DE2333246B1

DE2333246B1 - Disk milling cutter with cross-cut indexable inserts

Info

Publication number: DE2333246B1
Application number: DE2333246A
Authority: DE
Inventors: Kurt Dr-Ing Mayer
Original assignee: Walter Montanwerke GmbH
Current assignee: Walter Montanwerke GmbH
Priority date: 1973-06-29
Filing date: 1973-06-29
Publication date: 1974-06-20

Description

Bei dem neuen Scheibenfräser sind stets gleiche Verhältnisse der Spanungsdicke über die Spanbreite ohne Einfluß der Größe des Überdeckungsbereiches gegeben. Dadurch, daß die benachbarten Hauptschneiden auf unterschiedlichen Flugkreisen laufen, wird zwar eine kleine Stufe im Nutengrund erzeugt. With the new side milling cutter, the ratios are always the same Chip thickness across the chip width without influence of the size of the coverage area given. Because the neighboring main cutting edges are on different flight circles run, a small step is created in the bottom of the groove.

Dies ist aber bei allen Vorfräsarbeiten ohne Belang und auch bei Schlichtfräsvorgängen dann zu vernachlässigen, wenn die Schlichtqualität nur an den Nutenwänden gefordert wird, wie dies in der Regel der Fall ist.However, this is irrelevant for all pre-milling work and also for finishing milling operations negligible if the finishing quality is only required on the groove walls becomes, as is usually the case.

Die benachbarten Hauptschneiden können jeweils parallel zueinander verlaufen, doch kann die Anordnung auch derart getroffen sein, daß die benachbarten Hauptschneiden einen stumpfen Winkel miteinander einschließen und der maximale Flugkreisdurchmesser im Überdeckungsbereich der benachbarten Hauptschneiden liegt, wobei die den beiden Hauptschneiden zugeordneten beieinanderliegenden Schneidenecken auf unterschiedlichen Flugkreisen laufen. The adjacent main cutting edges can each be parallel to one another run, but the arrangement can also be made such that the neighboring Main cutting edges include an obtuse angle with each other and the maximum flight circle diameter lies in the overlap area of the adjacent main cutting edges, with the two Main cutting edges associated with adjacent cutting edges on different Air circles run.

Eine weitere mögliche Ausführungsform des neuen Scheibenfräsers zeichnet sich dadurch aus, daß am Umfang des Werkzeugkörpers aufeinanderfolgende Wendeschneidplatten derart in Achsrichtung gekippt in den Werkzeugkörper eingesetzt sind, daß die benachbarten Hauptschneiden einen stumpfen Winkel miteinander einschließen und der minimale Flugkreisdurchmesser im Überdeckungsbereich der benachbarten Hauptschneiden liegt. Another possible embodiment of the new side milling cutter is characterized characterized in that successive indexable inserts on the circumference of the tool body are inserted tilted in the axial direction in the tool body that the neighboring Major cutting edges enclose an obtuse angle with each other and the minimum flight circle diameter lies in the overlap area of the adjacent main cutting edges.

Sind die benachbarten Hauptschneiden an rechtekkigen Wendeschneidplatten mit ungleich langen Seiten ausgebildet, so können die diesen Hauptschneiden zugeordneten Wendeschneidplatten auch jeweils um 90" gegeneinander verdreht in den Werkzeugkörper eingesetzt sein, wodurch sich sehr einfache Verhältnisse ergeben. Are the neighboring main cutting edges on rectangular indexable inserts formed with sides of unequal length, then the main cutting edges assigned to these Indexable inserts also rotated 90 "against each other in the tool body be used, which results in very simple relationships.

Bei dem neuen Scheibenfräser kann eine Schnittaufteilung in zwei oder auch in drei Wendeschneidplatten vorgesehen werden. In dem letzteren Falle ist dann am Umfang des Werkzeugkörpers jeweils zwischen zwei seitlich über den Werkzeugkörper vorragenden Wendeschneidplatten wenigstens eine dritte Wendeschneidplatte angeordnet, deren Hauptschneide sich mit jeder der benachbarten Hauptschneiden überdeckt. With the new side milling cutter, a cut can be divided into two or can be provided in three indexable inserts. In the latter case is then on the circumference of the tool body between two laterally over the tool body protruding indexable inserts arranged at least one third indexable insert, whose main cutting edge overlaps with each of the neighboring main cutting edges.

Der neue Scheibenfräser gestattet es so, z. B. bei Verwendung von Rechteckwendeschneidplatten mit einer einzigen Plattengröße und Form, die jeweils viermal verwendbar ist, einen Werkzeugkörper für sich etwa im Verhältnis 1:3 unterscheidende Nutenbreiten zu bestücken. Hierbei entfällt die Notwendigkeit für jeglichen zusätzlichen Fasenanschliff zur Anpassung an die Fräsbreite. Es werden nahezu ebene Spiralspäne abgetragen, deren Abfuhr aus dem Fräser und aus der Werkstücknut problemlos ist. The new side milling cutter allows z. B. when using Rectangular indexable inserts with a single insert size and shape, each can be used four times, a tool body for approximately 1: 3 differing Groove widths to be fitted. This eliminates the need for any additional Chamfer bevel to adapt to the milling width. There are almost flat spiral chips removed, the removal of which from the milling cutter and from the workpiece groove is problem-free.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Scheibenfräser gemäß der Erfindung in einer ersten Ausführungsform in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 einen Scheibenfräser gemäß der Erfindung in einer zweiten Ausführungsform in perspektivischer Darstellung, F i g. 3 den Scheibenfräser nach F i g. 2 geschnitten längs der Linie III-III der Fig. 2 unter Weglassung der Spannelemente in schematischer Darstellung in einer Seitenansicht, Fig. 4 die Anordnung nach Fig. 3 unter Veranschaulichung einer unterschiedlichen Bestückung des Werkzeugkörpers in einer entsprechenden Darstel- lung, Fig. 5 die Anordnung nach Fig. 3 unter Veranschaulichung einer weiteren unterschiedlichen Bestückung des Werkzeugkörpers in perspektivischer Darstellung, Fig. 6 bis 9 die Anordnung nach Fig. 3 unter Veranschaulichung einer anderen unterschiedlichen Bestückung des Werkzeugkörpers mit rechteckigen Wendeschneidplatten in vier verschiedenen Einsatzstellungen, jeweils in schematischer Darstellung, und Fig. 10 bis 12 die Anordnung aufeinanderfolgender benachbarter Wendeschneidplatten bei einem Scheibenfräser gemäß der Erfindung mit einer Schnittaufteilung auf drei Wendeschneidplatten, in einer Darstellung entsprechend Fig. 3 unter Veranschaulichung dreier verschiedener Einsatzstellungen der Wendeschneidplatten in schematischer Darstellung. In the drawing are exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown. It shows F i g. 1 shows a side milling cutter according to the invention in one first embodiment in perspective view, FIG. 2 shows a disk milling cutter according to the invention in a second embodiment in a perspective view, F i g. 3 the side milling cutter according to FIG. 2 sectioned along the line III-III of the Fig. 2 with the omission of the tensioning elements in a schematic representation in a Side view, FIG. 4 shows the arrangement according to FIG. 3, illustrating a different one Equipping the tool body in a corresponding display ment, Fig. 5 the Arrangement according to FIG. 3, illustrating a further different assembly of the tool body in perspective, FIGS. 6 to 9 show the arrangement according to Fig. 3, illustrating another different equipping of the Tool body with rectangular indexable inserts in four different positions, each in a schematic representation, and FIGS. 10 to 12 show the arrangement of successive ones adjacent indexable inserts in a disk milling cutter according to the invention a section distribution on three indexable inserts, in a representation accordingly 3, showing three different positions of use of the indexable inserts in a schematic representation.

Die in den F i g. 1 und 2 dargestellten Scheibenfräser weisen einen rundlaufenden Werkzeugkörper 1 auf, der längs seines Umfanges Ausnehmungen aufweist, die bei der Ausführungsform nach Fig. 1 mit 2 und bei jener nach Fig.2 mit 3 bezeichnet sind. The in the F i g. 1 and 2 shown side milling cutters have a rotating tool body 1, which has recesses along its circumference, denoted by 2 in the embodiment of FIG. 1 and by 3 in that of FIG are.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 sind an der in Drehrichtung des Werkzeugkörpers 1 hinten liegenden Rückwand der Ausnehmungen 2 Auflageflächen 4 ausgebildet, an die sich jeweils eine rechtwinklig dazu verlaufende Anlagefläche 5 anschließt. Auf jede der Auflageflächen 4 ist eine Wendeschneidplatte 6 aufgesetzt, die sich auf der einen Seite auf die zugeordnete Anlagefläche 5 und auf der anderen Seite gegen einen rechtwinklig zu der Auflagefläche 4 in den Werkzeugkörper 1 eingesetzten zylindrischen Zapfen 7 abstützt, der eine zweite Anlagefläche bildet. Die Wendeschneidplatten 6 weisen jeweils ein durchgehendes Loch 8 auf, in das ein in der Zeichnung nicht weiter dargestelltes, an sich bekanntes Spannelement eingreift, das in eine entsprechende Gewindebohrung des Werkzeugkörpers 1 eingeschraubt ist und die zugeordnete Wendeschneidplatte 6 auf die Auflagefläche 4 und die Anlagefläche 5 sowie gegen die von dem Zapfen 7 gebildete Anlagestelle drückt und die Wendeschneidplatte 6 an dem Werkzeugkörper 1 verspannt. In the embodiment of Fig. 1 are on the in the direction of rotation of Tool body 1 rear wall of the recesses 2 at the rear, support surfaces 4 formed, on each of which there is a contact surface extending at right angles thereto 5 connects. An indexable insert 6 is placed on each of the bearing surfaces 4, which is on the one hand on the associated contact surface 5 and on the other Side against a perpendicular to the support surface 4 inserted into the tool body 1 supports cylindrical pin 7, which forms a second contact surface. The indexable inserts 6 each have a through hole 8, in which one is not in the drawing further shown, known clamping element engages, which is in a corresponding Threaded hole of the tool body 1 is screwed and the associated indexable insert 6 on the support surface 4 and the contact surface 5 and against that of the pin 7 formed contact point presses and the indexable insert 6 on the tool body 1 braced.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 weisen die Ausnehmungen 3 jeweils eine etwa rechteckige Nut 9 auf, die auf einer Seite durch ein in eine entsprechende Aussparung 10 des Werkzeugkörpers 1 eingesetzes Spannstück 11 begrenzt ist, gegen das eine rechteckige Wendeschneidplatte 12 mittels eines Spannkeiles 13 verspannt ist. Die Spannkeile 13 sind jeweils mittels einer Spannschraube 14 mit dem Werkzeugkörper 1 verbunden. Seitlich neben jedem Spannkeil 13 ist in jeder Nut 9 ein an dem Spannstück 11 ausgebildetes Anschlagstück 15 vorgesehen, das mittels eines eigenen Spannkeiles 16 und einer diesem zugeordneten Spannschraube 17 verspannt ist. Jede Wendeschneidplatte 12 liegt auf einer Auflagefläche 18 am Nutengrund und an einer entsprechenden Anlagefläche des zugeordneten Anlagestückes 15 an, so daß eine einwandfreie lagerichtige Ausrichtung bezüglich des Werkzeugkörpers 1 gewährleistet ist. In the embodiment according to FIG. 2, the recesses 3 each have an approximately rectangular groove 9, which on one side by a in a corresponding Recess 10 of the tool body 1 inserted clamping piece 11 is limited against which clamps a rectangular indexable insert 12 by means of a clamping wedge 13 is. The clamping wedges 13 are each connected to the tool body by means of a clamping screw 14 1 connected. Laterally next to each clamping wedge 13 is in each groove 9 a on the clamping piece 11 formed stop piece 15 is provided, which by means of its own clamping wedge 16 and a clamping screw 17 associated therewith is clamped. Any insert 12 lies on a support surface 18 on the groove base and on a corresponding contact surface of the associated attachment piece 15, so that a proper positional alignment with respect to the tool body 1 is guaranteed.

Bei beiden in den F i g. 1 und 2 dargestellten Scheibenfräsern ist eine sogenannte kreuzverzahnte Wendeschneidplattenbestückung vorgesehen, d. h. am Umfang des Werkzeugkörpers 1 aufeinanderfolgende Wendeschneidplatten 6 bzw. 12 sind in der aus den Fig. 1 und 2 ersichtlichen Weise am Werkzeugkörper 1 derart angeordnet, daß die eine Wendeschneidplatte 6 bzw. 12 über die eine, beispielsweise die rechte Seite des Werkzeugkörpers 1 seitlich vorsteht und die andere darauf folgende Wendeschneidplatte 6 bzw. 12 auf die andere, beispielsweise die linke Seite des Werkzeugkörpers 1 vorstehend angeordnet ist. Both in FIGS. 1 and 2 shown side milling cutters a so-called cross-toothed indexable insert is provided, d. H. at the The circumference of the tool body 1 is consecutive indexable inserts 6 and 12, respectively in the from the Fig. 1 and 2 visible way on the tool body 1 arranged in such a way that the one indexable insert 6 or 12 over the one, for example the right side of the tool body 1 protrudes laterally and the other following it Indexable insert 6 or 12 on the other, for example the left side of the Tool body 1 is arranged above.

Die am Umfang des Werkzeugkörpers 1 aufeinanderfolgenden und seitlich benachbarten Wendeschneidplatten 6 bzw. 12 überdecken sich jeweils in einem bestimmten Überdeckungsbereich mit ihren Hauptschneiden 60 bzw. 120, wobei die Schnittbreite ersichtlich jeweils auf zwei Wendeschneidplatten 6 bzw. 12 aufgeteilt ist. The on the circumference of the tool body 1 successive and laterally adjacent indexable inserts 6 and 12 each overlap in a certain Coverage area with their main cutting edges 60 or 120, the cutting width can be seen in each case divided into two indexable inserts 6 and 12.

Erfindungsgemäß ist die Anordnung nun derart getroffen, daß die sich überdeckenden benachbarten Hauptschneiden 60 bzw. 120 der am Umfang des Werkzeugkörpers 1 aufeinanderfolgenden Wendeschneidplatten 6 bzw. 12 auf unterschiedlichen Flugkreisen laufen, die in den Fig. 1 und 2 bei 20 und 21 angedeutet sind. According to the invention, the arrangement is now made such that the overlapping adjacent main cutting edges 60 and 120 on the circumference of the tool body 1 consecutive indexable inserts 6 and 12 on different flight circles which are indicated in FIGS. 1 and 2 at 20 and 21.

Diese Verhältnisse werden insbesondere aus den Fig. 3 bis 9 verständlich, in denen - im wesentlichen in Schnittrichtung gesehen - jeweils zwei am Umfang des Werkzeugkörpers unmittelbar aufeinanderfolgende Wendeschneidplatten entsprechend den Stellen »A« und »B« der Fig. 1 und 2 so dargestellt sind, wie sie mit ihren Hauptschneiden gemeinsam die Schnittbreite ergeben, wobei die Schnittbreite jeweils auf zwei Wendeschneidplatten aufgeteilt ist. These relationships can be understood in particular from FIGS. 3 to 9, in which - seen essentially in the cutting direction - two on the circumference of the Tool body directly consecutive indexable inserts accordingly the places "A" and "B" of FIGS. 1 and 2 are shown as they are with their Main cutting edges together give the cutting width, with the cutting width in each case is divided into two indexable inserts.

Bei der Wendeplattenbestückung gemäß Fig. 3 sind in den Werkzeugkörper 1 an dessen Umfang aufeinanderfolgend jeweils trapezförmige Wendeschneidplatten 12 mit zueinander parallelverlaufenden Hauptschneiden 120 eingesetzt. Die Hauptschneiden 120 laufen auf den unterschiedlichen Flugkreisen 20, 21; der Unterschied der Radien der beiden Flugkreise 20, 21 ist durch den Abstand Ah angedeutet. Der Abstand A h ist größer als die doppelte maximale Spanungsdicke. Zur Veränderung der Schnittbreite und damit der Breite der erzeugten Nut kann beispielsweise die in Fig. 3 rechts dargestellte Wendeschneidplatte 12 über den ganzen Weg A s bezüglich der linken Wendeschneidplatte 12 nach links verschoben werden, bis in die bei 12a gestrichelt dargestellte Grenzstellung, ohne daß sich dadurch die Verhältnisse bei der Spanbildung ändern. In the case of the insert assembly according to FIG. 3, the tool body 1 on its circumference successively each trapezoidal indexable inserts 12 are used with main cutting edges 120 running parallel to one another. The main cutting edges 120 run on the different flight circles 20, 21; the difference in radii the two flight circles 20, 21 is indicated by the distance Ah. The distance A h is greater than twice the maximum chip thickness. To change the cutting width and thus the width of the groove produced, for example, that in Fig. 3 on the right illustrated indexable insert 12 over all the way A s with respect to the left Indexable insert 12 can be moved to the left, up to the dashed line at 12a shown limit position without affecting the conditions during chip formation change.

Bei der Wendeplattenbestückung gemäß der F i g. 4 sind Wendeschneidplatten 12 mit unterschiedlicher Seitenlänge vorgesehen. Während bei der Bestückung nach Fig. 3 die Hauptschneiden 120 benachbarter Wendeschneidplatten 12 parallel zueinander verlaufen, schließen bei der Bestückung gemäß Fig. 4 die Hauptschneiden 120 benachbarter Wendeschneidplatten 12 einen stumpfen Winkel y ein; d. h. die benachbarten Wendeschneidplatten sind schrägliegend angeordnet. Der maximale Flugkreisdurchmesser liegt hierbei, wie aus F i g. 4 zu ersehen, in dem Überdeckungsbereich der benachbarten Hauptschneiden 120 bei der Schneidenecke 120a während die danebenliegende Schneidenecke 120b der rechten Wendeschneidplatte 12 auf einem kleineren Flugkreis läuft. Auch hier ist der Abstand A h zwischen dem maximalen und dem minimalen Flugkreisradius im Überdeckungsbereich größer als die doppelte maximale Spanungsdicke. In the case of the insert assembly according to FIG. 4 are indexable inserts 12 provided with different side lengths. While with the assembly after 3 shows the main cutting edges 120 of adjacent indexable inserts 12 parallel to one another run, close in the assembly according to FIG. 4, the main cutting edges 120 of adjacent ones Indexable inserts 12 an obtuse angle y; d. H. the neighboring indexable inserts are arranged at an angle. The maximum flight circle diameter is as in Fig. 4 can be seen in the overlap area of the adjacent main cutting edges 120 at the cutting corner 120a while the adjacent cutting corner 120b of the right indexable insert 12 runs on a smaller cutting circle. Here too is the distance A h between the maximum and the minimum flight circle radius in the overlap area greater than twice the maximum chip thickness.

Zur Veränderung der Schnittbreite kann auch hier die rechte Wendeschneidplatte 12 um den Weg A s bis in die bei 12a gestrichelt dargestellte Grenzstellung verschoben werden, ohne daß eine Änderung der Spanbildungsverhältnisse eintritt. The right indexable insert can also be used here to change the cutting width 12 around route A s shifted to the limit position shown in dashed lines at 12a without changing the chip formation ratios.

Eine grundsätzlich ähnliche Wendeplattenbestükkung eines neuen Scheibenfräsers, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist, ist in den Fig. 6 bis 9 für rechteckige Wendeschneidplatten 12 mit ungleich langen Seiten veranschaulicht. Hierbei ergibt sich aus einem Vergleich der Fig. 6 bis 9, daß durch entsprechende Kombination der rechten und linken Wendeschneidplatten 12 eine Variation der erreichbaren Schnittbreite in weitem Bereiche möglich ist. Mit den in der Praxis vorhandenen Wendeschneidplatten dieser Art läßt sich beispielsweise ohne weiteres eine Veränderung der Schnittbreite zwischen 24 und 62 mm erzielen. Die benachbarten Wendeschneidplatten 12 sind, wie aus den Figuren ersichtlich, entweder parallelliegend, d. h. in gleicher Ausrichtung einander zugeordnet oder aber es ist eine der Wendeschneidplatten jeweils um 90" gedreht. Der radiale Abstand der Hauptschneiden 120 benachbarter Wendeschneidplatten 12 ist jeweils mit A h bezeichnet, während der Weg um den bei einer bestimmten Anordnung der benachbarten Wendeschneidplatten 12 die rechte dieser Wendeschneidplatten zur Veränderung der Schnittbreite nach links verstellt werden kann, wieder mit A s bezeichnet ist. Die Grenzstellung der rechten Wendeschneidplatte 12 für diese Verstellung ist bei 12a gestrichelt angedeutet. A basically similar insert tooling of a new side milling cutter, as shown in Fig. 3, is in Figs. 6 to 9 for rectangular indexable inserts 12 illustrated with sides of unequal length. This results from a comparison 6 to 9, that by appropriate combination of the right and left indexable inserts 12 the achievable cutting width can be varied over a wide range. With the indexable inserts of this type that are present in practice, for example You can easily change the cutting width between 24 and 62 mm. The adjacent indexable inserts 12 are, as can be seen from the figures, either parallel, d. H. assigned to one another in the same alignment or else it one of the indexable inserts is rotated by 90 ". The radial distance of the Main cutting edges 120 of adjacent indexable inserts 12 are each designated by A h, while the way around the with a certain arrangement of the adjacent indexable inserts 12 the right one of these indexable inserts for changing the cutting width can be adjusted to the left, again denoted by A s. The borderline of the right indexable insert 12 for this adjustment is indicated by dashed lines at 12a.

Bei der in F i g. 5 dargestellten Wendeschneidplattenbestückung ist die Anordnung derart getroffen, daß die benachbarten Hauptschneiden 120 einen stumpfen Winkel ß miteinander einschließen, wobei die beiden Wendeschneidplatten 12 derart gekippt in den Werkzeugkörper 1 eingesetzt sind, daß in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise der minimale Flugkreisdurchmesser im Überdeckungsbereich der benachbarten Hauptschneiden 120 liegt. Die randseitigen Schneidenecken 120c, 120d der beiden Wendeschneidplatten 12 laufen auf Flugkreisen, deren Durchmesser größer ist als dieser minimale Flugkreisdurchmesser im Überdeckungsbereich. Der radiale Abstand der Schneidenecken 120c, 120d beträgt A h; die rechte Wendeschneidplatte kann um den Weg A s zur Veränderung der Schnittbreite bis in die gestrichelt dargestellte Stellung 12a verschoben eingesetzt werden. In the case of the in FIG. 5 is shown indexable insert assembly the arrangement is made such that the adjacent main cutting edges 120 are blunt Include angle ß with each other, the two indexable inserts 12 in such a way are inserted tilted into the tool body 1 that can be seen in FIG Way the minimum flight circle diameter in the overlap area of the neighboring ones Main cutting 120 is located. The edge-side cutting corners 120c, 120d of the two Indexable inserts 12 run on flight circles whose diameter is greater than this minimum flight circle diameter in the overlap area. The radial distance the cutting edge 120c, 120d is A h; the right insert can be turned the path A s for changing the cutting width up to the one shown in dashed lines Position 12a can be used shifted.

Schließlich ist in den Fig. 10 bis 12 noch eine Wendeschneidplattenbestückung dargestellt, bei der die Schnittbreite jeweils auf drei rechteckige Wendeschneidplatten 12 aufgeteilt ist, deren Hauptschneiden 120 parallel zueinander verlaufen. Die Hauptschneiden 120 der drei benachbarten Wendeschneidplatten 12 laufen auf unterschiedlichen Flugkreisen, wobei der radiale Abstand der Hauptschneiden wieder mit h bezeichnet ist. Ähnlich wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 bis 9 kann auch hierbei durch entsprechende Wahl der Stellung der einander zugeordneten Wendeschneidplatten 12 eine Änderung der Schnittbreite in sehr weitem Rahmen erzielt werden. Die beiden jeweils links und rechts außen liegenden Wendeschneidplatten 12 können jeweils um den Weg A s verstellt werden, wobei die innen liegenden Endstellungen wiederum mit 12a bezeichnet und gestrichelt dargestellt sind. Finally, in FIGS. 10 to 12 there is also an indexable insert assembly shown with the cutting width on three rectangular indexable inserts 12, the main cutting edges 120 of which run parallel to one another. The main cutting edges 120 of the three adjacent indexable inserts 12 run on different flight circles, the radial distance between the main cutting edges is again denoted by h. Similar As in the embodiment according to FIGS. 6 to 9, this can also be done by corresponding Choice of the position of the indexable inserts 12 assigned to one another is a change the cutting width can be achieved in a very wide range. Both of them on the left and indexable inserts 12 located on the outside right can each move by the path A s are adjusted, the inner end positions again being denoted by 12a and are shown in dashed lines.

Bei den in den Fig. 3 bis 12 veranschaulichten unterschiedlichen Ausführungsformen von möglichen Wendeschneidplattenbestückungen der neuen Scheibenfräser sind Wendeplatten verwendet, die grundsätzlich in einem Scheibenfräser gemäß Fig. 2 Verwendung finden können. In gleicher Weise wären solche Wendeschneidplattenbestückungen naturgemäß auch mit Wendeschneidplatten durchführbar, die ein Loch zur Spannung am Werkzeugkörper aufweisen, wie dies an Hand der Fig. 1 erläutert worden ist. Auch auf dreieckförmige und anders gestaltete Wendeschneidplatten läßt sich der erfindungsgemäße Gedanke anwenden. In the different illustrated in FIGS. 3 to 12 Embodiments of possible indexable inserts for the new side milling cutters are Indexable inserts are used, which are basically used in a side milling cutter according to FIG. 2 can find. In the same way, such indexable inserts would naturally be fitted Can also be carried out with indexable inserts that have a hole for clamping on the tool body have, as has been explained with reference to FIG. Also on triangular ones and differently designed indexable inserts, the idea according to the invention can be use.

Claims

Claims: 1. Side milling cutter for milling deep grooves with cross-cut teeth Indexable inserts, in which the indexable inserts by means of detachable Clamping elements clamped in recesses on the circumference of a rotating tool body are and on the circumference of the tool body successive laterally adjacent Indexable inserts overlap in the area of their main cutting edges, d a u r c h g e indicates that the overlapping adjacent main cutting edges (60, 120) run on different flight circles (20, 21).

2. Disk milling cutter according to claim 1, characterized in that the The difference (Ah) between the radii of the flight circles (20, 21) is in each case greater than double maximum stress thickness of the two associated, adjacent main cutting edges (60, 120).

3. Disk milling cutter according to claim 1 or 2, characterized in that that the adjacent main cutting edges (120) are blunt in a manner known per se Include angle (a) with each other and the maximum flight circle diameter in the overlap area of the adjacent main cutting edges (120) and that the two main cutting edges (120) associated adjacent cutting corners (120a, 120b) on different Air circles run.

4. Disk milling cutter according to claim 1 or 2, characterized in that that the adjacent main cutting edges (120) form an obtuse angle (ß) with one another include and the minimum flight circle diameter in the overlap area of the neighboring Main cutting edge (120) lies.

5. Disk milling cutter according to one of the preceding claims, characterized characterized in that on the circumference of the tool body (1) between two laterally At least one indexable insert (12) protruding over the tool body (1) third indexable insert (12) is arranged, the main cutting edge (120) with each of the adjacent main cutting edges (120) covered.

The invention relates to a disc milling cutter for milling deep grooves, with cross-toothed indexable inserts, in which the indexable inserts by means of releasable clamping elements in recesses on the circumference of a rotating tool body are tensioned and on the circumference of the tool body successive laterally adjacent Indexable inserts overlap in the area of their main cutting edges.

When milling deep grooves in long-chipping materials with side milling cutters in the cross-cut design, difficulties arise with the chip evacuation, if the overlap of adjacent main cutting edges is too great. The reason for this lies in the fact that in the area of this overlap that of one of the main cutting edges lifted chip only about half the thickness of the remaining part of the main cutting edge having removed chip. The chip has different thicknesses in the areas different temperatures. This results in the cooling of the chip because of the resulting different shrinkage ratios to a conical chip shape, which brings with it the risk that the chip jams on the groove wall. Man was therefore z. B. forced with rotor slot cutters with soldered insert knives, by chamfering the width of the overlap area so that you Influence on the chip shape due to the influence of the opposite sides of the bevel Cutting corner of the following or preceding one on the circumference of the tool body Insert knife is lifted. In practice, this led to a medium coverage width from about 0.3 to 1 mm.

Apart from the effort caused by the bevel, you can here successive insert knives on the tool body circumference only one assume exactly predetermined axial position to one another; an axial adjustment of this Insert knife, for example to adapt to different groove widths to be produced, can not.

When using side milling cutters with indexable inserts for It was therefore necessary to produce deep grooves because of the influence of the overlap area on the chip form with different cutting widths either different in size Provide indexable inserts for every groove width or on existing large indexable inserts due to additional bevel grinding depending on the respective milling width to generate the functional coverage size. This is technically unsatisfactory and laborious.

Attempts have also been made in practice to remedy this by means of inclination to achieve successive indexable inserts on the circumference of the tool body, in such a way that the adjacent main cutting edges jointly produce the cutting width Form an obtuse angle with each other, where the common maximum flight circle diameter lies in the middle of the coverage area. Also by this arrangement were the existing difficulties not solved, because depending on the size of the inclination and the degree of coverage depending on the chip thickness either anyway the full overlap with the exception of the cutting edges became effective or with one smaller obtuse angles of the adjacent main cutting edges two separate chips arise, which run into each other and result in a bulky structure.

The invention is therefore based on the object of a disk milling cutter to create for milling deep grooves, in which these difficulties remedied and flawless chip formation, which is favorable for chip evacuation, is guaranteed.

To solve this problem, the side milling cutter according to the invention characterized in that the overlapping adjacent main cutting edges different flight circles.

The difference in the radii of the flight circles is advantageous in each case greater than twice the maximum chip thickness of the two associated with each other neighboring main cutting edges.