DE2328564A1 - PACKAGING MACHINE FOR CIGARETTES OR OTHER ITEMS - Google Patents
PACKAGING MACHINE FOR CIGARETTES OR OTHER ITEMSInfo
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Description
Dr. Ing. H. NegendanlcDr. Ing.H. Negendanlc
DIpI. Ing. H. Hauck - Dipl. Pbys. W. Schmitz DIpI. Ing. H. Hauck - Dipl PBYs.. W. Schmitz
DIpI. Ing. E. Graalfs - Dip!. Ing. W. Wehnert DIpI. Ing. E. Graalfs - Dip !. Ing.Wehnert
t MiMliwi % MoiartttraS« 25t MiMliwi % MoiartttraS «25
Molins Limited Molins Limited
2, Evelyn Street 5. Juni 197 32, Evelyn Street June 5, 1 97 3
Deptford,London ,S.E .8, England , Anwaltsakte M-2697 Deptford, London , SE .8, England , Attorney File M-2697
Die Erfindung betrifft Packmaschinen für Zigaretten oder andere Gegenstände.The invention relates to packing machines for cigarettes or other items.
Die vorliegende Erfindung ist insbesondere, jedoch nicht ausschließlich von Nutzen bei Maschinen zum Erzeugen der allgemein bekannten weichen Packung, das ist eine aus Papier statt aus Karton hergestellte Zigarettenpackung»The present invention is particular but not exclusive useful in machines for producing the well-known soft pack, which is made from paper rather than from Carton-made cigarette pack »
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Maschine zum Packen von Gegenständen, irisbesondere von Zigaretten vorgesehen, die gekennzeichnet ist durch eine Vielzahl von Packungsherstellungsgeräten, die zum Herstellen von mit offenem Ende versehenen Packungen angeordnet sind, durch eine Vielzahl von füllungshersteilenden Geräten, die zum Herstellen von in die PackungenAccording to the present invention there is provided a machine for packing articles, particularly cigarettes, which is characterized by a variety of package making machines adapted for making open ended Packs are arranged by a multitude of filling-making packs Devices that are used to manufacture in the packs
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einzusetzenden Füllungen angeordnet sind, durch eine Vielzahl von Packungsfüllgeräten, von denen eines mit jedem eine Füllung bildenden Gerät zusammengebaut ist zum Einsetzen der Füllungen in die Packungen, und durch eine einzige Fördereinrichtung zum Aufnehmen der mit offenem Ende versehenen Packungen von den Packungsherstellungsgeräten und zum aufeinanderfolgenden Fördern dieser Packungen zu den Packungsfüllgeräten zum Einsetzen von Füllungen von Gegenständen und zum anschließenden Fördern der Packungen über die Packungsfüllgeräte hinaus.to be used fillings are arranged by a variety of pack fillers, one of which is filled with each one The forming device is assembled to insert the fillings into the packs, and by a single conveyor to the Picking up the open ended packages from the package making equipment and conveying them in sequence these packs to the pack filling devices for inserting fillings of objects and for the subsequent conveying of the Packs beyond the pack fillers.
Eine bevorzugte Maschinenform ist dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer ein endloses Band aufweist mit rohrförmigen Trägern in. Form von mit offenem Ende versehenen Behältern, die mit offenem Ende versehene Packungen vom Packungsherstellungsgerät aufnehmen können. Es ist zweckmäßig, die Packungsherstellung sgeräte und die Packungsfüllgeräte in Abständen entlang der Fördereinrichtung so zu verteilen, daß sich jeder Behälter im Betrieb aufeinanderfolgend an allen Packungsherstellungsgeräten und danach aufeinanderfolgend an allen Packungsfüllgeräten vorbeibewegt .A preferred form of the machine is characterized in that the conveyor comprises an endless belt with tubular supports in the form of open-ended containers which receive open ended packages from the package making machine. It is useful to set the pack manufacturing equipment and the pack filling equipment at intervals along the To distribute the conveyor device in such a way that each container is in operation in succession at all of the pack manufacturing devices and then moved successively past all pack filling devices.
Jedes Packungsherstellungsgerät kann wenigstens aus einem Packungsformer bestehen, aus einer ersten Zuführungseinrichtung zum Zuführen einer inneren Lage aus Packungsmaterial zum Former, aus einer mit dem Former zusammengebauten ersten FaIteinrichtung, die eine innere Lage um den Former wickelt, aus einer zweiten Zuführungseinrichtung zum Zuführen einer äußeren Lage aus Packungsmaterial zum Former und aus einer mit dem FormerEach pack production device can consist of at least one pack former, a first feed device for feeding an inner layer of packing material to the former from a first folding device assembled with the former, wrapping an inner layer around the former from a second feeder for feeding an outer layer from packing material to the former and from one to the former
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zusammengebauten zweiten Falteinrichtung, die die äußere Lage außerhalb der inneren Lage um den Former wickelt.assembled second folder, which is the outer layer wraps around the former outside the inner layer.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung ist ein Gerät zum Herstellen von Packungen vorgesehen, das gekennzeichnet ist durch eine Vielzahl von Geräten, von denen jedes aufeinanderfolgend Packungsblätter aufnehmen und jedes Blatt wiederum einer Folge von FaIt- und Verschlußvorgängen unterwerfen kann, bei denen Blattfuhrungsexnrxchtungen vorgesehen sind, die die Blätter von einem gemeinsamen Vorrat allen Geräten zuführens wobei die BlattZuführungseinrichtungen Fördereinrichtungen aufweisen, die vom gemeinsamen Vorrat aus Bahnen zu den Geräten bilden und eine Förderung der "Blätter entlang jeder rotierenden Bahn bewirken können.According to a further aspect of the invention there is provided an apparatus for making packages which is characterized by a plurality of apparatuses each of which can successively receive sheets of the package and in turn subject each sheet to a sequence of folding and sealing operations in which sheet guiding mechanisms are provided, perform the blades from a common stock all appliances s wherein the sheet feed means comprises conveyor means, forming from the common supply of cars to the equipment and may cause a promotion of the "leaves along each rotating path.
Weitere Merkmale.und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Darin zeigt:Further features and details of the invention emerge from the following description of an embodiment based on the drawing. It shows:
Fig. 1 eine schematische Vorderansicht einer Zigarettenpackmaschine; Fig. 1 is a schematic front view of a cigarette packing machine;
Fig. 2 eine scheraatische Ansicht in Richtung des Pfeils von Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;FIG. 2 is a schematic view in the direction of the arrow from FIG Fig. 1 on an enlarged scale;
Fig. 3 bis 8 Schrägansichten aufeinanderfolgender Schritte beim Falten einer Folie um einen Former;3 to 8 perspective views of successive steps in Folding a film around a former;
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Fig. 9 bis 14 Schrägansichten aufeinanderfolgender Schritte beim Falten eines Etiketts um die Folie'und den Former von Fig. 3'bis- "8.9 to 14 perspective views of successive steps in Fold a label around the film and the former Fig. 3'to- "8.
Die Maschine weist einen Zigarettensammelbehalter I von irgendeiner geeigneten Konstruktion auf, aus dem Füllungen von 20 Zigaretten entnommen und hohlen Abteilen 2 zugeführt werden, die auf einem intermittierend drehbaren Drehkopf 3 angeordnet sind, wobei jedesmal eine Zigarettenfüllung einem Abteil zugeführt wird, wenn der Drehkopf 3 zum Stillstand kommt. In Fig. sind drei weitere Drehköpfe '+, 5 und 6 strichpunktiert dargestellt, von denen jeder mit dem Drehkopf 3 identisch ist und synchron mit diesem gedreht wird, so daß jedesmal, wenn die Drehköpfe 3 bis 6 zum Stillstand kommen, vier Zigarettenfüllungen dem Vorratsbehälter 1 entnommen werden.The machine has a cigarette storage container I of any one suitable construction from which fillings of 20 cigarettes are removed and hollow compartments 2 are fed, which are arranged on an intermittently rotatable rotary head 3, each time a cigarette filling is fed to a compartment when the rotary head 3 comes to a standstill. In Fig. Three more rotary heads' +, 5 and 6 are shown in phantom, each of which is identical to the rotary head 3 and is rotated in synchronism therewith, so that each time the Rotary heads 3 to 6 come to a standstill, four cigarette fillings are removed from the storage container 1.
Bei dieser Anordnung wird jedesmal, wenn die Drehköpfe 3 bis 6 zum Stillstand kommen, ein· eine Zigarettenfüllung enthaltendes Abteil 2 an jeder in Fig. 1 mit Pl, P2, P3 und PM- gekennzeich-With this arrangement, each time the rotary heads 3 to 6 come to a standstill, one containing a cigarette filling becomes Compartment 2 at each in Fig. 1 marked with Pl, P2, P3 and PM-
neten Stellung angeordnet. Es ist zu bemerken, daß die Zigaretten aus dem Sammelbehälter 1 in Längsrichtung in die Abteile 2 bewegt werden.Neten position arranged. It should be noted that the cigarettes be moved from the collecting container 1 in the longitudinal direction into the compartments 2.
Neben dem in Fig. 2 linken Ende der Drehköpfe 3 bis 6 befindet sich ein von zwei Rollen 8, 9 getragener Förderer 7. Diese Rollen sind an Wellen 8a bzw. 9a befestigt und werden intermittierend in der Richtung des Pfeils B in Fig. 1 synchron mitNext to the end of the rotary heads 3 to 6 on the left in FIG. 2 is a conveyor 7 carried by two rollers 8, 9 Rollers are attached to shafts 8a and 9a, respectively, and are intermittently synchronized with in the direction of arrow B in FIG
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den Drehköpfen 3 bis 6 angetrieben. Die Welle 8a und somit der Förderer 7 werden von einem schematisch bei 35 in Fig. 1 gezeigten Motor angetrieben über ein Getriebe von irgendeiner üblichen bekannten Bauart mit einer kontinuierlich drehbaren Eingangswelle und mit einer intermittierend drehbaren Ausgangswelle. Ein derartiges Getriebe ist schematisch in Fig. 1 bei 36 gezeigt. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Ausgangswelle des Getriebes 36 mit der Welle 8a verbunden ist.the rotary heads 3 to 6 driven. The shaft 8a and thus the conveyor 7 are shown schematically at 35 in FIG. 1 by one Motor driven by a gearbox of any commonly known type having a continuously rotatable input shaft and with an intermittently rotatable output shaft. Such a transmission is shown schematically in FIG. 1 at 36. The arrangement is such that the output shaft of the transmission 36 is connected to the shaft 8a.
Am Förderer 7 ist eine Vielzahl von hohlen Behältern 10 angeordnet. In jeden dieser Behälter soll eine mit offenem Ende versehene Packung eingesetzt werden, was später beschrieben wird. Gegenüber dem in Fig. 2 rechten Ende jedes Drehkopfs 3 bis 6 ist ein Drücker 11 in einer Linie mit jedem Abteil in den Stellungen Pl bis P1I angeordnet.A plurality of hollow containers 10 are arranged on the conveyor 7. An open-ended package is intended to be inserted into each of these containers, as will be described later. Compared to the right in Fig. 2 the end of each rotary head 3 to 6, a handle 11 is arranged in line with each compartment in the positions Pl to P 1 I.
Die Drehköpfe 3 bis 6 und der Förderer 7 sind so angeordnet und aufgebaut, daß jedesmal, wenn die Drehköpfe und der Förderer zum Stillstand kommen, einer der Behälter 10 mit einem der Abteile 2 in den Stellungen Pl, P2, P3, PM- ausgefluchtet ist. Die Teilung der Behälter 10 am Förderer 7 und der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Stellungen Pl bis P 4 sind so getroffen, daß jeder Behälter 10 jedesmal mit einem Abteil 2 ausgefluchtet ist, wenn die Drehköpfe 3 bis 6 und der Förderer 7, wie oben erwähnt, zum Stillstand kommen.The rotary heads 3 to 6 and the conveyor 7 are arranged and constructed so that each time the rotary heads and the conveyor come to a standstill, one of the containers 10 is aligned with one of the compartments 2 in the positions P1, P2, P3, PM- is. The division of the containers 10 on the conveyor 7 and the distance between successive positions Pl to P 4 are made in such a way that that each container 10 is aligned with a compartment 2 each time the rotary heads 3 to 6 and the conveyor 7, as mentioned above, come to a standstill.
Der Förderer 7 wird so angetrieben, daß bei jeder intermittierenden Bewegung sich der Behälter 10 um zwei Teilungen bewegenThe conveyor 7 is driven so that with each intermittent Movement, the container 10 move two pitches
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kann, während der Antrieb für die Drehköpfe diese um eine Abteilteilung für je zwei intermittierende Bewegungen des Förderers 7 drehen kann. Bei dieser Anordnung werden an jeder Stellung Pl bis P4 ankommende, aufeinanderfolgende Zigarettenfüllungen von einem Drücker 11 in Längsrichtung aus einem Abteil 2 in jeden vierten Behälter 10 am Förderer gedrückt, so daß jeder Behälter 10 hinter der Stellung P4, betrachtet in der Bewegungsrichtung des Förderers 7 an den Stellungen Pl bis P4 vorbei, eine mit offenem Ende versehene Packung enthält, die ihrerseits eine Zigarettenfüllung enthält.can, while the drive for the rotary heads this around a departmental division can rotate for every two intermittent movements of the conveyor 7. In this arrangement, at each position Pl to P4 incoming, successive cigarette fillings from a pusher 11 in the longitudinal direction from a compartment 2 into each fourth container 10 pressed on the conveyor, so that each container 10 is behind the position P4, viewed in the direction of movement of the conveyor 7 past the positions P1 to P4, contains an open-ended pack, which in turn contains a Contains cigarette filling.
Um eine Zigarettenfüllung einem der Abteile 2 in. den Stellungen Pl bis P4 zu entnehmen, wird jeder Drücker 11 von einem an der Welle 38 befestigten Nocken 3 7 betätigt, wobei die WelleTo fill a cigarette one of the compartments 2 in the positions P1 to P4, each pusher 11 is actuated by a cam 37 attached to the shaft 38, the shaft
38 kontinuierlich· vom Motor 35 angetrieben wird, vgl. Fig. 2. Der Nocken 3.7 berührt ein von einem Hebel 40 getragenes Folgeglied 39. Ein Ende des Hebels 40 ist bei 41 schwenkbar mit einem feststehenden Teil der Maschine verbunden, während das andere Ende des Hebels mit einem den Drücker 11 tragenden Arm 42 verbunden ist. Die Arme 42 können wahlweise miteinander verbunden werden, während ein einziger Nocken 37, ein einziges Folgeglied38 is continuously driven by the motor 35, see FIG. 2. The cam 3.7 contacts a follower member 39 carried by a lever 40. One end of the lever 40 is pivotable at 41 with a fixed part of the machine connected while the other The end of the lever is connected to an arm 42 carrying the trigger 11. The arms 42 can optionally be connected to one another become, while a single cam 37, a single follower
39 und ein einziger Hebel 40 zum Betätigen aller Drücker 11 vorgesehen sind.39 and a single lever 40 for actuating all pushers 11 are provided.
In einigen Fällen kann es zweckmäßig sein, zwei Drehköpfe zu verwenden, d.h. nur die Drehköpfe 3 und 4, denen Zigarettenfüllungen entnommen und in ein Abteil 10 am Förderer 7 einge-In some cases it may be appropriate to use two rotary heads, i.e. only rotary heads 3 and 4 which are filled with cigarettes removed and placed in a compartment 10 on the conveyor 7
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führt-werden. Bei dieser Anordnung kann der Antrieb für die Drehköpfe 3 und 4 diese jedoch um eine Abteilteilung je intermittierender Bewegung des Förderers 7 drehen. Somit wird aus jedem Drehkopf 3 und 4 eine Zigarettenfüllung in jeden zweiten Behälter 10 am Förderer 7 eingeführt, während jeder Behälter 10 hinter der Stellung P2, betrachtet in Bewegungsrichtung des Förderers , eine mit offenem Ende versehene Packung enthält, die ihrerseits eine Zigarettenfüllung enthält.leads-to-be. With this arrangement, the drive for the Rotary heads 3 and 4 this, however, by one departmental division each intermittently Rotate the movement of the conveyor 7. Thus, from each rotary head 3 and 4, a cigarette filling in every second one Container 10 introduced on conveyor 7, while each container 10 behind the position P2, viewed in the direction of movement of the conveyor , contains an open-ended pack which in turn contains a cigarette filling.
-Es wird nun die Herstellung der mit offenem Ende versehenen Packungen beschrieben.-It will now start making the open ended Packs described.
Ein ununterbrochenes Band 12 aus einer Metallfolie wird von einer nicht gezeigten Bandspule über zwei Rollen 13 geführt und durch Messer 14 in Stücke vorgegebener Länge geschnitten. Jedes abgeschnittene Folienstück wird von einer Saugtrommel 15 aufgenommen. Von der Trommel 15 aus werden wechselweise aufeinanderfolgende Folienstücke von Saugtrommeln 16, 17, 18 auf eine von sechs Plattformen 19 geliefert, die von einem intermittierend drehbaren Rad 20 getragen werden. Jede Plattform ist mit einem Tisch 51 versehen, der radial zum Rad 20 bewegbar ist. Die da- . zwischenliegenden Folienstücke werden durch eine Saugtrommel 21 von der Trommel 15 auf eine von sechs Plattformen 22 geliefert-, die von einem weiteren, intermittierend drehbaren Rad 23 getragen werden. Die Räder 20 und 23 sind auf Wellen 20a, 23a befestigt, die beide intermittierend vom Motor 35 über ein Getriebe angetrieben werden, das dem Getriebe 36 ähnlich ist und dasAn uninterrupted tape 12 made of a metal foil is guided by a tape reel (not shown) over two rollers 13 and cut by knife 14 into pieces of predetermined length. Each The cut piece of film is picked up by a suction drum 15. From the drum 15 are alternating successive Foil pieces from suction drums 16, 17, 18 are delivered to one of six platforms 19, one of which is intermittent rotatable wheel 20 are carried. Each platform is provided with a table 51 which can be moved radially to the wheel 20. That one- . intermediate pieces of film are delivered by a suction drum 21 from the drum 15 to one of six platforms 22, which are carried by a further, intermittently rotatable wheel 23. The wheels 20 and 23 are mounted on shafts 20a, 23a, the two intermittently from the motor 35 via a gearbox are driven, which is similar to the transmission 36 and that
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schematisch in Fig. 1 bei 43 gezeigt ist. Der Aufbau und der Betrieb beider Räder.20 und 2 3 sind im wesentlichen die gleichen, so daß nur ein Rad 20 beschrieben wird.is shown schematically in FIG. 1 at 43. The construction and operation of both wheels. 20 and 2 3 are essentially the same, so that only one wheel 20 is described.
Das Rad 20 trägt auch sechs Packungsformer 24, von denen jeder um einen kleinen Abstand gegenüber der Plattform 19 versetzt angeordnet ist. Jeder Former 24 ist mit einem darin verschiebbar angeordneten Drücker 44 versehen, der von einem Ende eines Arms 45 getragen wird, vgl. Fig. 2. Das andere Ende des Arms ist an einen Hebel 46 angeschlossen, der bei 47 schwenkbar mit einem feststehenden Teil der Maschine verbunden ist. Ein auf dem Hebel 46 angeordnetes Nockenfolgeglied 48 berührt einen auf einer Welle 50 befestigten Nocken 49. Die Welle 50 wird kontinuierlich vom Motor 35 angetrieben. Das Rad ist so eingestelle, daß jedesmal» wenn das Rad zum Stillstand kommt, der nächstfolgende Former 24 zu einer Stellung P5 gebracht wird, die mit einem der Behälter 10 auf dem Former 7 fluchtet. Während das Rad 20 stillsteht, wird ein -Folienstück (das die innere Lage des Packungsmaterials bildet) auf diese Plattform 19 geliefert, die zu dem an der Stellung P5 befindlichen Former gehört. Das Rad 20 wird dann durch sechs intermittierende Bewegungen gedreht, was den vorher erwähnten Former 24 zurück zum Fluchten mit einem Behälter 10 auf dem Förderer 7 bringt. Das Folienstück wird um den Former 24 gewickelt, was nun unter Bezugnahme auf Fig. 3 bis 8 beschrieben wird. Die beim Wickeln der Folie um den Former benötigten Schritte sind im wesentlichen die gleichen wie die in der Patentanmeldung P 15 11 713.2 in Hinblick auf Fig. 18 bis 2 3 beschriebenen Schritte.The wheel 20 also carries six package formers 24, each of which is arranged offset by a small distance from the platform 19. Each former 24 is slidable with one therein arranged pusher 44 carried by one end of an arm 45, see Fig. 2. The other end of the arm is on a lever 46 is connected which is pivotally connected at 47 to a fixed part of the machine. One on the Cam follower 48 located on lever 46 contacts cam 49 mounted on shaft 50. Shaft 50 becomes continuous driven by motor 35. The wheel is adjusted so that every time the wheel comes to a standstill, the The next following former 24 is brought to a position P5 which is aligned with one of the containers 10 on the former 7. While the wheel 20 is stationary, a piece of film (which forms the inner layer of the packing material) is supplied to this platform 19, which belongs to the former at position P5. The wheel 20 is then made through six intermittent movements rotated, bringing the aforementioned former 24 back into alignment with a container 10 on the conveyor 7. That A piece of film is wrapped around the former 24, which will now be described with reference to FIGS. The one when diapering The steps required for the film around the former are essentially the same as those in patent application P 15 11 713.2 in 18-23 steps described with regard to FIGS.
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Fig. 3 zeigt die relativen Stellungen des in der Stellung P5 befindlichen Formers 24 und ein Folienstück F, das gerade auf die zugehörige Plattform 19 geliefert wurde. Während das Rad feststeht,- wird der Tisch 51 gegenüber dem Rad radial auswärtsbewegt bis die Folie F den Former 24 berührt. Es werden dann Faltgeräte 52, 53, 54 betätigt zum Falten von Lappen Tl, T2 bzw. T3, so daß die Folie, wie in Fig. 4 gezeigt, gefaltet wird. Der Lappen T2 (Fig. 5) wird von einem Faltgerät 55 umgefaltet und es wird durch nicht gezeigte Öffnungen im Former 24 eine Saugwirkung ausgeübt, um'die Kante des Lappens T2'gegenüber dem Former zu halten. Dann faltet ein FaItgerät 56 den Lappen T3 auf die Oberseite des Lappens T2, während der Lappen T3 durch Saugwirkung auch gegen den Former 24 gehalten wird, so daß die Folie nun, wie in Fig. 6 gezeigt, gefaltet, wird.Fig. 3 shows the relative positions of the in position P5 Located former 24 and a piece of film F that has just been delivered to the associated platform 19. While the wheel is fixed, - the table 51 is moved radially outward with respect to the wheel until the film F touches the former 24. Folding devices 52, 53, 54 are then actuated to fold flaps T1, T2 or T3, so that the film is folded as shown in FIG. The flap T2 (FIG. 5) is folded over by a folding device 55 and a suction effect is exerted in the former 24 through openings (not shown) in order to 'the edge of the flap T2' opposite to hold the shaper. Then a folding device 56 folds the flap T3 on the top of the tab T2, while the tab T3 is held by suction against the former 24, so that the Foil now, as shown in Fig. 6, is folded.
Das Rad 20 wird nun im Gegenuhrzeigersinn durch 60° so gedreht, daß der Former 24, der sich in der"Stellung P5 befand, zur Stellung P6 gedreht wird, vgl. Fig. 1. Nachdem das Rad zum Stillstand kommt, werden die Lappen T4 durch Faltgeräte auf die Oberseite des Lappens Tl gefaltet, wie in Fig. 7 gezeigt. Das Falten der Folie um den Former 24 wird durch den vom FaItgerät 58 gefalteten Lappen T5 beendet, vgl. Fig. 8. Während sich das Rad 20 bewegt, werden die Faltgeräte 52, 53, 54 aus den in Fig. 4 bis 6 gezeigten Stellungen wegbewegt und der Tisch 51 wird in seine Ausgangsstellung zurückgeführt.The wheel 20 is now rotated counterclockwise through 60 ° so that the former 24, which was in the "position P5, to the position P6 is rotated, see Fig. 1. After the wheel comes to a standstill, the tabs T4 are folded onto the Upper side of the flap Tl folded as shown in FIG. That Folding the film around the former 24 is performed by the folding device 58 folded flaps T5, see Fig. 8. While the When the wheel 20 is moved, the folding devices 52, 53, 54 are moved away from the positions shown in FIGS. 4 to 6 and the table 51 is returned to its original position.
Wenn das Rad 20 nach seiner ersten intermittierenden Bewegung aus der Stellung T5 zum Stillstand kommt9 wird ein äußeres .When the wheel 20 comes to a standstill after its first intermittent movement from position T5 9 becomes an outer one.
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Etikett (das eine äußere Lage' des Packungsmaterials bildet) auf die Plattform 19 geliefert. Ein ununterbrochenes Band 2 5 wird von einer nicht gezeigten Bandspule aus zugeführt und durch Messer 26 in getrennte Etiketten zerschnitten. Wechselweise aufeinanderfolgende Etiketten werden durch eine Saugtrommel 2 8 auf eine mit dem Rad 20 verbundene, feststehende Platte 27' zugeführt. Die dazwischenliegenden Etiketten werden durch eine Reihe von Saugtrommeln 2 9 bis 32 auf eine mit dem Rad 2 3 verbundene, feststehende Platte zugeführt.Label (which forms an outer layer 'of the packaging material) is delivered onto the platform 19. An unbroken band 2 5 is fed from a tape reel, not shown, and cut by knife 26 into separate labels. Alternately consecutive Labels are fed by a suction drum 28 onto a stationary plate 27 'connected to the wheel 20. The labels in between are fed through a series of suction drums 2 9 to 32 onto a wheel 2 3 connected to fixed plate fed.
Das Etikett wird durch zwei -von einem Förderer 34- getragene Ansätze von der feststehenden Platte 27 auf die.Plattform 19 bewegt, Während dieser Bewegung wird durch irgendein nicht gezeigtes, geeignetes Gerät Klebstoff auf das Etikett entlang der Kante des Lappens T3 (Fig. 4) aufgetragen, der später so gefaltet wird, daß er den Lappen T2, wie noch zu beschreiben, überdeckt.The label is attached by two lugs carried by a conveyor 34 moved from the fixed plate 27 to the platform 19, During this movement, some suitable device, not shown, applies glue to the label along the edge of the flap T3 (Fig. 4) applied, which is later folded so that it covers the flap T2, as will be described later.
Das Etikett wird um den Former oben auf die Folie gewickelt, wag nun in Hinblick auf Fig. 9 bis 14 beschrieben wird. Die beim Wickeln des Etiketts um den Former vorkommenden Schritte sind im wesentlichen die gleichen wie die in der oben erwähnten Patentanmeldung P 15 11 713.2 in Hinblick auf Fig. 24· bis 29 erwähnten Schritte.The label is wrapped around the former on top of the film, as will now be described with respect to Figures 9-14. The at The steps involved in wrapping the label around the former are essentially the same as those in the aforementioned patent application P 15 11 713.2 with regard to FIGS. 24-29 steps mentioned.
Fig. 9 zeigt die relativen Stellungen des Formers 24, der sich nun in der Stellung P6 befindet, mit einem um den Former gewickelten Folienstück und mit einem strichpunktiert dargestelltenFig. 9 shows the relative positions of the former 24, which is now in position P6, with one wrapped around the former Foil piece and shown with a dash-dotted line
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Etikett P, das gerade auf die zugehörige Plattform zugeführt wurde. Während das Rad 20 stillsteht, wird der Tisch 51 wieder radial auswärts gegenüber dem Rad bewegt bis das Etikett die bereits um den Former gewickelte Folie berührt. Die Faltgeräte 53, 54 werden wiederum betätigt, jedoch diesmal, um die Lappen T6 bzw. T7 zusammenzufalten, so daß das Etikett P, wie mit den voll ausgezogenen Linien in Fig. 9 gezeigt, gefaltet wird.Label P that has just been fed onto the associated platform. While the wheel 20 is stationary, the table 51 is again moved radially outwards in relation to the wheel until the label touches the film that has already been wrapped around the former. The folding devices 53, 54 are actuated again, but this time to the tabs Fold T6 and T7, respectively, so that the label P is folded as shown in solid lines in FIG.
Das Rad 20 wird nun, wie in Fig. 1 gezeigt, durch weitere 60 im Gegenuhrzeigersinn so gedreht, daß der betrachtete Former in die Stellung P7 gedreht wird. Nachdem das Rad zum Stillstand kommt, wird der Lappen T6 von einem Faltgerät 59 (Fig. 10) umgefaltet. Der Lappen T7 wird von einem Faltgerät 60 so umgefaltet, daß er den Lappen T6 überlappt und an diesem festklebt. Bei diesem Schritt wird das Etikett P, wie in Fig. 11 gezeigt, gefaltet. Die Lappen T8 werden dann durch Faltgeräte 61, wie in Fig. 12 gezeigt, so gefaltet, daß sie auf der Oberseite des Lappens T5 der Folie F liegen.The wheel 20 is now, as shown in Fig. 1, rotated by a further 60 in the counterclockwise direction so that the considered former is turned to position P7. After the wheel comes to a standstill, the flap T6 is folded over by a folding device 59 (FIG. 10). The flap T7 is folded over by a folding device 60 in such a way that it overlaps the flap T6 and sticks to it. In this step, the label P is folded as shown in FIG. The flaps T8 are then folded by folding devices 61, as shown in FIG Fig. 12 folded so that it is on top of the flap T5 of the foil F lie.
Das Rad 20 wird nun, wie in Fig. 1 gezeigt, durch weitere 60 im Gegenuhrzeigersinn so gedreht, daß der betrachtete Former in die Stellung P8 bewegt wird. Nachdem das Rad zum Stillstand kommt, wird der Lappen T9 von einem Faltgerät 62, wie in. Fig. gezeigt, umgefaltet. Auf einen Lappen TlO wird durch irgendein geeignetes, nicht gezeigtes Gerät Klebstoff aufgetragen. Das Falten des Etiketts P um den Former 24 auf der Oberseite der Folie F wird dadurch beendet, daß der Lappen TlO durch einen weiteren Arbeitsvorgang des Faltgeräts 52, wie in Fig. 14 gezeigt,The wheel 20 is now, as shown in FIG. 1, by a further 60 turned counterclockwise so that the considered former is moved to position P8. After the wheel comes to a standstill comes, the flap T9 is folded over by a folding device 62, as shown in FIG. On a rag TlO is carried out by any suitable device, not shown, applied adhesive. Folding the label P around the former 24 on top of the Foil F is terminated in that the flap T10 by a further operation of the folding device 52, as shown in Fig. 14,
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über den Lappen T9 gefaltet und an diesen angeklebt wird. Nach drei weiteren stufenartigen Bewegungen "des Rads 20 durch 60 wird der betrachtete Former 21+ an den Stellungen P9, PlO vorbeibewegt und bei der Stellung P5 zum Stillstand gebracht. Während sich der Former von der Stellung PlO zur Stellung P5 bewegt, werden die Faltgeräte 52, 53, 54 wieder in ihre Ausgangsstellungen zurückbewegt, so daß ein neues Folienstück der Plattform 19 zugeführt werden kann.folded over the tab T9 and glued to it. After three further step-like movements "of the wheel 20 through 60, the considered former 2 1 + is moved past the positions P9, P10 and brought to a standstill at the position P5. While the former moves from the position P10 to the position P5, the folding devices 52, 53, 54 moved back into their starting positions so that a new piece of film can be fed to the platform 19.
Nachdem das Umwickeln des Etiketts, wie oben beschrieben, beendet wurde und der Former 24, von dem das Etikett getragen wird, wieder mit einem Behälter 10 auf dem Förderer 7 fluchtet, wird der innerhalb des Formers 24 angeordnete Drücker 44 betätigt, um die nun teilweise geformte Packung, von der ein Ende offen ist, vom Former weg in den fluchtenden Behälter 10 zu drücken. Zur gleichen Zeit wurde eine ähnliche, teilweise geformte Packung auf dem Rad 23 hergestellt und in einen Behälter 10 gedrückt. Die Teilung der Former 24 auf den Rädern 20, 30 ist so getroffen, daß aufeinanderfolgende Former 24 jedes Rads mit jedem zweiten Behälter auf dem Förderer 7 fluchten. Die Räder 20, 23After the wrapping of the label is finished as described above and the former 24, by which the label is carried, is again aligned with a container 10 on the conveyor 7, the pusher 44 arranged inside the former 24 is actuated, to push the now partially formed package, one end of which is open, away from the former into the aligned container 10. At the same time, a similar partially formed package was made on wheel 23 and pressed into container 10. The division of the formers 24 on the wheels 20, 30 is made so that successive formers 24 of each wheel with each align the second container on the conveyor 7. The wheels 20, 23
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sind so entlang dem Förderer 7 angeordnet, daß Packungen/der Trommel 23 in zwischen Behältern des Rads 20 liegende Behälter gedrückt werden, so daß alle Behälter 10 stromabwärts des Rads 2 eine teilweise fertiggestellte Packung enthalten.are arranged along the conveyor 7 so that packs / the drum 23 are pressed into containers lying between containers of the wheel 20, so that all containers 10 are downstream of the wheel 2 a partially completed pack included.
Die Packungen werden dann an den Drehköpfen 3 bis 6, wie oben beschrieben, vorbeigeführt. Wenn die Packungen eine StellungThe packs are then placed on turrets 3 through 6 as above described, passed. When the packs a position
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stromabwärts des Drehkopfs 6 erreichens wird das offene Ende der Packung geschlossen und ein zum Geschlossenhalten dieses Endes der Packung dienender Stempel durch irgendein geeignetess bekanntes Gerät: aufdownstream of the turret 6 s reach the open end of the package is closed and for keeping closed said end serving stamp of the pack by any suitable known device s: on
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