DE2318794A1

DE2318794A1 - Foam moulding - using cooled mixture with increased catalyst

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Publication number: DE2318794A1
Application number: DE19732318794
Authority: DE
Inventors: Antrag Auf Nichtnennung
Original assignee: Automobiles Peugeot SA; Renault SAS
Current assignee: Automobiles Peugeot SA; Renault SAS
Priority date: 1972-04-14
Filing date: 1973-04-13
Publication date: 1973-11-15
Also published as: IT983890B; JPS4918960A

Abstract

Designed for moulding polyurethane foam automobile components, the mixture's catalyst is increased up to 3 times to accelerate the chemical reaction time, while cooling the mixture to about 0 degree C ensures that the delay time between mould closing and the start of foaming remains unchanged. Method increases process speeds without reducing product quality.

Description

Verfahren zum Formen von Schaumstoffteilen, insbesondere aus geschäumtem Polyurethan Die Erfindung sieht ein verbessertes Formverfahren für Teile aus geschäumtem Polyurethan vor; mit dem Verfahren soll eine kürzere Formzeit, insbesondere bei großvolumigen Teilen erzielt werden. Process for molding foam parts, in particular from foamed ones Polyurethane The invention provides an improved method of molding parts from foamed Polyurethane before; The aim of the process is to achieve a shorter molding time, especially in the case of large-volume parts can be achieved.

Die Formzeit für ein Teil aus synthetischem Schaumstoff wird durch eine Anzahl Parameter bestimmt, und zwar durch - die für das Öffnen und Schliessen der Formen, ihre etwaige Weiterbewegung (wenn Einrichtungen mit Drehtisch benutzt werden), das Ausrichten von Einlageteilen, das Füllen des Matrizenhohlraums, die Wärmenachbehandlung und sonstige Vorgänge erforderliche Zeit; - die Aufrahmzeit, die als die Zeit zu verstehen ist, die zwischen dem Eingießen des schäumenden Materials und dem Beginn des Schäumens vergeht; - die Vernetzungs- oder Polymerisationszeit.The molding time for a synthetic foam part is through a number of parameters are determined by - those for opening and closing of forms, theirs any further movement (if facilities with Turntable), aligning inserts, filling the die cavity, post heat treatment and other processes required time; - the creaming time, which is to be understood as the time elapsed between pouring the foaming material and the beginning of foaming passes; - the crosslinking or polymerization time.

Es ist nicht neu, die letztgenannte Zeitdauer zu beinflussen, indem man das Kunststifmaterial überkatalysiert, aber gleichzeitig damit ergibt sich eine Verringerung der Aufrahmzeit. Diese ist aber#zwangslaufig mit einem Mindestwert anzusetzen, der gleich der oder grösser als die Formfüllzeit ist; eine noch kürzere Zeit kann nicht zugelassen werden. Wenn nämlich das Eingießen nicht vor dem Beginn des Schäumens abgeschlossen ist, wird die Zerstörung der entstehenden Zellen begünstigt, wodurch die Qualität des Endprodukts verschlechtert wird.It is not new to affect the latter length of time by you over-catalyze the plastic stick material, but at the same time you get a Reducing the creaming time. But this is # inevitably with a minimum value to be set that is equal to or greater than the mold filling time; an even shorter one Time cannot be allowed. If namely the pouring is not done before the start the foaming is complete, the destruction of the cells is promoted, whereby the quality of the end product is deteriorated.

Beispielsweise ist bei den heutigen Maschinen eine Einfüllzeit von 15 bis 20 Sekunden vorzusehen, wenn es sich um die Herstellung von großvoluniigen Teilen, wie Bordwände oder Sitzkissen, handelt.For example, today's machines have a filling time of Allow 15 to 20 seconds for the production of large volumes Parts such as drop sides or seat cushions are involved.

Es ist daher erforderlich, die Katalyse an Aufrahinzeiten gleicher Grössenordnung anzupassen; unter diesen Umständen ist die Polymerisationsdauer automatisch bestimmt und liegt bei 4 bis ß Minuten, woraus sich eine Gesamtformdauer von 12 bis 15 Minuten ergibt.It is therefore necessary for the catalysis to be equal to Aufrahinzeit Adjust the order of magnitude; under these circumstances the polymerization time is automatic determined and is 4 to ß minutes, resulting in a total molding time of 12 up to 15 minutes.

Im Hinblick auf diese schon beträchtliche Zeitdauer wird der Ausstoß der Fabrikationsanlagen in bekannter Weise dadurch erhöht, daß man für eine Serienproduktion gleicher Teile die Zahl der Formen vervielfacht. Diese Formen werden auf einem Horizontal- oder Vertikaldrehtisch angeordnet, von dem sie nacheinander an einer Füllstation, einer Wärmenachbehandlungsstation, einer Entformstation usf. vorbeigeführt werden.In view of this already considerable period of time, the output the manufacturing facilities increased in a known manner that one for series production same Divide the number of shapes multiplied. These forms will arranged on a horizontal or vertical turntable, from which they one after the other at a filling station, a post-heat treatment station, a demolding station, etc. be led by.

Mit einer solchen Anlage sind aber folgende Nachteile verbunden: Da die grosse Zahl von umlaufenden Formen beweglich ist, kann man an ihnen aus Gewichts- und Raumbedarfs gründen nicht ausreichend viele Zusatz organe für die Automatisierung und genaue Ausführung des Schließvorgangs anbringen wie bei feststehenden Formen für das Spritzgießen von Thermoplastmaterial.However, the following disadvantages are associated with such a system: There the large number of revolving shapes is movable, one can use them from weight and space requirements do not establish a sufficient number of additional organs for automation and exact execution of the closing operation as with fixed forms for injection molding of thermoplastic material.

Aus diesem Grunde können die Fertigteile unter Umständen Nachteile zeigen, insbesondere Preßgrat an den Trennfugen.For this reason, the prefabricated parts can have disadvantages under certain circumstances show, in particular press burr at the parting lines.

Aus diesem Grunde können g"Tfertigteile unter Umständen iiachteile zeigen, in sondere Preßgrat an den Trennfugen.For this reason, prefabricated parts can, under certain circumstances, have disadvantages show in special press burr at the parting lines.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, diese Nachteile zu beseitigen und ein Formverfahren zu entwickeln, das eine qualitativ und quantitativ hohe Ausbeute sichert.The invention is based on the object of eliminating these disadvantages and to develop a molding process that has a qualitatively and quantitatively high yield secures.

Das Verfahren ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die Vorteile des Spritzgußverfahrens ausgenutzt werden, dabei aber die Hauptschwierigkeit umgangen wird, die in einer hohen Stückzeit zu sehen ist, indem man nämlich die Polymerisationszeit erheblich verkürzt, dabei aber die Aufrahmzeit nicht unter ihre Mindestzeit sinken läßt, die der Eingießzeit entspricht.The method is essentially characterized in that the Advantages of the injection molding process can be exploited, but the main difficulty is circumvented, which can be seen in a high piece time, namely by the The polymerization time is significantly reduced, but the creaming time is not less than yours Minimum time drops, which corresponds to the pouring time.

Diese Wirkung ist dadurch zu erreichen, daß mindestens eine der Komponenten, insbesondere das Polyurethan, vor dem Beginn des Schäumens stark gekühlt wird, bevor sie in die Abkühlform gegeben wird, und gleichzeitig die Reaktionsgeschwindigkeit des chemischen Systems erhöht wird, indem das Katalysatorsystem verstärkt wird. Der Vorteil eines solchen Vorgehens liegt darin, daß die Zunahme der Geschwindigkeit vorübergehend durch die Kühlung einer oder beider Komponenten unterbunden wird, die dann nach dem Eingießen in der Form erwärmt werden.This effect can be achieved by using at least one of the components especially the polyurethane, before the start of foaming, is strongly cooled before it is placed in the cooling mold, and at the same time the reaction rate of the chemical system is increased by strengthening the catalyst system. The advantage of such an approach is that the increase in speed is temporarily prevented by the cooling of one or both components, which are then heated in the mold after pouring.

Die Erfindung bezweckt ferner eine Verbesserung des Aussehens der hergestellten Teile, wobei aber das Gewicht der geformten Teile noch herabgesetzt werden soll. Eine Schwierigkeit, die beim Gießen von Schaumstoffteilen besteht, liegt in der Ableitung der in dem Formhohlraum befindlichen Luft im gleichen Maße, wie die Form durch das Schaumerzeugnis gefüllt wird.The invention also aims to improve the appearance of the manufactured parts, but the weight of the molded parts is still reduced shall be. One difficulty encountered in molding foam parts lies in the discharge of the air in the mold cavity to the same extent, how the mold is filled by the foam product.

Luft wird in einzelnen Taschen des oberen Formteils eingeschlossen und läßt Lufttaschenhohlräume an der Oberfläche des Fertigteils entstehen.Air is trapped in individual pockets in the upper molding and creates air pocket voids on the surface of the finished part.

Ausserdem wird die Expansion der gekühlten Mischung teilweise durch die Viskosität des Reaktionsmilieus gebremst, und es ist wichtig, den zeitlichen Verlauf dieser- Expansion zu beherrschen, Zu diesem Zweck, und um die genannten Nachteile zu beseitigen, wird in dem Formraum ein Unterdruck erzeugt, der der erstrebten Wirkung angepaßt ist; auf diese Weise wird die Expansionsgeschwindigkeit des Teils umso grösser, je stärker der in dem Formhohlraum herrschende Unterdruck ist.In addition, the expansion of the cooled mixture is partially carried out the viscosity of the reaction medium is slowed down, and it is important to keep the time Course of this- expansion to master, To this end, and to make the said To eliminate disadvantages, a negative pressure is generated in the mold space that of the desired Effect is adjusted; this will increase the rate of expansion of the part the bigger the greater the negative pressure prevailing in the mold cavity is.

Die Erfindung soll anschliessend anhand der einzigen Figur beschrieben werden, die in Form eines die Erfindung nicht einschränkenden Ausführungsbeispiels eine Anlage für die Ausübung des erfindungsgemässen Verfahrens darstellt.The invention will then be described with reference to the single figure in the form of a non-limiting embodiment of the invention represents an installation for carrying out the method according to the invention.

Der Zuteilkopf 1, der zum Versorgen der Formen mit Schaumgemisch dient, ist,wenn es sich um Polyurethan handelt, bei 2 und 3 an die entsprechenden Quellen für Isocyanat und für Polyol angeschlossen, die auch die üblichenFüllstoffe enthalten. Das bei 2 ankommende Isocyanat kann in gleicher Weise gekühlt werden wie das durch die Leitung 3 eintreffende Polyol, kann aber auch auf Umgebungstemperatur gehalten werden. Es wird in an sich bekannter Weise mittels einer Pumpe aus einem Behälter gefördert, der, um die Zeichnung zu vereinfachen, nicht gezeichnet ist.The dispensing head 1, which is used to supply the molds with foam mixture, is, if it is polyurethane, at 2 and 3 to the appropriate sources for isocyanate and for polyol, which also contain the usual fillers. The isocyanate arriving at 2 can be cooled in the same way as that through the line 3 incoming polyol, but can also be kept at ambient temperature will. It is in a manner known per se by means of a pump from a container which is not drawn to simplify the drawing.

Das in dem Kessel 4 gespeicherte Polyol wird von einer Hochdruckstrahipumpe 5 in Richtung auf einen Wärmeaustauscher 6 gefördert und von dort in den Zuteilkopf 1.The polyol stored in the boiler 4 is fed by a high pressure jet pump 5 conveyed in the direction of a heat exchanger 6 and from there into the dispensing head 1.

Der Wärmeaustauscher 6 besteht aus einem Kessel, der eine Rohrschlange 8 umgibt, in der Polyol zum Zuteilkopf 1 gefördert wird. Der Kessel wird in an sich bekannter Weise durch Rohrleitungen 9 und 10 mit einer üblichen Kühlflüssi&-keit, etwa mit dem unter dem Handelsnamen Foran 22 bekannten Kühlmittel, versorgt, das in der Kühlstation 7 in-an sich bekannter Weise aufbewahrt, komprimiert und aktiviert wird, Die Kühlstation hat eine Kapazität von 4000 bis 20 000 kcal je Stunde und kann in der Minute 2 bis 8 kg Polyol von OOC liefern.The heat exchanger 6 consists of a boiler, which is a coil 8 surrounds, in which the polyol is conveyed to the dispensing head 1. The kettle is in itself known way through pipes 9 and 10 with a usual cooling liquid, for example with the coolant known under the trade name Foran 22, which stored, compressed and activated in the cooling station 7 in a manner known per se The cooling station has a capacity of 4,000 to 20,000 kcal per hour and can deliver 2 to 8 kg of OOC polyol per minute.

Zwischen der Hochdruckpumpe 5 und dem Wärmeaustauscher 6 befindet sich eine Ausgleichseinrichtung 13, die zum Sammeln eines vorgegebenen Volumens Polyol in einem Raum dient, in dem eine bewegliche Wand 14 gegen die Wirkung einer Feder 15 zurückgeschoben wird.Between the high pressure pump 5 and the heat exchanger 6 is located a compensating device 13, which is used to collect a predetermined volume Polyol is used in a room in which a movable wall 14 against the action of a Spring 15 is pushed back.

Auf diese Weise erfährt der zu dem Zuteilkopf 1 gerichtete Flüssigkeitsstrom eine vorbestimmte Verzögerung gegenüber dem durch die Rohrleitung 2 zuströmenden Isocyanat, und es wird der Viskositätsunterschied zwischen den beiden organischen Komponenten kompensiert, der sonst dazu führen könnte, daß die eine Komponente mit einer zeitlichen Verzögerung gegenüber der anderen eingeleitet würde, wodurch Fehler bei den Anfangs- und Schlußzeiten der Gießvorgänge wegen vorübergehender Variation der Dosierung der beiden Komponenten auftreten könnten.In this way, the liquid flow directed to the metering head 1 experiences a predetermined delay compared to that flowing through the pipeline 2 Isocyanate, and there will be the viscosity difference between the two organic Compensated components, which could otherwise lead to one component with a time delay with respect to the other would be initiated, causing errors in the start and finish times of the pouring operations due to temporary variation the dosage of the two components could occur.

Es sei noch auf die Nebenschlußleitung 11 und das Ventil 12 hingewiesen, sowie auf die Umleitung 16, in der eine Niederdruckumlaufpumpe 19 zwischen den Magnetventilen 17 und 18 angeordnet ist; der Zweck der Pumpe wird weiter unten erläutert.Attention should also be drawn to the bypass line 11 and the valve 12, as well as the diversion 16, in which a low-pressure circulation pump 19 between the solenoid valves 17 and 18 is arranged; the purpose of the pump is explained below.

Die zur Ausübung des erfindungsgemässen Verfahrens dienende Anlage arbeitet folgendermaßen: - der Gießzyklus beginnt mit dem Anhalten der Niederdruckumwälzpumpe 19 (etwa 5 bar) und dem Schliessen der Ventile 12, 17> 18.The system used to carry out the method according to the invention works as follows: - the casting cycle starts with the low pressure circulation pump stopping 19 (approx. 5 bar) and closing the valves 12, 17> 18.

Das Polyol wird aus dem Kessel 4 über die Rohrleitung durch die Hochdruckstrahipumpe 5 (etwa 300 bar), die eingeschaltet wird, angesaugt.The polyol is extracted from the boiler 4 via the pipeline by the high-pressure jet pump 5 (about 300 bar), which is switched on, sucked in.

- Da die Nebenschlußleitung 11 bei 12 abgesperrt ist, läuft die Flüssigkeit durch die Ausgleichseinrichtung 13, in der sie sich sammelt, indem sie die Wand 14 gegen die Kraft der Feder 15 verschiebt. Wenn dieser Raum gefüllt ist, fließt die Flüssigkeit weiter durch die Kühlanlage 8 und die Rohrleitung 3 in den Zuteilkopf 1, in dem sie sich mit dem aus der Rohrleitung 2 zufliessenden Isocyanat vermischt. Das Isocyanat kann auch gekühlt werden, obwohl das im allgemeinen nicht erforderlich ist.- Since the bypass line 11 is shut off at 12, runs the liquid through the equalizing device 13, in which it collects by it moves the wall 14 against the force of the spring 15. When this space is filled is, the liquid continues to flow through the cooling system 8 and the pipeline 3 into the dispensing head 1, in which it is combined with the one flowing from the pipeline 2 Isocyanate mixed. The isocyanate can also be cooled, although this is generally is not required.

Sollte es jedoch gewünscht werden, so wäre eine Anlage aufzubauen, die mit der für das Polyol verwendeten übereinstimmt.However, should it be desired, a system would have to be set up, which is the same as that used for the polyol.

- Wenn der Gießvorgang unterbrochen werden soll, wird das Ventil 12 der Nebenschlußleitung geöffnet und die Strahl pumpe abgestellt, die zum Stillstand kommt, ferner werden de ferngesteuerten Ventile 17 und 18 geöffnet, und die Umlaufpumpe 19 wird eingeschaltet. Durch diese letztgenannte Maßnahme kann die in dem Rohrleitungskreis, insbesondere in 16 und 8, enthaltene Flüssigkeit in Umlauf gehalten werden, damit diese kühl bleibt, indem sie ständig durch den Wärmeaustauscher 6 geführt wird, und sich nicht versehentlich in den ausserhalb des Wärmeaustauschers befindlichen Rohrleitungsabschnitten erwärmt.- If the casting process is to be interrupted, the valve 12 the bypass line opened and the jet pump turned off, which came to a standstill comes, further de remotely controlled valves 17 and 18 are opened, and the circulation pump 19 is switched on. With this last-mentioned measure, the in the pipeline circuit, particularly in Figures 16 and 8, liquid contained therein is kept in circulation so this stays cool by constantly being fed through the heat exchanger 6, and not accidentally in the ones outside the heat exchanger Heated pipe sections.

Es hat sich gezeigt, daß mit Hilfe einer solchen Anlage eine Absenkung der Mischungstemperatur von 20 0C auf OOC die Aufrahmzeit praktisch um den Faktor zwei verlängert, wobei aber die Polymerisationszeit unverändert bleibt.It has been shown that with the help of such a system, a lowering the mixture temperature from 20 0C to OOC the creaming time practically by the factor two extended, but the polymerization time remains unchanged.

Daher ist es möglich, den Gehalt an Katalysator in dem System zu erhöhen und dabei unter Beibehaltung einer ausreichend langen Aufrahmzeit eine Polymerisationszeit von weniger als der Hälfte zu erreichen.Therefore, it is possible to increase the content of the catalyst in the system while maintaining a sufficiently long creaming time, a polymerization time by less than half.

Es wurden Versuche mit einem synthetischen Schaumstoff angestellt, der die folgenden Komponenten aufwies: - Üblicher Ansatz auf der Basis von Polyäthertriol mit dem Molekulargewicht 4000 75 Gew.Teile - primäres aromatisches Amin 15 " " - tertiäres Amin 1 ~ - Metallsalz 0,5 ~ - Ruß, angeteigt zu 40 % 4 1I - hydroxyliertes Vernetzungsmittel 2 ~ - Treibmittel 15 II - aromatisches Diisocyanat 32 ~ Der Ansatz zeigte folgende Eigenschaften: - Aufrahmzeit 25 Sekunden - Ende des Schäumens 1 Minute - Härtezeit 4 " Bei dem erfindungsgemässen Verfahren kann der Anteil des als Härtungs-Katalysator dienenden tertiären Amins verdreifacht werden, wobei aber eine ausreichende Auf rahmzeit beibehalten wird.Experiments were made with a synthetic foam, which had the following components: - Usual approach based on polyether triol with a molecular weight of 4000 75 parts by weight - primary aromatic amine 15 "" - tertiary amine 1 ~ - metal salt 0,5 ~ - carbon black, made into a paste to 40% 4 1I - hydroxylated Crosslinking agent 2 ~ - Propellant 15 II - aromatic diisocyanate 32 ~ The approach showed the following properties: - creaming time 25 seconds - end of foaming 1 Minute - curing time 4 "In the process according to the invention, the proportion of tertiary amine serving as a curing catalyst can be tripled, but a sufficient intake time is maintained.

Wenn man unter diesen Umständen die Temperatur des Gemischs variiert, erhält man die nachstehend aufgezeichneten Ergebnisse: Eigenschaften bei 20°C bei 10°C bei Eigenschaften bei 20 0C bei 10 0C bei OOC Aufrahmzeit 10 s 13-s 25 s Ende des Schäumens nach 20 s 25 s 40 s Härtungszeit 1 min 30 s 1 min 30 s 1 min 30#s Man sieht, daß gegenüber der üblichen Mischung, bei 20?cgegossen, die zweite überkatalysierte und auf O°C gekühlte Mischung eine Aufrahmzeit gleicher Länge (25 s) hat, während die Hartungszeit von 4 min auf 1 min 30 s abnimmt, was zu Zyklusdauern von etwa 3 bis 4 min führt.If one varies the temperature of the mixture under these circumstances, the following results are obtained: Properties at 20 ° C at 10 ° C for properties at 20 ° C at 10 ° C at OOC creaming time 10 s 13-s 25 s end of foaming after 20 s 25 s 40 s curing time 1 min 30 s 1 min 30 s 1 min 30 # s It can be seen that compared to the usual mixture, poured at 20 ° C, the second over-catalyzed and cooled to 0 ° C Mix a creaming time of the same length (25 s), while the curing time decreases from 4 min to 1 min 30 s, resulting in cycle times takes about 3 to 4 minutes.

Wenn man auf die Temperatur der Formen, in denen der Guß vorgenommen wird, und die Wärmekapazität der Materalien, aus denen diese Formen bestehen, Einfluß nimmt, erkennt man, daß es möglich ist, die durch die Anwendung eines Katalysatorsystems höherer Reaktionsfähigkeit hervorgerufene Zunahme der Reaktionsgeschwindigkeit mehr oder weniger lange unwirksam zu machen.If you look at the temperature of the molds in which the casting is made and the heat capacity of the materials of which these forms are made one recognizes that it is possible to do this by using a catalyst system higher responsiveness caused increase in the rate of response more or to make them ineffective for a shorter period of time.

Das gewonnene Fertigteil hat ausserdem eine besser geformte und dichtere Aussenhaut.The finished part obtained also has a better shaped and denser one Outer skin.

Die auf diese Weise erzielte Zunahme der Schußfolge erlaubt es, mit starren oder weichen ortsunveränderlichen Formen zu arbeiten, was folgende Vorteile bietet: - Tamperaturregelung durch #Flüss-igkeitszirkulation; - übliche Mittel zum Formöffne und -schlies-sen; - Güte der gewonnenen Formtei-le##; - saubere Trennfugen ohne Preßgrat; - Bohren von Löchern mit beweglichen Spindeln.The increase in the rate of fire achieved in this way allows with rigid or soft non-changeable forms to work, which has the following advantages offers: - temperature control through # liquid circulation; - usual means of Mold opening and closing; - Quality of the molded parts obtained ##; - clean parting lines without press burr; - Drilling holes with movable spindles.

Es ist daher nicht erforderlich, mit Drehtischen zu arbeiten, die zwar eine Erhöhung d-er SchuSfolgé bewirken, die aber nicht die Leistungen des Formens mit feststehendem Arbeitsplatz bieten-.It is therefore not necessary to work with rotary tables that cause an increase in the shooting success, but not the performance of the shaping with a fixed workplace.

Um die Luft aus dem Formhohlraum, insbesondere die in Taschen im Oberteil der Form befindliche Luft, zu entfernen, ist vorgesehen, in der Form, beispielsweise in der Höhe der Trennfugen oder insbesondere in dem oberen Formteil und in Vertiefungen, eine Anzahl Nuten mit sehr geringem Querschnitt anzuordnen. Diese Nuten münden in eine in der Formwand oder im Aus-senteil der Form befindliche Rinne.To get the air out of the mold cavity, especially in pockets in the top air in the mold to remove is provided, in the mold, for example in the height of the parting lines or in particular in the upper molding and in depressions to arrange a number of grooves with a very small cross-section. These grooves open into one located in the mold wall or in the outer part of the mold Gutter.

Die Expansionsgeschwindigkeit des Produkts läßt sich dann beherrschen, indem man das Maß des Unterdrucks und den Querschnitt der in die Form mündenden Nuten modifiziert, wie das an den nachstehend gegebenen Beispielen gezeigtwerden kann: Beispiel I: Es wird der oben beschri#ebene Ansatz für einen Schaum mit eigengeformter Haut in einer Form v-erwendet-, in der ein Unterdruck von 200 mm Hg herrscht. Die Expansionszeit des Gemischs geht von 1 min auf 20 s zurück.The rate of expansion of the product can then be controlled by measuring the degree of the negative pressure and the cross-section of the opening into the mold Grooves modified as shown in the examples given below can: Example I: The above-described approach is used for a foam with a self-formed Skin used in a form in which there is a negative pressure of 200 mm Hg. the The expansion time of the mixture goes back from 1 min to 20 s.

Beispiel 11: Es wird das gleiche Gemisch wie nach Belspie-l I benutzt, aber in der Form herrscht ein Unterdruck. von 600 mm Hg.Example 11: The same mixture is used as according to Belspie-l I, but there is a negative pressure in the mold. of 600 mm Hg.

Die Expansionszeit für den Schaum geht vom 1 min auf 2 s zurück..The expansion time for the foam goes from 1 min to 2 s.

Neben dem an.gegeben'en erheblichen Zeitgewinn ergibt sich, daß die Oberfläche des fertigen Teilen keine Mängel in Form von Eintiefungen durch Luftblasen usf. .aüfweist.In addition to the stated considerable gain in time, it results that the Surface of the finished part no defects in the form of depressions due to air bubbles etc..

Ausserdem hat man die Möglichkeit roh Anwendung einer geringen Zusatzmenge an Schäummittel in dem schaumfähigen Erzeugnis von etwa dem 0,5- bis 2-fachen der Anfangsmenge, das Gewicht der Fertigerzeugnisse um etwa 20 bis 40 % zu senken und dabei doch eine einwandfrei verdichtete Gießhaut zu erhalten.You also have the option of raw application of a minor Additional amount of foaming agent in the foamable product from about 0.5 to 2 times the initial amount, the weight of the finished products by around 20 to 40% to lower and still get a perfectly compacted cast skin.

Patentansprüche:Patent claims:

Claims

Claims: 1. Method for molding foam parts with increased shot sequence, in particular for molded parts made of polyurethane foam, characterized in that that the polymerization time without changing the creaming time of the foamable approach is shortened by increasing the speed of the chemical reaction by increasing the Increased catalyst content and this increase in speed at the same time and is temporarily blocked by the mixture introduced into the mold cavity is cooled to a large extent, and that in the mold cavity in particular during a vacuum of 100 to 600 mm Hg is created during the filling process.

2. A method for molding foam parts according to claim 1, characterized characterized in that the foam-forming mixture additionally foaming agent in the amount from about O + 5 to 2 times the initial amount is added.

3. The method of molding according to claim 1, characterized in that that the mixture introduced into the mold cavity up to between 1100C and +5 0C, preferably between -5 0C and OOC, is cooled.

4. A method of molding according to claims 1 and 3, characterized marked, that the cooling by passing at least one of the components of the foaming mixture takes place through a coil which is arranged in a heat exchanger, the is supplied with a coolant that has an hourly capacity of 4000 to 20 Supplies 000 kcal and a polyol flowing in at 2 to 8 kg per minute is cooled to OOC able.

5. A method of molding according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the molds are made of a material whose heat capacity the required time response delay is adapted, which are adhered to should before the reaction starts at an increased rate.

6. Device for carrying out the method according to the claims 1 to 5, characterized in that the shape in its walls or on its outside has a channel which, on the one hand, is connected to several grooves with a small cross section which open into the upper part of the mold cavity and on the other hand to a vacuum source connected.

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