DE2365169B2

DE2365169B2 - POWDER MIXTURE OF ALUMINUM, COPPER AND MAGNESIUM FOR SINTERING PURPOSES

Info

Publication number: DE2365169B2
Application number: DE19732365169
Authority: DE
Inventors: Samuel Forest Hills N.Y. Storchheim (V.St.A.)
Original assignee: Toyomenka (America), Inc., New York, N.Y. (V.St.A.)
Priority date: 1973-12-29
Filing date: 1973-12-29
Publication date: 1976-10-21
Also published as: DE2365169A1

Description

Diese Erfindung betrifft eine Pulvermischung aus Aluminium, Kupfer und Magnesium für Sinterzwecke.This invention relates to a powder mixture of aluminum, copper and magnesium for sintering purposes.

Es ist bekannt, die Festigkeit von aus Aluminiumpulver gesinterten Endprodukten durch Beimischungen Von 1 bis 10% Kupferpulver im Aluminiumpulver vor <lem Preß- und Sintervorgang zu erhöhen. Die gesinterten Endprodukte besitzen dann eine typische maximale Zugfestigkeit von 18,3 kp/mm² und eine Bruchdehnung von etw.. 2%. sofern 4% Kupfer beigemischt sind.It is known to increase the strength of end products sintered from aluminum powder by adding 1 to 10% copper powder to the aluminum powder prior to the pressing and sintering process. The sintered end products then have a typical maximum tensile strength of 18.3 kp / mm ² and an elongation at break of about 2%. provided 4% copper is added.

Das zur Erzeugung von Produkten hoher Zugfestigkeit verwendete Kupferpulver besteht dabei aus niassiven oder flockenförmigen Partikeln. Es handelt tich dabei um flittrige Partikeln vom sogenannten Dschuppenförmigen« Typ, die sich, sofern sie in eine Hilfsflüssigkeit suspendiert werden und als Lack oder Farbe weiterverwendet werden, in zueinander parallelen Ebenen zu der Oberfläche anordnen, auf der sie aufgebracht werden. Im Fall der Aluminiumpulvennetallurgie besteht der Vorteil bei der Verwendung von flittrigen Kupferpartikeln darin, daß die Oberfläche der Partikeln eine genügende Menge von Stearinsäure enthält, die die Vermischung des Kupfers mit dem Aluminiumpulver fördert und als Schmiermittel dient, welches die Verdichtung erleichtert. Flockenpulver aus Kupfer vom flittrigen Typ enthalten etwa 0.5 bis 2% Stearinsäure oder Ölsäure auf den Oberflächen, vgl. hierzu die Ausführungen in der US-PS 33 33 950. Kommerziell erhältliches Kupferflockenpulver, das sich bei Suspension in einer Hilfsflüssigkeit nicht in zur Flüssigkeitsoberfläche parallele Ebenen anordnet, enthält normalerweise zwischen 0,13 bis 0,25% Stearinsäure, die als Schmiermittel während des Mahlvorganges erforderlich ist und zugesetzt wird, um massive Kupferpartikeln in Flocken umzuwandeln: wenn derartiges Kupferflockenpulver (sog. nicht schuppenförmiger Typ) dem Aluminiumpulver beigemischt werden, so wiedersetzen sie sich einer Verteilung im Aluminiumpulver selbst noch nach 24suindigcm kontinuierlichem Mischen.The copper powder used to produce products with high tensile strength consists of wet or flaky particles. It is tich fluffy particles of the so-called Scale-shaped “type, which, provided they are suspended in an auxiliary liquid and used as a varnish or Color can be arranged in mutually parallel planes to the surface on which it is placed be applied. In the case of aluminum powder metallurgy The advantage of using flaky copper particles is that the surface of the Particles contain a sufficient amount of stearic acid to allow the copper to mix with the Aluminum powder promotes and serves as a lubricant, which facilitates compaction. Flake powder off Copper of the flaky type contain about 0.5 to 2% stearic acid or oleic acid on the surfaces, cf. the statements in US-PS 33 33 950. Commercially available copper flake powder, which when suspended in an auxiliary liquid, does not arrange in planes parallel to the liquid surface normally between 0.13 to 0.25% stearic acid, which is used as a lubricant during the grinding process is required and added to convert massive copper particles into flakes: if such Copper flake powder (so-called non-flaky Type) are mixed with the aluminum powder, they are re-distributed in the aluminum powder even after 24 seconds of continuous mixing.

Aus der GB-PS 11 55 8Sj ist es bekannt, bis zu 2% eines eiganischen Schmiermittels in einer Pulvermischung aus Aluminium. Kupfer und Magnesium /u verwenden, um das Anhaften des Pulvers an den Preßformen zu vermeiden. Das Sintern mul* dabei in einer Schutzgasatmosphäre erfolgen. (>5From GB-PS 11 55 8Sj it is known that up to 2% a natural lubricant in a powder mixture made of aluminium. Use copper and magnesium / u to prevent the powder from sticking to the Avoid compression molding. The sintering must take place in a protective gas atmosphere. (> 5

Aulgabe der Erfindung lsi es. eine Pulvermischung aus Aluminium. Kupfer und Magnesiuni für Sinter/wekke anzugeben, die eine gute Mischbarkeit aufweist, auch in Luft sinterfähig ist und in gesintertem Zustand eine sehr hohe Zugfestigkeit besitzt.The disclosure of the invention is there. a powder mix made of aluminium. Copper and magnesia for sinter / wekke indicate that has good miscibility, can also be sintered in air and in the sintered state is a has very high tensile strength.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das innig eemischte Pulver aus Aluminium 2 bis 6% flockenförmigem Kupferpulver, das auf seiner Oberfläche 0,03 bis 005% — bezogen auf den Kupferanteil — eines schuppenförmigen Schmiermittels enthält, und aus 0.2 bis 2% Magnesium besteht.This object is achieved in that the intimately mixed powder of aluminum is 2 to 6% flaky Copper powder, which on its surface 0.03 to 005% - based on the copper content - a Contains flaky lubricant, and consists of 0.2 to 2% magnesium.

Eine vorteilhafte Pulvermischung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Beimengung des flockenförmigen Kupferpulvers etwa 4% und die Beimengung des Magnesiums etwa 0.6% beträgt.An advantageous powder mixture according to the invention is characterized in that the addition of the flaky copper powder about 4% and the addition of magnesium about 0.6%.

Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin. daß Kupferflockenpulver mit einem Gehalt von 0.03 Gew.-% bis maximal 0,05 Gew.-% an Schmiermittel eines schuppenförmigen Typs, wie z. B. Stearinsäure oder ölsäure auf seiner Oberfläche, sich sichtbar und bereitwillig mit Aluminiumpulver vermengt. Wenn ein derartiges Kupferflockenpulver eine kritische Mindestzeit mit dem Aluminiumpulver vermischt wird, so lassen sich damit gesinterte Gegenstände herstellen, Jie gegenüber den bisher durch Sintern erzeugten Aluminium-Kupfer-Körpern eine bedeutend größere Zugspannung und eine verbesserte Oberfläche besitzen. Das Aluminiumpulver enthält außerdem eine übliche Menge von Magnesium, um den Sintervorgang zu aktivieren. Diese Mischung ist frei von zusätzlichen organischen Schmierstoffen.The advantages of the invention are in particular therein. that copper flake powder with a content of 0.03 Wt .-% to a maximum of 0.05 wt .-% of a lubricant of a flaky type, such as. B. stearic acid or oleic acid on its surface, becoming visible and willingly mixed with aluminum powder. If such flake copper powder is mixed with the aluminum powder for a critical minimum time, leave it alone Sintered objects can be produced with it, compared to the aluminum-copper bodies previously produced by sintering have a significantly higher tensile stress and an improved surface. That Aluminum powder also contains a normal amount of magnesium to activate the sintering process. This mixture does not contain any additional organic lubricants.

In den Figuren sind Eigenschaften des Werkstofles dargestellt, der durch Sintern der erfindungsgemäßen Pulvermischung gewonnen wird. Es zeigtIn the figures are properties of the material shown, which is obtained by sintering the powder mixture according to the invention. It shows

Fig. 1 die Zugfestigkeit und die Bruchdehnung als Funktion der Mischzeit für einen Sinterkörper mit den Abmessungen 10 cm χ 1.25 cm χ 0.3 cm.Fig. 1 shows the tensile strength and the elongation at break as a function of the mixing time for a sintered body with the dimensions 10 cm × 1.25 cm × 0.3 cm.

Fig. 2 die Biege-Bruchbeanspruchung und die Längenabweichung des Sinterkörpers als Funktion dei Mischzeit, und2 shows the bending stress at break and the length deviation of the sintered body as a function of the mixing time, and

Fig. 3 die Längenzunahme des Sinterkörpers als Funktion der Mischzeit.3 shows the increase in length of the sintered body as a function of the mixing time.

Für die neue Pulvermischung können nach dei Erfindung im wesentlichen alle Klassen von Aluminiumpulver verwendet werden, mit der einzigen Einschränkung, daß beim Einfüllen in eine Preßform untei wirtschaftlichen Herstellungsbedingungen der Durchfluß um so kleiner ist, je feiner das Pulver gemahlen ist So wurden z.B. das Alcoa-Aluminiumpulver Nr. 122C (9.7% unter 0,043 mm Teilchendurchmesser). Nr. 12C (35.6% unter 0,043 mm) und Nr. 123 (89% untei 0,043 πιπί) erfolgreich verwendet, wobei, wie schor erwähnt, die gröberen Pulver die besseren Fließeigen schäften besaßen.According to the invention, essentially all classes of aluminum powder can be used for the new powder mixture be used, with the only restriction that when pouring into a mold untei economic production conditions, the smaller the flow, the finer the powder is ground For example, Alcoa aluminum powder No. 122C (9.7% below 0.043 mm particle diameter). No. 12C (35.6% below 0.043 mm) and No. 123 (89% sub 0.043 πιπί) used successfully, with how schor mentioned that the coarser powders the better fluids owned businesses.

Eino geringe Beimengung von Magnesium in dei Pulvermischung nach der Erfindung aktiviert der Sintervorgang, in dem sie einen relativ niederer eutektische!! Schmelzpunkt mit dem Aluminium bildet Die für diesen Verwendungszweck geeignete Magnesi umbcimischung liegt im Bereich zwischen 0,2 und 2°/< des Aluminiumpulvers. In diesem Bereich werdet Magnesiumbeimengungcn /wischen 0,3 his O.b"i> de Aluminiums bevorzugt. Das Magnesium kann al Metallpulver oder als Pulver einer Magnesiumlegierun; beigegeben werden. Sofern es als Legierung beigegelie; wird, ist es vorteilhaft, als Legierungspartner eine de Komponenten der Pulvermischung. also Aluminum oder kupfer /u verwenden; andere Legierungs/usam mensetzungen sind möglich.A small amount of magnesium in the Powder mixture according to the invention activates the sintering process, in which they have a relatively low eutectic !! Melting point with the aluminum forms the Magnesi suitable for this purpose Umbci mixing is in the range between 0.2 and 2 ° / < of aluminum powder. In this range, magnesium admixtures are between 0.3 and 0.3 de aluminum preferred. The magnesium can be as a metal powder or as a powder of a magnesium alloy; be added. If it is included as an alloy; it is advantageous to use a de Components of the powder mixture. use aluminum or copper / u; other alloy / etc configurations are possible.

Das Kupfei flockenpulver wird in den Pulvermisehun gen nach tier Erfindung in Mengen /wischen 2 bis b°-The Kupfei flake powder is in the powder mix gene according to animal invention in quantities / between 2 to b ° -

der Aluminiumkomponente verwendet. Die Kupferbeimengung muß mindestens 2% betragen, damit die aus der Pulvermischung gesinterten Gegenstände vergütbar sind. Kupferbeimengungen über 6^D.'o lassen die Festigkeit und die Härte der gesinterten Gegenstände zu stark auf Kosten einer verminderten Ziehfähigkeit anwachsen. Eine Beimengung des Kupferpulveis von 4% des Aluminiumpulvers scheint im allgemeinen die günstigste Kombination von physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu liefern.the aluminum component is used. The addition of copper must be at least 2% so that the objects sintered from the powder mixture can be remunerated. Copper admixtures over 6 ^D .'o let the strength and hardness of the sintered objects increase too much at the expense of a reduced drawability. Adding 4% of the aluminum powder to the copper powder generally appears to provide the most beneficial combination of physical and mechanical properties.

Das Kupferflockenpulver, welches in der Metallpulvermischung ni-.ch der Erfindung verwendet wird, muß dem »nichtsehuppenförmigen« Typ angehören, es muß aber einen sogenannten »schuppenförmigen« organischen Überzug besitzen, dessen Menge auf den Bereich von 0,03 bis 0,05% der Kupferflocken begrenzt ist. Kupferflockenpulver werden durch fllchenhaftes Abiragen von Kupferpartikeln massiver Gestall in Gegenwart eines Schmiermittels oder eines organischen Poliermittels, wie z. B. Stearinsäure. Ölsäure. Zinkstearat, Lithiumstearat, erzeugt. Bei der Beschäftigung mit Kupferflockenpulvern, die. wie in der US-PS 33 33 950 dargestellt ist, eine Dichte besitzen, die etwa der Dichte des Aluminiumpulver^ entsprechen, wurde festgestellt, daß die »schuppenförmigen« Kupferflokkenpulver einen Gehalt von 0.5 bis 2% an organischen Schmiermitteln besitzen und sich nicht mit dem Aluminiumpulver mischen, sondern selbst naJi einer Mischzeit von 24 Stunden in einem Doppelkegelmischer als rot gefärbte Schlieren oder Wellen in der Mischung vorhanden sind. Von derartigen »schuppenförmigen« Kupferflocken wurde erwartet, daß sie sich aufgrund der relativ großen Menge des Schmiermittels auf der Oberfläche der Kupferflockcn bereitwillig mit dem Aluminiumpulver vermischen, aber das Schmiermittel verhielt sich nicht in dieser erwarteten Weise. Weitere Experimente mit »nichtsehuppenförmigen« Kupfcrflokkenpulvern, die andersüblich einen zwischen 0,13 bis 0.25% liegenden Anteil an organischen Schmiermitteln enthalten, ergaben, daß die meisten dieser Pulver sich in ähnlicher Weise einer innigen Vermengung mit dem Aluminiumpulver wiedersetzten, selbst wenn die Menge der auf der Oberfläche befindlichen organischen Polieroder Schmiermittel nur noch O,13°/o des Kupfers ausmachte. Erst als die verwendeten Kupferflocken nur noch 0,05% organische Substanz auf ihren Oberflächen enthielten, gingen die Kupferflocken eine innige Vermengung mit dem Aluminiumpulver ein, und bei dieser Menge, d. h. bei 0,03 bis 0.05% an den organischen Bestandteilen, vermischte sich dus Kupferflockenpulver »optisch sichtbar« mit dem Aluminium innerhalb einer Mischzeit von unter 5 Minuten.The copper flake powder which is in the metal powder mixture ni-.ch is used in the invention, must belong to the "non-dome-shaped" type, it must but have a so-called "flaky" organic coating, the amount of which on the area is limited from 0.03 to 0.05% of the copper flakes. Copper flake powder is made by abrasion over a large area of copper particles in massive form Presence of a lubricant or an organic polishing agent, such as. B. stearic acid. Oleic acid. Zinc stearate, lithium stearate. In employment with copper flake powders that. as shown in US-PS 33 33 950, have a density that is about correspond to the density of the aluminum powder, it was found that the "flaky" copper flake powder have a content of 0.5 to 2% of organic lubricants and not with the Mix aluminum powder, but naJi one yourself Mixing time of 24 hours in a double cone mixer as red streaks or waves in the mixture available. Such "scale-shaped" copper flakes were expected to be due to the relatively large amount of lubricant on the surface of the copper flakes willingly with the Mix aluminum powder, but the lubricant did not behave as expected. Further Experiments with "non-dome-shaped" copper flake powders, the otherwise usual proportion of organic lubricants between 0.13 and 0.25% contained, found that most of these powders are similarly intimately mingled with the Aluminum powder resists even if the amount of organic polishing or Lubricant only 0.13 per cent of the copper mattered. Only when the copper flakes used only had 0.05% organic matter on their surfaces contained, the copper flakes were intimately mixed with the aluminum powder, and with this amount, d. H. at 0.03 to 0.05% of the organic matter, the flake copper powder mingled "Visually visible" with the aluminum within a mixing time of less than 5 minutes.

Durch das Fehlen weiterer Schmiermittelzusätze kann der erhaltene Preßkörper in einer beliebigen Ofcnatmosphäre gesintert werden, die oxidierende, neutrale oder reduzierende Eigenschaften besitzen kann. Die Preßkörper können also in Luft, Dampf oder in Sehnielzofengasen gesintert werden, tue aus Kohlenmonoxid und Kohlendioxid, Wasserstoff, Stickstoff, gekracktem Ammoniakgas unterschiedlicher Mischungsverhältnisse bestehen können.Due to the lack of further lubricant additives, the pressed body obtained can be in any Open atmosphere are sintered, which have oxidizing, neutral or reducing properties can. The pressed bodies can therefore be sintered in air, steam or in Sehnielzofengas, do from carbon monoxide and carbon dioxide, hydrogen, nitrogen, cracked ammonia gas of different mixing ratios can exist.

Die Untersuchung der Mischzeiten, die für eine innige physikalische Vermischung der Komponenten der Puls ermischung erforderlieh sind, ergab, daß die Mischzeil eine definierte Wirkung auf die mechanischen Eigenschaften der Sinterkörper besitz» So wurden Proben von je 2 kg einer Pulverniischung aus Alcoa-Aliiminitimnulvcr 1202 mit 0,6% eines heliumreduzierten Magnesiumpulvers mit weniger als 0,043 mm Teilchendurchmesser und mit 4% Kupferflockenpulver, welches 0.03% Stearinsäure enthält, gemischt. Glasgefäße wurden dabei bis zur Hälfte ihres Volumens gefüllt und Drahtnetze in diese Gefäße eingesetzt, um Verklumpungen des Pulvers während der Rotation der Mischungen zu verhindern. Die Mischzeit wurde von einer halben Stunde bis zu 24 Stunden verändert. Die Ergebnisse sind in F i g. 1 dargestellt, in der mechanische Eigenschaften als Funktion der Mischzeit für 10 cm χ 1.25 cm χ 0.3 cm Stäbe aufgezeichnet sind, die auf 95% ihrer theoretischen Dichte gepreßt und anschließend in Luft bei 595⁼C in einem Ofen gesintert wurden. Durch den Ofen liefen die Stäbe mit eine.· Geschwindigkeit von 6,5 cm, pro Minute hindurch (4 Minuten lang der Temperatur ausgesetzt), wobei die Ofenatmosphäre aus Luft bestand. Wie aus der Darstellung entnommen werden kann, nimmt die Zugfestigkeit zu. erreicht einen Spitzenwert und nimmt dann langsam wieder ab. Die Bruchdehnung besitzt denselben Kurvenverlauf, sie nimmt aber mit wachsender Mischzeit, d. h. bis 24 Stunden, nicht wieder ab. Aus diesem Kurvenverlauf läßt sich eine minimale Mischzeit von etwa einer Stunde als ausreichend für eine derartige Mischeinrichtung ansehen, während die optimalen Werte der mechanischen Eigenschaften erst nach mgefähr 3 bis 4 Stunden Mischzeil erreicht werden.The investigation of the mixing times, which are necessary for an intimate physical mixing of the components of the pulse mixing, showed that the mixing cell has a defined effect on the mechanical properties of the sintered body 0.6% of a helium-reduced magnesium powder with a particle diameter of less than 0.043 mm and mixed with 4% copper flake powder which contains 0.03% stearic acid. Glass vessels were filled to half their volume and wire nets were inserted into these vessels to prevent the powder from clumping together during the rotation of the mixtures. The mixing time was changed from half an hour to 24 hours. The results are shown in FIG. 1 are shown recorded in the mechanical properties as a function of mixing time for 10 cm χ χ 25.1 cm 0.3 cm rods were pressed to 95% of its theoretical density, and then sintered in air at 595 ⁼ C in an oven. The rods passed through the furnace at a rate of 6.5 cm per minute (exposed to temperature for 4 minutes), the furnace atmosphere being air. As can be seen from the illustration , the tensile strength increases. reaches a peak and then slowly decreases again. The elongation at break has the same curve, but does not decrease again with increasing mixing time, ie up to 24 hours. From this curve progression, a minimum mixing time of about one hour can be regarded as sufficient for such a mixing device, while the optimal values of the mechanical properties are only achieved after about 3 to 4 hours of mixing.

Weitere Eigenschaften, die sich in ähnlicher Weise mit der Mischzeit verändern, sind in den F i g. 2 und 3 dargestellt. !-' i g. 2 zeigt, daß die Biege-Bruchbeanspruchung nach b Stunden Mischzeit einen Maximalwert erreicht, wahrend die Längenabweichung der 10 cm langen Stäbe untereinander nach etwa 6 Stunden Mischzeit ein Minimum besitzt. F i g. 3 zeigt einen ungefähr 20prozentigen Abfall der Länger.zunahnie (die beim Sintern in Luft auftritt) der 10 cm langen, gesinterten Stäbe, die aus einer in bstündiger Mischzeit hergestellten Mischung bestehen.Further properties which change in a similar way with the mixing time are shown in FIGS. 2 and 3 shown. ! - 'i g. 2 shows that the flexural breaking stress reaches a maximum value after b hours of mixing, while the length deviation of the 10 cm long rods from one another has a minimum after about 6 hours of mixing. F i g. 3 shows an approximately 20 percent decrease in length (which occurs when sintering in air) of 10 cm long, sintered rods made from a mixture made in one hour of mixing.

Die geschilderten Experimente wurden in größerem Rahmen noch einmal durchgeführt; verwendet wurde dabei eine Doppelkegelmischmaschine mit 0.14 m^! Fassungsvermögen, in der eine Füllung von 112.5kg derselben Pulvermischung gemischt wurde, wobei die Mischzeit zwischen 15 Minuten bis 6 Stunden verändert wurde. Das Ergebnis dieser Versuche bestand darin, daß in dem Großmengengerät eine sorgfältigere Vermischung in einer kürzeren Mischzeit erfolgt als bei der Mischung kleiner Mengen. Die mechanischen Eigenschaften der gesinterten Stäbe wuchsen dadurch früher an. erreichten ihr Maximum bei einer kürzeren Mischzeit und begannen auch bei einer kürzeren Mischzeit wieder abzunehmen; d.h., die Abnahme der mechanischen Eigenschaften wurde schon nach einer Mischzeit von etwa 2 Stunden in dem Doppelkegelmischer festgestellt, wogegen diese Abnahme erst nach einer bstündigen Mischdauer in der kleineren Mischvorrichtung erfolgte.The experiments described were carried out again on a larger scale; A double cone mixer with 0.14 m was used ^! Capacity in which a filling of 112.5kg of the same powder mixture was mixed, the mixing time being varied between 15 minutes and 6 hours. The result of these experiments was that in the large-volume device a more careful mixing takes place in a shorter mixing time than with the mixing of small amounts. The mechanical properties of the sintered rods grew earlier as a result. reached their maximum with a shorter mixing time and also began to decrease again with a shorter mixing time; that is, the decrease in mechanical properties was already observed after a mixing time of about 2 hours in the double cone mixer, whereas this decrease only occurred after an hour of mixing in the smaller mixing device.

Ein weiterer Vergleich der Vorteile der Pulvermischung nach der Erfindung gegenüber Pulvermischun gen, die bis auf die Verwendung konventionellen Kupferpulvers identisch ist, ergibt sich aus folgende!" Versuch:Another comparison of the advantages of the powder mixture according to the invention over powder mixtures gen, which is identical except for the use of conventional copper powder, results from the following! " Attempt:

Stäbe aus der Mischung nach der l-'rfindti! ;' (6 Stunden Misch/eit) und Stäbe aus einer Mischung, unkonventionelles Kupferpulver enthielt, wurden gesintert uiui dann sofort nach ihrem Austreten aus einem kontinuierlichen Sinterofen mit Wasser, welches Raumtemperatur besaß, abgeschreckt. Die Stäbe mit denRods from the mix according to the l'rfindti! ; ' (6 hours mixing time) and rods from a mixture, unconventional Containing copper powder were sintered and then immediately after they emerged from one continuous sintering furnace with water, which was at room temperature, quenched. The bars with the

Kupferflocken besaßen, nachdem sie von 550⁰C abgeschreckt waren, nach einer Auslagerung von 5 lagen eine /.ugfestigkeit von etwa 24,1 kp/mm² und eine Bruchdehnung von 4,0%. Die Stäbe, die mit dem konventionellen Kupferpulver hergestellt wurden, erreichten eine maximale Zugfestigkeit von 22,6 kp/mm² und eine Bruchdehnung von 1,8%.Copper flakes had after they were quenched from 550 ⁰ C, after an exposure of 5 liners /.ugfestigkeit of about 24.1 kp / mm ² and an elongation at break of 4.0%. The rods, which were produced with the conventional copper powder, achieved a maximum tensile strength of 22.6 kgf / mm ² and an elongation at break of 1.8%.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Powder mixture of aluminum, copper and magnesium for sintering purposes, characterized in that that the intimately mixed powder consists of aluminum, 2 to 6% flaky copper powder, that on its surface 0.03 to 0.05% - based on the copper part - of a flaky Contains lubricant, and ai.s 0.2 to 2% Magnesium consists.

2. Powder mixture according to claim 1, characterized in that the admixture of the flaky Copper powder about 4% and the addition of magnesium about C, 6%.