DE2326228A1

DE2326228A1 - COMPONENT DESIGNED FOR THE CONSTRUCTION OF BALL CONVEYOR SURFACES

Info

Publication number: DE2326228A1
Application number: DE19732326228
Authority: DE
Inventors: Siegfried Hedke
Original assignee: HEDKE
Current assignee: HEDKE
Priority date: 1973-05-23
Filing date: 1973-05-23
Publication date: 1974-12-12

Description

Zum Aufbau von Kuge I-Förderfl ächen bestimmtes Bauelement Die Erfindung bezieht sich auf ein zum Aufbau von Eugel-Förderflächen bestimmtes Bauelement, weXches mit einer Reine von eingebetteten Kugelrollen bestückt ist. Component intended for the construction of Kuge I conveying surfaces. The invention refers to a component intended for the construction of Eugel conveying surfaces, weXches is equipped with a series of embedded ball transfer units.

Zur Förderung von Stückgütern werden heute im großen Umfang Förderrollenbahnen oder Kugelrollenflächen verwendet, wobei die Kugelförderflächen eine Förderung der Stückgüter in jeder Richtung erlauben und meist an Verzweigungsstellen von Förderrollenbahnen vorgesehen werden. Kugel-Förderflächen werden überwiegend als vollständig fertigmontierte Kugeltische in.Conveyor roller conveyors are used to a large extent today to convey piece goods or ball roller surfaces used, the ball conveyor surfaces promoting the Allow piece goods in every direction and mostly at branch points of conveyor roller conveyors are provided. Ball conveyor surfaces are predominantly as fully assembled Ball tables in.

verschiedenen Größenabmessungen angeboten und entsprechend den Verhältnissen am Einbauort, z. Bo der Breite einer zu verzweigenden Förderrollenbahn bezogen. Die in-dieser Art installierten Förderanlagen sind aber nicht oder nur mit erheblichen Aufwand nachträglich variierbar. In Betrieben ist es aber vielfach erwünscht, beim uebergang auf andere Arbeitsprozesse die Förderanlagen entsprechend anpassen zu können, beispielsweise an neuen Stellen Abzweigungen unter Verwendung von Kugelförderflächen vorsehen zu können. Bei den meisten bekannten Rollenbahnen, insbesondere solche mit über die gesamte Bahnbreite durchgehenden langen Förderrollen, ist ein Umbau oder ein Ausbau von Rollen meist nicht kritisch, jedoch stehen selten Kugel-Förderflächen oder Eugel-Bördertische geeigneter Abmessung-zur Verfügung, um an beabsichtigten neuen Ereuzungs- oder Abzweigungspunkten verwendet zu werden.various sizes offered and according to the proportions at the installation site, e.g. Bo related to the width of a conveyor roller conveyor to be branched. The conveyor systems installed in this way are not or only with considerable Effort can be varied afterwards. In companies, however, it is often desired when transition to other work processes to adapt the conveyor systems accordingly can, for example, branches at new locations using spherical conveyor surfaces to be able to provide. With most known roller conveyors, especially those with long conveyor rollers running across the entire width of the web is a modification or the removal of rollers is usually not critical, but there are seldom ball conveying surfaces or Eugel-conveyor tables of suitable dimensions-available to be attached to intended to be used for new creation or branch points.

Es sind ferner auch in Lagergehäusen einzeln eingebettete Kugelrollen im Handel erhältlich, aus denen Kugelförderflächen der gewünschten Größe aufgebaut werden können, wozu jedoch die Anfertigung einer speziellen, tragenden Unterkonstruktion und meist auch noch die Fertigung und Verwendung von Abstandhaltern zwischen den einzelnen Kugelrollengehäusen und eine Gesamtüberdeckung für alle Kugelgehäuse erforderlich sind. Selbst wenn eine Anzahl von Förderkugeln innerhalb ein und desselben Gehäuses eingebettet sind, bedingt ein Aufbau von Eugelförderflächen nach dem Baukastenprinzip einen erheblichen konstruktiven Aufwand. Darüber hinaus sind die bekannten Baukastenelemente konstruktiv sehr aufwendig und teuer.There are also individually embedded ball transfer units in bearing housings commercially available, from which ball conveyor surfaces of the desired size are built can, however, the production of a special, load-bearing substructure and usually also the production and use of spacers between the individual ball roller housings and a total cover for all ball housings required are. Even if a number of conveyor balls are within one and the same housing are embedded, requires a construction of Eugel conveyor areas according to the modular principle a considerable design effort. In addition, the known modular elements structurally very complex and expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement zum Herstellen von Eugel-Börderflächen zur Verfügung zu stellen, welches einen sehr preiswerten Aufbau bei nur geringen Montagearbeiten ermöglicht und mit welchem Eugelförderflächen weitgehend beliebiger Größe und Grundrißfläche zusammengestellt werden können.-Die Lösung dieser Aufgabe wird der Erfindung zufolge dadurch errecht, daß als Bauelement eine zwischen den eingebetteten Kugelrollen beliebig ablängbare Profilschiene vorgesehen wird.The invention is based on the object of producing a component of Eugel conveyor surfaces, which is a very inexpensive one Construction is possible with only minor assembly work and with what kind of eugel conveying surfaces largely of any size and plan area can be put together.-The This object is achieved according to the invention in that as a component a profile rail that can be cut to any length between the embedded ball transfer units is provided will.

Der Erfindung zufolge wird also das Bau- oder Grundelement mit einer Ueberlänge, bezogen auf die normalen Verwendungsfälle, hergestellt, beispielsweise in einer Standardlänge von zwei oder drei Metern, und wird die Profilschiene je nach der im Einzelfall benötigten Länge geteilt oder gekürzt und wird die jeweils erforderliche Anzahl solcher gewürzter Profilschienen nebeneinander angeordnet, wobei den Profilschienen eine selbsttragende Stabilität gegeben ist, so daß diese also nur an ihren Enden abgestützt werden müssen, z. B.According to the invention, the component or basic element with a Extra length, based on the normal use cases, manufactured, for example in a standard length of two or three meters, and the profile rail is depending divided or shortened according to the length required in the individual case and is the respective required number of such seasoned profile rails arranged side by side, wherein the profile rails a self-supporting stability is given, so that this so only need to be supported at their ends, z. B.

unter Verwendung von Winkel- oder U-Schienen, so daß hinsichtlich der Unterkonstruktion kein nenenswerter Aufwand anfällt und die Kugelrollen auch sofort in den korrekten gegenseitigen Abständen auf der Kugelförderfläche angeordnet sind.using angle or U-rails, so that with regard to The substructure does not require any significant effort and so do the ball transfer units immediately arranged at the correct mutual distances on the ball conveyor surface are.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Profilschiene aus einem unteren Materialstreifen mit eingedrückten oder tiefgezogenen Kugelpfannen, aus in den Kugelpfannen eingebetteten Kugelrollen und aus einem oberen, Durchtrittsöffnungen für den oberen Kugelabschnitt und Kugelgegenhalterungen aufweisenden Materialstreifen, wobei die beiden Materialstreifen starr miteinander verbunden, z. B. punktverschweißt sind. Solche mit Mulden oder Öffnungen versehene Materialstreifen aus Blech können preisgünstig großtechnisch gefertigt werden, so daß die teueren Einzellagerungen der Kugeln entfallen und ein so preisgünstiges Grundaufbauelement zur Verfügung steht, daß es preislich nicht ins Gewicht fällt, wenn durch Ablängen der Profilschienen Reststücke anfallen sollten, zumal solche, eine oder mehrere Kugelrollen enthaltenen Reststücke immer noch in der an sich bekannten Weise unter Verwendung einer entsprechenden Unterkonstruktion zum Aufbau von Kugelförderflächen verwendbar sind.According to a preferred embodiment of the invention, there is Profile rail made from a lower strip of material with impressed or deep-drawn ball sockets, from ball transfer units embedded in the ball sockets and from an upper, passage openings for the upper ball section and ball counter brackets having strips of material, the two strips of material rigidly connected to each other connected, e.g. B. are spot welded. Those with troughs or openings Material strips made of sheet metal can be manufactured inexpensively on a large industrial scale, see above that the expensive individual bearings of the balls are omitted and so inexpensive Basic structural element is available so that it does not matter in terms of price, if residual pieces should arise from cutting the profile rails to length, especially those one or more ball rollers contained remnants still in the known per se Way by using a corresponding substructure for the construction of ball conveyor surfaces are usable.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung stehen die Randbereiche der Durchtrittsöffnungen über die Ebene des oberen Materialstreifens vor und übergreifen sie als Gegenhalterung den Äquator der Kugelrollen.According to a further feature of the invention, the edge areas are the passage openings over the level of the upper strip of material in front of and overlap they use the equator of the ball transfer units as a counter support.

Schließlich kann der -Erfindung zufolge noch vorgesehen werden, daß der obere und/oder untere Materialstreifen durch abgewinkelte Seitenwände selbsttragend verstärkt sind, wobei die Seitenwände zugleich zweckdienliche Anlageflächen beim Zusammensetzen mehrerer Profilschienen zu einem Kugelfördertisch bilden.Finally, according to the invention, it can also be provided that the upper and / or lower strip of material is self-supporting due to angled side walls are reinforced, the Side walls are also useful contact surfaces when assembling several profile rails to form a ball conveyor table.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung darge stellten Ausführungsbe ispiel näher be schrieben, wobei zeigen Fig. 1 in Seitenansicht und teilweise im Längsschnitt einen vier Kugelrollen umfassenden Abschnitt des Grundaufbauelementes nach der Erfindung, Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 einen aus Grundelementen nach Fig. 1 aufgebauten Fördertisch an der Kreuzungsstelle zweier Förderbahnen, Figo 4 eine unter Verwendung von Grundelementen aufgebaute, in eine Förderrollenbahn eingefügte Kugelförderfläche und Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 4.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing presented Ausführungsbe ispiel in more detail be written, showing Fig. 1 in side view and partially in longitudinal section a section of the basic structural element comprising four ball rollers according to the invention, Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 a conveyor table constructed from basic elements according to FIG. 1 at the intersection two conveyor tracks, Figo 4 a built using basic elements, Ball conveyor surface inserted into a conveyor roller conveyor and FIG. 5 shows a section according to the line V-V in FIG. 4.

Die Fig. 1 und 2 veranschaulichen eine Profilschiene 1, welche im wesentlichen aus einem unteren Materialatreifen 2 mit in regelmäßigen Abständen eingedrückten oder tiefgezogenen Kugelpfannen 3, aus in den Kugelpfannen unter Zwischenlegung von Lagerkugeln 4 eingebetteten Kugelrollen 5 und aus einem oberen Materialstreifen 6 besteht. Der obere Materialstreifen 6 besitzt, jeweils den Xugelpfannen 3 gegenüberliegend, vorstehende, Durchtrittsöffnungen für die oberen Abschnitte Rer Kugelrollen 5 bildende Randbereiche 7, welche. jeweils den Kugeläquator übergreifen und eine Gegenhalterung für die Eugelrollen 5 bilden. Die Streifen 2 und 6 liegen flächig aufeinander und sind miteinander starr verbunden, z. B. durch Punktverschweißung.1 and 2 illustrate a profile rail 1, which in essentially from a lower material tire 2 with in regular Distances pressed or deep-drawn ball sockets 3, from in the ball sockets with the interposition of bearing balls 4 embedded ball rollers 5 and from one upper strip of material 6 is made. The upper strip of material 6 has, respectively the Xugelpfannen 3 opposite, protruding, passage openings for the upper Sections Rer ball rollers 5 forming edge areas 7, which. each the equator of the sphere overlap and form a counter bracket for the Eugelrolle 5. The stripes 2 and 6 lie flat on top of each other and are rigidly connected to one another, e.g. B. by Spot welding.

Beim Ausführungsbeispiel besitzt der obere Materialstreifen 6 rechtwinklig nach unten abgewinkelte Seitenwände 61, 62, wodurch die Profilschiene 1 einen insgesamt U-förmigen Querschnitt aufweist und selbsttragend verstärkt ist. Zusätzlich oder alternativ zum oberen Streifen 6 könnte auch der untere Materialstreifen 2 mit rechtwinklig nach~unten abgewinkelten Seitenwänden versehen sein.In the exemplary embodiment, the upper strip of material 6 is at right angles downwardly angled side walls 61, 62, whereby the profile rail 1 a total Has a U-shaped cross-section and is reinforced in a self-supporting manner. Additionally or as an alternative to the upper strip 6, the lower material strip 2 could also be at right angles sidewalls angled downwards.

Fig. 3 zeigt eine am Kreuzungspunkt zweier Förderrollenbahnen 8 und 9 angeordnete Kugel-Förderfläche 10, die unter Verwendung des Grundaufbauelementes nach den Fig. 1 und 2 hergestellt ist. Die Profilschiene 1 ist zwischen Kugelrollen 5 auf die gwünschte Länge'abgelängt, und mehrere solcher abgelängter Abschnitte 11, 12, 13 sind mit ihren Stirnenden in Winkelschienen 14, 15 eingelegt, die ihrerseits an die Gragkonstruktion der Rollenbahnförderer 8, 9 angeschlossen sind.Fig. 3 shows one at the intersection of two conveyor roller tracks 8 and 9 arranged spherical conveying surface 10, which using the basic structural element according to FIGS. 1 and 2 is made. The profile rail 1 is between ball rollers 5 cut to the desired length, and several such cut-to-length sections 11, 12, 13 are inserted with their front ends in angle rails 14, 15, which in turn are connected to the frame construction of the roller conveyor 8, 9.

Beim Ausfuhrungsbeisgiel nach den Figo 4 und 5 sind auf einem Abschnitt eines Rollenförderers 16 die Rollen entfernt und stattderen eine Kugelförderfläche 17 unter Verwendung entsprechend abgelängter Profilschienen eingefügt. Vielfach können die abgelängten Profilschienen mit ihren Enden unmittelbar auf 2träger 18 der Rollenbahnunterkonstruktion aufgelegt werden0 Beim Ausfuhrungsbeispiel sind jedoch wiederum besondere Winkelträger 19 zur endseitigen Abstützung der Profilschienen verwendet und sind letztere durch die abgewinkelten Seitenwände 61, 62 durchsetzende Zugstangen 20 mit Spannmuttern untereinander verspannt. Die zur Durchführung der Zugstangen 20 erforderlichen Bohrungen in den Seitenwänden 61, 62 können schon bei den ablängbaren Profilschienen gemäß Fig. 1 von vorneherein vorgesehen werden, damit auch Bohrungsarbeiten bei der Montage entfallen. When Ausführungsungsbeisgiel according to Figures 4 and 5 are on a section a roller conveyor 16 removes the rollers and replaces them with a ball conveyor surface 17 inserted using appropriately cut profile rails. Multiple the cut-to-length profile rails can be placed with their ends directly on 2 beams 18 are placed on the roller conveyor substructure 0 In the exemplary embodiment however, in turn, special angle brackets 19 for end-side support of the profile rails used and the latter through the angled side walls 61, 62 penetrating Tie rods 20 braced with one another with clamping nuts. The implementation of the Tie rods 20 required holes in the side walls 61, 62 can already be the cut-to-length profile rails according to FIG. 1 are provided from the outset so that There is also no need for drilling during assembly.

Claims

Expectations

1. . For the construction of spherical conveying surfaces certain component, which is equipped with a number of embedded conveyor balls, characterized in that that the component can be cut to any length between the embedded ball rollers (5) Profile rail (1) is.

2. The component according to claim 1, characterized in that it consists of a lower strip of material (2) with pressed or deep-drawn ball sockets (3), made of ball transfer units (5) embedded in the ball sockets and an upper passage openings for the material strips each having the upper ball section and ball counter holder (7) (6), the two material strips (2, 6) rigidly connected to one another, z. B. are spot welded.

3. Component according to claims 1 and 2, characterized in that; that the edge areas (7) of the passage openings above the plane of the upper strip of material (6) protrude and overlap the equator of the ball transfer units (5).

4. Component according to Claims 1 to 3, characterized in that that the upper or lower material stiffener (6, 2) by angled side walls (61, 62) are self-supporting reinforced.

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