DE2318853A1

DE2318853A1 - WINDING DEVICE FOR RAIL MATERIAL

Info

Publication number: DE2318853A1
Application number: DE2318853A
Authority: DE
Inventors: Arthur Ronald Moore
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-04-18
Filing date: 1973-04-13
Publication date: 1973-10-25
Also published as: CA1006143A; US3850381A

Description

Patentanwalt DIPIL-PHYS. DR. VV. LANGKCFF f*echtüanwalt B. LANGHOFF* Patent attorney DIPIL-PHYS. DR. VV. LANGKCFF f * lawyer B. LANGHOFF *

MÜNCHEN 81 · WISSMANNSTRASSE 14 · TELEFON 932774 TELEGRAMMADRESSE: LANGHOFFPATENT MÜNCHENMUNICH 81 · WISSMANNSTRASSE 14 · TELEPHONE 932774 TELEGRAM ADDRESS: LANGHOFFPATENT MUNICH

München, den 13. April 1973 Unser Zeichen: 27-1210Munich, April 13, 1973 Our reference: 27-1210

Arthur Ronald Moore, 3512 Hilly Lane, Elkhart, Indiana, USAArthur Ronald Moore, 3512 Hilly Lane, Elkhart, Indiana, USA

Wickelvorrichtung für BahnmaterialWinding device for web material

Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung zum wickelkernlosen Aufwickeln von Bahnmaterial, insbesondere von Teppichbahnen.The invention relates to a winding device for winding web material, in particular of Carpet strips.

In der Teppichindustrie sind zwei Arten von Wickelvorrichtungen für das versandfertige Aufwickeln von Teppichbahnen bekannt. Bei der einen Wickelvorrichtung wird ein Wickelkern verwendet, während die andere Wickelvorrichtung ohne Wickelkern auskommt. Bei der letztgenannten Art wird die Teppichbahn mit der Unterseite nach unten gerichtet in die Wickelvorrichtung eingeführt, wo sie derart aufgewickelt wird, daß ihre Rückseite nach außen weist.There are two types of winding devices in the carpet industry known for the ready-to-ship winding of carpet strips. One winding device uses a winding core, while the other winding device works without a winding core. In the latter type, the carpet web inserted upside down into the winding device, where it is wound up in such a way that their back faces outwards.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wickelvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche es ermöglicht, das aufzuwickelnde Bahnmaterial wahlweise mit der Vorderseite oder der Rückseite nach außen aufzuwickeln.The invention is based on the object of a winding device to create of the type mentioned, which makes it possible to selectively include the web material to be wound up wind up the front or the back side out.

Eine derartige Vorrichtung zeichnet sich.aus durch eine Anzahl Walzen, die mit ihren Umfangsflachen einen WickelraumSuch a device is characterized by a number Rollers that form a winding space with their peripheral surfaces

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' Standiger allgemeiner Vertreter nach S 40 PatAnwO, zugelassen bei den Landgerichten München I und II.'' Permanent general representative according to S 40 PatAnwO, admitted to the regional courts of Munich I and II.

INSPECTEDINSPECTED

begrenzen und im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn bewegbar sind, durch eine Antriebsvorrichtung für mindestens eine der Walzen, durch einen Abstand der Umfangsflächen wenigstens der beiden dem Einlauf für das Bahnmaterial benachbarten Walzen, und durch eine in Abhängigkeit von der Drehrichtung der Walzen verstellbare Führungseinrichtung für das Bahnmaterial im Einlaufbereich desselben.limit and clockwise or counterclockwise are movable by a drive device for at least one of the rollers, by a distance between the circumferential surfaces at least of the two rollers adjacent to the inlet for the web material, and by one as a function of the Direction of rotation of the rollers adjustable guide device for the web material in the inlet area of the same.

Eine derartige Wickelvorrichtung läßt sich auch in Verbindung mit einem Wickelkern verwenden.Such a winding device can also be connected use with a winding core.

Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel ergänzend beschrieben.The invention is additionally described below with reference to schematic drawings using an exemplary embodiment.

Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Wickelvorrichtung nach der Erfindung, wobei Teile des Rahmens gebrochen dargestellt sind.Figure 1 is a perspective view of a winding device according to the invention, with parts of the frame are shown broken.

Figur 2 ist eine Seitenansicht der Stirnbereiche der Wickelvorrichtung nach Figur 1 in teilweise gebrochener Darstellung.FIG. 2 is a side view of the end regions of the winding device according to FIG. 1, partially broken away Depiction.

Figur 3 ist ein Schnitt längs der Linie 3-3 von Figur Figur 4 ist ein Schnitt längs der Linie 4-4 von FigurFigure 3 is a section along line 3-3 of Figure Figure 4 is a section along line 4-4 of Figure

Figur 5 ist eine Teilansicht der Steuervorrichtung nach Figur 4, die die Abtastrolle in einer zweiten Betriebsstellung zeigt.Figure 5 is a partial view of the control device according to Figure 4, which shows the scanning roller in a second operating position.

Figur 6 ist eine Teilansicht der Steuervorrichtung nach Figur 4, die den Abtastmechanismus in einer zweiten Betriebsstellung zeigt.Figure 6 is a partial view of the control device according to Figure 4, which shows the scanning mechanism in a second operating position.

Figur 7 ist ein Schnitt längs der Linie 7-7 von Figur Figur 8 ist ein Schnitt längs der Linie 8-8 von Figur 309843/0502 Figure 7 is a section along line 7-7 of Figure 8 is a section along line 8-8 of Figure 309843/0502

Figur 9 Ist eine Seitenansicht des den Antriebs- und Kupplungsmechanismus aufweisenden Bereichs der Wickelvorrichtung nach Figur 1.Figure 9 is a side view of the drive and Coupling mechanism having area of the winding device according to Figure 1.

Figur 10 ist ein Schnitt längs der Linie 10-10 von Figur 9.FIG. 10 is a section along line 10-10 of FIG.

Figur 11 ist ein Schnitt längs der Linie 11-11 von Figur 9.FIG. 11 is a section along line 11-11 of FIG.

Figur 12 ist ein Schnitt längs der Linie 12-12 von Figur 9·Figure 12 is a section along line 12-12 of Figure 9

Figur 13 ist ein Querschnitt durch die Wickelvorrichtung nach Figur 1 in dem Zustand, in dem das Bahnmaterial mit der Rückseite nach außen aufgewickelt wird.FIG. 13 is a cross section through the winding device according to FIG. 1 in the state in which the web material is wound upside down.

Figur 14 ist ein Querschnitt durch die Wickelvorrichtung nach Figur 1 In dem Zustand, in dem das Bahnmaterial mit der Vorderseite nach außen aufgewickelt wird.Figure 14 is a cross section through the winder according to FIG. 1 in the state in which the web material is wound up with the front side outward.

Figur 15 1st eine der Figur 14 entsprechende Ansicht in dem Zustand, in dem bereits mehr als eine Windung des Bahnmaterials gebildet ist.FIG. 15 is a view corresponding to FIG in the state in which more than one turn of the web material has already been formed.

Figur 16 ist ein Querschnitt entsprechend Figur Ik₃ ' bei dem das Bahnmaterial fast vollständig aufgewickelt ist.FIG. 16 is a cross section corresponding to FIG. Ik ₃ ' in which the web material is almost completely wound up.

Figur 17 zeigt ein Blockschaltbild der Betättgungs- und Steuereinrichtungen der Wickelvorrichtung nach Figur 1.FIG. 17 shows a block diagram of the actuation and Control devices of the winding device according to FIG. 1.

Die in den Figuren dargestellte Wickelvorrichtung umfaßt einen Rahmen 10, der in Längsrichtung verschiebbar ausgebildet sein kann und Walzen 12, I¹I, 16 und 18 trSgt, die In dem Unterteil gelagert sind, sowie Walzen 20 und 22, die in dem OberteilThe winding device shown in the figures comprises a frame 10, which can be designed to be displaceable in the longitudinal direction ^{and supports rollers 12, I 1} I, 16 and 18, which are mounted in the lower part, and rollers 20 and 22, which are in the upper part

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gelagert sind, welches gegenüber dem Unterteil 11 Verschiebbar ist. Die Walzen 20 und 22 in dem Oberteil 13 sind an gegenüberliegenden Enden in Lagerstützen 24 gelagert. Parallel zu diesen Walzen liegt eine Schwenkwalze 23, die ebenfalls in den Lagerstützen 2²J gelagert ist. Die Enden der Schwenkwalze 23 erstrecken sich durch die Lager-Stützen nach außen und enden in der Nähe der Seitenwände 28 des Rahmens 10. Auf federn Ende der Schwenkwalze 23 ist ein Führungsblöck 25 gelagert. Diese Führungsblöcke liegen zwischen vertikalen Schienen 26 ₃ die an den Seitenwänden 28 befestigt sind. Die Lagerstützen 24 sind mittels Ketten 30 mit einem Gegengewicht 32 verbunden, welches an dem Rahmen außerhalb der Seitenwände 28 liegt. Mit dem Gegengewicht 32 lassen sich die Walzen 20 und 22 in dem Oberteil 13 des Rahmens mit geringem Kraftaufwand anheben oder absenken. Die Führungsblöcke 25 und die vertikalen Schienen 26 sorgen dafür, daß sich die Walzen 20 und 22 nur in einer vertikalen Ebene bewegen können. Mit dem Gegengewicht 32 ist ein pneumatischer Hubzylinder 3¹J verbunden, um das Oberteil 15 anzuheben, damit es von dem Wickel des Bahnmaterials nach Beendigung des Wiekelvorganges abgehoben werden kann zur Vorbereitung des Auswerfens des Wickels und zum Einstellen des Druckes auf den wickel während des WickeIvorganges.are stored, which is displaceable with respect to the lower part 11. The rollers 20 and 22 in the upper part 13 are mounted in bearing supports 24 at opposite ends. A pivoting roller 23, which is also mounted in the bearing ^{supports 2 2 J, lies parallel to these rollers.} The ends of the pivot roller 23 extend outward through the bearing supports and end in the vicinity of the side walls 28 of the frame 10. A guide block 25 is mounted on the spring end of the pivot roller 23. These guide blocks lie between vertical rails 26 ₃ which are fastened to the side walls 28. The bearing supports 24 are connected by means of chains 30 to a counterweight 32 which is located on the frame outside the side walls 28. With the counterweight 32, the rollers 20 and 22 in the upper part 13 of the frame can be raised or lowered with little effort. The guide blocks 25 and the vertical rails 26 ensure that the rollers 20 and 22 can only move in one vertical plane. A pneumatic lifting cylinder 3 ¹ J is connected to the counterweight 32 in order to lift the upper part 15 so that it can be lifted off the roll of the web material after the end of the rocking process in order to prepare for the ejection of the roll and to adjust the pressure on the roll during the winding process .

An einem Zufuhrtisch 36 sind die Walzen 12 und 14 in an dem Rahmen 10 befestigten Lagern gelagert. Um diese Walzen sind eine Anzahl in seitlichem Abstand liegender Riemen 38 gespannt. Die Walzen l6, l8, 20 und 22 weisen eine Anzahl in seitlichem Abstand liegender Ringe 40 aus Gummi oder dergleichen auf, die in Reibberührung mit dem aufzuwickelnden Teppich kommen können. Die Ringe 40 auf den Walzen 20 und .sind vorzugsweise ineinandergreifend angeordnet _s wie in Figur 3 dargestellt ist.The rollers 12 and 14 are mounted on a feed table 36 in bearings attached to the frame 10. A number of laterally spaced belts 38 are stretched around these rollers. The rollers 16, 18, 20 and 22 have a number of laterally spaced rings 40 made of rubber or the like, which can come into frictional contact with the carpet to be wound up. The rings 40 on the rollers 20 and .are preferably interdigitated _s arranged as shown in FIG. 3

Zwischen benachbarten Ringen 40 liegt ein flexibler Führungsstreifen 42 im Bereich der Walze 16„ Ein ähnlicher Führungs™ Between adjacent rings 40 there is a flexible guide strip 42 in the area of the roller 16 “A similar guide ™

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streifen 44 liegt zwischen benachbarten Ringen der" Walze 20. Jeder Führungsstreifen 42 ist mit einem Ende an einer Stange 46 befestigt und mit dem anderen Ende an einer Schwenkwalze 48. Letztere und die Stange 46 erstrecken sich in Längsrichtung des Unterteils des Rahmens 10.strip 44 lies between adjacent rings of the "roller 20. Each guide strip 42 has one end on one Rod 46 is attached and the other end to a pivot roller 48. The latter and the rod 46 extend in Longitudinal direction of the lower part of the frame 10.

Jeder Führungsstreifen 44 ist mit einem Ende an einer Stange 50 befestigt und mit dem anderen Ende an der Schwenkwalze 23, welche sich in Längsrichtung des Rahmens 10 erstreckt. Das Ganze ist in vertikaler Richtung verschwenkbar in Richtung auf die Lagerstützen 24 des Oberteils 13. Die Führungsstreifen 42 und 44 sind aus einem flexiblen, jedoch formhaltenden Material hergestellt, etwa aus röstfreiem Stahl. Die Stangen 46 und 50 sind, drehfest gelagert, während die Schwenkwalzen 43 und 48 drehbar gelagert sind. Der mittlere Bereich jedes Führungsstreifens 42 hat die Gestalt eines Fingers 54 (Figuren 13 bis l6), welcher als Führungsteil dient, dessen Funktion weiter unten noch beschrieben ist. Jeder Führungsstreifen 44 ist in ähnlicher Weise im mittleren Bereich als Finger 56 ausgebildet, der ebenfalls als Führungsteil dient. In Längsrichtung des Rahmens 10 erstreckt sich eine Niederhaltewalze 58 im Abstand oberhalb des Zufuhrtisches 36. Die Niederhaltewalze 58 ist an Schwenkarmen 60 gelagert, die in den Figuren 7 und 8 im einzelnen dargestellt sind. Die gegenüberliegenden Stirnbereiche der Niederhaltewalze 58 sind in den Schwenkarmen 60 gelagert. Die unteren Enden der Schwenkarme 60 sind schwenkbar an dem Unterteil 10 des Rahmens 10 angelenkt. Die Niederhaltewalze 58 ist zwischen der in Figur 3 in vollen Linien dargestellten Lage und der gestrichelten Lage mit Hilfe eines am Rahmen 10 befestigten Hubzylinders 62 bewegbar.Each guide strip 44 is attached at one end to a rod 50 and at the other end to the pivot roller 23, which extends in the longitudinal direction of the frame 10. The whole thing can be pivoted in the vertical direction Direction towards the bearing supports 24 of the upper part 13. The guide strips 42 and 44 are made of a flexible, however shape-retaining material, such as stainless steel. The rods 46 and 50 are rotatably mounted, while the Pivot rollers 43 and 48 are rotatably mounted. The middle one The area of each guide strip 42 has the shape of a finger 54 (FIGS. 13 to 16), which acts as a guide part whose function is described below. Each guide strip 44 is similarly in the middle Area designed as a finger 56, which is also a guide part serves. In the longitudinal direction of the frame 10, a hold-down roller 58 extends at a distance above the feed table 36. The hold-down roller 58 is on pivot arms 60 stored, which is shown in Figures 7 and 8 in detail are. The opposite end areas of the hold-down roller 58 are mounted in the pivot arms 60. The lower Ends of the pivot arms 60 are pivotably articulated on the lower part 10 of the frame 10. The hold-down roller 58 is between the position shown in full lines in FIG. 3 and the position shown in dashed lines with the aid of a fixed to the frame 10 Lifting cylinder 62 movable.

Es sei zuerst die Wirkungsweise der Vorrichtung beschrieben, falls die Rückseite der Teppichbahn beim Aufwickeln nach außen zeigen soll. Gemäß Figur 13 werden die Walzen l6, 18, 20 und 22 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, wie durch dieThe mode of operation of the device should first be described, if you want the back of the carpet to face outwards when it is being rolled up. According to Figure 13, the rollers l6, 18, 20 and 22 rotated counterclockwise as indicated by the

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Pfeile 64 angedeutet ist. Die Niederhaltewalze 58 befindet sich in der in Figur 3 mit vollen Linien dargestellten Lage. Die Vorderkante 66 eines Teppichabschnittes 68 wird mit der Rückseite 70 nach unten über den Zufuhrtisch 36 geschoben und gelangt zwischen die Walzen 16 und 20. Das Oberteil des Rahmens 10, welches die Walzen 20 und .22 trägt, liegt in seiner unteren Stellung, wobei die Ringe 4,0 der Walzen 18 und 22 geringfügig ineinandergreifen. Die Finger 56 erstrecken sich über den Umfang der Ringe 40 der Walze 20 hinaus, während die Finger 54 zurückgezogen sind und daher nicht über den Umfang der zugeordneten Ringe 40 der Walze 16 vorstehen. Sobald die Vorderkante 66 zwischen die Walzen 16 und 20 gelangt, kommt die Rückseite 70 des Teppichabschnittes 68 nacheinander in Berührung mit den Umfangskanten der Ringe 40 auf den Walzen 16_s 18, 22 und 20, wodurch der Endbereich des Teppichabschiiittes in Richtung des Pfeiles 72 kreisförmig gebogen wird. I?ie Finger 56 haben zwei Funktionen. Sie sollen die Vorderkante 66 des Teppich-, absehnittes nach unten in Berührung mit den Ringen 40 auf den Walzen 16 und 18 halten, sobald der Teppichabschnitt in die Wickelvorrichtung eintritt, und sollen außerdem mit der Rückseite 70 des Teppichabschnittes in Berührung kommen, wenn dieser gerade eine erste Windung gemacht hat, so daß die Vorderkante 66 in eine Kreisbahn gezwungen wird. Wenn der Teppichabschnitt 68 auf dem Zufuhrtisch 36 weiter in die Wickelvorrichtung gegeben wird, nimmt der aufgerollte Bereich der Teppichbahn zwischen den Walzen 16., 18, 20 und 22 im Durchmesser zu, so daß das Oberteil 13 des Rahmens 10 nach oben gedrückt wird, wie durch.die gestrichelt gezeichnete Lage der Walzen 20 und 22 angedeutet ist. Das Oberteil des Rahmens 10 wird durch das Gegengewicht 32 und die Einstellung des Druckzylinders '34 ausbalanciert, so daß mit der Zunahme des Durchmessers des Teppichabschnittes beim Aufrollen ein genügender Druck auf das Oberteil ausgeübt wirdj so daß dieses^ sich nach oben bewegt.Arrows 64 is indicated. The hold-down roller 58 is in the position shown in FIG. 3 with full lines. The front edge 66 of a carpet section 68 is pushed with the rear side 70 downwards over the feed table 36 and passes between the rollers 16 and 20. The upper part of the frame 10, which supports the rollers 20 and .22, is in its lower position, the Rings 4.0 of the rollers 18 and 22 interlock slightly. The fingers 56 extend beyond the circumference of the rings 40 of the roller 20, while the fingers 54 are retracted and therefore do not protrude beyond the circumference of the associated rings 40 of the roller 16. As soon as the leading edge reaches 66 between the rollers 16 and 20, the back comes 70 of the rug section 68 successively into contact with the circumferential edges of the rings 40 on the rollers 16 _s 18, 22 and 20, whereby the end portion of the Teppichabschiiittes in the direction of arrow 72 circular is bent. The fingers 56 have two functions. They are intended to keep the leading edge 66 of the carpet section down in contact with the rings 40 on rollers 16 and 18 as the carpet section enters the wrapper and should also come into contact with the back 70 of the carpet section when it is in contact has made a first turn so that the leading edge 66 is forced into a circular path. As the carpet section 68 on the feed table 36 is further fed into the winder, the rolled up portion of the carpet web between rollers 16, 18, 20 and 22 increases in diameter so that the top 13 of the frame 10 is pushed upward, as durch.die position of the rollers 20 and 22 shown in dashed lines is indicated. The upper part of the frame 10 is balanced by the counterweight 32 and the adjustment of the pressure cylinder 34 so that as the diameter of the carpet section increases, sufficient pressure is exerted on the upper part so that it moves upwards.

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Nach dem Beginn der Aufwärtsbewegung des Oberteils*13 dreht sich die Schwenkwalze 23, so daß die Finger 56 zurückgezogen werden und innerhalb des durch den äußeren Umfang der Ringe 40 der Walze 20 gegebenen Bereichs liegen. Sobald der Teppichabschnitt 68 aufgerollt und gegebenenfalls mit Papier oder dergleichen umwickelt worden ist, werden die mit der in Längsrichtung sich erstreckenden Walze 76 verbundenen Arme 74, die sich zwischen die Ringe 40 der Walze erstrecken, im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt, wie in Figur 13 dargestellt ist, und zwar unter der Wirkung eines nicht dargestellten Hubzylinders, so daß der aufgewickelte Teppichabschnitt aus der Wickelvorrichtung ausgeworfen wird und auf den Ausgabetisch 7.8 rollt.After the top part begins to move upwards * 13 the pivot roller 23 rotates so that the fingers 56 are retracted and are within the range given by the outer periphery of the rings 40 of the roller 20. As soon as the carpet section 68 has been rolled up and optionally wrapped with paper or the like, the arms 74 connected to the longitudinally extending roller 76 and extending between the rings 40 of the roller extend, pivoted counterclockwise, as shown in Figure 13, under the action of a not shown lifting cylinder, so that the wound carpet section is ejected from the winding device and on the output table 7.8 is rolling.

Wenn der Teppichabschnitt 68 anders herum aufgewickelt werden soll, also mit der Rückseite 70 nach innen und der Vorderseite 71 nach außen, werden die Walzen 16, IS, 20 und 22 im Uhrzeigersinn gedreht, wie durch die Pfeile 80 in den Figuren 14 und 15 angedeutet ist. Die Niederhaltewalze 58 wird von der in durchgezogenen Linien gezeigten Stellung in die in Figur 3 in gebrochenen Linien dargestellte Stellung gebracht, und zwar durch Betätigung des Hubzylinders 62. Die Figuren 14, 15 und 16 zeigen den Aufwickelvorgang an verschiedenen aufeinanderfolgenden Stellen. Die Vorderkante 66 des Teppichabschnittes 68 wird über den Zufuhrtisch 36 geführt, wobei die Rückseite 70 nach unten weist, als ob der Teppichabschnitt wie vorhergehend beschrieben mit der Rückseite nach außen aufgewickelt werden sollte. Die Finger 54 liegen so, daß sie über den Umfang der Ringe 40 auf der Walze 60 hervorragen. Die Finger 56 hingegen sind zurückgezogen, so daß sie nicht über den äußeren Umfang der Ringe 40 auf der Walze 20 hervorstehen. Sobald die Vorderkante 66 des Teppichabschnittes 68 zwischen die Walzen 16 und 20 gelangt, kommt die Vorderseite 71 des Teppichabschnittes zuerst in Berührung mit den Fingern 54, welche die Vorderkante in Berührung mit den Ringen 40 der Walze 20 bringen, undIf the carpet section 68 is to be wound the other way around, so with the back 70 inward and the Front 71 outward, rollers 16, IS, 20 and 22 are rotated clockwise as indicated by arrows 80 in FIG Figures 14 and 15 is indicated. The hold-down roller 58 is from the position shown in solid lines in the position shown in Figure 3 in broken lines brought by actuation of the lifting cylinder 62. Figures 14, 15 and 16 show the winding process different successive bodies. The leading edge 66 of the carpet section 68 is over the infeed table 36 with the back 70 facing downward, as if the carpet section as previously described with the back should be wound outwards. The fingers 54 are so that they over the circumference of the rings 40 on the Roll 60 protrude. The fingers 56, however, are withdrawn so that they do not extend over the outer circumference of the rings 40 on the roller 20 protrude. As soon as the leading edge 66 of the carpet section 68 comes between the rollers 16 and 20, the front 71 of the carpet section comes into contact first with the fingers 54, which are the leading edge bring into contact with the rings 40 of the roller 20, and

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sodann in aufeinanderfolgenden Stufen in Berührung*mit den Ringen 40 auf der Walze 22, der Walze 18'und der Walze 16. Nachdem der äußere Umfang der Ringe 40 auf der Walze 16 in Berührung mit der Vorderseite der Teppichbahn kommt, gelangt die Vorderkante 66 derselben wieder an die . Pinger 54 und wird so geführt, daß .der Teppichabschnitt eine erste kreisförmige Windung bildet, wie in Figur 14 dargestellt ist. Der weitere Wickelvorgang ist in Figur 15 gezeigt,, aus der auch hervorgeht, daß das Oberteil 13 des Rahmens 10, welches die Walze 20 und 22 trägt, durch den zunehmenden Durchmesser des aufgewickelten Teppichabschnittes nach oben gedrückt wird. Bei der anfänglichen Aufwärtsbewegung des Oberteils 13 wird die Finger 54 aufweisende Schwenkwalze 58 in Drehung versetzt, wodurch die Finger 54 zurückgezogen werden und innerhalb des' äußeren Umfanges der Ringe 40 der Walze 16 liegen. Wenn der Wickel im Durchmesser zunimmt, gelangt die Walze immer höher über die Ringe 40 der Walze 16 hinaus in Richtung auf die Niederhaltewalze 58, welche verhindert, daß der Wickel die Vorrichtung verläßt. Nachdem der Teppichabsehnitt vollkommen aufgewickelt ist . und gegebenenfalls mit Papier oder dergleichen eingewickelt ist, werden die Arme.74 betätigt, so daß der Teppichabschnitt auf den Ausgabetisch 78 und in eine Ablage rollt.then in successive stages in contact * with the rings 40 on the roller 22, the roller 18 'and the Roller 16. After the outer periphery of the rings 40 on the Roller 16 comes into contact with the front side of the carpet web, the leading edge 66 reaches the same again. Pinger 54 and is guided so that .the carpet section forms a first circular turn, as shown in FIG is. The further winding process is shown in Figure 15, from which it can also be seen that the upper part 13 of the Frame 10, which carries the roller 20 and 22, by the increasing diameter of the wound carpet section is pushed up. During the initial upward movement of the upper part 13, the pivot roller having fingers 54 becomes 58 rotated, causing fingers 54 to be withdrawn and within the 'outer circumference of the rings 40 of the roller 16 lie. As the roll increases in diameter, the roller moves higher and higher over the rings 40 of the Roll 16 out in the direction of hold-down roll 58, which prevents the roll from leaving the device. After the carpet section has been completely wound up. and is optionally wrapped with paper or the like, the arms. 74 are operated so that the carpet section rolls onto the output table 78 and into a tray.

Die Finger 54 und 56 haben zwei wesentliche Funktionen in ihrer Betriebsstellung. Sie sollen, erstens eine anfängliche' Berührung der Vorderkante des Teppichabschnittes mit den Ringen 40 der den Fingern zugeordneten Walze herbeiführen und außerdem die Vorderkante desselben Abschnittes in eine Kreisbahn zwingen, bis eine erste Windung durch die Führung der Walzen 16, 18, 20 und 22 hergestellt ist. Vorzugswelse sind die Finger 54 und 56 so gestaltet, daß in der vorstehenden Stellung derselben die Teppichbahn mit den Ringen 40 der den Fingern zugeordneten Walze in Berührung kommen körinen, bevor die Teppichbahn nicht eine vollständige Windung gemacht hat (Figuren 13 und l4). Die Niederhaltewalze 58 dient anfänglichThe fingers 54 and 56 serve two main functions their operating position. You should, firstly, an initial ' Bring the front edge of the carpet section into contact with the rings 40 of the roller associated with the fingers and also force the leading edge of the same section in a circular path until a first turn through the leadership of the Rolls 16, 18, 20 and 22 is made. Preferred catfish are the fingers 54 and 56 designed so that in the preceding Position the same the carpet web with the rings 40 of the Fingers associated with the roller come into contact before the carpet has not made a complete turn (Figures 13 and 14). The hold-down roller 58 serves initially

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dazu, die Zufuhr des Teppichabschnittes über den Zufuhrtisch 36 zu unterstützen, damit die Vorderkante des Teppichabschnittes zwischen die Walzen 16-und 20 gelangt. Außerdem dient die Niederhaltewalze 58 dazu, beim Aufwickeln einer Teppichbahn mit der Vorderseite nach außen zu verhindern, daß der Wickel zwischen die Walzen 16 und 20 hindurch auf den Zufuhrtisch 36 gelangt. Dabei hält die Niederhaltewalze den zugeführten Teppichabschnitt gegen den Wickel, wenn dieser geformt wird,und bügelt wegen ihrer glatten Oberfläche Falten oder dergleichen aus, die durch die Ringe 40 in die Vorderseite 71 des Teppichabschnittes während des Aufwickeins gedrückt worden sind.in addition, the supply of the carpet section via the supply table 36 support so that the leading edge of the Carpet section passes between the rollers 16 and 20. In addition, the hold-down roller 58 is used when winding to prevent a carpet strip with the front facing outwards, that the winding between the rollers 16 and 20 through reaches the feed table 36. The hold-down roller holds the fed carpet section against the roll, when this is shaped and ironed because of its smooth Surface wrinkles or the like caused by the rings 40 in the front 71 of the carpet section during the Have been pressed.

Die Antriebsvorrichtung für die Wickelvorrichtung ist in Figur 9 dargestellt. Sie umfaßt einen Antriebsmotor 82, der an dem Unterteil des Rahmens 10 befestigt ist. In Längsrichtung desselben erstreckt sich eine Antriebswelle84, welche drehbeweglich in Lagerblöcken an dem Rahmen, gelagert ist. Das eine Ende der Antriebswelle 84 steht in Antriebsverbindung mit der Welle des Antriebsmotors 82, etwa über eine Antriebskette 86. Die Antriebswelle 84 trägt zwei in Längsrichtung im Abstand voneinander liegende Kupplungen 88 und 90. Diese sind elektrisch betätigbar. Außerdem sitzen Zahnräder 94 und 96 auf der Antriebswelle. Das Zahnrad 94 ist mit der Kupplung 88 in Verbindung und das Zahnrad 96 mit der Kupplung 90. Die Betätigung der Kupplung oder 90 verbindet das zugeordnete Zahnrad fest mit der Antriebswelle 84, so daß das Zahnrad sich mit dieser dreht. In Lagerblöcken des Rahmens 10 ist ferner eine Welle 92 gelagert, welche Zahnräder 98 und 100 trägt. Die Zahnräder 96 und 100 sind über eine Kette 102 miteinander gekuppelt, und die Zahnräder 94 und 98 über eine Kette 104 und ein freilaufendes Rad. Wenn der Antriebsmotor 82 die Antriebswelle 84 in einer Richtung dreht, dreht sich die Welle 92 bei Betätigung der Kupplung 88 in der einen Richtung und bei Betätigung der Kupplung 90 in der anderen Richtung. Auf diese Weise ermöglichen die Kupplungen 88 und 90 eine Dreh-The drive device for the winder is in Figure 9 shown. It comprises a drive motor 82 which is fastened to the lower part of the frame 10. Longitudinal The same extends a drive shaft 84 which is rotatably mounted in bearing blocks on the frame is. One end of the drive shaft 84 is in drive connection with the shaft of the drive motor 82, approximately over a drive chain 86. The drive shaft 84 carries two clutches spaced apart from one another in the longitudinal direction 88 and 90. These can be operated electrically. In addition, gears 94 and 96 sit on the drive shaft. The gear 94 is connected to the clutch 88 and the gear 96 with the clutch 90. The actuation of the clutch or 90 connects the assigned gear to the drive shaft 84 so that the gear rotates with it. A shaft 92, which carries gears 98 and 100, is also mounted in bearing blocks of the frame 10. The gears 96 and 100 are coupled to one another via a chain 102, and the gears 94 and 98 via a chain 104 and a free wheel. When the drive motor 82 drives the drive shaft 84 rotates in one direction, shaft 92 rotates at Actuation of the clutch 88 in one direction and when the clutch 90 is operated in the other direction. on in this way, the clutches 88 and 90 enable a rotary

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10
richtungsumkehr, der Welle 92.10
reversal of direction, shaft 92.

Jeder Schwenkarm der Niederhaltewalze 58 ist um eine kurze Welle 106 schwenkbar gelagert, welche koaxial verlaufen und in Lagerblöcken an dem Unterteil 11 des Rahmens 10 gelagert sind. Auf einer der kurzen Wellen 106 sitzt ein Zahnrad 108 und eine Riemenscheibe 110, die drehfest mit der '■ Welle verbunden sind. Die Niederhaltewalze 58 trägt eine Riemenscheibe 112, welche vertikal mit der Riemenscheibe 110 fluchtet, wobei beide von einem endlosen Antriebsriemen 114 umschlungen sind. Zwischen den Riemenscheiben 110 und 112 greift eine freilaufende Scheibe 116 an dem Antriebsriemen Il4 an und ist an dem Schwenkarm 60 befestigt. Die Scheibe 116 verhindert, daß der Antriebsriemen 114 verschiedene Bau- teile.der Wickelvorrichtung berührt, wenn die Niederhaltewalze zwischen ihren beiden Stellungen in Figur 3 geschwenkt wird. Hierzu dient der pneumatische Hubzylinder 62 (Figur 8), der zwischen dem Unterteil des Rahmens 10 und einem Schwenkarm 6 0 der Niederhaltewalze befestigt ist. Je nach der Breite der Wickelvorrichtung kann es erforderlich sein, zwei Hubzylinder 62 zu verwenden, die dann jeweils an einem Schwenkarm 60 angreifen. Zwischen dem Antriebsriemen 114 und der Riemenscheibe 112 der Niederhaltewalze besteht ein gewisser Schlupf. Dieser ermöglicht,, daß die Niederhaltewalze 58 etwas schneller angetrieben werden kann als der Zufuhrtisch 36 und daß sie: -?.-.-bei Berührung mit dem eintretenden Teppichabsehnitt auf--die;:^ Zufuhrgeschwindigkeit desselben verzögert wird, wobei der: '■ Teppichabschnitt unter eine gewisse Spannung gesetzt wird, so daß er in einer glatten Bahn in die Wickelvorrichtung geführt wird.Each swivel arm of the hold-down roller 58 is swivel-mounted about a short shaft 106 which runs coaxially and is mounted in bearing blocks on the lower part 11 of the frame 10. A gearwheel 108 and a belt pulley 110 are seated on one of the short shafts 106 and are non-rotatably connected to the shaft. The hold-down roller 58 carries a belt pulley 112 which is vertically aligned with the belt pulley 110, both of which are wrapped by an endless drive belt 114. A free-running pulley 116 engages the drive belt 114 between the pulleys 110 and 112 and is attached to the pivot arm 60. The disk 116 prevents the drive belt 114 from touching various components of the winding device when the hold-down roller is pivoted between its two positions in FIG. The pneumatic lifting cylinder 62 (FIG. 8), which is fastened between the lower part of the frame 10 and a swivel arm 6 0 of the hold-down roller, is used for this purpose. Depending on the width of the winding device, it may be necessary to use two lifting cylinders 62, which then each engage a pivot arm 60. There is a certain amount of slippage between the drive belt 114 and the belt pulley 112 of the hold-down roller. This enables, that the hold-down roller 58 can be driven somewhat faster than the feed table 36 and that it: -?.-.- when it comes into contact with the entering carpet section to - the; Carpet section is placed under a certain tension so that it is guided in a smooth path into the winding device.

Die Antriebswelle 84 trägt ferner ein Zahnrad 120» Dieses ist über eine Kette 122 mit einem Zahnrad 124 gekuppelt, welches mit der Walze 12 in Verbindung steht, die dem Zufuhrtisch 36 zugeordnet ist. Die Antriebswelle 84 dreht sich mit kontinuierlicher Geschwindigkeit in einer Richtung, sobald der Antriebs- The drive shaft 84 also carries a gear 120 »This is coupled via a chain 122 to a gear 124, which is in communication with the roller 12 connected to the feed table 36 assigned. The drive shaft 84 rotates at a continuous speed in one direction as soon as the drive

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motor 82 läuft. Die Kette 122 treibt über das Zahnr'ad 108 ■ die beiden Riemen 38 des Zufuhrtisches 36 und die Niederhaltewalze 58 an. Auf der Welle 92 sitzt ferner ein Zahnrad 126.motor 82 is running. The chain 122 drives via the toothed wheel 108 ■ the two belts 38 of the feed table 36 and the hold-down roller 58 at. A gear 126 is also seated on the shaft 92.

Die Walze 16 ist mit einem Zahnrad 128 verbunden, welches über eine endlose Kette 130 mit dem Zahnrad 126 in Verbindung steht. Die Walze 16 weist ferner ein Zahnrad 132 auf, welches über eine Antriebskette 13** mit einem Zahnrad 136 auf der Walze 18 gekuppelt ist. Bei einer Drehung der Welle 92 über die Kette 130 und die Antriebskette 13¹I-sowie die zugeordneten Zahnräder werden also auch die Walzen 16 und 18 gedreht. Das mit der Walze 16 verbundene Zahnrad 138 steht über ein Paar endloser Ketten 140 und 142 mit einem Zahnrad 144 in Verbindung, welches auf der Schwenkwälze 43 an dem Oberteil 13 des Rahmens 10 gelagert ist. Die' endlosen Ketten l40 und 142 sind an Schwenkarmen gelagert mit Sehwenkteilen 146 und 148. Diese Schwenkteile sind mit ihren freien Enden auf der Sehwenkwalze 23 bzw. der Walze 16 gelagert. An der Schwenkverbindungsstelle der Schwenkarme liegt ein Paar Zwischenzahnräder 150, die eine Antriebsverbindung zwischen den Ketten l40 und 142 herstellen, so daß eine Drehbewegung der Walze 16 auch eine Drehbewegung des Zahnrades 144 auf der Sehwenkwalze 23 hervorruft. Mit dem Zahnrad 144 sind auf der Sehwenkwalze 23 gelagerte Zahnräder 152 und 154 gekuppelt. Das Zahnrad 152 ist über eine Antriebskette 156 mit einem Zahnrad 158 auf der Walze 22 verbunden. Das Zahnrad 154 ist über eine Kette 160 mit einem Zahnrad 162 an der Welle 20 gekuppelt. Eine Drehung der Walze 16 verursacht auch eine Drehung der Walzen 20 und 22, und zwar unabhängig von der vertikalen Stellung des Oberteils 13 des Rahmens 10, wobei die Schwenkteile 146 und 148 die Drehbewegung in an sich bekannter Weise übertragen.The roller 16 is connected to a toothed wheel 128 which is connected to the toothed wheel 126 via an endless chain 130. The roller 16 also has a gear wheel 132 which is coupled to a gear wheel 136 on the roller 18 via a drive chain 13 **. When the shaft 92 is rotated via the chain 130 and the drive chain 13 ¹ I - as well as the associated gear wheels, the rollers 16 and 18 are therefore also rotated. The gear wheel 138 connected to the roller 16 is connected via a pair of endless chains 140 and 142 to a gear wheel 144 which is mounted on the pivot roller 43 on the upper part 13 of the frame 10. The 'endless chains 140 and 142 are mounted on swivel arms with pivoting parts 146 and 148. These pivoting parts are mounted with their free ends on the pivoting roller 23 and the roller 16, respectively. At the pivot connection point of the pivot arms there is a pair of idler gears 150 which establish a drive connection between the chains 140 and 142, so that a rotational movement of the roller 16 also causes a rotational movement of the gear 144 on the visual pivot roller 23. Gear wheels 152 and 154 mounted on the pivoting roller 23 are coupled to the gear wheel 144. The gear 152 is connected to a gear 158 on the roller 22 via a drive chain 156. The gear 154 is coupled to a gear 162 on the shaft 20 via a chain 160. A rotation of the roller 16 also causes the rollers 20 and 22 to rotate, regardless of the vertical position of the upper part 13 of the frame 10, the pivoting parts 146 and 148 transmitting the rotary movement in a manner known per se.

Wie bereits erwähnt, bilden die Pinger 54 und 56 Teile der Führungsstreifen 42 und 44, welche aus einem flexiblen, jedoch formhaltigen Material hergestellt sind. Die BewegungAs already mentioned, the pingers 54 and 56 form parts of the Guide strips 42 and 44, which are made of a flexible, but shape-retaining material. The movement

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der Schwenkwalze 48 erfolgt durch einen Hubzylinder 164 (Figur 7)s der zwischen einem Hebelarm 168 und dem Unterteil 11 des Rahmens 10 angreift und über zwei- Steuerschaltungen betätigbar ist. Die eine Steuerschaltung bewirkt eine Betätigung des Hubzylinders 164 in der-Weise, daß die Pinger 54 in ihre herausgefahrenen (Figur 14) oder zurückgezogenen (Figur 13) Stellungen gebracht werden, je nachdem, ob die Rückseite oder die Vorderseite der aufgewickelten Teppichbahn nach innen zeigen soll. Die zweite Steuerschaltung umfaßt einen Mikroschalter 172, der zwischen den vertikalen Schienen 26 liegt und gegen den Führungsblock 25 kommt, wenn das Oberteil 13 sich in seiner unteren Stellung befindet (Figur 4). Sobald das Oberteil 13 während des Wickelvorganges angehoben wird, gelangt auch der Führungsblock nach oben und außer Kontakt mit dem Mikroschalter 172, so daß der Hubzylinder 164 betätigt und die Finger 54 zurückgezogen werden. the pivot roller 48 is effected by a lifting cylinder 164 (Figure 7) s which engages between a lever arm 168 and the lower part 11 of the frame 10 and via two control circuits is actuatable. One control circuit causes the lifting cylinder 164 to be actuated in the manner that the pingers 54 in their extended (Figure 14) or withdrawn (Figure 13) positions are brought, depending depending on whether the back or the front of the rolled up carpet should face inwards. The second Control circuitry includes a microswitch 172 which is between the vertical rails 26 and against the guide block 25 comes when the upper part 13 is in its lower position is located (Figure 4). As soon as the upper part 13 is raised during the winding process, the guide block also arrives up and out of contact with microswitch 172, so that the lift cylinder 164 is actuated and the fingers 54 are withdrawn.

Die Drehung der Schwenkwalze 23 zum Zurückziehen der der Walze 20 zugeordneten Finger 5-6 geschieht auf folgende Weise. Mit dem einen Ende der Schwenkwalze 23 ist ein 'Kurvenabtaster 174 mit einer Abtastrolle I76 verbunden, und zwar in der Nähe der vertikalen Schienen 26. Eine der vertikalen Schienen, nämlich26'* ist an dem Rahmen 10 in einer vertikalen Ebene verschiebbar gelagert und umfaßt eine Kurvenfläche mit einer Ausnehmung ISO (Figuren 4-6). Zwischen dem Rahmen 10 und der vertikalen Schiene 26' liegt ein Hubzylinder 182, mit dem die vertikale Schiene nach oben oder unten in bezug auf die andere vertikale Schiene 26 und den Kurvenabtaster 174 verschoben werden kann. In der oberen Stellung der vertikalen Schiene 26', die in Figur 4 dargestellt ist, liegt die Abtastrolle 176 des Kurvenabtasters 174 in der Ausnehmung I80. In dieser Stellung sind die Finger 56 in ihrer ausgestreckten Stellung, und das Oberteil 13 des Rahmens 10 befindet sich in seiner unteren Stellung zur Vorbereitung der Aufnahme der Vorderkante eines Teppichabschnittes, der mit seiner Rückseite nach außen aufgewickeltThe rotation of the pivot roller 23 to retract the fingers 5-6 associated with the roller 20 occurs in the following manner. With one end of the pivot roller 23 is a 'curve scanner 174 connected to a follower roller I76, namely near the vertical rails 26. One of the vertical ones Rails, namely 26 '* is on the frame 10 in a vertical Placed displaceably and includes a curved surface with a recess ISO (Figures 4-6). Between the Frame 10 and the vertical rail 26 'is a lifting cylinder 182, with which the vertical rail up or can be moved below with respect to the other vertical rail 26 and the cam follower 174. In the upper Position of the vertical rail 26 ', which is shown in Figure 4, is the scanning roller 176 of the cam scanner 174 in the recess I80. In this position they are Fingers 56 in their extended position and the top 13 of the frame 10 is in its lower position to prepare the recording of the front edge of a carpet section, which is wound with its back facing outwards

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werden soll. Sobald die erste oder zwei Windungen des Wickels hergestellt sind, wird das Oberteil 13 einschließlich der Schwenkwalze 23 nach oben gedrückt, wie durch den Pfeil 184 in Figur 5 angedeutet ist, so daß die Abtastrolle 176 des Kurvenabtasters IJU sich aus der Ausnehmung l80 der vertikalen Schiene 26' herausbewegt, welche durch den Hubzylinder 182 in ihrer festen Stellung gehalten wird. Diese Bewegung des Kurvenabtasters 174 erzeugt eine Drehbewegung der Schwenkwalze 23 im Uhrzeigersinn gemäß B'igur 3, so daß die Finger 56 in ihre zurückgezogenen Stellungen bewegt werden.shall be. As soon as the first or two turns of the roll have been made, the upper part 13 including the pivoting roller 23 is pressed upwards, as indicated by the arrow 184 in FIG. 5, so that the scanning roller 176 of the cam scanner IJU emerges from the recess 180 of the vertical rail 26 'moved out, which is held in its fixed position by the lifting cylinder 182. This movement of the cam scanner 174 produces a rotational movement of the pivot roller 23 in the clockwise direction according to B'igur 3, so that the fingers 56 are moved into their retracted positions.

Wenn der Teppichabschnitt mit seiner. Vorderseite nach außen aufgewickelt werden soll, müssen die Finger 56 wie in Figur Ik dargestellt zurückgezogen sein, bevor die Vorderkante des Teppiehabschnittes in die-Wickelvorrichtung eingeführt wird. Dies geschieht gemäß Figur 6 durch Betätigung des Hubzylinders 182, so daß die vertikale Schiene 26* nach unten geschwenkt wird, während das Oberteil 13 in seiner unteren Stellung 1st. Hierdurch wird der Kurvenabtaster 174 gedreht und die Schwenkwalze 23 von der in Figur k dargestellten Lage in die in Figur 6 dargestellte Lage gebracht, ohne daß das Oberteil 13 sich vertikal bewegt. Auf diese Weise werden die Finger 56 zurückgezogen, bevor das Oberteil 13 angehoben wird.If the carpet section with his. To be wound face out, fingers 56 must be retracted as shown in Figure Ik before the leading edge of the carpet section is inserted into the winder. This is done according to FIG. 6 by actuating the lifting cylinder 182 so that the vertical rail 26 * is pivoted downward while the upper part 13 is in its lower position. As a result, the cam scanner 174 is rotated and the pivoting roller 23 is brought from the position shown in FIG. K into the position shown in FIG. 6 without the upper part 13 moving vertically. In this way the fingers 56 are withdrawn before the top 13 is raised.

Die Wickelvorrichtung nach der Erfindung ermöglicht das Aufwickeln von Teppichbahnen oder dergleichen mit einer Umfangsgeschwindigkeit von etwa 60 m/min. Jeder Teppichabschnitt wird zwischen die Walzen 16 und 20 mit einer konstanten Geschwindigkeit durch den Zufuhrtisch 36 eingeführt. Beim Aufwickeln eines Teppiehabschnittes mit der Rückseite nach außen kommen die Ringe 40 an den Walzen 16, 18, 20 und 22 in Berührung mit derselben Oberfläche des Teppichs, das heißt mit der Rückseite desselben. Wenn der Teppichabschnitt mit seiner Vorderseite nach außen aufgewickelt wird, greifen die Riemen 38 des Zufuhrtisches 36 an der Rückseite desThe winding device according to the invention enables the winding of carpet strips or the like with a Circumferential speed of about 60 m / min. Each carpet section is fed between rollers 16 and 20 at a constant rate Speed introduced by the feed table 36. When winding up a section of carpet with the reverse side to the outside come the rings 40 on the rollers 16, 18, 20 and 22 in contact with the same surface of the carpet, that is to say with the back of the same. When the carpet section is wound with its front outward, the belts 38 of the feed table 36 grip the rear of the

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Teppichabschnittes an, während.die Ringe 40 der Walzen 16, 18, 20 und 22 an der Vorderseite desselben angreifen. Wegen der Dicke der Teppichfasern müssen sich die Walzen 16, 18, 20 und 22 etwas schneller drehen, wenn die Vorderseite des Teppichs nach außen zeigt, als wenn die Rückseite nach außen zeigte. Die Walzen 16, 18, 20 und 22 müssen daher etwas schneller laufen.Carpet section, while the rings 40 of the rollers 16, 18, 20 and 22 attack on the front of the same. Because of the thickness of the carpet fibers, the rollers must be 16, 18, 20 and 22 rotate a little faster when the front of the carpet facing outwards as if the backside was facing outwards. The rollers 16, 18, 20 and 22 must therefore run a little faster.

In Figur 10 zeigen die Pfeile an den Zahnrädern 96 und 100 die Drehrichtung derselben beim Aufwickeln eines Teppichabschnittes mit der Rückseite nach außen an. In Figur 11 zeigen die Pfeile an den Zahnrädern $h und 98 die Drehrichtung derselben beim Aufwickeln eines Teppichabschnittes mit der Vorderseite nach außen an. Die Zahnräder 94 und 96 sind gleich groß. Das Zahnrad 100 ist etwas größer als das .Zahnrad 98, damit die Walzen 16, 18,20 und 22 sich etwa 1,03 mal schneller drehen, wenn die Vorderseite eines Teppichs nach außen zeigt gegenüber der umgekehrten Wickelrichtung. Vorzugsweise sind die Drehzahlen der Walzen 16, l8, 20 und 22 so eingestellt, daß für die dickste Teppichsorte die Wickel-' vorrichtung bei nach außen weisender Vorderfläche des Teppichs gut arbeitet, und es kann ein Potentiometer in Verbindung mit der Kupplung 88 vorgesehen sein, um den Schlupf zwischen dem Zahnrad 94 und der Antriebswelle 84 einstellen und die Drehzahl derselben verringern zu können, wenn die tatsächliche Dicke der aufgewickelten Teppichbahn kleiner ist als die maximale Dicke. Beim Aufwickeln ist die Umfangsgeschwindigkeit der Ringe 40 auf den Walzen l6, 18, 20 und 22 vorzugsweise etwas größer als die Umfangsgeschwindigkeit der Bänder 38 des Zufuhrtisches 36, um den Teppichabschnitt unter Spannung zu halten, wenn er in die Wickelvorrichtung einläuft.In FIG. 10, the arrows on the gears 96 and 100 indicate the direction of rotation of the same when a section of carpet is wound up with the rear side facing outwards. In FIG. 11, the arrows on the gears $ h and 98 indicate the direction of rotation of the same when a section of carpet is wound up with the front side outward. The gears 94 and 96 are the same size. The gear 100 is slightly larger than the gear 98 so that the rollers 16, 18, 20 and 22 rotate about 1.03 times faster when the front of a carpet is facing outwards from the reverse winding direction. Preferably, the speeds of the rollers 16, 18, 20 and 22 are set so that the winding device works well for the thickest type of carpet with the front surface of the carpet facing outwards, and a potentiometer can be provided in connection with the coupling 88, in order to adjust the slip between the gear wheel 94 and the drive shaft 84 and to be able to reduce the speed of rotation of the same when the actual thickness of the wound carpet web is less than the maximum thickness. When winding, the peripheral speed of the rings 40 on the rollers 16, 18, 20 and 22 is preferably somewhat greater than the peripheral speed of the belts 38 of the feed table 36 in order to keep the carpet section under tension as it enters the winding device.

Figur 17 zeigt ein Blockschaltbild der Steuerschaltung für die Wickelvorrichtung. Wenn ein Teppichabschnitt mit der Rückseite nach außen aufgewickelt werden soll, wird der entsprechende Druckknopf an dem Steuerpult 170 gedrückt, wodurch der Hubzylinder 164 betätigt und die Finger 54 zu-FIG. 17 shows a block diagram of the control circuit for the winding device. If a section of carpet with the The rear side is to be wound outwards, the corresponding push button on the control panel 170 is pressed, whereby the lifting cylinder 164 is actuated and the fingers 54 are closed

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rückgezogen werden und der Hubzylinder 182 die Kurvenfläche 178 in die in Figur 4 dargestellte Stellung bringt, so daß die Finger 56 ausgefahren werden. Der Hubzylinder 62 wird so betätigt, daß er die Niederhaltewalze 58 in die äußerste Stellung bringt. Sodann wird die Kupplung 90 betätigt und verbindet das Zahnrad 96 mit der Antriebswelle 84, so daß die Walzen 16, 18, 20 und 22 gedreht und der Zufuhrtisch 36 bewegt wird. Wenn der Teppichabschnitt mit seiner Vorderseite nach außen aufgewickelt werden soll, wird ein anderer Druckknopf an dem Steuerpult 17O betätigt; so daß die Hubzylinder l6h, 182 und 62 betätigt werden und die Finger 5k ausgestreckt sowie die Finger 56 zurückgezogen werden, und daß die. Niederhaltewalze 58 in ihre in Figur 3 gebrochen dargestellte innerste Stellung gelangt. Sodann wird die Kupplung 88 betätigt und kuppelt das Zahnrad Sk drehfest mit der Antriebswelle 84. Daraufhin wird der Motor 82 angeschaltet.are withdrawn and the lifting cylinder 182 brings the cam surface 178 into the position shown in Figure 4, so that the fingers 56 are extended. The lifting cylinder 62 is operated so that it brings the hold-down roller 58 to the extreme position. The clutch 90 is then actuated and connects the gear 96 to the drive shaft 84, so that the rollers 16, 18, 20 and 22 are rotated and the feed table 36 is moved. If the carpet section is to be wound face out, another push button on the control panel 170 is actuated; so that the lifting cylinders 16h , 182 and 62 are actuated and the fingers 5k are extended and the fingers 56 are withdrawn, and that the. Hold-down roller 58 reaches its innermost position, shown broken in FIG. The clutch 88 is then actuated and couples the gear wheel Sk to the drive shaft 84 in a rotationally fixed manner. The motor 82 is then switched on.

über die Walzen l6 und 18 laufen eine Anzahl seitlich im Abstand voneinander liegender Schraubenfederbänder 190, und zwar zwischen den Ringen ¹JO, welche Bänder dazu dienen, die Vorderkante eines Teppichabschnittes während der Bildung der ersten Windung zu führen. Die Wickelvorrichtung nach der Erfindung läßt sich zum Bilden eines Wickels mit oder ohne Wickelkern verwenden. Wenn ein Teppiehabschnitt auf einen Wickelkern gewickelt werden soll, werden die Schraubenfederbänder 190 dazu verwendet, den Wickelkern während der Bildung der ersten Windung zu drehen.over the rollers l6 and 18 through a number laterally spaced apart opposing coil spring bands 190, between the rings ¹ JO which serve bands to guide the leading edge of a carpet portion during formation of the first turn. The winding device according to the invention can be used to form a winding with or without a winding core. When a section of carpet is to be wound on a hub, the coil spring bands 190 are used to rotate the hub during the formation of the first turn.

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Claims

Winding device for, in particular, winding of web material without a winding core by r c h a number of rollers (16, 18, 20, 22), which with their peripheral surfaces limit a winding space and in the. Are rotatable clockwise or counterclockwise, by a drive device for at least one of the Rolling, by at least a distance between the circumferential surfaces of the two rollers (16, 2Cl) adjacent to the inlet (36) for the web material, and by one as a function of the direction of rotation of the rollers adjustable guide device (42, 44, 54, 56) for the web material in the inlet area of the same. '

2. A winding device according to claim 1, characterized g e indicates that a feed table (36) adjacent to the inlet area.

3. Winding device according to claim 1 or 2, d ad u rc h g e k e η η ζ e rejects that apart from the two on the Inlet area adjacent rollers (16, 20) at least one third roller (18) is provided.

4. Winding device according to claim 1 to 3, characterized characterized in that two lower rollers (16, 18) and two upper rollers (20, 22) are provided.

5. Winding device according to claim 4, d a you r e h characterized in that the lower rollers (16,18)

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are arranged stationary and that the upper rollers (20, 22) are vertically movable.

6. Winding device according to claim 1 to 5, g © 'characterized by an additional hold-down roller (58), which is arranged in front of the inlet area above the incoming web material.

7. winding device according to claim 6, characterized in that that the hold-down roller (58) can be pivoted against the inlet direction.

8. winding device according to claim 1 to 7, characterized characterized in that at least the enema neighboring. Rollers (16, 20) with circumferential and axially spaced apart Rings (40) are provided.

9. Winding device according to claim 5 to 8, characterized in that the upper rollers (20, 22) via a joint transmission (140, 142, 146, 148, 150, 152) are coupled to the roller drive device.

10. Winding device according to claim 1 to 9, characterized characterized in that the guide device is formed by two guide devices for the web material is that the two rollers adjacent to the inlet area (16, 20) each has a guide device (42, 44) assigned to it, and that the guide devices are movable so that only one of them depending on the desired Winding direction over the circumferential area of the assigned Roller protrudes. . . .

11, winding device according to claim 10, characterized ge kenn ζ ei ch η et that the guide devices form flexible, but dimensionally stable molded parts (42, 44) which are in the

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Space between adjacent rings (40) one associated roller (l6, 20). are retractable.

12, winding device according to claim 11, characterized in that the molded parts have an im have a state (5.6) protruding over the rollers approximately tangentially away from the roller surface as well as an area (54) running approximately tangentially to the surface of the roll formed

13 · Winding device according to claim 5 to 12, characterized that the upper rollers (20, 22) with a device for lifting the same from a Windings are coupled.

14. Winding device according to claim 5 and 11, thereby characterized in that the molded parts with the upper rollers (20, 22) are coupled in such a way that they are retracted upon a vertically upward movement thereof.

15 · winding device according to claim 14, characterized in that g e k e η η indicates that the device for retracting the moldings comprises a cam follower mechanism (174, 176, 178, 180). .

16. Winding device according to claim 15, characterized in that that the cam scanning mechanism has a substantially vertically extending cam track (178) which is provided with a recess (I80) in the lower area, as well as one running on the cam track (178) Cam scanner (176) which is coupled to the moving linkage for the molded parts.

17. Winding device according to claim 1 to 16, ge k e η η records through a facility for

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height of the peripheral speed of the rollers (16 * 18, 20, 22) compared to the feed speed of the web material (68) with increasing flexibility of the after outside facing surface of the coil.

18. Winding device according to claim 17, characterized by conveyor belts (190) running between the lower rollers (16, 18).

19 · Winding device according to claim 18, characterized that the conveyor belts are designed as helical spring belts (190).

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