werden. Der übrige Teil des Futterelements bleibt unbefestigt.will. The adhesive can and may be applied in liquid form pre-dry, or it can be provided in sheet or fabric form, cut to size and placed between the part and be introduced to the lining element. The adhesive can be on the entire surface or only on parts of the same can be applied to fix the lining element in certain areas, while other areas are unsecured remain, for example to create counter pockets. For example may have a lining element 55 (Fig. 7) on the inside of the quarter part of Fig. 5 along its upper edge by applying glue to the upper edge of the lining element by arranging the adhesive between the inside of the part and the area of the strand strip on the Be fastened inside. The rest of the lining element remains unpaved.

Gemäß Fig. 5 ist am vorderen Ende des Viertelteils eine Reihe von Ösenlöehern 48 vorgesehen. Im Rahmen der Erfindung können Schneid- bzw. Stanzwerkzeug in Verbindung mit der Form verwendet werden, um gleichzeitig mit der Formung des Teils Ösenlöcher zu stanzen. Das Stanz- bzw. Schneidwerkzeug dient nicht nur zur Stanzung des Teils, sondern, wenn der Verformungsdruck zur Einwirkung gebracht wird, auch zur Bildung eines weichen Randabschlusses rund um jedes Loch herum durch Begrenzung des seitlichen Fließens zu den Randseiten der öffnungen. In derselben Weise können Oberteile für Damen- _t schuhe und Sandalen mit großen Öffnungen und Ausschnitten durch Kombination der Form mit geeigneten Stanz- bzw. Schneidwerkzeugen zur gleichzeitig mit der Formgebung erfolgenden Stanzung der Öffnungen hergestellt werden.According to FIG. 5, a series of eyelet holes 48 is provided at the front end of the quarter part. In the context of the invention, cutting or punching tools can be used in conjunction with the mold to punch eyelet holes simultaneously with the formation of the part. The punching or cutting tool is not only used to punch the part, but also, when the deformation pressure is applied, to form a soft edge seal around each hole by limiting the lateral flow to the edges of the openings. In the same manner tops may for women's shoes and sandals _t with large openings and cutouts by combination of the shape by suitable punching or cutting tools to simultaneously occurring with the forming punch of the openings are made.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur gleichzeitigen Herstellung einer Vielzahl von Teilen, bspw. einer Vielzahl rückseitiger Stützen, Oberteile, die sich gegeneinander versetzt anordnen lassen. Die Formen 60, 62 der ,Fig., 20, 21,The inventive method is suitable for simultaneous Manufacture of a large number of parts, e.g. a large number of rear supports, upper parts that are offset from one another let arrange. The forms 60, 62 of, Fig. 20, 21,

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23 dienen diesem Zweck. Die Form 60 besitzt Formungsoberflächen 66 zur Oberflachenformung von rückseitigen Stützen und die Form 62 Formungaberflächen 68 zur Formung eines Vorderteils, einer Zunge, einer rückseitigen Stütze und von Manschetten. Jede Formoberfläche ist von einer Polsterschicht 61 getragen und einem Stanz- bzw. Schneidwerkzeug 70 umgeben, so daß Formung und Stanzung nahezu gleichzeitig ausgeführt werden. Die Stanz- bzw. Schneidwerkzeuge sind im Schnitt dargestellt (Fig. 21, 23). Die Formung findet während der anfänglichen Aufbringung des Verformungsdrucks statt, und die Stanzung schließt sich an.23 serve this purpose. The mold 60 has molding surfaces 66 for the surface shaping of rear supports and the form 62 for shaping lower surfaces 68 for shaping a front part, a tongue, back brace and cuffs. Each mold surface is supported by a cushion layer 61 and surrounded by a punching or cutting tool 70, so that forming and punching are carried out almost simultaneously. The punching or cutting tools are in the cut shown (Figs. 21, 23). The forming takes place during the initial application of the forming pressure, and the punching follows.

Die erfolgreiche Formung der Vorderseite und des Rands eines Teils und Befestigung von Stücken an der Vorder- und der Rückseite desselben hängt von der ordnungsgemäßen Schmelzung des Materials des Teils und der Aufrechterhaltung des Schmelzpunkts zur Ermöglichung der Formung ohne Benötigung einer außerordentlichen Druckaufbringung ab. Die Schmelzung kann mit unterschiedlichen Einrichtungen erreicht werden; am zweckmäßigsten ist ein Hochfrequenzgenerator. Eine Hochfrequenzheizung ist v/ohlbekannt, und das Verfahren der gleichzeitigen Formung der Fläche wad Gestaltung des Randes des Teils in erfindungsgemäßer Weise kann mittels einer Presse 73 (Fig. 24-) ausgeführt werden, die eine feste Tragplatte 74- und eine bewegbare Platte 76 besitzt, die auf die feststehende Platte hin- und von dieser wegbewegbar ist. Leitungen 78 schließen die Platte an eine Energiequelle für das Hochfrequenzfeld zwischen den Platten an, wenn die bev/egbare Platte mit einer auf der feststehenden Platte aufliegenden Form in Berührung gebracht wird, so daß Schmelzung und Aufbringung des Verformungsdrucks gleichzeitig stattfinden. Die Hochfrequenzerwärmung dringt schnell in das Teil ein, ohne die Temperatur der Platten vesentlich zu erhöhen, so daß diese bei Abschaltung der Energiequelle als V/ärmesenken zur Abführung von Wärme aus der Form wirken, und somit eine schnelle Aushärtung des Kunststoffs an der Vorderseite des Teils bewirken. Successful molding of the front and edge of a part and attachment of pieces to the front and back thereof depends on properly melting the material of the part and maintaining the melting point to enable molding without the need for excessive pressure. The melting can be achieved with different devices; the most appropriate is a high frequency generator. A high-frequency heating is v / ohlbekannt, and the method of simultaneous formation of the surface wad design of the edge of the part in the inventive manner, by means of a press are performed 73 (24- Fig.) Which has a fixed supporting plate 74- and a movable plate 76 has , which can be moved back and forth onto the fixed plate. Lines 78 connect the plate to a source of energy for the radio frequency field between the plates when the movable plate is brought into contact with a mold resting on the stationary plate so that melting and application of the deformation pressure take place simultaneously. The high frequency heating penetrates the part quickly without increasing the temperature of the plates significantly, so that when the energy source is switched off they act as heat sinks to remove heat from the mold, and thus a rapid hardening of the plastic on the front of the part cause.

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Gegebenenfalls kann ein zweistufiges Verfahren zur Formung • angewendet v/erden, bei dem zunächst das Teil mit der Form zwischen Platten unter dem Verformungsdruck stehend in einem zwischen den Platten erzeugten Hochfrequenzfeld in Berührung gebracht wird und dann die Form und das Teil einer zweiten Presse zur abermaligen Aufbringung des Verformungsdrucks und zur Kühlung des Teils, während dieses unter dem Verformungsdruck bei einer unter dem Schmelzpunkt liegenden Temperatur gehalten wird, zugeführt werden,, Eine Vorrichtung zur Durchführung di-eses zweistufigen Verfahrens, ist in Fig. 25 erläutert, wo ein Schrittschalttisch 87 mit einem zwischen den Platten einer ersten Presse 81 angeordneten Bereich und mit einem weiteren zwischen den Platten einer zweiten Presse 83 angeordneten Bereich dargestellt ist. Die Platten der Presse . 81 sind an eine Energiequelle für das Hochfrequenzfeld angeschlossen und die Platten der Presse 83 mit Kühlschlangen 8.5 ausgestattet.Optionally, a two-step molding process can be used • Applied in which the part with the mold between plates is initially under the deformation pressure in one The high frequency field generated between the plates is brought into contact and then the shape and part of a second Press to re-apply the deformation pressure and cool the part while it is under the deformation pressure at a temperature below the melting point is kept, fed, a device for carrying out This two-step process is explained in Fig. 25, where an indexing table 87 with a between the Plates of a first press 81 arranged area and with another between the plates of a second press 83 arranged area is shown. The plates of the press. 81 are connected to an energy source for the high-frequency field and the plates of the press 83 with cooling coils 8.5 fitted.

Die Fig. 26 und 27 zeigen eine Vorrichtung, bei der die Schmelzung des Teils bewirkt wird, bevor das Teil in die Presse zur Aufbringung des Verformungsdrucks eingeführt wird, und die einen Drehtisch 80 in einer Anordnung besitzt, daß sich ein Teil desselben unter einem-Wärmegenerator 82 und ein weiterer Teil zwischen den Platten 84, 86 einer Presse 88 bewegen kann. Kühlschlangen 100 umgeben die Platten. Am Tisch ist eine Vielzahl von Formen 90 angeordnet. Da sich jede Form unter dem Wärmegenerator in Sichtung der Presse bewegt, wird ein geschmolzenes Teil vom Viärmegenerator wegbev/egt, wobei es mit seiner Vorderseite nach unten gerichtet auf der Form aufliegt, wonach Form und Teil zur Presse 88 zur Aufbringung des Verformungsdrucks hinbewegt werden. Sine geradlinige Bewegungsweise des Teils nacheinander durch ein Hochfrequenzfeld und hieran anschließend in eine Presse ist belspw. mittels eines Förderbands durchführbar.26 and 27 show an apparatus in which the melting the part is effected before the part is introduced into the press for the application of the deformation pressure, and which has a turntable 80 in an arrangement that a portion of the same under a heat generator 82 and a another part between the plates 84, 86 of a press 88 can move. Cooling coils 100 surround the plates. A plurality of molds 90 are arranged on the table. Since each Mold moved under the heat generator in sight of the press, a molten part is moved away by the via generator, it rests on the mold with its front side facing downwards, after which the mold and part go to press 88 for application of the deformation pressure. Sine rectilinear way of moving the part one after the other through a high frequency field and then in a press is belspw. feasible by means of a conveyor belt.

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Die Wiedergabegüte wird durch merkliche Kühlung des Teils "bei seiner Bewegung von der ersten zur zweiten Presse oder vom Wärmegenerator zur Presse ungünstig beeinflußt. Ferner ist es wichtig, das Teil vor seiner Anordnung in der Form zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Schmelzung vorzuwärmen. Daher kann in Weiterbildung eine Vorwärmeeinrichtung vorgesehen werden, gemäß Fig. 27 in Form eines Ofens 92 oder dgl., in dem ein Stapel der Teile untergebracht und derart erwärmt wird, daß die Teile gänzlich durchgehend bis auf eine vorbestimmte Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts erwärmt werden. Eine Vorwärmtemperatur von 70° "bis 125° C (= 150° - 250° F) ist ausreichend. Dieser Ofen 92 bzw. ein geheizter Behälter kann dicht beim Tisch 80 der Fig. 19 oder Tisch 87 der Fig. 25 derart angeordnet werden, daß die Teile leicht entnommen und in einer Form untergebracht werden können, wenn diese sich in den Wärmegenerator oder die Presse bewegt. Des weiteren soll die Form selbst eine Temperatur besitzen, in deren Folge das geschmolzene Teil bei seiner Auf- _: bringung auf die Form nicht abkühlt; daher wird die Form mit Hilfe eines Heizstrahlers 94- vor der Einbringungsstelle für die Teile erwärmt, um die Temperatur der Formoberfläche auf 205° - 250° C (= 400 - 450° F) zu erhöhen. Bei einer Silikonform ist eine Wärmeeindringtiefe von 0,25 - 0,37 mm C= 0,010 0,015 Zoll) wünschenswert» Zur Aufrechterhaltung des Schmelzzustands des Teils nach Verlassen der ersten Presse (Fig. 25) oder des Wärmegenerators (Fig. 26) sind Muffeln 89, 96 zwischen der ersten und zweiten Presse oder dem Wärmegenerator und der Presse vorgesehen, durch die die Form zusammen mit dem Teil hindurchwandert, und zwar vor der umgebenden Atmosphäre geschützt. Die Muffeln können zur Aufrechterhaltung der Schmelztemperatur mit Heizschlangen (nicht dargestellt) und/oder mit Mitteln, bspw. Lüftern 91» 98, zur Ausrichtung von Heißgasströmen über die Teile und Formen ausgestattet sein. .The reproduction quality is adversely affected by noticeable cooling of the part as it moves from the first to the second press or from the heat generator to the press 27 in the form of an oven 92 or the like, in which a stack of the parts is accommodated and heated in such a way that the parts are completely continuously heated to a predetermined temperature below the melting point ° "up to 125 ° C (= 150 ° - 250 ° F) is sufficient. This oven 92 or heated container can be placed close to table 80 of FIG. 19 or table 87 of FIG. 25 so that the parts can be easily removed and placed in a mold when they are in the heat generator or press emotional. Furthermore, the form itself should have a temperature, which resulted in the molten part in its _up: brin supply not cool down to the mold; therefore, the mold is heated with the aid of a heater 94- in front of the introduction point for the parts in order to raise the temperature of the mold surface to 205 ° -250 ° C (= 400-450 ° F). In the case of a silicone mold, a heat penetration depth of 0.25-0.37 mm (C = 0.010 0.015 inches) is desirable. To maintain the molten state of the part after it has left the first press (Fig. 25) or the heat generator (Fig. 26), muffles 89 , 96 is provided between the first and second press or the heat generator and the press, through which the mold travels with the part, and that is protected from the surrounding atmosphere. To maintain the melting temperature, the muffles can be equipped with heating coils (not shown) and / or with means, for example fans 91-98, for directing hot gas flows over the parts and molds. .

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Anstelle einer Hochfrequenzheizung kann bspiar.- ein Mikrowellengenerator oder ein HeiζStrahlengenerator eingesetzt werden.Instead of high-frequency heating, a microwave generator can be used or a hot radiation generator can be used.

Ungeachtet der Art des Heizmittels ist es, insbesondere beim Betrieb auf Produktionsbasis, notwendig, Mittel zur Wärmeabfuhr von den Platten vorzusehen, da diese, selbst in sehr massivem Zustand, die Wärme nicht schnell genug von der Form abführen, um für ein Wärmegefälle zur ausreichenden Formkühlung zur Bewirkung der Aushärtung des hergestellten Teils und für die Steuerung des seitlichen Fließens zur Erreichung einer geeigneten Randformation zu sorgen. Daher sind die Platten zur Zirkulation eines Kühlmediums hohl gestaltet, oder es sind Schlangen 100 rund um die Platten herumlaufend vorgesehen. Regardless of the type of heating means, particularly when operating on a production basis, it is necessary to have means for heat dissipation from the plates, as these, even in a very solid state, do not allow the heat to move quickly enough from the mold dissipate in order for a heat gradient for sufficient cooling of the mold to effect the hardening of the manufactured part and to provide control of the lateral flow to achieve a suitable edge formation. Hence the panels designed to be hollow for the circulation of a cooling medium, or coils 100 are provided running around the plates.

Anstelle einer Plattenpresse kann eine trommelartige Presse 102 (Fig. 28) verwendet werden. Eine derartige Presse besitzt eine untere fest angeordnete Walze 104 und eine obere einstellbar angebaute Trommel 106 verhältnismäßig großen Durchmessers. Eine oder mehrere Formen 108 sind an der Zylinderoberfläche der Trommel angeordnet. Durch Einstellung der Trommelhöhe zur Walze können die Formen^zur Verformung notwendigen Druck ausgesetzt werden. Da der Verformungsdruck in diesem Fall eher entlang einer Linie als über einen Bereich auftritt, kann der für eine einheitliche Formgebung über der gesamten Oberfläche notwendige Druck trotz Veränderungen der Dicke der Form oder des Teils leicht erreicht werden. Ein Förderband 110 od. dgl. führt das Teil vom Wärmegenerator 112 durch den Spalt zwischen Trommel und Walze. Sofern die Form,aus einem Elastomer besteht, kann sie leicht an die Zyliiiderob erf lache der Trommel angepaßt werden, deren Durchmesser in Hinblick auf eine ansonsten mögliche Formzerstörung groß!genug sein soll. Eine Metallform muß der Walzenkontur entsprechend gestaltet sein. Eine Muffel 114 zum Schutz und zur Aufrechterhaltung der Schmelzung der Oberfläche des Teils während seiner Weiterführung vom Wärmegenerator zum SpaltInstead of a platen press, a drum type press 102 (Fig. 28) can be used. Has such a press a lower fixed roller 104 and an upper adjustable attached drum 106 relatively large diameter. One or more shapes 108 are on the cylinder surface the drum arranged. By adjusting the height of the drum to the roller, the shapes ^ necessary for deformation can be made Exposed to pressure. Because the deformation pressure in this case is more along a line than over an area occurs, the can for a uniform shape over the necessary pressure despite changes in the entire surface Thickness of the mold or part can be easily achieved. A conveyor belt 110 or the like guides the part from the heat generator 112 through the gap between drum and roller. If the mold is made of an elastomer, it can easily be attached to the Zyliiiderob erf pool of the drum can be adapted to the diameter of the drum should be large enough with regard to an otherwise possible shape destruction. The roller contour must be a metal mold be designed accordingly. A muffle 114 to protect and maintain melting of the surface of the part during its continuation from the heat generator to the gap

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zwischen Trommel und V/alze ist zu empfehlen. Zusätzlich können Vorwärinmittel (nicht dargestellt) für die Formen und Teile vorgesehen sein.between drum and roller is recommended. Additionally can preheating means (not shown) for the molds and Parts may be provided.

Als geeignete Materialien zur erfindungsgemäßen Herstellung der Teile sind zu nennen Vinylpolymere und -copolymere, Vinylchlorid, Polypropylene und Polyvinylchloride (PVC).Suitable materials for the production of the parts according to the invention include vinyl polymers and copolymers, vinyl chloride, Polypropylene and Polyvinyl Chloride (PVC).

Das Schuhoberteil 210 der Fig. 29 besteht aus einer Spitze 212 und Seitenteilen 214. Zweck der Erfindung ist die Herstellung dieses Oberteils in flachem Zustand in Form einer Schicht aus einem Verstärkungsblatt 216, an dessen einer Oberfläche ein thermoplastisches Vorderseitenblatt 218 befestigt wird, dessen Oberfläche besonders geformt wird in Hinblick auf die Nachahmung von im Rahmen der Schuhherstellung üblicherweise verwendeten Oberflächeneigenschaften, beispielsweise Narbung 220, Vernähung 222, Durchbrüche 224 und dgl.The upper 210 of FIG. 29 consists of a point 212 and side parts 214. The purpose of the invention is to manufacture this top part in the flat state in the form of a Layer of reinforcement sheet 216 to one surface of which is attached a thermoplastic face sheet 218 whose surface is specially shaped with a view to imitating it in the context of shoe manufacture commonly used surface properties, For example, grain 220, stitching 222, openings 224 and the like.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kann in einer Hohlform 226 (Fig. 37) oder einer Eeliefform 226a (Fig. 39) bestehen. Jede dieser Formen ist aus Silikongummi oder einem silikonhaltigen Material oder entsprechenden Äquivalenten hergestellt, vorzugsweise unter Berücksichtigung der obigen Ausführungen. Beide Ausführungsformen der Form werden derart ben'utzt, daß sie bspw. auf einer fest angeordneten Flatte 228 (Fig. 37, 39) unterhalb einer beweglichen Platte 230 angeordnet und die zu verformenden Teile auf ihr abgelegt v/erden, die bewegbare Platte gegen die Form abgesenkt wird, die -Teile unter Druck erwärmt v/erden, wobei das Teil mit der Form in Berührung steht, und daß die Teile gegenseitig verbunden werden. Ein an die Platten angeschlossener Hochfrequenzgenerator HF sorgt für die Erwärmung der Teile, während diese unter Druck stehen und Kühlschlangen 232, 234 in den Platten für die Kühlung des zusammengesetzter!. Teils nach der Verformung»The device for carrying out the method can be in a hollow mold 226 (FIG. 37) or an oval shape 226a (FIG. 39) exist. Each of these forms is made of silicone rubber or a silicone-containing material or equivalent produced, preferably taking into account the above. Both forms of embodiment are so uses that it is arranged, for example, on a fixed plate 228 (FIGS. 37, 39) below a movable plate 230 and the parts to be deformed are placed on it, the movable plate is lowered against the mold, the parts are heated under pressure, the part being in contact with the mold and the parts mutually get connected. A high-frequency generator HF connected to the plates ensures that the parts are heated while these are pressurized and cooling coils 232, 234 in the plates for cooling the composite !. Partly after deformation »

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Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und unter Verwendung der Einrichtung gemäß Fig. 36 - 39 wird das Vorderseitenblatt 218 der Fig. 32 aus expandiertem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere aus einer Vinylschaumlage, mit einer Zellschicht 243 und einer durchgehenden Haut 236 an einer Oberfläche, in oder auf der Form 226, 226a plaziert. Das Vorderseitenblatt'kann auf die Größe der Aussparung der Form 226 vorgerchnitten sein oder größer sein und lediglich über die Aussparung der Form 226a querübergelegtWhen carrying out the method according to the invention and 36-39 using the apparatus of FIGS. 36-39, the face sheet 218 of FIG. 32 is made of expanded thermoplastic Plastic, in particular made of a vinyl foam layer, with a cell layer 243 and a continuous skin 236 placed on a surface, in or on the mold 226, 226a. The front sheet can be adjusted to the size of the recess of shape 226 can be pre-cut or larger and merely overlapped across the recess of the mold 226a

Eine expandierte thermoplastische Kunststofflage besitzt im allgemeinen eine Haut an ihren beiden Oberflächen oder eine Haut an einer Oberfläche und einen Stoff oder ein Gewebe an der anderen Oberfläche. Das Vorderseitenblatt 218 kann in einem Blatt aus expandiertem thermoplastischen (Schaum-kunststoff mit einer Haut an einer oder beiden Seiten bestehen oder aufgespalten sein, so daß es an einer Seite offenen Schaum und an der anderen Seite eine Haut besitzt. Ein geeignetes Material stellt expandiertes Vinyl von etwa 0,9 mm (= 0,035 Zoll) Dicke mit einer Haut an einer oder beiden Seiten dar.An expanded thermoplastic plastic layer has im generally a skin on both of their surfaces or a skin on one surface and a cloth or fabric the other surface. The front sheet 218 can be made in a sheet of expanded thermoplastic (foam-plastic with a skin on one or both sides, or split open so that there is open foam on one side and has a skin on the other side. A suitable material is expanded vinyl of about 0.9 mm (= 0.035 Inches) thickness with a skin on one or both sides.

Das Verstärkungsblatt 216 der Fig. 34-, 35 besteht aus Leder, ggf. mit einer genarbten oder geschabten Oberfläche und entsprechend der Gestalt der Form der Fig. 34- vorgeschnitten oder größer geschnitten und später größengerecht zugeschnitten. Es sind auch andere Verstärkungsmaterialien, beispielsweise natürliche oder künstliche Materialien verwendbar, vorzugsweise ein Material, das abmessungsstabil ist. Dieses Verstärkungsblatt aus Leder ist an einer Oberseite mit einem Kleber 238 versehen, vorzugsweise durch Aufsprühen. Zweckmäßig ist die Verwendung eines schnelltrocknenden Klebers, bspw, eines Acryl-Latex auf Wasserbasis. Der Kleber wird aufgesprüht und soll zwei bis drei Minuten an der Luft trocknen, damit er in die Oberfläche de-s Leders eindringen -und das Wasser oder Lösungsmittel verdunsten kann, wonach die Beschich-The reinforcement sheet 216 of Figs. 34-, 35 is made of leather, possibly with a grained or scraped surface and precut according to the shape of the shape of FIG. 34- or cut larger and later cut to size. There are also other reinforcing materials, for example natural or artificial materials can be used, preferably a material that is dimensionally stable. This reinforcement sheet made of leather is provided with an adhesive 238 on an upper side, preferably by spraying on. Appropriate is the use of a quick-drying adhesive, e.g. a water-based acrylic latex. The glue is sprayed on and should air dry for two to three minutes so that it can penetrate the surface of the leather - and the water or solvents can evaporate, after which the coating

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tung im wesentlichen aus 100 % reinem Kleber besteht.essentially consists of 100% pure glue.

Die beiden Blätter werden miteinander vereinigt, indem das Vorderseitenblatt mit der Hautseite nach unten in oder auf der Form 226₄ 226a angeordnet, das Verstärkungsblatt mit der Kleberseite nach unten auf die Oberseite des Vorderseitenblatts abgelegt, die bewegbare Pressenplatte 230 durch Absenkung mit den beiden übereinandergelegten Blättern in Berührung gebracht wird, und ein Hochfrequenzfeld zwischen den beiden Platten zur Einwirkung gebracht wird, um die Anpassung der Haut und des Schaums des Vorderseitenblatts an die Oberflächengestaltung der Form und gleichzeitig eine permanente Bindung zwischen dem Vorderseitenblatt und dem Verstärkungsblatt zu erreichen. Druck und Wärme werden etwa für 5-10 Sek.· zur Einwirkung gebracht, woran anschließend für etwa ^ - Λ0 Sek. eine Kühlung stattfindet, und zwar mittels in den Platten vorgesehener Kühlschlangen 232 und· 234· j wonach die bewegbare Platte angehoben und das fertig geformte Teil von der Form entfernt wird.The two sheets are joined together by placing the front sheet skin side down in or on the mold 226 ₄ 226a, placing the reinforcing sheet adhesive side down on the top of the front sheet, lowering the movable press platen 230 with the two superposed sheets is brought into contact, and a high frequency field is applied between the two plates in order to achieve the adaptation of the skin and the foam of the face sheet to the surface configuration of the mold and at the same time a permanent bond between the face sheet and the reinforcement sheet. Pressure and heat are applied for about 5-10 seconds, after which cooling takes place for about ^ - 0 seconds by means of cooling coils 232 and 234 j provided in the plates, after which the movable plate is raised and that the finished molded part is removed from the mold.

In Hinblick auf die Erreichung einer zufriedenstellenden Verformung der Oberfläche und eine zufriedenstellende Bindung zwisehen den beiden Blättern ist auf Grund von Versuchsergebnissen die Aufbringung der Klebeschicht auf das Verstärkungsblatt zu bevorzugen. Es wird ein Vorderseitenblatt aus geschmolzenem thermoplastischen Kunststoff vorbestiinmter physikalischer Eigenschaft verwendet und die Erwärmung in dem Hochfrequenzfeld wird unterhalb der Schmelztemperatur ausgeführt, um das Erweichen und die Anpassung der Haut und eines unterhalb der Haut liegenden Bereichs der Dicke des Blatts an die Gestaltung der Form zu erreichen, wobei der übrige Teil der Dicke im wesentlichen ungepreßt und an der mit dem Verstärkungsblatt verbundenen Oberfläche im wesentlichen flach bleibt.und kein Verlust der ursprünglichen physikalischen Eigenschaften ^des Blattmaterials "eintritt·With a view to achieving a satisfactory deformation the surface and a satisfactory bond between the two sheets is based on test results to prefer the application of the adhesive layer to the reinforcement sheet. It will be made from a front sheet molten thermoplastic material predetermined physical property is used and the heating in the high frequency field is below the melting temperature executed to soften and adjust the skin and an area of the thickness of the subcutaneous tissue Sheet to achieve the design of the mold, the remaining part of the thickness being essentially uncompressed and attached to the surface connected to the reinforcement sheet substantially remains flat and there is no loss of the original physical properties ^ of the sheet material "

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Auf diese V/eise ist es möglich, die physikalischen. Eigenschaften des in erfindungsgemäßer Yfeise herzustellenden Teils vorher anzugehen "bzw. vorzuschreiben, und zwar durch Wahl eines vom Hersteller gelieferten Blattmaterials mit den gewünschten physikalischen Eigenschaften.In this way it is possible to understand the physical. properties of the part to be produced in Yfeise according to the invention to be tackled beforehand "or to be prescribed by choice a sheet material supplied by the manufacturer with the desired physical properties.

Im Rahmen des erfindungsgemüßen Verfahrens ist es ebenfalls möglich, an ausgewählten Bereichen der "Formoberfläche vox* der Aufbringung des Vorderseiteiiblatts Stücke aus thermoplastischem Kunststoff einer anderen Farbe zum Zwecke der Herstellung eines Oberteils in kontrastierenden Farben anzuordnen oder ein mit dem thermoplastischen Kunststoff des Vorderseitenblatts verträgliches, gefärbtes Pigment anzuordnen, das während der Aufbringung von Druck und Wärme mit dem Vorderseitenblatt vereinigt wird.It is also within the scope of the method according to the invention possible, in selected areas of the "mold surface vox * the application of the front page sheet pieces of thermoplastic To arrange plastic of a different color for the purpose of making a top in contrasting colors or to arrange a colored pigment compatible with the thermoplastic of the front sheet, that during the application of pressure and heat with the face sheet is united.

Y/enn die aus dem Vorderseitenblatt und dem Verstärkungsblatt "bestehenden Teile größengerecht zugeschnitten sind, ist eine spätere Beschneidung im Anschluß an die Verformung nicht notwendig, da die Zellstruktur der Schicht 243 die während der Schmelzung des Vorderseitenblatts auftretende Flüssigkeit aufnimmt, so daß kein flüssiges Material seitlich über die Abmessungen der Teile hinaus und aus der Form herausgedrückt wird. Sofern die Teile allerdings größer als die Form zugeschnitten werden, ist allerdings eine spätere Beschneidung selbstverständlich notwendig.Y / enn those of the front sheet and the reinforcing sheet "Existing parts are cut to size, is a later one Pruning is not necessary after the deformation, since the cell structure of the layer 243 is the during the Melting of the front sheet absorbs liquid occurring, so that no liquid material laterally over the dimensions the parts is pushed out and out of the mold. If the parts are cut larger than the shape later circumcision is of course necessary.

Ein verfahrensgemäßer Vorteil besteht darin, daß die Zellstruktur das thermoplastischen Vorderseitenblatts unter dem Verformungsdruck nachgiebt bzw. nachfedert, so daß die verhältnismäßig dünne Haut zu einer scharfkantigeren und genaueren Anpassung an die Oberflächengestaltung der Form tendiert, als dies bei einem Vorderseitenblatt aus einem nichtexpandierten thermoplastischen Kunststoff der Fall ist. Darüber hinaus wird die Oberfläche, da die Zellstruktur mit Ausnahme des der Haut des Vorderseiteriblatts benachbartenAn advantage according to the method is that the cell structure the thermoplastic front sheet yields or resilient under the deformation pressure, so that the relatively thin skin tends to adapt more sharply and precisely to the surface design of the form, than is the case with a face sheet made of an unexpanded thermoplastic resin. About that In addition, the surface is as the cell structure except that adjacent to the skin of the front sheet

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Teils im wesentlichen ungeprägt bzw. ungepreßt bleibt, im Gegensatz zu den verhältnismäßig flachen, harten Oberflächen, die mittels anderer Verfahren hergestellt werden, aufgebläht.Partly remains unembossed or unpressed, im In contrast to the relatively flat, hard surfaces, which are made by other processes, inflated.

Ein beachtlicher Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß der thermoplastische Kunststoff des Vorderseitenblatts während der Formgebung und Verbindung des Vorderseitenblatts mit dem Verstärkungsblatt nicht geschmolzen wird und somit die ursprünglichen physikalischen Eigenschaften, wie beispielsweise Streckfähigkeit, Zugfestigkeit, Biegbarkeit und dgl., die bei seiner Herstellung vorgesehen und sorgfältig durch entsprechende Vorschriften gesteuert waren, nicht verlorengehen, wodurch die erfindungsgemäße Herstellung von Schuhteilen mit bekannten physikalischen Eigenschaften möglich ist.A significant advantage of the method is that the thermoplastic plastic of the front sheet during the shaping and joining of the front sheet with the reinforcing sheet is not melted and thus the original ones physical properties such as stretchability, tensile strength, flexibility and the like its manufacture were intended and carefully controlled by appropriate regulations, so that they are not lost the production according to the invention of shoe parts with known physical properties is possible.

Anstelle eines expandierten Vinylkunststoffs kann jeder beliebige äquivalente, expandierte, thermoplastische Kunststoff und anstelle von Acryl-Latex jedes beliebige Äquivalent des- ^. selben verwendet werden.Instead of an expanded vinyl plastic, anyone can equivalent, expanded, thermoplastic plastic and instead of acrylic latex any equivalent of the- ^. same can be used.

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Claims

1. A method for producing relatively thin parts with a thermoplastic front, characterized by making a shape with the surface design to be given to the front, by pressing and heating the material in contact with the surface of the mold Front side in such a way that the material on the front side melts and takes the imprint of the shape through control of the material flow to be carried out during the melting state of the material within the scope of Form and by cooling the material to achieve durability of the material imparted Imprint.

2. The method according to claim 1, characterized by controlling the flow of material at the periphery of the mold in With regard to the formation of a bead-like edge.

3. The method according to claim 1, characterized by rapid dissipation of heat from the mold directly after heating and by cooling under the deformation pressure to produce a coalescence.

4. The method according to claim 1, characterized by processing the thermoplastic material in the form of a pre-cut blank, by applying a strip of stranded wire to part or all of the edge of the blank to control the lateral flow at the edge and by causing lateral flow between the edge and the stranded strip for gluing or welding the stranded strip on the edge.

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5. The method according to claim 4, characterized by attaching a stranded strip of U-shaped cross-section, which engages around the edge of the part, and by causing a lateral material flow between Blank and stranded strip.

6. The method according to claim 4, characterized by interposing the edge of a lining material between the edge of the blank on its inside and the stranded strip.

7. The method according to claim A _1, characterized by attaching a lining with adhesive applied to predetermined areas, see through Zv / i laying the lining edge between the edge of the blank on its inside and the stranded strip and by gluing the lining to predetermined areas of the blank.

8. A method for producing parts from thermoplastic, sheet or tabular material with a predetermined surface design and a final edge design, characterized by creating a mold with a recess surrounded by walls, the bottom of which has a negative impression of the surface design and the wall of which has the desired edge design , by introducing the .thermoplastischen plastic in the form of a flat blank from a sheet corresponding to the shape of the mold recess, by melting the front side of the blank and thus preparation for deformation, by applying a deformation pressure to the blank in the mold in such a way that the front side has the surface design and a lateral shift of the material at the front over the edge .in adaptation to the wall ^! entry.

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9. The method according to claim 1, characterized by
Processing of a blank with a backing layer, in particular made of a flexible material.

10. The method according to claim 1, characterized by
Processing of a blank consisting of a foam layer and a thermoplastic skin layer provided on this.

11. The method according to claim 1, characterized by applying a piece of thermoplastic material with a predetermined design with at least one opening on the front "of the
Blank before heating.

12. The method according to claim 1, characterized by arrangement a heat-activatable coated underlay part on the rear side of the front-side material before heating.

13. The method according to claim 1, characterized by high frequency heating in the area of the press.

14. The method according to claim 1, characterized by preheating the face material and / or the shape, the latter to a substantially the melting temperature temperature corresponding to the material.

15. The method of claim 1 characterized by containment a layer of reinforcement material

'between a backing layer and the front

material.

16. The method according to claim 1, characterized durqh enclosure comparable one with the front material

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bearable material of a different color between the shape and the face material.

17. The method according to claim 1, characterized by spraying the surface of the mold recess with a Liquid before the face material is deposited in the mold cavity.

18. The method according to claim 1, characterized by application the deformation pressure in a first press, by increasing the temperature of the blank to its melting temperature to accommodate the blank at its Melt to the mold by removing the mold and the melted part from the first press

. Forwarding the two to a second press, by applying the deformation pressure again to the melted one Part in the second press and by maintaining the deformation pressure until it cools down of the part below its melting temperature.

19. The method according to claim 10, characterized by processing a front sheet made of expanded, thermoplastic material with a continuous skin on one side of its surface, by design a reinforcement sheet, by applying an adhesive to one side of the surface of the reinforcement sheet, by letting the reinforcement sheet dry considerably Adhesive, by placing the face sheet skin side down on the form and the backing sheet with the adhesive coated side down on the other side of the top of the face sheet and by applying heat and pressure to the superimposed sheets in a high frequency field, j

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20. The method according to claim 19, characterized by heating in the high-frequency field at a temperature below the melting point.

21. The method according to claim 19 / characterized by a Heating in the high frequency field at one temperature for softening without melting.

22. The method according to claim 19, characterized by a such action of pressure and heat on the superimposed face and reinforcing sheets, that the skin and part of the underlying foam adapt to the surface finish of the shape and the front sheet and the reinforcing sheet bond with each other.

23. The method according to claim 22, characterized by heating the parts lying one above the other in a high-frequency field to a temperature for their softening without melting.

24. The method according to claim 1, characterized by production the mold made of silicone or a silicone-containing material by pouring it onto the surface of the original.

25. Device for the production of relatively thin parts with a thermoplastic front with a predetermined surface design and a final edge design, characterized by a mold (30,36) with a negative of the surface design to be given to the part (10), a press with spaced apart Plates (45 "47) " between which the form C3O _ff 36) and

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the part to be formed (10) for applying the deformation pressure means (78) connected to the plates (30, 36) can be arranged 2 to generate a high frequency field between the Plates (30,36) simultaneously with the application of the deformation pressure and with the mold (30,36) in Related means for controlling the lateral flow of the thermoplastic material on the front of the part (10) to the predetermined edge configuration.

26. The device according to claim 25, characterized in that that the mold (30,36) consists of silicone gumui.

27. The device according to claim 25, characterized by means (92) for preheating the part (10) and / or of the shape (30,36).

28o device according to claim 25, characterized by Means (89,96) for maintaining the temperature of the plates below the melting temperature.

29. The device according to claim 25, characterized by a heating generator (82) for causing melting of the part (10) and a muffle (89,96) for maintaining the melting temperature of the face material on the mold (90) and the part (10) during the transfer from the heating generator (82) to the Press (88).

30. The device according to claim 29, characterized by Means (80,87,110) for moving the mold (90) and the part (10) from the heater generator (82) to the press (88).

31 = device according to claim. 30, characterized by an indexing table (80, 87) or an endless conveyor

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(110) for moving the mold (90) and the part (10).

32. Apparatus according to claim 25, characterized by means (80,87,110) for moving the mold (90) and Blank (10) in increasing '' contact along each other tangent paths and means (91,98) for maintaining the molten state of the blank (10) during the continuation from the heat generator (82) to the mold (90).

33. Apparatus according to claim 32, characterized by a press in the form of a support roller (104) and a drum (Io6) arranged in the vicinity, to which the mold (108) is attached and which is used for periodic Movement of the mold (108) in tangential relation to the support roller (104) is rotatable, and through Means for moving the molten blank from the heater generator (112) to the support roller (104) and the Drum (106) and between them.

34. Apparatus according to claim 33, characterized by means for the mutual advancement of the drum (106) and support roller (104).

35. Apparatus according to claim 25, characterized by a first press (81) with a cooking frequency heating generator for melting the front of the part, a second press (83) with cooling coils (85) and means for forwarding the mold and the blank from the first (81) to the second press (83).

36. Apparatus according to claim 35, characterized by an internally heated muffle (89) between the first (81) and the second press (83) through which the mold and part are movable.

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37. Part with a thermoplastic front and a predetermined surface design in Imitation of the original, for which it is intended to represent a substitute, characterized by a layer of two superimposed sheets connected to one another at their intermediate surfaces, wherein one sheet forms a front sheet (218) and the other sheet forms a reinforcement sheet (216), the front sheet (218) has a continuous skin [(236) the surface of which has the predetermined configuration carries, and a cell structure (243) has a cushioning and impact layer between the skin (236) and the reinforcement sheet (216), the reinforcement sheet (216) on the back of the front sheet (218) with the aid of an adhesive (238) previously applied to the reinforcement sheet (216) is.

38. Part according to claim 37, characterized by a gluing of the front sheet (218) and the reinforcing sheet (216) by means of a partially on the surface of the reinforcement sheet (216) and partially penetrated into the reinforcement sheet (216) Adhesive (238), the front sheet (218) made of an expanded, thermoplastic plastic with a continuous skin (236) on at least one side and the reinforcement sheet (216) made of a dimensionally stable Material consists and the front sheet (218) in its thickness the predetermined surface configuration of the type that at the intermediate surfaces of the sheets (216, 218) the back of the front sheet (218) is uniformly smooth.

39. [Part according to claim 37 or 38, characterized in that the cell structure (243) is considerably thicker than the skin (236 y.. \

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40. Part according to claim 37, 38 or 39, characterized in that the reinforcing sheet (216) consists of leather.

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