DE2316466A1

DE2316466A1 - ELECTRIC, METAL-SHADED RADIATOR AND METHOD OF ITS MANUFACTURING

Info

Publication number: DE2316466A1
Application number: DE19732316466
Authority: DE
Inventors: Erich Hillinger
Original assignee: Tuerk and Hillinger GmbH
Current assignee: Tuerk and Hillinger GmbH
Priority date: 1973-04-03
Filing date: 1973-04-03
Publication date: 1974-10-24

Description

"Elektrischer, metallummantelter Heizkörper und Verfahren zu seiner Herstellung " Die Erfindung betrifft einen elektrischen, mit Metallmantel versehenen Heizkörper für gasförmige und flüssige Medien. "Electrical, metal-sheathed radiator and method for its Manufacture "The invention relates to an electrical one provided with a metal jacket Radiators for gaseous and liquid media.

Um den Wärmeübergang vom Heizkörper auf das zu beheizende Medium zu verbessern, war man schon dazu übergegangen, den Mantel dieser Heizkörper mit Rippen oder Lamellen zu versehen, die die Oberfläche des Mantels wesentlich vergrößern.To ensure the heat transfer from the radiator to the medium to be heated improve, they had already gone over to the jacket of these radiators with ribs or to provide lamellas that significantly increase the surface area of the jacket.

Es ist bekannt, diese Rippen oder Lamellen einzeln oder auch als zusammenhängendes Band auf den Mantel aufzuschieben, wobei sich das Problem stellt, die aufgeschobenen Lamellen so auf den Mantel festzulegen, daß ein späteres, durch den stets auftretenden Temperaturwechsel bedingtes Lockerwerden der Lamellen verhindert wird.It is known that these ribs or slats individually or as a contiguous one Slipping tape on to the coat, the problem arises, the postponed Laying lamellas on the coat so that a later, always occurring The lamellas are prevented from loosening due to temperature changes.

Eine bekannte Lösung dieses Problems besteht darin, die Rippen oder Lamellen auf den Mantel festzulöten. Diese Art der Befestigung erfordert jedoch einen verhältnismäßig hohen Arbeitsaufwand. Aus diesem Grunde wurde auch schon versucht, den mit aufgeschobenen Lamellen versehenen Mantel von innen her aufzuweiten. Dies ergab eine hervorragende Festigung der Lamellen auf dem Mantel, doch hat sich gezeigt, daß der durch diese Verformung bedingte mehr oder weniger große Luftspalt zwischen dem den Heizleiter enthaltenden Keramikkörper des Heizkörpers und dem Metallmantel verhältnismäßig große Temperaturdifferenzen verursacht und damit die Belastbarkeit des Heizkörpers stark begrenzt.One known solution to this problem is to cut the ribs or Solder the lamellas to the jacket. However, this type of attachment requires a relatively high amount of work. For this reason, attempts have already been made to expand the jacket, which is provided with slid-on lamellas, from the inside. this resulted in an excellent consolidation of the lamellae on the mantle, but it has been shown that the more or less large air gap caused by this deformation between the ceramic body of the heating element containing the heating conductor and the metal jacket causes relatively large temperature differences and thus the load capacity of the radiator is very limited.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, diesen Nachteil weitgehend zu beheben, das heißt, den Wärmeübergang zwischen dem Keramikkörper und dem Metallmantel zu verbessern.The present invention is therefore based on the object of this To remedy the disadvantage to a large extent, that is, the heat transfer between the ceramic body and to improve the metal jacket.

Zu diesem Zweck wird vorgeschlagen, den mit Lamelien oder Rippen versehenen und mit diesen verpreßten Metallmantel nach dem -Einbau der Innenteile des Heizkörpers in diesen Mantel in seinem Durchmesser zu reduzieren.For this purpose it is proposed to use the one provided with lamellas or ribs and with this pressed metal jacket after installing the internal parts of the radiator in this coat to reduce its diameter.

Diese Reduzierung kann gemäß weiteren Merkmalen dieser Erfindung mechanisch mittels kammartig zwischen die Lamellen greifender, sich gegen den Mantel legender Preßelemente geschehen, oder aber isostatisch in einem Autoklaven an sich bekannter Art.According to further features of this invention, this reduction can be mechanical by means of a comb-like grip between the slats, laying down against the coat Pressing elements happen, or isostatically known per se in an autoclave Art.

Durch dieses neuartige Herstellungsverfahren wirdder Metallmantel satt gegen den Keramikkörper gepreßt und damit der vorher vorhandene, für die Montage des Heizkörpers erforderliche Luftspalt weitgehend beseitigt. Wie entsprechende Messungen bestätigt haben, stellen sich nur noch geringfügige Uemperaturdifferenzen zwischen Keramikkörper und Metallmantel ein, so daß es möglich ist, derartige Heizkörper für hohe Belastungen auszulegen. Der Gegenstand der Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen Figur 1 einen Heizkörper mit eingesetztem Innenaufbau vor dem Reduzieren des Manteldurchmessers, Figur 2 einen Querschnitt des Heizkörpers in der Ebene II - II der Figur 1, Figur 3 den Heizkörper gemäß Figur 1 nach dem Verpressens und Figur 4 den mechanischen Preßvorgang.This novel manufacturing process makes the metal jacket pressed tightly against the ceramic body and thus the previously existing one for assembly of the radiator required air gap largely eliminated. How corresponding Measurements have confirmed that there are only slight differences in temperature between ceramic body and metal jacket, so that it is possible to use such radiators designed for high loads. The subject matter of the invention is in one embodiment shown in the drawing. FIG. 1 shows a heater with an inserted Internal structure before reducing the jacket diameter, Figure 2 shows a cross section of the radiator in the plane II - II of Figure 1, Figure 3 the radiator according to Figure 1 after pressing and FIG. 4 the mechanical pressing process.

Der Heizkörper besteht aus einem ?£n Heizleiter 1 enthaltenden Keramikkörper 2 und einem rohrförmigen Metallmantel 3, auf den eine Mehrzahl Lamellen 4 aufgeschoben und durch Ausweiten des Mantelrohrs mit diesem verpresst sind. Wie die Figur 1 zeigt, ist der Metallmantel 3 durch das Ausweiten verformt worden, so daß der Keramikkörper 2 in seinem Durchmesser etwas kleiner gewählt werden muß, um dessen Einbau ohne Schwierigkeiten vornehmen zu können. Es verbleibt damit ein mehr oder weniger Foßer Luftspalt 5.The radiator consists of a ceramic body containing a heating conductor 1 2 and a tubular metal jacket 3, onto which a plurality of lamellae 4 are pushed and are pressed together with the jacket tube by expanding it. As Figure 1 shows, the metal shell 3 has been deformed by the expansion, so that the ceramic body 2 has to be chosen somewhat smaller in diameter in order to install it without To be able to make difficulties. There remains a more or less fusser Air gap 5.

Der zusammengebaute Heizkörper wird nun einer Pressung unterworfen, die den Zweck hat, den Durchmesser des Metallmantels soweit zu verringern, daß dieser fest und satt am Keramikkörper 2 anliegt, so wie dies die Figur 3 zeigt.The assembled radiator is now subjected to a compression, which has the purpose of reducing the diameter of the metal shell to such an extent that this rests firmly and snugly on the ceramic body 2, as shown in FIG.

Dies kann, wie schon erwahnt, mittels eines mechanisch wirkenden Preßwerkzeugs geschehen, das mit einer Mehrzahl von federnden scheibenartigen Preßelementen 6 versehen ist, die, wie die Figur 4 der Zeichnung erkennen läßt, kammartig zwischen die Lamellen 4 greifen und von wenigstens zwei durch die Pfeile gekennzeichnete Richtungen radial gegen den Metallmantel 3 drükken. Die Preßflächen 7 dieser Elemente 6 sind zu diesem Zweck kreisförmig ausgespart.As already mentioned, this can be done by means of a mechanically acting pressing tool happen with a plurality of resilient, disk-like pressing elements 6 is provided, which, as can be seen in Figure 4 of the drawing, like a comb between grip the slats 4 and of at least two indicated by the arrows Press directions radially against the metal jacket 3. The pressing surfaces 7 of these elements 6 are recessed in a circle for this purpose.

Anstelle dieses mechanischen Preßwerkzeugs kann auch ein hydraulisch wirkendes Preßwerkzeug verwendet werden, beispielsweise ein Autoklav an sich bekannter Art.Instead of this mechanical pressing tool, a hydraulic acting pressing tool can be used, for example an autoclave known per se Art.

Wie die Figur 3 zeigt, werden bei diesem Verpressen insbesondere die zwischen den Lamellen liegenden Teile des Mantels, die vorher etwas nach außen gewölbt waren, und damit besonders grosse Lufträume verursacht haben, nach innen gepreßt, so daß jetzt der weitaus überwiegende Teil des Metallmantels unmittelbar und fest am Keramikkörper anliegt und somit der gewünschte gute Wärmeübergang errecht wird.As FIG. 3 shows, in particular the Parts of the mantle lying between the lamellas, which were previously slightly arched outwards were, and thus caused particularly large air spaces, pressed inwards, so that now the vast majority of the metal shell is immediate and solid rests on the ceramic body and thus the desired good heat transfer is achieved.

Claims

PATENT CLAIMS

1.i5Method for producing electrical with a, a ceramic body surrounding metal jacket provided radiator, where several ribs or Lamellae arranged on the metal jacket and by expanding the jacket internally are firmly connected to this9 characterized in that the metal jacket (3) after installing the inner parts (1,2) of the radiator in the jacket (3) in. seinem Diameter is reduced.

2. The method according to claim 1, characterized in that the reducing of the metal diameter mechanically by means of a comb-like grip between the slats (4) 9 against the jacket (3) lying pressing elements (6) takes place, which radially against the Coat

3. The method according to claim 1, characterized9 that reducing the metal shell diameter in a hydraulic, isostatic way takes place in an autoclave of a known type.

4. Electric, metal-sheathed radiator, at which a plurality of ribs or lamellae arranged on the shell and by widening of the jacket are attached to this, characterized in that the metal jacket (3) between the slats (4) firmly to a metal jacket (3) enclosed, the heating conductor (1) receiving 'ceramic body (2) is pressed