DE2332939C3 - Process for making refractory chamotte - Google Patents
Process for making refractory chamotteInfo
- Publication number
- DE2332939C3 DE2332939C3 DE19732332939 DE2332939A DE2332939C3 DE 2332939 C3 DE2332939 C3 DE 2332939C3 DE 19732332939 DE19732332939 DE 19732332939 DE 2332939 A DE2332939 A DE 2332939A DE 2332939 C3 DE2332939 C3 DE 2332939C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chamotte
- halloysite
- absorption capacity
- maximum
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 6
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K Aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 3
- QVLTXCYWHPZMCA-UHFFFAOYSA-K phosphoric acid;phosphate Chemical compound OP(O)(O)=O.[O-]P([O-])([O-])=O QVLTXCYWHPZMCA-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 210000001736 Capillaries Anatomy 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 229910001648 diaspore Inorganic materials 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung feuerfester Schamotte mit einem Wasseraufnahmevermögen von 1,5-5%, die 40-45% Al2O3 und maximal 3,5% oxidischer Flußmittel enthält.The present invention relates to a method for producing refractory chamotte with a water absorption capacity of 1.5-5%, which contains 40-45% Al 2 O 3 and a maximum of 3.5% oxidic flux.
Es ist bekannt, bei der Herstellung feuerfester Aluminiumsilikatsteine als Magerungsmittel gewöhnliche Schamotte zu verwenden, erhalten aus feuerfesten kaolinitischen oder montmorillonitischen Tonen, mit oder ohne Zuschlag von geglühter Tonerde, Disthen, Elektrokorund oder Spezialschamotte, hergestellt aus gereinigtem feuerfesten Ton, angereichert mit technischer Tonerde oder anderen hochtonerdehaltigen Materialien (weiße Bauxite, Diaspor, Andalusit, Cyanit usw.).It is known to be common as a lean agent in the manufacture of refractory aluminosilicate bricks To use chamotte obtained from refractory kaolinitic or montmorillonitic clays, with or without the addition of annealed alumina, kerf, electro corundum or special chamotte, made from cleaned refractory clay, enriched with technical clay or other high alumina Materials (white bauxite, diaspore, andalusite, cyanite, etc.).
Aus »Harders/Kienow, Feuerfestkunde, 1960, Seiten 424 —425« sowie aus »Bud η i kο w,Technologie der keramischen Erzeugnisse, 1953, Seite 237, Tafel 57« ist es bekannt, daß gut gebrannte Schamotte ein Wasseraufnahmevermögen unter 3 — 5% aufweist und daß Kaolinschamotte mit einem Gehalt an 40-44% AI2O3 und maximal 3,5% Flußmitteln verwendet werden kann.It is known from "Harders / Kienow, Feuerfestkunde, 1960, pages 424-425" and from "Bud η i kο w, Technologie der Keramikprodukte, 1953, Seite 237, Tafel 57" that well-fired chamottes have a water absorption capacity below 3 - Has 5% and that kaolin chamotte with a content of 40-44% Al 2 O 3 and a maximum of 3.5% fluxes can be used.
Aus der DL-PS 90 502, der DL-PS 67 902 und der US-PS 30 03 887 sind Verfahren zur Vermahlung von Kaolin und Mullit, ggf. zusammen mit einem AI2O3-reichen Rohstoff bekannt, die zu feinen Produkten führen.From DL-PS 90 502, DL-PS 67 902 and US-PS 30 03 887 processes for grinding kaolin and mullite, possibly together with an Al 2 O3-rich raw material, are known which lead to fine products.
Die bekannten Verfahren weisen folgende Nachteile auf: Flußmittel (Fe2O3, MgO, CaO, Na2O, K2O) sind mitunter in großen Mengen und unregelmäßig verteilt in den verwendeten Tonen vorhanden. Dies führt zu technologischen Schwierigkeiten und manchmal ist es unmöglich, aus diesen Tonen dichte Schamotte zu erhalten.The known processes have the following disadvantages: Fluxes (Fe 2 O 3 , MgO, CaO, Na 2 O, K 2 O) are sometimes present in large quantities and are irregularly distributed in the clays used. This creates technological difficulties, and sometimes it is impossible to get dense fireclay from these clays.
Die Brüchigkeit und Inhomogenität dieser Tone bringen große Schwierigkeiten beim Führen der Wärmeprozesse in den öfen mit sich, steigern den Staubanteil in den Verbrennungsgasen und erfordern komplizierte Entstaubungsanlagen.The fragility and inhomogeneity of these clays bring great difficulties in guiding the Heat processes in the ovens increase the dust content in the combustion gases and require complicated dedusting systems.
Das Vorhandensein großer Mengen von Flußmitteln s und die anderen vorgenannten Schwierigkeiten führen zur Herstellung einer Schamotte mit großem Wasseraufnahmevermögen und großer Nachschwindung. Zur qualitativen Verbesserung dieser Schamotte kann bei ihrer Herstellung Tonerde zugegeben werden, was zuThe presence of large quantities of fluxes and the other difficulties mentioned above lead to for the production of a chamotte with high water absorption capacity and high post-shrinkage. To the To improve the quality of this chamotte, clay can be added in its manufacture, leading to
ίο sehr komplizierten Technologien führt.ίο very complicated technology leads.
Der natürliche Halloysit wurde bisher bei der Schamotteherstellung noch nicht angewandt, einerseits weil keine genügend großen Lagerstätten gefunden wurden, andererseits weil es auch keine einschlägige Technologie gab, die eine ökonomische Ausbeute sicherstellte.The natural halloysite has not yet been used in the manufacture of fireclay, on the one hand because no sufficiently large deposits were found, on the other hand because there were also no relevant ones Technology that ensured an economical yield.
Die Sinterversuche mit Halloysit in Drehrohrofen führten zu negativen Ergebnissen, was auf die besonders röhrenförmige Struktur des Materials zurückzuführen ist, das beim Brand zerfällt und zur Bildung großer Staubmengen führt, welche den Sinterprozeß verhindern und den Materialverlust stark vergrößern. Der so erhaltene Sinter ist inhomogen, hat ein großes Wasseraufnahmevermögen und ist für die Herstellung feuerfester Steine nicht geeignet.The sintering tests with halloysite in a rotary kiln led to negative results, which is particularly true Tubular structure is due to the material, which disintegrates in the event of fire and leads to the formation of large Leads to amounts of dust which prevent the sintering process and greatly increase the loss of material. The so The sinter obtained is inhomogeneous, has a high water absorption capacity and is suitable for production refractory stones not suitable.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, diese Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren zur Herstellung feuerfester Schamotte zu schaffen, die ein Wasseraufnahmevermögen von 1,5 — 5% aufweist und die 40 — 45% AI2O3 und maximal 3,5% oxidischer Flußmittel enthält.It is therefore an object of the present invention to avoid these disadvantages and to create a method for producing refractory chamotte which has a water absorption capacity of 1.5-5% and which contains 40-45% Al 2 O 3 and a maximum of 3.5% contains oxidic flux.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Halloysit bis zu einem maximalen Feuchtigkeitsgehalt von 7% getrocknet und zur Zerstörung seiner Röhrchenstruktur bis zu einer Feinheit im wesentlichen entsprechend dem Durchgang durch ein 10 000-Maschen/cm2-Sieb gemahlen, anschließend bis aui einen Wassergehalt von 20 — 24% angefeuchtet, die entstandene Masse durch eine Vakuum-Schneckenpresse geleitet, zu Scheiben oder Briketts geschnitten und dann in einem Drehrohrofen bei 1550-16000C gebrannt wird.This object is achieved according to the invention in that halloysite is dried to a maximum moisture content of 7% and ground to a fineness essentially corresponding to the passage through a 10,000 mesh / cm 2 sieve to destroy its tubular structure, then to a water content moistened 24%, the resulting mass is passed through a vacuum-screw press, cut into slices or briquettes, and then fired in a rotary kiln at 1550 to 1600 0 C - of the twentieth
Vorzugsweise wird zum Anfeuchten bis auf einen Wassergehalt von 20 — 24% eine Phosphorsäure oder Aluminiumphosphatlösung in einer solchen Menge zugesetzt, die einem P2O5-Gehalt von 0,2-1% im Endprodukt entspricht.Preferably, a phosphoric acid or aluminum phosphate solution is added in an amount that corresponds to a P 2 O5 content of 0.2-1% in the end product for moistening to a water content of 20-24%.
Die Vermahlung wird vorzugsweise in Kugelrohrmühlen oder Vibrationsmühlen vorgenommen. Die mittels dieser Mühlen erzielte Feinheit entsprechend dem Durchgang durch ein 10 000-Maschen/cm2-Sieb entspricht einer Körnchengröße von 0,06 mm.The grinding is preferably carried out in spherical tube mills or vibration mills. The fineness achieved by means of these mills, corresponding to the passage through a 10,000 mesh / cm 2 sieve, corresponds to a grain size of 0.06 mm.
Ein wesentlicher Erfindungsgedanke liegt in der Verwendung von Halloysit, die noch nicht bekannt war und insofern besondere Vorteile besitzt, als die erhaltene Schamotte äußerst dicht ist und im Gegensatz zu bekannten Schamotten aus Tonen und Kaolinen eine völlig homogene Struktur aufweist. Gegen die Verwendung von Halloysit bestanden bisher Vorurteile wegen der starken Staubbildung bei der Vermahlung. Die Verwendung von Halloysit war auch nicht naheliegend, da sie im Vergleich zu anderen Tonmaterialien eine wesentlich andere Struktur (Haarröhrchenkapillaren) aufweist, die u. a. auch beim Brennen unterschiedlichesAn essential idea of the invention lies in the use of halloysite, which was not yet known and has particular advantages in that the fireclay obtained is extremely dense and in contrast has a completely homogeneous structure to known chamottes made from clays and kaolins. Against the use Prejudices about halloysite have existed so far because of the heavy dust formation during grinding. the The use of halloysite was also not an obvious choice, as compared to other clay materials it has a has a significantly different structure (hair tube capillaries), which among other things. also different when burning
«'s Verhalten ergibt. Es ist daher auch nicht möglich, das Halloysit zur Herstellung von Schamotte in üblicher Weise in einem Vertikal- oder Drehrohrofen zu brennen, da es staubig wird und nicht sintert. Die aus den«'S behavior results. It is therefore not possible that Halloysite for the production of chamotte in the usual way in a vertical or rotary kiln burn as it gets dusty and does not sinter. The ones from the
vorstehenden Patentschriften bekannte Feinvermahlung ergibt ebenfalls keinen Hinweis für die Verwendung von Halloysit zur Herstellung von feuerfester Schamotte.Fine grinding known from the above patents also gives no indication of the use of halloysite for the manufacture of refractory materials Chamotte.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert:The invention is explained in more detail below using two exemplary embodiments:
Der auf 7% Feuchtigkeit getrocknete Halloysit wird bis zu 13% Rückstand auf einem 10 000-Maschen/cm2-Sieb gemahlen und dadurch seine Röhrenstruktur zerstört. Dann wird mit Wasser angefeuchtet Nach einem guten Durchmischen in einem Gegenstrommischer wird die Masse durch eine Vakuumstrangpresse geleitet bei 0,5 at Unterdruck und anschließend zu Briketts von 30 χ 30 χ 50 mm geschnitten. Die Briketts werden in einem Drehrohrofen bei 16000C gebrannt, wobei eine Schaciotte von 40-45% Al2O3 erhalten wird, welche ein Wasseraufnahmevermögen von 2 — 5% und einen vernachlässigbaren Gehalt (max. 3%) von feinkörniger Fraktion (unter 0,5 mm) aufweist.The halloysite, dried to 7% moisture, is ground up to 13% residue on a 10,000 mesh / cm 2 sieve, thereby destroying its tubular structure. Then it is moistened with water. After thorough mixing in a countercurrent mixer, the mass is passed through a vacuum extruder at 0.5 atm negative pressure and then cut into briquettes of 30 × 30 × 50 mm. The briquettes are fired in a rotary kiln at 1600 0 C, wherein a Schaciotte of 40-45% Al 2 O 3 is obtained that a water absorption capacity of 2 - (. Max 3%) 5%, and negligible content of fine-grained fraction (under 0.5 mm).
Der wie in Beispiel 1 bearbeitete Halloysit wird mit einer Lösung von Phosphorsäure oder Aluminiumorthophosphat auf eine Feuchtigkeit von 20—24% und einen P2O5-Gehalt von 0,2-1% im Endprodukt eingestellt Die von einer Strangpresse erhaltenen Briketts werden bei 15500C in einem Drehrohrofen gebrannt, wodurch eine Schamotte mit 40-45% AI2O3 erhalten wird, die ein sehr kleines Wasseraufnahmevermögen aufweist(l,5—4%).The halloysite processed as in Example 1 is adjusted with a solution of phosphoric acid or aluminum orthophosphate to a humidity of 20-24% and a P 2 O 5 content of 0.2-1% in the end product 0 C in a rotary kiln, whereby a chamotte with 40-45% Al 2 O 3 is obtained, which has a very low water absorption capacity (1.5-4%).
Die Erfindung weist insbesondere folgende Vorteile auf: Es wird die Verwertung eines industriell noch ungenützten Rohmaterials ermöglichtIn particular, the invention has the following advantages on: The utilization of an industrially unused raw material is made possible
Es wird ein hochqualitativer feuerfester Aluminiumsilikatsinter erhalten.A high quality refractory aluminum silicate sinter is obtained.
Der einfache technologische Fluß gewährleistet die Herstellung einer Schamotte bei kleinen Produktionskosten.The simple technological flow ensures the manufacture of a chamotte with low production costs.
Es werden hochwertige teuere Rohmaterialien eingespart, weiche im allgemeinen Mangelware sind.High-quality, expensive raw materials are saved, which are generally in short supply.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO7141372 | 1972-06-28 | ||
| RO7141372A RO56900A2 (en) | 1972-06-28 | 1972-06-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2332939A1 DE2332939A1 (en) | 1974-01-17 |
| DE2332939B2 DE2332939B2 (en) | 1977-05-26 |
| DE2332939C3 true DE2332939C3 (en) | 1978-01-05 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3428252C2 (en) | ||
| EP3466903B9 (en) | Batch for producing a refractory product, method for the manufacture of a refractory product, a refractory product and the use of synthetic raw material | |
| DE2457579C2 (en) | Refractory mass | |
| DE19942137C2 (en) | Process for producing a porcelain, porcelain and use of the porcelain as a ceramic insulator | |
| DE3105593C2 (en) | Process for the production of plastic masses for further processing into fire-resistant or refractory materials, masses produced by the process and their use | |
| DE1646583B1 (en) | CERAMICALLY BONDED FIREPROOF MOLDED BODY OF HIGH TONER CONTENT | |
| DE2332939C3 (en) | Process for making refractory chamotte | |
| DE2932914B1 (en) | High-strength alumina porcelain mass for electrical insulators | |
| DE664817C (en) | Process for the production of hard, porous, adsorptive or catalytically active, coarse or shaped masses | |
| DE3614604C1 (en) | Refractory composition | |
| DE2200002B2 (en) | Unfired heterogeneous clunel cell mixture | |
| DE2332939B2 (en) | Process for the production of refractory chamotte | |
| DE3026570C2 (en) | Refractory stone with a content of steel or stainless steel fibers and use of the stone | |
| DE2718332A1 (en) | HEAT-RESISTANT POROESES COMPOSITE MATERIAL | |
| DE1284346B (en) | Process for the production of refractory materials based on chrome ore and finely divided magnesium oxide | |
| DE2332940B2 (en) | METHOD OF PRODUCING A MULLIT CHAMOTE | |
| DE2148922C2 (en) | Dead-burned refractory mass based on MgO, CaO, SiO? 2? and their use | |
| DE661269C (en) | Process for the production of glass tub blocks and other refractory items which are exposed to the attack of molten glass | |
| DE2241520C2 (en) | Process for the manufacture of refractory products based on MgO and Cr? 2? 0? 3? and their use | |
| DE2115132A1 (en) | Process for the production of refractory materials with a high aluminum oxide content | |
| DE900911C (en) | Process for the production of synthetic inorganic silicates | |
| DE1471295C3 (en) | Refractory compound for lining high-temperature furnaces by spraying | |
| DE3117008C2 (en) | Process for the production of dense sintered clay or dense, modified sintered clay | |
| DE923537C (en) | Process for the production of saggars | |
| DE624763C (en) | Process for making refractory bricks |