DE2311048C3

DE2311048C3 - Compressor piston

Info

Publication number: DE2311048C3
Application number: DE19732311048
Authority: DE
Inventors: Helmuth 8011 Schwaberwegen Thurner
Original assignee: BAYRISCHES DRUCKGUSSWERK THURNER KG 8015 MARKT SCHWABEN
Current assignee: BAYRISCHES DRUCKGUSSWERK THURNER KG 8015 MARKT SCHWABEN
Priority date: 1973-03-06
Filing date: 1973-03-06
Publication date: 1978-04-06
Also published as: GB1465922A; FR2220692B1; CA1023714A; JPS5340967B2; FR2220692A1; DE2311048A1; JPS49119205A; DE2311048B2

Description

Die Erfindung betrifft einen Verdichterkolben aus PTFE-Mischungen, welcher innerha'b eines Zylinders des Verdichters geradlinig hin- und herbewegbar ist und einen axial verlaufenden Durchlaß für das von der Kolbenunterseite anzusaugende und das den Kolben kühlende Gas und ein am Kolbenkopf ausgebildetes, bei Abwärtsbewegung des Verdichterkolbens sich öffnendes und bei Aufwärtsbewegung des Verdichterkolbens sich schließendes Einlaßventil aufweist.The invention relates to a compressor piston made of PTFE mixtures, which is inside a cylinder of the compressor is linearly reciprocable and has an axially extending passage for the from Piston underside to be sucked in and the gas cooling the piston and a gas formed on the piston head Downward movement of the compressor piston opens and when the compressor piston moves upward has closing inlet valve.

Bekannt sind Verdichterkolben dieser Art (DT-OS 21 09 678), die größtenteils aus einer PTFE-Mischung bestehen. Der Verdichterkolben ist teilkugelförmig ausgebildet und weist einen axial verlaufenden Durchlaß als auch ein bei Abwärtsbewegung des Verdichterkolbens sich öffnendes und bei Aufwärtsbewegung des Verdichterkolben« sich schließendes Einlaßventil auf. Bewegt sich der Kolben innerhalb des Zylinders abwärtsgerichtet, so streicht das angesaugte Gas radial nach außen und trügt zur Kühlung am Außenumfang des Kolbens als auch am Außenumfang des Einlaßventils bei, welches als an die Außenform des Verdichterkolbens angrenzende Teilkugel besteht. Abgedichtet wird der Kolben durch den aus PTFE bestehenden Kolbenmantel oder einen am Kolbenmantel angeordneten PTFE-Kolbenring.Compressor pistons of this type are known (DT-OS 21 09 678), most of which are made from a PTFE mixture exist. The compressor piston is partially spherical and has an axially extending passage as well as one that opens when the compressor piston moves downwards and one that opens when the compressor piston moves upwards Compressor piston «inlet valve closes. The piston moves inside the cylinder downwards, the sucked in gas sweeps radially outwards and tends to cool the outer circumference of the Piston as well as on the outer circumference of the inlet valve, which as on the outer shape of the compressor piston adjacent partial sphere exists. The piston is sealed by the PTFE one Piston skirt or a PTFE piston ring arranged on the piston skirt.

Verdichter der in Rede stehenden Art arbeiten trocken, also ohne äußere Schmierung. Dabei treten Probleme thermischer Art auf, insbesondere bei höheren Drehzahlen. Der Kolbenmantel von Teilkugelform liegt nicht flächig an der Zylinderinnenwand des Verdichters an, sondern entlang einer nahezu linienförmigen Berührungsfläche. Während des Verdichtungshubes, also während der nach oben gerichteten Bewegung des Verdichterkolbens führt dieser innerhalb des Zylinders eine Drehbewegung aus, da er starr mit seinem Pleuel verbunden ist. Infolge der vergleichsweise kleinen Berührungsflache zwischen Kolben und Zylinderinnenwand sind nur sehr geringe Druckerhöhungen zu erreichen, andererseits besteht die Gefahr des sogenannten »Fressens«, wenn der Verdichter mit s hoher Tourenzahl läuft und der Außenumfang des Kolbens wächst.Compressors of the type in question work dry, i.e. without external lubrication. Kick it Problems of a thermal nature, especially at higher speeds. The piston skirt of part spherical shape does not lie flat against the cylinder inner wall of the compressor, but along an almost linear one Contact surface. During the compression stroke, i.e. during the upward movement of the compressor piston, it executes a rotary movement within the cylinder because it is rigid with it connected to its connecting rod. As a result of the comparatively small contact area between the piston and the inner wall of the cylinder only very small increases in pressure can be achieved; on the other hand, there is a risk of so-called "fretting", when the compressor is running at a high number of revolutions and the outer circumference of the Piston grows.

Bekannt sind ferner selbstdichtende zylinderförmige Kolben (US-PS 29 92 052), bei welchen in die Kolbenoberseite stirnseitig unier geringem Abstand zurAlso known are self-sealing cylindrical pistons (US-PS 29 92 052), in which in the piston top at the front at a small distance to the

lu Zylinderwand eine Ringnut mit einer radial außen anschließenden Dichtlippe eingelassen ist, in die ein die Dichtlippe elastisch in Radialrichtung gegen die Zylinderwand drückendes Federelement eingesetzt ist, wobei im Anschluß an die Dichtlippe eine infolge des gegenüber der Dichtlippe geringeren Durchmessers des Kolbens sich ergebende Aussparung zwischen oberem und unterem Kolbenrand und der Zylinderwand vorgesehen ist. Eine solche Dichtung gewährleistet, wie der US-PS zu entnehmen ist, eine äußerst geringe Gasiässigkeit bei hoher Lebensdauer. Derartige Kolben können innerhalb bestimmter Drehzahlen ohne Schmierung gefahren werden, es ist jedoch keinerlei Maßnahme vorgesehen, um die insbesondere am Außenumfang und an der Kolbenoberseite auftretende Wärme abzuführen. Infolgedessen kann sich bei derartigen Verdichtern das sogenannte »Fressen« einstellen, wenn sie längere Zeit mit höheren Drehzahlen gefahren werden.lu cylinder wall an annular groove with a radially outside subsequent sealing lip is let into which a sealing lip is elastic in the radial direction against the Cylinder wall pressing spring element is used, in connection with the sealing lip a result of the compared to the sealing lip smaller diameter of the Piston resulting recess between the upper and lower edge of the piston and the cylinder wall is provided. Such a seal ensures, as can be seen from the US-PS, an extremely small one Gasiness with a long service life. Such pistons can be used within certain speeds without lubrication be driven, but no measure is provided, in particular on the outer circumference and to dissipate heat occurring on the top of the piston. As a result, such Stop the compressors so-called "scuffing" if they have been operated at higher speeds for a longer period of time will.

Davon ausgehend besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen Verdichterkolben nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, der durch das Sauggas gekühlt wird, so auszugestalten, daß die Kolbendichtung geringste Gaslässigkeit bei langer Betriebszeit gewährleistet.Based on this, the object of the invention is to provide a compressor piston according to the preamble of Claim 1, which is cooled by the suction gas, to be designed so that the piston seal is minimal Gas permeability guaranteed over long periods of operation.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß der Kolben zylinderförmig ist und in die Koibenoberseite stirnseitig unter geringem Abstand zur Zylinderwand eine Ringnut mit einer radial außen anschließenden Dichtlippe eingelassen ist, und daß in die Ringnut ein die Dichtlippe elastisch in RadialricUüJng gegen die Zylinderwand drückendes Federelement eingesetzt ist, und in Anschluß an die Dichtlippe eine auf dem größten Teil der Axiallänge des Verdichterkolbens sich zwischen oberem und unterem Kolbenrand erstreckende Aussparung in der Mantelfläche des Kolbens vorgesehen ist.The solution to this problem is that the piston is cylindrical and into the top of the Koiben on the end face at a small distance from the cylinder wall an annular groove with a radially outward adjoining one Sealing lip is embedded, and that in the annular groove, the sealing lip is elastic in RadialricUüJng against the Cylinder wall pressing spring element is used, and in connection with the sealing lip one on the largest Part of the axial length of the compressor piston between the upper and lower piston edge extending recess is provided in the lateral surface of the piston.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß das Federelement aus einer Schraubenfeder besteht, welche in einer Ringnut an der Innenseite der Dichtlippe eingesetzt ist.An advantageous embodiment provides that the spring element consists of a helical spring which is inserted in an annular groove on the inside of the sealing lip.

Die radial außerhalb der Ringnut bestehende Dichtlippe gestattet, daß der Kolben bei thermischer Belastung wächst, sich also radial gegenüber der Zylinderwand dehnt. Da die Dichtlippe durch das Federelement elastisch gegen die Zylinderwand verspannt ist, kann sich die Kolbenhauptmasse infolge der durch die Ringnut bestehenden Schwächung relativ zur Dichtlippe bewegen. Der sich bei Aufwärtsbewegung an der Kolbenoberseite aufbauende Druck des Gases kommt auch innerhalb der Ringnut zur Wirkung und unterstützt die radial nach außen gerichtete Verspante nung durch das Federelement. Die Abdichtung auf der zwischen Dichtlippe und Zylinderwand bestehenden Fläche ist also infolge radialer Anpassung gerade dann am besten, wenn sich der Kolben seinem oberen Totpunkt nähert, der Druck des Gases also seinenThe sealing lip existing radially outside of the annular groove allows the piston to undergo thermal The load increases, i.e. it expands radially in relation to the cylinder wall. Since the sealing lip through the The spring element is elastically clamped against the cylinder wall, the main piston mass can as a result of the move through the existing weakening relative to the sealing lip. The one with upward movement the pressure of the gas that builds up on the top of the piston also takes effect within the ring groove and supports the radially outwardly directed bracing by the spring element. The seal on the between the sealing lip and the cylinder wall is precisely then due to radial adaptation best when the piston approaches its top dead center, i.e. the pressure of the gas its

^fl5 höchsten Wert erreicht. Im Anschluß an die Dichtlippe erstreckt sich eine Aussparung auf dem größten Teil der Axiallänge des Verdichterkolbens zwischen oberem und unterem Kolbenrand. Durch diese Aussparung wird ^fl 5 reached the highest value. Following the sealing lip, a recess extends over most of the axial length of the compressor piston between the upper and lower piston edge. Through this recess

vermieden, daß der Verdichterkolben auf zu großer Fläche anliegt, also die Gefahr des »Fressens« besteht. Außerdem vollzieht sich der abwärts gerichtete Saughub gegenüber der nur vergleichsweise geringen Reibung zwischen der druckentlasteten Dichtlippe und der Zylinderwand. Trotz höherer Umdrehungsgeschwindigkeit und starker Erhitzung des komprimierten Gases treten keine thermischen Probleme auf, da das während des Saughubes des Verdichterkolbens zwischen Unterseite des scheibenförmigen Einlaßventils und Kolbenoberseite radial beschleunigt strömende Gas als Kühlmittel dient, welches insbesondere die Kolbenoberseite und den Bereich der Ringnut kühlt. Auf diese Weise ist die Standzeit des Kolbenverdichters auch bei höherer Umdrehungsgeschwindigkeit sichergestellt, ohne daß ein Druckabfall infolge verminderter oder verschlechterter Flächenberührung zwischen Kolben und Zylinderwand zu befürchten ist.avoided that the compressor piston rests on too large a surface, so there is a risk of "seizure". In addition, the downward suction stroke takes place compared to the only comparatively small one Friction between the pressure-relieved sealing lip and the cylinder wall. Despite higher speed of rotation and strong heating of the compressed gas, there are no thermal problems, since the during the suction stroke of the compressor piston between the underside of the disc-shaped inlet valve and the top of the piston, gas flowing in a radially accelerated manner serves as a coolant, in particular the top of the piston and cools the area of the annular groove. In this way, the service life of the reciprocating compressor is also at Ensured higher rotational speed without a pressure drop as a result of reduced or worsened surface contact between piston and cylinder wall is to be feared.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert.The invention is described below using an exemplary embodiment with reference to the drawing explained.

Fig. 1 ist eine Längsschnittansicht des Kolbenverdichters gemäß der Erfindung, undFig. 1 is a longitudinal sectional view of the reciprocating compressor according to the invention, and

F i g. 2 ist eine vergrößerte Einzelschnittansicht des in F i g. 1 durch gestrichelte Linien umschlossenen Feldes A. F i g. FIG. 2 is an enlarged, single sectional view of the FIG. 1 field A enclosed by dashed lines.

Der in den F i g. 1 und 2 dargestellte Kolben 1 des Kolbenverdichters besteht erfindungsgemäß aus PoIytetrafluoräthylen und trägt am Kolbenkopf 2 ein aus Metall bestehendes Einlaßventil 9. Das Einlaßventil ist als ein auf die Kolbenoberseite 11 sich auflegender Ventilteller 10 ausgebildet, welcher über einen Schaft 12 kurzer Baulänge mit einer Einlaßscheibe 14 in Verbindung steht. Der Ventilteller ist aus korrosionsbeständigen Material gefertigt, insbesondere erweisen sich Aluminium, Messing oder Zink als geeignet. Die Einlaßscheibe 14 ist gemäß Darstellung in Fig. 1 und 2 mit Durchlaßöffnungen 18 durchsetzt, welche aus in einer Kreisform an der Einlaßscheibe angeordneten Bohrungen t :stehen können. Der Bereich des Einlaßventils steht über in axialer Richtung den Kolben durchsetzende Durchlässe bzw. Kanäle (nkht dargestellt) mit der Kolbenunterseite in Verbindung. Bei nach unten gerichteter Bewegung des Kolbens legt sich die Einlaßscheibe 14 infolge der ihr eigenen Massenträgheit und infolge des entstehenden Drucriunterschiedes an eine im Kolbeninneren befindliche Ringschulter 13 an, während sich der Ventilteller 10 um eine entsprechende Entfernung von der Kolbenoberseite 11 löst. Das von unterhalb des Kolbens übtr den axialen Durchlaß (nicht dargestellt) einströmende Gas kann demnach die Durchlaßöifnungen 18 der Einlaßscheibe 14 passieren und tritt über den Ringspalt zwischen Kolbenoberseite 11 und Unterseite des Ventiltellers 10 in den Arbeitsbzw. Verdichtungsraum des Zylinders ein. Infolge seiner Zuordnung zur Kolbenoberseite trägt der Ventilteller zur radialen Strömungsführung des angesaugten Gases, so beispielsweise der Luft in einem Bereich des Kolbens bei, welcher am stärksten erwärmt ist, also besonderer Kühlung bedarf. r,₀ The in the F i g. 1 and 2, the piston 1 of the piston compressor, according to the invention, consists of polytetrafluoroethylene and has an inlet valve 9 made of metal on the piston head 2 communicates. The valve disk is made of corrosion-resistant material; aluminum, brass or zinc are particularly suitable. As shown in FIGS. 1 and 2, the inlet disk 14 is penetrated by passage openings 18 which can protrude from bores t: arranged in a circular shape on the inlet disk. The area of the inlet valve is connected to the underside of the piston via passages or channels (not shown) which penetrate the piston in the axial direction. When the piston moves downward, the inlet disk 14 rests against an annular shoulder 13 located inside the piston due to its own inertia and the resulting pressure difference, while the valve disk 10 is released by a corresponding distance from the piston top 11. The gas flowing in from underneath the piston via the axial passage (not shown) can accordingly pass through the passage openings 18 of the inlet disk 14 and enter the working or Compression chamber of the cylinder. As a result of its assignment to the upper side of the piston, the valve disk contributes to the radial flow guidance of the sucked in gas, for example the air in an area of the piston which is most heated, i.e. which requires special cooling. r, ₀

Bei nach oben gerichteter Bewegung des beispielsweise über einen Elektromotor und eine Kurbelwelle antreibbaren Kolbens 1 wird das im Arbeits- oder Verdichtungsraum befindliche Gas verdichtet, da sich der Ventilteller 10 bei Beginn dieser Bewegung an die <is Kolbenoberseite 11 des aus Polyetrafluoräthylen bestehenden Kolbens aufleg, und gegenüber dem Kolben abdichtet. Da Polyletrafluoräthylen auch Dichtungseigenschaften besitzt, reicht es vollständig aus, die korrespondierenden Dichtflächen von Ventilteller und Kolbenoberseite plan zu drehen. Zudem wird der Ventilteller 10 durch den sich aufbauenden Druck des Gases verstärkt gegen die Kolbenoberseite angedrückt. Bei Erreichen eines vorbestimmten Druckes passiert das Gas über eine Bohrung 19 (F i g. 1) ein Rückschlagventil 20, welches sich innerhalb des Zylinderkopfes befindet und über einen Nippel 21 an eine Druckleitung angeschlossen ist. Diese Druckleitung führt zum Ort der Verwendung, so beispielsweise zu einer mit Druckluft zu speisenden Farb-Spritzpistole.Given upwardly directed movement of the drivable, for example by an electric motor and a crankshaft piston 1, the gas in the working or compression chamber is compressed, since the valve plate 10 End call at the beginning of this movement to the <is piston top 11 of the group consisting of Polyetrafluoräthylen piston, and seals against the piston. Since polytetrafluoroethylene also has sealing properties, it is completely sufficient to turn the corresponding sealing surfaces of the valve head and the top of the piston flat. In addition, the valve disk 10 is pressed against the top of the piston to a greater extent by the pressure of the gas that builds up. When a predetermined pressure is reached, the gas passes through a bore 19 (FIG. 1) a check valve 20, which is located inside the cylinder head and is connected to a pressure line via a nipple 21. This pressure line leads to the place of use, for example to a paint spray gun to be fed with compressed air.

Gemäß Darstellung in F i g. 1 und 2 erstreckt sich erfindungsgemäß unter geringem Abstand zur Zylinderwand 3 eine Ringnut 4 in den Kolbenkopf 2. Auf diese Weise besteht radial außerhalb der Ringnut 4 eine Dichtlippe 5, welche bei Kolbenverdichtern kleiner Konstruktion eine Wanddicke von beispielsweise 0,4 bis 1,0 mm besitzen kann. In einer an der Innenseite der Dichtlippe 5 befindlichen Ringnut 7 is· ein Federelement 6 eingelassen, welches gemäß Darstellung aus einer zweilagigen Schraubenfeder besteht, jeaoch auch jede andere Form besitzen kann. Das Federelement 6 hat die Aufgabe, die Dichtlippe 5 in nachfolgend ausführlich beschriebener Weise gegen die Zylinderwand 3 anzudrucken.As shown in FIG. 1 and 2 extends according to the invention at a small distance from the cylinder wall 3 an annular groove 4 in the piston head 2. In this way, there is a radial outside of the annular groove 4 Sealing lip 5, which has a wall thickness of, for example, 0.4 to 1.0 mm. In one on the inside of the The annular groove 7 located on the sealing lip 5 is a spring element 6 let in, which according to the illustration consists of a two-layer helical spring, but also each may have another shape. The spring element 6 has the task of the sealing lip 5 in detail below to be printed against the cylinder wall 3 in the manner described.

Die Mantelfläche des Kolbens 1 ist in der aus F i g. 2 ersichtlichen Weise auf dem größten Teil ihrer Axiallänge mit einer Aussparung 8 versehen, wodurch der Kolben in diesem Bereich kleineren Außendurchmesser besitzt als an seinem oberen und an seinem unteren Kolbenrand.The outer surface of the piston 1 is shown in FIG. 2 apparent ways on most of their Axial length provided with a recess 8, whereby the piston in this area smaller outer diameter possesses than at its upper and lower piston edge.

Das für den Antrieb des Kolbens 1 verwendete Pleuel 16 trägt einen Kolbenbolzen 15, welcher infolge des für den Kolben verwendeten Werkstoffs Polytetrafluoräthylen und infolge vergleichsweise geringer Reibung im Bereich der Dichtlippen ohne Verwendung von Lagerbuchsen oder Wälzlager beidseitig in eine radial den Kolben 1 durchsetzende Bohrung 17 eingesetzt und in dieser drehbar ist. Das Pleuel steht in an sich belinnter Weise mit einer Kurbelwelle in Verbindung, welche durch einen Elektromotor oder einen vergleichbaren Antriebsmechanismus antreibbar ist.The connecting rod 16 used to drive the piston 1 carries a piston pin 15 which, as a result of the for the piston used material polytetrafluoroethylene and due to comparatively low friction in the area of the sealing lips without the use of bearing bushes or roller bearings on both sides in one radial the piston 1 penetrating bore 17 is inserted and rotatable in this. The connecting rod is in itself in connection with a crankshaft, which is driven by an electric motor or a comparable one Drive mechanism is drivable.

Der Kolben 1 gemäß der Erfindung weist infolge seiner Beschaffenheit aus Polytetrafluoräthylc-n und infolge seines konstruktiven Aufbaues folgende Vorteile auf:The piston 1 according to the invention has due to its nature of Polytetrafluoräthylc-n and due to its structural design, it has the following advantages:

Wie erwähnt wird die Dichtlippe 5 durch das Federelement 6 elastisch gegen die Zylinderwand 3 angedrückt, um über der zwischen Zylinderwand und Dichtlippe bestehenden Ringfläche ausreichende Abdichtung zu erreichen. Führt der Kolben 1 seine nach oben gerichtete Verdichterbewegung aus, so erwärmt sich das komprimierte Gas in an sich bekannter Weise und erwärmt den Kolbenkopf 2. Dieser beginnt zu »wachsen«, sich also insbesondere radial zu dehnen. Diesem Problem wird bei als bekannt anzusehenden Kolben dadurch Rechnung getragen, daß der Außendurchmesser des 'Lolbens etwas kleiner gehalten wird, als dem Innendurchmesser der Zylinderwand entspricht, wobei geschlitzte Kolbenringe verhältnismäßig kleiner Auflagefläche die Abdichtung gegenüber der Zylinderwand übernehmen. Da die Kolbenringe auf vergleichsweise kleiner Fläche aufliegen ist es erforderlich, daß die Außenfläche der Kolbenringe geschliffen oder geläppt wird. Demgegenüber wird dem Wachsen des Kolbens in Radialrichtung erfindungsgemäß dadurch Rechnung getragen, daß die Ringnut 4 unter geringem Abstand zurAs mentioned, the sealing lip 5 is made elastic against the cylinder wall 3 by the spring element 6 pressed in order to provide sufficient sealing over the annular surface between the cylinder wall and the sealing lip to reach. When the piston 1 executes its upward compressor movement, it is heated the compressed gas in a manner known per se and heats the piston head 2. This begins to "Grow", that is, to expand radially in particular. This problem is known to be the case with Piston taken into account by keeping the outside diameter of the piston slightly smaller, than corresponds to the inner diameter of the cylinder wall, with slotted piston rings being relatively smaller Support surface take over the seal against the cylinder wall. Since the piston rings on comparatively If the surface is small, the outer surface of the piston rings must be ground or lapped will. In contrast, according to the invention, the growth of the piston in the radial direction is taken into account worn that the annular groove 4 at a small distance to

Zylinderwand in den Kolbenkopf eingelassen ist. Die Kolbenhauptmasse, also der radial innerhalb der Ringnut bestehenden Kolbenkörper kann sich entsprechend seiner thermischen Belastung radial ausdehnen und bewegt sich relativ bezüglich der vergleichsweise ^ dünnwandigen Dichtlippc 5. Die Ringnut 4 verengt sich also geringfügig. In die an der Innenseite Ocr Dichtlippe 5 bestehende Ringnut 7 ist in beschriebener Weise ein Federelement 6 eingelassen, welches die Aufgabe besr./t.die Dichtlippe unter ausreichender Verspannung ι. gegen die Zylinderwand 3 anzudrücken. Nähert sich dc9 Kolben I seinem oberen Totpunkt, erreicht also das irri Verdichtungsraum des Zylinders befindliche Gas seinen Höchstwert, so kommt es auch innerhalb der Ringnut 4 zur Wirkung, unterstützt demnach die Spannkraft de{ n als Schraubenfeder ausgebildeten Fedcrclemcnts. um die Dichtlippe 5 gegen die Zylinderwand anzupressen. Die in der Mantelfläche des Kolbens befindliche Aussparung 8 legt die zur Abdichtung der Dichtiippe 5 gegenüber der Zylinderwand dienende Ringflächc fest :.i und bestimmt auch die Ringflache des unteren Kolbenrandcs bei Anlage an die Zylinderwand. So ist es möglich, den Kolbenverdichter ohne jegliche Schmici iing. d. h. trocken latiicn /u lassen.Cylinder wall is embedded in the piston head. The main piston mass, i.e. the one radially within the Ring groove existing piston body can change accordingly its thermal load expand radially and moves relatively with respect to the comparatively ^ thin-walled sealing lip 5. The annular groove 4 thus narrows slightly. In the sealing lip on the inside ocr 5 existing annular groove 7 is embedded in the manner described, a spring element 6, which the task besr./t. the sealing lip under sufficient tension ι. to press against the cylinder wall 3. Approaches dc9 Piston I is at its top dead center, so the gas located in the compression chamber of the cylinder reaches its The maximum value, so it also comes into effect within the annular groove 4, accordingly supports the clamping force of the {n Spring clamps designed as helical springs. to press the sealing lip 5 against the cylinder wall. The one located in the outer surface of the piston Recess 8 lays the for sealing the sealing lip 5 against the cylinder wall serving annular surface: .i and also determines the ring area of the lower piston edge when it rests against the cylinder wall. That's the way it is possible to use the piston compressor without any Schmici iing. d. H. let dry latiicn / u.

Durch die Maierialbeschaffenheit des erfindungsgemaBen Kolbens I besteht ausreichende Cilcitcigenschaft zwischen Zylinderwand und Kolbenmantclfläehc, so dal! keinerlei Gefahr lies »Fressens« besteht. Das sogenannte »Fressen« ist auch deshalb nicht möglich, da sich die Dichtlippe 5 bei Auftreten eines etwaigen erhöhten Reibungswiderstandes gegen die Spannung des Fcderelemenlsftnach innen bewegen kann.Due to the material properties of the invention Piston I has sufficient cilitation properties between the cylinder wall and the piston jacket surface, see above dal! there is no danger of "eating". The so-called "eating" is also not possible because the sealing lip 5 when any increased frictional resistance occurs against the tension can move inside.

Die beschriebene Konstruktion des Kolbens erweist sich ills besonders vorteilhaft bei kleinen Verdichtern, welche bis zu Arbeitsdrücken von I > bar arbeilen sollen. Gerade bei Verdichtern kleiner Hauart kommen die der erfindungsgemaßen Konstruktion eigenen Vorteile insbesondere zur (!ellung, da keine über das übliche MaU hinausgehenden Feinbearbeitungen am Kolben erforderlich sind. Der beschriebene konstruktive Aufbau ohne Verwendung der an sich bekannten Kolbenringe, weiche uuiei ^Oiuuiüi" i^tissung >'ü CiCn ΐ·νίϊιι^£Γ! ringnuten zu arbeiten sind, bringt es mit sich, daß die Herstellungskosten von Kleinvcrdichtcrn beträchtlich reduziert werden können.The described construction of the piston proves to be particularly advantageous for small compressors, which should work up to working pressures of I> bar. The advantages inherent in the construction according to the invention come about particularly in the case of compressors of small types especially for the position, as none is beyond the usual Further fine machining on the piston may be required. The structural design described without using the piston rings known per se, soft uuiei ^ Oiuuiüi "i ^ tissung > 'ü CiCn ΐ · νίϊιι ^ £ Γ! ring grooves are to work, it entails that the Manufacturing costs of small seals can be reduced considerably.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

J. Compressor piston made of PTFE mixtures, which is inside a cylinder of the compressor is linearly reciprocable and has an axially extending passage for the from the piston bottom to be sucked in and the gas cooling the piston and a gas formed on the piston head Downward movement of the compressor piston opens and when the compressor piston moves upward has a closing inlet valve, characterized in that the piston (1) is cylindrical and in the top of the piston (1!) On the face side at a small distance from the cylinder wall (3) an annular groove (4) with a radially outwardly adjoining sealing lip (5) is let in, and that in the annular groove a sealing lip (5) elastically in the radial direction against the cylinder wall (3) pressing Federelermnt (6) is used, and in connection with the sealing lip one on most of the Axial length of the compressor piston (1) extending between the upper and lower piston edge Recess (8) is provided in the lateral surface of the piston.

2. Compressor piston according to claim 1, characterized in that the spring element (6) consists of a There is a helical spring which is inserted in an annular groove (7) on the inside of the sealing lip (5).