DE2345307C3

DE2345307C3 - Impact separator for gas-liquid mixtures

Info

Publication number: DE2345307C3
Application number: DE19732345307
Authority: DE
Inventors: Shojiro Tamano Okayama Sugimura (Japan)
Original assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Current assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Priority date: 1972-09-08
Filing date: 1973-09-07
Publication date: 1976-10-28

Description

Die F.rfindung bezieht sich auf einen Aufprallabscheider für Gas-Flüssigkeitsgemische mit mindestens zwei in gegenseitigem Abstand aufrecht stehenden, im wesentlichen parallel zueinander angeordneien, einen Strömungsdurchlaß für das Gas-llüssigkeitsgemisch bildenden, zickzackförmig gebogenen Platten, die in bestimmten Abständen übereinander angeordnete, horizontal verlaufende Auffangkanäle für die Flüssigkeithaben. The invention relates to an impact separator for gas-liquid mixtures with at least two upright at a mutual distance, arranged essentially parallel to one another, one Flow passage for the gas-liquid mixture forming, zigzag curved plates, which are arranged at certain intervals on top of each other, have horizontal collection channels for the liquid.

Bei einem solchen aus der US-PS 18 03 854 bekannten Aufprallabscheider ist eine Vielzahl von zickzackförmig gebogenen, zueinander etwa parallel angeordneten Platten in einem aufrecht stehenden Gehäuse vorgesehen, wobei jeweils zwischen zwei benachbarten Platten sich ein Strömungsdurehlaß für das von oben in das Gehäuse eingeleitete Gas-Flüssigkeitsgemisch ergibt Jede zickzackförmig gebogene Platte weist an ihrem am weitesten in senkrechter Richtung zu der Strömungsrichtung des Gas-Flüssigkeitsgemisches herausgebogenen Teil einen horizontal verlaufenden Auffangkanal auf, der jeweils aus einem rinnenförmig sich von den Platten forterstreckenden weiteren Blech gebildet ist. Die horizontalen Auffangkanäle münden jeweils an einer Seitenwand des Gehäuses in sich in senkrechter Richtung erstreckende Abflußkanäle, durch die die abgeschiedene Flüssigkeit abgeführt werden kann. Da die horizontalen Auffangkanäle jedoch nach oben, also gegen die Strömungsrichtung des Gas-Flüssigkeitsgemisches hin offen sind, kann die bereits abgeschiedene Flüssigkeit aus diesen Auffangkanälen von dem Gas-Flüssigkeitsgemisch zumindest teilweise immer wieder mitgenommen werden.Bei dem bekannten Aufprallabscheider besteht daher die Gefahr, daß das durch ihn hindurchge/eiteie Gas-Flüssigkeitsgemisch immer noch einen relativ hohen Anteil an Flüssigkeit aufweist, wenn es den Aufprallabscheider verläßt. Offensichtlich um diese nachteilige Wirkung so gering wie möglich zu halten, weist der bekannte Aufprallabscheider erhebliche Abmessungen in vertikaler Richtung auf, d. h. sehr lange Strcmungsdurchlässe für das Gas-Flüssigkeitsgemisch mit einer sehr großen An7ahl von übereinander angeordneten Auffangkanälen. Dadurch hat der bekannte Aufprallabscheider erhebliche äußere Abmessungen und ist hinsichtlich der Anzahl der erforderlichen horizontalen Auffangkanäle und der damit erforderlichen Verbindungen zu den sich in vertikaler Richtung erstreckenden Abführkanälen konstruktiv aufwendig.In such a known from US-PS 18 03 854 impact separator is a variety of Zigzag curved plates arranged approximately parallel to one another in an upright position Housing provided, with a flow passage for each between two adjacent plates the gas-liquid mixture introduced into the housing from above results in each one bent in a zigzag shape The plate points at its furthest in a direction perpendicular to the direction of flow of the gas-liquid mixture bent out part on a horizontally running collecting channel, each of which consists of a Trough-shaped further sheet metal extending further is formed from the plates. The horizontal collecting channels open in each case on a side wall of the housing in drainage channels extending in the vertical direction, through which the separated liquid can be discharged. Because the horizontal collecting channels however, upwards, that is to say against the direction of flow of the gas-liquid mixture, the can liquid already separated from these collecting channels from the gas-liquid mixture at least can sometimes be taken with you again and again. that the gas-liquid mixture passed through it still has a relatively high percentage of liquid when it hits the impingement separator leaves. Obviously in order to keep this adverse effect as small as possible, the known Impact separators have considerable dimensions in the vertical direction, i. H. very long flow passages for the gas-liquid mixture with a very large number of collecting channels arranged one above the other. As a result, the known impact separator has considerable external dimensions and is in terms of Number of horizontal collecting channels required and the necessary connections to themselves discharge channels extending in the vertical direction are structurally complex.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Aufprallabscheider der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß er bei möglichst kleinen äußeren Abmessungen, einem kompakten Aufbau und einer relativ einfachen Kon strukiion aus einem Gas-Flüssigkeitsgemisch die Flüssigkeit möglichst vollständig abscheidet.The object of the invention is to develop an impact separator of the type mentioned in such a way that he with the smallest possible external dimensions, a compact structure and a relatively simple con strukiion separates the liquid as completely as possible from a gas-liquid mixture.

Bei einem Aufprallabscheider der genannten Art ist diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß den Platten jeweüs eine weitere, mit Abstand parallel zu ihnen verlaufende Platte zugeordnet ist, die oben und unten mit ihrer jeweils zugeordneten Platte verbunden ist und mit dieser zwei äußere Platten bildet, deren Außenflächen dem Strömungsdurehlaß für die Mischung zugewandt sind, daß die Auffangkanäle durch in den äußeren Platten vorgesehene horizontale Schlitze gebildet sind, die jeweils an einer Stelle zwischen einem Auftreffbereich der Mischung auf den äußeren Platten und einem Ablenkbereich für die Mischung am nächsten gebogenen Teil der äußeren Platten angeordnet sind, um die durch Trägheitswirkung aus der zickzackförmig umgelenkten Mischung ausbrechende Flüssigkeit zu sammeln, daß eine gebogene innere Platte zwischen den beiden äußeren Platten verläuft, um unabhängige, durch die gebogene innere flaue und jeweils eine der äußeren Platten begrenzte Flüssigkeitsdurchlässe zu bilden, wobei die äußeren Platten mit der inneren Platte durch Punkischweißung oder Nieten miteinander verbunden sind, und daß jeder der Flüssigkeitsdurchlässe mit einem der Schlitze verbunden und an seinem Bodenteil mit einem Auslaß versehen ist, durch den abgeschiedene Flüssigkeit nach unten fließt.In an impact separator of the type mentioned, this object is achieved according to the invention in that each of the plates is assigned a further plate running parallel to them at a distance, the above and is connected below with their respective associated plate and forms with this two outer plates, whose Outer surfaces face the flow passage for the mixture that the collecting channels through in the outer plates provided horizontal slots are formed, each at a point between a Area of impact of the mixture on the outer plates and closest to a deflection area for the mixture curved part of the outer plates are arranged around which by inertia from the zigzag shape deflected mixture to collect erupting liquid that a curved inner plate between the two outer plates runs to independent, through the curved inner flue and each one of the outer Plates form limited fluid passages, the outer plates with the inner plate through Spot welds or rivets are connected together, and that each of the liquid passages with one the slot is connected and provided at its bottom part with an outlet through which the separated Liquid flows downwards.

Beim erfindungsgemäßen Aul'prallabscheider werden durch die horizontalen Schlitze und durch die jeweils zwischen zwei äußeren Platten vorgesehene innere Platte voneinander unabhängige, vertikale Flüssigkeits-In the case of the impact separator according to the invention, the horizontal slots and the respective inner plate provided between two outer plates, independent vertical fluid

durchlässe gebildet, die vom Strömungsdurchlaß für das Gas-Flüssigkeitsgemisch getrennt sind, so daß die einmal aus dem Gemisch abgeschiedene Flüssigkeit nach dem Hindurchtreten durch die Schlitze mit dem Gas-Flüssigkeitsgemisch nicht mehr in Berührung kommt. Aus dem Gemisch abgeschiedene Flüssigkeit kann daher von dem Gas-Flüssigkeitsgemisch nicht erneut wieder aufgenommen werden, wodurch sich b^i kleineren Abmessungen des neuen Aufprailaüscheiders ein sehr viel höherer Wirkungsgrad ergibtpassages formed which are separated from the flow passage for the gas-liquid mixture, so that the once separated from the mixture liquid after passing through the slits with the Gas-liquid mixture no longer comes into contact. Liquid separated from the mixture can therefore not be taken up again by the gas-liquid mixture, whereby b ^ i the smaller dimensions of the new police inspector results in a much higher degree of efficiency

Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigtIn the following, exemplary embodiments of the invention are described with reference to the drawing. In it shows

Fig.! eine Schrägansicht eines einzelnen Abscheiderelements des neuen Aufprallabscheiders,Fig.! an oblique view of a single separator element of the new impact separator,

Fig.2 eine Seitenansicht eines Paares von Ab-Scheiderelementen in einer Anordnung für aufwärts oder abwärts verlaufende Durchströmung,Figure 2 is a side view of a pair of separator elements in an arrangement for upward or downward flow,

F i g. 3 eine F i g. 2 entsprechende Ansicht bei abwärts veriaufender Durchströmung,F i g. 3 a fig. 2 corresponding view with downward flow,

F i g. 4 eine vereinfachte, teilweise aufgeschnittene Schrägansicht des neuen Abscheiders undF i g. 4 shows a simplified, partially cut-away, oblique view of the new separator and FIG

F i g. 5 eine schematisierte Teil-Schrägansicht einer anderen Ausführungsform des neuen Abscheiders.F i g. 5 is a schematic partial oblique view of another embodiment of the new separator.

In Fig. 1 erkennt man ein Einzelelement 1 für eine Ausführungsform des neuen Gas-Flüssigkeitsabscheiders. In Fig. 2 und 3 ist jeweils ein Paar solcher Einzelelemente 1, 2 gezeigt, zwischen denen ein Strömungsdurchlaß 3 gebildet ist. Die Elemente 1, 2 haben jeweils zwei äußere Bleche 4, 5 bzw. G, 7. Diese sind zickzackförmig gebogen und verlaufen mit Ausnahme ihrer oberen und unteren Enden parallel zueinander. Eine jeweils zwischen den äußeren Blechen 4, 5 bzw. 6, 7 angeordnete innere Wandung 8 bzw. 9 ist an den beiden Enden fest zwischen diesen eingespannt.1 shows an individual element 1 for an embodiment of the new gas-liquid separator. In Fig. 2 and 3, a pair of such individual elements 1, 2 is shown, between which a Flow passage 3 is formed. The elements 1, 2 each have two outer sheets 4, 5 and G, 7, respectively are bent in a zigzag shape and are parallel with the exception of their upper and lower ends to each other. An inner wall 8 and 9, respectively, arranged between the outer metal sheets 4, 5 and 6, 7, respectively firmly clamped between them at both ends.

In den äußeren Blechen 4 bis 7 sind zunächst den Umlenkpunkten des zickzackförmigen Strömungsdurchlasseb 3, an denen eine in F i g. 2 durch ausgezogen gezeichnete Pfeile angedeutete aufsteigende Strömung von mit Flüssigkeit befrachteten Gasen die den Durchlaß begrenzenden äußeren Bleche 5 und 6 beaufschlagt und dadurch ihre Richtung ändert, waagerechte Schlitze 10 bis 17 gebildet.In the outer plates 4 to 7, the deflection points of the zigzag flow passage b 3, in which one shown in FIG. 2 upward flow indicated by solid arrows of gases loaded with liquid, the outer plates 5 and 6, which limit the passage acted upon and thereby changes its direction, horizontal slots 10 to 17 are formed.

Die inneren Wandungen 8 und 9 sind so gebogen, daß sie einzelne, jeweils einem Schlitz zugeordnete Flüssigkeits-Sammeldurchlässe 18 bis 25 bilden, und beispielsweise durch Punktschweißung mit der. äußeren Blechen fest verbunden. Die Sammeldurchlässe haben an ihrer Unterseite Auslässe 26 bis 31, so daß die ausgeschiedene Flüssigkeit zu den unteren Enden 32, 33 der Sammeldurchlässe 21 bzw. 23 am unteren Ende der Elemente 1 bzw. 2 fließen und von dort abgeführt werden kann.The inner walls 8 and 9 are bent so that they have individual liquid collection passages each assigned to a slot 18 to 25 form, and for example by spot welding with the. outer sheets firmly connected. The collecting passages have outlets 26 to 31 on their underside, so that the excreted Liquid to the lower ends 32, 33 of the collection passages 21 and 23, respectively, at the lower end of the Elements 1 or 2 flow and can be discharged from there.

Bei der beschriebenen Anordnung gelangt eine Strömung von mit Flüssigkeit befrachteten Gasen bzw. einem Flüssigkeitsgasgemisch von unten her in den Durchlaß 3 und strömt in Richtung der ausgezogen gezeichneten Pfeile darin aufwärts. Dabei beaufschlagt sie zunächst den den Schlitz 15 aufweisenden Teil des äußeren Blechs 6 am Element 2, wobei sich ein Teil der mitgeführten Flüssigkeit aus der Strömung abscheidet und durch den Schlitz 15 hindurch zum unteren Ende 33 des Sammeldurchlasses 23 fließt. Die durch den Aufprall an diesem Teil des äußeren Blechs 6 umgelenkte Strömung beaufschlagt dann den den Schlitz 11 aufweisenden Teil des äußeren Blechs 5 am Element 1 <>5 und wird dadurch erneut umgelenkt, wobei wiederum ein Teil der Flüssigkeit ausgeschieden wird und, wie durch die gestrichelten Pfeile angedeutet, durch den Schlitz 11 hindurch in der. Sammeldurchlaß 19 gelangt. Von dort aus fließt sie durch den Auslaß 27 zum Boden 32 des untersten Sammeldurchlasses im Element 1. Anschließend beaufschlagt die Strömung erneut das äußere Blech 6 im Bereich des Schlitzes 14, wobei in vorstehend beschriebener Weise ein weiterer Teil der Flüssigkeit ausgeschieden wird und durch den Schlitz 14, den Sammeldurchlaß 22, den Auslaß 29, den Sammeldurchlaß 25 und den Auslaß 31 zum Boden 33 des Elements 2 fließt. Im weiteren Verlauf beaufschlagt die aufsteigende Strömung im Durchlaß 3 abwechselnd die diese begrenzenden äußeren Bleche 5 und 6 und verliert dabei, wie durch die gestrichelten Pfeile angedeutet, jedesmal einen weiteren Teil der mitgeführten Flüssigkeit. Auf diese Weise wird im wesentlichen die gesamte Flüssigkeit vor Erreichen des oberen Endes des Durchlasses 3 aus der Strömung ausgeschieden.In the arrangement described, a flow of gases loaded with liquid or a liquid-gas mixture reaches the passage 3 from below and flows upwards therein in the direction of the solid arrows. In doing so, it first acts on the part of the outer plate 6 on the element 2 that has the slot 15, with part of the entrained liquid separating from the flow and flowing through the slot 15 to the lower end 33 of the collecting passage 23. The flow deflected by the impact on this part of the outer plate 6 then acts on the part of the outer plate 5 having the slot 11 on the element 1 <> 5 and is thereby deflected again, with part of the liquid again being excreted and, as by the Dashed arrows indicated through the slot 11 in the. Collection passage 19 arrives. From there it flows through the outlet 27 to the bottom 32 of the lowermost collecting passage in element 1. The flow then again acts on the outer plate 6 in the area of the slot 14, another part of the liquid being separated out in the manner described above and through the slot 14, the collecting passage 22, the outlet 29, the collecting passage 25 and the outlet 31 to the bottom 33 of the element 2 flows. In the further course, the ascending flow in the passage 3 alternately acts on the outer metal sheets 5 and 6 delimiting them and, as indicated by the dashed arrows, loses a further part of the entrained liquid each time. In this way, substantially all of the liquid is eliminated from the flow before it reaches the upper end of the passage 3.

Fig.3 zeigt das Ausscheiden einer Flüssigkeit aus einer abwärts verlaufenden Strömung eines Gas-FIüssigkeitsgemischs. Die Anordnung sowie die Wirkungsweise der Vorrichtung sind hier die gleichen wie in F i g. 2 und deshalb nicht erneut beschrieben.3 shows the separation of a liquid from a downward flow of a gas-liquid mixture. The arrangement and the mode of operation of the device are the same as in FIG F i g. 2 and therefore not described again.

Vorstehend ist zum besseren Verständnis jeweils nur ein Paar Abscheiderelemente 1, 2 beschrieben. In der praktischen Ausführung ist ein Abscheider aus einer größeren Anzahl solcher Elemente zusammengesetzt (Fig.4). Die einzelnen Elemente haben den in Fig. 1 und 2 gezeigten Aufbau und sind innerhalb eines Gehäuses 36 durch Abstandhalter 37 in gegenseitigem Parallelabstand gehalten. Das Gehäuse 36 ist oben und unten offen und hat an einer Seite eine Doppelwandung 35, welche einen Sammelbehälter 34 für die Flüssigkeit bildet. Die Anordnung der Elemente stößt mit einer Stirnseite an der Doppelwandung 35 an. In der äußeren Wand derselben ist ein Ablaßventil 38 eingesetzt. In dieser Vorrichtung teilt sich eine von unten in das Gehäuse 36 eintretende Strömung in einzelne, zwischen den Elementen hindurch verlaufende Teilströme auf, welche auf ihrem Weg zum oberen Ende des Gehäuses in vorstehend beschriebener Weise von mitgeführter Flüssigkeit befreit werden und dann als trockene Gasströmung am oberen Ende des Gehäuses austreten. Die aus den einzelnen Teilströmen ausgeschiedenen Flüssigkeitsanteile fließen innerhalb der Elemente abwärts zu deren Boden und sammeln sich dann in der durch die Doppelwandung 35 gebildeten Sammelkammer 34, von wo sie schließlich über das Ablaßventil 38 abgelassen werden können. Die Anordnung der Elemente 1 im Gehäuse 36 kann für die Behandlung von abwärts gerichteten Strömungen entsprechend F i g. 3 abgewandelt werden.For a better understanding, only one pair of separator elements 1, 2 is described above. In the In practice, a separator is composed of a large number of such elements (Fig. 4). The individual elements are as shown in FIG. 1 and 2 and are within a housing 36 by spacers 37 in mutual Maintained parallel spacing. The housing 36 is open at the top and bottom and has a double wall on one side 35, which forms a collecting container 34 for the liquid. The arrangement of the elements collides with one Front side on the double wall 35. A drain valve 38 is inserted in the outer wall thereof. In this device divides a flow entering the housing 36 from below into individual, between the elements running through partial currents, which on their way to the upper end of the housing be freed of entrained liquid in the manner described above and then as dry Gas flow exit at the top of the housing. Those eliminated from the individual substreams Liquid fractions flow inside the elements down to their bottom and then collect in the The collecting chamber 34 formed by the double wall 35, from where it finally passes through the drain valve 38 can be drained. The arrangement of the elements 1 in the housing 36 can be used for the treatment of downward currents according to FIG. 3 can be modified.

Während die ausgeschiedene Flüssigkeit sich bei der vorstehend beschriebenen Ausführung in den einzelnen Sammeldurchlässen sammelt und dann durch die Auslässe der aufeinander folgenden Sammeldurchlässe abwärts bis zum Boden des jeweils untersten Durchlasses fließt, sind in der in F i g. 5 gezeigten Ausführung in Höhe der unteren Enden der einzelnen Sammeldurchlässe der Elemente Durchlässe 39 in der Innenseite der Doppelwand 35 gebildet, so daß die Flüssigkeit aus den einzelnen Sammeldurchlässen direkt in die Sammelkammer 34 fließen kann.While the excreted liquid is in the embodiment described above in the individual Collecting passages collects and then through the outlets of the successive collection passages flows down to the bottom of the lowest passage in each case, are in the in F i g. 5 shown in Height of the lower ends of the individual collecting passages of the elements passages 39 in the inside of the Double wall 35 formed so that the liquid from the individual collection passages directly into the collection chamber 34 can flow.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Impact separator for gas-liquid mixtures with at least two spaced apart upright, arranged essentially parallel to one another, a flow passage for / the gas-liquid mixture forming, zigzag curved plates, which at certain intervals have horizontally arranged collecting channels for the liquid, characterized in that the plates (5, 6) each have a further spaced parallel to them running plate (4, 7) is assigned, the top and bottom with their respectively assigned Plate is connected and form with this two outer plates (4, 5; 6, 7), the outer surfaces of which the Flow passage (3) for the mixture are facing that the collecting channels through into the outer Plates provided horizontal slots (10 to 17) are formed, each at a point between an impingement area for the mixture on the outer plates and a deflection area for the Mixture at the nearest curved part of the outer panels are arranged to the effect of inertia to collect the liquid breaking out of the zigzag-shaped deflected mixture that a curved inner plate (8, 9) runs between the two outer plates to be independent, through the curved inner plate and one of the outer plates delimited liquid passages (18 to 25) to form, with the outer plates connected to the inner plate by spot welding or riveting together are connected, and that each of the liquid passages is connected to one of the slots and is provided at its bottom part with an outlet (26 to 31) through which separated liquid flows downwards.

2. Impact separator according to claim 1, characterized by a housing that is open at the top and bottom (36) with a double wall (35) on at least one side of an opposing pair of sides, and by a number of mutually parallel spaced vertically, from each separator elements (1, 2) formed by two outer plates (41, 5; 6, 7) and an inner plate (8, 9), which with their opposite edges on the inner sides of the double wall or double walls of the housing.

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