DE2348685C2

DE2348685C2 - Process for the production of a non-woven fabric based on collagen

Info

Publication number: DE2348685C2
Application number: DE19732348685
Authority: DE
Inventors: Katsumi Tokyo Matsutomo; Akira Utsuo
Original assignee: NIPPI Inc TOKYO JP
Current assignee: NIPPI Inc TOKYO JP
Priority date: 1973-09-27
Filing date: 1973-09-27
Publication date: 1984-07-26
Also published as: DE2348685A1

Description

dadurch gekennzeichnet, daß mancharacterized in that one

- die Spinnlösung mit einer Collagenkonzentration von I bis 10 Gew.-56 und einem pH von 2 bis 4the spinning solution with a collagen concentration of 1 to 10% by weight and a pH of 2 to 4 verwendet,used,

die Fasern zu einer Länge von 0,2 bis 7,0 cm schneidet, - die Fasern mit einer wäßrigen Aikalilösung gerbt, die einen pH v_On 8 bis 10 aufweist und 0,05 bis 2the fibers are cut to a length of 0.2 to 7.0 cm, - the fibers with an aqueous Aikalilösung tans which v has a pH _O n comprises 8 to 10 and 0.05 to 2

Gew.-S6 Formaldehyd oder 0,1 bis 2 Gew.-56 Glutaraldehyd enthält, oder die Fasern mit einer wäßrigenS6 by weight formaldehyde or 0.1 to 2% by weight glutaraldehyde, or the fibers with an aqueous one Säurelösung gerbt, deren pH 3,0 bis 3,5 beträgt und die einen Chromgerbstoff in einer Menge von 0,09Tanned acid solution, the pH of which is 3.0 to 3.5 and a chrome tanning agent in an amount of 0.09

bis 3 Gew.-S& berechnet als Cr₂Oj, enthält, undup to 3 wt. S & calculated as Cr ₂ Oj, contains, and

dem Vlies nach dem Trockenverfahren eine Dichte von 0,01 bis 0,02 g/cm³ oder nach dem Naßverfahren eine Dichte verleiht, die im trockenen Zustand 0,05 bis 0,4 g/cm³ beträgt.gives the nonwoven a density of 0.01 to 0.02 g / cm ³ by the dry process or a density of 0.05 to 0.4 g / cm ³ in the dry state by the wet process.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Stapelfasern des Faservlieses durch Behandeln mit einem Binder außerdem noch aneinander gebunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß man als Binder löslich gemachtes Collagen oder denaturiertes Collagen verwendet und den Binder In einer Menge von 2 bis 202. The method according to claim 1, wherein the staple fibers of the nonwoven fabric by treating with a Binder can also be bound to one another, characterized in that the binder is soluble made collagen or denatured collagen and the binder in an amount of 2 to 20

Gew.-%, bezogen auf die Stapelfasern, einsetzt.% By weight, based on the staple fibers, is used.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Faservlieses für theraupeutls<-he Anwendungen als künstliche Haut, bei dem man a) durch Löslichmachen eines coilagenhaltlgen Materials m . Hilfe einer Protease in einem angesäuerten wäßrigen Medium oder mit Hilfe eines Amins, eines Alkalis und Natriumsulfats In wäßrigem Medium eine Lösung aus monomolekular disperglertem, im wesentlichen telopeptldfreiem Collagen als Spinnlösung herstellt, b) die Spinnlosung unter Bildung einer gesponnenen Collagenfaser durch eine Mehrlochdüse in ein Koagulationsbad extrudiert, das eine wäßrige, konzentrierte Neutralsalzlösung enthalt, c) die Faser zu gegerbten Collagenstapelfasern schneidet und gerbt oder gerbt und schneidet und d) aus diesen Stapelfasern das Faservlies nach einem Trockenverfahren oder einem Naßverfahren bildet.The invention relates to a method for producing a fiber fleece for therapeutic applications as artificial skin, in which a) by solubilizing a coilagenhaltlgen material m. Help of a protease in an acidified aqueous medium or with the aid of an amine, an alkali and sodium sulfate In aqueous medium a solution of monomolecularly dispersed, essentially telopeptide-free collagen as a spinning solution, b) extruding the spinning solution to form a spun collagen fiber through a multi-hole nozzle into a coagulation bath containing an aqueous, concentrated neutral salt solution, c) the Cuts and tans fibers into tanned collagen staple fibers or tans and cuts and d) forms the nonwoven fabric from these staple fibers by a dry process or a wet process.

Das erfindungsgemäß hergestellte Faservlies ist als künstliche Haut einsetzbar bei der Behandlung von Wunden, Verbrennungen und Verletzungen, die dabei entstehen, wenn Haut von Tieren oder Menschen für die Eigenverpflanzung weggeschnitten wird.The fiber fleece produced according to the invention can be used as an artificial skin in the treatment of Wounds, burns and injuries that occur when skin is used by animals or humans Self-transplant is cut away.

Als künstliche Haut oder Hautersatz sind verschiedene Materialien beschrieben worden, z. B. Silicongaze, mit Formaldehyd behandelter Polyvlnylalkoholschwamm, spezielle Gewebe wie Polyamidvelour, Polyester, Polypropylen, Reyon oder dergl., mit Protein beschichtete spezifische Gewebe, extrem dünne Siliconkautschukfilme, Flbrlnfllme, Caselnfllme und Cellusosefllme. Diese Materlallen sind jedoch nicht mit Erfolg einsetzbar. Ein neugebildeter Collagenfilm aus einer Dispersion In Wasser flbrlllierter Schweinehaut soll gute Ergebnisse liefern, wird jedoch wenig verwendet.Various materials have been described as artificial skin or skin substitutes, e.g. B. silicone gauze, with Formaldehyde-treated polyvinyl alcohol sponge, special fabrics such as polyamide velor, polyester, polypropylene, rayon or the like, specific fabrics coated with protein, extremely thin silicone rubber films, Flbrinfllme, Caselnflmme and cellulose foil. However, these materials cannot be used with success. A Newly formed collagen film from a dispersion Pig skin filled with water should give good results, however, it is little used.

Collagen Ist bisher als Grundmaterial für Kulturmedien und in der Medizin viel eingesetzt worden, z. B. als Dialysemembran, künstliche Hornhaut, künstlicher Augenglaskörper, chirurgisches Nähmaterial, künstliches Blutgefäß und blutstillender Schwamm.Collagen has so far been widely used as a basic material for culture media and in medicine, e.g. B. as Dialysis membrane, artificial cornea, artificial eye glass body, surgical sutures, artificial Blood vessel and hemostatic sponge.

Die DE-AS 14 92 33:1 beschreibt Collagenfllme, die aus einer Vielzahl von Im wesentlichen aus Collagenfasern zusammengesetzten Einfachfäden bestehen, die beliebig In einer Ebene angeordnet und an Ihren Oberflächen miteinander verbunden! sind. Zur Herstellung eines derartigen Films wird eine homogene Dispersion von reinen gequollenen Collagenfiisern In ein Dehydratlslerungsbad zur Bildung eines Bündels aus Mehrfachfäden extrudiert. Diese werden zu. unterschiedlichen Längen geschnitten und auf eine Unterlage wie ein Sieb gelegt, um eine Schicht von beliebig In Ebenen parallel zur Unterlage ausgerichteten Faden aufzubauen. Die Unterlage mit der Schicht wird in eine verdünnte wäßrige saure Lösung eingetaucht, um die Schicht zu binden, dann mit der gequollenen Collagenschicht herausgenommen und In einer Amonlakgas enthaltenden Atmosphäre getrocknet. Der Film wird gewaschen und gegebenenfalls gegerbt und dann von der Unterlage entfernt. Dieser Film soll bei chirurgischen Eingriffen zur Wiederherstellung von welchen Körpergeweben wie der Leber oder der MUz Verwendung finden. Da beim Nähen derartiger Gewebe die Fäden der Nahtstelle aufgrund der Weichheit des Gewebes leicht ausreifen bevor die Hellung abgeschlossen ist, soll der Coilagenfllm auf die zu nähende Stelle aufgelegt und der Faden durch den Film hindurchgenäht werden. Die willkürliche Anordnung der Collagenfasern im Film verleiht diesem dnc entsprechende Reißfestigkeit.DE-AS 14 92 33: 1 describes collagen films made from a large number of essentially collagen fibers Compound single threads are made up of arbitrarily arranged in one plane and on their surfaces connected with each other! are. To produce such a film, a homogeneous dispersion of pure Swollen Collagen Fibers Extruded into a dehydration bath to form a bundle of multiple filaments. These become. cut to different lengths and placed on a support such as a sieve to build up a layer of filament in any plane parallel to the base. The pad with the layer is immersed in a dilute aqueous acidic solution to bond the layer, then with the taken out the swollen collagen layer and dried in an atmosphere containing ammonia gas. The film is washed and optionally tanned and then removed from the base. This film is supposed to be at surgical interventions to restore which body tissues such as the liver or the MUz are used. Since when sewing such fabrics, the threads of the seam due to the softness of the As the fabric ripens slightly before the curing is complete, the coil layer film should be applied to the area to be sewn and the thread can be sewn through the film. The random arrangement of the collagen fibers in the film gives this dnc appropriate tear strength.

Collagen 1st das Hauptprotein der Tierhaut und kommt in der Haut von Jungtieren In sogenannter löslicher Form vor. Im Verlauf des Alterns der Tiere wird das Collagen Infolge des Vorhandenseins von Telopeptiden an den Enden der Moleküle vernetzt und somit unlöslich. Zum Extrahieren von Collagen aus Quellen wie Tierhäuten sind mehrere Verfahren bekannt.Collagen is the main protein in animal skin and comes in what is known as more soluble in the skin of young animals Shape before. As the animals age, the collagen increases due to the presence of telopeptides cross-linked at the ends of the molecules and therefore insoluble. For extracting collages from sources such as animal skins several methods are known.

Die US-PS 30 34 852 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer LCsung von Collagen aus in verdünnten Säuren, Alkallen und neutralen Salzlösungen unlöslichem Collagen, bei dem das Collagen mit den Enzymen Pancreatin, Trypsin oder Pepsin unterhalb einer Temperatur von 60° C behandelt und mit einer verdünnten Saure mit einem pH-Wert von etwa 1 bis 4 bei einer Temperatur unterhalb von 37° C extrahiert wird. Durch Extrudieren der Lösung durch eine Düse In eine 2M-Kochsalzlösung, Entfernen des Wassers mit Aceion, Gerben der erhaltenen Fasern mit einer Lösung von Formalin und Dinatriumhydrogenphosphat und Trocknen wird ein löslicher Faden erhalten. Aus einer Lösung dieser Fasern 1st Gelatine herstellbar, die für fotografische Zwecke geeignet 1st. Aus der Lösung ist auch eins Folie herstellbar, die als Material von Arzneimittelkapsein und Lebensmittelverpackungen verwendbar 1st.The US-PS 30 34 852 describes a process for the production of a Lsung of collagen in dilute Acids, alkalis and neutral salt solutions insoluble collagen, in which the collagen with the enzymes Treated pancreatin, trypsin or pepsin below a temperature of 60 ° C and diluted with a Acid with a pH of about 1 to 4 at a temperature below 37 ° C is extracted. By Extruding the solution through a nozzle into a 2M saline solution, removing the water with aceion, Tanning the fibers obtained with a solution of formalin and disodium hydrogen phosphate and drying a soluble thread is obtained. Gelatine can be produced from a solution of these fibers, which is used for photographic purposes Purposes 1st. A film can also be produced from the solution, which is used as the material for drug capsules and food packaging is usable 1st.

In der US-PS 36 37 642 wird berichtet, daß das unter Abspalten der Telopeptide durch die Enzyme erfolgende Löslichmachen von unlöslichem Collagen aus der Haut von Siteren Tieren sshr langsam verläuft. Zur Herstel-, lung von löslichem Collagen wird ein Verfahren angegeben, bei dem unlösliche Collagenfasern in einer wilßrigen Lösung eines Alkalimetallhydroxide und eines Alkallsulfats eingeweicht werden, während ein Amin mit 0 bis 5 Kohlenstoffatomen, das ein primäres oder sekundäres Amin, Hydrazin oder Hydroxylamin ist, zur Beschleunigung der Wirkung des Alkalis auf die Telopeptide In einer Menge von 0,5 bis 0,3 mol/1 in der Lösung aufgelt&i wird. Die Faseraufschlämmung wird neutralisiert, die Salze werden entfernt und das Collagen wird aus der Aufschlämmung extrahiert. Aus diesem Collagen lassen sich !n üblicher Weise Folien und Rohre. sowie Gelatine herstellen.In US-PS 36 37 642 it is reported that this takes place with the cleavage of the telopeptides by the enzymes Solubilization of insoluble collagen from the skin of larger animals is very slow. For manufacturing, For the treatment of soluble collagen, a method is disclosed in which insoluble collagen fibers are dissolved in an aqueous Solution of an alkali metal hydroxide and an alkali sulfate are soaked, while an amine with 0 to 5 carbon atoms, which is a primary or secondary amine, hydrazine or hydroxylamine, for Accelerating the action of the alkali on the telopeptides In an amount of 0.5 to 0.3 mol / 1 in the Solution uncovered & i will. The fiber slurry is neutralized, the salts are removed and the collagen is removed is extracted from the slurry. Foils and tubes can be made from this collage in the usual way. as well as making gelatin.

Die genannten Druckschriften geben keinen Hinweis auf die Herstellung eines Materials aus Collagen, das zur Behandlung von Wunden, z. B. als künstliche Haut geeignet 1st.The cited publications give no indication of the production of a material from collagen that is used for Treatment of wounds, e.g. B. suitable as artificial skin.

Aufgabe der Erfindung Ist es demgemäß, ein Verfahren zur Herstellung, eines Materials aus Collagen zu erarbeiten, welches In vorteilhafter Welse als Verbandsstoff oder künstliche Haut einsetzbar ist.The object of the invention is accordingly to provide a method for producing a material from collagen work out which catfish can be used as bandages or artificial skin.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Patentansprüchen.The solution to this problem according to the invention results from the claims.

Das erfindungsgemäß hergestellte Faservlies führt bei seiner Verwendung zur Behandlung von Wunden zu Ergebnissen, die besser sind als die mit herkömmlichen Mitteln erzielten. Das telopeptldfrele Collagen weist keine hervorstechende antigene Wirkung auf, so daß dieses am menschlichen Körper keine Fremdkörperreaktion verursacht ~<ma mit dem Gewebe verträglich 1st. Die biochemischen Eigenschaften des erfindungsgemäß hergestellten Faservlieses unterscheiden sich wesentlich von den vorstehend erwähnten, aus einer Schwelnehautdlsperslon -hergestelltem Colla₆enfllmen. Klinische Untersuchungen haben die ausgezeichnete Wirkung des erflndungsgemäß hergestellte Faservlieses bei der Behandlung von Wunden bestätigt.The fiber fleece produced according to the invention, when used for the treatment of wounds, leads to results which are better than those achieved with conventional means. The telopeptldfrele Collagen has no outstanding antigenic effect so that this does not cause foreign body reaction on the human body ~ <ma 1st compatible with the tissue. The biochemical properties of the fiber fleece produced according to the invention differ significantly from the aforementioned colla ₆ produced from a smoldering skin layer. Clinical tests have confirmed the excellent effect of the fiber fleece produced according to the invention in the treatment of wounds.

Das Collagen ist aus der Haut erwachsener Tiere In nahezu 100%lger Ausbeute In Form einer wäßrigen Lösung, in der das Collagen in Form von Monomolekülen mit stabartiger Doppelhellxstruktur vorliegt, in ausreichender Menge erhältlich. Als Rohmaterial wird die Haut von ausgewachsenen jungen Stieren, Kühen oder Ochsen bevorzugt. Zusätzlich hierzu Ist auch Ossein aus tierischen Knochen einsetzbar.The collagen is from the skin of adult animals in an almost 100% yield in the form of an aqueous solution Solution in which the collagen is in the form of monomolecules with a rod-like double Hellx structure, in available in sufficient quantities. The raw material used is the skin of adult young bulls, cows or ox preferred. In addition, ossein from animal bones can also be used.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sind zur Herstellung der Spinnlösung Verfahrensweisen gemäß den US-PS 30 34 852, 31 21 049, 35 30 037 und 36 37 642 anwendbar, wobei diejenige der vorletztgenannten US-PS <»o bevorzugt wird. Als Spinnlösung wird eine Collagenlösung mit einem pH-Wert von 2 bis 4 und einer Collagenkonzentration im Bereich von 1 bis 10% verwendet. Wird diese nach dem Amln-Verfahren hergestellt, so wird der pH-Wert auf 2 bis 4 durch Zugabe einer Säure eingestellt. Die Spinnlösung wird dann durch eine Mehrlochdüse in ein Koagulationsbad aus einer wäßrigen, gesättigten Neutralsalzlösung extrudlert, wobei das Verstrekkungsverhältnls der Faser während der Koagulation bevorzugt 1,5 bis 30 beträgt. Die gesponnene Faser wird bei etwa 50° C getrocknet. Der Durchmesser der getrockneten Faser, der durch Auswahl der Extruslonsbedlngungen, z. B. der Konzentration der Spinnlösung, des Durchmessers der Mehrlochdüse und dergl. bestimmbar ist, entspricht vorzugsweise 1,5 bis 2,5 Denier.In the method according to the invention for the preparation of the spinning solution procedures according to the US-PS 30 34 852, 31 21 049, 35 30 037 and 36 37 642 applicable, whereby that of the penultimate US-PS <»o is preferred. A collagen solution with a pH value of 2 to 4 and a collagen concentration is used as the spinning solution used in the range of 1 to 10%. If this is produced according to the Amln process, then the pH is adjusted to 2 to 4 by adding an acid. The spinning solution is then passed through a multi-hole nozzle extruded into a coagulation bath from an aqueous, saturated neutral salt solution, the drawing ratio of the fiber during coagulation is preferably 1.5 to 30. The spun fiber is made at dried about 50 ° C. The diameter of the dried fiber, which is determined by the selection of the extrusion conditions, z. B. the concentration of the spinning solution, the diameter of the multi-hole nozzle and the like. Can be determined, preferably corresponds to 1.5 to 2.5 denier.

Die gesponnene Collagenfaser wird zu Stapelfasern geschnitten, deren Länge davon abhängt, ob zur Herstellung des Faservlieses ein Naß- oder Trockenverfahren angewendet wird. Für das Trockenverfahren beträgt die Länge der Stapelfasern 2,5 bis 7,0 cm, vorzugsweise 5,0 cm, während für das Naßverfahren die Länge 0,2 bis 1,0 cm, vorzugsweise 0,5 cm beträgt.The spun collagen fiber is cut into staple fibers, the length of which depends on whether or not to produce a wet or dry process is used for the nonwoven fabric. For the dry process, the Length of the staple fibers 2.5 to 7.0 cm, preferably 5.0 cm, while for the wet process the length 0.2 to 1.0 cm, preferably 0.5 cm.

Zur Verbesserung der Wasserbeständigkeit werden die Stapelfasern mit einem Aldehyd, z. B. Formaldehyd oder Glutaraldehyd, oder einem üblichen Chromgerbmittel gegerbt. Es wird verr utet, daß die Gerbbehandlung die Antigene und die allergieerzeugende Wirkung des Materials weiter verringert. Mit dem Aldehyd wird die Gerbbehandlung In einer wäßrigen Alkalllösung mit einem pH-Wert von 8 bis 10 und mit dem Chromgerbstoff In einer wäßrigen Säurelösung mit einem pH-Wert von 3,0 bis 3,5 ausgeführt. In beiden wäßrigen Lösungen muß eine verhältnismäßig große Menge eines Neutralsalzes anwesend sein. Die wäßrige Lösung enthält 0,05 bis 2 Gew.-» Formaldehyd, 0,1 bis 2 Gew.-% Glutaraldehyd oder 0,09 bis 3 Gew.-%, berechnet als Cr₂O₃, des Chromgerbstoffs. Während des Gerbens 1st die Behandlungszelt zu überwachen. Bei einer Temperatur des Gerbbads von 30 bis 40° C wird eine Behandlungsdauer von 2 bis 20 Stunden bevorzugt. Die gegerbten Stapelfasern werden etwa 2 Stunden In fließendem Wasser gewaschen und bei 50 bis 60° C getrocknet.To improve water resistance, the staple fibers are treated with an aldehyde, e.g. B. formaldehyde or glutaraldehyde, or a conventional chrome tanning agent. It is suspected that the tanning treatment further reduces the antigens and the allergenic effect of the material. The tanning treatment is carried out with the aldehyde in an aqueous alkali solution with a pH of 8 to 10 and with the chrome tanning agent in an aqueous acid solution with a pH of 3.0 to 3.5. A relatively large amount of a neutral salt must be present in both aqueous solutions. The aqueous solution contains 0.05 to 2% by weight of formaldehyde, 0.1 to 2% by weight of glutaraldehyde or 0.09 to 3% by weight, calculated as Cr ₂ O ₃ , of the chrome tanning agent. The treatment tent should be monitored during the tanning process. At a temperature of the tanning bath of 30 to 40 ° C, a treatment time of 2 to 20 hours is preferred. The tanned staple fibers are washed in running water for about 2 hours and dried at 50 to 60 ° C.

In alternativer Welse kann die gesponnene Collagenfaser unter Bedingungen, die den vorstehend beschriebenen ähnlich sind, der Gerbbehandlung unterworfen und dann zu Stapelfasern !geschnitten werden.In alternative catfish, the spun collagen fiber can under conditions similar to those described above are subjected to the tanning treatment and then cut into staple fibers!

Nach dem Trocknen der Stapelfasern betragt die Menge des Gerbmittels, das am Collagen gebunden ist, 0,2 P bis 2 Gew.-» Formaldehyd, 0,6 bis 2,5 Gew.-!« Glutaialdehyd oder 1,5 bis 7 Gew.-% des Chromgerbmittels,After drying the staple fibers, the amount of tanning agent bound to the collagen is 0.2 P up to 2% by weight »formaldehyde, 0.6 to 2.5% by weight!« Glutealdehyde or 1.5 to 7% by weight of the chrome tanning agent,

§1 berechnet als Cr₂Oj.§1 calculated as Cr ₂ Oj.

m Zur Herstellung des eigentlichen Faservlieses sind, wie bereits erwähnt, Naß- oder Trockenverfahren einsetz- m As already mentioned, wet or dry processes are used to produce the actual fiber fleece.

bar. Zur Verbesserung der Verflechtung der Stapelfasern können diese vor der Herstellung des Faservlieses fibrilllert oder es kann das Faservlies mit einer Nadelmaschine behandelt werden.bar. To improve the interweaving of the staple fibers, they can be used before the production of the fiber fleece fibrillates or the fiber fleece can be treated with a needle machine.

Zur Bildung des Vlieses Ist jedes beliebige Trockeaverfahren anwendbar, wobei z. B. In geeigneter Welse die Stapelfasern nach einem Öffnen zur Bildung des Vlieses einem Kando-Webber zugeführt werden. Die Dicht; des auf diese Weise gebildeten Vlieses beträgt vorzugsweise 0,01 bis 0,02 g/cm\Any drying process can be used to form the fleece, e.g. B. In suitable catfish the After opening, staple fibers are fed to a Kando-Webber to form the fleece. The seal; of the nonwoven fabric formed in this way is preferably 0.01 to 0.02 g / cm \

Beim Naßverfahren werden die Stapelfasern in einer Homogenisiermaschine, einem Zerkleinerer oder einer Kugelmühle aus Aluminiumoxid fibrilliert und zu einer wäßrigen Aufschlämmung mit einem Stapelfasergehalt von vorzugsweise 0,02 bis 2% verarbeitet. Falls gewünscht, wird eine wäßrige Lösung von denaturiertem oder nicht denaturiertem Collagen als Bindemittel zugesetzt. Die Konzentration des Bindemittels beträgt 0,01 bis ίο 1%. Dann wird die Aufschlämmung in einer Papiermaschine zu einem Faservlies verarbeitet. Im trockenen Zustand hat das Vlies eine Dichte von 0,05 bis 0,4 g/csn^J und enthält 2 bis 20 Gew.-« des verwendeten Bindemittels. In the wet process, the staple fibers are fibrillated from aluminum oxide in a homogenizer, a grinder or a ball mill and processed into an aqueous slurry with a staple fiber content of preferably 0.02 to 2% . If desired, an aqueous solution of denatured or undenatured collagen is added as a binder. The concentration of the binder is 0.01 to ίο 1%. The slurry is then processed into a nonwoven fabric in a paper machine. In the dry state, the fleece has a density of 0.05 to 0.4 g / csn ^J and contains 2 to 20% by weight of the binder used.

Das nach dem Trockenverfahren hergestellte Faservlies kann, falls notwendig, In eine wäßrige Losung, die vorzugsweise etwa 0,2 bis 1.5 Gew.-56 eines Bindemittels, z. B. einer wäßrigen Lösung von nicht denaturiertem Collagen oder denaturiertem Collagen wie Gelatine getaucht werden, um die Stapelfasern fest aneinander zu binden. Danach wird das Vlies zur Entfernung der überschüssigen Lösung gepreßt. Das am Vlies gebundene Bindemittel Ist vorzugsweise in einer Menge von etwa 2 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Stapelfasern, vorhanden. Danach wird das Faservlies bei einer Temperatur von 50 bis 60° C getrocknet. Kurz vor dem Trocknen kann das Gewebe mit einer wäßrigen, konzentrierten Neutralsalzlösung zur Koagulation des eingesetzten Blndemittels behandelt werden. Da die Behandlung des Vlieses mit dem Bindemittel zur Verringerung der Wasserbeständigkeit führt, kann das Gewebe mit einem Gerbmittel zur Verbesserung der Wasserbeständigkeit des Bindemittels behandelt werden. Ist das Gewebe mit einer konzentrierten wäßrigen Neutralst dösung behandelt worden, kann die Behandlung mit dem GjirbmlUel vor dem Trocknen stattfinden. Diese Behandlung kann unter Bedingungen ausgeführt werden, die Im wesentlichen den zur Herstellung der Stapelfasern beschriebenen entsprechen.The fiber fleece produced by the dry process can, if necessary, in an aqueous solution that preferably about 0.2 to 1.5% by weight of a binder, e.g. B. an aqueous solution of undenatured Collagen or denatured collagen such as gelatin can be dipped to hold the staple fibers tightly together tie. The fleece is then pressed to remove the excess solution. The one tied to the fleece Binder is preferably present in an amount of about 2 to 20 percent by weight based on the staple fibers. The fiber fleece is then dried at a temperature of 50 to 60 ° C. Just before drying the tissue can be treated with an aqueous, concentrated neutral salt solution to coagulate the blending agent used be treated. Because the treatment of the fleece with the binder to reduce the water resistance the fabric can be treated with a tanning agent to improve the water resistance of the binder be treated. Is the tissue treated with a concentrated aqueous neutral solution treatment with the GjirbmlUel can take place before drying. This treatment can take Conditions essentially similar to those described for making the staple fibers are carried out correspond.

Das erhaltene Vlies wird zu Folien gewünschter Größe geschnitten, zum Sterilisieren 5 Stunden in einer Gasatmosphäre aus Ethylenoxid und Kohlendloxid bei etwa 40' C unter einem Druck von etwa 2 bar stehengelassen und dann In üblicher Welse aufgewickelt.The fleece obtained is cut into films of the desired size, for 5 hours in one sterilization Gas atmosphere composed of ethylene oxide and carbon dioxide was allowed to stand at about 40 ° C. under a pressure of about 2 bar and then wound up in the usual catfish.

Das erfindungsgemäß hergestellte Faservlies zeichnet sich dadurch aus, daß es sich zusammen mit der Körperflüssigkeit zu einer Kruste umwandelt. Dies ist bei bekannten Materialien nicht der Fall. Das Faservlies verwächst mit lebendem Gewebe, um eine vollständige Heilung ohne Zurücklassung von Narben zu fördern. Zusätzliche Vorteile ergeben sich bezüglich der Absorption von Körperflüssigkeit und der Permeabilität gegenüber Wasserdampf. Deshalb verhält sich das erfindungsgemäß hergestellte Faservlies be! Wunden wie Haut. Nach der Heilung einer Wunde besteht deshalb keine Notwendigkeit das Gewebe abzuziehen. Ein Teilwachstum des Haars wurde beobachtet.The fiber fleece produced according to the invention is characterized in that it, together with the Converts body fluid to a crust. This is not the case with known materials. The fiber fleece fuses with living tissue to promote complete healing without leaving scars. Additional advantages arise with regard to the absorption of body fluid and the permeability Steam. Therefore, the fiber fleece produced according to the invention behaves! Wounds like skin. There is therefore no need to peel off the tissue after a wound has healed. Partial growth of the hair was observed.

Obgleich aus der wäßrigen Collagenlösung auch therapeutisch einsetzbare Schwämme und Pulver herstellbar sind, 1st das Faservlies weit bequemer verwendbar.
Anhand der nachstehenden Beispiele und Versuche wird die Erfindung näher erläutert.Although sponges and powders that can be used therapeutically can also be produced from the aqueous collagen solution, the nonwoven fabric is far more convenient to use.
The invention is explained in more detail on the basis of the examples and experiments below.

Beispiel der Herstellung einer Spinnlösung und von CollagenstapelfasernExample of the preparation of a dope and collagen staple fibers

Rinderhäute wurden gewaschen und von Fleisch befreit. um Leder zu gewinnen. Das Leder wurde In eine 596lge wäßrige Natriumchloridlösung eingetaucht, um lösliche Substanzen zu entfernen. Dann wurde es einer Enzymenthaarung unterzogen und mit einem Zerkleinerer in Stücke geschnitten. Es wurden 1000 g dieser Stücke In 10 Liter verdünnter Salzsäure gegeben und der pH-Wert nach Erreichen eines Gleichgewichts auf 3 eingestellt. Dem Gemisch wurden 1,5 g einer Säureprotease zugegeben, die durch Kultivieren e.nes Mikroorganismus der Art Asperglllus nlgtr erhalten wurde und einen optimalen pH-Wert von 2,0 gegen Casein aufwies und 300 000 Einheiten im Substrat enthielt. Das Gemisch wurde 24 Stunden bei etwa 25° C gerührt, um die Stücke zu lösen. Durch Filtrieren wurde eine Spinnlösung erhalten, die monomolekular dlspergiertes Collagen enthielt. Derartige Spinnlösungen weisen üblicherweise eine Collagenkonzentration Im Bereich von 1 bis 10%, vorzugsweise 2 bis 6* auf. Bis zum Einsetzen dieser Lösung wurde deren pH-Wert bei 3 und deren Temperatur unterhalb 30° C gehalten.Cattle hides were washed and de-fleshed. to win leather. The leather was in a 596lge aqueous sodium chloride solution immersed in order to remove soluble substances. Then it became one Subjected to enzyme depilation and cut into pieces with a chopper. There were 1000 g of this Pieces Poured into 10 liters of dilute hydrochloric acid and the pH value after reaching equilibrium to 3 set. To the mixture was added 1.5 g of an acid protease obtained by culturing e.nes microorganism of the species Asperglllus nlgtr and had an optimal pH of 2.0 against casein and contained 300,000 units in the substrate. The mixture was stirred at about 25 ° C. for 24 hours to obtain the Pieces to solve. A spinning solution, the monomolecularly dispersed collagen, was obtained by filtration contained. Such spinning solutions usually have a collagen concentration in the range from 1 to 10%, preferably 2 to 6 *. Until the onset of this solution, its pH value was 3 and its temperature kept below 30 ° C.

Die Spinnlösung wurde durch eine Mehrlochdüse mit 330 Löchern mit jeweils einem Durchmesser von 0,C8 mm In eine gesättigte, wäßrige NajSO₄-Lösung mit einem r»H-Wert von 3 bis 4 extrudlert, wobei die Extrudlergeschwlndlgkelt 10 ml/mln betrug. Die Faser wurde auf einer Aufwickelwalze aufgenommen, deren Drehgeschwindigkeit gesteuert wurde, um eine Laufgeschwindigkeit der Faser vr>n 15 m/mln und ein Vjrstreckungsverhältnls Im Bad von ungeführ 2,5 zu erzielen. Die bei 50 bis 60° C getrocknete Faser wurde zu Stapelfasern der vorstehend beschriebenen Länge geschnitten. Dann wurden verschiedene dieser Stapelfasern mit verschiedenen Gerbmitteln zur Verbesserung der Wasserbeständigkeit behandelt. Die verschiedenen Gerbbedlngungen sind In der Tabelle 1 angegeben.The spinning solution was extruded through a multi-hole nozzle with 330 holes, each with a diameter of 0. C8 mm, into a saturated, aqueous NajSO ₄ solution with an RH value of 3 to 4, the extruder speed being 10 ml / ml. The fiber was taken up on a take-up roller, the speed of rotation of which was controlled in order to achieve a running speed of the fiber vr> n 15 m / mln and a stretching ratio in the bath of about 2.5. The fiber dried at 50 to 60 ° C was cut into staple fibers of the length described above. Then, various of these staple fibers were treated with various tanning agents to improve water resistance. The various tanning conditions are given in Table 1.

2323 GerbbedingungenTanning conditions F-2F-2 -- 1,4-1,81.4-1.8 48 68548 685 C-2C-2 G-IG-I G-2G-2 1,71.7 Tabelle ITable I. F-IF-I 1,01.0 __ __ __ 12,012.0 0,10.1 -- 7,07.0 -- -- 0,50.5 -- 12,012.0 C-IC-I 0,10.1 Formaldehyd (%)Formaldehyde (%) 0,50.5 __ -- 0,170.17 85,785.7 Handelsübl.Handelsübl. -- 0,10.1 0,50.5 5,05.0 12,012.0 8,5-9,58.5-9.5 Chromgerbmittel (%)Chrome tanning agent (%) 12,012.0 86,486.4 -- 0,50.5 3030th Glutaraldehyd (%)Glutaraldehyde (%) 0,50.5 8.5-9,08.5-9.0 -- -- 0,10.1 2020th Na₃SO₄ (%)Na ₃ SO ₄ (%) 0,10.1 3030th 20,020.0 88,088.0 87,287.2 22 NaHCO₃ (%)NaHCO ₃ (%) 87.^87. ^ 2020th -- 2,7-3,32.7-3.3 8,5-9,58.5-9.5 Na₂CO₃ (%)Na ₂ CO ₃ (%) 8,5-9,58.5-9.5 22 -- 30-4030-40 3030th GG Wasserwater 3030th 79,579.5 33 22 1,5-2,01.5-2.0 pHpH 22 FF. 3,4-3,83.4-3.8 22 22 Temperatur (⁰C)Temperature ( ⁰ C) 22 30-4030-40 Behandlungszeit (h)Treatment time (h) 2020th Cr₂O₃ Cr ₂ O ₃ GG Waschzeit (h)Washing time (h) FF. 22 5,0-7,05.0-7.0 0,6-0,90.6-0.9 Menge desAmount of U.5-0,8U.5-0.8 gebundenen Bindersbound binder Cr₂O₃ Cr ₂ O ₃ 1,5-3,51.5-3.5 F: FormaldehydQ: formaldehyde C: ChromgerbmittelC: chrome tanning agent G: GlutaraldehydG: glutaraldehyde

Beispiele der Herstellung von Faservliesen Beispiel 1Examples of the manufacture of nonwovens Example 1

Stapelfasern von 5 cm Länge, die den Gerbbedingungen der Spalte F-I der Tabelle I unterzogen worden waren, wurden geöffnet und dann mit einem Rando-Webber zu einem Faservlies mit einer Dichte von 0,01 g/cm' verarbeitet. Das Vlies wurde In eine 10%lge wäßrige Lösung aus denaturiertem Collagen getaucnt, ausgepreßt und bei 6O⁰C getrocknet. Das getrocknete Vlies enthielt 15 Gew.-% des Bindemittels als Feststoff. Zur Vcrocsscfüng tief 'iVttsscfbesianuigkcii wurde das Vlies gemäß der Spalte F-J der Tabelle Π behandelt.Staple fibers of 5 cm length, which had been subjected to the tanning conditions of column FI of Table I, were opened and then processed with a Rando-Webber to form a non-woven fabric with a density of 0.01 g / cm '. The web was getaucnt, pressed out and dried at 6O ⁰ C into a 10% aqueous solution of denatured collagen lge. The dried nonwoven contained 15% by weight of the binder as a solid. For Vcrocsscfüng deep 'iVttsscfbesianuigkcii the fleece was treated according to column FJ of table Π.

Nach dfciTi Trocknen wurde das Vlies zu Folien von 10 :< 10 cm geschnitten. Diese wurden In einem heizbaren Autoklaven In einem Mischgas aus Ethylenoxid und Kohlendioxid Im Verhältnis 20: SO bei einer Temperatur von 40° C und einem Druck von 2 bar 5 Stunden sterilisiert.After dfciTi drying, the fleece turned into films of 10: < 10 cm cut. These were in a heatable autoclave in a mixed gas of ethylene oxide and carbon dioxide in the ratio 20: SO at one temperature sterilized at 40 ° C and a pressure of 2 bar for 5 hours.

Tabelle ΠTable Π

Gerbbedingungen
F-I F-2Tanning conditions
FI F-2

C-IC-I

C-2C-2

G-2G-2

Formaldehyd (%)Formaldehyde (%) 0,10.1 1,01.0 -- -- —- —- Handeisübl.Handeisübl. -- -- 0,50.5 7,07.0 -- -- ChromgerbmittelChrome tanning agent Glutaraldehyd (%)Glutaraldehyde (%) -- -- -- -- 0,170.17 1,71.7 Na₂SO₄ (%)Na ₂ SO ₄ (%) 24,024.0 24,024.0 24,024.0 24,024.0 24,024.0 24,024.0 NaHCO₃ (%)NaHCO ₃ (%) 0,50.5 0,50.5 -- -- 0,50.5 0,50.5 Na₂CO₃ (%)Na ₂ CO ₃ (%) OJOJ 0,10.1 -- -- 0,10.1 0,10.1 Wasserwater 75,375.3 74,474.4 75,575.5 69,069.0 75,275.2 73,773.7 pHpH 8,5-9,58.5-9.5 8,5-9,58.5-9.5 3,4-3,83.4-3.8 2,7-3,32.7-3.3 8,5-9,58.5-9.5 8,5-9,58.5-9.5 Temperatur (⁰QTemperature ( ⁰ Q 25-3025-30 25-3025-30 25-3025-30 25-3025-30 25-3025-30 25-3025-30 Behandlungszeit (h)Treatment time (h) 22 2020th 2020th 22 22 "20"20th Waschzeit (h)Washing time (h) 22 22 22 22 22 22

Example 2

Ein Faservlies wurde gemäß dem Beispiel 1 hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, daß die Stapelfasern gemäß der Spalte C-I der Tabelle 1 gegerbt wurden. Das Vlies wurde in eine 0,5%ige wäßrige CollagsnlösungA nonwoven fabric was produced according to Example 1, with the exception that the staple fibers were tanned according to column C-I of Table 1. The fleece was immersed in a 0.5% aqueous collagen solution

getaucht, ausgepreßt, mit einer wäßrigen, gesättigten Natriumsulfatlösung behandelt, um das Bindemittel zu koagulieren, und dann getrocknet. Das Vlies enthielt 17 Gew.-96 des Bindemittels. Das Vlies wurde gemäß der Spalte C-I der Tabelle II gegerbt, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Danach wurde das Vlies wie Im Beispiel 1 bey;hrleben sterilisiert und verpackt.dipped, pressed, treated with an aqueous, saturated sodium sulfate solution to the binder coagulate, and then dried. The batt contained 17% by weight of the binder. The fleece was according to Column C-I of Table II tanned, washed with water and dried. Then the fleece was like Im Example 1 is sterilized and packaged by life.

Example 3

Die Verfahrenswelse des Beispiels 2 wurde wiederholt, jedoch mit der Ausnahme, daß die Gerbbehandlung nac!i der Koagulation ohne Trocknung ausgeführt wurde. Das Vlies enthielt 17 Gew.-96 des Bindemittels. Das Vlies wurde wie im Beispiel 1 beschrieben sterilisiert und verpackt.The procedure of Example 2 was repeated, with the exception that the tanning treatment was carried out after coagulation without drying. The batt contained 17 96% by weight of the binder. The fleece was sterilized and packaged as described in Example 1.

Example A.

Ein Faservlies wurde nach einem Naßverfahren aus Collagenstapelfasern mit einer Länge von 0,5 cm hergestellt, die gcmilß der Spalte G-I der Tabelle I gegerbt worden waren.A nonwoven fabric was produced by a wet process from collagen staple fibers with a length of 0.5 cm, the gcmilß of column G-I of Table I had been tanned.

Hierbei wurde eine wäßrige Aufschlämmung, die 1 Gew.-96 der Stapelfasern enthielt, unter Verwendung einer Homogenisiermaschine zubereitet. Der Aufschlämmung wurde eine wäßrige Lösung von denaturiertem Collagen In einer Menge zugegeben, die zur Bildung einer Konzentration von 1% Collagen In der Aufschlämmung ausreichte Aus dieser Aufschlämmung wurde unter Verwendung einer Quadratfollen-Maschlne ein Faservlies hergestellt. Nach dem Trocknen bei 60" C wurde das Vlies gemäß der Spalte G-I der Tabelle II gegerbt und dann getrocknet. Das Vlies enthielt 15 Gew.-% an Bindemitteln. Das Vlies wurde zu Folien von 10x10 cm geschnitten, wie Im Beispiel 1 sterilisiert und danach verpackt.Here, an aqueous slurry containing 1% by weight of the staple fibers was prepared using a Homogenizer prepared. The slurry became an aqueous solution of denatured collagen Added in an amount sufficient to produce a 1% concentration of Collagen In the slurry This slurry was made into a nonwoven fabric using a square thread machine manufactured. After drying at 60 ° C., the fleece was tanned according to column G-I of table II and then dried. The fleece contained 15% by weight of binders. The fleece became foils of 10x10 cm cut, sterilized as in Example 1 and then packaged.

Example 5

Ein nach dem Trockenverfahren des Beispiels 1 hergestelltes Faservlies wurde In eine l96lge wäßrige Lösung von denaturiertem Collagen getaucht, dann ausgepreßt und getrocknet. Das getrocknete Vlies wurde gemäß der Spalte F-2 der Tabelle II gegerbt, dann geschnitten, auf gleiche Welse wie Im Beispiel 1 sterilisiert und dann verpackt.A nonwoven fabric produced by the drying process of Example 1 was placed in a 196lge aqueous solution dipped in denatured collagen, then squeezed and dried. The dried fleece was according to Column F-2 of Table II tanned, then cut, sterilized on the same catfish as in Example 1 and then packed up.

Example 6

Eine gesponnene Collagenfaser wurde gemäß der Spalte F-I der Tabelle I gegerbt und zu Stapelfasern von 0,3 cm Länge geschnitten. Ein Faservlies wurde in einem Naßverfahren hergestellt, bei dem eine Aufschlämmung von 5% der Stapelfasern In Wasser mit einem für hochkonzentrierte Aufschlämmungen geeigneten Zerkleinerer behandelt wurde, um die Fasern zu fibrillieren. Die Aufschlämmung wurde auf einen Fasergehalt von 0,596 verdünnt, wonach das Vlies mit einer Folienmaschine hergestellt und in Luft bei Raumtemperatur getrocknet wurde. Ohne Verwendung eines Bindemittels wies das Vlies eine für den Einsatz ausreichende Festigkeit auf. Das Vlies wurde zu Folien von 10x10 cm geschnitten, in gleicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben sterlllslert und danach verpackt.A spun collagen fiber was tanned according to Column F-I of Table I and made into staple fibers of 0.3 cm length cut. A nonwoven fabric was made by a wet process in which a slurry of 5% of the staple fibers in water with a chopper suitable for highly concentrated slurries treated to fibrillate the fibers. The slurry was made to have a fiber content of 0.596 diluted, after which the fleece was made with a film machine and dried in air at room temperature became. Without the use of a binder, the nonwoven had sufficient strength for use. The fleece was cut into foils of 10 × 10 cm and sterilized in the same way as described in Example 1 and then packed.

Example 7

Eine gesponnene Collagenfaser wurde gemäß der Spalte G-2 der Tabelle I gegerbt und zu Stapelfasern von 0,5 cm Länge geschnitten. Zur Herstellung eines Faservlieses nach einem Naßverfahren wurde aus den Fasern eine Aufschlämmung mit 5% Feststoffgehalt In Wasser gebildet. Die Aufschlämmung wurde In einer Kugelmühle aus Aluminiumoxid behandelt, um die Fasern zu fibrillieren. Nach Einstellung der Konzentration der Stapelfasern auf 0,196 wurde der Aufschlämmung eine wäßrige Collagenlösung als Bindemittel In einer Menge zugegeben, die zur Herstellung einer Konzentration von 0,0596 des Bindemittels ausreichte. Aus der Aufschlämmung wurde ein Faservlies mit einer Hand-FoHenmaschlne hergestellt. Das Vlies wurde ohne Trocknung gemäß der Spalte G-2 der Tabelle II gegerbt. Das Vlies enthielt 3% des Bindemittels. Das Vlies wurde zu Folien von 10 χ 10 cm geschnitten, wie im Beispiel 1 beschrieben sterilisiert und dann verpackt.A spun collagen fiber was tanned according to Column G-2 of Table I and cut into staple fibers 0.5 cm in length. A slurry of 5% solids in water was formed from the fibers to produce a nonwoven fabric by a wet process. The slurry was treated in an alumina ball mill to fibrillate the fibers. After adjusting the concentration of the staple fibers to 0.196, an aqueous collagen solution as a binder was added to the slurry in an amount sufficient to make the concentration of the binder 0.0596. A nonwoven fabric was made from the slurry with a hand held machine. The web was tanned without drying according to column G-2 of Table II. The fleece contained 3% of the binder. The fleece was cut into foils of 10 × 10 cm, sterilized as described in Example 1 and then packaged.

Versuche bestätigen, daß jedes der Faservliese der Beispiele 1 bis 6 eine ausgezeichnete therapeutische Wirkung hatte. Nachstehend werden die Ergebnisse einiger dieser Versuche wiedergegeben.Experiments confirm that each of the nonwoven fabrics of Examples 1 to 6 has excellent therapeutic properties Had an effect. The results of some of these experiments are given below.

Versuch 1Attempt 1

Das Haar auf dem Rücken eines Kaninchens wurde geschert und die Stelle desinfiziert. Unter Procainbe-*The hair on the back of a rabbit was sheared and the site disinfected. Under Procainbe- *

täubung wurden dem Kaninchen chirurgisch mit einem Dermatom vier 5x4 cm große, 0,5 bis 0,8 mm tiefe Hautverletzungen beigebracht. Zwei der Verletzungen wurden direkt mit einem nach Beispiel 1 hergestellten Faservlies behandelt und mit einer sterilisierten Gaze bedeckt. Die Gaze wurde auf die Haut aufgebracht, um ein Abfallen des Vlies zu verhindern. Schließlich wurde eine elastische Binde auf die Verletzungen aufgebracht.The rabbit was surgically numbed with a dermatome four 5x4 cm, 0.5 to 0.8 mm deep Taught skin injuries. Two of the injuries were made directly with one according to Example 1 Treated non-woven fabric and covered with a sterilized gauze. The gauze was applied to the skin in order to to prevent the fleece from falling off. Finally, an elastic bandage was applied to the injuries.

Zum Vergleich wurde eine herkömmliche Polyamidgaze, die Pradlomycln enthielt, bei jeder der beiden anderen Verletzungen verwendet. Eine Woche nach der Operation wurden die Verletzungen mit bloßem Auge unteres sucht, um die Geschwindigkeit und Art der Verkrustung festzustellen.For comparison, a conventional polyamide gauze containing Pradlomycln was used on each of the other two Injuries used. A week after the operation, the injuries became lower to the naked eye seeks to determine the rate and type of incrustation.

Der erfindungsgemäß hergestellte Verbandstoff hatte sich mit der Körperflüssigkeit verbunden und eine gute Kruste gebildet. Im Gegensatz hierzu war die zum Vergleich verwendete Gaze am Körper befestigt. Beim Abziehen dieser Gaze entstanden mehrere Blutungen.The bandage produced according to the invention had bonded with the body fluid and was good Crust formed. In contrast, the gauze used for comparison was attached to the body. When peeling off this gauze resulted in multiple bleeding.

Versuch 2Attempt 2

Der Versuch 1 wurde wiederholt, jedoch mit der Ausnahme, daß das Faservlies des Beispiels 2 eingesetzt wurde. Es entstanden Im wesentlichen die gleichen Ergebnisse wie beim Versuch 1.Experiment 1 was repeated, with the exception that the nonwoven fabric of Example 2 was used became. Essentially the same results were obtained as in experiment 1.

Versuch 3Attempt 3

Eine tiefe Hautabschürfung InnerhalD eines breiten Bereiches auf dem Bein «Ines Patienten wurde nach dem Wegschneiden der die Abschürfung umgebenden Haut In ähnlicher Welse wie In Versuch 1 beschrieben mit einem gemäß dem Beispiel 6 hergestellten Faservlies behandelt. Nach fünf Tagen wurde ein gute Verkrustung der Hautabschürfung beobachtet. Da das aufgebrachte Faservlies digeriert worden war, bestand keine Notwendigkeit, dieses nach der Hellung abzuziehen. Ein auf die Kruste transplantlertes Stück Haut verwuchs gut mit dem lebenden Gewebe.A deep abrasion of the skin within a wide area on Ines patient's leg was after Cutting away the skin surrounding the abrasion In similar catfish as described in experiment 1 with treated a fiber fleece produced according to Example 6. After five days there was a good incrustation the abrasion observed. Since the applied nonwoven had been digested, there was no need to remove this after curing. A piece of skin transplanted onto the crust grew together well the living tissue.

Versuch 4Attempt 4

Ein 10 χ 10 cm großer Hautlappen des Oberarms eines Patienten wurde zu einem Esophagusdefekt Im Hals verpflanzt. Auf die auf diese Welse verursachte Verletzung am Arm wurde eine Erythromyclnsalbe aufgebracht. Dann wurde die Verletzung mit einem nach Beispiel 7 hergestellten Faservlies verbunden.A 10 χ 10 cm flap of skin from a patient's upper arm became an esophageal defect in the neck transplanted. An erythromycin ointment was applied to the injury to the arm caused by these catfish. The injury was then connected with a nonwoven fabric produced according to Example 7.

Eine Woche nach der Behandlung wurde eine gute Krustenblldung, ähnlich der des Versuchs 3 beobachtet. Wurde der verbleibende Teil des Lappens an seine Stelle zurückgebracht, wurde beobachtet, daß dieser gut mit dem lebenden Gewebe verwuchs, well das Vlies digeriert worden war.A good crust formation similar to that of Experiment 3 was observed one week after the treatment. When the remaining portion of the flap was returned to its place, it was observed to be well connected the living tissue grew together because the fleece had been digested.

Claims

Patent claims:

1. Verfahren zur Herstellung eines Faservlieses für therapeutische Anwendung als künstliche Haut, bei dem man1. A process for the production of a nonwoven fabric for therapeutic use as an artificial skin the one

a) durch LCsÜchmachen eines coilagenhaltlgen Materials mit Hilfe einer Protease In einem angesäuerten wäßrigen Medium oder mit Hilfe eines Amins, eines Alkalis und Natriumsulfats In wäßrigem Medium eine Lösung aus monomolekular dlspergiertem, im wesentlichen telopeptldfreiem Collagen als Spinnlösung herstellt,a) by making a coilagenhaltlgen material with the help of a protease in an acidified LC aqueous medium or with the aid of an amine, an alkali and sodium sulfate In an aqueous medium produces a solution of monomolecularly dispersed, essentially telopeptide-free collagen as a spinning solution,

b) die Spinnlösung unter Bildung einer gesponnenen Collagenfaser durch eine Mehrlochdüse in ein Koagulationsbad extrudiert, das eine wäßrige, konzentrierte Neutralsalzlösung enthält,b) the spinning solution is extruded through a multi-hole nozzle to form a spun collagen fiber into a coagulation bath which contains an aqueous, concentrated neutral salt solution,

c) die Faser zu gegerbten Collagenstapelfasern schneidet und gerbt oder gerbt und schneidet undc) cutting and tanning the fiber into tanned collagen staple fibers or tanning and cutting and

d) aus diesen Stapelfasern das Faservlies nach einem Trockenverfahren oder einem Naßverfahren bildet,d) the fiber fleece is formed from these staple fibers by a dry process or a wet process,