DE2349074A1 - Profile rollers for progressive forming of V-shaped reinforcing groove - have eccentric profile elements on roller diameter - Google Patents
Profile rollers for progressive forming of V-shaped reinforcing groove - have eccentric profile elements on roller diameterInfo
- Publication number
- DE2349074A1 DE2349074A1 DE19732349074 DE2349074A DE2349074A1 DE 2349074 A1 DE2349074 A1 DE 2349074A1 DE 19732349074 DE19732349074 DE 19732349074 DE 2349074 A DE2349074 A DE 2349074A DE 2349074 A1 DE2349074 A1 DE 2349074A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- roller
- rollers
- ring
- circumference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
- B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
!Firma SAG Siegener Aktiengesellschaft, Hüttental-Geisweid, Birlenbacher Strasse ! Company SAG Siegener Aktiengesellschaft, Hüttental-Geisweid , Birlenbacher Strasse
"Walzeinrichtung zum Einwalzen von Sicken in ebene Metallbleche oder -profile""Rolling device for rolling beads into flat metal sheets or profiles"
Die Erfindung bezieht sich auf eine Walzeinricbtung zum Einwalzen von Sicken in ebene Metallbleche oder -profile mit mehreren in Vorschubrichtung des Bleches oder des Profils hintereinander angeordneten, an ihrem Umfang mit einem Profilring versehenen Walzen und profilierten Gegenwalzen«, Die Einrichtung kann Teil einer Walzenstrasse sein.The invention relates to a Walzeinricbtung for Rolling of beads into flat metal sheets or profiles with several in the feed direction of the sheet or the Profiles arranged one behind the other, provided on their circumference with a profile ring rollers and profiled Counter rollers «, the device can be part of a roller train be.
Es sind derartige Walzeinrichtungen bekannt. Bei ihnen zeigt sich, dafi das Blech oder das Profil beim Einschub in den Walzspalt des ersten Walzenpaares durch den zentriscben Profilring dieses Walzenpaares einen "Schlag" erhält, der dazu führt, daß am Einlaufende des Bleches oder des Profiles eine größere bleibende Verformung der Sicke eintritt, die nicht nur die !Flanken der Sicke an dem Blech oder dem Profil umfaßt, sondern auch die Sicke tiefer verformt, alsSuch rolling devices are known. With you shows that the sheet metal or the profile is being inserted in the nip of the first pair of rollers through the Zentriscben profile ring of this pair of rollers receives a "blow" which leads to the fact that at the inlet end of the sheet or profile a larger permanent deformation of the bead occurs, which not only affects the! flanks of the bead on the sheet metal or the Profile includes, but also deformed the bead more deeply than
50981 5/016650981 5/0166
dies den gewünschten Abmassen der Sicke entspricht. Dies hat zur Folge, daß eine ungleichmäßige Sicke gebildet wird, die am Einlaufende des Bleches oder Profiles tiefer und breiter ist als auf der übrigen Länge der Sicke» Der in Walzeinrichtung vordere Abschnitt des Bleches oder Profiles muß daher entweder abgeschnitten werden und bildet damit Ausschuß oder aber dieser Abschnitt bedarf des Richtens, was zusätzliche Kosten und konstruktiven Aufwand erfordert·this corresponds to the desired dimensions of the bead. this has the consequence that an uneven bead is formed, which is deeper and at the inlet end of the sheet or profile is wider than the rest of the length of the bead Profiles must therefore either be cut off and thus rejects or this section is required of straightening, which requires additional costs and design effort
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Walzeinrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei welcher die vorstehend beschriebenen Nachteile beseitigt werden. Es soll am Einlaufabschnitt des Bleches oder Profiles in dem ersten Walzspalt der Walzeinrichtung kein Ausschuß gebildet werden bzw. ein nachrichten dieses Abschnittes überflüssig werden.The invention is therefore based on the object of creating a rolling device of the type mentioned at the beginning, in which the disadvantages described above are eliminated. It should be at the inlet section of the sheet or Profiles in the first nip of the rolling device no rejects are formed or a message of this section become superfluous.
Zur Lösung dieser Aufgabe siebt die Erfindung bei einer Walzeinrichtung der beschriebenen Gattung vor, daß der Abstand benachbarter Abschnitte eines Seils des Umfanges des Profilringes der ersten Profilwalze von der Drehachse dieser Walze unterschiedlich ist« Dies bedeutet, daß der Profilring eine im Verlaufe einer Umdrehung seiner Walze unterschiedliche Eingriffstiefe in das Blech oder dasTo solve this problem, the invention sieves in a rolling device of the type described that the Distance between adjacent sections of a rope of the circumference of the profile ring of the first profile roller is different from the axis of rotation of this roller «This means that the Profile ring has a different depth of engagement in the sheet or the metal in the course of one revolution of its roller
509815/0166509815/0166
23430742343074
Vorzugsweise kann die Gegenwalze der ersten Profilwalze eine entsprechende Ausbildung erfahren; sie kann ein dem Profilring entsprechendes nutenförmiges Gegenprofil besitzen, bei dem benachbarte Abschnitte gleichfalls unterschiedlichen Abstand von der Walzendrehachse aufweisen. Hierbei laufen die beiden Walzen des ersten Walzenpaares derart synchron, dafi dem größten Abstand des Profilringumfangs der ersten Profilwalze von der Drehachse dieser Walze die größte Mutentiefe des Gegenprofils der ersten Gegenwalze entspricht.Preferably, the counter roll of the first profile roll receive appropriate training; it can have a groove-shaped counter-profile corresponding to the profile ring, in which adjacent sections also have different distances from the roller axis of rotation. Here, the two rollers of the first roller pair run synchronously in such a way that the greatest distance between the profile ring circumference of the first profile roller and the axis of rotation thereof Roller the greatest groove depth of the counter profile corresponds to the first counter roller.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die erste Profilwalze der Walzenreihe derart steuerbar, daß bei beginnendem Walzvorgang der ümfangsabschnitt des Profilringes mit kleinstem Abstand von der Walzendrehachse in Eingriff mit dem Metallblech oder dem -profil kommt.In a further embodiment of the invention, the first Profile roller of the roller row controllable in such a way that when the rolling process begins, the circumferential section of the profile ring with the smallest distance from the roller axis of rotation in Comes into engagement with the metal sheet or profile.
Bei einer anderen praktischen Ausfübrungsform der Erfindung kann der Profilring der ersten Profilwalze konzentrisch zum Walzenumfang angeordnet sein und einen kreisförmigen Umfang über 18o° - 275° besitzen, während der restliche Ümfangsabschnitt wechselnden Durchmesser besitzt«In another practical embodiment of the invention, the profile ring of the first profile roller be arranged concentrically to the roller circumference and have a circular circumference over 18o ° - 275 °, while the remainder of the circumferential section has a varying diameter "
509815/0188509815/0188
23430742343074
Der Profilring der ersten Profilwalze kann aber auch kreisförmigen Umfang besitzen und exzentrisch zu seiner Walze und deren Achse angeordnet seino In weiterer Ausbildung kann der Profilring der ersten Walze kreisförmigen Umfang besitzen und hierbei konzentrisch zu seiner Walze, jedoch mit dieser exzentrisch zu deren Mittelachse gelagert sein»However, the profiled ring of the first profiled roll may also have circular circumference and can be arranged eccentrically with respect to its roll and whose axis o In a further embodiment the profiled ring may have the first roller circular perimeter and, however, stored in this case concentric with its roller with this eccentric to the central axis thereof be »
Die Erfindung sieht ferner vor, daß die der ersten Profilwalze in Bewegungsrichtung des Bleches oder Profils folgenden Profilwalzen gegeneinander abgestufte Profilringe mit kreisförmigem Umfang besitzen, wodurch der in dem Walzspalt des ersten Walzenpaares gebildete Sickenquerschnitt bis auf den gewünschten Querschnitt vergrößert wirdo Die folgenden Profilwalzen haben hierbei eine kleinste Profilhöhe, die kleiner ist als die durch den Schlag erzeugte Sickentiefe, jedoch größer ist als die vorhergehende Profilhöhe.The invention also provides that those following the first profile roller in the direction of movement of the sheet or profile Profile rolls have mutually stepped profile rings with a circular circumference, whereby the in the roll gap The bead cross-section formed by the first pair of rollers is enlarged to the desired cross-section o The following Profile rollers have a smallest profile height, which is smaller than the bead depth created by the impact, however, it is greater than the previous profile height.
Weiterhin kann der Profilring mindestens der ersten Profilwalze auf Höhe des Walzenumfangs gleichbleibende Breite besitzeno Dies bedeutet, daß bereits durch die erste Profilwalze die Breite der Sicke festgelegt wird, während deren Tiefe und Flankenwinkel durch die folgenden Profilwalzen der endgültigen Sickenquerschnittsform angepaßt werden·Furthermore, the profile ring of at least the first profile roller at the height of the roller circumference can have a constant width o This means that the width of the bead is already determined by the first profile roller, while its depth and flank angle are adapted to the final bead cross-sectional shape by the following profile rollers.
5098 15/01665098 15/0166
23A907423A9074
Auf der Zeichnung sind Ausftibrungsbeispiele der erfindungsgemäßen Einrichtung bzw. deren Einzelteile dargestellt und zwar zeigtOn the drawing are Ausftibrungsbeispiele the invention Device or its items shown and that shows
Fig. 1 die Walzeinrichtung in Seitenansicht, Fig. 2 die Form einer Profilwalze eines ersten Profilwalzenpaares, 1 shows the rolling device in side view, 2 shows the shape of a profile roller of a first profile roller pair,
Fig. 3 eine durch die Profilwalze eines ersten Profilwalzenpaares nach der Erfindung hergestellte Sicke im Obergurt eines Trapezblecbes,Fig. 3 shows a bead produced by the profile roller of a first profile roller pair according to the invention in Top belt of a trapezoidal sheet metal,
Fig. 4 und 5 weitere Ausfübrungsformen der Profilwalze eines ersten Walzenpaares.4 and 5 further embodiments of the profile roller a first pair of rollers.
Das in Richtung des Pfeiles 1 zu transportierende Blech oder Metallprofil, z.B. in Form eines Trapezbleches, wird mit bestimmter Geschwindigkeit durch die mit der allgemeinen Bezugsziffer 2 versehene Walzeinrichtung befördert, die aus den hintereinanderliegenden Walzenpaaren 3,4,5,6 besteht. Jedes dieser Walzenpaare weist eine Profilwalze 7,8,9,1o und eine Gegenwalze 11,12,13,14 auf. Die Profilwalzen besitzen einen Profilring, während die Gegenwalze eine entsprechende Ringnut aufweisen, in die der Profilring bei -drehung der Walzen unter Zwischenlage des Bleches oder des Profiles eingreift·The sheet to be transported in the direction of arrow 1 or metal profile, e.g. in the form of a trapezoidal sheet, is driven at a certain speed by the general The rolling device provided with reference number 2 is conveyed, consisting of the roller pairs 3, 4, 5, 6 lying one behind the other consists. Each of these roller pairs has a profile roller 7,8,9,1o and a counter roller 11,12,13,14. The profile rollers have a profile ring, while the counter roller have a corresponding annular groove, in which the profile ring when rotating the rollers with the interposition of the sheet or the profile intervenes
50 98 15/0 16650 98 15/0 166
Nach der Ausführungsform nach Fig. 2 besitzt die Profilwalze 7 des ersten Walzenpaares 5 einen zentrisch zur Drehachse 15 gelegenen Walzenumfang 16, auf dem der Profilring 17 exzentrisch angeordnet ist» Dieser kann eine Baueinheit mit der Walze oder aber einen separaten Teil bilden»According to the embodiment of FIG. 2, the profile roller has 7 of the first pair of rollers 5 a centric to Rotation axis 15 located roller circumference 16, on which the profile ring 17 is arranged eccentrically »This can be a structural unit form with the roller or a separate part »
Die Exzentrizität ist in Pig» 2 mit e bezeichnet, so daß sich benachbarte Abschnitte des ProfiIringumfangs ergeben, die unterschiedlichen Abstand d1f do, d,t d,, dc. Z0B0 von der Drehachse 15 der Walze 7 besitzen,, Hierdurch ergibt sich eine unterschiedliche Höhe des Profilringes gegenüber dem Walzenumfang 16O So beträgt in Figo 2 die geringste Höhe H1, während die größte Höhe H2 beträgt„The eccentricity is indicated in Pig »2 e so that adjacent portions of the ProfiIringumf ngs a result, the different distance d 1 f d o, d, d ,, d t c. Z 0 B 0 having the axis of rotation 15 of the roller 7 ,, This results in a different height of the profile ring against the roller periphery 16 O Thus, in FIG o 2 is the smallest height H 1, while the maximum height H is 2 "
Die Anordnung und Steuerung der Profilwalze 7 und vorzugsweise der G-egenwalze 11 erfolgt derart, daß beim Einschieben eines Bleches oder eines Metallprofil in den Walzspalt des Walzenpaares 3 die beiden genannten Walzen die Stellung nach Figo 1 einnehmen, wobei dem Profilringabschnitt 18 mit dem geringsten Abstand von der Achse 15 vorzugsweise der Abschnitt 19 der Ringnut 20 der Gegenwalze 11 gegenüberliegt„The arrangement and control of the profile roller 7 and preferably the counter roller 11 takes place in such a way that when a Sheet metal or a metal profile in the roll gap of the pair of rolls 3, the two rolls mentioned the position according to Figo 1 take, the profile ring section 18 with the the smallest distance from the axis 15, preferably the section 19 of the annular groove 20 of the counter roller 11 is opposite "
509815/0166509815/0166
Im Verlaufe der Drehung der beiden Walzen 7,11 gelangt der Profilringabschnitt 21 mit der größten Profilringhöhe H2 in Eingriff mit dem Abschnitt 22 der Gegenwalze 11 mit der größten Nutentiefe, wobei zwischen dem Ring 17 und der Ringnut 2o die Sicke gebildet wird. Es ergibt sich hierbei z.B. eine Sicke nach Pig. 3. In dem Abschnitt des dargestellten Trapezprofilbleohes 24 zeigt sich aufgrund des "EinlaufSchlages1* eine größere Vertiefung der Sicke bei 25» als es der Höhe H. auf dem Abschnitt 13 des Profilringes der Walze 7 entspricht·In the course of the rotation of the two rollers 7, 11, the profile ring section 21 with the greatest profile ring height H 2 engages with the section 22 of the counter roller 11 with the greatest groove depth, the bead being formed between the ring 17 and the annular groove 2o. This results in a Pig bead, for example. 3. In the section of the illustrated trapezoidal profile tube 24, due to the "run-in blow 1 *, the bead is deepened at 25" more than it corresponds to the height H. on section 13 of the profile ring of the roller 7 ·
Im Verlaufe des weiteren Walzenvorganges erfährt die erstellte Sicke 26 in dem Trapezprofil 24 eine Verformung, die der Lage des Profilringes 17 gegenüber der Walze 7 bzw« deren Umfang 16 entspricht·In the course of the further rolling process, the bead 26 created in the trapezoidal profile 24 experiences a deformation that affects the position of the profile ring 17 relative to the Roller 7 or «whose circumference corresponds to 16 ·
Wie aus Fig. 2, rechte Darstellung zu erkennen ist, V^TiTi der Profilring 17 gleichbleibende Breite B besitzen, so daß im Verlaufe des Verformungenorganges mit Hilfe der Walxenpaare 4,5,6 eine Streckung des Materials der Sickenwände erfolgt, wübrend die Breite B der Sicke bereits durch das erste Walzenpaar 3 festgelegt ist.As can be seen from Fig. 2, right representation, V ^ TiTi the profile ring 17 have a constant width B, so that in the course of the deformation process with the help of the Walxenpaare 4,5,6 an elongation of the material of the bead walls takes place, wübrend the width B. the bead is already set by the first pair of rollers 3.
509815/0186509815/0186
23430742343074
Bel der weiteren Ausfübrungsform nacb Flg. 4 1st eine Profilwalze 27 eines ersten Walzenpaares vorgesehen, wobei der Profilring 28 in den Quadranten I und IY gleichmäßige Höbe gegenüber dem Umfang 29 der Walze 27 besitzt. In dem Quadranten II und III dagegen erfährt der Profilring bei 3o und 31 eine wechselnde Abflachung, so daß der Abstand des äußeren Umfangs des Profilringes 28 von dem Umfang 29 der Walze 27 und damit von deren zentriscber Drehachse kontinuierlich geringer wird.In the further embodiment according to Flg. 4 1st one Profile roller 27 of a first roller pair is provided, the profile ring 28 being uniform in quadrants I and IY Height compared to the circumference 29 of the roller 27 has. In contrast, the profile ring experiences in quadrants II and III at 3o and 31 an alternating flattening, so that the distance between the outer periphery of the profile ring 28 of the circumference 29 of the roller 27 and thus of its central axis of rotation is continuously smaller.
Bei ^er Ausführungsform nacb Fig. 5 ist der Profilring 32 konzentrisch zu der Walze 33 angeordnet. Der Ring und die Walze haben die gemeinsame Mittelachse 34, jedoch sind sie gemeinsam um die Drehachse 35 drehbar.In the embodiment according to FIG. 5, the profile ring is 32 arranged concentrically to the roller 33. The ring and roller share a common central axis 34, but are they can be rotated together about the axis of rotation 35.
Die Walze 33 und ibr Profilring 32 sind um das MaS e exzentrisch zur gemeinsamen Drehachse 35 angeordnet. Bei dieser Ausfübrungsform kann der Profilring 32 gleich» bleibende Breite W besitzen. Durch die unterschiedliche Eingriffstiefe über dem Umfang des ProfiIrIngeβ 32 in die Ringnut der Gegenwalze ergibt sich eine jeweils wechselnde Breite der Sicke zwischen einer geringsten Breite W1 und einer grölten Breite W0 Durch die dem Walzenpaar 3 folgenden Walzenpaare 4)5*6 kann die Sicke auf die gewünschte BreiteThe roller 33 and the profile ring 32 are arranged eccentrically to the common axis of rotation 35 about the dimension e. In this embodiment, the profile ring 32 can have a constant width W. Due to the different depth of engagement over the periphery of ProfiIrIngeβ 32 in the annular groove of the counter roll a respectively varying width of the bead is produced between a smallest width W 1 and a bellowed width W 0 by the pair of rollers 3 the following pairs of rollers 4) 5 * 6, the bead to the desired width
509815/0166509815/0166
erweitert werden. Hierbei wird, wie auch bei den Ausführungsformen nach Figo 2 und 4 durch die folgenden Walzenpaare 4,5,6 die Sicke auf den gewünschten Querschnitt verformt.be expanded. As in the case of the embodiments according to Figo 2 and 4 by the following pairs of rollers 4,5,6 the bead to the desired cross-section deformed.
509815/0166509815/0166
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732349074 DE2349074A1 (en) | 1973-09-29 | 1973-09-29 | Profile rollers for progressive forming of V-shaped reinforcing groove - have eccentric profile elements on roller diameter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732349074 DE2349074A1 (en) | 1973-09-29 | 1973-09-29 | Profile rollers for progressive forming of V-shaped reinforcing groove - have eccentric profile elements on roller diameter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2349074A1 true DE2349074A1 (en) | 1975-04-10 |
Family
ID=5894112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732349074 Pending DE2349074A1 (en) | 1973-09-29 | 1973-09-29 | Profile rollers for progressive forming of V-shaped reinforcing groove - have eccentric profile elements on roller diameter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2349074A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0111624A1 (en) * | 1982-12-13 | 1984-06-27 | Aluminio De Galicia, S.A. | Improvements in and to aluminium discs for the manufacture of metal containers by impact extrusion |
EP0410161A1 (en) * | 1989-07-27 | 1991-01-30 | Franz Xaver Bayer Isolierglasfabrik KG | Method and device for providng perforations on spacers for insulated glass panes |
-
1973
- 1973-09-29 DE DE19732349074 patent/DE2349074A1/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0111624A1 (en) * | 1982-12-13 | 1984-06-27 | Aluminio De Galicia, S.A. | Improvements in and to aluminium discs for the manufacture of metal containers by impact extrusion |
EP0410161A1 (en) * | 1989-07-27 | 1991-01-30 | Franz Xaver Bayer Isolierglasfabrik KG | Method and device for providng perforations on spacers for insulated glass panes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2549072B2 (en) | Device for producing openings in strip material made of sheet metal | |
DE2504969A1 (en) | Annular workpiece rolling mill - forms blank in revolving guide by radially acting mandrel roll and axial rolls | |
DE102005003558A1 (en) | Roller tool for linear sheet metal deformation and sheet metal forming device with such a roller tool | |
DE2715611A1 (en) | RING ROLLING MACHINE | |
DE3406841C2 (en) | ||
DE3780453T2 (en) | ROLLER FOR DIVING FLANGES OF A ROLLING PROFILE. | |
DE2349074A1 (en) | Profile rollers for progressive forming of V-shaped reinforcing groove - have eccentric profile elements on roller diameter | |
DE2758527C2 (en) | Method and device for manufacturing a finned tube | |
EP0917917A1 (en) | Method and device for cold forming of hollow members | |
DE1525291B2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COLD ROLLING PROFILED BEARING RINGS | |
DE1801883A1 (en) | Device for shaping the edges of sectional steel with a web and flanges | |
DE2342308A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF EXPANDED MATERIAL, IN PARTICULAR EXPANDED METAL | |
DE2047708A1 (en) | Rolling mill for ripping wire | |
DE19536817B4 (en) | Profile rolling tool for profiling cold rolling of the lateral surface of a workpiece, in particular a thin-walled hollow part | |
DE102010031316B4 (en) | Production process for an elongated semi-finished product | |
DE4321779B4 (en) | Method for producing a starter ring gear from sheet metal and starter ring gear produced by the method | |
DE19818234A1 (en) | Roller shaping device for making roller or roll strip elements | |
DE2631562C2 (en) | Process for the production of a cylindrical hollow body by press hole rolling | |
DE2333026A1 (en) | ROLLER PRESS | |
DE102021127787B3 (en) | Freewheel with a cage and cage with guide elements | |
EP1046439B1 (en) | Roll for a radial thread rolling head | |
DE2413931A1 (en) | Sheet metal rolling and curving machine - curving rolls locked in position on either side of forming roll | |
DE508089C (en) | Rolling mill for rolling twist drills by means of helically beaded profile rolls | |
DE2204208A1 (en) | Rolling device for producing a thin metal strip | |
DE1777330B1 (en) | Forming tool of a device for winding conical screw sutures |