DE2321538A1

DE2321538A1 - PACKAGING MACHINE

Info

Publication number: DE2321538A1
Application number: DE19732321538
Authority: DE
Inventors: Guenther Voegele
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1973-04-27
Filing date: 1973-04-27
Publication date: 1975-01-23
Also published as: BE814195A; FR2227178A1; IT1010037B; CH566892A5

Description

E. VM 519
25.4.1973 Gl/VoE. VM 519
April 25, 1973 Gl / Vo

Anlage zur
Patent- und
GebrauchsmusterhilfsanmeldungAttachment to
Patent and
Utility model registration

ROBERT BOSCH VERPA CEIJNGSMASC HIM GNBH, 71 ^ 1 Schwieberdingen

Verpa drang sma s chine ■ Verpa drang sma s chine ■

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsmaschine, bei der ein schrittweise gegen eine Quernahtschveißeinrichtung vorgeschobener Schlauch aus biegsamem Packstoff mit einem zu verpackenden flüssigen. Gut bis zu einer bestimmten Füllhöhe oberhalb der gegeneinander bewegbaren Schweißbacken der Quernahtschweißeinrichtung gefüllt und durch die taktweise gegeneinanderbewegten Sehweißbacken in Päekungseinheiten mit einer bestimmten Füllmenge durch Zusammenpressen uni Sehv^eißen in quer zu seiner Längsachse verlaufenden schmalen Zonen unterteilt wird, wobei die durch den Druck des Füllguts bewirkte Ausbauchung der vom Schlauch jeweils abzuteilenden Packungseinheit durch zwei unterhalb der Schweißbacken angeordnete Wände begrenzt wird.'The invention relates to a packaging machine in the one step by step against a cross seam welding device advanced tube made of flexible packaging material with a closed packaging liquid. Good up to a certain level above the mutually movable welding jaws of the transverse seam welding device filled and filled with a certain filling quantity by pressing together uni Sehv ^ eissen in is divided transversely to its longitudinal axis running narrow zones, which caused by the pressure of the filling material Bulge of the packing unit to be separated from the tube by two arranged below the welding jaws Walls is limited. '

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Schwieherdingen . ■ \Schwieherdingen. ■ \

Bei einer beispielsweise durch die deutsche Patentanmeldungsschrift PT-OS 2 131 9O6 bekannt gewordenen Maschine dieser Art sind unterhalb der Schweißbacken zwei einen nach oben sich verjüngenden Spalt bildende Zormplatten ortsfest am Maschinengestell angeordnet, die das Ausbauchen des Schlauchendteils begrenzen. Das Einströmen der zu verpackenden Flüssigkeit in das Schlauchendteil wird von zwei Eollen gesteuert, welche oberhalb der Schweißbacken gegeneinanderbewegbar sind, so daß der Schlauch in der, Berührungslinie quer zusammengedrückt wird. In einer derartigen Absperrstellung verbleiben .die Eollen jeweils solange, bis eine Packungseinheit durch Querschweißen abgeteilt und der Schlauch um eine Packungslänge weiter vorgezogen worden ist. Danach entfernen sich die Eollen voneinander und lassen die Flüssigkeit in das flach vorgezogene Schlauchendteil nachströmen, wobei sich'In a machine that has become known, for example, from German patent application PT-OS 2 131 9O6 Art are below the welding jaws two Zormplatten forming an upwardly tapering gap in place Machine frame arranged, which limit the bulging of the hose end part. The inflow of the liquid to be packaged in the hose end part is controlled by two rollers, which can be moved against each other above the welding jaws, so that the hose is compressed across the line of contact will. In such a shut-off position, the rolls remain until one packing unit has passed through Cross-weld has been separated and the hose has been pulled forward by one package length. Then move away separate the eggs from each other and let the liquid into the flow in the flat, protruding hose end part, whereby '

das Schlauchende ausbaucht, bis es an den festen Platten anliegt. Durch die als Dosierorgan dienendenAb sperroll en wird die Leistung der Maschine begrenzt.the end of the hose bulges until it rests against the fixed plates. Is blocked by the roller serving as a metering device the performance of the machine is limited.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsmaschine der obengenannten Art zu schaffen, welche eine erhöhte Leistung bei genauester Dosierung der einzelnen Füllmengen hat. - . νThe invention is based on the object of a packaging machine of the above kind to create, which an increased performance with the most precise dosage of the individual Has filling quantities. -. ν

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VERPACKUNGSMASCHINEN GMBH
Schwieberdingen ·VERPACKUNGSMASCHINEN GMBH
Schwieberdingen

Diese Aufgabe wird nach, der Erfindung dadurch gelöst, daß die Wände gegeneinanderbewegbar sind, derart, daß sie in einer ersten Stellung während des Schlauchvorzugs bei auseinanderbewegten Schweißbacken einen Spalt begrenzen, der enger ist als der Abstand der Schweißbacken, und daß sie in einer kurz vor dem Zusammenpressen des Schlauches durch die Schweißbacken eingenommenen Stellung einen Spalt begrenzen, der weiter ist als in der ersten Stellung und der die Aufnahme einer gewünschten Füllmenge in der zu bildenden Packungseinheit bestimmt.This object is achieved according to the invention in that the walls are movable against one another, so that they in limit a first position during the hose pull-out when the welding jaws are moved apart, a gap that is closer than the distance between the welding jaws, and that they limit a gap in a position assumed by the welding jaws shortly before the hose is pressed together, which is wider than in the first position and which accommodates a desired filling quantity in the one to be formed Packing unit determined.

Bei der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine ist die zu bildende Packungs einheit während des Schlauchvorzugs schon teilweise gefüllt, so daß zum vollständigen Einfüllen der gewünschten I'üllmenge nur noch eine sehr kurze Zeit nötig ist, nach der das Abteilen eingeleitet werden kann. Da die Wände in ihrer ersten, einen engen Spalt bildenden Stellung das Ausbauchen des Schlauchendes verhindern, wird außerdem erreicht, daß die zuvor angebrachte Quernaht, welche sich durch Abkühlen noch verfestigt, nicht auf geschält wird.In the case of the packaging machine according to the invention, the is closed forming packing unit already partially filled during the hose feed, so that for complete filling of the required fill quantity only required for a very short time after which division can be initiated. Because the walls are in their first position, forming a narrow gap Prevent bulging of the hose end, it is also achieved that the previously attached transverse seam, which still solidified by cooling, not peeled on.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist bei einer Ver~ packungsmaschine mit von einer Druckmarkensteuereinrichtung gesteuertem Hub der Vorzugeinrichtung des Schlauches im Weg wenigstens einer bewegbaren Wand ein von der Druckmarkensteuereinrichtung gesteuerter Anschlag vorgesehen.In a further embodiment of the invention is in a Ver ~ packing machine with a print mark control device controlled stroke of the advancing device of the hose in the path of at least one movable wall from the print mark control device controlled stop provided.

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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.

Es zeigen: .Show it: .

Fig. 1 und 2 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Einrich-_v tung einer Verpackungsmaschine zum AbteilenFig. 1 and 2, a first embodiment of a Einrich- _v tung a packaging machine for dividing

von Packungseinheiten von einem gefüllten Schlauch in zwei verschiedenen Arbeitsstellungen in Seitenansicht und of packing units of one filled Hose in two different working positions in side view and

Fig. 3 .und 4 " ein zweites Ausführungsbeispiel einer Einrichtung einer Verpackungsmaschine zum Abteilen von Packungseinheiten von einem Schlauch in zwei verschiedenen Arbeitsstellungen in Seitenansicht. 3 and 4 ″ a second exemplary embodiment of a device a packaging machine for separating packaging units from a tube in two different working positions in side view.

Ein mit einer abzupackenden Flüssigkeit gefüllter Schlauch aus einem, beschichtetem Karton wird von einer Zange 11 taktweise um eine Packungslänge nach unten in den Bereich einer Quernahtschweißeinrichtung 12 und einer Füllmengenbegrenzungseinrichtung 1J.gezogen. Oberhalb der Quernahtschweißeinrichtung 12, welche zwei gegeneinanderbewegbare Schweißbacken 14-, 15 hat, wird der Schlauch 10 zwischen zwei Wänden 16, 17 geführt, deren Abstand voneinander kleiner ist als-die öffnungsweite der Schweißbaeken 14-, 15. Unterhalb der Quernahtschweiß-A tube filled with a liquid to be packaged from a, coated cardboard is by a pair of pliers 11 in cycles by a pack length down into the area of a Cross seam welding device 12 and a filling quantity limiting device 1J. Pulled. Above the transverse seam welding device 12, which two mutually movable welding jaws 14-, 15, the hose 10 is guided between two walls 16, 17, whose distance from one another is smaller than the opening width of the welding bars 14-, 15. Below the cross-seam welding

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einrichtung 12 wird das Ausbauchen des Schlauches 10 von zwei Platten 18, 19 der Füllmengenbegrenzungseinrichtung 13 bestimmt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 sind die beiden Platten 18, 19 parallel gegeneinander zwischen zwei Endstellungen verschiebbar* Sie sind an Kolbenstangen 20, 21 zweier pneumatischer Stell zylinder; 22, .23 befestigt, derart, daß sie einen Spalt begrenzen, dessen Veite in der einen Stellung (Pig. 1) gleich dem Abstand der Wände 16, 17 ist. In der anderen Stellung .(Fig. 2) ist der Spalt so groß, daß der dazwischenliegende Schlauchabschnitt bzw. die Packungseinheit 9 zwischen der unteren Quer schweißnaht und der von den Schweißbacken 14, 15 gerade gebildeten oberen Querschweißnaht eine vorbestimmte Flüssigkeitsmenge aufnehmen kann. Durch das Gewicht der in den Schlauch 10 eingefüllten Flüssigkeit baucht sich der Schlauch 10 aus, wobei er an den Platten 18, 19 anliegt, deren Höhe etwas kleiner ist als die Höhe einer Packungs einheit und deren Breite so gewählt ist, daß sie die Breite des Schlauches 10 deckt*device 12 is the bulging of the hose 10 of two plates 18, 19 of the filling volume limiting device 13 is determined. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2 the two plates 18, 19 are parallel to each other Can be moved between two end positions * They are on the piston rods 20, 21 of two pneumatic actuating cylinders; 22, .23 attached, so that they limit a gap, the Veite in one position (Pig. 1) equals the distance between the Walls 16, 17 is. In the other position (Fig. 2) is the Gap so large that the intermediate tube section or the packaging unit 9 welds between the lower transverse and that of the welding jaws 14, 15 just formed upper transverse weld a predetermined amount of liquid can accommodate. By the weight of the filled into the tube 10 The hose 10 bulges with liquid, in which case it rests against the plates 18, 19, the height of which is somewhat smaller is as the height of a packing unit and the width is chosen so that it covers the width of the tube 10 *

Die Einrichtung zum Abteilen von Packungseinheiten arbeitet folgendermaßen: .-. - ■The device for dividing packing units is working as follows: .-. - ■

Bei auseinandergezogenen Schweißbacken 14, 15 und bei gegeneinanderbewegten Platten 18, 19, die die Stellung mit demWhen the welding jaws 14, 15 are pulled apart and when they are moved towards one another Plates 18, 19, which the position with the

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SchwieberdingenSchwieberdingen

engen Spalt einnehmen, zieht die Zange 11 den Schlauch 10 um die Länge einer Packungseinheit 9 nach unten, bis die untere Querschweißnaht der Packungseinheit in die Trennebene einer Schere 25, 26 kommt (Fig. 1). Dabei liegt der gefüllte Schlauch 10 mit seinen Wänden an den Platten 18, 19 an, welche in dieser Stellung verhindern, daß der Schlauch 10 beim Vorziehen mit den Querschweißbacken 14, 15 in Berührung kommt. Nach dem Vorziehhub werden die beiden Platten 18, 19 von den Steilzylindern 22, 23 in ihre zweite Stellung zurückgezogen, wobei sich der dazwischenliegende Schlauchabschnitt durch die nachströmende Flüssigkeit weitet, und zwar begrenzt durch die Platten 18, 19 (Fig. 2). Bereits-in der Endphase dieser Aufweit ebewegung der Platten 18, 19 werden die Querschweißbacken 14-, 15 gegeneinander bewegt bis sie schließlich den Schlauch 10 in einer schmalen Zone quer zusammendrücken und dabei eine bestimmte Menge Füllgut in dem darunter befindlichen Schlauchabschnitt von der Füllgutsäule im Schlauch 10 abteilen. Der Schlauchabschnitt bzw. die so gebildete Packungseinheit 9 nimmt dabei eine kissenförmige Gestalt an. Die Querschweißbacken 14-, 15 verbleiben über eine gewisse Zeit in der Andrückstellung, wobei der Schlauch 10 unter der Einwirkung von Wärme und Druck quer verschwei3t wird. Nach dem Auseinandergehen der Querschweißbacken 14-, 15 zieht die Zange 11, welche inzwischen in eine obere Stellung bewegt.occupy narrow gap, the pliers 11 pulls the tube 10 by the length of a package unit 9 down until the The lower transverse weld seam of the packing unit comes into the parting plane of a pair of scissors 25, 26 (FIG. 1). The filled one lies there Hose 10 with its walls on the plates 18, 19, which in this position prevent the hose 10 from being pulled forward comes into contact with the cross welding jaws 14, 15. After the Vorziehhub the two plates 18, 19 of the Steep cylinders 22, 23 withdrawn into their second position, wherein the intermediate tube section widens through the inflowing liquid, limited by the Plates 18, 19 (Fig. 2). Even in the final phase of this expansion movement of the plates 18, 19, the transverse welding jaws 14-, 15 moved against each other until they finally got the hose Press 10 across in a narrow zone while doing it a certain amount of filling material in the one below Divide the hose section from the product column in the hose 10. The tube section or the packing unit 9 formed in this way assumes a pillow-like shape. the Cross welding jaws 14, 15 remain for a certain time in the pressing position, the hose 10 being welded transversely under the action of heat and pressure. After this Divergence of the cross welding jaws 14-, 15 pulls the Pliers 11, which meanwhile moved into an upper position.

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worden ist, die Packungseinheit 9 und den Schlauch ΊΟ wiederum um die Länge einer Packungseinheit nach unten, so daß die zuvor gebildete Quer schweißnaht zum Abschneiden der Packungseinheit zwischen die Schere 25, 26 kommt. Während dieser Vorzugbewegung werden die Platten 18, 19 wieder in die eine Stellung gegeneinanderbewegt. Dies ist dadurch möglich, da sich die Packungseinheiten 9 durch das Gewicht des I¹UlIgUtS in ihrem unteren Bereich weiter ausbauchen als in ihrem oberen Bereich. has been, the packaging unit 9 and the tube ΊΟ in turn by the length of a packaging unit downwards, so that the previously formed transverse weld seam for cutting the packaging unit between the scissors 25, 26 comes. During this preferred movement, the plates 18, 19 are moved towards one another again into one position. This is possible because the packing units 9 bulge out further in their lower area than in their upper area due to the weight of the I ^{1 UlIgUtS.}

Das Ausführungsbeispiel nach den .J¹Ig- 3 und 4 ist ähnlich aufgebaut und wirkt auch ähnlich wie das oben beschriebene, so daß für die gleichen Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet sind. Gegenüber dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 unterscheidet es sich nur in-der Anordnung und Bewegung der beiden Platten 18, Hier sind die Platten 18, 19 um quer zur Achse des Schlauches 10 verlaufende parallele Achsen JO, 31 schwenkbar. Sie sind über Laschen 32, 33 gelenkig mit den Stellzylindern 22, 23 verbunden. Der Abstand der beiden Achsen 30» 31 ist so gewählt, daß die Weite des Schlauches 10 in der Ebene der Achsen 30, 31 gleich dem Abstand der Wände 16, 17 oberhalb der Querschweißbacken 14, 15 ist.The embodiment according to the .J ¹ Ig- 3 and 4 is constructed similarly and also acts similarly to that described above, so that the same reference numerals are used for the same parts. Compared to the embodiment according to FIGS. 1 and 2 described above, it differs only in the arrangement and movement of the two plates 18. Here the plates 18, 19 are pivotable about parallel axes JO, 31 running transversely to the axis of the hose 10. They are articulated to the actuating cylinders 22, 23 via brackets 32, 33. The distance between the two axes 30 »31 is selected so that the width of the hose 10 in the plane of the axes 30, 31 is equal to the distance between the walls 16, 17 above the transverse welding jaws 14, 15.

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In ihrer einen, einen engen Spalt begrenzenden Stellung sind die Platten 18, 19 parallel zueinander (Fig. 3). In ihrer anderen Stellung werden sie um die Achsen 30, 31 um einen bestimmten Winkel nach außen geschwenkt, so daß sie einen nach oben sich verjüngenden Spalt begrenzen. In diesem Spalt nimmt der Schlauchabschnitt in etwa die Form eines Keils an (Fig. 4-0· Auch in dieser Form enthält die von den Querschweißbacken 14-, 15 abgeteilte Packungseinheit 9 eine bestimmte Füllmenge.Are in their one position delimiting a narrow gap the plates 18, 19 parallel to each other (Fig. 3). In your other position they are about the axes 30, 31 by one pivoted outwards at a certain angle so that they limit an upwardly tapering gap. In this gap the hose section assumes the shape of a wedge (Fig. 4-0 · In this form, too, contains those of the transverse welding jaws 14, 15 divided packing unit 9 a specific Capacity.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 ist gegenüber dem nach den Fig. 1 und 2 durch eine Füllmengenbegrenzungssteuerung erweitert. Wenn nämlich Packstoffe mit Aufdruck verarbeitet werden,wird der Schlauchvorzug mitunter verkürzt oder verlängert. Dementsprechend würde eine Packungseinheit weniger oder mehr als die Sollmenge aufnehmen, wenn die Platten 18, 19 jeweils die gleiche Stellung einnehmen. Um dies zu verhindern, ist in den Weg .wenigstens einer der Platten 18, 19 eine Anschlagnase 35 bewegbar, welche verhindert, daß diese Platte, 19 ihren größtmöglichen Weg macht, wenn sie der Stellzylinder 23 in die zweite Stellung zieht. Die Ansc.hlagnase 35 ist schwenkbar angeordnet und wird über einen Steilzylinder 36 betätigt.The embodiment of FIGS. 3 and 4 is opposite that according to FIGS. 1 and 2 by means of a filling quantity limit control expanded. When packaging materials with a print are processed, the hose length is sometimes shortened or extended. A packing unit would accordingly Take in less or more than the target amount if the Plates 18, 19 each assume the same position. Around Preventing this is in the way .at least one of the Plates 18, 19 a stop lug 35 movable, which prevents that this record, 19 makes its greatest possible way, when the actuating cylinder 23 pulls them into the second position. The Ansc.hlagnase 35 is pivotable and is about an actuating cylinder 36 is actuated.

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Für den Fall, daß die Druckmarkensteuerung durch einen verlängerten Hub den Schlauchvorzug korrigiert, wird die Fase 35 in. den Ausschwenkweg der Platte 19 bewegt, so daß der von den Platten 18, 19 gebildete Spalt etwas verkleinert wird und demzufolge die dazwischenliegende Packungseinheit, trotz größerer Lange, dieselbe Füllgutmenge aufnimmt.In the event that the print mark control is extended by an Stroke corrects the hose preference, the bevel becomes 35 in. The pivoting path of the plate 19 is moved so that the the gap formed by the plates 18, 19 is somewhat reduced and consequently the packaging unit in between takes the same amount of product despite its greater length.

Ist dagegen die Druckmarkensteuerung so ausgelegt, daß der Schlauchvorzug durch einen verkürzten Hub korrigiert wird, ist die Nase 35 so gesteuert, daß sie normalerweise den Schwenkhub der Platte 19 begrenzt und bei einem Takt mit verkürztem Vorzugshub den vollen zur Verfügung stehenden Sehwenkweg ausführt. Dadurch ist eine größere Ausbauchung der verkürzten Packungseinheit möglich, so daß wiederum die Sollmenge an Füllgut abgeteilt wird.If, however, the print mark control is designed so that the Hose preference is corrected by a shortened stroke, the nose 35 is controlled so that they normally The pivoting stroke of the plate 19 is limited and the full available stroke is available for a cycle with a shortened preferred stroke Sehwenkweg executes. As a result, a larger bulge of the shortened packaging unit is possible, so that in turn the Target amount of product is divided off.

Der bewegbare Anschlag zum Begrenzen des Weges einer der Platten 18, 19 kann in ähnlicher Weise auch bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 verwendet werden. Vorzugsweise wird, der Anschlag zusammen mit der Hubkorrektur der Schlauchvorzugeinrichtung von der Druckmarkenst euer einrichtung der Verpackungsmaschine gesteuert. The movable stop for limiting the path of one of the plates 18, 19 can also be carried out in a similar manner in the exemplary embodiment 1 and 2 can be used. Preferably, the stop is controlled together with the stroke correction of the hose advancing device from the printing mark control device of the packaging machine.

Ansprüche;Expectations;

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Claims

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VERPACKUlTGSMASCHIHEEr GMBH

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(1 ·) Packaging machine in which a step-by-step against a Cross-seam welding device, advanced hose made of flexible packaging material with a liquid to be packaged Well filled up to a certain level above the mutually movable welding jaws of the transverse seam welding device and by the intermittently moved towards one another Welding jaws in pack units with a certain filling quantity by pressing together and welding is subdivided into narrow zones running transversely to its longitudinal axis, the pressure of the contents caused bulging of the packing unit to be separated from the hose by two below the welding jaws arranged walls is limited, characterized in that that the walls (18, 19) are movable against one another, such that they are in a first. Position while the hose is being pulled out when the welding jaws (14, 15) are moved apart one Limit gap that is narrower than the distance between the welding jaws, and that they are in one just before they are pressed together of the hose (10) limit a gap assumed by the welding jaws, which is wider than in the first position and the recording of a desired one Filling quantity in the packaging unit (9) to be formed is determined.

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2. Packaging machine according to claim. 1, characterized in that that the walls (18, 19) are pivotable about fixed axes (30, 31).

3. Packaging machine according to claim 1, characterized in that the walls (18, 19) are displaceable transversely to their plane.

4-, packaging machine according to claim 1 or 2, characterized in that that in the way at least one wall (19) ends Path-limiting, controllable stop (35) is provided, which is controlled by a print mark positioning device *

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