DE2323261A1 - Hydrocarbon recovery from formation - by flooding with steam contg nitroanisole, pyridine or quinoline - Google Patents
Hydrocarbon recovery from formation - by flooding with steam contg nitroanisole, pyridine or quinolineInfo
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Abstract
Description
Verfahren zur Gewinnung von Kohlenwasserstoffen als einer unterirdischen Kohlenwasserstoff führendenFormation mittels Dampffluten Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Gewinnung von Kohlenwasserstoffen, darunter hochviskose Rohöle, aus einer unterirdischen Kohlenwasserstoffe führenden Formation mittels Dampffluten.Process for the extraction of hydrocarbons as an underground Hydrocarbon Carrying Formation Using Steam Flooding The invention relates to an improved process for the recovery of hydrocarbons, including highly viscous ones Crude oils from an underground hydrocarbon formation by means of Steam flooding.
Die Förderung von Kohlenwasserstoffen wird gewöhnlich durch Niederbringen einer Bohrung in eine Kohlenwasserstoff führende Formation und Anwendung einer der bekannten Kohlenwasserstoff-Gewinnungsmothoden ausgeführt. Die derzeit bekannten Methoden führen jedoch im allgemeinen zur Gewinnung von nur einem kleinen Teil des in der F@rmation vorhandenen Erdöls, und dies trifft insbesondere bei Lagerstätten mit viskosen Ölen zu.The extraction of hydrocarbons is usually done by bringing down a well in a hydrocarbon formation and application of one of the known hydrocarbon recovery methods. The currently known However, methods generally lead to the recovery of only a small part of the oil present in the formation, and this applies particularly to deposits with viscous oils too.
Selbst wenn verbesserte Sekundärgewinnungsmethoden angewandt werden, können 50 - 75 % der ursprünglich vorbandenen Kohlenwasserstoffe und noch nehr im Fall von Lagerstätten mit viskosen Ölen zurückbleiben.Even if improved secondary recovery methods are used, can 50 - 75% of the originally existing hydrocarbons and even more in the Case of deposits with viscous oils remain.
Viele dem Fachmann bekannte Verfahren, wie Wasserfluten, Dampffluten, Verdrängungsfluten (miscible flooding) u.s.w.Many methods known to the person skilled in the art, such as water flooding, steam flooding, Displacement flooding (miscible flooding) etc.
werden, nachdem der natürliche Austrieb (Auslauf) der Lagerstätte erschöpft ist, angewendet, um weiteres Öl aus der Formation zu gewinners Die Anwendung dieser tíethoden, auch als Sekundärgewinnungsmethoden bezeichnet, ermöglichen die Gewinnung weiterer Kohlenwasserstoffe aus den zun Teil erschöpften Formationen. Eine der häufiger angewandten Sekundärgewinnungsmethoden ist das sogenannte Dampfflutungsverfahren. Dampffluten ist für Sekundärgewinnungen sehr gut geeignet, da die im Strömungsmittel enthaltene Energie die Viskosität der Kohlenwasserstoffe wirksam herabsetzt und die Förderung derselben gestattet. Um die maximale Viskositätsverminderung der Kohlenwesserstoffe zu erzielen, muß der eingedrückte Wasserdampf das Maximum an Wärme, das der Wirtschaftlichkeit der Dampferzeuger entspricht, an die Formation abgeben und eine gleichmäßige Durchdringung der Formation gewährleisten.after the natural shoot (outflow) of the deposit is exhausted, applied to gain more oil from the formation. The application these methods, also known as secondary recovery methods, enable the Extraction of further hydrocarbons from the partly exhausted formations. One of the more frequently used secondary recovery methods is the so-called steam flooding process. Steam flooding is very well suited for secondary recovery, as it is in the fluid contained energy effectively reduces the viscosity of the hydrocarbons and the promotion of the same is permitted. The maximum reduction in the viscosity of the hydrocarbons To achieve this, the injected water vapor must generate the maximum amount of heat that is economical the steam generator corresponds to the formation and a uniform penetration ensure the formation.
Trotz der Vorteile, die das Dampffiuten besitzt, versagen unter gewissen Umständen in vielen Fällen die heute bekannten Dampfflutungsmethoden, indem große Mengen in der Formation enthaltende Kohlenwasserstoffe nicht gewonnen werden. Demzufoige sind viele modifizierte Dampfflutungsverfahren vorgesch@agen worden, einschließlich die cyclische Damfinjektion und die Durchsatz-Dampfflutungsverfahren, welche in einigen Fällen zu einer beachtlichen zusatziichen Gewinnung von Rohöl aus den Lagerstätten führten. Aber seibst mit den modifizierten Dampfflutungsverfahren, die heute angewendet werden, können große Mengen Cl in den Lagerstätten nach einer längeren Zeitdauer zurückgehalten werden, weil das Rohöl stark an die Formation gebunden ist. Außerdem können Grenzflächenspannungen zwischen den nicht-mischbaren Phasen zum Einschluß von Rohöl in den Poren führen, wodurch die Gewinnung herabgesetzt wird.Despite the advantages of steam flooding, some fail In many cases, the steam flooding methods known today by large circumstances Amounts of hydrocarbons contained in the formation are not recovered. Demzufoige Many modified steam flooding methods have been proposed, including the cyclic steam injection and throughput steam flooding processes, which are discussed in in some cases to a considerable additional extraction of crude oil from the deposits led. But let's go with the modified steam flooding process that is used today large amounts of Cl can become in the deposits after a long period of time be retained because the crude oil is tightly bound to the formation. aside from that interfacial tensions between the immiscible phases can lead to inclusion lead of crude oil in the pores, whereby the recovery is reduced.
Ein Nachteil des Dampfflutens besteht darin, daß in geringem Umfang Destillation in der Formation stattfindet mit dem Ergebnis, daß leichter flüchtige Lösungen der am Ort befindlichen Kohlenwasserstoffe gewonnen werden, das viskonere Öl mit einem erhöhten Asphalgen- und Aromaten-Gehalt zurücklassend. So ist die Art des Öls, das nach einer Anfangsperiode des Dampfflutens in einer Formation zurückgelassen wird, infolge der Destillationseffekte usw. wahrscheinlich in seiner Zusammensetzung anders als das ursprünglich vorhandene Öl und die Kapazität des Gewinnungsverfahrens nimmt allmählich ab.A disadvantage of steam flooding is that to a minor extent Distillation in the formation takes place with the result that it is more volatile Solutions of the hydrocarbons located on site are obtained, the more viscous Leaving oil with an increased content of asphalt and aromatics. So is the way of the oil left in a formation after an initial period of steam flooding becomes likely in its composition due to the effects of distillation, etc. different from the oil originally available and the capacity of the extraction process gradually decreases.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die aufgezeigten Nachteile der bekannten Dampfflutungsverfahren zu beseitigen und ein verbessertes leistungsfähigeres Dampfflutungsverfahren zu schaffen.The invention is therefore based on the object of the indicated disadvantages to eliminate the known steam flooding process and an improved more powerful To create steam flooding processes.
Die Auf gabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Gewinnung von Kohlenwasserstoffen aus einer unterirdischen Kohlenwasserstoffe führenden Formation, in die eine Injektions- und eine Förderbohrung niedergebracht sind, bei welchem iii Stufe (a) Dampf durch die Injektionsbohrung eingedrückt wird, um die Kohlenwasserstoffe zur Förderbohrung zu treiben und in Stufe (b) die Kohlenwasserstoffe durch die Förderbohrung gewonnen werden, weiches dadurch gekennzeichnet ist, daß in Stufe (a) in die warme Formation ein Gemisch von Dampf und einer kleinen Menge eines die Grenzflächenspannung erniedrigenden Mittelseingedrückt wird. Als Grenzflächenspannungserniedriger wird eines der nachstehend aufgefübrten Materialien eirgesetzt: Nitroanisol, Pyridin, Chinolin, Derivate dieser Verbindungen, Kohlenteerfraktionen, die Pyridin und/oder Chinolin enthalten.The task is solved by a process for the production of hydrocarbons from an underground hydrocarbon formation into which an injection and a production well is drilled in which iii step (a) steam passes through the injection well is pushed in to bring the hydrocarbons to the production well to drive and in stage (b) the hydrocarbons obtained through the production well be, which is characterized in that in step (a) in the warm formation a mixture of steam and a small amount of an interfacial tension lowering agent Is pressed in the middle. As the interfacial tension depressant, one of the following is used Applied materials: nitroanisole, pyridine, quinoline, derivatives of these Compounds, coal tar fractions, which contain pyridine and / or quinoline.
Vorzugsweise wird vor der Stufe(a) Dampf durch die Injektionsbohrung eingedrückt, um die Koblenwasserstoff führende F@rmation in der Nähe der Bohrung zu erwärmen. Es kann schon in dieser Stufe ausreichend Dampf in die Formation eingedruck werden, um Dampfdurchbruch in die Förderbohrung zu bewirken, obwohl vorzugsweise die in dieser Vorwärrnstufe angewandte Dampfmenge vorzugsweise etwa 0,01 bis etwa 0,5% des Porenvolumens der Kohlenwasserstoff fördernden Formation beträgt.Steam is preferably passed through the injection well before step (a) pressed in, around the formation of carbon dioxide in the vicinity of the borehole to warm up. It can enough steam in at this stage pressurized the formation to cause vapor breakthrough into the production well, although preferably the amount of steam used in this preheating step is preferred about 0.01 to about 0.5 percent of the pore volume of the hydrocarbon producing formation amounts to.
Bei eirer weiteren Ausführungsform (A) der Erfindung folgt auf die obenbeschriebene Stufe (a) Stufe(a), , in welcher eine Treibflüssigkeit , wie kaltes Wasser, heißes Wasser oder Dampf, wie gewünscht, in die Formation eingedrückt wird Ebenso kann das erfindungsgemäße Verfahren auch als ein Kreisprezeß (Ausführungsform B) durchgeführt werden, indem die Stufe;i (a) und (a1) nacheinander wiederholt werden.In a further embodiment (A) of the invention follows Step (a) described above Step (a), in which a propellant liquid, such as cold Water, hot water, or steam, as desired, is injected into the formation The method according to the invention can also be used as a circular process (embodiment B) can be carried out by repeating step; i (a) and (a1) in succession.
Die Erfindung wird nachstehend im einzelnen beschrieben Es ist überraschend gefunden worden, daPJ die Einführung von Dampf, de eine kleine Menge eines die Grenzflächenspannung erniedrigenden Mittels enthält, zu einer wesentlichen Erhöhung der ölgewinnung aus einer Öl fiihrenden Formation während eines Dampfflutens führt.The invention is described in detail below. It is surprising It has been found that the introduction of steam, de a small amount of the interfacial tension contains degrading agent, to a substantial increase in oil production an oil-bearing formation during steam flooding.
So können viele verschiedene die Grenzflächenspannung herabsetzenden Materialien bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden, wie: Nitroanisol, Pyridin, Chinolin, Derivate dieser Verbindungen, Kohlenteerfraktionen, die Pyridin und/oder Chinolin enthalten. Solche Grenzflächenspannungserniedriger zeigen einen Solubilisierungseffekt und mindestens auf die Äsphaltenanteile im Rohöl der Formation zusätzlich einen Emulgierungseffekt.Many different types of interfacial tension can be used Materials used in the method according to the invention, such as: nitroanisole, Pyridine, quinoline, derivatives of these compounds, coal tar fractions, the pyridine and / or contain quinoline. Such interfacial tension reducers show one Solubilization effect and at least on the Äsphaltenteile in the crude oil of the formation additionally an emulsifying effect.
Die Mange Grenzflächenspannungserniedriger, die als eine Komponente des Dampfgemisches zugesetzt wird, kann über einen weiten Bereich variiert erden, der im allgemeinen etwa 0,10 bis 15,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 5,0 Gew.-% bezog er auf das Gewicht des Gemisches, reicht. Die Einführung des Grenzflächenspannungser@iedrigers in den Dampf zur Herstellung des gewä@schten Gemisches kann auf verschiedene Weise vorgenommen werden. So kann es z.B. dem Dampf nach dessen Austritt aus dem Dampferzeuger in Form einer alkalischen Lösung zugegeben werden.The Mange interfacial tension reliever, acting as a component of the steam mixture is added, can be varied over a wide range, which was generally about 0.10 to 15.0 wt%, preferably 0.5 to 5.0 wt% he on the weight of the mixture, is enough. The introduction the interfacial tension regulator in the steam for the preparation of the washed mixture can be done in different ways be made. For example, the steam after it has left the steam generator be added in the form of an alkaline solution.
Zur Herstellung der alkalischen Lösung des Grenzflächenspannungsersiedrigers kann eine Vielzahl von alkalischen Mittein verwendet werden, wie z.B. Alkalimetallhydroxide, Erdalkalimetallhydroxide und basische Salze der Alkali-oder Erdalkali-Metalle, die in der Lage sind, in wässrigem Medium unter Bildung einer alkalischen Lösung zu hydrolysieren.For the preparation of the alkaline solution of the interfacial tension reducer A variety of alkaline agents can be used, such as alkali metal hydroxides, Alkaline earth metal hydroxides and basic salts of the alkali or alkaline earth metals, the are able to in an aqueous medium to form an alkaline solution hydrolyze.
Um die erforderliche alkalische Lösung zu erhalten, muß die Konzentration des alkalischen Mittels etwa 0,001 - 0,5 molar sein.In order to obtain the required alkaline solution, the concentration must of the alkaline agent should be about 0.001-0.5 molar.
In des vorstehend beschriebenen Ausführungsformen A und B kann die Menge des in Stufe (a) in die Bohrung eingedrückten Dampfes und Grenzflächenspannungserniedrigers in weiten Gr£'nzen sch@anken und hängt von vielen Bedingungen ab, wie der Dicke der Formation, ihrer Eigenschaften und den Bediaguagen der darauf folgenden Injektionen wässrigen Treibmediums (Stufe a1).In the above-described embodiments A and B, the Amount of steam and interfacial tension reducer injected into the bore in step (a) vary widely and depend on many conditions, such as the thickness the formation, its properties and the operation of the subsequent injections aqueous propellant medium (stage a1).
Wo heißes Wasser oder Dampf als Treibmedium verwendet wird, kann die Wassertemperatu bis zu 99°C betragen, während Dampftemperaturen von bis zu etwa 354°C angewendet werden könnern. Die genauen Temperaturen werden durch die optimalen Arbeitsbedingungen festgelegt. Die aus der Formation nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gewonnenen Kohlenwasserstoffe werde@ an der Förderbohrung zum Teil in Form von Öl-in-Wasser-Emulsionen gewonnen. Die Abtrennung der Kohlenwasserstoffe aus der Emulsion kann nach irgendeiner der vielen bekannten Emulsions-Aufbrechnethoden erfolgen.Where hot water or steam is used as a propellant, the Water temperature can be up to 99 ° C, while steam temperatures of up to about 354 ° C can be used. The exact temperatures are determined by the optimal Working conditions established. The from the formation according to the invention Hydrocarbons obtained from the process are partially in the production well Obtained in the form of oil-in-water emulsions. The separation of the hydrocarbons The emulsion can be prepared by any of the many known emulsion breaking methods take place.
Der genaue Mechanismus , nach welchem der Dampf, der eine kleine Me@ge Grenzflächenspannungerniedriger in alkalischer Lösung zugesetzt enthält, arbeitet, so daß wesentliche zusätzliche Kohlenwasserstoffmengen aus der Kohlenwasserstoffe führenden Formation gewonnen werden, ist nicht vollständig geklärt; es wird jedoch angenommen, daß der Grenzflächenspannungserniedriger das Rohöl von den Porenoberflächen der Formation ablöst, so daß die Oberflächen dem alkalischen Mittel ausgesetzt werden, welches wiederum die Benetzbarkeit der Oberfläche verbessert und die Gewinnung von weiterem Rohöl gestattet. Ein anderer Vorteil , den die Verwendung des alkalischen Grenzflächenspannungserniedriger-Gemisches mit sich bringt, ist die Fähigkeit dieses Gemisches, mit einem Teil oder allem extrahierten Rohöl eine Emulsion mit besseren Mobilitätseigenschaften zu bilden, abhängig davon, unter welchen Bedingungen das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird.The exact mechanism by which the steam, which a small amount Interfacial tension lower in alkaline Solution added contains, works, so that significant additional amounts of hydrocarbons from the Hydrocarbons obtained from leading formation is not fully understood; however, it is believed that the interfacial tension reliever is the crude oil of the pore surfaces of the formation detached, so that the surfaces of the alkaline Agents are exposed, which in turn improves the wettability of the surface and the extraction of further crude oil is permitted. Another advantage of using of the alkaline interfacial tension depressant mixture with it, is the ability of this mixture to work with some or all of the extracted crude oil To form emulsion with better mobility properties, depending on which one Conditions the process according to the invention is carried out.
Das folgende Beispiel veranschaulicht eine Ausführungsform der Erfindung, die jedoch nicht auf dieses Beispiel beschränkt ist.The following example illustrates an embodiment of the invention, however, it is not limited to this example.
Beispiel Bei diesem Beispiel wurde eine lineare Strömungszelle, aus einem Rohr aus rostfreiem Stahl (@47 stainless steel pipe) konstruiert und mit reinem Siliciumdioxid unter Bildung einer Sandpackung einer Länge von 61 cm und einer lichten Weite von 7@,025 mm gefüllt. Die Zelle wurde an jedem Ende mit einer Verteilerplatte versehen, um Injektion und Förderung über die ganze Querschnittsfläche des porösen Mediums zu ermöglichen.Example In this example, a linear flow cell was selected a pipe made of stainless steel (@ 47 stainless steel pipe) and constructed with pure Silica to form a sandpack 61 cm long and a clear one Width of 7.025 mm filled. The cell was fitted with a distributor plate at each end provided to injection and delivery over the whole cross-sectional area of the porous To enable medium.
Ein Dampferzeuger, der überhitzten Wasserdampf liefern konnte, wurde mit den in die lineare Strömungszelle eintretenden Einlaßrohr verbunden. Der Ausstrom oder die Förderung der Dampfflutung der Sandpackung wurde in graduierte Zylinder bei Atmosphärendruck gesammelt; ein Dampfkendensatorsystem wurde bereitgrhalte für den Fall, daß am Auslaende Dampfdurchbruch stattfand. Quecksilberpumpen, die so ausgerüstet waren, daß sie Quecksilber in geeigneten Mengen in Zylinder, die Öl, Wasser und die Additivlösung enthielten, injizieren konnten, wurden zuw Sättigen der Zelle mit Schweröl, zum spritzen von Wasser in den Generator und zur Additivzugabe benutzt.A steam generator that could deliver superheated steam was made connected to the inlet tube entering the linear flow cell. The outflow or promoting the steam flooding of the sand pack was in graduated cylinders collected at atmospheric pressure; a steam generator system was prepared for the case that steam breakthrough took place at the outlet. Mercury pumps that way were equipped that they put mercury in appropriate quantities in cylinders, containing the oil, water and the additive solution, were allowed to inject Saturate the cell with heavy fuel oil to inject water into and into the generator Additive used.
In die Strömungszelle wurde Dampf unter konstantem Druck eingespritzt und das Additiv Chinolin in alkalischer Lösung wurde mit koastanter Ceschwindigkeit der Dampfphase während der Dauer der Flutung zugefügt.Steam was injected into the flow cell under constant pressure and the additive quinoline in alkaline solution was released at a constant rate added to the vapor phase during the duration of the flooding.
Bei der Durchführung dieses Beispiels wurde die Sandpackung zuerst mit 97,5 %igem Öl (Aldwell Crude) einer Dichte von 16,4 API unter Benutzung des vorher beschriebenen Quecksilber-Pumpensystems gesättigt. Dann wurde der Dampferzeuger mit Wasser beschickt und Dampf konstanten Drucks von 14,1 atü und einer Temperatur von etwa 313°C wurde durch die mit der Strömungszellen verbundene Einlaßleitung eingedrückt. Nachdem Dampf an der Stirnfläche der Injektionssandpackung festgestellt wurde (194°C), wurde der Dampfphase eine alkalische Chinolinlösung (0,02 m NaOH und 0,5 Gew.-% Chinolin) mit einer konstanten Geschwindigkeit von 0,125 ml/min über die Dauer der Flutung zugefügt. Der Dampf und das Additiv wurden über die Dauer von + Stunden in die Zelle eingeleitet und die Ölproduktion in Fcrm einer Emulsion gewonnen, aus der 206,1 g Öl erhalten wurden. Das Öl wurde nach Brechen der Emulsion mittles Hitze und einem Demulgiermittel (Trete-O-Lite R-33 der Firma Petrolite Corporation) gemessen. Die Gesamitmenge gewonnenen Öls betrung 471,3 g. Das zurückgebliebenen Öl, der Sor-Wert, der Sandpackung, bezogen auf das Gesamt-Sandpackungs-Porenvolumen, wurde mit 21,0 Porenvolumen-% bestimmt.In performing this example, the sand pack came first with 97.5% oil (Aldwell Crude) with a density of 16.4 API using the previously described mercury pump system saturated. Then the steam generator became charged with water and steam of constant pressure of 14.1 atmospheres and a temperature of about 313 ° C through the inlet line connected to the flow cells depressed. After steam was detected on the face of the injection sand package was (194 ° C), the vapor phase was an alkaline quinoline solution (0.02 M NaOH and 0.5% by weight quinoline) at a constant rate of 0.125 ml / min the duration of the flooding added. The steam and additive were on over time of + hours introduced into the cell and the oil production in the form of an emulsion obtained from which 206.1 g of oil were obtained. The oil became after breaking the emulsion using heat and a demulsifying agent (Trete-O-Lite R-33 from Petrolite Corporation) measured. The total amount of oil obtained was 471.3 g. The left behind Oil, the Sor value, the sand packing, based on the total sand packing pore volume, was determined to be 21.0% pore volume.
Bei Wiederholung des Beispiels in gleicher Weise, wobei aber der Dampf allein als Flutungsmittel benutzt wurde, wurde ein Sor-Wert von 25,2 Porenvolumen-% erhalte@. Dies zeigt, daß eine deutliche Verbesserung der Gewinnung um etwa 4 Porenvolumen-% bei Verwendung des Alkali-Chinolin-Additive errcicht wird.If the example is repeated in the same way, but with the steam was used alone as a flooding agent, a Sor value of 25.2 pore volume% get@. This shows that a significant improvement in the recovery of about 4 pore volume% when using the alkali quinoline additive is achieved.
Die Eigenschaften des im Beispiel benutzten Rohöle werden nachstehend aufgeführt: Aldwell-Rohöl, Sutton County, Texas a) API-Dichte = 16,4° (0,9567 g/ml) b) Öl-Zusammensetzung Paraffin 46,9% Aromaten 39,1% Asphaltene 14,0% c) Öl-Viskosität (233 cps bei 38°C und 15,9 cps bei 99°C) d) Stockpunkt -17,8°CThe properties of the crude oil used in the example are as follows Listed: Aldwell Crude Oil, Sutton County, Texas a) API Density = 16.4 ° (0.9567 g / ml) b) Oil composition paraffin 46.9% aromatics 39.1% asphaltenes 14.0% c) oil viscosity (233 cps at 38 ° C and 15.9 cps at 99 ° C) d) Pour point -17.8 ° C
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732323261 DE2323261A1 (en) | 1973-05-09 | 1973-05-09 | Hydrocarbon recovery from formation - by flooding with steam contg nitroanisole, pyridine or quinoline |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19732323261 DE2323261A1 (en) | 1973-05-09 | 1973-05-09 | Hydrocarbon recovery from formation - by flooding with steam contg nitroanisole, pyridine or quinoline |
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| Publication Number | Publication Date |
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| DE2323261A1 true DE2323261A1 (en) | 1974-11-21 |
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ID=5880335
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19732323261 Withdrawn DE2323261A1 (en) | 1973-05-09 | 1973-05-09 | Hydrocarbon recovery from formation - by flooding with steam contg nitroanisole, pyridine or quinoline |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2323261A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2823000A1 (en) * | 1977-05-27 | 1978-12-07 | Shell Int Research | PROCESS FOR RECOVERING OIL FROM AN UNDERGROUND STORAGE |
| DE3042072A1 (en) * | 1980-11-07 | 1982-07-22 | Vsesojuznyj neftegazovyj naučno-issledovatel'skij institut, Moskva | Enhanced oil recovery by injecting emulsifying mixt. - of heat carrier, long chain carboxylic acid, and excess alkali |
-
1973
- 1973-05-09 DE DE19732323261 patent/DE2323261A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2823000A1 (en) * | 1977-05-27 | 1978-12-07 | Shell Int Research | PROCESS FOR RECOVERING OIL FROM AN UNDERGROUND STORAGE |
| DE3042072A1 (en) * | 1980-11-07 | 1982-07-22 | Vsesojuznyj neftegazovyj naučno-issledovatel'skij institut, Moskva | Enhanced oil recovery by injecting emulsifying mixt. - of heat carrier, long chain carboxylic acid, and excess alkali |
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