DE2329910A1

DE2329910A1 - Encapsulated axial roller bearing - simply and rapidly mounted using a beading and retainer lip arrangement

Info

Publication number: DE2329910A1
Application number: DE19732329910
Authority: DE
Inventors: Joerg Schwarzbich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-06-12
Filing date: 1973-06-12
Publication date: 1975-01-09
Also published as: DE2329910C2

Abstract

Axial roller bearings, esp. for pulleys, constructed at little cost as a bushing bearing with a bearing pinion allowing for simple and rapid mounting, which is well encapsulated and protected against soiling while ensuring good guidance of the roller bodies. A beading is provided on the outer surface of the outer edge of the bearing ring adjacent to the roller bearing raceway and a retaining ring of polyamide having a retaining lip at its end edge to overlap the outer beading on the bearing ring, with a part provided to cover the raceway of the bearing ring having a recess towards the raceway and a lip on the inner edge for a press-stud like insertion into a groove in the bearing pinion. A roller body cage is pref. built on the retaining ring with separating walls steeply inclined inward towards the bearing ring. The bearing ring is pref. made of a material equal to or better than polyamide in its elastic and wear properties.

Description

AxialwälzlagerThrust roller bearings

Die Erfindung "bezieht sieh auf ein Axial-Wälzlager als Durchstecklager mit einem Lagerzapfen.The invention "relates to an axial roller bearing as a push-through bearing with a bearing journal.

Beispielsweise bei Flasohenzügen ist an der Unterflasche ein Lasthaken angeordnet, der voll und leicht drehbar sein muß. Sa der Lasthaken und sein Lagerzapfen aus iertigungs- und Jestigkeitsgründen aus einem Stück bestehen, ist es erforderlich, als Axiallager für diesen Lagerzapfen ein Durchstecklager für die Wälzkörper vorzusehen.For example, on Flasohenzzug there is a on the bottom block Load hook arranged, which must be fully and easily rotatable. If the load hook and its bearing pin consist of one piece for reasons of ease and strength, it is necessary to provide a push-through bearing for the rolling elements as a thrust bearing for these bearing journals.

für derartige Durchsteeklager sind verschiedenartige Konstruk» tioaen bekannt s Am dem Lagerzapfen ist am oberen. Endethere are various constructions for such thieves. tioaen known s on the bearing pin is on the top. end

4 09882/0063 ~² "4 09882/0063 ~ ² "

ein starkes Gewinde angeordnet. Zunächst wird ein Lagerring über den Lagerzapfen mit dem starken Gewinde geschoben. Dieser Lagerring hat einen größeren Innendurchmesser als das Gewinde. Dann werden auf diesen Lagerring, der mit einer Laufbahn für die Wälzkörper versehen ist, die Wälzkörper aufgesetzt und verteilt und dann wird auf das Gewinde eine Gewindemutter aufgeschraubt, die an ihrer Unterseite mit einer Laufbahn für die Wälzkörper versehen ist. Nach dem vollständigen Aufschrauben wird die Verschraubung gesperrt, beispielsweise mittels eines Stiftes, der in eine Bohrung in der Verschraubung eingeführt ist.arranged a strong thread. First, a bearing ring is pushed over the bearing journal with the strong thread. This The bearing ring has a larger inside diameter than the thread. Then on this bearing ring, which is with a raceway for the Rolling element is provided, the rolling elements are placed and distributed and then a threaded nut is screwed onto the thread, which is provided on its underside with a raceway for the rolling elements. After it is completely screwed on, the screw connection is locked, for example by means of a pin, the is inserted into a hole in the screw connection.

Nach einer weiteren bekanntgewordenen Ausführung von Durchstecke lagern für Lagerzapf en ist an diesen, ein Bund angeformt, an des» sen unterem Saad in form einer Hinterdrehung eine Laufbahn für die Wälzkörper ausgebildet ist. Darüber wird ein Lagerring gesteckt, dessen Innendurchmesser größer ist als der Durchmesser des Bundes des Zapfens und der mit einer Laufbahn für die Wälzkörper versehen ist· Dieser übergeschobene Hing wird tiefer am Schaft des Zapfens gehalten, und die Wälzkörper werden eingesetzt und verteilt. Sodann wird der Hing nach eben geschoben, so daS die Wälzkörper auch gegen die darüber liegende Laufbahn an dem Bund des Zapfens anliegen.. Sine Linie durch die Mitten beider Laufbahnen liegt etwa um 4-5° zur senkrechten Drehachse des Zapfens geneigt. Der Kraftfluß von dem Bund über die Wälzkörper verläuft schräg nach außen gegen, aen Lagerring, der in einem Widerlager sitzt. Das gesamte Lager ist vonAccording to another known execution of Durchstecke storage for bearing journals is formed on these, a collar, on the » sen lower Saad is formed in the form of an undercut, a raceway for the rolling elements. A bearing ring is placed over it, the inner diameter of which is larger than the diameter of the collar of the journal and which is provided with a raceway for the rolling elements · This overlaid Hing becomes deeper on the Shank of the pin held, and the rolling elements are inserted and distributed. Then the hanging is pushed back, so that the rolling elements also against the raceway above lie against the collar of the pin. Its line through the middle of both raceways is about 4-5 ° to the vertical axis of rotation of the tenon inclined. The power flow from the collar via the rolling elements runs obliquely outwards against aen bearing ring, which is in an abutment sits. The entire camp is from

409882/0063 ~³~409882/0063 ~ ³ ~

einer Blechkappe überdeckt, die mit ihrem Rand an der Oberkante des Lagerrings, z.B. mit einem Schweißpunkt befestigt ist.covered by a sheet metal cap, which is attached with its edge to the upper edge of the bearing ring, e.g. with a welding point.

Abgesehen davon, daß dl· Fertigung derartiger bekannter Durchstecklager aufwendig ist, ist insbesondere die Montage kompliziert und erfordert einen erheblichen Zeitaufwand.Apart from the fact that the production of such known push-through bearings is expensive, the assembly in particular is complicated and requires a considerable expenditure of time.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt ein AxLal-Wälzlager als Durchstecklager mit einem Lagerzapfen vorzuschlagen, das nur einen verhältnismäßig geringen Fertigungsaufwand erfordert und das insbesondere eine sehr einfache und schnelle Montage zuläßt. Dabei soll das Lager nach der Erfindung gut abgekapselt und gegen Verschmutzung geschützt sein und andererseits eine gute Führung der Wälzkörper sichergestellt sein.The invention has set itself the task of proposing an AxLal roller bearing as a push-through bearing with a bearing journal, which only requires a relatively low manufacturing effort and in particular a very simple and fast one Assembly allows. The camp according to the invention should be good be encapsulated and protected against contamination and, on the other hand, ensure good guidance of the rolling elements.

Nach der Erfindung ist ein Axial-Wälzlager als Durchstecklager mit einem Lagerzapfen, an dem an einer Hinterdrehung eine Wälzkörperlaufbahn ausgebildet ist und einem darübersteckbaren Lagerring mit der gegenüberliegenden Wälzkörperlaufbahn gekennzeichnet durch einen wulst an der Außenfläch· der der Wälzkörperlauf bahn benachbartem Außenkante des Lagerrings und •inem Haltering aus Polyamid mit einem den Lagerring außen umgebenden Flansch mit einer Haltelipp· an d«r Endkant·, di· den Außenwulst am Lagerring übergreift, einem die Laufbahn des Lagerring· überdeckenden Teil mit einer Einnehmung gegenüber der Laufbahn und einer Lippe an d*r Innenkante zumAccording to the invention, an axial roller bearing is a push-through bearing with a bearing journal on which a rolling element raceway is formed at an undercut and a bearing ring with the opposite rolling element raceway that can be slipped over it, characterized by a bead on the outer surface of the outer edge of the bearing ring adjacent to the rolling element raceway and A retaining ring made of polyamide with a flange surrounding the bearing ring on the outside with a retaining lip on the end edge The outer bead on the bearing ring engages over a part which covers the raceway of the bearing ring and has a recess opposite the bearing ring Running track and a lip on the inside edge to the

409882/0068 " ⁴ "409882/0068 " ⁴ "

druckknopfartigen Eingreifen in eine am Lagerzapfen ausgebildete Nut.Push-button-like engagement in one formed on the bearing pin Groove.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist an dem Haltering ein Wälzkörper-Käfig ausgebildet mit schräg nach innen gegen den Lagerring stehenden Trennwänden. Die Trennwände greifen über den Mittelpunkt der eingesetzten Wälzkörper hinaus und sind an ihren Enden etwas verbreitert. Vorzugsweise ragen die Trennwände über die miteinander fluchtenden Innenflächen des Halterings und des Lagerrings nach innen und sind an der, dem Lagerring zugewandten Kante mit einer Schrägfläche versehen.According to an advantageous development, a rolling element cage is formed on the retaining ring with an incline inwards against the bearing ring standing partitions. The partitions reach beyond the center of the rolling elements used and are at their Ends somewhat widened. The partition walls preferably protrude over the flush inner surfaces of the retaining ring and the Bearing ring inwards and are provided with an inclined surface on the edge facing the bearing ring.

Die an die Laufbahn des Lagerrings anschließende radiale Fläche ist schräg nach außen ansteigend ausgebildet. Die Einnehmung auf der Innenseite des Halterings ist eingewölbt und mit einer, von der Innenkante ansteigenden Schrägfläche versehen. Der den Lagerring außen umgebende Flansch des Halterings übergreift diesen in zusammengeschobenem Zustand etwa zur Hälfte. Die Endkante des Lagerzapfens ist vorteilhaft abgeschrägt. Der Haltering kann auch aus einem Material bestehen, das bezüglich seiner Elastizität und Verschleiß eigenschaften gleich oder besser als Palyamid ist.The radial surface adjoining the raceway of the bearing ring is designed to rise obliquely outward. The perception on the inside of the retaining ring is arched and provided with an inclined surface that rises from the inside edge. The bearing ring the flange of the retaining ring surrounding the outside overlaps it approximately halfway in the pushed together state. The end edge of the The bearing pin is advantageously beveled. The retaining ring can also consist of a material that, with regard to its elasticity and wear properties is equal to or better than palyamide.

Dia Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungabeiepiels mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In dan Zeich» nungea zeigen!The invention is illustrated below by means of an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the drawings. In the drawing » show nungea!

Fig. 1 ein Lager nach dar Erfindung mit seinen einzelnen Teilen in axialem Schnitt, Fig. 1 shows a bearing according to the invention with its individual parts in axial section,

409882/0068409882/0068

Fig;. 2 ein Lager mit zusammengesetzten Teilen auf einen Drehzapfen aufgesetzt im Teilschnitt, . 3 Teilsc.hni.tte der verschiedenen Stellungen des Lagers Fig ;. 2 with a bearing composite parts on a pivot placed in partial section. 3 Partly related to the various positions of the camp

beim Auf setzen auf den Lagerzapfen,when putting on the bearing pin,

ffig. 7 ein Lagerzapfen mit aufgesetztem Axial-Wälzlager eingesetzt in ein Gehäuse. ffig. 7 a bearing journal with an attached axial roller bearing inserted into a housing.

Das Axial-Wälzlager als Durchstecklager nach der Erfindung besteht im wesentlichen, außer den Wälzkörpern 1, aus einem Lagerring 2 und einem Haltering 3. Die Orientierung der einzelnen Begrenzungsflächen der Hinge wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen gegeben, sie hat keine Relevanz zum tatsächlichen Einbau und dient nur zur eindeutigen Erläuterung im Zusammenhang mit der in den Zeichnungen gewählten Darstellung.The axial roller bearing consists of a push-through bearing according to the invention essentially, apart from the rolling elements 1, from a bearing ring 2 and a retaining ring 3. The orientation of the individual Boundary surfaces of the hinge are given below with reference to the drawings, they have no relevance to the actual Installation and is only used for clear explanation in connection with the representation selected in the drawings.

Die Unterseite 4· des Lagerrings 2 verläuft eben und rechtwinklig zur Mitta.ach.se 5· Die Außenseite 6 und die Innenseite 7 verlaufen im Schnitt rechtwinklig zur Unterseite 4- und gerade. Selbstverständlich ist es möglich, je nach Gegebenheiten des Einbaus, die Seiten, ihre Form und ihren Verlauf zueinander auch anders zu wählen und auszugestalten — wesentlich ist lediglich, daß die Innenseite 7 des Lagerrings einen Kreisdurchmesser hat, der etwas größer ist als der größte Durchmesser des Lagerzapfens, damit dieser Lagerring über den Lagerzapfen gesteckt werden kann.The underside 4 of the bearing ring 2 runs flat and at right angles to the center axis 5 The outside 6 and the inside 7 run at right angles to the bottom 4 and straight in section. Of course it is possible, depending on the circumstances of the Installation, the sides, their shape and their course to each other to choose and design differently - the only essential thing is that the inside 7 of the bearing ring has a circular diameter which is slightly larger than the largest diameter of the bearing journal, so that this bearing ring over the bearing journal can be plugged.

- 6 409882/0068 - 6 409882/0068

Angrenzend an die obere Kante ist an der Außenfläche 6 des Lagerrings 2 ein nach außen stehender Wulst 8 angeformt, der an der Unterseite 9 vorzugsweise abgerundet ist und an der Oberseite 10 eine schräg nach außen unten verlaufende Fläche aufweist, ähnlich einer Fase. An die Oberkante der Innenseite 7 des Lagerrings 2 schließt sich die untere Wälzkörperlaufbahn an, die etwa viertelkreisförinig ausgebildet und eingewölbt ist. Der Halbmesser des Viertelkreises entspricht dem Halbmesser des hier verwendeten Lagerkörpers 1, einer Kugel. Selbstverständlich ist die Laufbahn 11 anders ausgebildet, beispielsweise rechtwinklig, wenn als Wälzkörper Walzen oder rollenförmige Körper verwendet werden. Bei der Verwendung von kegelförmigen Wälz— körpern ist die Laufbahn 11 ebenfalls geradlinig ausgebildet, sie liegt jedoch dann im stumpfen Winkel zu der Innenseite 7 des Lagerrings. Im Anschluß an die Wälzkörper lauf bahn 11 ist das Profil des Lagerrings 2 bis zur Oberkante 12 von einer schräg nach außen ansteigenden Fläche 13 begrenzt.Adjacent to the upper edge is the outer surface 6 of the bearing ring 2, an outwardly protruding bead 8 is integrally formed, which is preferably rounded on the underside 9 and has a surface on the upper side 10 that extends obliquely outwards and downwards, similar to a bevel. The lower rolling element raceway connects to the upper edge of the inside 7 of the bearing ring 2 on, which is approximately quarter-circle-shaped and vaulted. The radius of the quarter circle corresponds to the radius of the bearing body 1 used here, a ball. Of course the raceway 11 is designed differently, for example at right angles, if rollers or roller-shaped bodies are used as rolling bodies. When using conical rolling bodies, the track 11 is also straight, but it is then at an obtuse angle to the inside 7 of the bearing ring. Following the rolling element track 11 is the profile of the bearing ring 2 to the upper edge 12 of a obliquely outwardly rising surface 13 is limited.

Der Haltering 3 hat im Profil eine senkrecht verlaufende Außenfläche 14 und eine daran anschließende schräg nach innen ansteigende Fläche 15· Selbstverständlich können diese Flächen, insbesondere die Fläche 15, auch etwas anders ausgebildet und den Gegebenheiten angepaßt sein. Die Fläche 14 hat einen größeren Durchmesser als die Außenfläche 6 des Lagerrings und es liegt ihr eine, den Haltering 3 nach innen begrenzende Fläche 16 gegenüber, deren Durchmesser ebenfalls größer ist als der Durchmesser der Außenfläche 6 des Lagerrings 2.The retaining ring 3 has a perpendicular outer surface in profile 14 and an adjoining surface 15 sloping inwards. Of course, these surfaces, in particular the surface 15, also formed somewhat differently and be adapted to the circumstances. The surface 14 has a larger one Diameter than the outer surface 6 of the bearing ring and there is a surface delimiting the retaining ring 3 inwardly 16 opposite, the diameter of which is also greater than the diameter of the outer surface 6 of the bearing ring 2.

409882/0068 " ⁷ "409882/0068 " ⁷ "

In diesem Teil bildet der Haltering 3 einen Flansch, der den Lagerring 2 in übereinandergeschobener Stellung außen umgibt. Dieser Flansch 17 ist nach unten hin begrenzt von einer Haltelippe 18, die nach innen gewölbt und verjüngt ist und an ihren inneren Endkanten 19 einen Durchmesser hat, der dem Außendurchmesser des Lager ring s 2 an seiner Außenfläche 6 entspricht. Die Innenseite der Haltelippe 19 ist in ihrer Einwölbung an die Auswölbung 9 des Wulstes 8 am Lagerring 2 angepaßt.In this part, the retaining ring 3 forms a flange which surrounds the bearing ring 2 on the outside in a position pushed one on top of the other. This flange 17 is limited at the bottom by a retaining lip 18, which is curved inward and tapered and at their inner end edges 19 has a diameter which corresponds to the outer diameter of the bearing ring s 2 on its outer surface 6. the The inside of the retaining lip 19 is adapted in its convexity to the convexity 9 of the bead 8 on the bearing ring 2.

Die Länge des Flansches 17 entspricht etwa der halben Höhe der Außenfläche des Lagerrings 2. Der Flansch 17 ist am oberen Ende seiner Innenfläche 16 von einer nach innen führenden Einwölbung begrenzt, an die sich an einer abgesetzten Kante 20, zunächst etwa rechtwinklig, eine weitere Einwölbung 21 anschließt, deren Rundung etwa der Wölbung der Lagerkörper 1 angepaßt ist. Diese Einwölbung 21 umschreibt etwa einen Viertelsektor, dessen zur Kante 20 verlaufender Hadius etwas schräg nach außen ansteigt und dessen anderer Badius, etwa rechtwinklig dazuliegend, steil nach innen ansteigt. Anschließend an diese etwa in Form eines Viertelkreises eingewölbte Fläche 21 verläuft die Innenseite des Halterings 3 in einer leicht nach unten innen geneigten Fläche 22. Diese Fläche 22 ist nach innen begrenzt von einer scharfen Kante 23* die die Spitze eines spitzen Winkels besitst, dessen anderer Schenkel durch die Innenfläche 24 des Lagerring« gebildet wird. Diese Fläche 24 fluchtet etwa mit der Innenfläche 7 des Lagerrings 2 und hat einen etwas größerenThe length of the flange 17 corresponds approximately to half the height of the outer surface of the bearing ring 2. The flange 17 is at the upper end its inner surface 16 is limited by an inwardly leading indentation, which is attached to a stepped edge 20, initially approximately at right angles, a further indentation 21 adjoins, the rounding of which is approximately adapted to the curvature of the bearing body 1. These Vault 21 circumscribes approximately a quarter sector, the hadius of which runs towards the edge 20 and rises somewhat obliquely outwards and the other Badius, lying about at right angles, rises steeply inward. Subsequently to this approximately in the form of a Quarter-circle arched surface 21 runs the inside of the retaining ring 3 in a slightly downwardly inwardly inclined surface 22. This surface 22 is delimited on the inside by a sharp edge 23 * which has the tip of an acute angle, the other leg of which is formed by the inner surface 24 of the bearing ring will. This surface 24 is approximately flush with the inner surface 7 of the bearing ring 2 and has a slightly larger one

409882/00 SS409882/00 pp

- 8 Durchmesser als der Lagerzapfen an seiner breitesten Stelle.- 8 diameters than the bearing journal at its widest point.

Nach, oben hin läuft die Innenfläche 24 zusammen mit der dort auf treffenden Außenfläche 15 zu einer nach innen stehenden Lippe 25 aus.Towards the top, the inner surface 24 runs together with that there on meeting outer surface 15 to an inwardly projecting lip 25 off.

Zwischen den beiden inneren Kanten 20 und 23? die die Flächen 21-22 begrenzen, ist der Haltering 3 als Lagerkäfig ausgebildet mit nach unten innen ragenden Trennwänden 26 für die Wälzkörper 1. Die Stärke oder Dicke dieser Trennwände 26 ist dem gewünschten Abstand der Wälzkörper in dem Wälzlager angepaßt. Die Trennwände 26 greifen mit ihren Innen- und Unterkanten über den Mittelpunkt 27 der Wälzkörper hinaus und sind in diesem übergreifenden Bereich 28 zu den Enden hin etwas verbreitert, so daß die eingesetzten Wälzkörper 1 nicht herausfallen können.Between the two inner edges 20 and 23? which the surfaces Limit 21-22, the retaining ring 3 is designed as a bearing cage with downwardly inwardly projecting partitions 26 for the rolling elements 1. The strength or thickness of these partitions 26 is the desired Adjusted the distance between the rolling elements in the rolling bearing. The partitions 26 overlap with their inner and lower edges the center point 27 of the rolling elements and are somewhat widened towards the ends in this overlapping area 28, so that the rolling elements 1 used cannot fall out.

Die Unterkante 29 der Trennwände 28 im Anschluß an die Innenkante 20 des Halterings 3> die nach schräg unten verläuft, ist in ihrer Form und ihrem Verlauf der schräg geneigten oberen Fläche 13 des Lagerrings 2 angepaßt. Im Anschluß daran verläuft die Unterkante der Trennwände 26 in ihrem Teil 30 sehr stark geneigt nach unten innen und geht mit einem Knick in eine waagerecht nach innen verlaufende Kante 3*1 über. Der Verlauf der Kanten und 31 ist derart ausgebildet, daß bei Aufliegen der Kante auf der Fläche 13 des Lagerrings 2,die Kanten 30 und 31 die Laufbahn 11 an dem Lagerring nicht berühren.The lower edge 29 of the partition walls 28 following the inner edge 20 of the retaining ring 3> which runs obliquely downwards is, in its shape and its course, the obliquely inclined upper surface 13 of the bearing ring 2 adapted. Subsequently, the lower edge of the partitions 26 runs very steeply inclined in their part 30 downwards inwards and merges with a kink into a horizontally inwardly running edge 3 * 1. The course of the edges and 31 is designed such that when the edge rests on the surface 13 of the bearing ring 2, the edges 30 and 31 the Do not touch raceway 11 on the bearing ring.

- 9 409882/0068 - 9 409882/0068

Die unterste Kante 31 der Trennwände 26 endet an einem Knick, der im Verlauf der Innenfläche 24 des Halterings 3 und der Innenfläche 7 des Lagerrings 2 liegt. Von dort aus steigt die Innenkante in einem Teil 32 unter einem Winkel von etwas mehr als 45° schräg nach oben an bis zu einem Knick, der etwa in Höhe der Mittelpunkte 2? der eingesetzten Wälzkörper 1 liegt. An diesen Knick schließt sich.ein Teil 33 der Kante der Trennwände 26 an, der steil ansteigend nach außen oben verläuft bis zu der Innenkante 23 des Profils des Halterings oder es ist dort noch ein senkrechter Kantenteil 34- vorgeschaltet.The lowermost edge 31 of the partition walls 26 ends at a bend, which lies in the course of the inner surface 24 of the retaining ring 3 and the inner surface 7 of the bearing ring 2. From there it rises Inner edge in a part 32 at an angle of a little more than 45 ° obliquely upwards to a bend which is approximately at the level of the center points 2? the rolling elements 1 used is located. A part 33 of the edge of the partition walls closes at this bend 26, which rises steeply outwards up to the inner edge 23 of the profile of the retaining ring or it is there a vertical edge part 34 upstream.

Der Lagerzapfen 35 k&t einen Schaft 36, dessen Länge den jeweiligen Einbaubedingungen, insbesondere der Stärke der Gehäuse— wandung angepaßt ist. Am unteren Ende des Schaftes 36 ist eine Verbreiterung 37 angeformt, an die sich die weitere Konstruktion anschließt, beispielsweise ein hier nicht dargestellter Lasthaken. Am oberen Ende des Schaftes 36 ist ein im Durohmesser verbreiterter Bind 38 angeformt und der übergang zwischen Schaft 36 und Bund 38 ist als Laufbahn 39 für die Wälzkörper ausgebildet, d.h. sein Profil entspricht einem Viertelkreissektor mit dem Radius der Wälzkörper 1. Der Bund 38 hat eine Außenfläche 40 mit einem Durchmesser, der etwas geringer ist als der Durohmesser der Innenflächen 7 des Lagerrings 2 und 24- des Halterings 3· Diese Außenfläche 40 des Bundes ist unterbrochen von einer Nute 41, deren Durchmesser am Grunde etwa dem Innendurchmesser der oberen Lippe 25 an dem Haltering 3 entspricht. Sie Unterseite der Nute 41 The bearing journal 35 has a shaft 36, the length of which is adapted to the respective installation conditions, in particular the thickness of the housing wall. At the lower end of the shaft 36 a widening 37 is formed, to which the further construction is connected, for example a load hook not shown here. At the upper end of the shaft 36 a widened in the Durohmesser bind 38 is formed and the transition between the shaft 36 and collar 38 is designed as a raceway 39 for the rolling elements, ie its profile corresponds to a quarter circle sector with the radius of the rolling element 1. The collar 38 has a Outer surface 40 with a diameter that is slightly smaller than the diameter of the inner surfaces 7 of the bearing ring 2 and 24- of the retaining ring 3 This outer surface 40 of the collar is interrupted by a groove 41, the diameter of which at the bottom is approximately the inner diameter of the upper lip 25 the retaining ring 3 corresponds. The bottom of the groove 41

409882/0068 -10-409882/0068 -10-

ist mit einer abgerundeten Kante 42 versehen und die Oberseite weist eine scharfe Kante 43 auf. An seinem oberen Ende ist der Lagerzapfen 35 bzw. der Bund 38 an dem Lagerzapfen mit einer Fase 44 versehen, die etwa unter einem Winkel von 45° nach innen ansteigend ausgebildet ist. Der Abstand zwischen der Unterkante 42 der Nute 41 und der Oberkante der Wälzkörperlaufbahn 39 am Bund entspricht dem Abstand zwischen der Lippe 25 und der Innenkante 23 an dem Haltering.is provided with a rounded edge 42 and the top has a sharp edge 43. At its top is that Bearing pin 35 or the collar 38 on the bearing pin with a bevel 44 provided, which is designed to rise inwardly at an angle of approximately 45 °. The distance between the bottom edge 42 of the groove 41 and the upper edge of the rolling element raceway 39 at the collar corresponds to the distance between the lip 25 and the inner edge 23 on the retaining ring.

Die Montage des Axial-Wälzlagers nach der Erfindung geht wie folgt vor sich:The assembly of the axial roller bearing according to the invention is as follows follows in front of you:

Zunächst werden in die Zellen zwischen den Trennwänden 26 des Halterings 3 die Wälzkörper 1 eingesetzt. Sodann wird der Haltering 3 mit den eingesetzten Wälzkörpern 1 auf den Lagerring 2 aufgesetzt, indem die äußere Lippe 18 an dem Flansch 17 des Halterings unter leicht elastischer Aufweitung bzw. Verformung über die Schrägfläche 10 am Wulst 8 des Lagerrings 2 nach außen gedrückt wird bis sie die äußerste Peripherie überschritten hat und dann druckknopf artig einschnappt. Die Lippe 18 an dem Plansch 17 des Halterings 3 hintergreift dann den Wulst 8 am Lagerring 2, wobei der Lagerring innerhalb des Flansches 17 in weitem Bereich senkrecht versohieblich ist« Die derart druckknopfartig zusammengesetzten und zusammenhaltenden, das Axial« Wälzlager bildenden Hinge werden dann auf den Lagerzapfen 35 aufgesetzt, entsprechend der iigux¹ 2,usa3 es wird dann zunächst der Lagerring 2 über den Bund 38 gesteckt bis er isit seinemFirst, the rolling elements 1 are inserted into the cells between the partition walls 26 of the retaining ring 3. Then the retaining ring 3 with the inserted rolling elements 1 is placed on the bearing ring 2 by pressing the outer lip 18 on the flange 17 of the retaining ring with slightly elastic expansion or deformation over the inclined surface 10 on the bead 8 of the bearing ring 2 outwards until it has exceeded the outermost periphery and then snaps into place like a push button. The lip 18 on the flange 17 of the retaining ring 3 then engages behind the bead 8 on the bearing ring 2, the bearing ring being vertically displaceable over a wide area within the flange 17 Bearing pin 35 placed, according to the iigux ¹ 2, usa3 it is then first of all the bearing ring 2 placed over the collar 38 until it isit

409882/006 8 -11-409882/006 8 -11-

Außenwulst 8 gegen die Innenfläche der Außenlippe 18 am Haltering 3 anliegtοOuter bead 8 against the inner surface of the outer lip 18 on the retaining ring 3 is present ο

Von der Figur 2 auf die Figur 3 übergehend, wird der Haltering 3 auf den Lagerzapfen gedrückt. Dabei werden durch die Schräg— fläche, die Fase 44- an der Oberkante des Bundes 38 des Lagerzapfens 35 einerseits, die Wälzkörper 1 nach außen gedrückt, so daß sie gegen die Einwölbung mit der Schrägfläche 22 und der Wölbung 21 dee Halterings 3 anliegen. Andererseits werden unter teilweiser "elastischer Verformung die !Trennwände 26 mit ihren Kanten 23 von der Fase 44- an dem Lagerzapfen 35 nach außen gedruckt, so daß sie über die Fläche 40 des Bundes 38 hinweggleiten können. Die Wälzkörper 1 sind so weit ia Raum zwischen dem auseinandergezogenen Haltering 3 und dem Lagerring 2 nach außen geschoben, daß sie vollkommen außerhalb der durch die Innenflächen 24 und 7 der Ringe gebildeten Linie liegen und damit außen an der Fläche 40 des Bundes 38 entlanggleiten können. Entsprechend der Figur 3 federn die Trennwände 26 beim weiteren Aufschieben des Halterings 3 is. die Nute 41 ein, sie werden jedoch beim weiteren Aufdrücken des Halterings 3 auf den Zapfen von der "unteren abgerundeten Außenkante 42 der Nut wieder nach außen gedrängt, so daß sie über den unteren Teil der Außenfläche 40 des Bundes 38 weiter nach unten gleiten können. Moving from FIG. 2 to FIG. 3, the retaining ring 3 is pressed onto the bearing journal. The oblique surface, the bevel 44- on the upper edge of the collar 38 of the bearing pin 35 on the one hand, the rolling elements 1 pressed outwards, so that they rest against the bulge with the inclined surface 22 and the bulge 21 of the retaining ring 3. On the other hand will be with partial "elastic deformation" the partition walls 26 with their edges 23 from the bevel 44 on the bearing pin 35 printed on the outside so that they cover the surface 40 of the collar 38 can slide away. The rolling elements 1 are so far generally space between the pulled apart retaining ring 3 and the bearing ring 2 pushed outwards so that they lie completely outside the line formed by the inner surfaces 24 and 7 of the rings and thus slide along the outside of the surface 40 of the collar 38 can. According to FIG. 3, the partition walls 26 spring when the retaining ring 3 is pushed on further. the groove 41 one, she are, however, when the retaining ring 3 is pressed further onto the pin from the "lower rounded outer edge 42 of the groove again pushed outwards so that they can slide further downwards over the lower part of the outer surface 40 of the collar 38.

Im weiteren Verlauf des Auf drückens wird auch die obere innere Lippe 25 des Halterings 3 von der schrägen Fase 44In the further course of the pressing, the upper inner lip 25 of the retaining ring 3 is also removed from the inclined bevel 44

409882/0068 -12-409882/0068 -12-

am oberen Ende des Zapfens 35 unter elastischer Verformung nach außen gedrückt, so daß sie über den oberen Teil der Außenfläche 40 des Bundes 38 gleitet bis sie die Nute 41 erreicht, in die sich die Lippe 25 dann druckknopfartig einlegt. Die in die Nute 41 eingelegte Lippe 25 hält das gesamte Axialwälzlager in seiner Lage am Zapfen 35 und bildet darüber hinaus eine gute Abdichtung gegen Eindringen von Verunreinigungen oder Austreten von dem Schmiermittel aus dem Lager.at the upper end of the pin 35 under elastic deformation pressed outwards so that it slides over the upper part of the outer surface 40 of the collar 38 until it reaches the groove 41, in which the lip 25 is then inserted like a push button. The lip 25 inserted into the groove 41 holds the entire axial roller bearing in its position on the pin 35 and also forms a good seal against ingress of contaminants or leakage of the lubricant from the bearing.

Sowie das über den Bund 38 des Zapfens gesteckte Lager die Stellung nach der Figur 4 erreicht hat, in der die Kante 23 des Halterings, die die Einwölbung für das Ausweichen der Wälzkörper nach innen begrenzt, mit der innen gegenüberliegenden unteren Begrenzungskante des Bundes 38 fluchtet, fallen die Wälzkörper 1 aus dem Zwischenraum zwischen dem Haltering 3 und dem Lagerring 2 nach innen gegen den Schaft 36 des Zapfens entsprechend der Figur 5· Die Wälzkörper werden in dieser Stellung gehalten durch die Verdickungen 28 an den unteren Enden der Trennwände 26 des Lagerkäfigs. Sodann wird der Lagerring 2 nach oben in den Haltering 3 hineingeschoben, er drückt dabei auch die Wälzkörper 1 hoch bis diese oben gegen die Wälzkörperbahn 39 unterhalb des Bundes 38 am Zapfen anliegen und nach unten gegen die Wälzkörperbahn 11 im Lagerring 2. Die obere Innenfläche 13 des Lagerrings 2 liegt dann in der Nähe der äußeren Unterkanten 29 der Trennwände 26 und der äußere Flansch 17 an dem Haltering 3 übergreift den Lagerring 2 an seiner Außenfläche etwa zur Hälfte.As well as the bearing placed over the collar 38 of the pin Has reached the position according to FIG. 4, in which the edge 23 of the retaining ring, which limits the bulge for the rolling elements to deflect inwards, with the opposite one on the inside lower boundary edge of the collar 38 is aligned, the rolling elements 1 fall out of the space between the retaining ring 3 and the bearing ring 2 inwards against the shaft 36 of the pin corresponding to Figure 5 · The rolling elements are in this Position held by the thickenings 28 at the lower ends of the partition walls 26 of the bearing cage. Then the Bearing ring 2 pushed up into the retaining ring 3, it also pushes the rolling elements 1 up until they up against the top the rolling element track 39 bear below the collar 38 on the pin and downwards against the rolling element track 11 in the bearing ring 2. The upper inner surface 13 of the bearing ring 2 then lies in the vicinity of the outer lower edges 29 of the partition walls 26 and the outer flange 17 on the retaining ring 3 overlaps the bearing ring 2 on its outer surface about halfway.

409882/0068 -13-409882/0068 -13-

Auch hier wird durch die Lippe 18 des Halterings 3» die gegen die Außenfläche 6 des Lagerrings 2 anliegt und zusätzlich durch den Wulst 8 am Lagerring, der gegen die Innenfläche 16 am Flansohö_17 des Halterings ragt, eine hervorragende Abdichtung gegen das Eindringen von Verunreinigungen einerseits und das Auslaufen von Schmiermittel aus dem Lager andererseits erreicht ·Here, too, the lip 18 of the retaining ring 3 »the against the outer surface 6 of the bearing ring 2 rests and additionally through the bead 8 on the bearing ring, which is against the inner surface 16 on the Flansohö_17 of the retaining ring protrudes, an excellent seal against the ingress of impurities on the one hand and the leakage of lubricant from the bearing on the other.

Das Lager hat jetzt die Einbaustellung entsprechend der Figur 6. Dort ist auch in strichpunktierter Linie angedeutet wie der hauptsächlicheRtBftfIuS durch das Lager verläuft, nämlich von der Mitte der Wälzkörperiaufbahn 39 unterhalb des Bundes 38 am Lagerzapfen duroh den Mittelpunkt der Wälzkörper 1 zur Mitte der Wälzkörperlaufbahn 11 an der Innenseite des Lagerrings 2. In dieser Einbaustellung entsprechend der ligur 6 wird der Lagerzapfen 35 &it dem daran befindlichen AxLal-Wälzlager in die eine Hälfte 45 des Gehäuses eingesetzt. Sodann wird die andere Hälfte 46 des Gehäuses angefügt und durch Verschraubung oder andere Verschlußmittel werden beide Gehäusehälften fest miteinander verbunden. Der Lagerzapfen mit dem aufgesetzten Durohsteoklager iet damit fest und sicher im Gehäuse montiert. Aus der vorstehenden Beschreibung ist zu erkennen, daß die Montage des Durchstecklagers nach der Erfindung sehr einfach und schnell mit wenigen Handgriffen durchgeführt werden kann. Weiterhin ist insbesondere aus der Jigur 7 zu erkennen, daS die Raumbeanspruohung des Lagers nach der Irfindung an einem Lagerzapfen wesentlioh geringer ist als bei bisher bekannten -The bearing now has the installation position according to Figure 6. There is also indicated in dash-dotted line as the The main flow of air flows through the camp, namely from the center of the rolling element track 39 below the collar 38 on the bearing journal duroh the center point of the rolling elements 1 to the center of the rolling element raceway 11 on the inside of the bearing ring 2. In this installation position corresponding to ligur 6, the Journal 35 & it the attached AxLal roller bearing in one half 45 of the housing is used. Then the the other half 46 of the housing is attached and both housing halves are fixed by screwing or other locking means connected with each other. The bearing journal with the attached Durohsteoklager is thus firmly and securely mounted in the housing. From the above description it can be seen that the assembly of the push-through bearing according to the invention is very simple and can be carried out quickly in just a few simple steps. Furthermore, it can be seen in particular from Jigur 7 that the use of space in the warehouse after being found on one Bearing pin is significantly smaller than with previously known -

Ausführungen tob Durohstecklagern, dass dagegen dieVersions tob Durohstecklager that, on the other hand, the

409882/0068 - 14 -409882/0068 - 14 -

Abdichtung wesentlich besser und einfacher ist, wobei auch die Wälzkörper wegen der Ausbildung eines Lagerkäfigs exakt und ohne Berührung geführt sind.Sealing is much better and easier, and that too Rolling bodies are guided precisely and without contact because of the formation of a bearing cage.

409882/0068409882/0068

Claims

Axial roller bearing as a push-through bearing with a bearing journal on which a rolling element raceway is formed at an undercut and a bearing ring with the opposite rolling element raceway that can be slipped over it, characterized by a bead (8) on the outer surface (6) of the rolling element raceway ( 11) adjacent outer edge of the bearing ring (2) land a retaining ring (3) 'made of polyamide with a flange (17) surrounding the bearing ring (2) on the outside with a retaining lip (18) on the end edge that holds the outer bead (8) on the bearing ring (2) engages over a the track (11) of the bearing ring ^ (2) covering part with a Einnehmung (21, 22) opposite the track (11) and a lip (25) on the in n enkante art to the pushbutton-strength engaging a groove (41) formed on the bearing pin (35).

2.) Axial roller bearing according to claim 1, characterized in that that a rolling element cage is formed on the retaining ring (3) with an incline inwards against the bearing ring (2) Partitions (26).

3.) Axial rolling bearing according to claim 2, characterized in that that the partitions (26) over the center point (27)

- 2 409882/0068

reach out of the rolling elements (1) used and are widened at their ends (28).

4o) Axial roller bearing according to claim 2 and 3 »characterized in that that the partition walls (26) over the aligned inner surfaces (24) of the retaining ring (3) and surface (7) of the bearing ring (2) protrude inwards and on the edge (32) facing the bearing ring (2) with an inclined surface are provided.

5.). Axial roller bearing according to Claim 1, characterized in that that the radial surface (13) adjoining the raceway (11) of the bearing ring (2) rises obliquely outward is trained.

6.) Axial roller bearing according to claim 1, characterized in that the recess (21), (22) on the inside of the retaining ring (3) is arched and provided with an inclined surface (22) rising from the inner edge (23).

7.) Axial roller bearing according to claim 1, characterized in that the flange (17) surrounding the bearing ring (2) on the outside of the retaining ring (3) overlaps about half of it in the pushed together state.

8.) Axial roller bearing according to claim 1, characterized in that the end edge of the bearing pin (35) ^ * a bevel or bevel (44) is provided.

409882/0068

9.) Axial roller bearing according to claim 1, characterized in that gekeiuizeiclinet the retaining ring (3) ordered from a material that is the same or better in terms of its elasticity and verso wear properties than polyamide.

409882/0068

AtAt

LeerseiteBlank page