DE2317027A1

DE2317027A1 - CUTTING OF GLASS OBJECTS USING CRAPS UNDER THE SURFACE

Info

Publication number: DE2317027A1
Application number: DE2317027A
Authority: DE
Inventors: John Robert Dahlberg; Robert Paul Detorre; Fred Martin Ernsberger; Robert Harvey Grove; Charles Milton Hollabaugh
Original assignee: PPG Industries Inc
Current assignee: PPG Industries Inc
Priority date: 1972-04-10
Filing date: 1973-04-05
Publication date: 1973-10-31
Also published as: FR2179817A1; NL7304767A; FR2179817B1; NL152523B; GB1431818A

Description

Dr. Michael Hann 30. März 1973Dr. Michael Hann March 30, 1973

Patentanwalt H / W (544)Patent attorney H / W (544)

63 Giessen 5126/5127/5128 Ludwigstrasse 67 <63 Giessen 5126/5127/5128 Ludwigstrasse 67 <

PPG Industries, Inc., Pittsburgh, Pa., USAPPG Industries, Inc., Pittsburgh, Pa., USA

SCHNEIDEN VON GLASGEGENSTÄNDEN UNTER VERWENDUNG VON UNTER DER· OBERFLÄCHE LIEGENDEN SPRÜNGENCUTTING GLASS ITEMS USING FROM CRAPS BELOW THE SURFACE

Priorität: 10. April 1972 / USA / Ser.No. 242,510 10. April 1972 / USA / Ser.No. 242,511 10. April 1972 / USA / Ser.No. 242,549Priority: April 10, 1972 / USA / Ser.No. 242,510 April 10, 1972 / USA / Ser.No. 242,511 April 10, 1972 / USA / Ser.No. 242,549

Diese Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden von Glasgegenständen, wie sie insbesondere als Scheiben im Bauwesen, als Deckscheiben für Möbel oder für andere relativ dicke Glasartikel erwünscht sind. Diese Glasgegenstände können Dicken von 10 mm, insbesondere im Bereich von 18 bis 36 mm und noch höher und Längen* und Breiten-Dimensionen von 4 χ 8 m besitzen.This invention relates to a method and apparatus for cutting glass objects, such as those used, in particular, as panes in construction, as cover panes for furniture or for other relatively thick glass articles. These glass objects can Thicknesses of 10 mm, in particular in the range from 18 to 36 mm and even higher, and lengths * and width dimensions of 4 χ 8 m.

Bei der Herstellung von Bauglasplatten und von Möbeldeckplatten der zuvor genannten Art war es bisher üblich, die gewünschte Größe der Platte dadurch zu erreichen, dass man das Glas mit der Hand ritzte und mechanisch abbrach und dabei ein Stück herstellte, das in seinen Dimensionen etwas größer war als die gewünschte endgültige Größe. Anschliessend wurden die Kanten des Glasstückes auf die gewünschte Größe geschliffen und die ge-In the manufacture of building glass panels and furniture cover panels of the aforementioned type, it has been common up to now to achieve the desired size of the plate by scratching the glass by hand and mechanically broke off, producing a piece that was slightly larger in dimensions than the final one that was desired Size. Then the edges of the piece of glass were ground to the desired size and the

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schliffenen Kanten wurden poliert· Das Schleifen und das Polieren sind zeitraubende und aufwendige Vorgänge, doch wurden sie bisher als notwendig, insbesondere zum Schneiden von Gläsplatten von höherer Dicke, angesehen· . · ■ ■sanded edges were polished · The sanding and Polishing are time consuming and laborious operations, but they have heretofore been considered necessary, in particular for cutting glass sheets of greater thickness, viewed ·. · ■ ■

Für die Verwendung von Bauplattengläsern ist es wichtig, dass sie eine ausreichende Kantenfestigkeit besitzen. Bei einer üblichen Belastungsprüfung, dem sogenannten "beam-loading test" sollen die geschliffenen und polierten Kanten einer 4.x 8 m Platte, die durch übliches Ritzen, Abbrechen, Schleifen und Polieren hergestellt wurde, Festigkeitswerte von 4,6 bis 4,9 kg / car besitzen. Platten mit Festigkeitswerten, die nennenswert unter etwa 4 kg / cra^· liegen, sind gegenüber Bruch bemerkenswert empfindlich*When using building board glass, it is important that they have sufficient edge strength. In a usual load test, the so-called "beam-loading test", the ground and polished should be Edges of a 4.x8 m plate, which was produced by conventional scoring, breaking, grinding and polishing, Have strength values of 4.6 to 4.9 kg / car. Boards with strength values that are significantly below about 4 kg / cra ^ · are remarkably sensitive to breakage *

Die US-Anmeldungen, Ser.No. 57,574 vom 23. Juli 1970 und Ser·No. - 68,73-5 vom 1. September 1970 betreffen ein Beschneidverfahren, bei dem durch eine stumpfe Ritzscheibe von einem großen Durchmesser ein tiefer Oberflächenritz unter relativ hohem Druck auf einen Glas gegenstand auf·" gebracht wird, woran sich die Fortpflanzung des Ritzes in einen Bruch und ein leichter Besäumungsvorgang an den oberen und unteren Teilen der Kanten des s® geschnittenen Glasgegenstandes ansehliessesu The U.S. filings, Ser.No. 57,574 of July 23, 1970 and Ser · No. - 68,73-5 of September 1, 1970 concern a Trimming process in which through a blunt scoring disc of a large diameter a deep surface scratch under relatively high pressure on a glass object on · " brought about what the propagation of the scratch into a break and a slight trimming process to the the upper and lower parts of the edges of the s® cut glass object

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Aufgabe dieser Erfindung ist es, an Glasgegenständen geschnittene Kanten zu erzeugen, die glatt, fest, gerade, ursprünglich und senkrecht zu den Hauptoberflächen des Glasstückes sind. Eine besondere Aufgabe ist es, derartige Kanten ohne Schleifen und Polieren zu erzeugen. Zu den Aufgaben der Erfindung gehört ferner ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden von allen Glasgegenständen, besonders aber von Glasgegenständen- mit einer Dicke von höher als etwa 10 mm.The object of this invention is to produce cut edges on glass objects that are smooth, firm, straight, original and perpendicular to the main surfaces of the Pieces of glass are. It is a special task to create such edges without grinding and polishing. To the Objects of the invention also include a method and a device for cutting all glass objects, but especially glass objects with a thickness of higher than about 10 mm.

Nach der Erfindung werden diese Aufgaben gelöst und man erhält einen Glasgegenstand mit einer oberen Oberfläche, einer unteren Oberfläche und einer geschnittenen Kante, die sich im wesentlichen senkrecht zwischen der oberen Oberfläche und der unteren Oberfläche erstreckt. Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird zu der Erzeugung der geschnittenen Kante ein Bereich von Sprüngen geschaffen, die aus einer Serie von feinen Rissen oder Sprüngen besteht, die in Nachbarschaft.von einer der beiden Hauptoberflächen liegen. Diese Serie von feinen Rissen zeigt eine unter der Oberfläche liegende Kerbe bzw. Ritze an, die auf den Glasgegenstand entlang der gewünschten Kante aufgebracht worden ist. Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung besitzt die zu schneidende Kante zwei Markierungen, die beide im wesentlichen parallel zu der unteren und der oberen Oberfläche des Glasgegenstandes liegen. Der Bereich zwischen den Markierungen ist im wesentlichen frei von Rissen. Diese Markierungen liegen in der Nähe von einer der Oberflächen und zeigen das Ausmaß einer unter der Oberfläche liegen-According to the invention, these objects are achieved and one receives a glass object with a top surface, a bottom surface and a cut edge, which extends substantially perpendicularly between the top surface and the bottom surface. at According to one embodiment of the invention, a region of cracks is used to generate the cut edge created, which consists of a series of fine cracks or fissures that are in the vicinity. of one of the two Main surfaces lie. This series of fine cracks shows a notch or notch below the surface. Score a scratch that has been made on the glass object along the desired edge. According to another Embodiment of the invention has the one to be cut Edge two marks, both substantially parallel to the lower and upper surfaces of the Glass object. The area between the marks is essentially free of cracks. These marks are near one of the surfaces and show the extent of a subsurface

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den Kerbe an, d,ie in dem zu schneidenden Glasgegenstand entlang der gewünschten Kante angebracht wurde· ' Bei der Erfindung werden Randstücke von Glas durch eine Arbeitsweise entfernt, durch Schaffung einer Diskontinuität unter der Oberfläche entlang des gewünschten Schneidweges mit anschliessender Anwendung von Oberflächenwärme entlang der Diskontinuität,' um die Zugspannungen innerhalb des GlasStückes entlang des gewünschten Schneidweges zu erhöhen. Es wird dann ein Biegemoment etwa über dem vorgesehenen Schneideweg angelegt, um einen Bruch in dem Glasstück fortzupflanzen· Durch leichte Besäumung werden scharfe Ecken zwischen der Kante und jeder der beiden Hauptoberflächen und ebenfalls die Risse und Markierungen beseitigt.the notch that was made in the glass object to be cut along the desired edge ' In the invention, edge pieces of glass are through a Working method removed by creating a discontinuity below the surface along the desired one Cutting path with subsequent application of surface heat along the discontinuity, 'around the tensile stresses within the glass piece along the desired Increase cutting path. A bending moment is then applied over the intended cutting path, to propagate a break in the piece of glass · Slight trimming creates sharp corners between the Edge and each of the two main surfaces and likewise the cracks and marks removed.

Die hier benützten Ausdrücke "unter der Oberfläche liegender Sprung bzw. Riss" (subsurface crack) oder "unter der Oberfläche liegende Kerbe bzw. Ritze" , (subsurface score) beziehen sich auf eine unter der Oberfläche liegende Diskontinuität, wie ein Sprung oder eine Kerbe, die sich innerhalb der Dicke des Glasstückes befindet und die von einer Hauptoberfläche des Stückes auszugehen erscheint oder darunter zu beginnen scheint und die frei oder im wesentlichen frei von einer Flügelbildung (wing) ist· Der Ausdruck "unter der Oberfläche liegender Sprung" bezieht sich auf eine glatte Diskontinuität in dem Glasstück, die im wesentlichen frei von Auszackungen ist* Der Ausdruck "unter der Oberfläche liegende Kerbe" bezieht sich auf eine Diskontinuität in dem Glasstück mit Auszackungen. Der AusdruckThe expressions used here "under the surface Lying crack or crack "(subsurface crack) or" subsurface crack ", (subsurface score) refer to a subsurface discontinuity, such as a jump or a notch that is within the thickness of the piece of glass and that extends from a major surface of the piece appears to end or appears to begin below and which is free or substantially free of wing formation. The term "subsurface Lying crack "refers to a smooth discontinuity in the piece of glass that is essentially is free from serrations * The term "subsurface notch" refers to a discontinuity in the piece of jagged glass. The expression

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"unter der Oberfläche liegende Diskontinuität" schliesst "unter der Oberfläche liegende Sprünge" und "unter der Oberfläche liegende Kerben" ein."subsurface discontinuity" closes "cracks below the surface" and "below the Surface notches ".

Nach der Erfindung wird ein Glasgegenstand durch ein Verfahren und eine Vorrichtung hergestellt, wobei das Schleifen und Polieren der Kanten vermieden wird. Das Verfahren sieht vor, dass auf dem Glasgegenstand eine Kerbe oder ein Sprung entlang dem vorgesehenen Schneideweg angebracht wird und dass die Kerbe oder Sprung tiefer in das Innere des Gegenstandes hineingetrieben werden durch einen getrennten, nicht-gleichzeitigen Schritt, wie zum Beispiel die Anwendung eines Biegemoments über den Sprung oder die Kerbe. Vor der Bildung eines Sprungs unter der Oberfläche wird eine Fehlstelle in dem Glasstück entlang des gewünschten Schneidewegs an einer Stelle, von der der Sprung ausgehen soll, geschaffen. Die Abfälle werden von dem Glasstück mit Hilfe einer Arbeitsweise entfernt, bei der eine Diskontinuität unter der Oberfläche entlang des gewünschten Schneidweges geschaffen wird und anschliessend thermische Energie auf einer der beiden Hauptoberflächen des Gegenstandes zugeführt wird, um einen Temperaturgradienten durch die Dicke des Glasgegenstandes entlang der Diskontinuität zu schaffen und dadurch die Zugspannungen innerhalb des Glasstückes entlang des gewünschten Schneidweges zu vergrößern. Es wird dann ein Biegemoment über den vorgesehenen Schneidweg angelegt, um einen Bruch in dem Glasstück zu erzeugen. Durch leichtes Besäumen derAccording to the invention, a glass object is through a Method and apparatus produced, wherein the grinding and polishing of the edges is avoided. That The method provides that a Notch or crack is made along the intended cutting path and that the notch or crack be driven deeper into the interior of the object by a separate, non-simultaneous one Step, such as applying a bending moment across the crack or notch. Before forming one Cracks below the surface will indicate a defect in the piece of glass along the desired cutting path a place from which the jump should start. The scraps are removed from the piece of glass using a discontinuity operation is created under the surface along the desired cutting path and then thermal Energy on one of the two main surfaces of the object is fed to a temperature gradient through the thickness of the glass object along the To create discontinuity and thereby the tensile stresses within the piece of glass along the desired cutting path to enlarge. A bending moment is then applied over the intended cutting path to avoid a break in to produce the piece of glass. By lightly trimming the

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oberen und unteren Teile der Kanten wird der.Vorgang abgeschlossen.the upper and lower parts of the edges will be the process closed.

Die zur Erzeugung einer unter der Oberfläche liegenden Kerbe bzw. Sprung verwendete Vorrichtung besitzt eine Ritzscheibe von großem Durchmesser, wie zum Beispiel ' einem Durchmesser von mindestens 12 mm, bevorzugt etwa 19 bis etwa 100 mm mit einem stumpfen Winkel, wie'zum Beispiel einem Winkel von etwa 155 bis 170°. Diese Vorrichtung wird bei hoher Belastung, zum Beispiel bei etwa SO bis etwa 460 kg oder noch größer angewandt. Diese Belastungen sind mindestens zwei- bis dreimal größer als diejenigen, die zur Erzeugung einer tiefen Kerbe oder Ritze dienen. Durch relativ leichtes Besäumen der oberen und unteren Teile der geschnittenen Kante erhält man geschnittene Kanten, die im wesentlichen so fest sind wie die in üblicher Weise geschliffenen und polierten Kanten und wie Kanten, die durch ein tiefes Ritzverfahren an der Oberfläche (surface deep-scoring process) erhalten wurden. Wegen der Abwesenheit der Flügelbildung bei Sprüngen unter der Oberfläche und der Abwesenheit von nennenswerter Flügelbildung bei tiefen Kerben unter der Oberfläche ist auch eine geringere Besäumung erforderlich als bei geschnittenen Kanten mit tiefer Kerbe an der Oberfläche. Ausserdera erstrecken sich die Abzackungen oder Sprünge bei tiefen Kerben, die unter der Oberfläche liegen, von der geschnittenen Kante nur auf eine Entfernung, die nur etwa die Hälfte von derjenigen bei Abzackungen von tiefen Kerben an der Oberfläche ist.Those used to create a subsurface Notch or crack used device has a scoring disk of large diameter, such as' a diameter of at least 12 mm, preferably about 19 to about 100 mm with an obtuse angle, like'zum Example an angle of about 155 to 170 °. This device is at high load, for example at about SO Applied up to about 460 kg or even larger. These burdens are at least two to three times larger than those used to create a deep notch or crevice. By trimming the Upper and lower parts of the cut edge get cut edges that are essentially as solid are like the edges that are ground and polished in the usual way and like edges that are made by a deep scratching process on the surface (surface deep-scoring process) became. Because of the absence of wing formation in jumps below the surface and the absence of Significant wing formation with deep notches below the surface also requires less trimming than with cut edges with a deep notch on the surface. In addition, the serrations extend or cracks at deep nicks that are below the surface lie from the cut edge only a distance which is only about half that of the one at There is serration from deep notches on the surface.

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Eine geeignete Heizvorrichtung, die bei der Erfindung für die Abgratarbeit verwendet werden kann, ist der Modell 5215 Line Heater der Firma Research, Inc., Minneapolis, Minnesota, Diese Heizvorrichtung ist so konstruiert, dass sie den Fluß der Strahlungsenergie auf einer Ziellinie an der äußeren Brennachse eines elliptischen Reflektors konzentriert· Die Linie entspricht etwa der Weite einer thermischen Quelle in der inneren Brennachse des elliptischen Reflektors. Es wird eine röhrenförmige Quarzlampe mit einem Wolframfaden verwendet, um die hohe Temperatur (2200 bis 2980° C) für den Wärmefluß zu erzeugen, der durch den elliptischen Reflektor auf die äußere Brennachse gerichtet und konzentriert wird.A suitable heating device that can be used in the invention for trimming work is the Model 5215 Line Heater from Research, Inc., Minneapolis, Minnesota, This heater is like this designed to control the flow of radiant energy on a line of sight on the outer focal axis of a concentrated elliptical reflector · The line corresponds approximately to the width of a thermal source in the inner focal axis of the elliptical reflector. It becomes a tubular quartz lamp with a tungsten filament used to generate the high temperature (2200 to 2980 ° C) for the heat flow that passes through the elliptical reflector is directed and concentrated on the outer focal axis.

Diese Vorrichtung kann ausserdem einen üblichen fahrbaren Schneidapparat zum Übertragen eines Biegemomentes über den vorgesehenen Schneideweg und eine übliche mit der Hand gehaltene Sandschleifvorrichtung zum Besäubern der oberen und unteren Teile der geschnittenen Kanten des Glases enthalten·This device can also use a conventional mobile cutting device for transmitting a bending moment the intended cutting path and a standard hand-held sand grinder to clean the contain upper and lower parts of the cut edges of the glass

Es ist gut bekannt, dass die leichtesten Schnitte, die durchzuführen sind, diejenigen Schnitte sind, durch die ein Glasstück halbiert wird. Andererseits sind diejenigen Schnitte am schwierigsten durchzuführen, bei denen schmale Streifen abgeschnitten werden. Dieses ist auf die Spannungen in dem Glas an seinen äusseren Teilen zurückzuführen.It is well known that the easiest cuts to be made are those cuts through which a piece of glass is cut in half. On the other hand, the most difficult cuts are those that are narrow Strips are cut off. This is due to the tensions in the glass on its outer parts.

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Die nach dem Verfahren der Erfindung erhaltenen Schnitte sind von hoher Qualität, doch kann es bei Schnitten bei dicken Glasgegenständen, das heißt Gegenständen, mit einer Dicke von mehr als etwa 15 mm, erforderlich sein, wenn die Schnitte nicht im Zentrum des Glasstückes.liegen, zusätzlich noch zu schleifen und zu polieren, falls keine thermische Zusatzbehandlung verwendet wird. Wenn jedoch die hier offenbarte thermische-Zusatzbehandlung benutzt wird, können so schmale Streifen wie ,das 8-bis 10-fache der Glasdicke entfernt werden, wobei Kanten von hoher Qualität ohne Schleifen und Polieren erhalten werden.The sections obtained by the method of the invention are of high quality, but when cutting thick glass objects, i.e. objects with a Thickness greater than about 15mm, may be required, though the cuts are not in the center of the piece of glass, additionally grind and polish, if no additional thermal treatment is used. if however, the additional thermal treatment disclosed here used, strips as narrow as, the 8-bis 10 times the glass thickness can be removed, leaving high quality edges without grinding and polishing.

Es ist deshalb ein wesentlicher Vorzug der vorliegenden Erfindung, dass durch ein relativ einfaches Verfahren und eine relativ einfache Vorrichtung Schnittkanten an Glasgegenständen erzeugt werden können, die glatt, fest, gerade und senkrecht zu den Hauptoberflächen des Glasgegenstandes sind. Eine besonderer Vorteil besteht darin, dass das Schleifen und Polieren zur Erzeugung einer einwandfreien Schnittkante vermieden werden kann. Ein weiterer-Vorzug besteht darin, dass die bei der Erfindung erhaltenen Schnittkanten in ihrer Qualität mindestens denjenigen gleich sind, die man durch tiefe Kerben an der Oberfläche erreicht, wobei aber eine geringere Menge an Besäumung erforderlich ist, Schliesslich besteht ein' weiterer Vorzug der Erfindung darin, dass man mit ihrer Hilfe geschnittene Kanten von hoher Qualität bei relativ hohen Geschwindigkeiten und bei relativ schmalen Glasstücken erhält. It is therefore an essential advantage of the present invention that, by a relatively simple method and apparatus, cut edges can be produced on glass objects that are smooth, strong, straight and perpendicular to the main surfaces of the glass object. A particular advantage is that grinding and polishing to produce a perfect cutting edge can be avoided. Another preference is that the cut edges obtained in the invention, at least those are in their quality of the same, which can be reached by deep grooves on the surface, but with a lower amount of trimming required, and finally there is a 'further advantage of the invention in that with their help one obtains high quality cut edges at relatively high speeds and with relatively narrow pieces of glass.

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Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf dieTo further explain the invention, reference is made to

Zeichnungen bezug genommen,*die folgendes zeigen:Drawings referenced * showing the following:

Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Kerbapparates zur Anbringung einer Diskontinuität unter der Oberfläche eines FlachglasStückes;Figure 1 is a perspective view of a scoring apparatus to create a discontinuity under the surface of a piece of flat glass;

Figur 2 ist eine vertikale Querschnittsansicht einer Schnittscheibe für die Erzeugung von Kerben unter der Oberfläche;Figure 2 is a vertical cross-sectional view of a cutting disk for creating notches under the surface;

Figur 2A ist eine vertikale Querschnittsansicht einer Schnittscheibe zur Erzeugung von Sprüngen unter der Oberfläche;Figure 2A is a vertical cross-sectional view of a cracking disk under the surface;

Figur 3 ist eine vergrößerte Endansicht der Diskontinuität unter der Oberfläche;Figure 3 is an enlarged end view of the discontinuity under the surface;

Figur 4 ist eine vergrößerte Endansicht einer tiefen Kerbe an der Oberfläche;Figure 4 is an enlarged end view of a deep one Notch on the surface;

Figur 5 ist eine vertikale Querschnittsansicht einer Heizvorrichtung zur Erzeugung eines Temperaturgradienten in dem Glas;Figure 5 is a vertical cross-sectional view of a heater for creating a temperature gradient in the glass;

Figur 6 ist eine Ansicht eines GlasStückes, die ein Spannungsprofil bei einem normalen Flachglas, ein Spannungsprofil eines thermisch eingekerbten Flachglases und ein Spannungsprofil eines Glasstückes, das gemäß der hier gegebenen Offenbarung erwärmt wurde, zeigt;Figure 6 is a view of a piece of glass showing a Stress profile in normal flat glass, a stress profile in a thermally notched one Flat glass and a stress profile of a piece of glass, which according to the disclosure given herein has been heated shows;

Figur 7 ist eine Aufrißansicht einer Einspannvorrichtung in einer Stellung zum Anlegen eines Biegemomentes über die Diskontinuität unter der Oberfläche; Figure 7 is an elevation view of a jig in a position to apply a bending moment across the subsurface discontinuity;

Figur 8 ist eine Aufrißansicht von einer Kante eines Glas· Stückes, das nach einer Arbeitsweise geschnitten wurde, bei der eine Scheibe mit einer relativFigure 8 is an elevational view from one edge of a piece of glass being cut according to a procedure was, in the case of a disc with a relative

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hohen Reibung zwischen der Scheibe und ihrem Halter verwendet wird;high friction is used between the disc and its holder;

Figur 9 ist eine vergrößerte Ansicht des in Figur 8 durch einen Kreis gekennzeichneten Bereichs;FIG. 9 is an enlarged view of that in FIG area indicated by a circle;

Figur 10 ist eine Aufrißansicht einer Kante eines Glas-Stückes, das nach einer Arbeitsweise mit einer ■ tiefen Kerbe an der Oberfläche geschnitten wurde;Figure 10 is an elevational view of an edge of a piece of glass; that is cut according to a working method with a ■ deep notch on the surface became;

Figur 11 ist eine vergrößerte Ansicht des in Figur 10 durch einen Kreis gekennzeichneten Bereiches;FIG. 11 is an enlarged view of that in FIG area marked by a circle;

Figur 12 ist eine perspektivische Ansicht eines Glasstückes mit einer Kerbe unter der Oberfläche, die durch eine Schneidscheibe mit einer relativ großen Reibung zwischen der Scheibe und ihrem Halter erzeugt wurde; undFigure 12 is a perspective view of a piece of glass with a notch under the surface, that by a cutting disc with a relatively large friction between the disc and her Holder was generated; and

Figur 13 ist eine Aufrißansicht einer Kante eines Glässtückes, das mit einer Arbeitsweise geschnitten, wurde, bei der eine Scheibe verwendet wird, die eine relativ kleine Reibung zwischen der Scheibe und ihrem Halter hat«Figure 13 is an elevational view of an edge of a piece of glass; that has been cut with a procedure that uses a disc that has a relatively small friction between the disc and its holder «

In Figur 1 wird eine Vorrichtung 12 gezeigt, die eine unter der Oberfläche liegende Diskontinuität 10, wie einen Sprung oder eine Kerbe unter der Oberfläche, in einem zentralen Abschnitt eines Glasstückes G entlang des gewünschten Schneideweges und in einer Richtung 15, die im wesentlichen parallel mit der oberen Oberfläche 37 und der unteren Oberfläche 76 ist, aufbringt, während das Glas durch den Tisch T getragen wird. Mindestens ein wesent-In Figure 1, a device 12 is shown, the one subsurface discontinuity 10, such as a subsurface crack or notch, in one central section of a piece of glass G along the desired Cutting path and in a direction 15 which is substantially parallel to the upper surface 37 and lower surface 76 while the glass is being carried by table T. At least one essential

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licher Teil der Diskontinuität 10 ist frei oder im wesentlichen frei von Flügelbildung und scheint im Abstand von der oberen Oberfläche 37 und der unteren Oberfläche 36 entlang der Länge der Diskontinuität, zu sein. Die Vorrichtung 12 , die eine Kerb- oder Schneidscheibe 14 einschliesst, bewegt sich von einem Ende des Glases G zu dem anderen in Richtung des Pfeiles 15, um die Diskontinuität 10 unter der Oberfläche des Glasstückes zu erzeugen. Die Scheibe 14 kann eine zentrale Achsbohrung 24, so wie bei der Scheibe 14* für hohe Reibung in Figur 2, besitzen oder sie kann auch mit einer mit ihr ein Ganzes bildenden Achswelle 24* ausgebildet sein, wie bei der Welle 14" für niedere Reibung in Figur 2A.Licher part of the discontinuity 10 is free or essentially free of wing formation and appears in the Distance from top surface 37 and bottom surface 36 along the length of the discontinuity, to be. The device 12, which includes a scoring or cutting disk 14, moves from one End of the glass G to the other in the direction of arrow 15 to the discontinuity 10 below the surface to produce the piece of glass. The disc 14 can have a central axle bore 24, as in the Disc 14 * for high friction in FIG. 2, or it can also form a whole with it Axle shaft 24 * be designed as in the case of shaft 14 ″ for low friction in FIG. 2A.

Für den Fachmann ist es klar, dass die Ritzscheibe 14 in vielen Gehäusen untergebracht werden kann, die im Handel erhältlich sind« So ist es zum Beispiel bekannt, den erforderlichen Ritzdruck .für eine Schneidscheibe durch einen Flüssigkeits- oder Gasdruck zu liefern, wie zum Beispiel durch Luft oder ein hydraulisches Medium. Ausserdem ist in der US-Patentanmeldung, Ser.No. 128,384 vom 26. März 1971 vorgesehen, dass die Schneidscheibe durch einen konstanten Reluktanzmotor betätigt wird. Es können infolgedessen beliebige geeignete Mittel dazu verwendet werden, um die Belastung der Scheibe 14 herbeizuführen.It is clear to the person skilled in the art that the scoring disk 14 can be accommodated in many housings, which are commercially available. For example, it is known to calculate the necessary scoring pressure for a cutting disc to be supplied by a liquid or gas pressure, such as by air or a hydraulic one Medium. In addition, in the US patent application, Ser.No. 128,384 dated March 26, 1971 provided that the cutting disc was powered by a constant reluctance motor is operated. As a result, any suitable means can be used to achieve bring about the loading of the disc 14.

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Durch die Scheibe 14 scheint eine permanente Einkerbung 11 auf der oberen Oberfläche der Glässcheibe direkt oberhalb der Diskontinuität 10 erzeugt zu werden. Die Einkerbung 11 kann etwa 0,001 mm tief und etwa 0,015 mm weit sein. Über die Entstehung der Einkerbung 11 gibt es zwei verschiedene Theorien. Die erste Theorie sagt aus, dass ein plastischer Fluß des Glases von einem Berfeich zu dem anderen stattfindet, ohne dass eine Änderung im Gesamtvolumen des Glases eintritt_k Die zweite Theorie stellt fest, dass das Glas komprimiert oder verdichtet wirdj wobei das Gesamtvolumen des Glases reduziert wird. Wenn das Glas entsprechend der zweiten Theorie verdichtet würde, müßte theoretisch der Brechungsindex des Glases geändert werden, wogegen keine Änderung des Brechungsindex eintreten würde, wenn das Glas entsprechend der ersten Theorie plastisch fliesst. Die experimentellen Ergebnisse zeigen an, dass unmittel-· bar unterhalb der Einkerbung 11 der Brechungsindex etwa 5% höher ist als derjenige von normalem Glas. Dieses beweist, dass eine Verdichtung unterhalb der Einkerbung 11 eintritt, schliesst aber die Möglichkeit nicht aus, dass eine kleine Menge an plastischem Fliessen in Kombination mit der Verdichtung stattfindet. Das plastische Fliessen erfordert aber eine Verformung unter Scherbeanspruchung, bei der notwendigerweise interatomare Bindungen gebrochen werden müssen, und daraus kann der Fachmann erkennen, dass dieses Phänomen in einem kovalenten Material, wie Glas, nicht eintreten kann, ohne dass das Material bei einer Temperatur zwischen der Hälfte bis zwei Dritteln seines Schmelzpunktes bean-A permanent indentation 11 appears to be created by the disk 14 on the upper surface of the glass disk directly above the discontinuity 10. The notch 11 can be about 0.001 mm deep and about 0.015 mm wide. There are two different theories about the origin of the notch 11. The first theory indicates that a plastic flow of the glass takes place by a Berfeich to the other, without a change in the total volume of the glass enters _k The second theory states that the glass is compressed or compacted wirdj is the total volume of the glass is reduced . If the glass were to be densified according to the second theory, the refractive index of the glass would theoretically have to be changed, whereas no change in the refractive index would occur if the glass flows plastically according to the first theory. The experimental results indicate that immediately below the notch 11 the refractive index is about 5% higher than that of normal glass. This proves that compression occurs below the notch 11, but does not rule out the possibility that a small amount of plastic flow occurs in combination with the compression. Plastic flow, however, requires deformation under shear stress, in which interatomic bonds must necessarily be broken, and from this the person skilled in the art can recognize that this phenomenon cannot occur in a covalent material such as glass without the material being at a temperature between the Half to two thirds of its melting point

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spracht wird. In diesem Fall liegt aber kein Grund vor, um anzunehmen, dass das Glas in einem derartigen Ausmaß erwärmt wird.. Ausserdem werden bei der Verdichtung vom Glas Zugspannungen erzeugt, um das Trennen von Glas zu fördern.is spoken. In this case, however, there is no reason to assume that the glass is heated to such an extent .. Also, when densifying tensile stresses generated by the glass to promote the separation of the glass.

In Figur 2 wird eine detaillierte Ansicht einer Ritzbzw. Schnittscheibe 14^f gezeigt, die zur Erzeugung einer Kerbe unter der Oberfläche verwendet werden kann. Die Scheibe 14' besteht aus Wolframcarbid oder einem anderen geeigneten Material von einer Härte von etwa 7 nach der Härteskala von Mohs und hat einen Radius von mehr als etwa 6 mm, bevorzugt etwa 9 bis etwa 50 mm. Der Basiswinkel, das heißt, der Winkel zwischen den beiden Seiten 16 und 18, wenn sie verlängert sind, beträgt etwa 120°; und der Winkel zwischen den Seiten 20 und 22 (im folgenden als Schneidwinkel bezeichnet) liegt zwischen etwa 155 und etwa 170° mit den besten Ergebnissen für Kerbungen unter der Oberfläche bei etwa 165°. Bei Schneidwinkeln von weniger als etwa 150° können Fehler, wie Abblätterungen oder Flügelbildungen eintreten. Der Ausdruck "Abblätterungen" umfasst Splitter und Blättchen aus der Kante des Giasstückes. Der Ausdruck "Flügelbildung oder Flügel" umfasst seitliche Sprünge auf jeder Seite einer Ritzlinie, die von aussen auf die Glasoberfläche durch Einwirkung eines Ritzgerätes aufgebracht wurde. Mit Schneidwinkeln zwischen etwa und etwa 155° werden im allgemeinen tiefe Kerben an der Oberfläche (surface deep scores) erzeugt. Wenn der In Figure 2 is a detailed view of a Ritzbzw. Cutting disk 14 ^f shown, which can be used to create a notch under the surface. The disk 14 'consists of tungsten carbide or another suitable material with a hardness of about 7 on the Mohs hardness scale and has a radius of more than about 6 mm, preferably about 9 to about 50 mm. The base angle, that is, the angle between the two sides 16 and 18 when they are elongated, is about 120 °; and the angle between sides 20 and 22 (hereinafter referred to as the cutting angle) is between about 155 and about 170 degrees with best results for subsurface notches at about 165 degrees. With cutting angles of less than about 150 °, defects such as flaking or wing formation can occur. The term "flakes" includes chips and flakes from the edge of the cast piece. The term "wing formation or wing" comprises lateral cracks on each side of a scratch line which was applied from the outside to the glass surface by the action of a scratching device. With cutting angles between approximately and approximately 155 °, deep notches are generally produced on the surface (surface deep scores). If the

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Schneidwinkel größer als 170° ist, ist es äusserst schwierig, irgendeine Diskontinuität unter dem Scheitel 27 der Scheibe 14* zu erzeugen. Wenn ein Druck auf eine Scheibe 14' mit einem Schneidwinkel größer als etwa 170° angewendet wird, bis das Glas nachgibt, wird der Bruch im allgemeinen in der Nähe des Punktes eintreten, wo die Seite 16 die Oberfläche 20 trifft öder die Seite 18 die Oberfläche 22 trifft. Dieses ist wahrscheinlich darauf zurückzuführen, dass die Schneid- . winkel oberhalb von-etwa 170° das Glas lediglieh entlang der gesamten Weite der Oberflächen 20 und 22 unter Druck setzen.If the cutting angle is greater than 170 °, it is extremely difficult to find any discontinuity under the vertex 27 of the disk 14 *. When a pressure is applied to a disc 14 'with a cutting angle greater than about 170 ° is applied until the glass gives way, the break will generally be near the point enter where side 16 meets surface 20 or the side 18 meets the surface 22. This is probably due to the cutting. angles above-about 170 ° just along the glass the entire width of surfaces 20 and 22 under pressure set.

Die Scheibe 14' besitzt eine zentrale, Achsbohrung 24, die dazu dient, um die Scheibe drehbar auf einer Welle, . die durch Achsbohrung 24 geführt wird, zu montieren« Die Öffnung 24 kann zum B_eispiel einen Durchmesser von 2,4 mm haben. Bei einer derartigen Anordnung ist eine relativ hohe Reibung zwischen der Schneidscheibe und ihrem Halter vorhanden und aus diesem Grund wird diese Art von Scheibe hier als "Scheibe mit hoher Reibung" bezeichnet.The disc 14 'has a central, axle bore 24, which is used to rotate around the disc on a shaft. which is passed through shaft hole 24 to mount "The opening 24 can ispiel a diameter of 2.4 mm have to B _e. In such an arrangement there is relatively high friction between the cutting disk and its holder and for this reason this type of disk is referred to herein as a "high friction disk".

In-Figur 2A wird eine Scheibe mit niederer Reibung 14" gezeigt, die zur Erzeugung von Sprüngen unter der Ober-' fläche geeignet ist. Scheibe 14" ist identisch mit Scheibe 14' mit der Ausnahme, dass die Scheibe 14" eine mit ihr ein Ganzes bildende Welle 24' anstelle der Öffnung24 hat. Die Scheibe 24' kann in Lagern montiert sein, wie in Kugellagern 29, um die ReibungIn Figure 2A, a low friction disc 14 " shown, which is suitable for generating cracks under the surface '. Disk 14 "is identical to Washer 14 'with the exception that the washer 14 " has a shaft 24 'forming a whole with it instead of the opening 24. The disk 24 'can be in bearings be mounted, as in ball bearings 29, to reduce friction

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zwischen der Scheibe und ihrer Haltevorrichtung herabzusetzen oder zu eliminieren. Aus diesem Grund wird diese Art von Scheibe hier¹ als "Scheibe mit niedriger Reibung" bezeichnet. Wie später ausgeführt wird, hat eine Scheibe mit niedriger Reibung eine größere Tendenz zu rollen, als eine Scheibe mit hoher Reibung. Dadurch werden die Zugspannungen sofort nach der Scheibe reduziert, was zu einer Herabsetzung oder sogar zu einem Ausschluss von nicht erwünschten kreisförmigen Brüchen führt.reduce or eliminate between the disc and its holder. For this reason, this type is referred to by disc here ^one as a "slice low friction". As will be discussed later, a low friction disk has a greater tendency to roll than a high friction disk. As a result, the tensile stresses are reduced immediately after the disc, which leads to a reduction or even to the exclusion of undesired circular fractures.

Die Scheibe 14, zum Bespiel die Scheibe 14' oder die Scheibe 14", kann zum Beispiel einen Durchmesser von 19 mm haben und in Kontakt mit einem Glasstück G gebracht werden, das etwa 19 mm dick ist, wobei eine Kraft von etwa 175 kg verwendet wird, um eine Diskontinuität unter der Oberfläche zu erzeugen, die unter Ausschluss der Flügelbildung etwa 0,01 bis 0,1 mm entfernt von der oberen Oberfläche 37 des Glases G beginnt und sich etwa 2 bis 2,5 mm oder mehr in das Innere des Glases G erstreckt. Eine so erzeugte Diskontinuität unter der Oberfläche entspricht der gewünschten Anordnung der Kante bei dem fertigen Glasstück. Um die Vorrichtung 12 zu führen, kann ein geradkantiges Glied an dem Glas G in üblicher Weise angeordnet werden.The disk 14, for example the disk 14 'or the disk 14 ", can, for example, have a diameter of 19 mm and brought into contact with a piece of glass G about 19 mm thick, with a Force of about 175 kg is used to avoid a discontinuity to produce below the surface, excluding wing formation, about 0.01 to 0.1 mm away from the top surface 37 of the glass G begins and extends about 2 to 2.5 mm or more into the Interior of the glass G extends. A subsurface discontinuity created in this way corresponds to the desired one Arrangement of the edge on the finished piece of glass. To guide the device 12, a straight-edged member can be arranged on the glass G in the usual manner.

Obwohl bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine Schneidscheibe oder ein Schneidrad verwendet.wird, können auch andere Mittel, die die gleiche Wirkung haben,Although in the preferred embodiment of the invention a cutting disk or a cutting wheel is used, other means can also have the same effect,

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benutzt werden. So kann man sum Beispiel ein Glied anwenden, das.eine kontinuierliche-Kette besitzt,- die. eine gebogene Schneidkante statt einer Scheibe besitzt., Auch in einem derartigen'^aIl Ist es notwendig-, die stumpfen Schneidwinkel und die hohen Drücke zn benutzen, wie dies vorher angegeben wurde» Es Ist ausserdera erforderlich^ den wirksamen Radius der kontinuierlichen Kette Innerhalb des angegebenen Be-. reichs zu halten. So -könnte die' kontinuierliche Kette die Form eines Ovals amnehmens, aber der Radius des Ovals sollte beim Berührungspunkt der "Kette und des Glases (effektiver Radius) innerhalb des gleichen Bereiches sein wie der Radius (oder effektive Radius) einer Schneidscheibe bsw₀ eines"Schneidrades„to be used. So one can apply, for example, a link that has a continuous chain - the. has a curved cutting edge instead of a washer. 'Even in such a' ^ aIl it is necessary- to use the obtuse cutting angles and high pressures as previously indicated. 'It is also necessary to have the effective radius of the continuous chain within the specified loading. to keep rich. So - the 'continuous chain could take the shape of an oval, but the radius of the oval should be within the same range as the radius (or effective radius) of a cutting disc e.g. _{0 of} a' at the point of contact between the "chain and the glass (effective radius) Cutting wheel "

Es ist wesentlich^ dass die Scheibe 14 so orientiert ist_? dass die Seiten 23 und 25" im wesentlichen recht= winklig zu der Oberfläche des zu -schneidenden Glases sind. Eine Diskontinuität unter der Oberfläche er= -streckt sich im allgemeinen In der gleichen Richtung wie die Schneidscheibe. Wenn die Schneidscheibe nicht senkrecht zur Glasoberfläche steht_s- wird Infolgedessen ■ die.erhaltene Diskontinuität unter der Oberfläche eben= falls nicht senkrecht zur Oberfläche des Glasgegenstandes verlaufen»' Unter Bezugnahme auf die Figuren 2 .und 2A ist zu erkennen, dass die Winkel A und B die Winkel 'zwischen der Schneidscheibe und. der Glasoberfläche bezeichnen. Bei einer.Schneidscheibe mit einem Scbneidwinkel"It is essential that the disk 14 is oriented in this way _? that the sides 23 and 25 "are substantially at right angles to the surface of the glass to be cut. A discontinuity below the surface extends generally in the same direction as the cutting disk. When the cutting disk is not perpendicular to the glass surface _s - As a result, ■ die.erhaltene discontinuity of the surface flat = if not perpendicular to the surface of the glass article '' Referring now to figures 2 .and 2A will be appreciated that the angles A and B, the angle 'between the cutting disc and . designate the glass surface. In the case of a. cutting disc with a cutting angle "

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von 165° ist es bevorzugt, Winkel A und Winkel B bei 7,5° zu halten.of 165 °, it is preferable to keep angle A and angle B at 7.5 °.

In Figur 3 wird eine stark vergrößerte Teilansicht einer Oberfläche 35 gezeigt, die dadurch gebildet · wurde, dass das Glasstück G entlang der gestrichelten Linie 36 von Figur 1 durch einen- Schnitt getrennt wurde. Es sei hierbei darauf hingewiesen, dass bei einem normalen Schnittvorgang, das Glas nicht entlang der Linie 36 geschnitten wird. Dies wurde nur getan, um die Diskontinuität unter der Oberfläche entdecken zu können. Die unter der Oberfläche liegende Diskontinuität 10 ist direkt unterhalb des Weges der Ritzscheibe 14 angeordnet und beginnt - unter Ausschluß der Flügelbildung zum Beispiel bei etva 0,01 bis 0,1 mm unter der oberen Oberfläche 37 des Glases G und erstreckt sich in einer im wesentlichen senkrechten Richtung zu der Oberfläche 37 für etwa 2,5 mm oder mehr. Die Markierung 38 ist eigentümlich für den Schnitt der durch die Trennung entstandenen Oberfläche mit der Diskontinuität unter der Oberfläche.' Es ist dabei zu beachten, dass die Markierung 38 kein Sprung ist, sondern nur ein kleiner Grat (ridge), 'der durch die Fortpflanzung des Drucks von zwei verschiedenen Standpunkten eefolgt. In der Fachliteratur wird der Ausdruck "Wallner Linien" verwendet, um'die Linien an durch Trennung entstandenen Oberflächen zu beschreiben, die die Richtung der Fortpflanzung des Bruches bei der Durchführung des .Schnittes anzeigen. Die "Wallner Linien" 40, 42, 42', 44, 44' und 46 zeigen an, dass die Diskontinuität 10 sich nicht ganz bis. zur oberen Hauptoberfläche 37 desIn FIG. 3, a greatly enlarged partial view of a surface 35 is shown, which was formed in that the piece of glass G was separated by a cut along the dashed line 36 of FIG. It should be noted here that the glass is not cut along the line 36 during a normal cutting process. This was only done in order to be able to discover the discontinuity beneath the surface. The sub-surface discontinuity 10 is located directly below the path of the scoring disk 14 and begins - excluding wing formation, for example at about 0.01 to 0.1 mm below the upper surface 37 of the glass G and extends in a substantially perpendicular to surface 37 for about 2.5 mm or more. The mark 38 is peculiar to the intersection of the surface created by the separation with the discontinuity below the surface. It should be noted that the marking 38 is not a jump, but only a small ridge, which is followed by the propagation of the pressure from two different points of view. In the technical literature, the term "Wallner lines" is used to describe the lines on surfaces produced by separation which indicate the direction of propagation of the fracture when the cut is made. The "Wallner lines" 40, 42, 42 ', 44, 44' and 46 indicate that the discontinuity 10 is not quite up. to the upper major surface 37 of the

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Glasstückes G erstreckt, wie dies später noch näher beschrieben wird.Glass piece G extends, as will be described in more detail later.

In Figur 4 wird eine ähnliche Ansicht gezeigt wie in Figur 3, doch handelt es sich hierbei um eine getrennte Oberfläche 35' von einem Glasstück G" mit einer Kerbe 10° an der Oberfläche und einer Trennung des Glases durch einen Schnitt entlang einer Ebene, die senkrecht zu der "Kerbe 10' verläuft. Es erstrecken sich ähnliche Wallner Linien 50, 52, 54 und 56 .entlang der Oberfläche'35'· Es ist keine Markierung (wie die Markierung 38 in Figur- 3) vorhanden und daraus geht hervor, dass die durch Trennung geschaffene Oberfläche eine Kerbe an der Oberfläche besitzt. Es ist zu beachten, dass die-Wallner-Linien 50, 52, 54 und 56 sich gegen den Boden des Glases G⁵ neigen und dass der obere Abschnitt von jeder Wallner Linie weiter rechts als der untere Abschnitt ist_o Dies zeigt an,.dass der Bruch von links nach rechts und,von oben nach unten durch ein Biegemoment über die .oberem Hauptoberfläche 37* des Glases G' durchgeführt wurde.FIG. 4 shows a view similar to FIG. 3, but this is a separated surface 35 'from a piece of glass G "with a notch 10 ° on the surface and a separation of the glass by a section along a plane which perpendicular to the 'notch 10'. Similar Wallner lines 50, 52, 54 and 56 extend along surface '35'. There is no marking (like marking 38 in Figure 3) and it can be seen that the surface created by the separation is a notch the surface owns. It should be noted that the Wallner lines 50, 52, 54 and 56 ^{slope towards the bottom of the glass G 5} and that the upper portion of each Wallner line is further to the right than the lower portion _o this indicates .that the break was carried out from left to right and, from top to bottom, by a bending moment over the .oberem main surface 37 * of the glass G '.

Für den Fachmann ist das Bild der Wallner Linien in Figur 4 wesentlich verschieden von denjenigen in Figur 3. In Figur 4 beginnt die Fortpflanzung des Bruches bei 50 und bewegt sich von links nach rechts. Beim Beginn der Fortpflanzung des Bruches ist das Bild in Figur 3 ähnlich, wie aus der Wallner Linie 40 hervorgeht. Wenn die Fortpflanzung in Figur 3 die unter der Oberfläche liegende Diskontinuität 10 erreicht, spaltet sichFor the person skilled in the art, the image of the Wallner lines in FIG. 4 is essentially different from those in FIG 3. In Figure 4 the propagation of the break begins at 50 and moves from left to right. At the The picture in FIG. 3 is similar to the start of the propagation of the fracture, as can be seen from Wallner line 40. If the propagation in Figure 3 is the subsurface If the horizontal discontinuity reaches 10, it splits

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die ursprünglich einzelne Wallner Linie in zwei unabhängige Linien 42 und 42' auf. Dieses beruht darauf, dass ein Teil der Fortpflanzung zwischen der oberen Hauptoberfläche 37 des Glasstückes G und der größere Teil der Fortpflanzung unter der unter der Oberfläche liegenden Diskontinuität 10 und ein Teil der Fortpflanzung zwischen dem unteren Teil der unter der Oberfläche liegenden Diskontinuität 10 und der in Figur 3 nicht gezeigten unteren Hauptoberfläche des Glases G erfolgt. Es wird dieses durch die Wallner Linien 42 und 42' illustriert. Nach-dem beide Fronten sich um die Diskontinuität unter der Oberfläche bewegt haben, nähern sie sich einander als Wallner Linien 44 und 44* bei der Markierung 38 und vereinigen sich zu einer einzigen Front als Wallner Linie 46. Die Wallner Linie liegt in einer Ebene, die geringfügig von der Ebene abweicht, in der die Wallner Linie 44^f angeordnet ist. Beim Zusammentreffen der Wallner Linien 44 und 44' ist als Ergebnis davon eine geringe Vorwölbung vorhanden, die als Markierung 38 bezeichnet wird. Zu dem Zeitpunkt, zu dem die Fronten bis zur Wallner Linie 46 vorangeschritten sind^,haben sie sich in eine einzige Front in einer gemeinsamen Ebene vereinigt. Im Gegensatz dazu spalten sich die Wallner Linien in Figur 4 bei der Kerbe 10' nicht auf, da die Kerbe 10 die Oberfläche 37* des Glases berührt. . * * _the originally single Wallner line into two independent lines 42 and 42 '. This is because part of the propagation between the upper major surface 37 of the piece of glass G and the greater part of the propagation below the subsurface discontinuity 10 and part of the propagation between the lower part of the subsurface discontinuity 10 and the in Figure 3, not shown lower main surface of the glass G takes place. This is illustrated by Wallner lines 42 and 42 '. After both fronts have moved around the discontinuity below the surface, they approach each other as Wallner lines 44 and 44 * at marking 38 and unite to form a single front as Wallner line 46. The Wallner line lies in one plane, which deviates slightly from the plane in which the Wallner line 44 ^{f is} arranged. When the Wallner lines 44 and 44 ′ meet, a slight protrusion is present as a result, which is referred to as marking 38. At the point in time at which the fronts had advanced to Wallner Line 46, they were united in a single front on a common plane. In contrast to this, the Wallner lines in FIG. 4 do not split at the notch 10 ', since the notch 10 contacts the surface 37 * of the glass. . * * _

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Aus der Erfahrung'geht hervor_P dass die-Markierung .38 bei einer unter der Oberfläche- liegenden.Diskontinuität, wie einer Kerbe oder einem Sprung₉ immer vorhanden ist und in Richtung der Fortpflanzung des Bruches zeigte Dieses liefert ein Merkmal zur Erkennung₉ ob eine Diskontinuität eine unter--der Oberfläche oder an der Oberfläche liegende Diskontinuität isto ."Es liefert ausserdem eine Methode ₉ um die Richtung der Fortpflanzung des Bruches festzustellen^ wenn man den Glas·= gegenstand "in einer Ebene - trennt₉ die die unter der Oberfläche .liegende Diskontinuität schneidet, -That from the Erfahrung'geht out the _P-label at a .38 liegenden.Diskontinuität under the surface- such as a notch or a crack ₉ is always present and showed in the direction of propagation of the fracture This provides a feature to detect whether a ₉ Discontinuity is a discontinuity below the surface or on the surface. "It also provides a method _{9 to} determine the direction of the propagation of the fracture ^ when the glass" = object "is in one plane - separates ₉ those below the surface . lying discontinuity cuts,

In Figur 5 wird eine schematische Ansicht einer Infrarot -Heizvorrichtung 80 gezeigt, die die ,thermische Energie auf- der oberen Oberfläche 37 des Glasstück'es G ent'--lang der Diskontinuität '10 konzentriert₉ um.in erster Linie das.Abbrechen des Verschnitts, durch Erhöhen der Zugspannungen in dem Glas zu erlauben_o In der'Zeichnung ist eine linienartige Energiequelle 8.2 für die thermische Energie zu erkennen, die"bevorzugt Strahlungen im- Bereich ν,οη Wellenlängen von 8500 .bis-10500."Angstrom abgibt und in ihrer Leistung- so bemessen ist₉ dass die erzeugten ■ Wärmestrahlen ausreichend sind₉ um eine ausreichende Zag» spannung in dem Glasstück G zu erzeugen«, Die Heizvorrichtung schliesst ausserdem eine elliptisch",geformte Haube ein,. die auf ihrer Innenseite eine hochpolierte und reflektierende-Oberfläche'88 besitzte Die Energiequelle 82 ist in der inneren Brennachse ,der elliptisch geformten Haube 86 angeordnet. Wie aus "Figur-.5 mn ersehen ist, ist die elliptische Oberfläche so beschaffen, dassIn FIG. 5, a schematic view of an infrared heating device 80 is shown, which concentrates the 'thermal energy on the upper surface 37 of the glass piece G along _{the discontinuity' 10 primarily 9 um} coupage to allow, by increasing the tensile stresses in the glass _o in der'Zeichnung is to detect a line-like power source 8.2 for the thermal energy "preferred radiations im- range ν, οη wavelengths of 8500 .to-10,500th" write Angstrom and its output is so dimensioned ₉ that the generated heat rays are sufficient ₉ to generate sufficient tension in the piece of glass G. The heating device also includes an elliptical, "shaped hood, which has a highly polished and polished inside The energy source 82 is arranged in the inner focal axis, the elliptically shaped hood 86. As can be seen from "Figure-.5 mn , the elliptical surface s o procure that

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die von der Quelle 82 ausgehende Strahlung, die durch Linien 90, 92 und 94 angedeutet wird, reflek-. tiert und in der äußeren Brennachse 84 gebündelt wird. Um dieses Ergebnis zu erhalten, ist es wesentlich, dass die Energiequelle 82 im wesentlichen in einem der Brennpunkte der Ellipse, die erhalten wird, indem man die Oberfläche 88 ergänzt, angeordnet ist und dass die aussere Brennachse 84 den anderen Brennpunkt dieser Ellipse bildet. Weitere Einzelheiten der Heizvorrichtung 80 sind in der US-Patentanmeldung, Ser.No. 66,940 vom 26. August 1970 offenbart.the radiation emanating from the source 82, which is indicated by lines 90, 92 and 94, is reflective. and is bundled in the outer focal axis 84. In order to obtain this result it is essential that the energy source 82 is essentially in one of the focal points of the ellipse obtained by one the surface 88 complements, is arranged and that the outer focal axis 84 is the other focal point of this Forms ellipse. Further details of heater 80 can be found in U.S. patent application Ser.No. 66,940 dated Aug. 26, 1970.

Bei der Erfindung wird die Glasoberfläche erwärmt, bis sie eine Temperatur von etwa 38 bis etwa 54° C erreicht. Dieses ist wesentlich weniger als eine Temperatur von 93° C, die für das thermische Kerben notwendig ist, wie dies in der US-Patentanmeldung, Ser.No. 66,940 vorgeschlagen wurde. Bei der Arbeitsweise nach der vorliegenden Erfindung wird die obere Hauptoberfläche 37 des Glases G erwärmt, um einen Temperaturgradienten durch das Glasstück G zu erzeugen. Die Temperatur der oberen Hauptoberfläche 37, kann zum Beispiel 52° betragen, wobei die Temperatur der unteren Hauptoberfläche 76 zum Beispiel bei 21° C liegen kann. Dieser Temperaturgradient erzeugt ein Spannungsprofil in dem Glas, das dem Spannungsprofil ähnlich ist, das man beim thermischen Kerbverfahren gemäß der vorhin erwähnten Anmeldung erhält. Bd. der Arbeitsweise der vorliegenden Erfindung werden aber Zugspannungen erzeugt, die von einer niedrigeren Größenordnung sind, als diejenigen beim thermischen Kerben.In the invention, the glass surface is heated until it reaches a temperature of about 38 to about 54 ° C. This is much less than a temperature of 93 ° C, which is necessary for thermal notching, as described in U.S. Patent Application Ser.No. 66,940 was suggested. In the operation of the present invention, the upper major surface becomes 37 of the glass G is heated in order to generate a temperature gradient through the glass piece G. The temperature of the upper major surface 37, can be for example 52 °, wherein the temperature of the lower major surface 76 can be, for example, 21 ° C. This temperature gradient creates a stress profile in the glass that is similar to the stress profile found in the thermal notch process according to the aforementioned application. Bd. Of the operation of the present invention, however, are tensile stresses which are of a lower magnitude than those in thermal notching.

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In Figur 6 wird eine schematische Erläuterung von drei getrennten Spannungsprofilen in einem Glasstück gegeben. Eine imaginäre Referenz!inie R zeigt die Spannung 0 an. Alles, was rechts von der Referenzlinie R liegt, zeigt Spannung und alles, was links von der Referenzlinie R liegt, zeigt Kompression an. Die Kurve S₁ zeigt die Spannungen in einem Stück Floatglas vor der Anwendung von Wärme an. Unter einer solchen Bedingung sind die Oberflächen des Glasstückes unter Kompression bei etwa 350 bis 425 g / mm² und die Mitte des Stückes ist unter Spannung bei etwa 210 g /A schematic explanation of three separate stress profiles in a piece of glass is given in FIG. An imaginary reference line R indicates the voltage 0. Anything to the right of the reference line R indicates tension and anything to the left of the reference line R indicates compression. Curve S ₁ shows the stresses in a piece of float glass before the application of heat. Under such a condition, the surfaces of the piece of glass are under compression at about 350 to 425 g / mm 2 and the center of the piece is under tension at about 210 g / ^{mm 2.}

Wenn das Glasstück zur Erzeugung einer thermischen Kerbe erwärmt wird, bildet sich ein Spannungsprofil wie S„ entlang der gewünschten Schnittlinie aus. In diesem Fall,erhöht sich die Kompression an der Oberfläche und die Spannung im Mittelpunkt, wobei die Spannung im .Mittelpunkt auf etwa 575 .g / mm^ ansteigt. Dieses Ergebnis wird erreicht, wenn die Temperatur der oberen Hauptoberfläche des Glases bei etwa 93° C liegt. Gemäß der. Arbeitsweise der vorliegenden Erfindung bildet sich ein Spannungsprofil wie S- entlang des gewünschten Schnittweges aus. In diesem Fall wird die obere Oberfläche des Glases auf etwa 38 bis 54° C erwärmt, so When the piece of glass is heated to create a thermal notch, a stress profile such as S "is formed along the desired cutting line. In this case, the compression on the surface and the tension in the center increases, with the tension in the center increasing to about 575 g / mm ^. This result is achieved when the temperature of the upper major surface of the glass is around 93 ° C. According to the. The mode of operation of the present invention creates a stress profile such as S- along the desired cutting path. In this case, the top surface of the glass is heated to about 38 to 54 ° C, so

2 dass die Spannung im Mittelpunkt nur auf etwa 425 g / mm ansteigt, um einer Diskontinuität unter der Oberfläche bei dem Leiten des Bruches zu helfen.2 that the tension at the center is only about 425 g / mm rises to help a subsurface discontinuity in directing the fracture.

Die Arbeitsweise nach der Erfindung kann von dem thermischen Kerben gemäß der US-Patentanmeldung, Ser.No. The operation of the invention can be derived from the thermal notching disclosed in U.S. patent application Ser.No.

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66,940 dadurch unterschieden werden, dass bei ihr nicht so hohe Dehnungsspannungen auftreten, wie bei dem thermischen Kerben, da bei der vorliegenden Erfindung eine Diskontinuität unter der Oberfläche und nicht ein Aufbau von Spannungen dazu verwendet wird, um den Bruch zu lenken. Dieses ist sehr wesentlich, wenn man Schnitte betrachtet, durch die keine Halbierung erfolgt· Bei dem Verfahren der thermischen Kerbung nach der US-Patentanmeldung, Ser.No. 66,940 werden bei nicht-halbierenden Schnitten "Bananen-Kanten" erhalten, wogegen bei der vorliegenden Erfindung solche Kanten nicht ent?· stehen, da die Diskontinuität unter der Oberfläche den Bruch leitet.66,940 can be distinguished by the fact that with her not as high tensile stresses occur as in thermal notching, as in the present invention a subsurface discontinuity, rather than a build-up of tension, is used to break the Direct fracture. This is very important when looking at cuts that do not cut in half In the thermal notch method of U.S. patent application Ser.No. 66,940 will be at non-halving Sections "banana edges" are obtained, whereas in the present invention such edges do not correspond. stand as the sub-surface discontinuity directs the break.

Bei der Arbeitsweise nach der Erfindung mit der Diskontinuität unter der Oberfläche des Glasgegenstandes ist in der Regel ein Schleifen und ein Polieren der Kante des Glasstückes nicht erforderlich, auch wenn nichthalbierende Schnitte, das heißt Schnitte nicht innerhalb des mittleren Drittel des Stückes, durchgeführt werden. Die hier offenbarte thermische Zusatzbehandlung verbessert die Schnitte ausserhalb des in der Mitte gelegenen Drittels des Stückes, indem sie der unter der Oberfläche liegenden Diskontinuität durch Zufuhr von Wärme entlang dieser Diskontinuität hilft, Zugspannungen innerhalb des Glases aufzubauen, die dazu beitragen, Kanten von hoher Qualität sogar auch bei Randschnitten zu erhalten.When working according to the invention with the discontinuity Under the surface of the glass object, as a rule, there is grinding and polishing of the edge of the piece of glass not required, even if non-bisecting cuts, i.e. cuts not within of the middle third of the piece. The additional thermal treatment disclosed here improves the cuts outside the third in the middle of the piece by making the under the Surface discontinuity by adding heat along this discontinuity helps relieve tensile stresses build up within the glass, which help to create high quality edges even with edge cuts to obtain.

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Bei der thermischen Zusatzbehandlung kann man Erzeugung der erforderlichen Zugspannungen in dem Glasstück die Heizvorrichtung entweder fest anordnen fozw_o stationär anordnen Im Hinblick auf das Glasstück oder man kann auch eine" relative Bewegung zwischen der Heizvorrichtung und dem Glasstück vorsehen_o - Wenn zum Beispiel eine 61=cm geradlinige Heizvorrichtung über-einem Glasstück angeordnet wird und eine Energie von 39^4 Watt pro linearen cm auf den äusseren .Brennpunkt 44 ausstrahlt,, der einem gewünschten Schnittweg entspricht, der 25«,4 cm von einer Seite des Glasstückes„ das die Dimensionen 61 χ 61 cm hat₉ entfernt ist-, ist die erforderliche Zeit zur Erzeugung/der Zugspannungen wie folgt: für 25_?4 mm dickes Glas 10 Sekunden; für 19,0 mm dickes Glas 8 Sekunden? für 13 mm dickes Glas · ■ .6 Sekunden; für 8_?5 mm dickes Glas 4 Sekunden? für 6,5 mm dickes Glas 3 Sekunden und für 3 ram dickes Glas 2 Sekunden. Wenn die Energie auf 78 ₉ 8 Watt pro linearen cm erhöht wird, nehmen die Zeiten wie folgt" abs 7-Sekun-'.. den für 25,4 mm dickes Glas; 5 Sekunden für 19 mm dickes Glas; 3 Sekunden für 13 mm dickes Glas; 2 Sekunden für" 8,5 mm dickes Glas; 1_S5 Sekunden für 6₉S mm dickes Glas und 1 Sekunde für 3 mm dickes Glas*« Bei höheren Niveaus des Kraftflusses (Kraft pro Energieeinheit ₉ die"am äusseren Brennpunkt konzentriert wird) ist weniger Zeit erforderlich.In the additional thermal treatment, the required tensile stresses can be created in the piece of glass, either by arranging the heating device in a fixed position _{or by} arranging it in a stationary manner with regard to the piece of glass or by providing for a "relative movement between the heating device and the piece of glass _o - If, for example, a 61 = cm rectilinear heating device is arranged over a piece of glass and an energy of 39 ^ 4 watts per linear cm radiates to the outer .Brennpunkt 44, which corresponds to a desired cutting path, the 25 ", 4 cm from one side of the piece of glass" that the dimensions 4 mm thick glass for 25 10 seconds; for 19.0 mm thick glass 8 seconds for 13 mm thick glass · ■: 61 χ 61 ₉ cm has actual distance, the time required for generating / the tensile stress is as _follows?. 6 seconds; for 8 _- 5 mm thick glass 4 seconds - for 6.5 mm thick glass 3 seconds and for 3 ram thick glass 2 seconds When the power is increased to 78 ₉ 8 watts per linear cm, d The times as follows: “abs 7 seconds” for 25.4 mm thick glass; 5 seconds for 19 mm thick glass; 3 seconds for 13 mm thick glass; 2 seconds for "8.5 mm thick glass; 1 _s 5 seconds 6 ₉ S mm thick glass and 1 second for 3 mm thick glass *" (the force per unit of energy ₉ At higher levels of power flow "is concentrated at the outer focal point) less time is required.

Wenn die Zugspannungen unter einer relativen Bewegung 'zwischen der Heizvorrichtung und dem Glas erzeugt werden, kann sich entweder die Heizvorrichtung, oderIf the tensile stresses are generated under relative movement between the heater and the glass , either the heater, or

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das Glas oder beide bei einer verschiedenen Geschwindigkeit in oder aus dem Papier von Figur 5 bewegen. Es gibt dabei eine bestimmte maximale Kreuzungsgeschwindigkeit, mit der die Heizvorrichtung 40 oder das Glas G bewegt werden können. Unter Verwendung einer Heizvorrichtung, die 15 cm lang ist und eine Leistung von 1200 Watt abzugeben vermag, um Zugspannungen in einem 61 cm Glasstück entlang eines Weges, der 25,4 cm von einer Seite des Stückes entfernt ist, können die maximalen Abtastgeschwindigkeiten ungefähr wie folgt sein: 46 cm pro Minute für 25,4 mm dickes Glas; 64 cm pro Minute für 19 mm dickes Glas; 98 cm pro Minute für 12,7 mra dickes Glas und 137 cm pro Minute für 6,35 mm dickes Glas.move the glass or both in or out of the paper of Figure 5 at a different speed. It there is a certain maximum crossing speed with which the heating device 40 or the glass G can be moved. Using a heating device that is 15 cm long and has a power of 1200 watts capable of relieving tension in a 61 cm piece of glass along a path that is 25.4 cm from one side of the piece away, the maximum scan speeds can be roughly as follows his: 46 cm per minute for 25.4 mm thick glass; 64 cm per minute for 19 mm thick glass; 98 cm per minute for 12.7 mra thick glass and 137 cm per minute for 6.35 mm thick glass.

Die Erfindung ist nicht auf die Benutzung von linienartigen bzw. reihenförmigen Heizvorrichtungen zur Veränderung dies· Spannungsprofils der Glasgegenstände beschränkt. Es können vielmehr beliebige Heizquellen verwendet werden, die in der Lage sind, thermische Energie entlang eines engen Weges, der nicht breiter als etwa 6,4 mm ist, zu konzentrieren, um eine Dehnungsspannung von etwa 425 g / mrn^ innerhalb des Glases zu erzeugen. Solche Heizvorrichtungen sind zum Beispiel Punkterwärmer, wie sie in der US-Patentanmeldung, Ser.No. 66,940 offenbart sind, Heißlufterwärmer, wie sie zum Beispiel in der US-Patentanmeldung, Ser.No. 72,354 offenbart sind und Laserstrahler. Alle derartigen Einrichtungen sind brauchbar, um Spannungen zu erzeugen, ohne die Oberflächen des Glases oder die Schnittkante zu beschädigen. The invention is not limited to the use of line-like or row-like heating devices for changing the tension profile of the glass objects. Rather, any heat source capable of concentrating thermal energy along a narrow path no wider than about 6.4 mm may be used to produce a tensile stress of about 425 g / mn ^ within the glass . Such heating devices are, for example, point heaters as described in U.S. patent application Ser.No. 66,940, hot air heaters such as those disclosed in U.S. Patent Application Ser.No. 72,354 and laser emitters. All such devices are useful for creating stresses without damaging the surfaces of the glass or the cut edge.

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Figur 7 zeigt eine Aufrißansicht einer Einspannvorrichtung 60, die in einer Position ist, um ein Biegemoment über der unter der Oberfläche liegenden Diskontinuität 10 zu erzeugen. Die Vorrichtung kann aus zwei oberen Ambossen 62 und 64 und aus einem unteren Amboss 66 bestehen. Das Glas G kann auf einer Tafel so angeordnet sein_s dass ein Teil der unter der Oberfläche liegenden Diskon= tinuität 10, die Tafel überlappt« Ein Biegemoment kann an dem Ende des Glasstückes G angelegt werden^ das die ' Tafel überlappt, um einen Schnitt entlang der Diskontinuität 10 unter der Oberfläche durchzuführen_o Es ist manchmal schwierig, insbesondere bei relativ' langen und dicken Glasstücken, wie 19 mm dicken Glasstücken mit einer Länge von mehr als 3 m,einen Schnitt in 'dieser Weise durchzuführen. Unter solchen Umständen kann ein schmales Glied oder eine schmale Platte von einer Weite von etwa 12 mm zwischen das Glas und die Tafel₉ direkt unter der unter der Oberfläche liegenden Diskontinuität 10 angeordnet werden. Dadurch wird die obere Oberfläche des Glasstückes unter Spannung entlang der Diskontinuität gesetzt und die erforderliche Energie zur Durchführung eines Schnittes entlang der Gesamtlänge des Stückes reduziert. Es werden Schnittkanten erhalten^ die glatt_? fest, gerade, ursprünglich und senkrecht zu den Hauptober flächen des Stückes sind. Figure 7 shows an elevation view of a jig 60 in position to create a bending moment across the subsurface discontinuity 10. The device may consist of two upper anvils 62 and 64 and one lower anvil 66. The glass G may be disposed on a board so _s that part of the subsurface Diskon = continuity 10, overlaps the panel "A bending moment can ^ are applied to the end of the piece of glass G overlaps the 'panel, along a cut perform the discontinuity 10 beneath the surface _o It is sometimes difficult, particularly at relatively 'long and thick pieces of glass, such as m 19 mm thick pieces of glass having a length of more than 3, a section in the' carry out this way. In such circumstances, a narrow limb or plate about 12 mm wide can be placed between the glass and the panel ₉ just below the subsurface discontinuity 10. This places tension on the top surface of the piece of glass along the discontinuity and reduces the energy required to make a cut along the entire length of the piece. Cut edges are obtained ^ which are smooth _? are solid, straight, original and perpendicular to the major surfaces of the piece.

Nachdem das Glas abgebrochen worden ist_s kann eine Untersuchung durchgeführt werden, um die Qualität des erzeugten Schnittes zu überprüfen. Bei der Betrachtung After the glass has been broken _s can an investigation be carried out to ensure the quality check of the cut made. When considering

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der Schnittkante senkrecht zu der Schnittkante erkennt man häufig bei Benutzung einer Ritzscheibe 14* mit hoher Reibung ein Muster, wie dies in Figur 8 dargestellt ist. Die obere Oberfläche des Glasgegenstandes wird mit der Zahl 37 und die untere Oberfläche mit der Zahl 76 bezeichnet. Auf eine kurze Entfernung unter der oberen Oberfläche 37 kann unter bestimmten Umständen eine Markierung 72 und eine Markierung 74 beobachtet werden, die das Ausmaß der Ausdehnung der durch die Ritzscheibe 14' erzeugten Kerbe unter der Oberfläche anzeigen. Die Markierung 72 liegt im allgemeinen etwa 0,01 bis 0,1 mm von der oberen Oberfläche des Glasgegenstandes entfernt (in den Figuren 8 und 9 ist dieses übertrieben) und die Markierung 74 liegt etwa 0,5 bis etwa 4 mm oder noch mehr von der Markierung 72 entfernt« Figur 9 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Kreisausschnitts, der Schnittkante von Figur 8 und erläutert die Markierungen 72 und 74 und die dazwischen liegenden Riffelungen und Auszackungen 73. Es fällt auf, dass jede Auszackung oder Riffelung 73 etwa einem Viertel eines Kreises entspricht und dass die Markierungen 72 und 74 einer geraden Linie nahekommen, die sich parallel der^v oberen Oberfläche 37 und der unteren Oberfläche erstreckt.the cutting edge perpendicular to the cutting edge can often be seen when using a scoring disk 14 * with high friction, a pattern, as shown in FIG. The top surface of the glass object is labeled with the number 37 and the bottom surface with the number 76. At a short distance below the top surface 37, a mark 72 and mark 74 may be observed under certain circumstances which indicate the extent to which the notch created by the scoring disk 14 'extends beneath the surface. The mark 72 is generally about 0.01 to 0.1 mm from the top surface of the glass article (this is exaggerated in Figures 8 and 9) and the mark 74 is about 0.5 to about 4 mm or more 9 shows an enlarged view of the section of the circle, the cutting edge of FIG corresponds and that the markings come close to 72 and 74 of a straight line which extends parallel to the ^v upper surface 37 and the bottom surface.

Figur 10 zeigt eine Schnittkante eines Glasstückes G¹, das unter Verwendung einer tiefen Kerbe an der Ober-Figure 10 shows a cut edge of a piece of glass G ¹ , using a deep notch on the upper

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fläche getrennt wurde. Das Glasstück G* hat eine obere Oberfläche 37' und eine untere Oberfläche 76'. Eine tiefe Oberflächenkerbe 10⁹ erstreckt sich von der oberen Oberfläche 37' bis zur Markierung 74Ό Figur 11 ist eine vergrößerte Ansicht des Kreisausschnitts der Schnittkante von Figur 10, in der die Markierung 74' und die Auszackungen 73' in größerem Detail gezeigt werden. Jede Auszackung~-73' kommt einem Halbkreis nahe. Während die Markierung 74 in Figur 9 weitgehend, eine gerade Linie darstellt, ist die Markierung 74^s in Figur 11 . gezackt. Dieses ist signifikant«^ da häufig ein zusätzliches Besäumen erforderlich ist, um einige derlängeren Spitzen aus der Markierung 74' zu entfernen., Ausserdem ragen die Auszackungen bei tiefen Oberflächen- kerbungen aus dem Glas etwa O₉25 bis 0,5 mm heraus₉ wogegen die Auszackungen bei Kerbungen"unter der Oberfläche nur etwa zur Hälfte .herausragen-, also etwa 0,125 bis 0,25 mm. Schliesslich bilden .ysichy wie später . noch näher erläutert werden wird, lange Flügel bei tiefen Oberflächenkerben₉ wenn Scheiben mit extrem großem Durchmesser Verwendet werden, wogegen eine "derartige Flügelbildung bei Kerben unter der Oberfläche nicht auftritt. Aus diesen Gründen'.ist bei Glässchnitten mit tiefen Kerben unter der Oberfläche eine wesentlich geringere Besäuraungsarbeit erforderlich als bei tiefen Oberflächenkerben.area was separated. The piece of glass G * has an upper surface 37 'and a lower surface 76'. A deep surface notch 10 ⁹ extends from the upper surface 37 'up to the mark 74Ό Figure 11 is an enlarged view of the sector of the cutting edge of Figure 10, in which the mark 74' and the serrations are shown 73 'in greater detail. Each serration ~ -73 'comes close to a semicircle. While the marking 74 in FIG. 9 largely represents a straight line, the marking 74 ^s in FIG. 11. jagged. This is significant, "^ since often an additional trimming is required to some of the longer spikes from the label 74 'to remove., In addition, the protruding serrations at low surface serrations of the glass is about ₉ O 25 to 0.5 mm while ₉ out the serrations at notches "protrude below the surface by only about half, i.e. about 0.125 to 0.25 mm. Finally, as will be explained in more detail later, sichy form long wings with deep surface notches ₉ when discs with extremely large diameters Can be used, whereas "such wing formation does not occur with notches below the surface. For these reasons, glass sections with deep notches below the surface require significantly less acidification than deep surface notches.

Es sei noch einmal darauf hingewiesen^ dass bei Benutzung der Ritzscheibe 14' eine relativ hohe Reibungskraft zwischen der Scheibe und der Haltevorrichtung It should be pointed out once again that when using the scoring disk 14 'has a relatively high frictional force between the disk and the holding device

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vorhanden ist. Bei Benutzung einer Ritzscheibe mit einer mit ihr ein Ganzes bildenden Welle 24' und Kugellagern 29, wie zum Beispiel bei Scheibe 14" in Figur 2A, fallen die meisten Reibungskräfte zwischen der Scheibe und der Hältevorrichtung weg. Dadurch wird.ein Sprung unter der Oberfläche erzeugt, der für die Durchführung eines Schnittes von noch höherer Qualität als eine Kerbe unter der Oberfläche ist, da Auszackungen im wesentlichen eliminiert werden.is available. When using a scoring disk with a shaft 24 'and 24' forming a whole with it Ball bearings 29, such as washer 14 "in Figure 2A, absorb most of the frictional forces away between the disc and the holding device. This creates a crack under the surface, the one for making a cut of even higher quality than a notch under the surface is because serrations are essentially eliminated.

In Figur 12 wird die Ansicht eines Glaskörpers G mit einer unter der Oberfläche liegenden Kerbe 10", die mit einer Ritzscheibe 14' mit hoher Reibung erzeugt wurde, gezeigt. Aus Gründen der Klarheit der Darstellung wurde die permanente Einkerbung 11 weggelassen und die kerbe 10" und die Fehler 70 wurden übertrieben. Diese Fehler entstehen durch die hohe Reibung zwischen der Scheibe 14' und ihrer Haltevorrichtung. Bei höherer Reibung besteht eine Neigung, dass die Scheibe gleitet s,tatt zu rollen.. Dadurch werden die Kompres s ions spannungen unmittelbar vor der Scheibe und die Zugspannungen unmittelbar nach der Scheibe erhöht. Die erhöhten Zugspannungen rufen kleine kreisförmige Brüche, wie die Fehler 70, hervor. Mit einer Ritzscheibe, wie der Scheibe 14", mit einer geringen Reibung zwischen ihr und der Haltevorrichtung, wird die Tendenz der Scheibe zum Gleiten auf ein Minimum herabgesetzt. Dadurch wird auch die Zugspannung hinter der Scheibe vermindert und die Fehler 70 treten nicht auf. WennFIG. 12 shows the view of a glass body G with a notch 10 ″ located below the surface, the with a high friction scoring disk 14 'is shown. For the sake of clarity of presentation the permanent notch 11 has been omitted and the notch 10 "and the errors 70 have been exaggerated. These Errors arise from the high friction between the disk 14 'and its holding device. At higher Friction creates a tendency for the disc to slide instead of rolling. This relieves the compression stresses immediately in front of the disc and the tensile stresses increased immediately after the disc. The increased tensile stress give rise to small circular fractions like error 70. With a scoring disk, like of the disc 14 ", with a low friction between it and the holding device, becomes the tendency of the Sliding disc reduced to a minimum. This also reduces the tensile stress behind the disc decreased and the errors 70 do not occur. if

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die Fortbewegungsgeschwindigkeit der Scheibe mitthe speed of movement of the disk with

niedriger Reibung erhöht wird, zum Beispiel auf mindestens etwa Im/ Sek. bei Scheiben mit einem Durch-¹ messer von 12,7 mm oder auf 2 nt /Sek. bei Scheiben mit einem Durchmesser von 100 ram oder, wenn höhere Kräfte, als die in Tabelle B später aufgeführten, angewandt werden, ist es wahrscheinlich, dass eine Oberflächenkerbe bei Benutzung einer Ritzscheibe mit niedriger Reibung gebildet wird.low friction is increased, for example to at least about mm / sec. at slices with a diameter of 12.7 throughput ¹ or 2 nt / sec. 100 ram diameter disks, or when higher forces than those listed in Table B below are used, a surface notch is likely to be formed using a low friction scoring disk.

In Figur 13 wird eine Schnittkante eines Glasstückes G" gezeigt, die mit einem unter der Oberfläche liegenden Sprung erhalten wurde, der unter Benutzung einer Ritzscheibe mit niedriger Reibung, wie Scheibe 14" erzeugt wurde. Es ist zweckmäßig, einen Oberflächenfehler, .wie eine Handkerbe (hand nick), an dem Glaskörper entlang des gewünschten Schnittweges vor der Erzeugung des Sprungs unter der Oberfläche anzubringen. Dieses wirkt als Ausgangspunkt für den Sprung unter der Oberfläche.In Figure 13, a cut edge of a piece of glass G " shown with a subsurface Crack created using a low friction scoring disc such as 14 "disc became. It is useful to have a surface defect, such as a hand nick, along the glass body of the desired cutting path before creating the crack under the surface. This works as a starting point for the jump below the surface.

Die in Figur,13 gezeigte. Kante gleicht derjenigen von Figur 8, wobei der einzige Unterschied darin besteht, dass der Bereich 73" glatt ist und wenige oder keine Auszackungen zwischen den Markierungen 72" und 74", wie in Figur ll_;besitzt. Dieses ist darauf zurückzuführen, dass die kreisförmigen Fehler 70. die Auszackungen hervorrufen, so dass , wenn die kreisförmigen Fehler 70 ausgeschlossen werden, auch die Auszackungen entfallen. Bei der Untersuchung wird das Glas auch vertikal betrachtet, d.h. in senkrechter Richtung zu den Hauptoberflächen der Glasscheiben, um dadurch Flügelbildung oder Schrägschnittfehler festzustellen, die gegebenenfalls durch BesäumenThe one shown in FIG. Edge is similar to that of Figure 8, the only difference is that the region 73 "and smooth few or no serrations between the marks 72 'and 74" as shown in Figure _ll;. Has This is due to the fact that the circular Faults 70. which cause jagged edges, so that the jagged edges are also eliminated if the circular flaws 70 are excluded. possibly by trimming

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entfernt werden können.can be removed.

Für viele Anwendungen scheint die Ritzscheibe 14" mit niedriger Reibung besser geeignet zu sein, als die Ritzscheibe 14* mit hoher Reibung, da mit der Scheibe mit niedriger Spannung Schnittkanten ohne Auszackungen bei einer etwa 4mal so hohen Geschwindigkeit erreicht werden, als derjenigen der Scheibe mit hoher Reibung. Es ist aber zu beachten, dass alle unter der Oberfläche liegenden Kerben und Sprünge an der Oberfläche des Glasgegenstandes initiiert werden müssen. Bei einer Kerbe unter der Oberfläche mit einer Ritzscheibe 14' mit hoher Spannung wirken die Fehler 70 als Ausgangspunkt für die Kerbe. Wenn keine Fehler 70 vorhanden sind, wie bei einem Sprung unter der Oberfläche, ist es notwendig, einen Oberflächenfehler im Glas anzubringen, um den Sprung unter der Oberfläche zu initiieren. Da die Fehler 70 bei einer Scheibe mit hoher Reibung klein gehalten werden können (und auch in einfacher Weise durch leichtes Besäumen entfernt werden können) wird diese Art von Ritzscheibe bevorzugt, es sei denn, dass hohe Kerbgeschwindigkeiten erforderlich sind, wie bei dem kontinuierlichen Kerben eines kontinuierlichen Glasbandes.For many applications, the low friction scoring disk 14 "appears to be more suitable than that Scoring disc 14 * with high friction, since with the disc with low tension cut edges without serrations can be achieved at a speed about 4 times as high as that of the high friction disc. It should be noted, however, that all notches and cracks lying under the surface are on the surface of the glass object must be initiated. With a notch under the surface with a scoring disk 14 'with high tension, the errors 70 act as the starting point for the notch. If there is no error 70 As with a crack below the surface, it is necessary to have a surface flaw in the glass to initiate the sub-surface crack. Since the error 70 with a disc with high friction can be kept small (and can also be easily removed by light trimming This type of scoring disc is preferred unless high scoring speeds are required are required, as in the continuous scoring of a continuous ribbon of glass.

Der Umstand, dass die Auszackungen 73' aus der Kante des Glasstückes von Figur 10 etwa doppelt so weit herausragen als die Auszackungen 73 in Figur 8, verleiht der in Figur 8 gezeigten Kante eine höhere Qualität als der Kante von Figur 10. Die Abwesenheit der Auszackungen 73 in der Kante von Figur 13 zeigt eine noch höhere Qualität dieser Kante an. Der Umstand, dass die Schnitt-The fact that the serrations 73 'protrude about twice as far from the edge of the piece of glass from FIG than the serrations 73 in FIG. 8, gives the edge shown in FIG. 8 a higher quality than the edge of Figure 10. The absence of the serrations 73 in the edge of Figure 13 indicates an even higher one Quality of this edge. The fact that the cutting

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kanten von den Figuren 8 und 13 mit unter der Oberfläche liegenden Diskontinuitäten erzeugt wurden, ist bedeutungsvoll, da Schnittöl und Nachbehandlung (cutting oil and healing) bei unter der Oberfläche liegenden Diskontinuitäten nicht* erforderlich sind. Wenn man aber eine Diskontinuität mit den physikalischen Merkmalen der Kerbe von Figur 8 oder des Sprunges von Figur 13 erhält, mit der Ausnahme, dass die Diskontinuität die Oberfläche des Stückes schneidet, ist sie noch immer der in Figur 10 gezeigten Kerbe vorzuziehen. Es ist wesentlich, dass eine Kerbe oder, ein Sprung von der erforderlichen Qualität ist, dass ein Bruch mit geringer oder keiner Beschädigung der Kante des Glasstückes fortgepflanzt werden kann, so dass die Säumungsarbeit auf ein Minimum herabgesetzt wird. Die in den Figuren 8, 10 und 13 gezeigten Kanten haben alle eine derartige Qualität, doch ist bei den Auszackungen 73 eine noch geringere Besäumungsarbeit erforderlich als bei den Äxiszackmngen 73* und der Bereich 73" erfordert noch geringere Besäumungsarbeit als die Auszackungen 73.edges of Figures 8 and 13 with below the surface lying discontinuities are significant, as is cut oil and aftertreatment (cutting oil and healing) are not * required for sub-surface discontinuities. But if you have a discontinuity with the physical Features of the notch of Figure 8 or the crack of Figure 13, with the exception that the discontinuity intersects the surface of the piece, it is still the notch shown in FIG preferable. It is essential that a notch or, A leap from the required quality is that of a break with little or no damage to the Edge of the piece of glass can be propagated so that the trimming work is reduced to a minimum will. The edges shown in Figures 8, 10 and 13 are all of this quality, but the serrations 73 require even less trimming required than for ax spikes 73 * and the area 73 ″ requires even less trimming than the serrations 73.

Bei Kontrolle von verschiedenen Parametern, wie Durchmesser der Ritzscheibe, Schnittwinkel _y an die Ritzscheibe angelegte Kraft und dergleichen, ist es möglich, eine Kerbe oder einen Sprung unter den Hauptoberf lachen der Glasgegenstände zu erzeugen. Es sollte aber beachtet ' werden, dass es Umstände gibt^ unter deaen. eine Kerbe oder ein Sprung eine Hauptoberf lache " <i@s GiassfeütfkesIn control of various parameters such as diameter of the scoring wheel, cutting angle _y of the scribing wheel applied force and the like, it is possible to provide a notch or a crack under the Hauptoberf laugh of the glass articles to produce. It should be noted, however, that there are circumstances under deaen. a notch or a crack a main surface "<i @ s Giassfeütfkes

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berührt, aber die physikalischen Merkmale einer Kerbe bzw. eines Sprunges unter der Oberfläche behält.touched, but the physical characteristics of a notch or a crack under the surface.

In der vorgängigen US-Patentanmeldung Ser.No. 68,305 vom 31. August 1970 ist das Schneiden von Vorformlingen, wie Windschutzscheiben, offenbart, wobei ausgeführt wird, dass es vorteilhaft ist, die Tiefe einer Kerbe an den Ecken des Vorformiings zu vergrößern. In einem solchen Fall können unter der Oberfläche liegende Sprünge verwendet werden, um den gesaraten Vorformling zu umreißen, mit Ausnahme der Ecken, wo ein Parameter, wie die Geschwindigkeit, geändert werden kann, um eine Oberflächenkerbe zu erhalten, die das Glas an den Ecken in einem höheren Ausmaß schwächt.In the previous US patent application Ser.No. 68,305 of August 31, 1970, the cutting of preforms, such as windshields, is disclosed, whereby it is stated that it is advantageous to increase the depth of a notch at the corners of the preform. In such a In the case, sub-surface cracks can be used to outline the entire preform, except for the corners where a parameter such as speed can be changed to create a surface notch which weakens the glass at the corners to a greater extent.

Der hier verwendete Ausdruck "Kerbe unter der Oberfläche" bezieht sich auf den Bereich zwischen dem Flügelbereich zwischen der oberen Oberfläche 37 und der Markierung 74 in den Figuren 8 und 9. Der Ausdruck "Sprung unter der Oberfläche" bezieht sich auf den Bereich zwischen der Markierung 72^M und der Markierung 74" in Figur 13. Der Ausdruck "Bruch" bezieht sich auf die Bereiche zwischen der oberen Oberfläche 37 und Markierung 72 einerseits und Markierung 74 und der unteren Oberfläche 76 anderer-, seits in Figur 8 oder auf ähnliche Bereiche in Figur 13·As used herein, the term "subsurface notch" refers to the area between the wing area between the upper surface 37 and the mark 74 in Figures 8 and 9. The term "subsurface crack" refers to the area between the mark 72 ^M and the marking 74 "in FIG. 13. The term" break "refers to the areas between the upper surface 37 and marking 72 on the one hand and marking 74 and the lower surface 76 on the other hand in FIG Figure 13

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Als letzte Stufe wird beim Verfahren nach der Erfindung eine Finishbehandlung, wie zum Beispiel ein leichtes Besäumen (light seaming), nur der oberen und unteren Abschnitte der Kanten des so geschnittenen Glasgegenstandes durchgeführt. Dabei wird eine glatte Kante ohne Aus zackungen 73 oder Markierungen 72" und 74" erhalten. Es kann zum Beispiel eine mit der Hand gehaltene Sand st rahl vorrichtung..mit einem Band von einer Breite von 75 mm und einer Länge von 600 mm benutzt werden. Da es sich hierbei um einen üblichen Verfahrensschritt handelt, ist eine nähere Erläuterung nicht erforderlich.The last step in the process according to the invention a finishing treatment, such as light seaming, only of the upper and lower ones Sections of the edges of the thus cut glass object carried out. This will result in a smooth edge obtained without serrations 73 or marks 72 "and 74". For example, it can be done by hand held sand steel device..with a band of a width of 75 mm and a length of 600 mm can be used. Since this is a common Process step is a more detailed explanation not mandatory.

Im Ergebnis wird ein fertiges Glasstück erhalten, das sich hinsichtlich seiner Kantenfestigkeit günstig vergleicht, mit solchen, die durch bekannte Verfahren» wie rohfgs Schneiden, mechanisches Abbrechen, auf Größe Schleifen und dann Polieren, erhalten wurden. Die nach der Erfindung hergestellten Glasstücke haben Kantenfestigkeiten von etwa 4,4 bis etwa 4,7 kg / cm bei dem üblichen Belastungstest (beam loading test) im Vergleich zu Festigkeiten von 4,6 bis 4,9 pro cm für die bekannten geschliffenen und polierten Stücke. Dadurch entsprechen die nach dem neueren Verfahren hergestellten Glasstücke den Anforderungen für die üblichen Beglasungen. Für die Kantenfestigkeit ist der zuletzt durchgeführte begrenzte Besäomungsvorgang wichtig. Ohne diesen Besäumungsvorgang liegt die Kantenfestigkeit in der Größenordnung von 3,8 bis 4₉0 kg /The result is a finished piece of glass which compares favorably in terms of its edge strength with those obtained by known processes such as raw cutting, mechanical breaking, grinding to size and then polishing. The glass pieces produced according to the invention have edge strengths of about 4.4 to about 4.7 kg / cm in the usual beam loading test compared to strengths of 4.6 to 4.9 per cm for the known ground and polished ones Pieces. As a result, the glass pieces produced using the newer process meet the requirements for conventional glazing. The most recently performed limited insemination process is important for edge strength. Without this trimming process, the edge strength is in the order of 3.8 to 4 ₉ 0 kg /

cm ,cm,

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Mit Zunahme der Glasdicke wird es auch schwerer mit einer Ritzscheibe eines gegebenen Durchmessers eine Diskontinuität unter der Oberfläche von der gewünschten Tiefe zu erzeugen, ohne dadurch die Bildung eines Flügels hervorzurufen. Dies bedeutet, dass bei dickerem Glas eine größere Ritzscheibe verwendet werden sollte, wogegen bei dünnerem Glas eine etwas kleinere Ritzscheibe benutzt werden kann.As the glass thickness increases, it also becomes harder with a scoring disk of a given diameter Create subsurface discontinuity of the desired depth without thereby forming any To evoke the wing. This means that a larger scoring disk is used for thicker glass should be, whereas with thinner glass a slightly smaller scoring disc can be used.

Bei der Erfindung wird eine Diskontinuität unter der Oberfläche des Glasgegenstandes für das Schneiden eines Glasgegenstandes verwendet und dieses Verfahren und diese Vorrichtung sind in vielen Beziehungen den bekannten Verfahren und Einrichtungen überlegen. Zuerst ist es vorteilhaft, dass bei Benutzung von unter der Oberfläche liegenden Kerben gemäß der Erfindung die Tiefe der Auszackungen höchstens etwa halb so groß ist, wie bei der Verwendung von tiefen Oberflächerikerben. Bei Be-. nutzung von unter der Oberfläche liegenden Sprüngen werden die Auszackungen im wesentlichen eliminiert, so dass die erforderliche Besäumungsarbeit -zur Fertigstellung der Kante auf ein Minimum reduziert wird. Ein zweiter wesentlicher Vorzug besteht darin, dass eine nennenswerte Flügelbildung vermieden wird. Drittens wird auch die Bildung von Glassplittern (glass chips), die bisher bei dem Schneidverfahren sehr lästig war, auf ein Minimum herabgesetzt und nahezu eliminiert. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, diese Splitter zu entfernen und es treten keine Schäden an der Glasoberfläche auf, die auf die Anwesenheit von Splittern zurückzuführen sind. ViertensIn the invention, a discontinuity under the surface of the glass object is used for cutting a Glass object used and this method and this device are known in many respects Process and facilities superior. First of all, it is beneficial when using it from below the surface lying notches according to the invention, the depth of the serrations is at most about half as large as when using deep surface marks. When loading. By using sub-surface cracks, the serrations are essentially eliminated, see above that the trimming work required to complete the edge is reduced to a minimum. A second The main advantage is that significant wing formation is avoided. Third, the Formation of glass splinters (glass chips), which have so far been the case the cutting process was very annoying, reduced to a minimum and almost eliminated. This eliminates the need to remove these splinters and there will be no damage to the glass surface affecting the The presence of splinters. Fourth

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war es bei den bekannten Verfahren üblich, ein Schneidöl zu verwenden, um eine Kerbe gegen atmosphärischeit was common in the known processes to use a cutting oil to use to a notch against atmospheric

. Feuchtigkeit zu schützen. Bei der vorliegenden Erfin-· dung besteht keine Notwendigkeit gegen einen derartigen Schutz und die Verwendung eines Schneidöls, da die unter der Oberfläche liegende Diskontinuität nicht mit der Atmosphäre in Berührung kommt. Dadurch entfällt auch das Problem der Entfernung des Schneidöls nach dem Aufbringen der Diskontinuität. Fünftens, eine unter der Oberfläche liegende. Diskontinuität "heilt" beim Stehen nicht, wie dies bei einer Kerbe an der Oberfläche der Fall ist. Wenn eine Kerbe heilt, verschwindet die durch das Einkerben erzeugte Spannung und der Schnitt ist schwerer durchzuführen. Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, eine Diskontinuität unter der Oberfläche des Glasgegenstandes anzubringen und diesen zu versenden oder für einen längeren Zeitraum zu lagern, bevor er gebrochen wird. Sechstens, es können unter der Oberfläche liegende Sprünge in den Glasgegenständen mit relativ "hohen Geschwindigkeiten aufgebracht werden. Siebtens, eine thermische Zusatzbehandlung . trägt dazu bei, Kanten von hoher Qualität, insbesondere bei Grenzschnitten, zu erzeugen. Schliesslich, tritt keine Oberflächenbe-;, ■ Schädigung des Glases ein, die Ritzscheibe wird einer geringeren Schleifwirkung unterworfen und die Lebenszeit. der Scheibe wird dadurch vergrößert.. To protect moisture. In the present invention there is no need to oppose one Protection and the use of a cutting oil as the subsurface discontinuity is not involved comes into contact with the atmosphere. This also eliminates the problem of removing the cutting oil after application the discontinuity. Fifth, one below the surface. Discontinuity "heals" when standing not, as is the case with a notch on the surface. When a notch heals, it disappears the scoring creates stress and the cut is harder to make. The present invention enables it is to apply a discontinuity under the surface of the glass object and to ship it or to store for an extended period of time before breaking. Sixth, it can be subsurface lying cracks in the glass objects are applied at relatively "high speeds. Seventh, an additional thermal treatment. helps to produce high quality edges, especially for border cuts, to create. Finally, there is no surface;, ■ Damage to the glass, the scoring disc is subjected to a lower grinding effect and the lifetime. the disc is thereby enlarged.

Wie bei den an der Oberfläche liegenden Kerben besteht zwischen der Tiefe der unter der Oberfläche liegenden Diskontinuität und dem an die Ritzscheibe angelegtenAs with the notches on the surface between the depth of those lying below the surface Discontinuity and that applied to the scoring disk

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Druck eine direkte Beziehung. Mit zunehmendem Druck wird die Tiefe der unter der Oberfläche liegenden Diskontinuität erhöht. Für eine Scheibe von gegebenem Durch' messer ist jedoch eine praktische Grenze für den Druck, der angewendet werden kann, vorhanden. Wenn zu viel Druck an die Ritzscheibe angelegt wird, tritt eine übermäßige Flügelbildung auf. Durch "übermäßige" oder 'beachtliche" Flügelbildung wird gemeint, dass eine wesentliche Besäumungsarbeit (mehr als etwa 6 mm) •erforderlich ist, um den Flügel zu entfernen. Bei Oberflächenkerben hat z.B. eine Ritzscheibe mit einem Durchmesser von etwa 6 mm und einem Schnittwinkel von 160° eine maximale Kerbtiefe von etwa 1 mm in einem 12 mm Glas bei einer Kraft von etwa 18 kg. Wenn die Kraft vergrößert wird, tritt ein roher Bruch und eine beachtliche Flügelbildung auf, ohne dass die Tiefe der Kerbe zunimmt. Um die Tiefe der Oberflächenkerbe ohne Erzeugung von beachtlichen Flügelschäden zu vergrößern, ist es notwendig, den Durchmesser der Ritzscheibe zu vergrößern. Durch Vergrößerung dieses Durchmessers ist es möglich, eine Kerbe von größerer Tiefe bei Vergrößerung der angelegten Kraft zu erhalten. So kann man zum Beispiel mit einer Ritzscheibe mit einem Durchmesser vonPressure a direct relationship. As the pressure increases, the depth of the subsurface discontinuity becomes elevated. For a disk of a given diameter, however, there is a practical limit to the pressure that can be applied. If too much pressure is applied to the scoring disk, a will occur excessive wing formation. By "excessive" or "considerable" wing formation it is meant that a significant edging work (greater than approximately 6 mm) • is required to remove the sash. For surface notches has e.g. a scoring disc with a diameter of about 6 mm and a cutting angle of 160 ° a maximum notch depth of about 1 mm in a 12 mm glass with a force of about 18 kg. When the force is enlarged, raw fracture and considerable wing formation occurs without reducing the depth of the Notch increases. In order to increase the depth of the surface notch without generating significant wing damage, is it is necessary to increase the diameter of the scoring disk. By increasing this diameter it is possible to obtain a notch of greater depth with increasing the applied force. So you can, for example with a scoring disk with a diameter of

19 mm bei einem Schneidwinkel von 160° eine Oberflächenkerbe von einer tiefe von 2,3 mm bei einer Kraft von etwa 80 kg erhalten, ohne wesentliche Oberflächenfehler, wenn die Scheibe bei einer Geschwindigkeit von mehr als etwa19 mm with a cutting angle of 160 ° a surface notch from a depth of 2.3 mm with a force of about 80 kg obtained without significant surface imperfections when the disk is at a speed greater than about

20 cm / Sek. bewegt wird. Wenn nur die·Kraft allein erhöht wird, nimmt die Tiefe der Kerbe nicht zu und es treten Oberflächenfehler auf, die möglicherweise zu einem rohen Bruch führen. 30984A/0390 20 cm / sec. Is moved. If only the force alone is increased, the depth of the notch will not increase and surface imperfections will occur which may result in a rough break. 30984A / 0390

Mit einer Ritzscheibe mit hoher Reibung von einem Durchmesser von 25 mm und einem Schneidwinkel von 160° erzeugt eine 90 kg - Kraft eine maximale Tiefe bei einer Oberflächenkerbe von 2,5 mm ohne nennenswerte Fehler bzw. Schäden, wenn die Scheibe mit einer Geschwindigkeit von mehr als 20 cm / Sek. bewegt wird. Mit einer Ritzscheibe mit hoher Reibung von einem Durchmesser von 32 mm und einem Schneidwinkel von 160° erzeugt eine Kraft von 105 kg eine maximale Tiefe einer Oberflächenkerbe von 3,1 mm ohne nennenswerte Fehler, wenn die Scheibe mit einer Geschwindigkeit von mehr als 20 cm /. Sek". bewegt wird. In jedem dieser beiden Fälle erzeugt eine Vergrößerung der angelegten Kraft über die angegebenen Maxima Oberflächenfehler, die nur durch eine starke Besäumung entfernt werden können, ohne dass die Tiefe der Kerbe vergrößert wird. In beiden der genannten Beispiele ist es vorgeschrieben, dass die Geschwindigkeit der Scheibe mindestens etwa 20 cm / Sek. betragen soll. Bei niedrigeren Geschwindigkeiten werden Kerben unter der Oberfläche erzeugt. Dieses ist wahrscheinlich darauf zurückzuführen, dass die Schleifkräfte auf dem Glas bei niedrigeren • Scheibengeschwindigkeiten kleiner sind. . *With a high-friction scoring disc with a diameter of 25 mm and a cutting angle of 160 °, a 90 kg - force a maximum depth with a surface notch of 2.5 mm without significant defects or damage, if the disc is moved at a speed of more than 20 cm / sec. With a scoring disc with high friction with a diameter of 32 mm and a cutting angle of 160 ° generates a force of 105 kg a maximum depth of a surface notch of 3.1 mm with no significant defects when the washer is provided with a Speed of more than 20 cm /. Sec ". Is moved. Either of these two cases creates a magnification the applied force over the specified maxima surface defects that can only be removed by a strong trimming can be increased without increasing the depth of the notch will. In both of the examples mentioned, it is mandatory to that the speed of the disc should be at least about 20 cm / sec. At lower speeds notches are created under the surface. This is probably due to that the grinding forces on the glass are lower at lower • wheel speeds. . *

Diese Ergebnisse scheinen anzuzeigen, dass die Ritz- bzw. Schneidscheibe und die daran angelegte Kraft unendlich vergrößert werden sollten. Es ist jedoch zu beachten, dass beim Kerben an der Oberfläche beim Vergrößern des Durchmessers und der angelegten Kraft die Länge der Flügel ' ebenfalls ansteigt. Dieses vergrößert aber die erforderliche Besäumungsarbeit zur Fertigstellung der Kante. ÜblicherweiseThese results appear to indicate that the scoring wheel and the force applied to it are enlarging infinitely should be. However, it should be noted that when notching on the surface, when increasing the diameter and the applied force the length of the wings' also increases. But this increases the required Trimming work to complete the edge. Usually

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ist es aber nicht praktisch, mehr als etwa 3 mm oder
in extremen Fällen mehr als 6 mm in einer Richtung,
die quer zu der Kerbe ist, zu besäumen. Bei Verwendung einer Ritzscheibe mit einem Durchmesser von 32 mm und
einem Schneidwinkel von 160° ist es erforderlich, etwa 3,mm von der Kante zu besäumen. Diese maximale Menge ist in .der Praxis gut brauchbar.but it is not practical to exceed about 3 mm or
in extreme cases more than 6 mm in one direction,
that is across the notch. When using a scoring disc with a diameter of 32 mm and
With a cutting angle of 160 °, it is necessary to trim about 3 mm from the edge. This maximum amount is very useful in practice.

Wenn eine Ritzscheibe 14' mit hoher Reibung und einem Schneidwinkel von 165° und einem Durchmesser von 12,7 mm mit einer Kraft von 80 kg auf ein 19 mm dickes Glasstück angelegt wird, wird eine Kerbe unter der Oberfläche erzeugt, die bei ausser Achtlassung der Flügelbildung
bei 0,001 bis 0,1 mm von der oberen Oberfläche beginnt und sich etwa 1,5 mm in das Innere des Glases erstreckt, wenn die Scheibe mit einer Geschwindigkeit von weniger als etwa 25 cm / Sek. bewegt wird. Bei Vergrößerung der Kraft entstehen störende Oberflächenfehler ohne eine
Vergrößerung der Tiefe der Kerbe. Wenn eine Scheibe mit hoher Reibung mit einem Durchmesser von"19 mm und
einem Schneidwinkel von 165° mit einer Kraft von
175 kg auf ein Glasstück mit einer Dicke von 19 mm
angelegt wird, ist es möglich, eine unter der Oberfläche liegende Kerbe zu erzeugen, die bei ausser Achtlassung der Flügelbildung bei etwa 0,01 bis 0,1 mm von der
oberen Glasoberfläche beginnt und sich etwa 2,5 mm in das Innere des Glases erstreckt, wenn die Scheibe mit einer Geschwindigkeit von weniger als etwa 25 cm / Sek. bewegt wird. Wenn eine Scheibe mit hoher Reibung ,mit
einem Durchmesser von 50 mm und einem Schneidwinkel vonWhen a scoring disk 14 'with high friction and a cutting angle of 165 ° and a diameter of 12.7 mm is applied with a force of 80 kg on a 19 mm thick piece of glass, a notch is created under the surface which, if the Wing formation
starts at 0.001 to 0.1 mm from the top surface and extends about 1.5 mm into the interior of the glass when the disk is moved at a speed of less than about 25 cm / sec. When the force is increased, disturbing surface defects arise without a
Increase the depth of the notch. When a high friction disc with a diameter of "19mm and
a cutting angle of 165 ° with a force of
175 kg on a piece of glass with a thickness of 19 mm
is applied, it is possible to create a subsurface notch which, if the wing formation is disregarded, is about 0.01 to 0.1 mm from the
begins on the upper surface of the glass and extends about 2.5 mm into the interior of the glass when the pane is moved at a speed of less than about 25 cm / sec. If a disc with high friction, with
a diameter of 50 mm and a cutting angle of

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165° bei einer Kraft von 275 kg auf ein Glasstück von einer Dicke von 2,54 cm angelegt wird, wird eine unter der Oberfläche liegende Kerbe erzeugt, die bei ausser Acht las sung der Flügelbildung bei etwa 0,01 bis 0,1 mm von der oberen G las oberfläche beginnt und sich etwa 3 mm in das Innere des Glases erstreckt, wenn die Scheibe mit einer Geschwindigkeit von weniger als 40 cm / Sek. bewegt wird. Bei höheren Geschwindigkeiten als den vorstehend angegebenen erhält man mit Ritzscheiben mit hoher Reibung tiefe Kerben an der.Oberfläche und manchmal unregelmäßige tiefe kerben unter der Oberfläche.165 ° at a force of 275 kg is applied to a piece of glass 2.54 cm thick, becomes a creates a subsurface notch, which at disregarding wing formation at around 0.01 starts up to 0.1 mm from the upper glass surface and extends about 3 mm into the interior of the glass, when the disk is moved at a speed of less than 40 cm / sec. At speeds higher than those given above, one obtains with scoring disks with high friction, deep notches on the surface and sometimes irregular deep notches under the surface.

Wenn eine Ritzscheibe 14" mit niedriger Reibung und einem Schneidwinkel von 165° und einem Durchmesser von 12,7 mm mit einer Kraft von 115 kg bei einem Glasstück mit einer Dicke von 19 mm angesetzt wird, wird ein unter der Oberfläche liegender Sprung erzeugt, der bei etwa 0,01 bis 0,1 mm von der oberen Oberfläche zu beginnen scheint und sich etwa 2,0 mm in das Innere des Glases erstreckt, wenn die Scheibe mit einer Geschwindigkeit von weniger als etwa 1 m / Sek. bewegt wird. Wenn die Kraft erhöht wird, treten störende Oberflächenfehler auf, ohne dass sich die Tiefe des Sprunges vergrößert. Wenn eine Scheibe von niedriger Reibung mit einem Durchmesser von 19 mm und einem Schneidwinkel von 165° mit einer Kraft von 175 kg auf ein G las stück von einer Dicke· . von 19 mm angesetzt wird, ist es möglich, einen unter der Oberfläche liegenden Sprung zu erzeugen, der etwa 0,01 bis 0,1 mm von der Glasoberfläche zu beginnen scheint undIf a 14 "low friction scoring disk and a cutting angle of 165 ° and a diameter of 12.7 mm with a force of 115 kg for a piece of glass with a thickness of 19 mm is applied, a sub-surface crack is created, which at It appears to start about 0.01-0.1 mm from the top surface and extend about 2.0 mm into the interior of the glass extends when the disk is moved at a speed of less than about 1 m / sec. If the Force is increased, disturbing surface defects occur without increasing the depth of the crack. When using a low friction washer with a diameter of 19 mm and a cutting angle of 165 ° a force of 175 kg on a piece of glass of a thickness . of 19 mm is set, it is possible to use one under the Surface crack that seems to start about 0.01 to 0.1 mm from the glass surface and

sich etwa 2,5 mm in das Innere des Glases erstreckt,extends about 2.5 mm into the interior of the glass,

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wenn die Scheibe mit einer Geschwindigkeit von weniger als etwa Im/ Sek. bewegt wird. Wenn eine Scheibe mit niedriger Reibung mit einem Durchmesser von 50 mm und einem Schneidwinkel von 165° mit einer Kraft von kg auf ein Glasstück von einer^ Dicke von 2,54 cm angesetzt wird, wird ein unter der Oberfläche liegender Sprung erzeugt, der bei stwa 0,01 bis 0,1 ram von der oberen ~Gläsoberfläche zu beginnen scheint und sich etwa 3 mn in das Innere des Glase« erstreckt, wenn die Scheibe . mit einer Geschwindigkeit von weniger als etwa 1,6 m / Sek. bewegt wird. Bei Geschwindigkeiten oberhalb der angegebenen werden auch mit Scheiben mit niedriger Reibung tiefe Kerben an der Oberfläche und manchmal unregelmäßige Diskontinuitäten unterhalb der Oberfläche erhalten.when the disk is moved at a speed of less than about 1 m / sec. If a disc with low friction with a diameter of 50mm and a cutting angle of 165 ° with a force of kg is applied to a piece of glass with a thickness of 2.54 cm a sub-surface crack is created, about 0.01-0.1 ram from the top ~ The surface of the glass seems to begin and is about 3 mn into the interior of the glass «when the disk. at a speed of less than about 1.6 m / Sec. Is moved. At speeds above the specified one will also use discs with lower Friction deep notches on the surface and sometimes irregular Preserve discontinuities below the surface.

Wie im falle des tiefen Kerbens an der Oberfläche, scheinen diese Ergebnisse anzuzeigen, dass der Durchmesser der Ritzscheibe 14* oder 14" und die daran angelegte Kraft anscheinend unendlich vergrößert werden können. Xn diesem Fall ist dieses im Gegensatz zu dem Kerben an der Oberfläche richtig. Bei den unter der Oberfläche liegenden Sprüngen ist es möglich, bei der Vergrößerung des Durchmessers der Kerbscheibe die Tiefe des Sprunges und der Oberfläche zu vergrößern, ohne dass lange Flügel auftreten die eine übermäßige Besäumungsarbeit erforderlich machen würden. Es scheint keine andere Grenze zu geben, als den Umstand, dass der Sprung selbst besäumt werden muß, und je größer seine Tiefe ist, desto größer wird auch die Besäumungsarbeit sein.As in the case of the deep notch on the surface, these results appear to indicate that the diameter of the scoring disk 14 * or 14 "and the force applied to it can apparently be increased infinitely can. In this case, in contrast to the notch on the surface, this is correct. In the case of the Surface cracks, it is possible when increasing the diameter of the notch disc the depth the crack and the surface area without the appearance of long wings that require excessive trimming would require. There doesn't seem to be any other limit than the fact that the jump itself must be trimmed, and the greater its depth, the greater the trimming work will be.

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Dieses ist aber leichter als die Besäumung von seitlichen Flügeln. ,But this is easier than trimming from the side Wings. ,

Zusammenfassend ist festzustellen, dass eine Ritzscheibe 14' oder 14" mit einem Schneidwinkel von etwa 155° bis etwa 170° , bevorzugt 165°, und einem Durchmesser von mindestens etwa 12 mm, bevorzugt zwischen etwa und 100 ram, verwendet werden kann, um eine Diskontinuität unter der Oberfläche mit Kräften zwischen etwa 80 und etwa 460 kg (oder dem 2- oder 3-fachen der Kräfte für das tiefe Einkerben an der Oberfläche) zu erzeugen. Mit Ritzscheiben mit Schneidwinkeln zwischen 155° und 165° ist es möglich, Diskontinuitäten sowohl an der Oberfläche als auch unter der Oberfläche zu erzeugen, indem entweder die Kraft, die an die Ritzscheibe angelegt wird, ' oder die Geschwindigkeit, mit der die Ritz scheibe bewegt wird, oder der Oberflächenfinish der Ritzscheibe geändert wird.In summary, it can be stated that a scoring disk 14 'or 14 "with a cutting angle of approximately 155 ° to about 170 °, preferably 165 °, and a diameter of at least about 12 mm, preferably between about and 100 ram, can be used to create a subsurface discontinuity with forces between about 80 and about 460 kg (or 2 or 3 times the force for the deep notch on the surface). With Scoring disks with cutting angles between 155 ° and 165 ° make it possible to eliminate discontinuities both on the surface as well as under the surface by either applying the force to the scoring disc, ' or the speed at which the scoring disk moves or the surface finish of the scoring disk is changed will.

Bei Verwendung einer, Ritzscheibe mit einem perfekten stumpfen Schneidwinkel (d.h. 180°), ist das bearbeitete Glas komprimiert über seine Dicke unterhalb der Ritzscheibe. Wenn der Schneidwinkel reduziert wird, ist das Glas nicht über seine gesamte Dicke unterhalb der Scheibe komprimiert, sondern es wird eine Spannungszone entlang der Oberfläche das Glases, das entgegengesetzt der Oberfläche ist, die gekerbt wird, geschaffen. Es ist bekannt, dass ein Glas leichter im Spannungszustand als im Kompressionszustand versagt. Für eine Ritzscheibe mit einem gegebenen Schneidwinkel, wie 160°, kann dieWhen using a, scoring disc with a perfect At an obtuse cutting angle (i.e. 180 °), the processed glass is compressed over its thickness below the scoring disk. If the cutting angle is reduced, the glass will not be below its entire thickness the pane is compressed, but there will be a tension zone along the surface of the glass that opposes it the surface that is notched is created. It is known that a glass is more easily stressed than fails in the compression state. For a scoring wheel with a given cutting angle, such as 160 °, the

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Anordnung der Spannungszone (die der Anordnung der Diskontinuität entspricht) bewegt werden, indem die Kraft, die an die Ritzscheibe angelegt wird, variiert wird. Wenn z.„B. eine Ritzscheibe mit hoher Reibung einen Durchmesser von 19 mm und einen Schneidwinkel von 160° hat, kann sie dazu verwendet werden, um entweder eine tiefe Kerbe an der Oberfläche oder eine tiefe Kerbe unter der Oberfläche bei einem Flachglasstück zu erzeugen, das 19 tnra dick ist. Wenn eine Kraft von etwa 80 kg an diese Scheibe angelegt wird, wird eine Spannungszone in Nachbarschaft zu der oberen Oberfläche des Glases geschaffen und bei Geschwindigkeiten der Scheibe von größer als etwa 25 cm / Sek. entsteht eine tiefe Kerbe an der Oberfläche. Bei Geschwindigkeiten unter der genannten ist es wahrscheinlich, dass eine Kerbe unter der Oberfläche auftritt. Wenn eine Kraft von etwa kg an die gleiche Scheibe angelegt wird, liegt die Spannungszone weiter unter der Glasoberfläche und es bildet sich eine tiefe Kerbe an der Oberfläche nur bei Scheibengeschwindigkeiten von höher als etwa 30 cm / Sek. Daraus ergibt sich, dass die an die Ritzscheibe angelegte Kraft und die Geschwindigkeit, mit der diese bewegt wird, bestimmen, ob eine Kerbe an der Oberfläche oder unter der Oberfläche entsteht.Arrangement of the stress zone (that of the arrangement of the Discontinuity) can be moved by varying the force applied to the scoring disk will. For example, if “B. a high friction scoring disc 19 mm in diameter and with a cutting angle of 160 °, it can be used to either make a deep notch on the surface or a deep notch below the surface of a piece of flat glass that is 19 tnra thick. When a force of about 80 kg is applied to this disc, a stress zone becomes adjacent to the top surface of the Glass created and at speeds of the pane of greater than about 25 cm / sec., A deep one is created Notch on the surface. At speeds below that it is likely to get a notch occurs below the surface. If a force of about kg is applied to the same disk, the Stress zone further under the glass surface and it a deep notch is formed on the surface only at disk speeds higher than about 30 cm / sec. From this it follows that the force applied to the scoring disk and the speed with which this will determine whether a notch is created on the surface or below the surface.

Die äußere Oberfläche der Ritz- bzw. Schneidscheibe sollte so 'fertiggestellt sein, dass sie mindestens einen "No. finish" hat. Wenn die Oberfläche der Scheibe zu rauh ist, können lokale Spannungen in dem Glas erzeugt werden, durch die die Oberfläche beschädigt wird.The outer surface of the scoring or cutting disk should be finished so that it has at least a "No. finish ". If the surface of the pane is too rough, local stresses can be generated in the glass which will damage the surface.

3098U/Q39Q .3098U / Q39Q.

231702?231702?

Wenn das Glas von einer sich länglich erstreckenden Messerkante direkt unter dem gewünschten Weg der Diskontinuität unter der Oberfläche während des Kerbvorganges getragen wird, wird die Spannung im Glas erhöht und die Erzeugung der Diskontinuität unter der Oberfläche wird erleichtert. Es ist wesentlich, dass die Messerkante exakt unter dem gewünschten Weg der unter der Oberfläche liegenden Diskontinuität 10 angeordnet ist, weil sonst die Zugspannungen entlang des Weges nicht einheitlich sind. Es ist nicht einfach, die Messerkante mit dem gewünschten Schneidweg auszurichten und es wird deshalb häufig eine schmale Platte, wie eine Aluminiumplatte von einer Breite von 12,7 nim verwendet. Dabei erhält man keine Zugspannungen in dem Glas von der gleichen Größenordnung wie diejenigen, die mit einer Messerkante entstehen, doch ist es relativ einfach, die Platte mit den gewünschten Weg der Diskontinuität unter der Oberfläche auszurichten und die mit einer schmalen Platte erzielten Zugspannungen sind häufig ausreichend. Im allgemeinen soll die.Tiefe einer Kerbe oder eines Sprunges , ob an der Oberfläche oder unter der Oberfläche ausreichend sein, um den Zusammenhalt des Glases ausreichend zu schwächen, das bei Anwendung eines Biegemoments über der Kerbe oder dem Sprung fein Bruch des Glases mit einer Kante entsteht, die glatt, fest, gerade und senkrecht zu den Hauptoberflächen des Glasstückes ist. Die Tabelle A zeigt die bevorzugten minimalen Tiefen von Kerben oder Sprüngen für verschiedene Glasdicken.When the glass is supported by an elongated knife edge just below the desired path of the subsurface discontinuity during the scoring process, the stress in the glass is increased and the creation of the subsurface discontinuity is facilitated. It is essential that the knife edge is positioned exactly under the desired path of the subsurface discontinuity 10, otherwise the tensile stresses will not be uniform along the path. It is not easy to align the knife edge with the desired cutting path, and therefore a narrow plate such as an aluminum plate 12.7 nm wide is often used. This does not result in tensile stresses in the glass of the same order of magnitude as those created with a knife edge, but it is relatively easy to align the plate with the desired path of subsurface discontinuity and the tensile stresses achieved with a narrow plate are often sufficient . In general, the depth of a notch or crack, whether on the surface or below the surface, should be sufficient to weaken the cohesion of the glass sufficiently that when a bending moment is applied above the notch or crack, the glass will break with an edge that is smooth, firm, straight and perpendicular to the major surfaces of the piece of glass. Table A shows the preferred minimum depths of notches or cracks for various glass thicknesses.

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231702?231702?

TABLE A

Glasdicke mmGlass thickness mm

Bevorzugte minimale Tiefe der Kerbe oder des Sprunges, mmPreferred minimum depth of the notch or crack, mm

It 5It 5

12 19 2512 19 25

0,25 0,50 0,75 1,5 2,3 3,00.25 0.50 0.75 1.5 2.3 3.0

In Tabelle B werden die Kraftbereiche gezeigt, die an 165° Ritz- bzw. Schneidscheiben von verschiedenen Durchmessern, wie Scheibe 14, angelegt werden können, middle Tiefen der erhaltenen Diskontinuitäten unter der Oberfläche. Die Tabelle zeigt die ungefähren maximalen Geschwindigkeiten, mit denen eine Scheibe mit hoher Reibung 14* und eine Scheibe mit niedriger Reibung 14" bewegt werden kann, um eine Diskontinuität unter der Oberfläche zu erhalten.Table B shows the force ranges that can be used 165 ° scoring or cutting disks of different diameters, such as disk 14, can be created, middle Depths of the preserved discontinuities below the surface. The table shows the approximate maximum speeds, with which a high friction disc 14 * and a low friction disc 14 " can be moved to obtain a subsurface discontinuity.

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TABELLE BTABLE B.

ca ο coca ο co

Scheiben—Discs— KraftbeForce TiefenbeDepth Maximale GeMaximum Ge Maximale GeMaximum Ge durchmesser,diameter, reich,rich, reich derrich of schwindigkeitspeed schwindigkeitspeed tfflfltfflfl kgkg DiskontinuitätDiscontinuity zur Erzeugungfor generation zur Erzeugungfor generation unter Oberfläche,below the surface, der Kerbe unterthe notch below des Sprungsof the jump USD -USD - der Oberfläche,the surface, unter der Oberunder the upper •• cm / Sek.cm / sec. fläche, m / Sek.area, m / sec. 12,712.7 80-11580-115 1,5 - 2,01.5-2.0 2525th 11 1919th 135-175135-175 1,5 - 2,51.5-2.5 2525th 11 3131 180-200180-200 1,7 - 2,71.7-2.7 3030th 1,21.2 5050 200-275200-275 2,0 - 3,02.0-3.0 4040 1,61.6 100100 .300-460.300-460 2,5 - 4,02.5-4.0 5050 2,02.0

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Gemäß der Erfindung können auch andere Kanten als gerade Kanten geschnitten werden. Ausserdem ist es möglich, statt üblichem Flachglas auch gebogenes oder andere Formen von Flachglas zu schneiden. Ferner kann die Erfindung auch verwendet werden, um andere Glasgegenstände, wie dicke Zylinder, Stäbe und Rohre zu schneiden. Ferner kann die Erfindung dazu benutzt werden, um in einem Lagerraum ein kontinuierliches Glasband entweder in Längsrichtung oder in Querrichtung zu schneiden.According to the invention, edges other than straight edges can also be cut. It is also possible to take place conventional flat glass can also be used to cut curved or other shapes of flat glass. Furthermore, the invention also used to cut other glass objects, such as thick cylinders, rods and tubes. Further the invention can be used to in a Storage room to cut a continuous ribbon of glass either lengthways or crossways.

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Claims

Patent claims:

creates a notch in the glass, one of which is essential Part along its length away from the main surfaces of the glass, and the notch after it Generation deeper into the interior of the glass.

2. The method according to claim 1, characterized in that the notch is produced in a piece of glass will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the entire notch from the main upper

, surfaces of the glass.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the upper and lower parts the cut edge are subjected to a finishing treatment. .

5. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized marked that the upper and lower parts of the cut edge are trimmed.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the notch along the desired Cutting path is generated.

30 98 4 47039030 98 4 470 390

7. The method according to claim 6, characterized in that the notch by applying a bending moment is driven into the glass above the notch.

8, method according to claim 7, characterized in, that the upper and lower parts of the cut edge are subjected to a finishing treatment.

9; Method according to claim 7, characterized in that. that the top and bottom parts of the cut edge . be trimmed. ·

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the notch is produced by that a disc with a diameter of about 18 to about 100 mm against one of the main surfaces of the glass is pressed along the desired cutting path.

11. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the notch is produced by that a disk with a diameter of at least about 12 mm against a major surface of the Glass is pressed along the desired cutting path.

12. The method according to claim 11, characterized in that the disc has a cutting angle of about 165 ° Has.

30 9844/039030 9844/0390

13. The method according to claim 11, characterized in that that the disc has a cutting angle of 155 to 170 °. .

14. The method according to claim 13, characterized in that the notch is produced when the disc is loaded with a force of approximately 80 to approximately 460 kg . ■■ "■ ·.

15. The method according to claim 13, characterized in that that to create the notch, the disc is loaded with a force of at least about 80 kg.

16. The method according to claim 15, characterized in that the disc along the desired path with a speed of up to about 25 cm / sec. is moved. '

17. The method according to claim 15, characterized in that that the disk moves along the desired path at a speed of about 30 cm / sec will.

18. The method according to claim 15, characterized in that '■ - · ..' ■.

that the disc along the desired path with is moved at a speed of up to about 40 cm / sec.

309844/0390

19. The method according to claim 15, characterized in that the disc along the desired path with is moved at a speed of up to about 50 cm / sec.

20. The method according to claim 19, characterized in that that the notch is driven into the inside of the glass by applying a bending moment across the notch will.

21 .. The method according to claim 20, characterized in that a narrow limb directly below the desired .Cutting path is arranged before the notch is generated in order to generate the necessary force to minimize the notch.

22. The method according to claim 20, characterized in that that a narrow link is placed directly under the notch before the bending moment is applied, to put tension on the main surface of the glass.

23i method according to claim 21, characterized in that that a narrow link is placed directly under the notch before a bending moment is applied, to put tension on the main surface of the glass.

3098U / 0390

24. Method of creating a subsurface lying notch in a piece of glass, characterized in that one has a disc with a diameter of at least about 12 "-mm- on one major surface a piece of glass applies, a force of about 80 to about 460 kg on this pane in one

• .Direction essentially perpendicular to that mentioned Surface and this disc along the desired path of the notch under the surface with moves at a speed of up to about 50 cm / sec. .

25. The method according to claim 24, characterized in that .that the disc has a cutting angle of about 1.55

up to about 170 °.

26. The method according to claim 25, characterized in that that the notch lies in a path that is much closer to one major surface than the other major surface.

27. Glass object with. one top surface and one lower surface and one essentially too. cut edge running perpendicular to these surfaces, characterized in that the cutting edge has a smooth, solid fracture area, a trimmed notch area near one of these 'surfaces and a trimmed area near it the other has these surfaces, and further through it marked that the glass object according to

according to the method of claim 9.

_x 3098U / 0390 '

28· Verfahren zum Schwächen von Glas entlang einer Zone, dadurch gekennzeichnet, dass das Glas unter einer seiner Hauptoberflächen entlang dieser Zone gekerbt wird, wobei die Hauptoberflächen des Glases fehler- . frei bleiben·28 · Method of weakening glass along a zone, characterized in that the glass is placed under a its main surfaces are notched along this zone, the main surfaces of the glass being faulty. remain free·

29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerbe auf einem Weg erzeugt wird, der einer Hauptoberfläche der Glasscheibe wesentlich näher ist als der entgegengesetzten Hauptoberfläche der Scheibe.29. The method according to claim 28, characterized in that the notch is generated on a path that one Major surface of the glass sheet is much closer than the opposite major surface of the sheet.

30. Glasgegenstand mit einer oberen Oberfläche, einer unteren Oberfläche und einer Schnittkante, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittkante eine Serie von feinen Auszackungen hat, die abseits von der oberen Oberfläche und der unteren Oberfläche liegen.30. Glass object with a top surface, one lower surface and a cut edge, characterized in that the cut edge is a series of fine serrations that are remote from the upper surface and the lower surface.

31· Glasgegenstand mit einer oberen Oberfläche, einer unteren Oberfläche und einer Schnittkante, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittkante eine Serie von feinen Auszackungen hat, die abseits von der oberen Oberfläche und der unteren Oberfläche liegen und die Ausdehnung einer unter der Oberfläche angeordneten Kerbe anzeigen.31 · Glass article with a top surface, a bottom surface and a cut edge, therethrough characterized in that the cut edge has a series of fine serrations that stand apart from the upper surface and the lower surface and indicate the extent of a notch located below the surface.

32. Glasgegenstand mit einer oberen Oberfläche, einer unteren Oberfläche und einer Schnittkante, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittkante eine Serie von feinen Auszackungen hat, die abseits von der oberen Oberfläche und der unteren Oberfläche um32. Glass object with a top surface, one lower surface and a cut edge, characterized in that the cut edge is a series has of fine serrations that are apart from the top surface and the bottom surface around

etwa 0,01 mm liegen.about 0.01 mm.

• 30984470390• 30984470390

33. Glass object nach.Anspruch 32, characterized in that the serrations up to about

^r 4 rom extend in a direction substantially perpendicular to the top surface and the bottom surface.

34. Glass object with a top surface and a lower surface, characterized in that a notch extends across that object, which contains a series of fine serrations, most of which are remote from the top and bottom surfaces.

35. Glass object having a top surface and a lower surface, characterized in that a notch extends over this object, which has a multitude of fine serrations, which for the most part from the upper and the lower Surface are about 0.01 mm away.

36..Glass object according to claim 35, characterized in that the serrations extend up to about 4 mm in a direction perpendicular to the upper one
and the lower surface.

37. Glass object according to claim 36, characterized in that the glass is approximately 12 mm thick.

309844/0390

231702?

38. Glass object according to claim 36, characterized in that that the glass is about 19 mm thick.

39. Glass object according to claim 36, characterized in that that the glass is about 25 mm thick.

40. Glass article with a top surface, one lower surface and a cut edge, characterized in that the cut edge is a series has fine serrations, at least some of which form about a quarter of a circle.

41. Glass object according to claim 40, characterized in that that at least some of the serrations protrude from the cut edge by about 0.125 to 0.25 mm.

42. Glass object according to claim 40, characterized in that that a lower portion of the serrations forming a quarter of a circle one Touch the marking that is essentially straight

.. and parallel with the upper surface and the lower Surface is.

43 .. Glass object according to claim 41, characterized in that a lower portion of the one A quarter of a circle jagged touch a mark that is essentially linear and is parallel to the top and bottom surfaces.

309844/0390309844/0390

44. Glass object according to claim 42, characterized in that that an upper portion of the serrations forming a quarter of a circle one touch the second mark, which is essentially linear and parallel to the upper and lower upper rows area, with this second mark at a distance runs from the top surface.

45. A method for producing a cut edge on a glass, characterized in that one Jump, which is essentially free of serrations, along a desired cutting path in the Glass is created with at least a substantial portion of the crack along its length from the The main surface of the glass rests, and after its creation, the jump deeper into the interior of the glass Glass drifts into it.

46. The method according to claim 45, characterized in that the crack is generated in a piece of glass.

47. The method according to claim 45 / characterized in, that the crack is off the major surfaces of the glass.

48. The method according to claim 45, characterized in that the jump by applying a bending moment is driven in over the jump.

30 98 4A /0390 .30 98 4A / 0390.

49. The method according to claim 45, characterized in »that the upper and lower parts of the cutting edge be subjected to a final treatment.

50. The method according to claim 45, characterized in that that the upper and lower parts of the cut edge are trimmed.

51. The method according to claim 48, characterized in that the upper and lower parts of the cutting edge be subjected to a final treatment.

52. The method according to claim 48, characterized in that the upper and lower parts of the cutting edge be trimmed. ".

53. The method according to claim 45, characterized in that the jump is generated with a disk, which has a diameter of at least about 12 mm.

54. The method according to claim 53, characterized in that a surface defect in the glass along the desired cutting path is attached before the generation of the jump in order to initiate the jump.

55 * The method according to claim 54, characterized in that that a disc is used which has a cutting angle of about 165 °.

309844/0390

56. The method according to claim 54, characterized in that a disc with a cutting angle of 155 is used up to 170 °.

57. The method according to claim 56, characterized in that that the disc has a 'shaft that forms a whole with it in its center, this shaft is arranged in bearings to reduce the friction between the disc and a holding device.

58. The method according to claim 57, characterized in that that the disc creates the jump when subjected to a load of at least about 80 kg.

59. The method according to claim 58, characterized in that the slice along the desired cutting path at a speed of up to about 2m / sec,

¹ 'is moved. .

60. The method according to claim 58, characterized in that that the jump into the inside of the glass by applying it a bending moment is driven in over the jump.

61. The method according to claim 60, characterized in that that the disc along the desired cutting path at a speed of up to about 2 m / sec. is moved.

984 4/0390

231702?

62. A method for producing a crack under the surface of a piece of glass, characterized in that that a disc with one with it a whole

• forming wave at its center and a diameter of at least about 12 mm on a main surface of a piece of glass is attached, a Force of at least about 80 kg on 'this disc in a substantially to this main surface perpendicular direction is applied and the disk is moved along the desired path and a Crack created under the surface of the piece of glass, which is essentially free of serrations.

63. The method according to claim 62, characterized in that the shaft is arranged in bearings to the "Reduce friction between the disc and a holding device.

64. The method according to claim 62, characterized in that the jump is generated on a path that is in the is substantially closer to one major surface than the other.

65. The method according to claim 62, characterized in that that a surface flaw is created in the glass at the beginning of the desired path of the crack, to initiate the jump.

30984A / 0390

66. A glass article having an upper and a lower surface, and one substantially to those surfaces perpendicular cutting edge, thereby

• marked that the cut edge will smooth a, solid fracture area, a trimmed notch area near one of these surfaces, and a trimmed area Area in the vicinity of the other of these Oberr has surfaces, and further characterized in that the glass object according to the method of claim 52 was produced.

67. Glass object having a top surface and a lower surface and a crack that is located in the object along a desired cutting path extends, being an essential part of this

"Cracks along its length from the top surface and the lower surface rests <,

68. Glass object with an upper surface and a lower surface and a cut edge running essentially perpendicular to these surfaces, characterized _{9 in} that the cut edge has two markings with an area in between which is substantially free of serrations, these markings the extension of the Indicate sub-surface cracks and are substantially parallel to the top surface and the bottom surface.

30 98 U / 0.3 9 0

69. Glass object according to claim 68, characterized in that that one of these marks is about 0.01mm from one of these surfaces and the other marking is less "than about 4 mm from this marking»

7.0. Method of cutting flat glass along a desired cutting path, characterized in that one

creates a discontinuity below the glass surface along the desired cutting path, Thermal energy is concentrated on one of the main surfaces of the glass to create a temperature gradient through the To generate the thickness of the glass along the desired cutting path; and thereby the tensile stresses in the glass increased and

. a bending moment over the desired cutting path for Separation of the glass creates.

71. The method according to claim 70, characterized in that that the discontinuity created in the flat glass is a subsurface notch.

72. The method according to claim 70, characterized in that the discontinuity produced in the flat glass is a is a subsurface crack.

309844/039 0309844/039 0

73. The method according to claim 70, characterized in that that the discontinuity is created by a disk that has a cutting angle of about 155 to about 170 ° and a diameter of about 12 to about 100 mm Has.

74. The method according to claim 73, characterized in that the disc on one of the two surfaces

. with a force between about 40 and about 460 kg is set. .

75. The method according to claim 73, characterized in that that the disc on one of the surfaces with a force above about 80 kg. is set.

76. The method according to claim 73, characterized in that that the disc is applied to one of the surfaces with a force above about 80 kg.

77. The method according to claim 73, characterized in that that a heat source is activated to concentrate the heat energy and the heat rays this heat source is focused on the surface of the flat glass by an elliptical reflector

. will. ·

78. The method according to claim 73, characterized in that a series of

¹ shaped gas heater is used. '

3 098 4A /03 903 098 4A / 03 90

79. The method according to claim 77, characterized in that no movement between the heating device and the glass takes place when the thermal energy is concentrated on one of the surfaces.

80. The method according to claim 77, characterized in that that a relative movement between the heater 'and the glass takes place when the thermal energy is on one of the surfaces is concentrated.

81. method according to claim 78, characterized in that no movement between the heater and the. Glass takes place when the thermal energy is on a the sides is focused.

82. The method according to claim 78, characterized in that a relative movement between the heating device and the glass takes place when the thermal energy

is concentrated on one of the surfaces.

83. The method according to claim 77, characterized in that heat is concentrated on one of the surfaces until that surface has a temperature of about 40 to about 50 ° C.

84. The method according to claim 78, characterized in that the heat is concentrated on one of the surfaces until that surface has a temperature of about 40 to about 50 ° G.

30 9844/0390

231702?

85. Device for cutting flat glass along of a desired cutting path, characterized by

means for creating a sub-surface discontinuity of the glass "along the desired one Cutting path,

means for concentrating thermal energy on one of the major surfaces of the glass for generation a temperature gradient through the thickness of the glass along the desired cutting path for increasing the tensile stresses in the glass and a device for applying a bending moment about the desired cutting path for separating the glass. .

86. Apparatus according to claim 85, characterized in that that the discontinuity is a notch below the surface

. is. . .

87. Apparatus according to claim 86, characterized in that that the device creates a discontinuity a disc with a cutting angle between about 155 and about 170 ° and a diameter of about 12 up to about 100 mm. is. .. "-."

88. The device according to claim 87, characterized in that it is designed so that the disc with a force between about 80 and about 460 kg pressed against one of the main surfaces of the flat glass

can be.

3 0 9 8 4 4/03903 0 9 8 4 4/0390

89 · Device according to claim 88, characterized in that it is designed so that the disc with
a force above 80 kg can be pressed against one of the main * surfaces of the glass.

90, device according to claim 85, characterized in that that the 'discontinuity is a crack under the surface.

91. Apparatus according to claim 90, characterized in that the device for generating the discontinuity is a disk with a cutting angle between approximately
155 and about 170 ° and a diameter between
is about 12 and about 100 mm.

92 »Device according to claim 91, characterized in that the device for generating the discontinuity is designed so that the disc with a force between about 80 and about 460 kg against one of the
Surfaces of the flat glass is pressed.

93. Apparatus according to claim 91, characterized in that the device for generating a discontinuity is designed such that the disc with a force of more than approximately 80 kg against one of the surfaces
of the flat glass is pressed

309844/0390309844/0390

231702?

94.'Vorrichtung according to claim * Γ5γ ^ characterized in that that the means for concentrating the thermal energy on one of the surfaces is a "Heat source at a distance from one of the two surfaces and includes an elliptical reflector.

95. Apparatus according to claim 85, characterized in that that the device for concentrating the thermal energy on one of the surfaces is a row-shaped one Gas heating device at a distance from one

• this contains surfaces.

96. Apparatus according to claim 94, characterized in that that they have a device for generating a relative movement between the heating device and the Contains glass. .

97. Apparatus according to claim 94, characterized in that the heating device is stationary with respect to the glass is.

98. Apparatus according to claim 95, characterized in that that they have a facility for generating a- relative Includes movement between the heater and the glass.

99. Device according to claim 95, characterized in: that the heating device is stationary with respect to the glass.

30984 A/039030984 A / 0390

100. The device according to claim 94, characterized in that • that the device for concentrating thermal energy so formed on one of the surfaces

. is that she does this until one of those surfaces has reached a temperature between about 40 and about 50 ° C.

101. Apparatus according to claim 95, characterized in that the device for concentrating thermal energy is formed on one of the surfaces to do so until one of those surfaces has reached a temperature between about 40 and about 50 ° C.

102. Method of weakening glass along a

Zone characterized in that there is a discontinuity under a major surface of the glass and along it ; This zone is created, the main surfaces of the glass remaining essentially free of defects.

103. Glass article having an upper surface and a lower surface, characterized in that it has a subsurface discontinuity that extends along a desired cutting path, wherein the major surfaces of the glass article are substantially free of defects.

309844/0390309844/0390

104. A method for creating a cut edge in an ^x glass, characterized in that there is a discontinuity below the surface. of the glass, a substantial portion of which extends along its length from the major surfaces of the glass, and, once created, drives the subsurface discontinuity deeper into the interior of the glass.

105. Glass article with a top surface, one lower surface and a cut edge, ^ characterized in that the cut edge has two marks with these markings being substantially parallel to the top surface and

. the lower ^ surface and the extension show a crack below the surface. ^ ".

309844/0.3 90309844 / 0.3 90