DE2359729A1 - Liquid and gas flat filter insert - has folded paper edges surface-roughened to increase thickness to give good edge seal - Google Patents
Liquid and gas flat filter insert - has folded paper edges surface-roughened to increase thickness to give good edge sealInfo
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Abstract
Description
Purolator Filter GmbH, 711 Öhringen, Schleifbachweg 45Purolator Filter GmbH, 711 Öhringen, Schleifbachweg 45
Flachfiltereinsatz für flüssige und gasförmige Medien, insbesondere Luftansaugfiltereinsatz für BrennkraftmaschinenFlat filter insert for liquid and gaseous media, in particular Air intake filter insert for internal combustion engines
Zusatz zu Patent 2 162 355Addendum to patent 2,162,355
Die Erfindung betrifft einen Flachfiltereinsatz .für flüssige, und gasförmige Medien, insbesondere Iiuftansaugfiltereinsatz für Brennkraftmaschinen mit einem aus einem zickzackförmig gefalteten für das Filtermedium durchlässigen Filterpapierstreifen bestehenden Filterpaket, das entlang seiner Ränder abgedichtet in einem angegossenen Kunststoffrahmen eingefaßt ist und dessen gefaltete Ränder auf die lückenlose Filterpapierstreifenstärke zusammengedrückt in den Kunststoff des Kunststoffrahmens eingeschlossen sind, und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Filtereinsatzes, jeweils nach Patent 2 162 355·The invention relates to a flat filter insert .for liquid, and gaseous media, in particular air intake filter insert for internal combustion engines with a filter paper strip which is folded in a zigzag shape and is permeable to the filter medium Filter pack, which is sealed along its edges in a molded Plastic frame is bordered and its folded edges are compressed to the gapless filter paper strip thickness enclosed in the plastic of the plastic frame are, and a device for producing a filter insert, each according to patent 2 162 355 ·
Bei Einsätzen der hier in Frage stehenden Art sind die gefalteten Ränder verdichtet, damit der Kunststoff beim Ausgießen nicht zwischen die Falten fließt, was der Fall wäre, wenn man die gefalteten Ränder in der lockeren Struktur der übrigen Teile des Filterblockes umgießen würde. Tritt beim Umgießen Kunststoff zwi-In the case of inserts of the type in question here, those are folded Edges compacted so that the plastic does not get between when pouring the folds flowing, which would be the case if you had the folded Edges in the loose structure of the remaining parts of the filter block would pour over. If plastic is cast between
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sehen die Palten, dann führt das zu einer unkontrollierbaren Verringerung der für den Rahmen vorportionierten Kunststoffmenge, was wiederum zu Lunkern und anderen Unregelmäßigkeiten im Guß führt und zu einer unkontrollierbaren Verringerung der Filterfläche durch Abdecken des Filterpapiers mit dem auslaufenden Kunststoff.if you see the gaps, this leads to an uncontrollable decrease the amount of plastic pre-portioned for the frame, which in turn leads to voids and other irregularities in the casting and to an uncontrollable reduction in the filter area by covering the filter paper with the expiring one Plastic.
Nach dem Stammpatent wird die Verdichtung der Faltblockränder dadurch erzielt, daß diese in Längsrichtung der FaItenflüge.lzusammengedrückt werden. Dadurch ergibt sich zwangsläufig innerhalb der zusammengedrückten Ränder eine Übergangszone, in der die Falten teilweise zusammengedrückt sind und diese Übergangszone' geht für die Filterfläche verloren, beziehungsweise ist für das Filtermedium nur mangelhaft durchlässig. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Verdichtung der gefalteten.Filterpaketränder auf eine solche Weise zu erzielen, daß die Filterfläche dadurch möglichst wenig eingeengt wird.According to the parent patent, the compression of the edges of the folding blocks is achieved by compressing them in the longitudinal direction of the folds will. This inevitably results in a transition zone within the compressed edges in which the Folds are partially compressed and this transition zone ' is lost for the filter surface or is only insufficiently permeable for the filter medium. Task of the present The invention is the compression of the folded filter pack edges to achieve in such a way that the filter surface is thereby restricted as little as possible.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Filterpapier durch oberflächliches Aufrauhen entlang der gefalteten Filterpaketränder gegenüber den nicht aufgerauhten dazwischen gelegenen Teilen des Filterpapiers verdickt sind. Durch die Rauhigkeit wird das Filterpapier im Randbereich so starg aufgetragen, daß dies ausreicht, in der gewünschten Weise verdichtete Faltränder zu erzielen, als wenn man das Filterpaket lediglich insgesamt auf die endgültige Struktur zusammenschiebt. Die Rauhigkeiten füllen dann die für die Filterfläche erforderlichen Lücken zwischen den Faltenflügeln im Randbereich aus. Vorteilhaft wird dadurch auch die Herstellung gegenüber dem Stammpatent vereinfacht.This object is achieved in that the filter paper is superficially roughened along the folded filter packet edges are thickened compared to the non-roughened parts of the filter paper located in between. The roughness makes it Filter paper applied so tightly in the edge area that this is sufficient to achieve compressed fold edges in the desired manner, as if you just push the filter package together as a whole onto the final structure. The roughness then fill the gaps required for the filter surface between the fold wings in the edge area. This also makes the Production simplified compared to the parent patent.
Man kann die Ränder zu einer durchgehenden Randleiste vereinigen, ohne sie auf ein engeres Volumen zusammen zu pressen, als dasjenige, das ihnen zukommt, wenn sie genau in der gleichen Weise zusammengedrückt werden, wie die übrigen Teile des Filterpaketes. Diese Weiterbildung ist Gegenstand des Anspruchs 2.You can unite the edges to form a continuous edge strip without pressing them together to a narrower volume than that which is due to them when they are compressed in exactly the same way as the other parts of the filter package. This further development is the subject of claim 2.
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Die Ausgestaltung einer Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Flachfiltereinsatzes lag die Aufgabe zugrunde, Vorkehrungen zu treffen, daß möglichst kein Kunststoff beziehungsweise keine Gießmasse zwischen die Palten und entlang der Faltenrücken aus der Gießform herausfließen kann. Eine Vorrichtung dieser Art ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gießform auf die lückenlos aus den durch Randaufräuhung verstärkten gefalteten Filterpaketrändern paßt und daß ein sieh entlang dieser gefalteten Filterpaketränder erstreckender, durch die Faltenrücken des Filterpapiers elastisch zusammendrückbarer Dichtstreifen aus sich nicht mit der auszuhärtenden Gießmasse des Kunststoffrahmens verbindendem Material zwischen de'r einen offenen Filterpaketseite und der Gießform in die Gießform eingelegt ist. Entlang der Stirnseite des eingefaßten gefalteten Randes .ist die Gießform durch diesen selbst abgedichtet und entlang der Faltenrücken erfolgt die Abdichtung durch d.en Dichtstreifen» Der Dichtstreifen soll sich mit der Gießmasse für den Profilrahmen nicht chemisch verbinden, damit der Dichtstreifen nach dem Aushärten des Profilrahmens von diesem abgezogen werden kann. Durch geeignete Wahl der für den Dichtstreifen und den Profilrahmen verwendeten Kunststoffe läßt sich diese Bedingung leicht erfüllen, Materialbeispiele dafür sind am Schluß der Beschreibung angegeben. Der Dichtstreifen wird beim Verschließen der Gießform durch die Rücken des Filterpaketes zusammengedrückt und schmiegt sich dadurch diesen an, ohne die Rücken einzudrücken und dichtet so an dieser kritischen Stelle die Gießform ab. Zweckmäßig erfolgt . eine solche Abdichtung auf beiden Filterpaketseiten, vorzugsweise entlang der gesamten Länge der gefalteten Ränder. Da auf der für die Einfassung erforderlichen Tiefe der gefalteten Ränder Platz für zwei Dichtstreifen ist, ist es zweckmäßig, zwei solche Dichtstreifen mit Abstand nebeneinander vorzusehen, um den durch Undichtigkeiten entlang eines Dichtstreifens herausfließenden Kunststoff zurückzuhalten. 'The configuration of a device for producing such a device Flat filter insert was based on the task of taking precautions that no plastic or no casting compound can flow out of the mold between the gaps and along the back of the folds. A device of this type is characterized in that the mold is placed on the folded filter packet edges that are reinforced by roughening the edges fits and that a sealing strip which extends along these folded filter packet edges and is elastically compressible through the fold backs of the filter paper does not appear from itself with the casting compound to be cured of the plastic frame connecting material between the one open filter package side and the mold is inserted into the mold. The casting mold is along the front of the enclosed, folded edge sealed by this itself and along the back of the folds the sealing is done by the sealing strip »the sealing strip should not chemically bond with the casting compound for the profile frame, so that the sealing strip after the hardening of the Profile frame can be withdrawn from this. Through suitable Choice of the plastics used for the sealing strip and the profile frame, this condition can easily be met, material examples these are indicated at the end of the description. The sealing strip is when the mold is closed by the The back of the filter pack is pressed together and thus hugs it without pressing the back in, thus sealing the mold from this critical point. Appropriately done. Such a seal on both sides of the filter package, preferably along the entire length of the folded edges. Because on the depth of the folded edges required for the edging If there is space for two sealing strips, it is advisable to provide two such sealing strips next to each other at a distance to allow the through To hold back leaks along a sealing strip from flowing out plastic. '
Die erforderliche Abdichtung der Gießform ist entlang der nicht gefalteten Ränder des Filterpaketes sehr einfach zu erzielen, indem entlang des abzudichtenden ungefalteten Randes des Filterpaketes ein in eines der letzten Faltentäler passender Dicht-.The required sealing of the casting mold can be achieved very easily along the unfolded edges of the filter package by moving along the unfolded edge of the filter package that is to be sealed a sealing that fits into one of the last fold valleys.
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steg der Gießform vorgesehen ist, der den Faltenröcken der erfaßten Falte bei geschlossener Gießform gegen das gegenüberliegende Formteil dichtend preßt.web of the mold is provided, the pleated skirts of the captured When the mold is closed, the fold presses sealingly against the opposite molded part.
Die Erfindung wird nun anhand der "beigefügten Zeichnung näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to the "accompanying drawing.
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In der Zeichnung zeigtsIn the drawing it shows
Figur 1Figure 1
Figur 2Figure 2
Figur 3Figure 3
einen Flachfiltereinsatz, der aus einem Flachfilterpaket besteht, das in einer nach" der . Erfindung abgedichteten Gießform mit einem Profilrahmen aus Kunststoff umgeben ist, teilweise aufgebrochen,a flat filter insert, which consists of a flat filter package consists, which in a "according to the invention sealed casting mold with a Profile frame made of plastic is surrounded, partially broken,
entsprechend den Pfeilen II aus Figur 1 im Schnitt das Flachfilterpaket, eingesetzt in die Gießform zum Anformen des Profilrahmens,according to the arrows II from Figure 1 in Cut the flat filter package, inserted into the mold for molding the profile frame,
entsprechend den Pfeilen III aus. Figur 1 die Gießform aus Figur 2 mit dem eingesetzten Flachfilterpaket, .-■"-.:"".'according to the arrows III. FIG. 1 the casting mold from FIG. 2 with the flat filter pack inserted, .- ■ "- .:" ". '
Figur 4Figure 4
die Teilansicht auf die eine Gießformhälfte gemäß den Pfeilen IV-IV aus Figur 3, jedoch ohne das in Figur 3 eingezeichnete Flachfilter-the partial view of the one mold half according to the arrows IV-IV from Figure 3, however without the flat filter shown in Figure 3
paket, ' . """ .package, '. "" ".
Figur 5Figure 5
Figur 6Figure 6
perspektivisch und ausschnittsweise das noch nicht vollständig zusammengefaltete Filterpapier, wobei die durch Aufrauhung erzielte Verdickung am Hand stilisiert eingezeichnet ist,in perspective and in sections of the not yet completely folded filter paper, the thickening achieved by roughening is drawn in stylized on the hand,
( ; in entsprechender Weise stilisiert, den gleichen Ausschnitt wie in Figur 5, wobei jedoch die FaI-ten auf die endgültige Dichte zusammengeschoben sind, und . (; stylized in a corresponding manner, the same excerpt as in Figure 5, but the cases are pushed together to the final density, and.
Figur 7Figure 7
den Teilschnitt V*V aus Figur 2 nur durch einen Faltenflügel.the partial section V * V from Figure 2 only through one Fold wing.
Gemäß Figur 1 ist mit 1 ein Flachfilterpaket bezeichnet, das, bezogen auf die Blickrichtung für Figur 1, rechteckige Konturen hat und das auf seinem ganzen Umfang mit einem angegossenen Profilrahmen 2 luftdicht umgeben ist. Das Flachfilterpäket 1 bestehtAccording to Figure 1, 1 denotes a flat filter package, based on the viewing direction for Figure 1, has rectangular contours and which is surrounded airtight over its entire circumference with a cast profile frame 2. The flat filter package 1 consists
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aus einem zieharmonikaartig gefalteten Pil^erpapierstreifen, dessen Faltenrücken 3 sich parallel zueinander erstrecken und parallel zu den nicht gefalteten Filterpaketrändern 4 und 5 und senkrecht zu den gefalteten Filterpaketrändern 6 und 7. In das Filterpapier sind Profilwellen eingeprägt, die sich senkrecht zu den Faltenrücken über die ganze Länge des Filterpapiers erstrecken. Diese Profilwellen sind in Figur 1 zeichnerisch nicht darstellbar. Jeweils eine volle Profilwelle erstreckt sich entlang der beiden strichpunktiert eingezeichneten dicht neben den gefalteten Rändern 6 und 7 verlaufenden Linien 8 und 9. Weitere Profilwellen erstrecken sich parallel zu den Linien 8 und 9 zwischen diesen.from an accordion-like folded pillow paper strip, whose fold backs 3 extend parallel to one another and parallel to the unfolded filter pack edges 4 and 5 and perpendicular to the folded filter pack edges 6 and 7. Profile waves are embossed into the filter paper, which are perpendicular to the back of the folds extend over the entire length of the filter paper. These profile waves are not shown in the drawing in FIG representable. In each case a full profile wave extends along the two dash-dotted lines close to the folded edges 6 and 7, lines 8 and 9 extend. Further profile waves extend parallel to lines 8 and 9 between these.
Der Profilrahmen 2 ist entlang der gefalteten Ränder weggeb.rochen gezeichnet, so daß dort zwei Randleisten 5o und 51 sichtbar werden, die sich entlang der gefalteten Ränder des Flachfilterpaketes 1 erstrecken. Diese Randleisten 5o und 51 sind entstanden, indem der Filterpapierstreifen 52 wie aus Figur 5 ersichtlich entlang der gefalteten Ränder beidseitig aufgerauht ist. Die Aufrauhungen führen zu Verdickungen, die in Figur 5 stilisiert eingezeichnet und mit 53 und 54 bezeichnet sind. Wird das Filterpapier 52 nun auf die endgültige Zickzackfaltung zusammengeschoben, wie dies in Figur 6 dargestellt ist, dann bildet der gefaltete Rand mit den Verdickungen 53 und 54 eine geschlossene Randleiste 51, wie aus Figur 6 ersichtlich. Das Filterpapier ist mit klebfähiger Masse getränkt, die auch die aufgerauhten Ränder, also die Verdickungen 53 und 54 durchsetzt, und verbindet die verdickten Filterpapierränder zu einer lückenlosen-Randleiste 51 beziehungsweise 5o. Durch die Verdickungen 53 und 54 bleibt zwischen den Falten der nicht aufgerauhten Bereiche ein Zwischenraum 55» 56 etwa in der Stärke des Filterpapiers stehen, so daß das Filtermedium in die Faltentäler eindringen kann.und auf der anderen Seite aus diesen ausströmen kann.The profile frame 2 is broken away along the folded edges drawn so that there two edge strips 5o and 51 are visible, which are located along the folded edges of the flat filter package 1 extend. These edge strips 5o and 51 were created by inserting the filter paper strip 52 as shown in FIG can be seen roughened on both sides along the folded edges. The roughening leads to thickenings, which are shown in FIG are drawn in stylized and labeled 53 and 54. The filter paper 52 will now have its final zigzag fold pushed together, as shown in Figure 6, then the folded edge with the thickenings 53 and 54 forms one closed edge strip 51, as can be seen from FIG. The filter paper is impregnated with adhesive mass, which is also the roughened edges, so the thickenings 53 and 54 penetrated, and connects the thickened filter paper edges to one gapless edge strip 51 or 5o. Because of the thickenings 53 and 54, an intermediate space 55 »56 approximately in thickness remains between the folds of the non-roughened areas of the filter paper so that the filter medium can penetrate into the fold valleys and on the other side out of these can flow out.
Zum Angießen des Profilrahmens wird das mit den geprägten Profilwellen versehene fertig gefaltete Flachfilterpaket 1 in eine Gießform eingesetzt, die allgemein mit Io bezeichnet ist. DieseTo cast on the profile frame, this is done with the embossed profile waves provided ready-folded flat filter packet 1 is inserted into a casting mold, which is generally designated by Io. These
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Gießform "besteht aus einem For ■ muntert eil 11 und einem Formoberteil 12. Die Formtrennungsebene liegt auf dem ganzen Umfang auf gleicher Höhe und ist mit 13 bezeichnet. In der, wie dargestellt, zusammengesetzten Gießform 1o ist das Flachfilterpaket 1 auf seinem ganzen Umfang eingepaßt und von einem ringförmigen Gießraum umgeben, der zur Aufnahme der den Profilrahmen bildenden Gießmasse dient, die flüssig eingegossen wird und zu einem elastischen Profilrahmen aushärtet, der sich mit dem Filterpapier des Flachfilterpaketes und dem Kunststoff, mit dem dieses Filterpapier getränkt ist, fest verbindet. Die Gießform ist so bemessen, daß die gefalteten Ränder gerade hineinpassen, wenn die Falten, wie in Figur 6 dargestellt, soweit zusammengeschoben sind, daß sie in den verdickten Randbereichen lückenlos aneinandergrenzen, dagegen im übrigen die Zwischenräume 55 und 56 stehenbleiben. Der Querschnitt des Gießraumes, der'das Profil des Profilrahmens 2 bestimmt, ist auf dem ganzen Umfang etwa der gleiche, so daß sich ein Quersteg 15 bildet, der an beiden Enden, wie aus Figur 2 und 3 ersichtlich, etwas über die Höhe des Flachfilterpaketes hinausragt und an den sich außen ein sich schwalbenschwanzförmig nach außen erweiternder Dichtsteg 16 anschließt. Die Erfindung befaßt sich mit der Abdichtung des Gießraumes entlang der gefalteten Ränder zur Innenseite hin, das heißt also zu der Seite,, an-der das Flachfilterpaket 1 an den Gießraum beim Ausgießen angrenzt. Diese Abdichtung wird einerseits durch die lückenlose Ausgestaltung der Randleisten 5o und 51 erzielt und seitlich von diesen Randleisten durch je zwei elastisch .zusammendrückbare Dichtstreifen 1.7» 18, 24, 25 aus Moosgummi. Zwei von diesen Dichtstreifen, nämlich die Dichtstreifen 18 und 25» erstrecken sich, wie aus Figur 2 ersichtlich, zwischen dem Oberteil 12 der Gießform und der Filterpaketoberseite 1-9, während die beiden anderen Dichtstreifen 17 und 24 zwischen dem Unterteil 11 der Gießform 1o und der Filterpaketunterseite 2o liegen. Die Dichtstreifen 17, 18, 24 und 25 sind an dem Oberteil 12 beziehungsweise Unterteil 11 der Gießform 1o festgeklebt und erstrecken sich jeweils über die ganze Länge des gefalteten Filterpaketrandes 6 beziehungsweise 7· Die beiden jeweils auf der gleichen Seite gelegenen Dichtstreifen 17, 24 beziehungsweise 18, 25 liegen parallel zueinander und mit. Abstand dazwischen nebeneinander. Casting mold "consists of a mold 11 and a mold upper part 12. The mold parting plane is at the same height over the entire circumference and is denoted by 13. In which, as shown, composite casting mold 1o is the flat filter package 1 on his fitted over the entire circumference and surrounded by an annular casting space, which is used to accommodate the casting compound forming the profile frame is used, which is poured in liquid and hardens to form an elastic profile frame, which is attached to the filter paper of the flat filter package and the plastic with which this filter paper is impregnated, firmly connects. The mold is sized so that the folded Edges just fit in when the folds, as in Figure 6 shown, pushed together so far that they are thickened in the Edge areas border one another without any gaps, whereas the remaining spaces 55 and 56 remain. The cross section of the The casting space, which determines the profile of the profile frame 2, is approximately the same over the entire circumference, so that a transverse web 15 forms, which at both ends, as can be seen from Figures 2 and 3, protrudes slightly above the height of the flat filter packet and on the outside a dovetail-shaped widening outwards Sealing web 16 connects. The invention is concerned with the sealing of the casting space along the folded edges towards the inside, that is to say towards the side on which the flat filter pack is placed 1 adjoins the casting room during pouring. This seal is achieved on the one hand by the seamless design of the edge strips 5o and 51 achieved and to the side of these edge strips through two elastic, compressible sealing strips 1.7 »18, 24, 25 made of foam rubber. Two of these sealing strips, namely the sealing strips 18 and 25 », extend, as can be seen from FIG. between the upper part 12 of the mold and the top of the filter pack 1-9, while the other two sealing strips 17 and 24 between the lower part 11 of the casting mold 1o and the lower side of the filter package 2o lie. The sealing strips 17, 18, 24 and 25 are on the upper part 12 or lower part 11 of the casting mold 1o glued and each extend over the entire length of the folded edge of the filter package 6 and 7 The two sealing strips 17, 24 and 18, respectively, located on the same side, 25 are parallel to each other and with. Distance between them next to each other.
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8 P 15 ο698 P 15 ο69
Zur Abdichtung entlang der gefalteten Ränder gemäß Figur 2 trägt noch die Profilwelle entlang der strichpunktierten Linie 7 bei, die zwischen den Linien 27 und 28 eine auf den Beschauer von Figur 2 zugewölbte positive Halbwelle und zwischen den Linien 28 und 29 eine dem Beschauer von Figur 2 abgekehrte negative Halbwelle bildet. Die positive Halbwelle stützt sich auf der positiven Halbwelle des nächsten Faltenflügels 3o ab, der dem dargestellten Faltenflügel 31 zum Beschauer von Figur 2 hin benachbart ist, während die negative Haltwelle sich auf der negativen Halbwelle des durch den Faltenflügel 31 verdeckten nächstfolgenden Faltenflügels 32 abstützt. In F±gur g B±nd der Uber_ Sicht halber die Linien 27, 28 und 29 sehr weit vom Rande fort gezeichnet. Die betreffende Prägewelle kann vorteilhaft auch noch weiter zum Rand des Filterpaketes verschoben sein, etwa auf die Höhe der Dichtstreifen 17 und 18.The profile wave along the dash-dotted line 7 also contributes to the sealing along the folded edges according to FIG averted negative half-wave forms. The positive half-wave is supported on the positive half-wave of the next folded wing 3o, which is adjacent to the illustrated folded wing 31 towards the viewer of FIG. In Figure B and for the sake of clarity, lines 27, 28 and 29 are drawn very far from the edge. The embossing shaft in question can advantageously also be shifted further to the edge of the filter pack, for example to the level of the sealing strips 17 and 18.
An den nicht gefalteten Rändern ( vergleiche Figur 3 ) sind am Unterteil 11 der Form zwei Dichtstege 4o und 41 vorgesehen, von denen der Dichtsteg 41 keilförmig verjüngt das ganze vollständige letzte Faltental 42 ausfüllt und mit seiner Spitze 43 den Faltenrücken 44 abstützt. Mit seiner Spitze 43 preßt der Dichtsteg 41 den Faltenrücken 44 bei geschlossener Form gegen das Oberteil 12 der Form und dichtet dadurch den Gießraum 14 nach innen, also zum Filterpaket hin ab. Der Dichtsteg 4o ragt in das letzte Faltental 47 hinein, das jedoch unvollständig ist, und preßt den zugehörigen Faltenrücken 45 gegen das Oberteil 12 der Grießform. Die Dichtstege 41 und 4o erstrecken sich über die ganze Länge der ungefalteten Ränder und dichten diese auf ihrer ganzen Länge ab. In der Zeichnung sind nur die Dichtstege für den Rand 5 dargestellt, für den Rand 4 sind sie genauso ausgebildet. On the unfolded edges (see FIG. 3), two sealing webs 4o and 41 are provided on the lower part 11 of the mold, from which the sealing ridge 41 tapers in a wedge shape the whole complete the last fold valley 42 fills and supports the fold back 44 with its tip 43. The sealing ridge presses with its tip 43 41 the fold back 44 with the mold closed against the upper part 12 of the mold and thereby seals the casting chamber 14 inside, i.e. towards the filter package. The sealing ridge 4o protrudes into the last fold valley 47, which, however, is incomplete, and presses the associated fold back 45 against the upper part 12 of the semolina mold. The sealing webs 41 and 4o extend over the whole Length of the unfolded edges and seal them over their entire length. In the drawing are only the sealing bars for the edge 5 shown, for the edge 4 they are designed in the same way.
50 9 82 3./0 15150 9 82 3./0 151
- 9 - P 15. o69- 9 - P 15. o69
Das Filterpapier ist, wie bereits bemerkt, vorzugsweise mit einem versteifenden Kunststoff getränkt. Zum Tränken verwendet man einen Kunststoff, der entweder allein durch das Zusammendrücken der gefalteten Ränder gemäß Figur 6 verklebt, oder thermoplastisch ist und durch die beim Ausgießen der Gießform entwickelte Wärme, die durch Aufrauhen verdickten Filterpapierränder zu den lückenlosen. Randleisten 5o und 51 verklebt. Der Profilrahmen besteht aus einem Kunststoff, der sich ausgehärtet mit dem Flachfilterpaket verbindet, jedoch nicht mit dem elastischen Kunststoff, aus dem die Dichtstreifen 17, 18, 24 und 25 bestehen. Möglicherweise werden die Dichtstreifen 17, 18, 24 und 25 etwas mit dem ausgehärteten Kunststoff des Profilrahmens verkleben, aber die Materialien sind so gewählt, daß die Dichtstreifen von dem ausgeformten Profilrahmen leicht abgezogen werden können, um sie möglichst oft verwenden zu können.The filter paper is, as noted, preferably with a stiffening plastic impregnated. A plastic is used for soaking, which can either be obtained simply by squeezing the folded edges glued according to Figure 6, or thermoplastic and due to the heat developed when pouring the mold, the filter paper edges thickened by roughening to the gapless. Edge strips 5o and 51 glued. The profile frame consists made of a plastic that is hardened and bonded to the flat filter pack, but not to the elastic plastic, from which the sealing strips 17, 18, 24 and 25 are made. Possibly the sealing strips 17, 18, 24 and 25 will glue something to the hardened plastic of the profile frame, but the Materials are chosen so that the sealing strips can be easily peeled off the molded profile frame to make them to be able to use as often as possible.
Bevorzugte Materialien für. das Tränken des Filterpapiers sind: Phenolharz und Resanolharz.Preferred materials for. soaking the filter paper are: Phenolic resin and resanol resin.
Als Gießmasse zum Ausgießen des Profilrahmens wird Polyuretanschaum sowie Pplyuretan-Elastomer bevorzugt.Polyurethane foam is used as the casting compound for pouring the profile frame as well as polyurethane elastomer are preferred.
Für den Dichtstreifen wird bevorzugt ein solcher mit Moosgummistruktur aus Silokonkautschuk.For the sealing strip, one with a foam rubber structure is preferred made of silicone rubber.
Zum Ausgießen' des Profilrahmens wird bei abgehobenem Oberteil der Gießform und eingelegtem Filterpaket 1 eine abgemessene Menge Gießmasse in den noch offenen Gießraum 14 gegossen, so daß sie sich auf den ganzen Umfang des ringförmigen Kanals, den dieser Gießraum bildet, verteilt. Dann wird das Oberteil 12 der Gießform mit den Dichtstreifen 18, 25 aufgedrückt und gewartet bis die Gießmasse hinreichend erstarrt ist. Dann wird die Form geöffnet und der Filtereinsatz herausgenommen.To pour 'the profile frame is lifted off the upper part the mold and inserted filter pack 1 a measured amount Casting compound poured into the still open casting space 14 so that it extends over the entire circumference of the annular channel that this Forms casting space, distributed. Then the top 12 becomes the mold with the sealing strips 18, 25 pressed and waited until the Casting compound has solidified sufficiently. Then the form is opened and the filter insert removed.
Die Prägewellen aus Figur 7 tragen zur Verdickung der aufgeraubten Randbereiche der gefalteten Ränder bei und halten die übrigen Falten auf den gewünschten Zwischenraum 55,"56 zueinander.The embossing waves from Figure 7 contribute to the thickening of the robbed Edge areas of the folded edges and hold the remaining folds at the desired space 55, "56 to each other.
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P 15 ο69P 15 ο69
Die Erfindung ist aber auch anwendbar bei Filterpapier, das keine solche Prägewellen aufweist.However, the invention can also be used with filter paper that does not have such embossing corrugations.
Die Erfindung ist vorteilhaft, weil verhindert wird, daß durch ausfließende Gießmasse die Filterfläche eingeengt wird. Darüberhinaus ist durch die Erfindung sichergestellt, daß die beim Ausgießen der Gießform abgemessene Grießmassenportion genau ausreicht, was nicht der Fall wäre, wenn ein unkontrollierbarer Betrag davon an Undichtigkeiten aus der Form herausfließen würde. Im letztgenannten Fall steht dann zu wenig Gießmasse für das Ausfüllen der Form zur Verfügung und es bilden sich Lunker und andere Unregelmäßigkeiten. The invention is advantageous because it prevents the filter surface from being narrowed by the pouring compound flowing out. Furthermore the invention ensures that the semolina portion measured when pouring the mold is exactly sufficient, which would not be the case if an uncontrollable amount of it leaked out of the mold. In the latter In this case, too little casting compound is available to fill the mold and voids and other irregularities are formed.
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Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2359729A DE2359729A1 (en) | 1973-11-30 | 1973-11-30 | Liquid and gas flat filter insert - has folded paper edges surface-roughened to increase thickness to give good edge seal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2359729A DE2359729A1 (en) | 1973-11-30 | 1973-11-30 | Liquid and gas flat filter insert - has folded paper edges surface-roughened to increase thickness to give good edge seal |
Publications (1)
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| DE2359729A1 true DE2359729A1 (en) | 1975-06-05 |
Family
ID=5899538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2359729A Withdrawn DE2359729A1 (en) | 1973-11-30 | 1973-11-30 | Liquid and gas flat filter insert - has folded paper edges surface-roughened to increase thickness to give good edge seal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2359729A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5792229A (en) * | 1994-07-07 | 1998-08-11 | Nippondenso Co., Ltd. | Filter and filtering apparatus |
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-
1973
- 1973-11-30 DE DE2359729A patent/DE2359729A1/en not_active Withdrawn
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