DE2325915A1

DE2325915A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING MULTIPLE THREADS

Info

Publication number: DE2325915A1
Application number: DE19732325915
Authority: DE
Inventors: Ian David Slack
Original assignee: Plasticisers Ltd
Current assignee: Plasticisers Ltd
Priority date: 1972-05-23
Filing date: 1973-05-22
Publication date: 1973-12-13
Also published as: GB1428383A

Description

21. Mai 1973 W./krMay 21, 1973 W./kr

PMSTICISERS LIMITEDPMSTICISERS LIMITED

Old Mills, Drighlington, Near Bradford, Yorkshire / EnglandOld Mills, Drighlington, Near Bradford, Yorkshire / England

"Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Vielfachfäden" "Method and device for the production of multiple threads"

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Vielfachfäden. Insbesondere betrifft sie die Herstellung von thermoplastischen Garnen und insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Extrusion einer Vielzahl von Fäden aus thermoplastischem Material.The invention relates to a method and a device for producing multiple threads. In particular, it concerns the Manufacture of thermoplastic yarns and in particular a method and apparatus for extrusion of a variety of threads made of thermoplastic material.

50/088150/0881

Bei der Herstellung von. thermoplastischen. Fäden, beispielsweise ITylon oder Polypropylen, wird das thermoplastische Material durch ein Drehwerkzeug stranggepreßt, das eine große .Anzahl von. Extrusions öffnung en enthält. Die aus den Öffnungen austretenden Fäden, müssen ausreichend gekühlt werden, damit die Fäden nicht aneinander haften bleiben, wenn, sie einander' berühren, ehe eine weitere Behandlung der Fäden erfolgt. Die Fäden sind bisher nach unten in. einen vertikalen Schacht stranggepreßt worden, und allgemein sind solche Schächte so lang, daß sie mehrere Etagen des Gebäudes einnehmen, in dem die Vorrichtung installiert ist. Es ist nur möglich, den. schwächsten Zug gegen die Fäden, zu blasen, um sie zu kühlen., da anderenfalls die Fäden sich berühren würden, ehe sie ausreichend abgekühlt sind.In the production of. thermoplastic. Threads, for example ITylon, or polypropylene, the thermoplastic material is extruded through a rotary tool that has a large .Number of. Contains extrusion openings. The ones from the openings emerging threads must be cooled sufficiently so that the threads do not stick to one another when 'they stick together' before further treatment of the threads takes place. The threads are so far down in a vertical shaft been extruded, and generally such shafts are so long that they occupy several floors of the building in which the device is installed. It's only possible that. weakest pull against the threads, to blow to cool them., otherwise the threads would touch before they are sufficient have cooled down.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, solche Kühlschächte in der Herstellung von thermoplastischen Fäden im wesentlichen entfallen zu lassen.The invention is based on the object of essentially finding such cooling ducts in the production of thermoplastic threads to be omitted.

Bei einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Herstellung von Vielfachfäden sind deshalb ein Rotationswerkzeug mit einer Vielzahl von Öffnungen, eine Einrichtung zur Zuführung erhitzten, thermoplastischen Materials zum Rotationswerkzeug, eine gekühlte bewegliche Flächenanordnung, die zur Aufnahme und zum Berühren von. Fäden angeordnet ist, welche aus dem Rotationswerkzeug stranggepreßt werden, und eine Einrichtung zumIn a device according to the invention for the production of multiple threads are therefore a rotary tool with a Variety of openings, a device for supplying heated, thermoplastic material to the rotary tool, a cooled movable surface arrangement that is used for receiving and to touch. Threads is arranged, which are extruded from the rotary tool, and a device for

3 0 9.850/088.1 " ⁵ ~3 0 9.850 / 088.1 " ⁵ ~

Blasen, von Kühlmedium auf die Fäden vorgesehen., vorzugsweise im wesen.tlich.en. in. dem Bereich₉ in dem die Fäden, mit der Flächenanordnung in. Kontakt gelangen» Zweckmäßigerweise wird die Flächenanordnung durch die periphere Fläche einer rotierenden. Kühlrolle gebildet« Es hat sich als vorteilhaft erwiesen., daß ein. "Ablenkblatt an. der Fläche der Kühlrolle kurz vor der Stelle angeordnet wird_s an. der die Fädsn. an. die Kühlrolle gelangen..Bubbles, provided by cooling medium on the threads, preferably in essence. in the area ₉ in which the threads come into contact with the surface arrangement. Cooling roller formed «It has been found to be advantageous that a. _S will to arranged "Ablenkblatt on. The surface of the cooling roll before where. The reach the Fädsn.. The chill roll ..

Ein. Verfahren, zur Herstellung von. Mehrfachfäden, gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet₉ daß eine Vielzahl von. Fäden, aus erhitztem thermoplastischen. Material stran.ggepreßt werden., daß die Fäden, in. Kontakt mit einer beweglichen, gekühlten. Fläche gebracht werden'und daß ein. Kühlmedium auf die Fäden, in. den. Bereich geblasen. wird, an. der sie auf die gekühlte Fläche gelangen.A. Process for the production of. Multiple threads, according to the invention is characterized ₉ that a plurality of. Threads, made from heated thermoplastic. Material are extruded. That the threads, in. Contact with a movable, cooled. Area are brought 'and that a. Cooling medium on the threads in. The. Blown area. we then. which they get onto the cooled surface.

Es ist festgestellt worden, daß durch Arbeiten, mit der Vorrichtung und dem Verfahren, gemäß der Erfindung die freie Länge der Fäden zwischen dem Rotationswe'rkzeug und der Kühlrolle auf ein Maß von. nur 150 mm reduziert werden, kann, ohne daß eine Gefahr besteht„ daß die Fäden, aneinander oder an der Kühlrolle hängen bleiben. Es wird also möglich, Mehrfachfäden in. einer Vorrichtung herzustellen, die sehr kompakt ist, verglichen, mit den bekannten Vorrichtungen, und die insbesondere nicht mehr als eine Etage eines Gebäudes einnimmt.It has been found that, by working with the device and the method, according to the invention, the free length of the threads between the Rotationswe'rkzeug and the cooling roller a measure of. only 150 mm can be reduced without a There is a risk that the threads, on one another or on the cooling roller get stuck. It thus becomes possible to produce multiple threads in a device which is very compact compared to the known devices, and in particular not occupying more than one floor of a building.

3 0 9850/0681 - 4 -3 0 9850/0681 - 4 -

-A--A-

Die Mehrfachfäden., die nach dem erfindungs gemäß en Verfahren hergestellt werden, können gegebenenfalls vor dem Wickeln beispielsweise auf einer Spule gestreckt v/erden. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren· hergestellten Fäden haben, ein.e Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten. Beispielsweise können, sie gekräuselt und dann, einem Stapelschneidwerkzeug zugeführt werden, um einen synthetischen Stapelfaden zu bilden. Alternativ können, die Fäden gekräuselt und dann gesponnen werden, um ein. Garn oder mehrere Garne zu bilden.The multiple threads., After the fiction according to the method can optionally be made before winding for example, stretched on a coil. The threads produced by the process according to the invention have a Variety of uses. For example, they are crimped and then fed to a pile cutter to form a synthetic pile filament. Alternatively can, the threads are crimped and then spun, around a. To form yarn or multiple yarns.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen, näher erläutert. In. den Zeichnungen sind:The invention is explained in more detail below with reference to the drawings explained. In. the drawings are:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung zum Spinnen von Synthetikfäden gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,Fig. 1 is a schematic side view of the device for spinning synthetic threads according to a preferred embodiment of the invention,

Fig. 2 eine Einzelheit eines Teils der Vorrichtung im größeren. Maßstab undFig. 2 shows a detail of part of the device in greater detail. Scale and

Fig. 3 eine Einzelheit eines Teils einer Rotationswerkzeugplatte der Vorrichtung im größeren Maßstab.Figure 3 shows a detail of part of a rotary die plate the device on a larger scale.

3U 9 8 5 0 / 0 8 8-13U 9 8 5 0/0 8 8-1

Gemäß Fig. 1 ist die Spinnvorrichtung gemäß der Erfindung mit einem Extrusions- und Abζiehabschnitt 10, einem Heißluft-Streckofen 11, einem Abziehmechanismus 12 und einem Spulen- · wickler 13 versehen. Im dargestellten. Ausführungsbei spiel hat der Extrusionsabschnitt 10 zwei Extrusionsapparate H und 15» die das synthetische Kunststoffmaterial, das versponnen werden soll, den. Rotationswerizzeugen 16 bzw. 17 zuleiten. Die Extrusionsapparate H und 15 können in herkömmlicher Schraubenausführung vorgesehen sein,und sie sind mit den. üblichen. Heizungen versehen, ebenso wie die Rotationswerkzeuge 16 und 17, und die Leitungen (nicht dargestellt) zwischen den Extrusion.svorrichtun.gen. und den Rotationswerkzeugen haben, ebenfalls Heizmittel, um sicherzugehen, daß der Kunststoff die Rotationswerkzeugplatten 18 mit einer geeigneten Temperatur erreicht. Die Extrusionsapparate H und 15 haben, ferner die üblichen. Zulauf schächte (nicht dargestellt), so daß die Vorrichtung auf kontinuierlicher Basis betrieben, werden kann.. Aus den Rotationswerkzeugplatten 18 gepreßte Fäden laufen um Kühlrollen 19 und 20 und dann, über eine Behandlungsrolle 21. Die Fäden von der Extrusionsvorrichtung 17 laufen, dann direkt zwischen, zwei Druckrollen 22 und 23, während die Fäden von der Extrusionsvorrichtung 16, die zunächst in der entgegengesetzten. Richtung laufen, zwischen Druckrollen 24 und 25 laufen, ehe sie um Führungsrollen. 26 und 27 wandern, um zwischen die Druckrollen. 22 und 23 zu laufen, zusammen mit den Fäden, von dem Rotationswerkzeug 17· According to FIG. 1, the spinning device according to the invention is provided with an extrusion and pull-off section 10, a hot-air stretching oven 11, a pull-off mechanism 12 and a bobbin winder 13. In the illustrated. In the exemplary embodiment, the extrusion section 10 has two extrusion devices H and 15 »which the synthetic plastic material that is to be spun. Feed rotation tools 16 and 17, respectively. The extrusion apparatus H and 15 can be provided in conventional screw design, and they are with the. usual. Provided heaters, as well as the rotary tools 16 and 17, and the lines (not shown) between the Extrusion.svorrichtun.gen. and the rotary tools also have heating means to ensure that the plastic reaches the rotary tool plates 18 at a suitable temperature. The extrusion machines H and 15 also have the usual ones. Feed shafts (not shown) so that the apparatus can be operated on a continuous basis .. Filaments pressed from the rotary die plates 18 run around cooling rollers 19 and 20 and then, over a treatment roll 21. The filaments run from the extrusion device 17, then directly between, two pressure rollers 22 and 23, while the threads from the extrusion device 16, which are initially in the opposite. Direction run, run between pressure rollers 24 and 25 before moving around guide rollers. 26 and 27 migrate to between the pressure rollers. 22 and 23 to run, together with the threads, from the rotary tool 17

309850/0B81 "⁶ "309850 / 0B81 " ⁶ "

In. Fig. 2 ist eines der Rotationswerkzeuge 17 mit seiner Rotation.swerkzeugplatte 18 im größeren. Maßstab gezeigt. Die Kühlzylinder 19 und 20 sind ebenfalls in. Fig. 2 gezeigt. Sie haben, vorzugsweise eine in. geeigneter Weise polierte metallische Oberfläche,-beispielsweise sind sie verchromt, und sie sind so eingerichtet, daß ein. Kühlmedium, beispielsweise Kühlwasser, durch das Innere dieser Zylinder geleitet werden, kann, während sie rotiert werden. Die thermoplastischen Fäden 28 werden im wesentlichen nach unten aus der Rotationswerkzeugplatte 18 durch eine große Anzahl von Löchern 29 (Pig. 3) in. der Ro tationswerkzeugplatte stranggepreßt. Die Löcher 29 sind in. drei Reihen, angeordnet, die in. bezug aufeinander gestaffelt sind. Die Löcher sind in vier Gruppen, aufgeteilt, von denen nur eine G-ruppe und ein. Teil einer zweiten Gruppe in Fig. 3 gezeigt sind. Die stranggepreßten Fäden. 28 wandern unter die Rolle 19 und über die Rolle 20.- An. der Stelle 32, wo die Fäden 28 mit der peripheren Oberfläche des gekühlten Zylinders 19 in. Kontakt gelangen, wird ein. in. Querrichtung gehender Kühlluftstrom auf die Fäden: 28 von einer Düse 30 geblasen. Die Düse 30 hat eine langgestreckte Düsenöffnung 3I, die sich über die volle effektive Länge des Zylinders 19 erstreckt. Die Düsenöffnung ist um etwa 45° angefast, wie.das dargestellt ist, wobei der obere Rand so nahe wie möglich an der Oberfläche der Trommel, und an. den daran, befindlichen Fäden, angeordnet ist, ohne daß die Fäden die Düse berühren. Die Düsen blasen die Kühlluft gegen, die Fäden mit einer erheblichen. Geschwindigkeit,In. Fig. 2 is one of the rotary tools 17 with its rotary tool plate 18 in the larger. Scale shown. the Cooling cylinders 19 and 20 are also shown in FIG. she have, preferably a suitably polished metallic Surface, for example, they are chrome-plated, and they are set up so that a. Cooling medium, e.g. cooling water, can be passed through the interior of these cylinders while they are being rotated. The thermoplastic threads 28 are essentially downwardly out of the rotary die plate 18 through a large number of holes 29 (Pig. 3) in. The rotary die plate. The holes 29 are in. three rows, arranged in. staggered in relation to each other are. The holes are divided into four groups, one of which only one group and one. Part of a second group in FIG. 3 are shown. The extruded threads. 28 move under the roll 19 and over the roll 20.- An. the point 32 where the Threads 28 come into contact with the peripheral surface of the cooled cylinder 19. going in. transverse direction Cooling air flow onto the threads: 28 blown from a nozzle 30. The nozzle 30 has an elongated nozzle opening 3I which extends over the full effective length of the cylinder 19 extends. The nozzle opening is chamfered by about 45 °, as shown. with the top edge as close as possible to the surface of the drum, and on. the threads located thereon are arranged, without the threads touching the nozzle. The nozzles blow the cooling air against, the threads with a considerable. Speed,

309850/0881 · ~⁷~309850/0881 ~ ⁷ ~

im Vergleich zu den. Kühlluftzügen "bei den "bekannten. Kühltunneln. Beispielsweise kann, die Luft in Düsen 30 mit- einem Druck von 250 mm Wassersäule zugeleitet werden.compared to the. Cooling air drafts "with the" well-known. Cooling tunnels. For example, the air in nozzles 30 with one Pressure of 250 mm water column can be fed.

Es ist festgestellt worden, daß der Kühlluftstrahl von den Düsen 30 zusammen mit dem Kühleffekt der Zylinder 19 sicherstellt, daß die aus der Rotationswerkzeugplatte 18 stranggepreßten Jaden ausreichend gekühlt werden, um zu verhindern., daß Fäden ander Oberfläche des Zylinders 19 hängen "bleiben, und gleichzeitig wird der Zylinder 19 so nahe an das Rotationswerkzeug 17 herangelegt, daß die freie Länge der Fäden 28 zwischen, der Eotationswerkzeugplatte 18 und-der Stelle 32 auf einem Minimum gehalten wird. Damit wird die Gefahr eines Flatterns der Fäden auf ein Minimum zurückgeführt, was dazu führen könnte, daß die Fäden einander "berühren und aneinander hängen "bleiben.Es hat sich als praktisch erwiesen, mit einer freien Fädenlänge von etwa 150 mm zu arbeiten.It has been found that the cooling air jet from the Ensures nozzles 30 together with the cooling effect of the cylinder 19, that the jades extruded from the rotary die plate 18 are sufficiently cooled to prevent., that threads on the surface of the cylinder 19 "get stuck, and at the same time the cylinder 19 is placed so close to the rotary tool 17 that the free length of the threads 28 between, the erosion tool plate 18 and the location 32 is kept to a minimum. This reduces the risk of thread fluttering to a minimum, which is why could cause the threads to "touch and get caught". It has been found convenient to use a free thread length of about 150 mm to work.

Es ist festgestellt worden, daß ein verbessertes Produkt dadurch erreicht werden kann, daß ein Blatt 33 an der Oberfläche des Zylinders I9 nahe an der Stelle 32 an.geordn.et wird. Während die Funktion dieses Blattes nicht ganz klar ist, dürfte es einen. Beitrag zur Kühlung der freien. Länge der Fäden, leisten. Dieser Effekt kann möglicherweise als Folge der Ablenkung von gekühlter Luft an. der Oberfläche des Zylinders 19 in Richtung auf die Rotationswerkzeugplatte 18 erreicht werden. Das BlattIt has been found that an improved product can be achieved by having a sheet 33 on the surface of cylinder I9 close to position 32. While the function of this leaf is not entirely clear, it should be one. Contribute to cooling the free. Length of threads, afford. This effect can possibly be as a result of the deflection of cooled air. the surface of the cylinder 19 in the direction on the rotary tool plate 18 can be achieved. The leaf

33 ist so nahe wie möglich an der Oberfläche des Zylinders 19 angeordnet, ohne tatsächlich diese Oberfläche zu berühren, und es ist vorzugsweise in seiner Lage einstellbar, so daß es eingestellt werden kann., um ein optimales Ergebnis zu erreichen. Ohne das Blatt 33 wird ein nicht gleichförmiges Produkt erreicht, Die Löcher 29, durch die die Fäden gesponnen werden, können einen Durchmesser von beispielsweise 0,625 mm haben. Die Fäden werden aber mit viel größerer Geschwindigkeit abgezogen, als sie stranggepreßt werden, so daß die Fäden sehr viel dünner sind als der Durchmesser der Löcher 2g. Es erfolgt deshalb eine erhebliche Einschnürung der Fäden mit derem Austreten aus den Löchern. 29. Es hat sich herausgestellt, daß ohne das Blatt 33 eine wesentlich größere Neigung dazu besteht, daß Knoten in den. Fäden, als Folge einer nicht gleichförmigen Einziehung entstehen. Diese Knoten führen zur Herstellung von Fäden eines nicht gleichförmigen Durchmessers. Das Vorhandensein des Blatts 33 dürfte eine beschleunigte Kühlung der Fäden, während des Einschnürungsvorgangs begünstigen, um damit die Chancen einer Knotenbildung zu verringern., wodurch die Gleichförmigkeit des Produktes erhöht wird. Weil ein genaues Verständnis des Effektes des Blatiis 33 fehlt, ist die optimale Position dieses Blatts durch Versuche ermittelt worden.33 is as close to the surface of the cylinder 19 as possible arranged without actually touching that surface, and it is preferably adjustable in position so that it can be adjusted. to achieve an optimal result. Without the sheet 33 a non-uniform product is obtained, The holes 29 through which the threads are spun can have a diameter of, for example, 0.625 mm. The strings but are withdrawn at a much faster rate than they are extruded, so that the threads are much thinner are 2g as the diameter of the holes. There is therefore a considerable constriction of the threads with their exit the holes. 29. It turned out that without the sheet 33 there is a much greater tendency that knots in the. Threads, as a result of non-uniform retraction develop. These knots result in the production of threads of a non-uniform diameter. The presence of the sheet 33 should accelerate the cooling of the threads during the constriction process favor, thus reducing the chances of knot formation., thereby reducing the uniformity of the Product is increased. In the absence of a precise understanding of the effect of the blade 33, this is the optimal position for this blade has been determined by experiments.

TJm ein Infahren der Vorrichtung zu erleichtern., während dem minderwertiges thermoplastisches Material, das in den Extrusiölvorrichtungen und in den. Rotationswerkzeugen von der früheren Arbeit der Vorrichtung zurückgeblieben ist, herausge-TJm to facilitate the insertion of the device., During the inferior thermoplastic material used in the extrusion oil devices and in the. Rotary tools left behind from the earlier work of the device,

3U9850/08 8 1 -^- 3U9850 / 08 8 1 - ^ -

spült werden, muß, kann, die Düse 30 um eine Achse 34 ver schwenkt werden., so daß das thermoplastische Material frei aus der Rotationswerkzeugplatte 18 auf eine Wanne 35 fallen, kann. Zu "beachten, ist, daß die Fäden .28 eine Bahn einnehmen., die zur Vertikalen, schräg gestellt ist, während die Fäden von. der Eotationswerkzeugplatte 18 zum Zylinder 19 laufen. Das stellt sicher, daß der Zylinder 19 nicht ebenfalls durch das thermoplastische Material während des Anfahrens verschmutzt wird. Es ist jedoch möglich, dafür zu sorgen, daß der Zylinder 19 mit einer Seite direkt unter den. Düsen sitzt und daß die Düse " 30 nicht einstellbar gemacht wird_s wenn andere Mittel vorgesehen sind, um das minderwertige thermoplastische Material aufzufangen, das während des Anfahrens aus der Rotationswerkzeugplatte 18 austritt φmust be rinsed, the nozzle 30 must be pivoted about an axis 34 ver. So that the thermoplastic material can fall freely from the rotary tool plate 18 onto a tub 35 can. It should be noted that the threads 28 take a path which is inclined to the vertical as the threads run from the eotation tool plate 18 to the cylinder 19. This ensures that the cylinder 19 does not also pass through the thermoplastic material is contaminated during start-up. However, it is possible to ensure that the cylinder 19 is located with one side directly below the. nozzle and that the nozzle is "30 is not made adjustable _s if other means are provided to the low-grade thermoplastic Catch material that emerges from the rotary die plate 18 during start-up φ

Die Fäden, werden, nach dem Durchlaufen durch die Rolle 19 20 von. den Rollen 21 geleitet, deren Peripherien in Bäder aus flüssigem Behandlungsmaterial eintauchen^ um einen sogenannten Spin-Finish auf die Fäden aufzutragen« Damit wird dafür gesorgt, daß ein. Anhaften der Fäden aneinander "bewirkt wird, was ein anschließendes Aufwickeln erleichtert«.The threads, after passing through the roller 19 20 of. the rollers 21, the peripheries of which are immersed in baths of liquid treatment material, around a so-called To apply spin finish to the threads «This ensures that the existence. Adhesion of the threads together "is what causes subsequent winding up facilitates «.

Die Umfangsgeschwindigkeit der Ziehrollen der Abziehvorrichtung 12 ist ein Mehrfaches jener der Antriebsrollen 22 und 23, so daß die' Fäden gestreckt werden, während sie durch den Heißluft-Streckofen 11 laufen. Ein typisches Streckverhältnis für dieThe peripheral speed of the pulling rollers of the puller 12 is a multiple of that of the drive rollers 22 and 23, see above that the 'filaments are stretched as they pass through the hot air stretching oven 11 run. A typical stretch ratio for the

309850/0881 - 10 -309850/0881 - 10 -

Fäden beträgt 4:1· Mach dem Strecken werden, die Fäden, in. Bündeln oder Gruppen, auf entsprechende Spulen in. einem Spulenwickler 13 aufgewickelt. Beispielsweise können die Fäden in vier Gruppen, aufgeteilt werden, die den. vier Gruppen Löcher 29 in der ilotationswerkzeugplatte 18 entsprechen.Threads is 4: 1 · Do the stretching that will be the threads in. Bundles or groups on corresponding bobbins in a bobbin winder 13 wound up. For example, the threads be divided into four groups, representing the. four groups Holes 29 in the ilotation tool plate 18 correspond.

Die Fäden, aus dem Rotationswerkzeug 16 werden mit den. Fäden, aus dem Eotationswerkzeug 17 gemischt, und das ermöglicht ein Mischen, von Fäden verschiedener Farben oder verschiedener Eigenschaften oder verschiedener Materialien, miteinander. Es ist lediglich erforderlich, daß die thermoplastischen. Materialien verschiedener Farben oder verschiedene thermoplastische Materialien den. Extrusionsvorrichtungen. 14 und zugeleitet werden. Es versteht sich jedoch, daß die Erfindung nicht auf eine Vorrichtung mit zwei Extrusionsvorrichtungen 14 und 15 beschränkt ist, die die entsprechenden Äotationswerkzeuge 16 und 17 versorgen, und daß eine Vorrichtung gemäß der Erfindung ein. einziges Rotationswerkzeug haben kann., das beispielsweise gemäß der Darstellung in. Fig. 2 angeordnet ist.The threads from the rotary tool 16 are with the. Threads, mixed from the erosion tool 17, and that enables a mixing, of threads of different colors or different Properties or different materials, with each other. It is only necessary that the thermoplastic. Materials of different colors or different thermoplastic materials den. Extrusion devices. 14 and be forwarded. It should be understood, however, that the invention does not apply to a device with two extrusion devices 14 and 15 is limited to the corresponding Äotation tools 16 and 17 supply, and that a device according to of the invention. may have a single rotary tool, which is arranged, for example, as shown in FIG is.

309850/0881 " ¹¹ "309850/0881 " ¹¹ "

Claims

.) Process for the production of. Multiple _{threads 3} thereby ge k- e η η z, eich η et that a cooling medium is blown onto the extruded threads while they are in contact with a wandering cooled. Area to be brought.

2. The method according to claim 1, characterized that the cooling air is blown onto the threads with a pressure of 25 cm water column.

3 · Device for the production of multiple threads, in which heated thermoplastic material is fed to an erosion tool which has a plurality of openings, a surface array being arranged to receive the filaments extruded from the erosion tool and are touched by a device (30) for blowing cooling medium on the threads essentially in the area where the threads come into contact with a cooled surface, preferably the peripheral surface of a rotating cooling roller (19).

4 «device according to claim 3, characterized that the device (30) has a long

- 12 - : * 0 98 5.0 / 088 1

stretched nozzle pointing in the direction of the cooling roller (19) shows.

5. Device according to claim 4, characterized in that the nozzle '00) has a chamfered outlet (31).

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized that the nozzle (30) can be displaced from its working position.

7 · Device according to one of claims 3 to 6, characterized characterized in that a deflector blade (33)

is arranged on the surface of the cooling roller (19) just before the point at which the threads reach the cooling roller.

.A device according to one of claims 3 to 7, characterized characterized in that the cooling roller (19) has a has a polished metal surface and is preferably cooled inside.

9 · Device according to one of claims 3 to 8, characterized characterized in that the free thread length between the rotary tool (17) and the cooling roller (19) is essentially 15 cm.

3D 9850/0881

-13-,, 7325915

10. Device according to one of claims 3 "to 9, characterized in that geken. N. Drawing n. Et, - that the holes (29) in. The rotary die plate (18) in. Parallel, straight. Rows are staggered »

. Device according to one of Claims 3 ^ is 1O _9, characterized by a stretching device (11, 12) for stretching the multiple threads before winding.

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