DE2310951A1

DE2310951A1 - Blow mould support which permits deformation - thus enabling large thermoplastics blow mouldings to be produced

Info

Publication number: DE2310951A1
Application number: DE19732310951
Authority: DE
Inventors: Ewald Brieschke; Heinz Rolniczak
Original assignee: KAUTEX WERKE GmbH
Current assignee: KAUTEX WERKE GmbH
Priority date: 1973-03-05
Filing date: 1973-03-05
Publication date: 1974-09-19

Abstract

Appts. for making hollow objects, esp. large cans, etc. by blow moulding from thermoplastics, comprises a single support for the two half-moulds, which itself slides between the injection station and the de-moulding station. This support is fitted with a U-frame which carries the two half-moulds on its arms, the U-frame is able to move relative to the support by at least the distortion produced under blowing and closure forces combined. The U-frame is pref. horizontal on the support.

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern, z. B. Kanistern, Fässern oder dgl., aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, bestehend aus einer zwei-oder mehrteiligen Hohlform, die vorzugsweise linear zwischen einer der pritzdüse eines Extruders zugeordneten Aufnahmestation und einer Entformstation, in welcher der Hohlkörper aus der Form entfernt wird, bewegbar ist, wobei die Hohlformteile verschiebbar an einem gemeinsamen Träger angeordnet sind.Device for producing hollow bodies from thermoplastic material in the blow molding process The invention relates to a device for producing hollow bodies, z. B. canisters, barrels or the like., Made of thermoplastic in the blow molding process, consisting of a two-part or multi-part hollow shape, which is preferably linear between a receiving station assigned to the injection nozzle of an extruder and a demolding station, in which the hollow body is removed from the mold, is movable, wherein the hollow mold parts are arranged displaceably on a common carrier.

Bei einer bekannten derartigen Vorrichtung sind die Hohlformteile von einem Hebelsystem getragen, das seinerseits an einem zwischen den Stationen hin- und herbewegbaren Schlitten angebracht ist. Diese bekannte Vorrichtung ist jedoch nur zum Herstellen von kleineren Hohlkörpern, insbesondere Flaschen oder dgl., geeignet, welche Tatsache unter anderem darauf zurtlckzuführen ist, dass die bei der Herstellung von grösseren Hohlkörpern aus dem. Schliessdruck und dem Blasdruck resultierenden Kräfte vom Hebelsystem und den zugeordneten Teilen nur unter erheblichem Aufwand aufgenommen werden könnten.In a known device of this type, the hollow molded parts are supported by a lever system, which in turn is at one between the stations reciprocating carriage is attached. This known device is but only for the production of smaller hollow bodies, in particular bottles or Like., suitable, which fact is due, among other things, to the fact that the in the production of larger hollow bodies from the. Closing pressure and blowing pressure resulting Forces from the lever system and the associated parts could only be included with considerable effort.

Es ist weiterhin eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art bekannt, bei welcher der Träger als U-förmiger Rahmen ausgebildet ist, an welchem die Hohlformteile unter Zwischenschaltung der die Öffnungs- und Schliessbewegungen bewirkenden Zylinder angebracht sind. Der Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht ebenfalls darin, dass sie nur für die Herstellung kleinererer Hohlkörper geeignet ist, da der U-Rahmen, der ein holmenloses Schliessge stellt darstellt, die bei der Herstellung von grösseren Hohlkörpern auftretenden Kräfte nicht ohne unzulässige Verformungen aufnehmen kann (britische Patentschrift 1 193 0507).There is also a device of the type described above is known, in which the carrier is designed as a U-shaped frame on which the hollow molded parts with the interposition of the cylinders causing the opening and closing movements are appropriate. The disadvantage of this known device is also that that it is only suitable for the production of smaller hollow bodies, as the U-frame, which represents a tie-bar-less Schliessge that is used in the manufacture of larger ones Hollow bodies cannot absorb forces without impermissible deformations (British Patent 1,193,0507).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass sie unter Beibehaltung der den vorerwähnten bekannten Vorrichtungen eigenen Vorteilen auch für die Herstellung von grösseren Hohlkrpern, insbesondere Kanistern, Fässen oder dgl. verwendbar ist.The invention is based on the object of providing a device of the initially described described type in such a way that they while maintaining the aforementioned known devices have their own advantages for the production of larger ones Hollow bodies, in particular canisters, barrels or the like. Can be used.

Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass der Träger mit einem U-förmigen Rahmen versehen ist, an dessen Schenkeln die Hohlformteile angebracht sind und der U-Rahmen gegenüber dem Träger mindestens um ein Mass bewegbar ist, das sich aus der Verformung des U-Rahmens unter dem Einfluss der aus Schliessdruck und Blasdruck resultierenden Kräfte ergibt. Dabei ist es vorteilhaft, dass der U-Rahmen liegend auf dem Träger angeordnet ist, der seinerseits als Schlitten ausgebildet und linear zwischen Aufnahmestation und Entformstation hin- und herbewegbar sein kann.Solution to this problem, the invention proposes that the carrier with a U-shaped frame is provided, on the legs of which the hollow molded parts are attached and the U-frame can be moved by at least one dimension in relation to the carrier, resulting from the deformation of the U-frame under the influence of the Closing pressure and blowing pressure gives resulting forces. It is advantageous that the U-frame is arranged lying on the carrier, which in turn is designed as a slide and be linearly movable to and fro between the receiving station and the demolding station can.

Die erfindungsgemässe Ausgestaltung hat den Vorteil, dass der eigentliche Träger, also der Grundkörper, an dem die wesentlichen Teile für den Transport zwischen den beiden genannten Stationen angebracht sind, von den Kräften, die aus dem Schliessf~uck und dem Blasdruck resultieren, frei bleibt. Flir die Aufnahme dieser Kräfte ist ausschliesslich der U-Rahmen vorgesehen, der sich ohne weiteres unter dem Einfluss der vorerwähnten Kräfte verformen kann, wobei die an dieser Verformung teilnehmenden Bereiche des U-Rahmens, insbesondere also die Schenkel desselben, sich ungehindert gegenüber dem Träger verschieben.The embodiment according to the invention has the advantage that the actual Carrier, so the base body on which the essential parts for transport between are attached to the two stations mentioned, by the forces exerted by the Schliessf ~ uck and the resulting blowing pressure remains free. For the absorption of these forces is only the U-frame is provided, which is easily under the influence the aforementioned forces can deform, with the participating in this deformation Areas of the U-frame, in particular the legs of the same, are unhindered move towards the carrier.

Auf diese Weise ist es möglich, auch grössere Behälter, die mehrere hundert Liter Inhalt aufweisen können, im Blasverfahren schnell und wirtschaftlich herstellen zu können.In this way, it is possible to use larger containers that contain several can have a volume of 100 liters, quickly and economically in the blow molding process to be able to manufacture.

Essiad zwar bereits Vorrichtungen zum Herstellen auch von grösseren Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren bekannt, die einen U-förmigen Rahmen aufweisen, der aufrechtstehend angeordnet ist, so dass seine Hauptebene vertikal verläuft. Bei derartigen bekannten Vorrichtungen sind auch bereits die Probleme erkannt worden, die sich aus den durch die hohen Schliess- und Blasdrücke verursachten Verformungen ergeben.Essiad already has devices for manufacturing larger ones Hollow bodies made of thermoplastic material in the blow molding process known that one Have U-shaped frame, which is arranged upright so that its main plane runs vertically. In such known devices are already the Problems have been recognized that result from the high closing and blowing pressures caused deformation.

Es ist auch bekannt, einen derartigen U-förmigen Rahmen zwischen zwei Stationen hin- und herzubewegen. Aufgrund der vertikalen Anordnung des Rahmens ergibt sich jedoch ein verhltnismssig grosser konstruktiver Aufwand, und zwar insbesondere dann, wenn die Hohlform eine grosse vertikale Erstreckung aufweist und/oder unterhalb der Hohlform zusätzliche Einrichtungen, z. B. zum Spreizen des Vorformlings oder dgl. anzuordnen sind.It is also known to have such a U-shaped frame between two Move stations back and forth. Due to the vertical arrangement of the frame However, there is a relatively large construction effort, in particular when the hollow shape has a large vertical extension and / or below the hollow form additional facilities, such. B. for spreading the preform or Like. Are to be arranged.

Demgegenüber weist die Vorrichtung gemäss der Erfindung den Vorteil auf, dass sie ausserordentlich niedrig baut. Ausserdem ist die Vorrichtung in allen ihren wesentlichen Bereichen von nahezu allen Seiten frei zugänglich, insbesondere von oben, von vorne und von unten. Dies ist bei der Anbringung von Zusatzeinrichtungen von Wichtigkeit, beispielsweise bei Anbringung des Übergabegreifers gemäss deutscher Patentschrift 1 778 404, wobei dann der Entformstation eine weitere Station nachgeschaltet sein würde, in welcher die vom Greifer erfassten Hohlkörper an irgendwelche nachgeschalteten Einrichtungen abgegeben würde.In contrast, the device according to the invention has the advantage on that it builds extremely low. In addition, the device is in all its essential areas freely accessible from almost all sides, in particular from above, from the front and from below. This is when attaching additional devices of importance, for example when attaching the transfer gripper according to German Patent specification 1 778 404, in which case another station is connected downstream of the demolding station would be, in which the gripper grasped hollow bodies to any downstream Facilities would be delivered.

Gemäss einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Trager oder Schlitten in an sich bekannter Weise an gegenüber der Horizontalen in Richtung auf die Entformstation geneigt verlaufenden Holmen geführt sein. Dabei ist die Anordnung zweckmässig so getroffen, dass die Hauptebene des U-Hahmens parallel zur Bewegungsebene des Schlittens verlauft.According to a further proposal of the invention, the carrier or Carriage in a manner known per se on opposite the horizontal in the direction of the demolding station be performed inclined spars. Here is the arrangement Appropriately made so that the main plane of the U-frame is parallel to the plane of movement of Sled runs.

Gemäss einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Träger oder Schlitten in an sich bekannter Weise an gegenüber der Horizontalen in Richtung auf die Entformstation geneigt verlaufenden Holmen geführt sein. Dabei ist die Anordnung zweckmässig so getroffen, dass die Ilauptebene des U-Rahmens parallel zur Bewegungsebene des Schlittens verläuft.According to a further proposal of the invention, the carrier or Carriage in a manner known per se on opposite the horizontal in the direction of the demolding station be performed inclined spars. Here is the arrangement expediently made so that the main plane of the U-frame is parallel to the plane of movement of the slide runs.

Ferner können die jeweils nahe dem freien Ende der Schenkel des U-Rahmens angeordneten Formhälften von jeweils einem Zylinder getragen sein. Zweckmässig ist jeder Zylinder um vorzugsweise eine zur Hauptebene des U-Rahmens senkrechte Achse schwenkbar innerhalb des Rahmens gelagert. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Anordnung herausgestellt, bei der jeder Zylinder von einer Halterung getragen ist, die mit zur Schwenkachse koaxialen Zapfen versehen ist, die drehbar innerhalb des U-Rahmens gelagert sind.Furthermore, each near the free end of the legs of the U-frame arranged mold halves be carried by a cylinder each. Is expedient each cylinder preferably about an axis perpendicular to the main plane of the U-frame pivoted within the frame. One has proven to be particularly advantageous Highlighted arrangement in which each cylinder is carried by a bracket, which is provided with the pivot axis coaxial pin rotatable within the U-frame are stored.

Dies geschieht zweckmässig in der Weise, dass die Zylinderl#ngsachse etwa vertikal zur Schwenkachse verlauft.This is expediently done in such a way that the cylinder longitudinal axis runs approximately vertically to the pivot axis.

Der untere der beiden Zapfen kann innerhalb einer Buchse gelagert sein, die sich mit ihrer einen Stirnfläche am Träger abstützt.The lower of the two pins can be mounted inside a socket be, which is supported with its one end face on the carrier.

Dabei ist es zweckmassig, die Buchse an ihrem dem Träger zugekehrten Ende mit einer flanschartigen Erweiterung zu versehen.It is useful to have the socket facing the carrier To provide the end with a flange-like extension.

Dies dient unter anderem auch der Verringerung der Flächenpressung der zusammenwirkenden Teile, da bei einer Bewegung des U- Rahmens gegenüber dem Träger die am Rahmen angebrachte Buchse mit ihrer einen Stirnfläche auf dem Träger gleitet.Among other things, this also serves to reduce the surface pressure of the interacting parts, since when the U- Frame opposite the carrier, the socket attached to the frame with its one end face slides on the carrier.

Vorteilhaft ist jeder Zylinder mit einem Führungsorgan versehen, welches unter Belassung eines parallel zur Zylinderachse wirksamen Spiels mit einem am Träger angebrachten Führungsmittel zusammenwirkt. Dabei kann die Anordnung so getroffen sein, dass der dem Träger zugekehrte Zapfen mit einem oder mehreren Fortsätzen versehen ist, der bzw. die unter Belassung eines etwa in der Achse des Schliesszylinders wirksamen Spiels in entsprechende Ausnehmungen im Trager eingreift bzw. eingreifen. Der Zapfen kann an seinem dem Träger zugekehrten Ende mit einer parallel zur Achse des Schliesszylinders verlaufenden Nut versehen sein, in die eine Feder eingreift, deren Länge grösser ist als der Durchmesser des Zapfens, wobei die beiden überstehenden Enden der Feder unter Belassung eines Spiels in entsprechende Ausnehmungen des Tragers eingreifen.Each cylinder is advantageously provided with a guide member, which leaving an effective play parallel to the cylinder axis with one on the carrier attached guide means cooperates. The arrangement can be made in this way be that the pin facing the carrier is provided with one or more extensions is, the or the leaving one approximately in the axis of the lock cylinder effective game engages or intervene in corresponding recesses in the carrier. The pin can at its end facing the carrier with a parallel to the axis the lock cylinder must be provided with a groove in which a spring engages, the length of which is greater than the diameter of the pin, the two protruding Ends of the spring leaving a game in corresponding recesses of the carrier intervention.

Die Erfindung sieht weiterhin die Möglichkeit vor, dass der U-Rahmen vorzugsweise im Bereich des seine beiden Schenkel miteinander verbindenden Steges über eine zusätzliche Feder mit dem Träger verbunden ist. Vorteilhaft ist diese Feder in der vertikalen Symmetrieebene des U-Rahmens angeordnet, und zwar derart, dass sie etwa parallel zu den Schenkeln des Rahmens verläuft. Die wesentliche Funktion dieser Feder besteht darin, die Lage des U- Rahmens zu sichern, insbesondere auch mit dem Ziel, eine Verschwenkung desselben gegenüber dem Schlitten zu verhindern. Dies kann deshalb von Bedeutung sein, weil die beiden die Formteile tragenden Schenkel desRhmens frei auf dem Schlitten gleitbar sind. Bei unterschiedlichen Reibungsverhältnissen bestünde bei Fehlen der letztgenannten Feder die Möglichkeit, dass im Laufe der Zeit der Rahmen in seiner Gesamtheit gegenüber dem Schlitten etwas verschoben wird. Dies muss nicht dazu führen, dass die Wirkungsweise der Vorrichtung beeinträchtigt wird. Insgesamt dürfte es jedoch zweckmässig sein sicherzustellen, dass irgendwelche Querkräfte, die an dem den Formteilen abgekehrten Ende des Rahmens auf diesen einwirken, in den Träger abgeleitet werden.The invention also provides the possibility that the U-frame preferably in the area of the web connecting its two legs to one another is connected to the carrier via an additional spring. This is advantageous Spring arranged in the vertical plane of symmetry of the U-frame, in such a way, that it runs approximately parallel to the legs of the frame. The essential function this spring consists in the position of the U- Secure framework, in particular with the aim of pivoting the same relative to the slide to prevent. This may be important because the two are the moldings supporting legs of the frame are freely slidable on the carriage. With different In the absence of the latter spring, there would be the possibility of that in the course of time the frame in its entirety compared to the slide somewhat is moved. This does not have to lead to the functioning of the device is affected. Overall, however, it should be useful to ensure that any transverse forces acting on the end of the frame facing away from the molded parts act on this, are diverted into the carrier.

Um auch in Bezug auf die Anbringung dieser Feder die zinke möglichst einfach und übersichtlich zu halten, ist es zweckmässig, die Feder in am Träger und am U-Rahmen angeordneten Ausnehmungen ohne wesentliches Quer spiel eingreifen zu lassen, wobei die Ausnehmungen vorzugsweise durch jeweils zwei parallel zueinander verlaufende Leisten gebildet sind. D. h., dass ein Leistenpaar am Rahmen und das andere dazu parallele Leistenpaar am Träger angebracht ist.In order to use the tine as much as possible with regard to the attachment of this spring To keep it simple and clear, it is useful to put the spring in on the carrier and recesses arranged on the U-frame intervene without any substantial transverse play to let, the recesses preferably by two parallel to each other running strips are formed. That means that a pair of strips on the frame and the other parallel pair of strips is attached to the carrier.

Gemäss einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Träger mit einem Fortsatz oder dgl. versehen sein, der sich im Bereich unterhalb der Hohlformhälften befindet, wobei letztere sich unter Zwischenschaltung von Rollen, Rädern oder dgl. an zidssem Fortsatz abstützen. Vorteilhaft ist dieser Fortsatz als Traverse ausgebildet, die von vom Träger nach unten sich erstreckenden Armen getragen ist.According to a further proposal of the invention, the carrier can with an extension or the like. Be provided in the area below the hollow mold halves is located, the latter being with the interposition of rollers, wheels or the like. Support on the zidssem extension. This extension is advantageously designed as a traverse, those of arms extending downward from the wearer carried is.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 die Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren mit der Hohlform in der Aufnahmestation, Fig. 2 die dazugehörige Draufsicht, Fig. 3 die dazugehörige Vorderansicht.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 shows the side view of a device for producing hollow bodies made of thermoplastic in the blow molding process with the hollow mold in the receiving station, FIG. 2 the associated top view, FIG. 3 the associated front view.

Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungseispiel besteht im wesentlichen aus einem Maschinenrahmen 11, einem darauf an Holmen 12 verfahrbaren Träger, der als Schlitten 13 ausgebildet ist, sowie einem etwa U-förmigen Rahmen 14, der vom Schlitten 13 getragen ist. Letzterer weist Augen 15 auf, die die Holme 12 umgreifen. Der Schlitten 13 ist zwischen einer Aufnahmestation und einer Entformstation hin- und herbewegbar. An den Schenkeln 16 des U-Rahmens sind nahe den freien Enden derselben Schliesszylinder 17 schwenkbar angeordnet, wobei die Schwenkachse etwa senkrecht zu der Ebene liegt, in welcher sich der Rahmen 14 unter dem Einfluss der auf Schliessdruck und Blasdruck zurückgehenden Kräfte verformt. Die beiden Zylinder 17 werden jeweils von einer Halterung 18 getragen, die über Zapfen 19, 20 drehbar im Rahmen 14 angeordnet ist. Der Zapfen 20 ist innerhalb einer Buchse 21 gelagert, die fest mit dem Rahmen 14 verbunden ist. Der Zapfen 20 ist innerhalb dieser Buchse 21 drehbar angeordnet. Er weist weiterhin eine parallel zur Achse des Zylinders 17 verlaufende Nut 22 auf, in der eine Feder 23 eingesetzt ist, deren über den Zapfen 21 seitlich übestehenden Enden in entsprechende, ebenfalls parallel zur Achse des Zylinders 17 verlaufende nutartige Führungen 24 des Schlittens 13 eingreifen. Weiterhin ist an der Unterseite des Zapfens 20 eine Platte 25 angeschraubt, die die Feder 23 ungtergreift und diese in ihrer Lage sichert, und den Rahmen 14 formschlüssig gegen Abheben vom Schlitten 13 schützt.The embodiment shown in the drawing consists essentially from a machine frame 11, a carrier movable thereon on spars 12, the is designed as a carriage 13, and an approximately U-shaped frame 14, which is from Slide 13 is carried. The latter has eyes 15 which embrace the spars 12. The carriage 13 is back between a receiving station and a demolding station. and moveable. On the legs 16 of the U-frame are near the free ends of the same Lock cylinder 17 arranged pivotably, the pivot axis being approximately perpendicular to the plane in which the frame 14 is under the influence of the closing pressure deformed forces that decrease and blow pressure. The two cylinders 17 are each carried by a bracket 18 which is rotatably arranged in the frame 14 via pins 19, 20 is. The pin 20 is mounted within a socket 21 which is fixed to the frame 14 is connected. The pin 20 is rotatably arranged within this bushing 21. He knows also a parallel to the axis of the cylinder 17 Groove 22, in which a spring 23 is inserted, the side of which over the pin 21 protruding ends in corresponding, also parallel to the axis of the cylinder 17 extending groove-like guides 24 of the carriage 13 engage. Furthermore is a plate 25 is screwed to the underside of the pin 20 and does not grip the spring 23 and this secures in their position, and the frame 14 positively against lifting from the Slide 13 protects.

3eim Schliessen der von Platten 26 getragenen und in der Zeichnung nicht dargestellten Hohlformhälften und beim darauffolgenden Blasvorgang werden aufgrund der dabei auftretenden Kräfte die beiden Schenkel 16 des Rahmens 14 auseinandergedrückt. Der Schlitten 13 nimmt an dieser Bwegung nicht teil. Vielmehr werden die beiden Schenkel 16 gegenüber dem Träger 13 etwas nach ausssen verschwenkt, wobei die beiden Buchsen 21 mit ihren Unterseiten 28 auf der Oberseite des Trägers 14 gleiten. Beide Buchsen 21 sind an ihren dem Schlitten 14 zugekehrten Seiten mit flanschartigen Erweiterungen 29 versehen, die auf der Stirnfläche eines Vorsprungs 30 des Schlittens 14 gleiten.3on closing the one carried by plates 26 and shown in the drawing Hollow mold halves, not shown, and during the subsequent blow molding process due to the forces that occur, the two legs 16 of the frame 14 are pressed apart. The carriage 13 does not take part in this movement. Rather, the two will Leg 16 pivoted somewhat outwardly with respect to the carrier 13, the two Sockets 21 slide with their undersides 28 on the upper side of the carrier 14. Both Bushings 21 are on their sides facing the carriage 14 with flange-like Extensions 29 are provided on the end face of a projection 30 of the carriage 14 slide.

Durch die vorbeschriebene Ausgestaltung wird erreicht, dass die Zylinder 17 und somit die Formhälften eine zueinander parallele Lage behalten, da die Zylinder 17 und die zugehörigen Teile aufgrund der drehbaren Lagerung der Zapfen 19 und 20 eine relative Schwenkbewegung um die senkrecht zur Verformungsebene des Rahmens 14 verlaufende Achse der Zapfen 19, 20 ausführen können. Ausserdem erlaubt die Nut 24 im Schlitten 13 ein dem Ausmass der Spreizung des Rahmens 14 entsprechendes Mass der Verschiebung der Halterungen 18 gegenüber dem Schlitten 13, ohne dass jedoch eine Verschwenkung der Zylinder 17 gegenüber dem Schlitten 13 möglich wäre.The above-described configuration ensures that the cylinder 17 and thus keep the mold halves a mutually parallel position, since the cylinder 17 and the associated parts due to the rotatable mounting of the journals 19 and 20 a relative pivoting movement about the plane perpendicular to the deformation plane of the frame 14 extending axis of the pin 19, 20 can run. Besides that permitted the groove 24 in the slide 13 corresponds to the extent of the spreading of the frame 14 Measure of the displacement of the brackets 18 relative to the carriage 13, but without this a pivoting of the cylinder 17 with respect to the carriage 13 would be possible.

Weiterhin ist eine dritte Feder 31 vorgesehen, die zwischen Schlitten 13 und Rahmen 14 in der Symmetri##eebene des letzteren angeordnet ist und an beiden Teilen 13, 14 zwischen zwei Leisten 32 und 33 greift. Diese Feder hat den Zweck, eine Verschwenknng des Gesamtrahmens 14, beispielsweise aufgrund unterschiedlicher Reibungskräfte, die beim Schliessen an den Schenkeln 15 wirksam werden, zu vermeiden.Furthermore, a third spring 31 is provided between the slide 13 and frame 14 is arranged in the plane of symmetry of the latter and on both Parts 13, 14 between two strips 32 and 33 engages. This feather has the purpose a pivoting of the overall frame 14, for example due to different To avoid frictional forces that become effective when the legs 15 are closed.

Der Schlitten 13 ist im Bereich der Formhälften bzw. der diese tragenden Platten 26 mit einem Fortsatz 34 versehen, der oberseitig zwei Laufbahnen 35 aufweist. Der Fortsatz 34 stellt eine Traverse dar, die von zwei Armen 36 des eigentlichen Schlittens 13 getragen ist. Auf den Flächen 35 laufen Rollen 37, die von Ständern 38 getragen sind. Letztere sind an den die Hohlformhälften tragenden Platten 26 angebracht, so dass diese einschliesslich der Hohlformhälften sich über die Arme 38 und die Rollen 37 auf der Traverse 34 abstützen. Diese Ausgestaltung ist besonders zweckmässig, weil so die Halterungen 18, die die Aufspannplatten 26 und die Hohlformhvälften tragen, von dem Gewicht dieser Teile wesentlich entlastet werden. Dabei ist weiterhin wesentlich, dass die Traverse 34, da sie Teil des Schlittens 13 ist, durch die Schliessdrücke und Blasdrücke keinerlei Verformung erfährt. Mithin ist eine Gewähr dafür gegeben, dass die Traverse 34 und damit die Laufflächen 35 immer in einer bestimmten, vorhersehbaren und unveränderten Lage sich befinden. Es ist also nicht zu befürchten, dass die Lage der Platten 26 und damit der Hohlformhälften durch den Verlauf der Traverse 35 in irgendeiner Weise ungünstig beeinflusst wird.The carriage 13 is in the region of the mold halves or those carrying them Plates 26 are provided with an extension 34 which has two raceways 35 on the top. The extension 34 is a traverse that of two arms 36 of the actual Slide 13 is carried. On the surfaces 35 rollers 37 run, which are from stands 38 are worn. The latter are on the hollow mold halves load-bearing Plates 26 attached so that these including the hollow mold halves over the arms 38 and the rollers 37 are supported on the traverse 34. This design is particularly useful because the brackets 18, which hold the clamping plates 26 and carry the hollow mold halves, significantly relieved of the weight of these parts will. It is also essential that the cross member 34, since it is part of the carriage 13 is through the closing pressures and blowing pressures does not experience any deformation. So there is a guarantee that the traverse 34 and thus the running surfaces 35 are always in a specific, predictable and unchanged position. There is therefore no reason to fear that the position of the plates 26 and thus of the hollow mold halves is adversely affected in any way by the course of the traverse 35.

Im übrigen kann-die Traverse 34, die hinsichtlich ihrer Ausgestaltung keine besonderen Anforderungen stellt, zusätzlich zur Anbringung irgendwelcher Einrichtungen verwendet werden, die beispielsweise mit der Behandlung des Vorformlinges, der Entfernung von Abfallmaterial und dgl. dienen.In addition, the traverse 34, which in terms of its design does not have any special requirements, in addition to the installation of any facilities be used, for example, with the treatment of the preform, the removal of waste material and the like. Serve.

Der vorbeschriebenen Vorrichtung ist eine in Fig. 1 der Zeichnung dargestellte Schneckenpresse 39 mit Umlenkspritzkopf 40 zugeordnet, aus dem kontinuierlich oder diskontinuierlich ein vorzugsweise schlauchförmiger Vorformling 41 extrudiert wird. Dieser Umlenkspritzkopf 40 ist der Aufnahmestation 42 zugeordnet, in der sich die Hohlform in der in der Zeichnung dargestellten Lage der Teile befindet.The apparatus described above is one shown in Fig. 1 of the drawings shown screw press 39 assigned with deflection injection head 40, from which continuously or a preferably tubular preform 41 is extruded discontinuously will. This deflecting extrusion head 40 is assigned to the receiving station 42, in which the hollow form is in the position of the parts shown in the drawing.

Die Gesamtvorrichtung arbeitet in der Weise dass der Vorformling 41 von der Hohlform aufgenommen wird. Diese befindet sich dabei in der Aufnahmestation 42 unterhalb des Umlenkspritzkopfes 40, also in ihrer - bezogen auf Fig. 1 - rechten Endlage. Die Ilohlform ist dabei zunächst geöffnet; beide Hohlformhàlften sind auseinandergefahren, wobei die zugehörigen Teile die in Fig. 2 und 3 der Zeichnung dargestellte Lage einnehmen. Die Hohlform wird alsdann um den am Umlenkspritzkopf 40 hängenden Vorformling 41 geschlossen, sobald letzterer die notwendige Länge erreicht hat.The overall device works in such a way that the preform 41 is received by the mold. This is located in the receiving station 42 below the deflecting extrusion head 40, that is to say in its right - based on FIG. 1 End position. The Ilohlform is initially open; both hollow mold halves have moved apart, the associated parts being in the position shown in FIGS. 2 and 3 of the drawing take in. The hollow form is then placed around the preform hanging on the deflecting extrusion head 40 41 closed as soon as the latter has reached the necessary length.

Dies geschieht durch Betätigung der Schliesszylinder 17, die die Platten 26 und damit die an ihnen befindlichen Hohlformteile gegeneinanderfahren, bis die Hohlformteile aneinanderliegen. Sie schliessen dabei ein Formnest ein, das die Gestalt des herzustellenden Hohlkörpers bestimmt. Danach, also nach dem Schliessvorgang, wird der Schlitten 13 durch Betätigung eines Zylinders 43 in Richtung des Pfeiles 44 nach links - bezogen auf die Darstellung gemäss Fig. 1 und 2 - verschoben, bis die von den Platten 26 getragene Hohlform sich in der Entformstation 45 befindet, die sich links neben der Aufnahmestation 42 befindet. Der Entformstation 45 ist ein Blas- und Kalibrierdorn 46 zugeordnet, der von einem Zylinder 47 getragen und durch diesen auf- und abbewegbar ist. Zum Zeitpunkt der Bewegung der Hohlform in Richtung des Pfeiles 44 aus der Aufnahmestation 42 in die Entformstation 45 befindet sich der Dorn 47 in seiner oberen Lage, so dass die Bewegung der Hohlform in Richtung des Pfeiles 44 in die Entformstation 45 nicht behindert. Alsdann, also nach Eintreffen der Hohlform in der Entformstatinn 45, wird der Blas- und Kalibrierdorn 46 nach unten verschoben, wobei sein freies Ende in der üblichen Weise in das obere offene Ende des in der Hohlform befindlichen Vorformlinges eingestossen wird. Dabei und/oder danach erfolgt das Aufweiten des Vorformlinges durch Zuführen von Druckluft. Nach ausreichender Abkühlung des auf die vorbeschriebene Weise in der Hohlform hergestellten Hohlkörpers wird die Hohlform durch Auseinanderfahren der beiden Hohlformteile bzw. der diese tragenden Platten 26 geöffnet und nach rechts in Richtung des Pfeiles 48 in die Aufnahmestation 42 zurückgefahren. Der zuvor hergestellte Hohlkörper wird nunmehr ausschliesslich vom Blas- und Kalibrierdorn 46 getragen, der von oben in eine Öffnung, beispielsweise den Hals einer Flasche, eines Kanisters oder dgl., des Hohlkörpers hineinragt.This is done by actuating the lock cylinder 17, which holds the plates 26 and thus the hollow molded parts located on them move against each other until the Hollow molded parts lie against one another. They include a cavity that gives the shape of the hollow body to be produced is determined. After that, i.e. after the closing process, is the carriage 13 by actuating a cylinder 43 in the direction of the arrow 44 to the left - based on the representation according to FIGS. 1 and 2 - shifted until the hollow mold carried by the plates 26 is located in the demolding station 45, the is located to the left of the receiving station 42. The demolding station 45 is a Blowing and sizing mandrel 46 assigned, which is carried by a cylinder 47 and through this can be moved up and down. At the time of the movement of the mold in the direction of the arrow 44 from the receiving station 42 into the demolding station 45 is located the mandrel 47 in its upper position, so that the movement of the hollow form in the direction of the arrow 44 in the demolding station 45 is not hindered. Then, after arrival the hollow form in the demoulding station 45, the blowing and sizing mandrel 46 is after shifted below, with its free end in the usual way in the upper open The end of the preform located in the hollow mold is pushed in. Thereby and / or then the preform is expanded by supplying compressed air. To sufficient cooling of the prepared in the manner described above in the hollow mold Hollow body, the hollow shape is made by moving the two hollow molded parts or of these supporting plates 26 open and to the right in the direction of the arrow 48 moved back into the receiving station 42. The previously produced hollow body is now carried exclusively by the blowing and calibrating mandrel 46, which is shown from above in an opening, for example the neck of a bottle, a canister or the like., of the hollow body protrudes.

Die geöffnete Hohlform ist nunmehr in der Lage, in der Aufnahmestation 42 den nächsten Vorformling aufzunehmen. Dabei ist es nicht erforderlich, dass dieser unmittelbar aus dem Spritzkopf 40 zwischen die Formteile extrudiert wird. Es ist vielmehr auch möglich, den Vorformling auf andere geeignete Weise, beispielsweise mittels eines Greifers, in die Aufnahmestation zu bringen.The opened hollow form is now in a position in the receiving station 42 to pick up the next preform. It is not necessary that this directly from the spray head 40 extruded between the moldings will. Rather, it is also possible to use the preform in another suitable way, for example by means of a gripper to bring into the receiving station.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, dass der Blas- und Kalibrierdorn nicht stationär in der Entformstation 45 angeordnet, sondern vielmehr Teil der Hohlform ist, wobei er an den Hin- und Herbewegungen zwischen den beiden Stationen 42 und 45 teilnimmt. In diesem Fall ist anstelle eines Dlasdornes in der Entformstation 45 ein anderes Mittel angeordnet, welches beispielsweise in ein noch mit dem Hohlkörper verbundenes Abfallteil eingestossen wird, und somit ebenfalls in der Lage ist, nach dem Öffnen der Hohlform den Hohlkörper zunächst in der Entformstatinn zu halten. Es war bereits erwähnt worden, dass der Hohlform ein Greifer zugeordnet sein kann, der ebenfalls durch die die Hohlformteile bewegenden Antriebe betätigbar, gegebenenfalls unmittelbar mit den Platten 26 verbnnden ist. Im Falle des Vorhandenseins eines solchen Gres fers, dessen Teile im wesentlichen synchron mit den Hohlformteilen bewegbar sind, würden sich, wenn die Hohlformteile in der Aufnahmestation 42 geschlossen sind, diese Greiferteile um den in der Entformstation befindlichen Hohlkörper legen, diesen festhalten, so dass nunmehr der Dorn oder ein anderes Haltemittel aus dem Hohlkörper herausgezogen werden kann. Im Zuge der anschliessenden Bewegung der Hohlform in Richtung des Pfeiles 44 aus der Aufnahmestation 42 in die Entformstation 45 würde alsdann der vom Greifer gehaltene Hohlkörper ebenfalls in Richtung des Pfeiles 44 in eine dritte Station transportiert werden, die sich -bezogen sich auf die Darstellung gemäss Fig. 1 und 2 - links von der Entformstation 45 befindet.- In dieser dritten Station wird der Hohlkörper vom Greifer freigegeben, wenn sich die Hohlform in der Entformstation 42 öffnet und damit auch die Greiferteile eine Öffnungsbewegung durchführen.There is also the possibility that the blowing and calibration mandrel not arranged in a stationary manner in the demolding station 45, but rather part of the hollow mold is, taking part in the reciprocation between the two stations 42 and 45 takes part. In this case, instead of a mandrel is in the demolding station 45 arranged another means, which for example in a still with the hollow body connected waste part is pushed in, and is thus also able to after to hold the hollow body in the Entformstatinn first after opening the hollow mold. It has already been mentioned that a gripper can be assigned to the hollow form, which can also be actuated by the drives that move the hollow molded parts, if necessary is directly connected to the plates 26. In the case of the presence of a such Gres fers, the parts of which are essentially synchronous with the hollow molded parts are movable, if the hollow molded parts in the receiving station 42 are closed place these gripper parts around the hollow body in the demolding station, Hold this firmly so that now the mandrel or another holding means from the Hollow body can be pulled out. In the course of the subsequent movement of the hollow mold in the direction of arrow 44 from the receiving station 42 into the demolding station 45 then the hollow body held by the gripper also in the direction of the arrow 44 are transported to a third station, which -related on the representation according to FIGS. 1 and 2 - located to the left of the demolding station 45.- In this third station, the hollow body is released from the gripper if it is the hollow mold in the demolding station 42 opens and thus also the gripper parts Carry out opening movement.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbtispiel wird der Blas- und Kalibrierdorn 4& von oben in die Hohlform und den darin befindlichen Vorformling eingeführt. Die Erfindung ist nicht auf diese Art der Anordnung beschränkt. Vielmehr kann der Blas-und Kalibrierdorn auch in an sich bekannter Weise im unteren Ende der Hohlform zugeordnet sein, so dass der Vorformling von unten aufgeblasen wird. Dies ist insbesondere dann möglich oder zweckmässig, wenn, wie bereits erwähnt, der Dorn an der Hin- und Herbewegung der Hohlform zwischen Aufnahmestation 42 und Entformstation 45 teilnimmt.In the exemplary embodiment shown in the drawing, the Blowing and calibrating mandrel 4 & from above into the hollow mold and the one inside Preform introduced. The invention is not restricted to this type of arrangement. Rather, the blowing and calibrating mandrel can also be used in a manner known per se in the lower part Be assigned to the end of the hollow mold, so that the preform is inflated from below will. This is particularly possible or useful if, as already mentioned, the mandrel on the reciprocating movement of the cavity between receiving station 42 and Demolding station 45 takes part.

Claims

Expectations

Device for producing hollow bodies, in particular canisters, Barrels or the like., Made of thermoplastic material in the blow molding process, consisting of a two-part or multi-part hollow shape, which is preferably linear between one of the Injection nozzle of an extruder assigned receiving station and a demolding station, in which the hollow body is removed from the mold, is movable, wherein the hollow mold parts are arranged displaceably on a common carrier, characterized in that that the carrier (13) is provided with a U-shaped frame (14) on its legs (16) the hollow molded parts are attached, and the U-frame (14) opposite the carrier (13) can be moved at least by the amount resulting from the deformation of the U-frame (14) under the influence of the forces resulting from the closing pressure and blowing pressure results.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the U-frame (14) is arranged lying on the carrier (13).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier (13) is designed as a slide and is linear between the receiving station (42) and the demolding station (45) is reciprocable.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the carrier (13) in a manner known per se on opposite the horizontal in Direction of the demolding station inclined spars (12) is guided.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the main plane of the U-frame (14) is parallel to the plane of movement of the beam (13) runs.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that each is arranged near the free ends of the legs (16) of the U-frame (14) Mold halves are each carried by a cylinder (17).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that jevo 7UES ;; iSA the cylinder has an axis perpendicular to the main plane of the U-frame (14) is pivotally mounted within the U-frame.

8. The device according to claim 7, characterized in that each Cylinder (17) is carried by a holder (18) which is coaxial with the pivot axis Pin (19, 20) is provided, which is rotatably mounted within the U-frame (14) are.

9. The device according to claim 8, characterized in that the lower (20) of the two pins (19, 20) is mounted within a socket (21) which is supported with one of its end faces on the carrier (13).

10. The device according to claim 9, characterized in that the Bush (21) at its end facing the carrier with a flange-like extension (29) is provided.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that each cylinder (17) is provided with a guide member (23), which under Leaving a play effective parallel to the cylinder axis with one on the carrier (13) attached guide means (24) cooperates.

12. Device according to claims 8 and 11, characterized in that that the peg (20) facing the carrier (13) has one or more extensions (23) is provided, leaving one in or parallel to the axis of the Closing direction effective play in corresponding recesses (24) in the carrier (13) intervention.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the Pin (20) at its end facing the carrier (13) with one parallel to the axis of the lock cylinder (17) extending groove (22) is provided in which a spring (23) engages, the length of which is greater than the diameter of the pin (20), and the two protruding ends of the spring (23) leaving a game in corresponding Engage recesses (24) of the carrier (13).

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the U-frame (14) preferably in the area of its two legs (16) with one another connecting web connected to the carrier (13) via an additional spring (31) is.

15. The device according to claim 14, characterized in that the Spring (31) is arranged in the vertical plane of symmetry of the U-frame (14).

16. The device according to claim 14 and / or 15, characterized in that that the spring (31) in recesses arranged on the carrier (13) and on the U-frame (14) engages without substantial play and the recesses preferably through each two strips (32, 33) running parallel to one another are formed.

17. Device according to one of the preceding claims, characterized in 4 characterized in that the carrier (13) is provided with an extension (33) which extends located in the area below the hollow mold halves, with the latter being interposed by rollers, wheels or the like (37) on this extension (34).

18. The device according to claim 17, characterized in that the Extension (34) is designed as a traverse from the carrier (13) downwards extending arms (38) is carried.

L e r s e i t e