DE2331655A1 - Double sleeved flush jointed drill string - with circulation down the annulus and up the drill pipe to cut power requirement - Google Patents
Double sleeved flush jointed drill string - with circulation down the annulus and up the drill pipe to cut power requirementInfo
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Abstract
Description
PATENTANWALT DIPLHNG. C. O. BOECKER ? q ^ 1 R ζ RPATENT Attorney DIPLHNG. C. O. BOECKER? q ^ 1 R ζ R
6670 ST.INGBERT(SAAR), ENSHEIMERSTR.486670 ST.INGBERT (SAAR), ENSHEIMERSTR. 48
2 0. Juni 19732 June 0, 1973
Le VIILe VII
Stahl- und Apparatebau
Hans Leffer Goin„b.H.Steel and apparatus construction
Hans Leffer Goin “bH
6602 Dudweiler-Saar6602 Dudweiler-Saar
Poppelrnantel-BohrrohrsystemPoppelrnantel drill pipe system
Die Erfindung betrifft ein Doppelmantel-Bohrrohrsystem nach dein Oberbegriff des Anspruches 1, womit sie ausgeht vom Stande der Technik gemäß der DT-PS 1 177 58Ο. Hierin ist ein Doppelmantel-Bohrgestänge für Spüldrehbohrverfahren beschrieben, bei dem Druckluft durch die Ringräurne zwischen den Rohrmänteln und durch die diese Ringräume überbrückenden Verbindungsmuffen bis in den Bereich des Bohrkopfes geleitet werden kann, um das Bohrklein wirksam durch das Innere der Bohrrohre aufwärts zu spülen. Die Verbindungsmuffen sind Gewindemuffen, die den Aussendurchmesser des Bohrgestänges zwischen den Rohrschüssen vergrößern, was beim Spüldrehbohrverfahren, wie es in der DT-FS 1 177 5^0 beschrieben ist, unschädlich ist, da zwischen dem Bohrgestänge und dem Bohrloch ein Zwischenraum gebildet wird.The invention relates to a double jacket drill pipe system according to the DE The preamble of claim 1, which is based on the state of the art according to DT-PS 1 177 58Ο. Inside is a double jacket drill pipe for flushing rotary drilling methods, in which compressed air flows through the annular groove between the pipe shells and can be passed through the connecting sleeves bridging these annular spaces into the area of the drill head in order to remove the cuttings effectively flushing up through the interior of the drill pipe. The connecting sleeves are threaded sleeves that have the outside diameter of the drill rod between the pipe sections, which is the case with the flushing rotary drilling method, as described in DT-FS 1 177 5 ^ 0 is described, is harmless, since a gap is formed between the drill string and the borehole.
Zweck der Erfindung ist es, auch bei verrohrten Erdbohrungen oder Pfahlgründungen die Möglichkeit zu schaffen, unter Inanspruchnahme der Ringräume zwischen den Rohrmänteln eines Doppelmantel-Bohrrohrsystems einen Durchgang durch das System bis zum Schneidkopf zu legen, durch den ein Kühl- und Schmiermittel in den Schneidbereich geleitet -freien kann. Bei verrohrten Bohrungen müssen aber zumindest die Aussenflächen des Bohrrohrsystems glatt sein, da die Rohre, wenn sie zum Eindringen inThe purpose of the invention is to create the possibility of using cased earth bores or pile foundations the annular spaces between the pipe jackets of a double jacket drill pipe system to lay a passage through the system up to the cutting head, through which a coolant and lubricant can be passed into the cutting area -free. When piped However, at least the outer surfaces of the drill pipe system must be smooth, since the pipes, if they are to penetrate into
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das Erdreich in Drehschwingungen versetzt werden, mit dem Erdreich in direkter Berührung sind. Gewindemuffen als Verbindungen zwischen den Rohrschüssen sind hier nicht anwendbar.the earth are set in torsional vibrations with the earth are in direct contact. Threaded sockets as connections between the pipe sections are not applicable here.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist darin zu sehen, die Ringräume in den Doppelmantel-Bohrrohren auch dann in einfacher und dem schweren Betrieb angepasster Weise verbinden zu können, wenn die bei verrohrten Bohrungen bekannte Rohrverbindung über ineinanderschiebbare und in einer bestimmten Drehlage zueinander miteinander verriegelbare Verblndungsmuffen angewandt wird, die mit den Rohrmänteln verschweißt sind. Diese innen und aussen glatten Bohrrohrverbindungen etwa nach dem DT-Gebrauchs-The object of the invention is to be able to connect the annular spaces in the double-jacket drill pipes in a simple manner adapted to heavy-duty operation when the pipe connection known from cased bores is used via connecting sleeves that can be pushed into one another and locked to one another in a certain rotational position which are welded to the pipe jackets. These internally and externally smooth drill pipe connections according to the DT usage
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muster 7 213 158 stellen den Konstrukteur wegen der geringen Materialdicke der ineinanderschiebbaren Teile der Verbindurigsmuffen Vor eine schwierige Aufgabe, wenn gefordert wird, in diesem Bereich eine überbrückende Verbindung zwischen den Ringräumen der Doppelmantel-Bohrrohre zu schaffen, die weder aussen noch innen vorspringt. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale nach dem Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.Muster 7 213 158 represent the designer because of the low Material thickness of the telescoping parts of the connecting sleeves Before a difficult task, if required in To create a bridging connection between the annular spaces of the jacketed drill pipes in this area, neither on the outside still protrudes inside. This object is achieved according to the invention by the features according to the characterizing part of claim 1.
Die Erfindung eröffnet bei der Herstellung von verrohrten Bohrungen und Pfahlgründungen die Möglichkeit, dem Bereich des Schneidkopfes ein Kühl- und Schmiermittel zuzuführen mit der Folge, daß die Bohrgeschwindigkeit erhöht werden kann, die Standzeit des Schneidkopfes erhöht wird und wegen der Verringerung der erforderlichen Bohrkräfte tiefere Bohrungen ausgeführt werden können.The invention opens up in the production of cased bores and pile foundations the possibility of the area of Cutter head to supply a coolant and lubricant with the result that the drilling speed can be increased, the The service life of the cutting head is increased and, because of the reduction in the drilling forces required, deeper bores are carried out can.
Mit Rücksicht auf das Problem der Abdichtung der überbrückenden Verbindung zwischen den Verbindungsmuffen gegen den unter Umständen hohen Druck des Kühl- oder Schmiermittels, das nach mehrfachem Gebrauch der Bohrrohre durch deren Deformation im Bereich der Muffen akut werden kann, empfiehlt die Erfindung eine Lösung nach dem Anspruch 2.With regard to the problem of sealing the bridging Connection between the connecting sleeves against the possibly high pressure of the coolant or lubricant, which after several The invention recommends a solution if the use of the drill pipes can become acute due to their deformation in the area of the sockets according to claim 2.
Die scheibenförmigen Brückenelemente, die in umfangsverteilte Querfcohrungen der äusseren Verbindungsmuffe einsetzbar sind und über eingearbeitete, kommunizierende Kanäle die gewünschte Verbindung herstellen, brauchten nur Bohrungen als Kanäle zu haben, wenn sie nur in bestimmten Drehlagen eingesetzt werden können.The disc-shaped bridge elements, which are distributed in circumferentially Transverse holes of the outer connecting sleeve can be used and Establish the desired connection via incorporated, communicating channels, only needed to have holes as channels, if they can only be used in certain rotational positions.
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Sie könnten theoretisch bis in korrespondierende Querbohrungen der inneren Verbindungsmuffe: reichen. Gemäß der Erfindung wird jedoch eine Ausgestaltung der überbrückenden Verbindung im Bereich der Verbindungsmuffen nach dem Anspruch 3 vorgezogen, durch die die scheibenförmigen Brückenelemente in jeder Drehlage eingeh setzt werden können und genau fluchtende Bohrungen in den ineinandergeschobenen Verbindungsmuffen vermieden sind.Theoretically, they could extend into the corresponding cross bores in the inner connecting sleeve. According to the invention however, an embodiment of the bridging connection in the area preferred the connecting sleeves according to claim 3, through which the disc-shaped bridge elements in each rotational position can be set and precisely aligned bores in the nested connecting sleeves are avoided.
Die Gegenstände der Ansprüche 4 bis 8 betreffen zweckmässige weitere .Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes, wobei dem Anspruch 5 die spezielle Aufgabe unterliegt, eine dichtende Überbrückung auch dann sicherzustellen, wenn durch mehrfachen Gebrauch der Bohrrohre die Verbindungsmuffen deformiert sind.The subjects of claims 4 to 8 relate to appropriate ones further .Ablesungen of the subject matter of the invention, with the Claim 5, the special task is subject to a sealing bridge ensure even if the connecting sleeves are deformed due to repeated use of the drill pipes.
In Anspruch 9 ist eine besonders einfache Lösung offenbart, die unter der Voraussetzung nur geringer Deformationen der Verbindungsmuffen anwendbar ist. In claim 9, a particularly simple solution is disclosed, which can be used provided that the connecting sleeves are only slightly deformed.
Wenn nach Anspruch 10 Rohrleitungen in die Ringräume der Doppelmantel-Bohrrohre eingesetzt werden, so ergibt sich eine Ersparnis an Kühl- und Schmiermittel, weil dieses die Ringräume nicht zu füllen braucht und die FUllmenge beim Lösen der Rohrverbindung nicht verlorengeht.If according to claim 10 pipelines into the annular spaces of the jacketed drill pipes are used, there is a saving in coolant and lubricant, because this does not close the annular spaces needs to fill and the fill quantity is not lost when the pipe connection is loosened.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele eines Doppelmantel-Bohrrohrsystems gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigenThe drawing shows two exemplary embodiments of a double jacket drill pipe system shown according to the invention, namely show
Pig.l eine Ansicht des gesamten Systems in einer bevorzugtenPig.l a view of the entire system in a preferred
Ausführungsform,
Fig.2 einen Längsschnitt durch eine Rohrverbindung nach derEmbodiment,
2 shows a longitudinal section through a pipe connection according to the
Linie II - II in Fig.l,
Fig.5 einen teilweisen Querschnitt nach der Linie. III - III in Fig.2, undLine II - II in Fig. 1,
5 shows a partial cross-section along the line. III - III in Fig.2, and
Fig.feinen Fig.2 entsprechenden Längsschnitt einer weiteren Ausführungsform.Fig.f a longitudinal section corresponding to Fig.2 of another Embodiment.
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In Fig.l sind einige miteinander verbundene Rohrschüsse 1,2,3 und 4 dargestellt. Der untere Rohrschuss 4 trägt einen gezahnten Schneidkopf 5, wogegen an den obersten Rohrschuss 1 ein trichterförmiger Aufsatz 6 angeschlossen ist, der mit zwei Augen 7 und b zur Befestigung des Borrohrsystems mit einer sergenannten Drehschwinge versehen ist. Bezogen auf die Rohrschüsse 2 und 3 ist eine Rohrverbindung etwa nach dem DT-Gebrauchsmuster 7 213 158 gewählt mit urnfangsverteilten Paßbolzen 9 zur dreh- und zugfesten Verriegelung von ineinanderschiebbaren Verbindungsmuffen, deren Drehlage durch eine Nut-Feder-Kombination 10 fixiert ist.In Fig.l some interconnected pipe sections 1,2,3 and 4 shown. The lower pipe section 4 carries a toothed cutting head 5, whereas on the uppermost pipe section 1 a funnel-shaped one Attachment 6 is connected, with two eyes 7 and b for attaching the boron tube system with a rotating rocker mentioned above is provided. In relation to the pipe sections 2 and 3, a pipe connection is approximately according to the DT utility model 7 213 158 chosen with circumferentially distributed fitting bolts 9 for torsional and tensile strength Locking of connecting sleeves that can be pushed into one another, the rotational position of which is fixed by a tongue and groove combination 10.
Jedes Bohrrohr besteht aus einem inneren und äusseren Rohrmantel 11 bezw.12 (Fig.2), die an dem einen Ende mit äusseren Verbindungsmuffen "IJ und am anderen Ende mit inneren Verbindungsmuffen 14 verschweißt sind, die zur Herstellung der Rohrverbindung Ineinanderschiebbar sind, wie Fig.2 zeigt. Dies alles ist bekannt.Each drill pipe consists of an inner and an outer pipe jacket 11 and 12 (FIG are welded, which can be pushed into one another to produce the pipe connection are, as Fig.2 shows. All of this is known.
Um zwischen den Ringräumen 15 aufeinanderfolgender Doppelmantel-Bohrrohre der in Fig.2 dargestellten Art, die über die Verbindungsstellen hinweg aussen wie innen glatt sind, eine korr.numizierende Verbindung herzustellen, werden die Verbindungsmuffen 13 und l4 vor dem Verschweißen mit den Rohrmänteln 11 und 12 wie folgt bearbeitet:To between the annular spaces 15 of successive jacketed drill pipes of the type shown in Fig. 2, which are smooth on the outside and inside across the connection points, a corr.numizing To establish a connection, the connecting sleeves 13 and l4 are welded to the pipe jackets 11 and 12 processed as follows:
In die äussere Verbindungsmuffe 13 werden in Höhe der Paßbolzen -(Fig.l) vorzugsweise vier Querbohrungen l6 umfangsverteilt eingearbeitet. Von dem mantelseitigen Anschlußende her \%rerden zwei zueinander versetzte Längsbohrungen 17 und 18 ^ebohrt, die über eine verschließbare Schrägbohrung I9 verbunden sind, wobei jede der Längsbohrungen l8 in eine Querbohrung ϋό einmündet.In the outer connecting sleeve 13 at the level of the fitting bolts - (Fig.l) preferably four transverse bores l6 are worked circumferentially distributed. Ebohrt from the shell-side terminal end thereof \% r earthed two offset longitudinal bores 17 and 18 ^, which are connected via a closable oblique bore I9, each of the longitudinal bores ϋό opens into a transverse bore l8.
In die innere Verbindungsmuffe 14 werden mit den Querbohrungen konzentrische ringförmige Ausnehmungen 20 eingearbeitet sowieIn the inner connecting sleeve 14 with the transverse bores concentric annular recesses 20 incorporated as well
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»AD OFiJGiNAL“AD OFiJGiNAL
Längs- und Schrägbohrungen 21,22,23 entsprechend den Bohrungen 17*13,19 in der äusseren Verbindungsmrffe gebohrt, von denen die Längsbohrungen 22 in die umfangsverteilten ringförmigen Ausnehmungen 20 einmünden. Die Lage der Lilngsbohrungen l8 und 22 ist im Querschnitt nach Figo gestrichelt angedeutet.Longitudinal and inclined bores 21, 22, 23 corresponding to the bores 17 * 13.19 drilled in the outer connecting sleeve, of which the longitudinal bores 22 in the circumferentially distributed annular Open out recesses 20. The position of the small holes l8 and 22 is indicated by dashed lines in the cross-section according to FIG.
Über die bisher erwähnten Längs- und Schrägbohrungen stehen die Ringräume 15 der Doppelmantel-Bohrrohre 2 und 3 wechselweise mit den Querbohrungen l6 und den hierzu konzentrischen ringförmigen Auonohni^nsen TQ in koiununizierender Verbindung, v/oran sich nichts ändert, wenn entsprechend Pig.2 die Lä::f,cbohrungen 17 bezw.21 in den Verbindungsmuffen 15*1^ über in die Muffen eingesetzte, und zwar dichtend eingesetzte, den jeweiligen Ringraum 15 durchsetzende Rohrleitungen 25 miteinander verbunden sind, Durch diese Rohrleitungen 25 wird vermieden, daß die durch das Bohrrohrsystem hindurchzuleitende Kühl- und Schmierflüssigkeit die Ringräume 15 unnötigerweise füllen muss. Aus Fig.l sind drei der vier umfangsverteilten Rohrleitungen 25 ersichtlich.Above the previously mentioned longitudinal and inclined bores are the Annular spaces 15 of the double jacket drill pipes 2 and 3 alternately with the transverse bores l6 and the ring-shaped concentric therewith Auonohni ^ nsen TQ in unifying connection, v / oran nothing changes if according to Pig.2 the Lä :: f, cbohrungen 17 or 21 in the connecting sleeves 15 * 1 ^ over into the sleeves inserted, and that sealingly inserted, the respective annular space 15 penetrating pipes 25 are connected to one another, These pipes 25 prevent the cooling and lubricating liquid to be passed through the drill pipe system from being lost the annular spaces 15 must fill unnecessarily. From Fig.l three of the four circumferentially distributed pipelines 25 can be seen.
Zur Herstellung einer Verbindung zwischen den Längsbohrungen l8 in den äusseren Verbindungsmuffen 13 einerseits und den ringförmigen Ausnehmungen 20 und damit den Längsbohrungen 22 in den inneren Verbindungsmuffen 14 andererseits werden in die umfangsverteilten Querbohrungen l6 scheibenförmige Brückenelemente 26 eingesetzt, in deren Aussenumfang eine Ringnut 27 eingestochen ist, die sich mit der zugehörigen Längsbohrung l8 deckt. In diese Ringnut 27 mündet - zweckmässig über eine vom Grunde der Ringnut ausgehende Sackbohrung 27a - mindestens eine aussermittige Axialbohrung 28 (Fig.2), die bei eingesetztem Brückenelement 26 nfit der zugehörigen ringförmigen Ausnehmung 20 in Verbindung gelangt. Über die Kanäle in den scheibenförmigen Brückenelementen 26 ist die gewünschte Verbindung zwischen den Längsbohrungen l8 und den. ringförmigen Ausnehmungen 20 hergestellt, und zwar bei jeder möglichen Drehlage der Brückenelemente. Die Ringnuten 27 können übrigens auch in die Innenfläche der Querbohrungen l6 eingearbeitet sein, womit die Brückenelemente 26 nur eine radiale Bohrung 27a und eine Axialbohrung 28 zu haben brauchen.To establish a connection between the longitudinal bores l8 in the outer connecting sleeves 13 on the one hand and the annular Recesses 20 and thus the longitudinal bores 22 in the inner connecting sleeves 14, on the other hand, are distributed in the circumferentially Transverse bores l6 disc-shaped bridge elements 26 are used, in the outer circumference of which an annular groove 27 is pierced is, which coincides with the associated longitudinal bore l8. In this annular groove 27 opens - expediently via one of the bottom of the annular groove outgoing blind bore 27a - at least one eccentric axial bore 28 (FIG. 2), which when the bridge element 26 is inserted nfit the associated annular recess 20 comes into connection. About the channels in the disc-shaped bridge elements 26 is the desired connection between the longitudinal bores l8 and the. annular recesses 20 made, at every possible Rotational position of the bridge elements. The annular grooves 27 can also be worked into the inner surface of the transverse bores l6 so that the bridge elements 26 only need to have a radial bore 27a and an axial bore 28.
Wie am besten aus Fig.3 erkennbar ist, dient zur eines scheibenförmigen Brückenelementes 26 eine mittige versenkte Innensechskantschraube 30> die in eine Gewindebohrung 31 derAs best seen from Figure 3, is used for a disc-shaped bridging element 26 has a central countersunk Allen screw 30> that of the threaded bore 31 in a
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der inneren Verbindungsmuffe 13 einschrauDbar ist, die durch einen eingeschweißten Deckel 32 abgedichtet ist. Über die Befestigungsschraube 30 kann das Brückenelement 26 gegen eine eingearbeitete, ebene Sitzfläche 33 der inneren Verbindungsmuffe 13 festgezogen werden. Die Begrenzungen dieser Sitzfläche sind deutlich größer als der Umfang der inneren Stirnfläche 26a des Brückenelementes. Da auch das mittige Durchgangsloch 34 im Durchmesser größer ist als der Schraubenbolzen und die Ausnehmung 35 im Durchmesser größer ist als der des Sehraubenkopfes 30a, kann das Brückenelement 26 auch dann noch einen dichtenden Sitz an der ebenen Sitzfläche 33 finden, wenn die Gewindebohrung 31 in der inneren Verbindungsmuffe aufgrund von Deformationen der Verbindungsmuffen nicht genau zentrisch zur Querbohrung 16 liegt, in der das Brückenelement formschlüssig geführt ist.the inner connecting sleeve 13 can be screwed in through a welded-in cover 32 is sealed. About the Fastening screw 30 can the bridge element 26 against a incorporated, flat seat surface 33 of the inner connecting sleeve 13 are tightened. The limitations of this seating area are significantly larger than the circumference of the inner end face 26a of the bridge element. Since the central through hole 34 in the The diameter is larger than the screw bolt and the recess 35 is larger in diameter than that of the very screw head 30a, the bridge element 26 can then also have a Find a tight fit on the flat seat surface 33 when the threaded hole 31 is due in the inner connecting sleeve of deformations of the connecting sleeves is not exactly centered on the transverse bore 16 in which the bridge element is positively locked is led.
Zur verlustfreien Weiterleitung des Kühl- und Schmiermittels trägt jedes Brückenelement 16 am Aussenumfang beiderseits der Ringnut 27 ein Paar von Dichtungsringen 36 und an der inneren Stirnfläche 26a beiderseits der ringförmigen Ausnehmung 20 ein Paar von Dichtungsringen 37·For the loss-free forwarding of the coolant and lubricant, each bridge element 16 carries on the outer circumference on both sides of the Annular groove 27 a pair of sealing rings 36 and on the inner End face 26a on both sides of the annular recess 20 a pair of sealing rings 37
Die Befestigungsschrauben 30 sind durch einen gegen die äussere Stirnfläche der Schraubenköpfe 30a anliegenden Sprengring 38 sicherbar, durch den hindurch ein Sechskant-Stiftschlüssel zürn Lösen der Schrauben 30 einiuhrbar ist. Da hierbei der Schraubenkopf 30a gegen den Sprengring 38 drückt, wird beim Lösen der Rohrverbindung das Brückenelement aus seiner Querbohrung l6 ' herausgezogen.The fastening screws 30 are by one against the outer The snap ring 38 resting against the end face of the screw heads 30a securable, through which a hexagon key wrench zürn Loosening the screws 30 can be introduced. Since this is the screw head 30a presses against the snap ring 38, when the pipe connection is loosened, the bridge element is removed from its transverse bore l6 ' pulled out.
Zurückkommend auf Fig.l ist zu bemerken, daß eine ähnliche Rohr- und Leitungsverbindung wie vorbeschrieben auch zwischen dem oberen Rohrschuss 1 und dem Aufsatz 6 vorgesehen ist, wobei die Kühl- und Schmierflüssigkeit über einen Einlaß 40 und eine Ringleitung 41 in nicht näher dargestellter Weise den Längsbohrungen 17 einer oberen Verbindungsmuffe 13 zugeführt wird , Aus der Muffenverbindung zwischen dem unteren Rohrschuss 4 und dem Schneidkopf 5 tritt die Flüssigkeit aus, nachdem sie durch jede Rohrverbindung den durch Pfeile in Fig.2 bezeichneten Weg genommen hat.Returning to Fig.l it should be noted that a similar one Pipe and line connection, as described above, is also provided between the upper pipe section 1 and the attachment 6, with the cooling and lubricating liquid via an inlet 40 and a ring line 41 in a manner not shown Longitudinal bores 17 of an upper connecting sleeve 13 is fed, from the socket connection between the lower pipe section 4 and the cutting head 5, the liquid emerges after it has taken the path indicated by arrows in Fig. 2 through each pipe connection.
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Eine besonders einfache Ausführungsform der Erfindung zeigt Fig.3, nach der die,Längsbohrungen 18,22 in den Verbindungsmuffen 13,14 in korrespondierende Querbohrungen 44,45 einmünden, die an ihren entgegengesetzt gerichteten Enden durch eingeschweißte Deckel 46,47 verschlossen sind. Zwei Ringdichtungen 48,49, die in Ringnuten der inneren Verbindungsmuffe 14 eingesetzt sind, verhindern Leckverluste im Bereich der überbrückenden Verbindungen.A particularly simple embodiment of the invention is shown 3, according to which the longitudinal bores 18, 22 in the connecting sleeves 13, 14 open into corresponding transverse bores 44, 45, which are welded in at their opposite ends Lids 46, 47 are closed. Two ring seals 48, 49, which are inserted into ring grooves of the inner connecting sleeve 14, prevent Leakage losses in the area of the bridging connections.
Diese Ausführungsform ist anwendbar, wenn nicht mit deformationen der Muffen gerechnet zu werden braucht, durch die der Spalt zwischen den Muffen zu groß wird, um durch die Ringdichtungen 48, 49 noch zuverlässig abgedichtet zu werden.This embodiment can be used if deformations of the sleeves that cause the gap are not to be expected between the sleeves becomes too large to be reliably sealed by the ring seals 48, 49.
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1973
- 1973-06-22 DE DE2331655A patent/DE2331655A1/en active Pending
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