DE2311128C2 - Method for joining heat-sensitive materials - Google Patents
Method for joining heat-sensitive materialsInfo
- Publication number
- DE2311128C2 DE2311128C2 DE2311128A DE2311128A DE2311128C2 DE 2311128 C2 DE2311128 C2 DE 2311128C2 DE 2311128 A DE2311128 A DE 2311128A DE 2311128 A DE2311128 A DE 2311128A DE 2311128 C2 DE2311128 C2 DE 2311128C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat
- sensitive materials
- fiber
- heated
- melt adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims description 4
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 14
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/541—Joints substantially without separate connecting elements, e.g. jointing by inter-engagement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
2525th
Das Verbinden von Materialien mit herkömmlichen Schmelzklebern wird gewöhnlich so durchgeführt, daß die Bauteile mit dem Schmelzkleber kaschiert und anschließend in der Hitze miteinander verpreßt werden. Dieses Verfahren ist bei hitzeempfindlichen Bauteilen, wie z. B. geschäumten Kunststoffen, nicht anwendbar, da es zu einer thermischen Schädigung des Bauteils führen würde. Man kann natürlich Schmelzkleber verwenden, deren Verarbeitur.gstemperaturen genügend weit unterhalb der Erweichungstemperatur solcher Bauteile liegen; dabei leidet dann aber die Wärmebeständigkeit des Verbundteiles.The joining of materials with conventional hot melt adhesives is usually carried out so that the components are laminated with the hot melt adhesive and then pressed together in the heat. This method is for heat-sensitive components such. B. foamed plastics, not applicable, since it would lead to thermal damage to the component. You can of course use hot melt glue use the processing temperature of which is sufficient are well below the softening temperature of such components; but then she suffers Heat resistance of the composite part.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verbinden von hitzeempfindlichen Bauteilen zu entwickeln. Diese Aufgabe wird dadurch -to gelöst, daß der erwärmte Schmelzkleber aus einem faserverstärkten thermoplastischen Kunststoff zwischen die Materialien gebracht wird und diese dann ohne Anwendung von Hitze verpreßt werden.The invention was based on the object of a method for connecting heat-sensitive To develop components. This object is achieved -to that the heated hot melt adhesive from a fiber-reinforced thermoplastic material is placed between the materials and then these be pressed without the application of heat.
Die Materialien, die erfindungsgemäß verklebt werden können, sind hitzeempfindliche Stoffe, wie Kunststoffe mit niedriger Erweichungs- oder Zersetzungstemperatur, z. B. Schaumstoffe aus Polyurethan, Polyvinylchlorid, Polystyrol oder Polyäthylen miteinander oder mit anderen Materialien, wie Holz, Holzfaserplatten, Pappe, Leder oder textlien Geweben. Die Materialien sollen vorzugsweise eine poröse oder rauhe Oberfläche aufweisen, in manchen Fällen ist es zweckmäßig, wenn z. B. glatte Gießhäute von Polyurethan-Schäumen angeschliffen werden.The materials that can be bonded according to the invention are heat-sensitive substances, such as Plastics with a low softening or decomposition temperature, e.g. B. Polyurethane foams, Polyvinyl chloride, polystyrene or polyethylene with each other or with other materials, such as wood, wood fiber board, Cardboard, leather or textile fabrics. The materials should preferably be porous or rough Have surface, in some cases it is useful if, for. B. smooth cast skins of polyurethane foams be sanded.
Als Schmelzkleber werden faserverstärkte Kunststoffe eingesetzt, wobei alle üblichen thermoplastisch verformbaren Materialien in Frage kommen, z. B.Fiber-reinforced plastics are used as hot-melt adhesives, all of which are conventionally thermoplastic deformable materials come into question, z. B.
Olefinpolymerisate, wie &oOlefin polymers, such as & o
Polyäthylen oder Polypropylen,Polyethylene or polypropylene,
Styrolpolymerisate, wieStyrene polymers, such as
Polystyrol, Copolymerisate des Styrols mit Acrylnitril, Maleinsäureanhydrid, Methylmethacrylat oder a-Methylstyrol oder kautschukmodifizierte Styrol- b5 polymerisate,Polystyrene, copolymers of styrene with acrylonitrile, maleic anhydride, methyl methacrylate or a-methylstyrene or rubber-modified styrene b5 polymers,
Chlor enthaltende Polymerisate, wieChlorine-containing polymers such as
Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid oder chlorierte Polyolefine,Polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride or chlorinated polyolefins,
Polyamide, Polycarbonate, thermoplastische Polyurethane, Polymethylmethacrylat,Polyamides, polycarbonates, thermoplastic polyurethanes, polymethyl methacrylate,
sowie Mischungen dieser Polymerisate.and mixtures of these polymers.
Für Verbundstoffe, die nicht über 7O0C belastet werden, hat sich als Schmelzkleber Polyäthylen wegen seiner guten Fließeigenschaften bewährt Für Einsatztemperaturen bis etwa 1000C ist Polypropylen geeignet Bei Verklebungen, die noch höheren Temperaturen ausgesetzt werden, können mit Vorteil Polyamide oder thermoplastische Polyurethane eingesetzt werden.For composites that are not loaded beyond 7O 0 C, has proven to be a hot-melt adhesive polyethylene because of its good flow properties for application temperatures up to about 100 0 C Polypropylene is suitable For bonds that are exposed to even higher temperatures can be used with advantage polyamides or thermoplastic polyurethanes will.
Die thermoplastischen Kunststoffe sind faserverstärkt Vorzugsweise verwendet man dazu Langfasern, Matten, Vliese, Filze oder Gewebe aus Glas, Kohlenstoff, Steinwolle oder Asbest Es sind auch textile Fasern, wie Wolle, Baumwolle oder synthetische Fasern geeignet Bevorzugt sind langfaserige Substanzen mit Faserlängen von 10 mm oder mehr. Der Anteil an fasrigen Substanzen im Schmelzkleber soll vorzugsweise 3 bis 50 Gew.-% betragen. Glasfasern können mit den üblichen Kopplungsmitteln auf Silanbasis vorbehandelt sein. Als Bindemittel werden vorzugsweise schwerlösliche und nicht schmelzende Substanzen, wie z. B. Epoxidharze, ungesättigte Polyester- oder Melaminharze verwendetThe thermoplastics are fiber-reinforced. Long fibers are preferably used for this, Mats, fleece, felt or fabrics made of glass, carbon, rock wool or asbestos They are also textile Fibers such as wool, cotton or synthetic fibers are suitable. Long-fiber substances are preferred Fiber lengths of 10 mm or more. The proportion of fibrous substances in the hot melt adhesive should be preferred 3 to 50% by weight. Glass fibers can be pretreated with the usual coupling agents based on silane be. As a binder, sparingly soluble and non-melting substances, such as. B. Epoxy resins, unsaturated polyester or melamine resins are used
Die Faserverstärkung bewirkt, daß die Schmelzkleber bei den hohen Verarbeitungstemperaturen noch gehandhabt werden können und nicht zerfließen. Gegenüber starren Verstärkungselementen, wie Drahtnetzen, Lochblechen oder Metallfolien haben Fasern den Vorteil, daß sie beim Abkühlen dem Schrumpfen nachgeben können, was die inneren Spannungen im Verbundstoff vermindertThe fiber reinforcement ensures that the hot melt adhesive is still handled at the high processing temperatures can and do not dissolve. Compared to rigid reinforcement elements such as wire nets, Perforated sheets or metal foils have the advantage of fibers that they shrink when they cool down can yield, which reduces the internal stresses in the composite
Die Herstellung der Schmelzkleber geschieht auf bekannte Weise durch Imprägnieren, Beschichten oder Tränken der Fasern mit geschmolzenen Thermoplasten oder einer Thermoplast-Dispersion. Vorteilhaft kann man z.B. eine Bahn aus Glasfasermatten durch Extrusion aus einer Breitschlitzdüse mit der Thermoplastschmelze kontinuierlich beschichten;The production of the hot melt adhesive is done in a known manner by impregnation, coating or Soaking the fibers with molten thermoplastics or a thermoplastic dispersion. Can be beneficial For example, a sheet of glass fiber mats can be extruded from a slot die with the thermoplastic melt continuously coat;
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nun zunächst der Schmelzkleber über die Erweichungstemperatur des Thermoplastischen Kunststoffes erwärmt Die Temperatur soll vorzugsweise mindestens 10°, besonders vorteilhaft mehr als 200C über dem VICAT-Erweichungspunkt (nach DlN 53 460) des Kunststoffes liegen. Das Erhitzen kann in einem Umluftofen oder durch Infrarotbestrahlung vorgenommen werden. Der Schmelzkleber wird dann zwischen die zu verklebenden Bauteile eingebracht und diese werden miteinander verpreßt Bei Materialien, welche verhältnismäßig gut wärmeleitend sind, ist es erforderlich, den Schmelzkleber weit über den Erweichungspunkt des Kunststoffes zu erhitzen, damit die Wärme nicht zu rasch abfließt und ein vorzeitiges Erstarren eintritt.In the inventive method the hot melt adhesive is first sent over the softening temperature of the thermoplastic material is heated, the temperature is preferably at least 10 °, particularly advantageously more than 20 0 C above the Vicat softening point (according to DIN 53 460) of the plastics material lie. The heating can be done in a convection oven or by infrared radiation. The hot-melt adhesive is then introduced between the components to be bonded and these are pressed together.For materials that are relatively heat-conductive, it is necessary to heat the hot-melt adhesive well above the softening point of the plastic so that the heat does not flow away too quickly and solidify prematurely entry.
Das Verpressen der Bauteile geschieht dann ohne Anwendung von Hitze. In machen Fällen kann es zweckmäßig sein, die Abkühlung zu beschleunigen, beispielsweise durch Anwendung gekühlter Pressen, Walzen oder Druckbänder. Bei Bauteilen aus Schaumstoffen soll der Druck beim Verpressen verhältnismäßig niedrig sein, damit die Schaumstruktur nicht irreversibel geschädigt wird; er soll andererseits so hoch sein, daß der erweichte thermoplastische Kunststoff oberflächlich in die Poren des Bauteils eingepreßt wird. Vorzugsweise liegt der Druck zwischen 3 und 20 bar.The components are then pressed together without the use of heat. In some cases it can be expedient to accelerate the cooling, for example by using cooled presses, Rollers or pressure belts. In the case of components made of foam, the pressure during compression should be proportionate be low so that the foam structure is not irreversibly damaged; on the other hand it should be so high that the softened thermoplastic material is pressed superficially into the pores of the component. The pressure is preferably between 3 and 20 bar.
Verbinden zweier Schaumstoffplatten.
Ein 30 mm breiter Streifen aus einer Glasfasermatte von 300 g/m2, die mit Polyäthylen hoher Dichte getränkt ist
(Glasfaseranteil 25 Gew.-%), wird in einem Ofen auf 230° C aufgeheizt, zwischen zwei 30 mm dicke Polyurethan-Schaumstoffplatten
gelegt und diese dann zusammengedrückt Zur Verbesserung der Biiidefestipkeit
können die Platten mit Nut und Feder versehen sein.Joining two foam sheets.
A 30 mm wide strip of glass fiber mat of 300 g / m 2 , which is impregnated with high density polyethylene (glass fiber content 25% by weight), is heated in an oven to 230 ° C. and placed between two 30 mm thick polyurethane foam sheets and these then pressed together To improve the image strength, the plates can be provided with tongue and groove.
Verbindung zweier Sandwich-Platten zu einer Ecke.
Zwei Sandwich-Platten, bestehend aus zwei Deckschichten (1) aus glasfaserverstärktem, ungesättigtem
Polyesterharz und einem Kern (2) aus Polyvinylchlorid-Hartschaum werden so ausgeschnitten, wie es die
A b b. 1 zeigt Ein Schaumstoffkern (3) wird so zurechtgeschnitten, daß er genau in die Lücke paßt
Dann werden zwei auf 230° C vorgeheizt Streifen (4) aus Glasfasermatte mit Polyäthylen niedriger Dichte
nacheinander in die Sandwich-Plattenecken gelegt und diese nach dem Einsetzen des Schaumstoffkerns
zusammengepreßt Nach Erkalten des Polyäthylens ist die so gebildete Ecke (A b b. 2) sofort belastbar.Connection of two sandwich panels to a corner.
Two sandwich panels, consisting of two cover layers (1) made of glass fiber reinforced, unsaturated polyester resin and a core (2) made of rigid polyvinyl chloride foam, are cut out as shown in A b b. 1 shows a foam core (3) is cut so that it fits exactly into the gap.Then two strips (4) of glass fiber mat with low density polyethylene, preheated to 230 ° C, are placed one after the other in the sandwich panel corners and these after inserting the foam core compressed After the polyethylene has cooled down, the corner formed in this way (A b b. 2) can be loaded immediately.
Verbindung von zwei Spanplatten.
Zwei an der Verbindungsstelle im Winkel von 20°Connection of two chipboards.
Two at the junction at an angle of 20 °
ίο zugeschnittene 19 mm dicke Spanplatten werden durch Schmelzkleber miteinander verbunden. Dazu wird ein 75 mm breiter Streifen aus Polypropylen, verstärkt mit einer Endlos-Glasseidenmatte mit einem Flächengewicht von 300 g/m2 (ca. 20 Gew.-%) auf 225° C aufgeheizt und zwischen die Spanplatten gelegt In einer Vorrichtung, die ein Auseinandergleiten der Platten verhindert, werden die Platten an der Verbindungsstelle durch Schraubzwingen zusammengepreßt. Die so hergestellte Klebnaht ist durch Normalkräfte und Biegemomente hochbelastbar.ίο Cut 19 mm thick chipboards are connected to one another with hot melt adhesive. For this purpose, a 75 mm wide strip of polypropylene, reinforced with an endless glass silk mat with a weight per unit area of 300 g / m 2 (approx. 20% by weight) is heated to 225 ° C. and placed between the chipboard To prevent the panels from sliding apart, the panels are pressed together at the connection point by means of screw clamps. The glued seam produced in this way can withstand high loads due to normal forces and bending moments.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2311128A DE2311128C2 (en) | 1973-03-07 | 1973-03-07 | Method for joining heat-sensitive materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2311128A DE2311128C2 (en) | 1973-03-07 | 1973-03-07 | Method for joining heat-sensitive materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2311128A1 DE2311128A1 (en) | 1974-09-12 |
| DE2311128C2 true DE2311128C2 (en) | 1982-12-16 |
Family
ID=5873954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2311128A Expired DE2311128C2 (en) | 1973-03-07 | 1973-03-07 | Method for joining heat-sensitive materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2311128C2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1238855A (en) * | 1968-04-06 | 1971-07-14 |
-
1973
- 1973-03-07 DE DE2311128A patent/DE2311128C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2311128A1 (en) | 1974-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2312816C3 (en) | Process for the continuous production of semi-finished products from glass fiber reinforced thermoplastics | |
| EP1593490B1 (en) | Process of making a plane semi-finished product | |
| DE3586913T2 (en) | FIBER REINFORCED PLASTIC COMPOSITE. | |
| EP1674633B1 (en) | Wood fiber insulating panel or mat | |
| EP0542186B1 (en) | Method for manufacturing of multilayered material from recycled plastics, and multilayered material containing recycled plastics | |
| DE3784836T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING LAMINATE PARTS. | |
| EP1106344B1 (en) | Sandwich panel | |
| DE69505863T2 (en) | Composite panel | |
| EP1077127B1 (en) | Composite material having an intermediate layer comprising at least a fiber mat made of regenerable natural fibers | |
| DE10319967A1 (en) | Nonwoven composite element | |
| EP0048837A1 (en) | Layered product containing a thermoplastic synthetic layer | |
| EP0774343B1 (en) | Multilayer shaped part | |
| DE3535272C2 (en) | Semi-finished product made of a textile fabric impregnated with a thermoplastic | |
| DE3100682A1 (en) | POLYOLEFINE LAYERS AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME AND THEIR USE | |
| DE2545700A1 (en) | Self-supporting padded sandwich type mouldings e.g. car roof linings - comprising a fibre reinforced plastics lamina and a foamed coating | |
| DE3117280A1 (en) | OBJECTS MADE OF THERMOPLASTIC POLYMERS, WHICH ARE REINFORCED WITH FIBERGLASS | |
| CH701218A1 (en) | A process for producing a composite material. | |
| EP0084135B1 (en) | Method of producing formed objects from reinforced laminates | |
| DE2311128C2 (en) | Method for joining heat-sensitive materials | |
| EP0697275B1 (en) | Fiber reinforced material having high bending stiffness | |
| DE2830320A1 (en) | PLATE SHAPED BODY AND METHOD FOR PRODUCING IT | |
| DE69014595T2 (en) | Process for laminating reinforced thermoplastic sheets and beams made therefrom. | |
| WO2005044535A1 (en) | Production of the inner lining of a vehicle | |
| DE2303481A1 (en) | Glass fibre reinforced thermoplastics laminate prodn. - by heating above softening pt. and cooling under compression | |
| DE3932726A1 (en) | Multilayer, point-elastic, difficultly flammable wall covering - comprises textile top layer, middle layer of open celled foam, rear layer of flexible closed cell foam, and intervening adhesive layers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| D2 | Grant after examination |