DE2318873A1

DE2318873A1 - PIPING ENTRY, IN PARTICULAR FROM A HOT STEAM PIPING OF A TURBINE SYSTEM

Info

Publication number: DE2318873A1
Application number: DE19732318873
Authority: DE
Inventors: Gerhard Exner; Hans Leue; Wilhelm Dipl Ing Voigt
Original assignee: Kraftwerk Union AG
Current assignee: Kraftwerk Union AG
Priority date: 1973-04-11
Filing date: 1973-04-11
Publication date: 1974-10-24

Description

Rohrleitungsdurchführung, insbesondere von einer Heißdampf-Rohrleitung einer Turbinenanlage Bei Turbinenanlagen ergibt sich oft die Notwendigkeit, eine Rohrleitung, insbesondere eine Heißdampf-Rohrleitung, durch eine kalte, insbesondere Raumtemperatur aufweisende Trennwand zwischen zwei Räumen geringer Druckdifferenz durchzuführen. Derartige Rohrleitungs-Durchführungen erfordern bei größerer Temperaturdifferenz zwischen Rohrleitung und Trennwand einen nicht unerheblichen konstruktiven Aufwand, da die Durchführung wärmebeweglich und dicht sein muß. So ist es aus dem DT-GM 7 122 716 bekannt, die Rohrleitung berührungsfrei durch ein Loch in der Trennwand hindurchzuführen, und dieses ist einerseits mitwder Trennwand und andererseits mit der Rohrleitung durch einen Faltenbalg abgedichtet. Eine derartige Rohrleitungsdurchführung hat somit einen verhältnismäßig großen Raumbedarf.Pipeline penetration, in particular from a superheated steam pipeline a turbine system In turbine systems there is often the need to have a Pipeline, in particular a superheated steam pipeline, through a cold one, in particular Partition wall at room temperature between two rooms with a low pressure difference perform. Such pipeline penetrations require a greater temperature difference a not inconsiderable structural effort between the pipeline and the partition wall, since the implementation must be heat-movable and tight. So it is from the DT-GM 7 122 716 known, the pipeline contact-free through a hole in the partition through, and this is on the one hand with the partition and on the other hand with the pipeline is sealed by a bellows. Such a pipeline penetration thus has a relatively large space requirement.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Rohrleitungsdurchführung mit geringem Raumbedarf und einfach herstellbar auszubilden. Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Rohrleitung an einem in eine Öffnung der Trennwand eingeschweißten Flansch befestigt, der benachbart zu der Schweißnaht mindestens zwei jeweils von entgegengesetzten Stirnseiten ausgehende, nebeneinander liegende Ringnuten aufweist. Durch die in dem Flansch vorgesehenen, nebeneinander liegenden Ringnuten erhält der Flansch eine verhältnismäßig große Elastizität, welche die Wärmebewegungen auch bei großen Temperaturdifferenzen zwischen der Trennwand und dem mit der Rohrleitung verbundenen Teil des Flansches aufnimmt. Der Flansch kann auf diese Weise unmittelbar in die Öffnung in der Trennwand eingeschweißt werden, ohne daß an der Schweißnaht unzulässig hohe Spannungen au#s verhinderter Wärmedehnung auftreten können. Dieser in die Wand eingeschweißte Flansch wirkt somit selbst als elastisches Bauteil, an das die Enden der Rohrleitung jeweils ohne Schwierigkeiten dichtend befestigt werden können, so daß ein Austreten von Leckdampf nicht zu befürchten ist.The present invention is based on the object of such To design pipeline penetration with little space requirement and easy to manufacture. To solve this problem, the pipeline is connected to an opening in the partition wall welded flange attached, which is adjacent to the weld seam at least two each starting from opposite end faces and lying next to one another Has annular grooves. Due to the adjacent ones provided in the flange Ring grooves, the flange receives a relatively large elasticity, which the Heat movements even with large temperature differences between the partition and the part of the flange connected to the pipeline. The flange can be welded in this way directly into the opening in the partition wall, without that at the weld seam Inadmissibly high voltages apart from the prevented Thermal expansion can occur. This flange welded into the wall thus acts even as an elastic component to which the ends of the pipeline can be connected without difficulty Can be tightly fastened so that leakage steam is not to be feared is.

Die Erfindung kann auch eingesetzt werden, wenn eines der Rohrleitungsenden zu einem Flansch normaler oder genormter Bauart ausläuft. In diesem Fall wird nur das andere Rohrleitungsende an dem in die Trennwand eingeschweißten Flansch befestigt und beide Flansch werden dann dichtend miteinander verbunden.The invention can also be used when one of the pipe ends runs out to a flange of normal or standardized design. In this case only will the other end of the pipe is attached to the flange welded into the partition and both flanges are then connected to one another in a sealing manner.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren 1 und 2 schematisch im Schnitt dargestellt.Exemplary embodiments of the invention are shown schematically in FIGS shown in section.

Bei einer Schiffsturbinenanlage wird die Heißdampf führende Rohrleitung 1 durch die-kalte Trennwand 2, z.B. zwischen dem Niederdruckgehäuse und dem Kondensator, geführt. Die Rohrleitung 1 ist zu diesem Zweck mit dem runden Flansch 3 verbunden, der unmittelbar in eine entsprechende Öffnung der Trennwand 2 eingeschweißt ist. Damit die Schweißnaht 4 von Kräften aus verhinderter Wärmedehnung entlastet ist, sind in dem Flansch 3 benachbart zu der Schweißnaht 4 zwei nebeneinander liegende Ringnuten 5 und 6 vorgesehen. Diese Ringnuten 5 bzw. 6gehen von entgegengesetzten Stirnflächen 7 bzw. 8 des Flansches 3 aus. Der Abstand-zwischen den beiden Ringnuten 5 bzw. 6 ist so gewählt,d#ß er angenähert der Differenz zwischen der Ringnuttiefe und Flanschdicke entspricht. Durch diese Ringnuten 5 bzw. 6 erhält der Flansch 3 eine ausreichende Elastizität, um die Wärmebewegungen auch bei großen Temperaturdifferenzen zwischen der Rohrleitung 1 und der Trennwand 2 aufzunehmen, ohne daß Spannungen auf die Schweißnaht 4 übertragen werden.The pipeline carrying superheated steam is used in a ship's turbine system 1 through the cold partition 2, e.g. between the low-pressure housing and the condenser, guided. The pipe 1 is connected to the round flange 3 for this purpose, which is welded directly into a corresponding opening in the partition wall 2. So that the weld 4 is relieved of forces from prevented thermal expansion, are in the flange 3 adjacent to the weld 4, two adjacent Annular grooves 5 and 6 are provided. These annular grooves 5 and 6 go from opposite sides End faces 7 and 8 of the flange 3 from. The distance between the two ring grooves 5 or 6 is chosen so that it approximates the difference between the groove depth and flange thickness. The flange 3 is provided with these annular grooves 5 and 6, respectively Sufficient elasticity to withstand the movement of heat even with large temperature differences between the pipeline 1 and the partition 2, without tension are transferred to the weld 4.

Die auf diese Weise gemäß der Erfindung ausgebildete Rohrleitungsdurchführung zeichnet sich durch einen besonders einfachen und raumsparenden konstruktiven Aufbau aus. Sie läßt sich außerdem in einfachster Weise montieren und demontieren.The pipeline bushing formed in this way according to the invention is characterized by a particularly simple and space-saving construction the end. It can also be assembled and disassembled in the simplest possible way.

Eine Abwandlung dieser Rohrleitungsdurchführung zeigt die Figur 2. Bei der dort dargestellten Anordnung ist der die.A modification of this pipeline lead-through is shown in FIG. 2. In the arrangement shown there is the.

Ringnuten 5, 6 enthaltende Flansch 3 nur auf der linken Seite mit der Rohrleitung 1 direkt verbunden. Die auf der anderen Seite befindliche Rohrleitung 9 läuft dagegen zu einem Flansch 10 von normaler oder genormter Bauform aus. Beide Flansche 10 und 3 sind miteinander in normaler, nicht näher dargestellter Weise dichtend verbunden.Flange 3 containing annular grooves 5, 6 only on the left side the pipeline 1 directly connected. The pipeline on the other side 9, however, runs out to a flange 10 of normal or standardized design. Both Flanges 10 and 3 are with each other in a normal, not shown way sealingly connected.

3 Ansprüche 2 Figuren3 claims 2 figures

Claims

Claims 7. Pipeline bushing in which the one hot Medium-carrying pipeline, in particular superheated steam pipeline of a turbine system, is passed through a cold partition, in particular at room temperature, characterized in that the pipeline (1) is connected to an opening in the partition (2) welded flange (3) is attached, which is adjacent to the weld (4) at least two each starting from opposite end faces (7, 8), has adjacent annular grooves (5,6).

2. Pipeline bushing according to claim 1, characterized in that that the distance between adjacent annular grooves (5,6) approximates the difference between Groove depth and flange thickness corresponds.

3. Pipeline bushing according to claim 1 or 2, characterized in that that mit.dem the annular grooves (5,6) containing flange (3) each of only one Side coming pipe (1) is connected, while that from the other side incoming pipeline (9) to a flange (10) of normal or standardized design runs out and that both flanges (3,10) are sealingly connected to one another.

L e e e i t e