DE2353683C3

DE2353683C3 - Pneumatic tube system

Info

Publication number: DE2353683C3
Application number: DE19732353683
Authority: DE
Inventors: Hans-Jürg Dipl.-Phys. 8000 München Kreiner
Original assignee: Gesellschaft für Strahlen- und Umweltforschung mbH, 8000 München
Filing date: 1973-10-26
Publication date: 1976-07-15

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrpostanlage zum uliraschnellen Transport eines Probenaufnehmers zwischen einer Probennahmestelle und einer Auswerteposition, wobei der Probenaufnehmer von einer Trägerkapsel pneumatisch zuerst zur Probennahinesteile und nach der Probenaufnahme in einem Führungsrohr zu einer vor der Auswerteposition liegenden Trennanordnung zerstörungsfrei getragen wird.The invention relates to a pneumatic tube system for ultra-fast Transport of a sampler between a sampling point and an evaluation position, wherein the sampler from a carrier capsule pneumatically first to the sample proximity parts and after the sample has been taken in a guide tube to a separating arrangement in front of the evaluation position is worn non-destructively.

Es ist eine Einrichtung zum Transport eines Elements mi': einer pneumatisch betriebenen Rohrförderanlage von einer Aktvierungsstelle zu einer Entriegelungsvorrichtung und von da zu einer Meßeinrichtung, wobei das Element von einer Trägerkapsel getragen und in jo der der Meßeinrichtung zugeordneten Entriegelungsvorrichtung von der Trägerkapsel gelöst wird, bekannt (D¹T-OS 20 51 854). Bei ihr besteht jedoch das Element aus Proben und Flußmonitoren, wobei die Proben und Flußmonitoren ais unterschiedlich dicke, aufeinandergeschichtete Scheiben ausgebildet sind. Die Entriegeluigsvorrichtung, die aus einem an der Rohrförderanlage befestigten Anschlag für Zangenhalterungen und einer Anschlagsentriegelung an der Trägerkapsel besteht, wird durch eine Trennvorrichtung mit Auffangtrichter mit eingebauter, schräggestelltcr, einen Schlitz begrenzender Doppelschiene und einer Öffnung am tiefliegenden Ende der Doppelschienen ergänzt, wobei Schlitz und Öffnung in Schächten münden, die zu der die Meßstellen bildenden Meßeinrichtung führen.A device is known for transporting an element mi ': a pneumatically operated pipe conveyor system from an activation point to an unlocking device and from there to a measuring device, the element being carried by a carrier capsule and detached from the carrier capsule in the unlocking device assigned to the measuring device (D ¹ T-OS 20 51 854). With it, however, the element consists of samples and flow monitors, the samples and flow monitors being designed as disks of different thicknesses stacked on top of one another. The unlocking device, which consists of a stop for tong holders attached to the pipe conveyor system and a stop release on the carrier capsule, is supplemented by a separating device with a collecting funnel with a built-in, inclined double rail delimiting a slot and an opening at the lower end of the double rails, with slot and opening open into shafts that lead to the measuring device forming the measuring points.

Für den schnellstmöglichen Transport einer Probe, die z. B. sehr kurzlebige radioaktive Zerfallsprodukte wie SN-132 aufweist, zu deren Ausmeßposition ist diese bekannte Rohrpostanlage jedoch nicht geeignet, denn bei ihr wird im günstigsten Fall eine Transportzeit in der Größenordnung einiger Sekunden erreicht.For the fastest possible transport of a sample, e.g. B. very short-lived radioactive decay products like SN-132, but this known pneumatic tube system is not suitable for their measuring position, because in the best case, a transport time of the order of a few seconds is achieved with it.

Die Aufgabe, die die Erfindung zu lösen hat. besteht nunmehr im Gegensatz zu diesem relativ langsamen Transportsystem darin, eine Rohrpostanlage zu bieten, die es erlaubt, den Transport eines Probenaufnehmers von einer Bestrahlungsstelle (Aktivierungsstelle) zu einer Auswerteposition auch über weitere Strecken (10 Meter und mehr) in Millisekunden auszuführen. Dabei soll der Probenaufnehmer nicht beschädigt und an das Material einer den Probenaufnehmer bis zu einer Trennanlage aufbewahrenden Trägerkapscl keine allzu hohen Anforderungen bezüglich deren Zerreißfestigkeit und Fließen, das auf Grund der hohen Geschwindigkeiten mit der damit gebildeten Reibungswärme entsteht, gestellt werden.The task that the invention has to solve. now exists in contrast to this relatively slow one Transport system in offering a pneumatic tube system, which allows the transport of a sampler from an irradiation point (activation point) an evaluation position over longer distances (10 meters and more) in milliseconds. Included the sampler should not be damaged and to the material one of the sampler up to one The carrier capsule storing the separation system does not have too high requirements with regard to their tensile strength and flow, due to the high speeds with the frictional heat generated therewith arises, to be provided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge-'!öst, daß der Innenquerschnitt des Führungsrohres und der Querschnitt der Trägerkapscl derart ausgestaltet sind, daß sich die Lage der Trägerkapsei während der Bewegungsabläufe gegenüber dem Führungsrohr nicht verändert, daß die Trennanordnung von der Art eines Hosensiiickes ist. durch das die Trägerkapsel und der Probenaufnehmer voneinander unter Anwendung von Fliehkräften trennbar sind, wobei die Trägerkapsel im Führungsrohr verbleibt und der Probenaufnehmer in ein Leitrohr einbringbar ist, und daß der Probenaufnehmer auf Grund seiner von der Trägerkapsel übertragenen kinetischen Bewegungsenergie in die Auswerteposition führbar ist. Dabei kann der Innenquerschnitt des Führungsrohres und der Querschnitt der Trägerkapsel, wie an sich bekannt, rechteckig, quadratisch oder oval sein oder an der Trägerkapsel und/oder der Rohrinnenwandung des Führungsrohres, sind nahezu reibungslos wirkende Leitvorrichtungen angeordnet.According to the invention, this task is achieved by that the inner cross-section of the guide tube and the cross-section of the support capsule are designed in such a way are that the position of the support capsule during the movements relative to the guide tube is not changed that the partition arrangement is of the type of a trouser neck. through which the carrier capsule and the Samples are separable from one another using centrifugal forces, the carrier capsule in the The guide tube remains and the sampler can be inserted into a guide tube, and that the sampler due to its kinetic kinetic energy transferred from the carrier capsule to the evaluation position is feasible. The inner cross-section of the guide tube and the cross-section of the carrier capsule, as known per se, be rectangular, square or oval or on the support capsule and / or the inner wall of the pipe of the guide tube, guide devices that function almost smoothly are arranged.

Eine Weiterführung der Erfindung sieht vor, daß die Trägerkapsei eine Ausnehmung, in der der Probenaufnehmer lagerbar ist, und eine Austrittsöffnung aufweis!, durch die der Probenaufnehmer ein- und ausführbar ist.A further development of the invention provides that the carrier capsule has a recess in which the sampler can be stored, and has an outlet opening! through which the sampler can be inserted and removed.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Hosenslückes das Führungsrohr gekrümmt ist, daß die Wundung des Führungsrohres in Höhe der Austrittsöffnung der durch das Hosenstück geführten Trägerkapsel geschlitzt ist und daß der Probenaufnehmer aus der Trägerkapsel durch den Schlitz in das zur Auswerteposition führende l.eitrohr mit endseitiger Abbremseinrichtung flatterfrei schleuderbar ist. Dabei kann die Abbremseinrichtung als Ratsche wirken und eine proportional zur Geschwindigkeit des ankommenden Probenaufnehmers wirkende Abbremskraft auf den Probenaufnehmer ausüben, wobei eine justierung des Probenaufnehmers in die Auswerteposition mittels einer Kerbe an einem der Abbremseinrichtung zugeordneten hinteren Bremsbakken und einem federgelagerten Anschlag erfolgt. Weiterhin kann vor dem hinteren Bremsbacken ein weiterer Bremsbacken um eine Drehachse beweglich angeordnet sein, der keilförmig ausgebildet und an seinein freien Ende mit einem Bremsgewicht belastet ist.An embodiment of the invention is characterized in that in the area of the trouser gap Guide tube is curved that the wound of the guide tube at the level of the outlet opening through the pants-piece guided carrier capsule is slotted and that the sampler out of the carrier capsule Flutter-free through the slot in the conduit leading to the evaluation position with a braking device at the end can be thrown. The braking device can act as a ratchet and one proportional to the speed of the incoming sampler exert a braking force on the sampler, an adjustment of the sampler in the evaluation position by means of a notch on one of the Braking device associated rear brake jaws and a spring-loaded stop takes place. Farther A further brake shoe can be arranged in front of the rear brake shoe so as to be movable about an axis of rotation be, which is wedge-shaped and loaded at its free end with a braking weight.

Eine Ausbildungsart der erfindungsgemäßen Rohrpostanlage sieht vor, daß der Probenaufnehmer aus einem Ring besteht, in dem eine Folie zur Aufnahme der Probe eingespannt ist. Dabei kann die Oberfläche der im Ring aufgespannten Folie in der Ausnehmung der Trägerkapsel und in dem Leitrohr parallel zur Bewegungsrichtung geführt sein. Der Ring kann auch als Dose zur Aufnahme von Proben ausgebildet sein.One embodiment of the pneumatic tube system according to the invention provides that the sampler from consists of a ring in which a film is clamped to hold the sample. The surface the film stretched in the ring in the recess of the carrier capsule and in the guide tube parallel to the direction of movement be led. The ring can also be designed as a box for receiving samples.

Eine weitere Ausgestaltungsform der Erfindung sieht vor, daß die Trägerkapsel mit dem Probenaufnehmer mittels Unterdruck im Führungsrohr zur Probenaufnahmestelle und durch eine Überdruckwelle mit Geschwindigkeiten bis zur Größenordnung der Schallgeschwindigkeit von der Probenaufnahmestelle zum Hosenstück und von dort der Probenaufnehmer zur Auswerteposition schießbar ist. Die Überdruckwelle kann dabei durch Öffnen eines hochvoltgesteuerten Magnetventils an einem an das Führungsrohr angeschlossenen i'^kerdruckbehälter erzeugbar sein.Another embodiment of the invention provides that the carrier capsule with the sampler can be fired from the sampler to the Y-piece and from there the sampler to the evaluation position by means of negative pressure in the guide tube to the sample receiving point and by an overpressure wave at speeds up to the order of magnitude of the speed of sound. The pressure wave may be produced here by opening a high voltage-controlled solenoid valve to a device connected to the guide tube i ^'k erdruckbehälter.

Eine ebenfalls vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß am einen der Probenaufnahmestelle zugewandten Ende des 1-ührungsrohres ein Anschlag und am entgegengesetzten linde eine zerstörungsfreie, nach dem Prinzip der Impulsvernichtung arbeitende Bremse für die Tragerkapsel angeordnet ist. wobei die Endlage des Probenaufnehmers mittels einer Lichtschranke anzeigbar ist.A likewise advantageous development of the invention is characterized in that on one of the The end of the 1-guide tube facing the sample receiving point has a stop and the opposite one linde a non-destructive, based on the principle of impulse destruction working brake is arranged for the carrier capsule. where the end position of the sampler can be displayed by means of a light barrier.

Eine besondere Form der Erfindung ist gekennzeich-A special form of the invention is marked

net durch eine Ladeeinrichtung, die aus einem Hubzylinder mit Ladekolben besteht, der den ausgemessenen oder einen frischen Probenaufnehmer durch Öffnungen im Leitrohr und dem Führungsrohr aus dem Leitrohr in die Trägerkapsel im Führungsrohr einführt. Die BcIadestellung der Trägerkapsel kann dabei mittels Steuerung durch Lichtsignale von Lichtschranken einstellbar sein.net by a loading device consisting of a lifting cylinder with a loading piston, which carries the measured or a fresh sampler through openings in the guide scope and the guide scope from the guide scope in introduces the carrier capsule in the guide tube. The loading position of the carrier capsule can be controlled by means of a controller be adjustable by light signals from light barriers.

Zur Kontrolle der gesamten erfindungsgemäßen Anlage ist eine Kontrollanordnung vorgesehen, die eine Kontrollstelle für den Ausgangszustand und »Trägerkapsel in Ladeposition / Probenaufnehmer laden«, eine weitere Kontrollstelle für die Stellung der Trägerkapsel in Bestrahlungsposition, eine Schaltung tür den Rüekschuß des Systems Trägerkapsel/Probenaulnehmcr und eine Zeitmessung für die Dauer des Rückschusses sowie ein Ansteuerungssystem für die Meßclektronik und Freigabe der Wiederholung des Vorgangs besitzt.To control the entire system according to the invention, a control arrangement is provided which has a Control point for the initial state and "Load carrier capsule in loading position / sample collector", one Another control point for the position of the carrier capsule in the irradiation position, a circuit for the return shot of the carrier capsule / sampler system and a time measurement for the duration of the return shot and a control system for the measuring electronics and Approval of the repetition of the process possesses.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels mittels der F i g. 1 bis 4 näher erläutert. The invention is described below on the basis of an exemplary embodiment by means of FIG. 1 to 4 explained in more detail.

F i g. 1 zeigt dabei den schematischen Aufbau der Rohrpostanlage:F i g. 1 shows the schematic structure of the pneumatic tube system:

F i g. 2 eine Kontrolleinrichtung der Rohrpostanlage;F i g. 2 a control device of the pneumatic tube system;

F i g. 3 eine Trägerkapsel mit Probenaufnehmer und . F i g. 4 eine Abbremseinrichtung für den Probenaufnehmer. F i g. 3 a carrier capsule with sampler and. F i g. 4 a braking device for the sampler.

In der F i g. 1 ist der halbschematisehc Aufbau einer Rohrpostanlage dargestellt, wie sie zum Einschuß einer Trägerkapsel 1 mit einem Probenaufnehmer 2 zur Bestrahlung in einem Kernreaktor 3 verwendet wird. Der Verlauf der Rohrpostanlage mit Führungsrohr 4 und Leitrohr 5 ist schematisiert, der Querschnitt der Rohre 4 und 5 an bestimmten wichtigen Stellen im Schnitt darüber eingezeichnet. Die pneumatische Anlage 6, 7 zum Transport der Trägerkapsel ! und des Probenaufnehmers 2 und zur Durchführung der Bewegungen eines Ladekolbens 8, 26 zur Beladung der Trägerkapsel 1 im Führungsrohr 4 mit dem in Meßposition liegenden Probenaufnehmer 2 sowie eines Arretierungskolbens 9, 28 ist in technisch üblicher Darstellung abgebildet. Die Abbremseinrichtung 10 für den Probenaufnehmer 2 ist wiederum schematisiert, da sie mittels der F i g. 4 noch näher beschrieben wird, während die Abbremseinrichtung 11 für die Trägerkapsel 1 mit ihren wesentlichen Bestandteilen aufgezeigt ist. Die Steuerung der Gesamtanlage ist in F i g. 2 näher dargestellt.In FIG. 1 shows the semi-schematic structure of a pneumatic tube system as it is used to insert a carrier capsule 1 with a sample receiver 2 for irradiation in a nuclear reactor 3. The course of the pneumatic tube system with guide tube 4 and guide tube 5 is shown schematically, and the cross-section of tubes 4 and 5 is drawn in section above at certain important points. The pneumatic system 6, 7 for transporting the carrier capsule! and the sampler 2 and to carry out the movements of a loading piston 8, 26 for loading the carrier capsule 1 in the guide tube 4 with the sampler 2 lying in the measuring position and a locking piston 9, 28 is shown in a technically usual representation. The braking device 10 for the sampler 2 is again schematized, since it is shown by means of FIGS. 4 will be described in more detail, while the braking device 11 for the carrier capsule 1 is shown with its essential components . The control of the total system is g i in F. 2 shown in more detail.

Das Führungsrohr 4 ist ein Aluminiumrohr von quadratischem Innenquerschnitt Q\, das an seinem einen Ende einen Anschlag 12 mit einem Anschluß (s. Querschnitt Qi) für das Zuführrohr 13 und an seinem anderen Ende die Abbremseinrichtung 11 für die Trägerkapsel 1 aufweist. Ein definierter Teil des Führungsrohres 4 ist gekrümmt und am Übergang vom geraden zum gekrümmten Teil zu einem Hosenstück ausgebildet. An diesem Hosenstück 14 ist an das Führungsrohr 4 das Leitrohr 5 für den Probenaufnehmer 2 angeschlossen. Es kann gerade oder auch beliebig gekrümmt ausgebildet sein und hat einen rechteckigen, der Form des Probenaufnehmers 2 angepaßten Innenquerschnitt Qi. Führungsrohr 4 und Leitrohr 5 besitzen in Höhe des Hosenstückes 14 eine Ausbildung, die im Querschnitt Qa dargestellt ist Beide Innenräume sind über einen Schlitz 15 miteinander verbunden. Der Schlitz 15 weist längs des Führungs- und Leitrohres eine Ausdehnung auf. die ausreicht, daß — bei bekann- * ier Cieschwindigkeit von Trägerkapsel ι und Probenaufnehmer Z aus der Richtung der Bestrahlungsstelle 3 (um Schallgeschwindigkeit herum) kommend, bekanntem Gewicht des Probenaufnehmers 2 und bekannten Krümmungsradien der beiden Rohre 4 und 5 an und nach dem Hosenstück 14 — der Probenaufnehmer 2 aus der Tragerkapsel 1 (bzw. aus einer Ausnehmung 68. s. F i g. 3) und durch den Schlitz 15 (entspricht der Länge des Hosenstückes 14) heraus- und in das Leitrohr 5 bis /-UI" Abbremscinrichuing 10 geschleudert wird. Das Führungsrohr 4 bzw. das Leitrohr 5 können auch andere Innenquerschnitte (oval oder mit Leitfugen oder -kanten versehen) haben, je nachdem, wie der Außenquerschnitt der Trägerkapsel 1 bzw. des Probenauinehmers 2 geformt ist. jedoch ist darauf zu achten, daß der Außenquerschnitt der Trägerkapsel 1 und der In- The guide tube 4 is an aluminum tube with a square internal cross-section Q \, which at one end has a stop 12 with a connection (see cross-section Qi) for the feed tube 13 and at its other end the braking device 11 for the carrier capsule 1. A defined part of the guide tube 4 is curved and formed at the transition from the straight to the curved part to form a trouser piece. The guide tube 5 for the sampler 2 is connected to the guide tube 4 on this Y-piece 14. It can be straight or curved in any way and has a rectangular inner cross-section Qi which is adapted to the shape of the sampler 2. Guide tube 4 and guide tube 5 have a configuration at the level of the Y-piece 14, which is shown in cross section Qa . Both interior spaces are connected to one another via a slot 15. The slot 15 has an extension along the guide and guide tube. which is sufficient that - at a known speed of the carrier capsule ι and the sampler Z coming from the direction of the irradiation point 3 (around the speed of sound), the known weight of the sampler 2 and the known radii of curvature of the two tubes 4 and 5 on and after the yoke 14 The sample collector 2 out of the carrier capsule 1 (or from a recess 68, see FIG. 3) and through the slot 15 (corresponds to the length of the trouser piece 14) and into the guide tube 5 bis / -UI "Abbremscinrichuing 10. The guide tube 4 or the guide tube 5 can also have other internal cross-sections (oval or provided with guide grooves or edges), depending on how the external cross-section of the carrier capsule 1 or the sampler 2 is shaped that the outer cross-section of the carrier capsule 1 and the inside

IS ncnquerschnitt des Führungsrohres 4 immer derart aufeinander abgestimmt sind, daß die Lage beider Teile zueinander definiert bleibt. Das gleiche gilt für das Verhältnis von Probenaufnehmer 2 zu Innenquerschnitt Qi von Leitrohr 5.The cross-section of the guide tube 4 are always matched to one another in such a way that the position of the two parts remains defined to one another. The same applies to the ratio of sampler 2 to internal cross section Qi of guide tube 5.

Der Anschlag 12 für die Trägerkapsel 1 in Bestrahlungsstellung besteht in einfachster Ausführung a-:is einem Fenster 16 mit einem Rahmen 17. der die Trägerkapsel 1 anhält. Das Zuführrohr 13 zur Ausbildung eines Llnterdruckes im Führungsrohr 4 zum Transport der Trägerkapsel 1 zum Anschlug 16 bzw einer Druckwelle zu deren Rückschuß kann beliebig ausgebildet sein. Vorzugsweise ist es von kreisförmigem Innenquerschnitt ζ>> und mit der Anlage 6 verbunden. Die Abbremseinrichtung 11 besteht in der vorüe gcnden Anlage aus einem Energieabsorber, der aus hm tereinandergcschalteten Massen 18 besteht, die von dei Größe bzw. dem Gewicht der Trägcrkapsel 1 sind unc zwischen denen Stoßdämpfer 19 aus Gummipuffer!' zwischengclegt sind. Mit ihr wird die Geschwindigkei der Trägerkapsel 1 unter Energievernichtung zerstörungsfrei auf 0 gesetzt, wobei durch die Elastizität de; Stoßdämpfer 19 die Ruhestellung der Trägcrkapsel 1 hinler einer Lichtschranke 20 nahezu immer definier gewährleistet wird.The stop 12 for the carrier capsule 1 in the irradiation position consists of the simplest version a-: is a window 16 with a frame 17 which holds the carrier capsule 1. The feed pipe 13 for training an underpressure in the guide tube 4 for transporting the carrier capsule 1 to the stop 16 or a pressure wave for its backfire can be designed in any way. Preferably it is circular Internal cross-section ζ >> and connected to Appendix 6. The braking device 11 consists in the advance gcnd system from an energy absorber, which consists of hm interconnected masses 18 consists of the dei The size and weight of the support capsule 1 are unc between which shock absorbers 19 made of rubber buffers! ' are in between. With it the speed becomes the carrier capsule 1 is set to 0 non-destructively with the destruction of energy, the elasticity de; Shock absorber 19 almost always defines the rest position of the carrier capsule 1 towards a light barrier 20 is guaranteed.

Die Abbremseinrichtung 10 für den Probenaufneh mer 2, die in Fig.4 noch näher dargestellt ist und ii Höhe eines Detektors 21 liegt, der Spaltfragmcnu und/oder Strahlung aus den Proben auf dem Proben aufnehmer 2 nachweist bzw. deren Intensität und dci Intensitätsabfall mißt, ist über eine Laderampe 22 mi dem Führungsrohr 4 in Höhe zweier Lichtschranke! 23. 24 zur Positionierung der Trägerkapsel 1 und Auf nähme des Probenaufnehmers 2 verbunden.The braking device 10 for the sampler 2, which is shown in more detail in FIG. 4 and is located at the height of a detector 21 which detects gap fragments and / or radiation from the samples on the sampler 2 or measures their intensity and the decrease in intensity, is via a loading ramp 22 with the guide tube 4 at the height of two light barriers! 23. 24 for positioning the carrier capsule 1 and on taking the sampler 2 connected.

Die Laderampe 22 ist ein einfacher Steg mit nutartiThe loading ramp 22 is a simple footbridge with nutarti

ger Ausnehmung 25. deren Breite der des Probenauf nehmers 2 entspricht. Die Laderampe 22 wird nur ge braucht, wenn die Probenaufnehmer 2 wieder verwen det werden sollen. In diesem Fall wird der ausgewerte te Probenaufnehmer 2 von dem von der Anlage 7 be ger recess 25 whose width corresponds to that of the sampler 2. The loading ramp 22 is only needed when the sampler 2 is to be used again. In this case, the evaluated th sampler 2 of the system 7 be

tnebenen Ladekolben 26 durch einen Seitenschlitz, des sen Höhe und Breite den Abmessungen des Probenaul nehmers 2 entsprechen, auf die Laderampe 22 und vo dort durch einen weiteren, dem Seitenschlitz im Leit rohr 5 entsprechenden Seitenschlitz 27 (s. Querschnitt next to the loading piston 26 through a side slot, the sen height and width correspond to the dimensions of the sampler 2 on the loading ramp 22 and vo there through another side slot 27 corresponding to the side slot in the guide tube 5 (see cross section

Qa) in die Trägerkapsel 1 geschoben, die zwischen dei Lichtschranken 23 und 24 am Anschlagkolben 28 in Ru heposition steht. Dieser Anschlagkolben 28 kann eben falls von der Anlage 7 pneumatisch betrieben werder Nach Beladung und Rückführung der Kolben 26 und 2! Qa) pushed into the carrier capsule 1, which is heposition between the light barriers 23 and 24 on the stop piston 28 in rest. This stop piston 28 can also be operated pneumatically by the system 7 After loading and return of the pistons 26 and 2!

ist die Trägerkapsel 1 bereit zum Transport zur Be strahlungsstelle 3. Die weitere Lichtschranke 28 dien zur Feststellung der Meßposition des Probenaufneh mers 2. Alle Lichtschranken 20. 23. 24 und 29 könnethe carrier capsule 1 is ready for transport to Be radiation point 3. The further light barrier 28 are used to determine the measuring position of the sampler 2. All light barriers 20., 23, 24 and 29 can

über Lichtleiter (nicht näher dargestellt) mit der MeIiuncJ Leitpositronik (s. Γ i g. 2) zur schnellen Lichtimpulsüberiragung verbunden sein.be connected via light guides (not shown in detail) to the control unit (see i g. 2) for rapid transmission of light pulses.

Die pneumatische Anlage 6 und 7 dient einerseits /im Steuerung der Kolben 8, 26 und 9. 28 als auch zur Ausbildung des Unter- und Überdruckes im Zulührrohr 13 und Führungsrohr 4. Die Steuerung der Kolbcnzylinder 8 und 9 erfolgt über die Druckgasflasche 30 (N:). das Verschliißventil 31, das Druckmanomeicr 32 für den Flaschendruck, den Druckreduzierer 33. das Schußdruckmanomcter 34. das Abschlußventil 35 (alle diese Teile gehören auch zur Anlage 6 und sind mit dieser über die Druckleitung 36 verbunden), den Druekreduziercr 37 und Betätigungsdruckmanometer 38 sowie die Verzweigleitungcn 39 und 40. Der Kolbcnzylinder 8 ist über das Betätigungsventil 41 und die Drossel 42 mit der Leitung 39 und der Kolbcnzylinder 9 über die Drossel 43 und das weitere Bctäligungsvcnlil 44 mit der Leitung 40 verbunden. Die Betätigungsventile 41. 44 können elektronisch angesteuert werden. Die Rückstellung der Kolben 26. 28 erfolgt über Federkräfte bzw. durch Druckbeaufschlagung bei Kolben 9. Die Kolben 8 und 9 sind durch Öffnungen (nicht näher dargestellt) in den Seitenwandungen der Rohre 4 und 5 in diese ein- und ausführbar.The pneumatic system 6 and 7 is used on the one hand / in Control of the pistons 8, 26 and 9, 28 as well as for the formation of the negative and positive pressure in the supply pipe 13 and guide tube 4. The piston cylinders 8 and 9 are controlled via the pressurized gas cylinder 30 (N :). that Wear valve 31, the pressure manomeicr 32 for the Cylinder pressure, the pressure reducer 33. the shot pressure manomcter 34. the shut-off valve 35 (all of these Parts also belong to the system 6 and are connected to it via the pressure line 36), the pressure reducer 37 and actuating pressure gauge 38 as well as the branch lines 39 and 40. The piston cylinder 8 is Via the actuating valve 41 and the throttle 42 with the line 39 and the piston cylinder 9 via the The throttle 43 and the further activation valve 44 are connected to the line 40. The actuation valves 41. 44 can be controlled electronically. The resetting of the pistons 26, 28 takes place via spring forces or by applying pressure to piston 9. The pistons 8 and 9 are through openings (not shown in detail) in the side walls of the tubes 4 and 5 in and out of these.

Die pneumalische Tcilanlage 6 besteht im wesentlichen aus dem Druck-Wind-Kessel 45. der direkt mit der Druckleitung 36 verbunden ist, und dem Dreiwcge-Rückschußventil 46, das mit dem Kessel 45, dem Zuführungsrohr 13. der Unterdruckleitung 47 mit dem steuernden Unterdruckmanometcr 48 und Einsaugventil 49 und dem Vakuum-Wind-Kcsscl 50 in Verbindung steht. Der Vakuum-Wind-Kesscl 50 ist über ein weiteres Unterdruckmanomcter 51 an eine vakuumerzeugendc Pumpe 52 angeschlossen. Bei geschlossener Leilung 36. aber über die Ventile 46 und 49 geöffneter Leitung 47, wird mit der Anlage 6 ein steuerbarer Unterdruck in den Leitungen 13 und ⁴ erzeugt, der die Trägerkapsel 1 gezielt in die Bcladeposilion zwischen den Lichtschranken 23. 24 und anschließend in die Be-Strahlungsposition 3 führen kann. Beim ultraschnellen Rückschuß der Trägerkapsel I mit Probenaufnchmcr 2 mit Schallgeschwindigkeit (etwa 340 m/sec) isi dahingegen die Unterdruckleitung 47 geschlossen. Das Riickschußvcntil 46 kann dafür über eine hochvoltgesteuerte transistorisierte Schaltung (nicht näher dargestellt) durch eine kurzzeitige Überlastung (etwa 30fach) die Überdrucklcitung 36 mil dem Zuführrohr 13 und damit dem Führungsrohr 4 verbinden. Mittels dieser nahezu blitzartigen öffnung des Ventils 46 entsteht bei einem Überdruck von etwa 3 atü eine Druckwelle, die ausreicht, die Trägerkapsel 1 zur Abbremseinrichtung 11 und den Probenaufnehmer 2 zur Meßposition 10.21 bei Weglängen von 5 bis 10 m in Millisekunden zurückzuschießen. Der Druck-Wind-Kessel 45 sorgt dabei für ausreichenden Nachschub von die Druckwelle erzeugendem Transportgas. Die Trägerkapsel 1 selbst ist zur besseren, nahezu reibungslosen Führung nicht dicht an den .Seitenwandungen des Führungsrohres 4 anliegend geführt. Zur Wiederholung des Bestrahlungsvorgangs kann danach — die Pumpe 52 hat vorher den Vakuum-Wind-Kessel 50 ausgepumpt — der in den Rohren 13 und 4 aufgebaute Druck bei geöffneter Leitung 47 reduziert werden; die Trägerkapsel 1 wird in Bestrahlungsposition 3 zurückgeführt. The pneumatic equipment 6 essentially consists of the pressure-wind boiler 45, which is directly connected to the pressure line 36, and the three-way non-return valve 46, which connects to the boiler 45, the supply pipe 13, the vacuum line 47 with the controlling vacuum manometer 48 and suction valve 49 and the vacuum wind Kcsscl 50 is in communication. The vacuum wind boiler 50 is connected to a vacuum-generating pump 52 via a further vacuum manometer 51. When the split 36 is closed but the line 47 is opened via the valves 46 and 49, the system 6 ^{generates a controllable negative pressure in the lines 13 and 4} , which takes the carrier capsule 1 into the Bcladeposilion between the light barriers 23. 24 and then into the Be radiation position 3 can lead. On the other hand, when the carrier capsule I is shot back extremely quickly with a sample receiver 2 at the speed of sound (about 340 m / sec), the vacuum line 47 is closed. For this purpose, the return valve 46 can connect the overpressure line 36 to the feed pipe 13 and thus to the guide pipe 4 via a high-voltage transistorized circuit (not shown in detail) through a brief overload (about 30 times). By means of this almost lightning-like opening of the valve 46, a pressure wave arises at an overpressure of about 3 atm, which is sufficient to shoot back the carrier capsule 1 to the braking device 11 and the sampler 2 to the measuring position 10.21 at distances of 5 to 10 m in milliseconds. The pressure wind boiler 45 ensures that there is sufficient replenishment of the transport gas that generates the pressure wave. The carrier capsule 1 itself is not guided close to the side walls of the guide tube 4 for better, almost frictionless guidance. To repeat the irradiation process - the pump 52 has previously pumped out the vacuum wind chamber 50 - the pressure built up in the tubes 13 and 4 can be reduced with the line 47 open; the carrier capsule 1 is returned to the irradiation position 3.

Ou- Kontrolleinrichtung für die gesamten Abläufe, die mit der Rohrpostanlage nach F i g. 1 vorgenommen werden müssen, ist in F i g. 2 dargestellt. Sie besteht im wesentlichen ans den vier Kontrollstellen 53 bis 56 sowie der Zeitmeßeinrichtung 57 und l'eriphericgeräten. Die Kontrollstelle 53 dient als Konirollsiation für den Ausgangs/iisi.ind von Trägerkapsel 1 und Prohenaufnchmer 2 mittels der Lichtschranken 20 und 29 sowie für die Steuerung der Trägerkapsel 1 zur Ladeposition /wischen den beiden Lichtschranken 23 und 24 und deren Beladung mil dem Probenaufnchmcr 2 Die Lichtschranke 29 ist außerdem mit der Kontrollstelle 54 sowie (.lern Zeiimeßgeräl 57 verbunden. Die Lichtschranken 23 und 24 wirken auf eine Koin/idenzstufc 58. bei deren Ansprechen ein Impuls an die Kontrollstelle 53 abgegeben wird, so daß die Ladeposition signalisiert ist. Die Kontrollstelle 53 steuert sodann das Bctütigungsventil 41 für den Ladekolben 8 an, der den Probenaufnehmer 2 in die Trägcrkapsel 1 einführt. Die Beendigung der Beladung wird durch nicht näher dargestellte Anschlagschalter signalisiert. Während des Bcladevotgangs ist der Arreticrungskolben 9 nicht über das Ventil 44 angesteuert, so daß die Trägcrkapscl 1 festgehalten wird. Der Transport der Trägcrkapsel 1 zur Beladeposition erfolgt dadurch, daß das Ventil 49 (und der eine Weg des Ventils 46) kurz geöffnet und ein Unterdruck erzeugt wurde, der die Trägcrkapscl 1 von der Abbremscinrichtung 11 (Lichtschranke 20) in Beladeposition zieht. Die Normalstcllung des Arreticrungskolbcns 9 ist die Verschlußstellung.Ou- control device for all processes that are carried out with the pneumatic tube system according to FIG. 1 must be made is shown in FIG. 2 shown. It consists essentially of the four control points 53 to 56 as well as the timing device 57 and peripheral devices. The control point 53 serves as a control for the exit / iisi.ind of the carrier capsule 1 and sample receiver 2 by means of the light barriers 20 and 29 as well as for the control of the carrier capsule 1 to the loading position / wipe the two light barriers 23 and 24 and their loading with the sample receiver 2 die Light barrier 29 is also connected to the control point 54 as well as (learn Zeiimeßgeräl 57). The light barriers 23 and 24 act on a coincidence stage 58. When activated, a pulse is sent to the control point 53 so that the loading position is signaled. The control point 53 then controls the actuation valve 41 for the loading piston 8, which introduces the sampler 2 into the carrier capsule 1. The end of loading is signaled by a stop switch (not shown) the carrier capsule 1. The transport of the carrier capsule 1 to the loading The loading position takes place in that the valve 49 (and one way of the valve 46) is briefly opened and a negative pressure is generated which pulls the carrier capsule 1 from the braking device 11 (light barrier 20) into the loading position. The normal position of the locking piston 9 is the closed position.

Nach Beendigung der Beladung wird die Kontrollstelle 54 für die Bestrahlungsposition 3 der Trägerkapsel 1 und Probenaufnehmer 2 und gleichzeitig das Ventil 49 zur weiteren Erzeugung und Bereitstellung von Unterdruck angesteuert. Nachdem von der Kontrollstelle 54 das Ventil 44 in der Druckleitung 40 für die Zurücknahme des Kolbens 9 freigegeben wurde, wird nunmehr die Trägcrkapscl 1 mitsamt dem Probenaufnehmer 2 in Bcstrahlungsposition 3 (Anschlag 17) gesaugt. Diese Position wird über das Unterdruckmanomcter 48 angezeigt, dessen Anzeige sich bei Frrcichen des Anschlags 17 durch die Trägcrkapscl 1 ruckartig ändert (bleibt konsta· t) und das über einen Schmitt-Trigger 59 die Kontrollstelle 54 ansteuert. Gleichzeitig gibt das Signal der Lichtschranke 29 zur Sicherheit an. daß auch der Probenaufnehmer 2 seine Meßposition 20 verlassen hat und in der Trägcrkapscl 1 liegt.After completion of the loading, the control point 54 for the irradiation position 3 of the carrier capsule 1 and sampler 2 and at the same time the valve 49 for the further generation and provision of Negative pressure controlled. After the control point 54, the valve 44 in the pressure line 40 for the Withdrawal of the piston 9 was released, the carrier capsule 1 together with the sample receiver is now 2 sucked into irradiation position 3 (stop 17). This position is controlled by the vacuum manomcter 48 displayed, the display of which jerks when the stop 17 is crossed by the carrier capsule 1 changes (remains constant) and controls the control point 54 via a Schmitt trigger 59. Simultaneously indicates the signal from the light barrier 29 for safety. that the sampler 2 also has its measuring position 20 has left and is in the carrier capscl 1.

Sobald die Bcstrahlungsposition 3. 17 freigegeben ist. wird von der Kontrollstelle 54 die Kontrollstelle 55 /ur Vorbereitung und Rückführung von Trägcrkapscl 1 und Probenaufnehmer 2 in Meßposition 20 bzw. l-'ndposition 21 angesteuert. Der Rückschuß erfolgt, wenn das Manometer 34 angibt, daß in der Druckleitung 36 ein genügend hoher Vordruck besteht und wenn ein Detektor 60 für Cerenkov-Strahlung oder ähnliche, im Kernreaktor bei der Bestrahlung freigegebene Strahlung, anzeigt, daß die Bestrahlung des Probenaufnehmers 2 abgeschlossen ist. Der Detektor 60 wiederum gibt über einen SCA 61 (Single Chanal Analyser] gleichzeitig Signal an die Kontrollstelle 55 als auch ar das Zeitmeßgerät 57, welches mit Eingang dieses Signals zu zählen beginnt. Nahezu gleichzeitig mit dem Eingang des Signals (nicht mit der Flug- bzw. Transportzeit vergleichbarer Zeit) wird über den Pulsformer 62 das hochspannungsbetriebenc (Hochspannungsgerät 63) Rückschußventil 4b angesteuert und zur Freigabe der Übcrdruckwelle geöffnet. Die Überdruckweilc schießt die Trägerkapsel und den Probenaufnchmcr 2 in deren Ausgangspositionen 1t_ JO. 21 zurück D>o Dauer dieses Schusses wird mittels des Zeitmeßgerälei 57 gemessen. Die Zeitmessung stoppt, wenn der aus dei As soon as the irradiation position 3. 17 is released. the control point 55 / ur preparation and return of carrier capsule 1 and sampler 2 in measuring position 20 or l-'ndposi tion 21 is controlled by the control point 54. The backshot occurs when the manometer 34 indicates that there is a sufficiently high pre-pressure in the pressure line 36 and when a detector 60 for Cerenkov radiation or similar radiation released in the nuclear reactor during the irradiation indicates that the irradiation of the sampler 2 has been completed . The detector 60 in turn sends a signal via an SCA 61 (Single Channel Analyzer) simultaneously to the control point 55 and to the timing device 57, which begins to count when this signal is received . transport time comparable time) is activated via the pulse shaper 62, the hochspannungsbetriebenc (high voltage device 63) reverse shot valve 4b and opened to release the Übcrdruckwelle. the Überdruckweilc shoots the carrier capsule and the Probenaufnchmcr 2 in their initial positions 1t_ JO 21 back D> o duration of this shot is. measured by means of the Zeitmeßgerälei 57. The time measurement stops when the from dei

1010

11 iiyci kapsel I in Höhe des I loscnsiiickes 14 in das l.eiirohr 5 bis zur Meßposiüon 21 geschossene bzw. geschleuderte Probenaufnehmer 2 die Lichtschranke 29 betätigt. Erreicht der Probenaulnehmer 2 die Lichtschranke 29 nicht, so läuft das Zeitmeßgcräi 57 einen Grenzwert an, der die Meßelektronik 65 (nicht näher dargestellt), die mit dem Detektor 21 verbunden ist, stoppt. Die Freigabe für diese Meßclekironik 65 durch die Kontrollsielle 56 erfolgt jedoch durch ein Signal aus dem Zeitmeßgerät 57, wenn dieses eine Zeil gemessen hat, die kleiner als ein vorgegebener Grenzwert ist. Die Meßelcklronik 65 mit einem an den Detektor 21 für die kurzlebigen Spaltprodukt aus dem Probenaufnehmer 2 angeschlossenen Vielkanalanalysator mißt Intensitätswerte (Knergie, Intensität usw.) und läuft eine vorgebbarc Zeit. Danach gibt sie an die Kontrollstelle 5b ein Signal ab. das die Freigabe der Wiederholbarkeil des gesamten Vorgangs erlaubt; die Kontrollstelle 53 wird angesteuert, insofern nicht das Zeilmeßgerät 57 die Wiederholung überhaupt sperrt. Die gesamte Kon· trollanlagc wird selbstverständlich erst durch Betätigung einer Starttastc 64 mit einer nicht näher dargestellten Energieversorgung in Verbindung gebracht. Die Vorgänge sind praktisch beliebig oft wiederholbar.11 iiyci capsule I at the level of the I loscnsiiickes 14 in the 1st egg tube 5 shot up to measuring position 21 or thrown sampler 2 actuates the light barrier 29. If the sampler 2 reaches the light barrier 29 not, the timer 57 runs one Limit value, which the measuring electronics 65 (not shown in detail), which is connected to the detector 21, stops. The release for this Meßclekironik 65 by the control signal 56 is carried out by a signal from the timing device 57 when the latter measures a line which is smaller than a predetermined limit value. The measuring electronics 65 with a to the detector 21 for the Short-lived fission product from the multichannel analyzer connected to the sampler 2 measures intensity values (Knergy, intensity, etc.) and runs a predefinable Time. It then sends a signal to the control point 5b. that the release of the repeatability wedge of the whole process allowed; the control point 53 is activated, insofar as the line measuring device 57 is not blocks repetition at all. The entire control system is of course only activated when it is actuated a Starttastc 64 associated with a power supply not shown in detail. The processes can be repeated practically any number of times.

Line Trägerkapscl 1 mit Probenaufnehmer 2. wie sie für die Rohrpostanlage mit quadratischen bzw. rechtekkigen Rohrquerschnitten verwendbar sind, ist in der Γ i g. 5 als Seitenansicht und Schnitt dargestellt. Die Trägerkapscl I besteht im wesentlichen aus einem quadcr- oder auch würfelförmigen Körper mit endseitigen (allerdings auch entbehrlichen) Wulsten 66 und 67. Der Querschnitt entspricht (etwas geringer bemessen) in etwa dem Innenquerschnitt Q\ des Führungsrohres 4. was eine bessere Lagerung und Führung ergibt. Sie weist eine Ausnehmung 68 mit seitlicher Austrittsölfnung 69 auf. deren Lage derart bemessen ist. daß sie beim Durchqueren des Hosenstuckes 14 mit dem Schlitz 15 korrespondiert. Die Trägerkapsel I muß selbstverständlich vorher seitenrichtig in das Führungsrohr 4 eingesetzt werden. Außerdem muß dafür gesorgt sein, daß ihre Lage in bezug auf den Rohrquerschnitt Q\ nicht beim Rückschuß verändert wird. Der Körper der Trägerkapscl 1 kann aus einem Polyamid oder einem Material mit ähnlichen Eigenschaften bestehen, das die Abbremsung 11 zerstörungsfrei überlebt. Line carrier capsule 1 with sampler 2. how they can be used for the pneumatic tube system with square or rectangular tube cross-sections is shown in the Γ i g. 5 shown as a side view and section. The carrier capsule I consists essentially of a square or cube-shaped body with bulges 66 and 67 at the end (albeit also dispensable). The cross-section corresponds (somewhat smaller) approximately to the inner cross-section Q \ of the guide tube 4, which provides better storage and guidance results. It has a recess 68 with a lateral outlet opening 69. whose position is dimensioned in this way. that it corresponds to the slot 15 when crossing the trouser piece 14. The carrier capsule I must of course be inserted correctly laterally into the guide tube 4 beforehand. In addition, care must be taken that their position in relation to the pipe cross-section Q \ is not changed during the backshot. The body of the carrier capsule 1 can consist of a polyamide or a material with similar properties that survives the deceleration 11 without being destroyed.

Innerhalb der Ausnehmung 68 ist der Probenaufnehmer 2 während des Transports zur Bestrahlungsstelle 3 und beim Rückschuß bis zum Hosenstück 14 gelagert. Die Beladung und der Auswurf erfolgt durch die Öffnung 69. Der Auswurf selbst geschieht auf Grund der Massenträgheit des Probenaufnehmers 2, da in dem Hosenstück 14 die Trägerkapsel 1 in einer mehr oder weniger steilen Kurve vom Probenaufnehmer 2 weggerissen wird, der Probenaufnehmer 2 aber in seiner ursprünglichen Richtung weiterfliegt. Dieser Weiterflug erfolgt flatter- und zerstörungsfrei, da der Innenquerschnitt Qi des Leitrohres 5 der Höhe und der Breite des Probenaufnehmers 2 angepaßt ist. Der Probenaufnehmer 2 selbst besteht aus einem Ring 70 mit etwas abgerundeten Seilenkanten und einem von einer Bohrung 71 unterbrochenen Boden 72, so daß eine Ausnehmung 73 entsteht. Auf der Innenseite des Bodens 72 ist eine dünne Folie 74 aus Niederdruck-Polyäthylen, Polyamid oder einem gleichartigen Material als eigentlicher i'robenträger, gegen Wind- bzw. Fahrtdruck geschlitzt, aufgelegt bzw. befestigt. Auf ihr sind Substanzen auftragbar, die durch Bestrahlung radioaktiv zerfallen.The sample collector 2 is stored within the recess 68 during the transport to the irradiation site 3 and up to the trouser piece 14 when the shot is fired back. The loading and ejection takes place through the opening 69. The ejection itself takes place due to the inertia of the sampler 2, since in the trouser piece 14 the carrier capsule 1 is torn away from the sampler 2 in a more or less steep curve, but the sampler 2 in its flies on in its original direction. This onward flight is flutter-free and non-destructive, since the inner cross-section Qi of the guide tube 5 is adapted to the height and width of the sampler 2. The sampler 2 itself consists of a ring 70 with slightly rounded rope edges and a bottom 72 interrupted by a bore 71, so that a recess 73 is formed. On the inside of the bottom 72, a thin film 74 made of low-pressure polyethylene, polyamide or a similar material is placed or attached as the actual seal carrier, slit against wind or driving pressure. Substances that decay radioactively through irradiation can be applied to it.

ίο oder auf sie werden während der Bestrahlung erst Radionuklide aufgebracht. Der Ring 70 kann aus dem gleichen Material wie die Folie gefertigt sein. Außerdem kann die Trägerkapscl 1 in Höhe der Ausnehmung 68 von parallelen Bohrungen 75, die von einer Außenseite zur Ausnehmung 68 führen, durchbrochen sein, die lür die Strahlung an der Bestrahlungsstelle 3 als Kollimator dienen können.ίο or they only become radionuclides during the irradiation upset. The ring 70 can be made of the same material as the foil. Besides that can the support capscl 1 at the level of the recess 68 of parallel bores 75, which from an outside lead to the recess 68, be perforated, the lür the radiation at the irradiation point 3 can serve as a collimator.

Line Abbremseinricliuing 10, die auch als Mcßposition 21 für den Probenaufnehmer 2 dient und den Pmbenaufnehmer 2 flauer- und zerstörungsfrei abbremst und in Meßposition arretiert, ist In F i g. 4 dargestellt. Sie besteht aus Gründen der besseren Haltung gegenüber dem Probenaufnehmer 2 / Ring 70 ebenfalls aus Polyamid oder dem gleichen Material wie der Ring 70.Line Abbremseinricliuing 10, also called Mcßposition 21 is used for the sampler 2 and brakes the Pmbenaufnehmer 2 without flutter and non-destructively and locked in the measuring position, In F i g. 4 shown. It is there for the sake of a better attitude towards others the sampler 2 / ring 70 also made of polyamide or the same material as the ring 70.

\n einer Grundplatte 76 mit Endanschlagsplatte 77 und Seitenführungen 78 (nur die hintere ist sichtbar) sind /u ei hintereinandergcschaltete Bremsbacken 79 und 80 (sie wirken als Ratschen), um Drehachsen 81 und 82 beweglich, angeordnet. Die vordere Bremsbacke 79 ist keilförmig ausgebildet und an ihrem freien Fnde mit einem Bremsgewicht 8.3 belastet. Durch dieses Bremsgewichl 83 wird der anschießende Ring 70. auf dessen obere Stirnfläche der Bremsbacken 79 einwirkt, in einem weiten Geschwindigkeitsbereich auf einen nahezu immer gleichen Restgcschwindigkeiiswert abgebremst. Ein Anschlag 84 über dem Bremsbacken 79 dient da/u, daß dieser von dein ankommenden Ring 70 nicht um seine Achse 81 herumgeklappt wird, sondern in seine Ausgangslage auf der Grundplatte 76 durch sein eigenes Gewicht zurückgeführt werden kann. Das Gewicht 83 ist an die Hauptgeschwindigkeiten des Ringes 70 und die dazu erforderlichen Abbremskräfte anpaßbar. \ n a base plate 76 with Endanschlagsplatte 77 and side guides 78 (only the rear is visible) are / u ei hintereinandergcschaltete brake shoes 79 and 80 (they act as ratchets), movable about pivot axes 81 and 82 are disposed. The front brake shoe 79 is wedge-shaped and loaded at its free end with a braking weight 8.3. By means of this braking weight 83, the adjoining ring 70 acts on its upper end face of the brake shoes 79 and is braked in a wide speed range to an almost always constant residual speed value. A stop 84 above the brake shoe 79 is used so that it is not folded around its axis 81 by the incoming ring 70, but can be returned to its starting position on the base plate 76 by its own weight. The weight 83 can be adapted to the main speeds of the ring 70 and the braking forces required for this.

Die Resiabbremsung und justierung des Ringe 70 über einer zum Detektor 21 (Natriumjodid-Szintillalor oder Ge(Li)-Detektor oder ein anderer) weisenden Öffnung 85 erfolgt mittels des zweiten Bremsbackens 80 Fr ist mit der von der Feder 86 ausgeübten Kraft belastet und besitzt an seinem freien Ende eine Kerbe 87 die zur Aufnahme des Ringes 70 in Auswertepositior dient. In die Kerbe 87 wird der Ring 70 durch einer keilförmig ausgebildeten Anschlag 88 eingepreßt. Dieser ist mit der Feder 89 in der Anschlagfläche 77 ela stisch gelagert. Er nimmt die Restenergie des ankom menden Ringes 70 auf und schiebt diesen danach ir seine lustierungsposition zurück. Die Funktion beide: Bremsbacken 79 und 80 kann in Spezialfällen auch vor einer einzigen Bremsbacke übernommen werden.Resi deceleration and adjustment of the ring 70 above an opening facing the detector 21 (sodium iodide scintillator or Ge (Li) detector or another) 85 takes place by means of the second brake shoe 80 Fr is loaded with the force exerted by the spring 86 and has a notch 87 at its free end for receiving the ring 70 in evaluation position serves. The ring 70 is pressed into the notch 87 by a wedge-shaped stop 88. This is stored ela stically with the spring 89 in the stop surface 77. He takes the remaining energy of the ankom The ring 70 opens and then pushes it back into its lustrous position. The function both: In special cases, brake shoes 79 and 80 can also be taken over in front of a single brake shoe.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Pneumatic tube system for the ultra-fast transport of a sampler between a sampling point and an evaluation position, the sampler being pneumatically carried by a carrier capsule first to the sampling point and after the sampling in a guide ^{tube 1} to a separating arrangement in front of the evaluation position, characterized in that the inner cross-section (Q \) of the guide tube (4) and the cross-section of the support capsule (1) are designed in such a way that the position of the support capsule (1) does not change during the movements relative to the guide tube (4), so that the partition arrangement is like a trouser piece (14), through which the carrier capsule (1) and the sample collector (2) can be separated from one another using centrifugal forces, the carrier capsule (1) remaining in the guide tube (4) and the sample collector (2) in a guide tube (5) can be introduced, and that the sample collector (2) due to its from the carrier capsule ( 1) transferred kinetic kinetic energy can be guided into the evaluation position (10, 21). * 5

2. Pneumatic tube system according to claim 1, characterized in that the inner cross section (Qt) of the guide tube (4) and the cross section of the carrier capsule (1), as known per se, are rectangular, square or oval or that on the carrier capsule (1) and / or the inner pipe wall of the guide pipe (4) wi.-kend guide devices are arranged almost smoothly.

3. Pneumatic tube system according to claim 1 and 2, characterized in that the carrier capsule (1) has a Has recess (68) in which the sample collector (2) can be stored and that the carrier capsule (1) has an outlet opening (69) through which the sample receiver (2) can be inserted and removed.

4. Pneumatic tube system according to claim 1 or one of the following, characterized in that in the area of the Y-piece (14) the guide tube (4) is curved that the wall of the guide tube (4) slotted at the level of the outlet opening (69) of the carrier capsule (1) guided through the trouser piece (14) is, and that the sampler (2) from the carrier capsule (1) through the slot (15) into the guide tube (5) leading to the evaluation position (10, 21) with a braking device (10) at the end without flutter can be thrown.

5. Pneumatic tube system according to claim 1 or one of the following, characterized in that the Ab braking device (10) acts as a ratchet and one proportional to the speed of the incoming Sampler (2) acting Abbremskrafi exerts on the sampler (2), and that a Adjustment of the sampler (2) in the evaluation position (21) by means of a notch (87) on one of the Braking device (10) associated with rear brake shoes (80) and a Ccdcrgclagcrten stop (88) takes place.

6. Pneumatic tube system according to claim 1 or one the following, characterized in that in front of the rear brake shoe (80) another Brake shoes (79) moved about an axis of rotation (81) is arranged borrowed, which is wedge-shaped and at its free end with a brake weight (83) is burdened.

7. Pneumatic tube system according to claim 1 or one of the following, characterized in that the Sampling device (2) consists of a ring (70) in which a film (74) is clamped for receiving the sample is or is designed as a can for receiving samples.

8. Rohrpo.'tanlage according to claim 1 or one the following, characterized in that the surface of the film stretched in the ring (70) (74) in the recess (68) of the carrier capsule (1) and in the guide tube (5) parallel to the direction of movement is led.

9. pneumatic tube system according to claim 1 or one of the following, characterized in that the Carrier capsule (1) with the sampler (2) by means of negative pressure in the guide tube (4) to the sampling point (3, 17) and by an overpressure wave with speeds up to the order of magnitude Speed of sound from the sampling point (3, 17) to the Y-piece (14) and from there to the sampler (2) to the evaluation position (10. 21) can be fired.

10. Pneumatic tube system according to claim I or one of the following, characterized in that the Overpressure wave by opening a high-voltage controlled Solenoid valve (46). that on an overpressure container (45) is connected, it is / is cugable.

11. Pneumatic tube system according to claim 1 or one the following, characterized in that the Carrier capsule (1) has a collimator (75) which acts on the film (74) of the sampler (2) by radioactive elements or radioactive decay products in the sampling point

(3) allowed.

12. Pneumatic tube system according to claim 1 or one of the following, characterized in that the Carrier capsule (1) and the braking device (10) made of a polyamide or a material with the like Properties.

13. Pneumatic post system according to claim 1 or one of claims 2 to 11, characterized in that that the film (74) consists of a low-pressure polyethylene.

14. Pneumatic tube system according to claim 1 or one of the following, characterized in that on one end of the guide tube (4) facing the sampling point a stop (17) and on the opposite end a non-destructive, working according to the principle of impulse destruction Brake (U) for the carrier capsule (1) are arranged.

15. Pneumatic tube system according to claim 1 or one of the following, characterized in that the The end position of the sampler (2) can be displayed by means of a light barrier (29).

16. Pneumatic tube system according to claim 1 or one of the following, characterized by a loading device (8, 26.22, 25), which consists of a lifting cylinder (8) with a loading piston (26) that controls the measured or a fresh sample collector (2) through openings in the guide tube (5) and the guide tube

(4) from the guide tube (5) into the carrier capsule (1) in the guide tube (4).

17. Pneumatic tube system according to claim 1 or one of the following, characterized in that the loading device the carrier capsule (1) by means of control by light signals from light barriers (23 and 24) is adjustable.

!8th. Pneumatic tube system according to Claim 1 or one of the following, characterized by a control arrangement (53 to 57) with a control point (53) for the initial state and the carrier capsule (1) Load into "loading position / sampler (2)" through another control point (54) for the position the carrier capsule (1) in irradiation position (3. 17), by a circuit (55) for the backshot of the system »carrier capsule (J) / sampler (2)«, through a time measurement (57) of the duration of the «o Return shot and by a control system (56) for the measuring electronics (65) and release of the Repeat the process.