DE2309095C3 - Coating compound based on polyvinylidene fluoride, an epoxy resin and curing agent - Google Patents
Coating compound based on polyvinylidene fluoride, an epoxy resin and curing agentInfo
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Description
Die Innenfläche vieler Wasser-Heiztanks, die für den Hausgebrauch bestimmt sind, ist mit Glas überzogen, um die Korrosion auf ein Minimum zu reduzieren.The inner surface of many water heating tanks intended for domestic use is covered with glass, to reduce corrosion to a minimum.
Glas hat jedoch viele Nachteile. Erstens ist es zerbrechlich und läßt sich mechanisch beschädigen. Zweitens löst es sich langsam in Wasser, und die Auskleidung wird so im Laufe der Jahre immer dünner bis zu dem Punkt, wo die Korrosion beginnt. Drittens ist Glas selbst porös und läßt Wasser durch die Poren mit dem Metall in Berührung kommen, was Korrosion verursacht. Schließlich benötigt ein Glastank eine Anode für eine lange Lebenszeit. Außerdem sind zur Auskleidung eines Wasser-Heiztanks mit Glas beim Schmelzen hohe Temperaturen und infolgedessen starkes Metall erforderlich.However, glass has many disadvantages. First, it is fragile and can be mechanically damaged. Second, it slowly dissolves in water, and so the lining becomes thinner and thinner over the years to the point where corrosion starts. Third, glass itself is porous and lets water with it through its pores come into contact with the metal, causing corrosion. After all, a glass tank needs one Anode for a long lifetime. In addition, glass is used to line a water heating tank Melting requires high temperatures and, as a result, strong metal.
Aus der US-PS 31 11 426 sind Überzugsmassen auf Basis von Polyvinylidenfluorid bekannt, welche außerdem ein Epoxyharz und ein Härtungsmittel enthalten. Als Härtungsmittel für das Epoxyharz können flüssige oder halbflüssige Polyamide verwendet werden. Auf diese Überzugsmassen, die als Grundlack verwendet werden, wird dar.n gewöhnlich ein weiterer Lack aus Polyvinylidenfluorid aufgetragen. Obwohl diese Überzüge eine beachtliche Festigkeit und Resistenz gegenüber Wasser aufweisen, haben sie doch noch eine gewisse Empfindlichkeit gegenüber Wasser, denn durch den Anteil an Polyamiden wird, trotz der vorgenommenen Härtung, deren Wasserempfindlichkeit nicht vollständig beseitigt. Für Innenanstriche für Wasserkessel benötigt man jedoch Überzüge, die über lange Zeiträume auch gegenüber heißem Wasser resistent sind.From US-PS 31 11 426 coating compositions based on polyvinylidene fluoride are known, which also contain an epoxy resin and a curing agent. As a curing agent for the epoxy resin, liquid or semi-liquid polyamides can be used. On these coating compounds that are used as a base coat another varnish made of polyvinylidene fluoride is usually applied. Although these coatings have considerable strength and resistance to water, they still have one certain sensitivity to water, because the proportion of polyamides is made, in spite of the Hardening, the water sensitivity of which is not completely eliminated. For interior painting of kettles However, you need coatings that are resistant to hot water over long periods of time are.
Es wurde gefunden, daß diese Nachteile auf ein Minimum reduziert werden und daß ein fester, impermeabler, lang haltender organischer Polymerisat-Überzug auf einen Wasser-Heiztank aufgebracht werden kann, wenn man dw erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen verwendet. Außerdem erhält man mit den erfindungsgemäßen Überzugsmassen einen Wasser-Heiztank mit einer brauchbaren Lebenszeit, die mit derjenigen eines Glastanks vergleichbar ist, ohne daß eine Anode verwendet wirdIt has been found that these disadvantages can be reduced to a minimum and that a solid, impermeable, long-retaining organic polymer coating may be applied to a water-heating tank when dw novel coating compositions used. In addition, the coating compositions according to the invention give a water heating tank with a useful life comparable to that of a glass tank without the use of an anode
Gegenstand der Erfindung ist eine Überzugsmasse aus (A) einem Bindemittel auf der Basis von Polyvinylidenfluorid, einem Epoxyharz und einem Härtungsmittel sowie (B) einem organischen flüssigen Verdünnungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Bindemittel (A) ein Gemisch ausThe invention relates to a coating composition made from (A) a binder based on Polyvinylidene fluoride, an epoxy resin and a curing agent, and (B) an organic liquid Diluents, characterized in that they are a mixture of the binder (A)
(a) 5 bis 90 Gewichtsprozent Polyvinylidenfluorid,(a) 5 to 90 percent by weight polyvinylidene fluoride,
(b) 5 bis 90 Gewichtsprozent eines Kondensationsproduktes von Bisphenol-A oder bisphenol-F und Epichlorhydrin und(b) 5 to 90 percent by weight of a condensation product of bisphenol-A or bisphenol-F and Epichlorohydrin and
(c) 5 bis 90 Gewichtsprozent eines Aminoplastharzes enthält.(c) contains 5 to 90 percent by weight of an aminoplast resin.
Das in den erfindungsgemäßen Massen verwendete Polyvinylidenfluorid entspricht dem in der US-Patentschrift 24 35 537 beschriebenen Typ. Derartige Harze sind auf dem Markt erhältlich. Polyvinylidenfluorid liegt gewöhnlich in den erfindungsgemäßen Massen in einer Konzentration von 5% bis etwa 90%, vorzugsweise in Mengen von 25-75% und noch stärker bevorzugt in etwa 50%, bezogen auf das Gewicht der Bindemittelkomponenten, vor.The polyvinylidene fluoride used in the compositions of the invention corresponds to that in the US patent 24 35 537 described type. Such resins are available on the market. Polyvinylidene fluoride usually in the compositions according to the invention in a concentration of 5% to about 90%, preferably in Amounts of 25-75% and even more preferably about 50% based on the weight of the binder components, before.
Die in den erfindungsgemäßen Massen verwendeten Epoxyharze können bekannte Kondensationsprodukte von Bisphenol-A1) oder Bisphenol-F2) mit Epichlorhydrin sein, die Epoxy-Äquivalentgewichte (Gramm Äquivalente) von 300-8000, vorzugsweise von 400-4000 und noch stärker bevorzugt von 400-2500, haben. Die Epoxyharze liegen in den erfindungsgemäßen Massen gewöhnlich in Konzentrationen von etwa 5% bis etwa 90%, vorzugsweise in Konzentrationen von 20-60% und noch stärker bevorzugt in Mengen von etwa 35%, bezogen auf das Gewicht der Bindemittelkomponenten, vor.The epoxy resins used in the compositions according to the invention can be known condensation products of bisphenol-A 1 ) or bisphenol-F 2 ) with epichlorohydrin, the epoxy equivalent weights (gram equivalents) from 300-8000, preferably from 400-4000 and even more preferably from 400 -2500, have. The epoxy resins are usually present in the compositions of the invention in concentrations of from about 5% to about 90%, preferably in concentrations of 20-60% and even more preferably in amounts of about 35%, based on the weight of the binder components.
Die in den erfindungsgemäßen Massen verwendeten Aminoplastharze sind Kondensate von Formaldehyd mit Melamin, Harnstoff, Benzoguanamin oder Melamintoluolsulfonamid. Diese Harze können nach den US-Patentschriften 21 97 357, 25 08 875 und 21 91 957 hergestellt werden. Vorzugsweise wird ein Benzoguanamin-Formaldehydharz verwendet, da die Qualität des bei der Verwendung dieses Harzes erhaltenen Überzugs hervorragend ist Die Aminoplastharze liegen in den erfindungsgemäßen Massen gewöhnlich in Konzentrationen von 5% bis etwa 90%, vorzugsweise in Konzentrationen von 5-25% und noch stärker bevorzugt in Mengen von etwa 15%, bezogen auf das Gewicht der Bindemittelkomponenten, vor.The aminoplast resins used in the compositions according to the invention are condensates of formaldehyde with melamine, urea, benzoguanamine or melamine toluene sulfonamide. These resins can be made according to US Pat. Nos. 21 97 357, 25 08 875 and 21 91 957 getting produced. A benzoguanamine-formaldehyde resin is preferred used because of the quality of the coating obtained using this resin The aminoplast resins are usually in concentrations in the compositions according to the invention from 5% to about 90%, preferably in concentrations of 5-25% and even more preferably in amounts of about 15% based on the Weight of the binder components.
Die in den erfindungsgemäßen Massen als Verdünnungsmittel verwendete organische Flüssigkeit ist gewöhnlich eine Mischung derjenigen Flüssigkeiten, die als Lösungsmittel oder Verdünnungsmittel für die festen und/oder harzartigen Komponenten verwendet werden. Bei diesen organischen Flüssigkeiten handelt es sich gewöhnlich um Diacetonalkohol, aliphatisch und aromatische Kohlenwasserstoffe, Ketone und dergleichen oder um Gemische davon. Im allgemeinen kann man sagen, daß die Natur dieser Flüssigkeiten unwichtig ist; es ist lediglich wichtig, daß sie mit den Komponenten der Masse verträglich sind und daß sie keine nachteiligen Wirkungen auf den Überzug selbst haben.The organic liquid used as a diluent in the compositions of the invention is usually a mixture of those liquids that act as solvents or diluents for the solid and / or resinous components can be used. It is with these organic liquids usually diacetone alcohol, aliphatic and aromatic hydrocarbons, ketones, and the like or mixtures thereof. In general it can be said that the nature of these liquids is unimportant is; it is only important that they are compatible with the components of the composition and that they are not have adverse effects on the coating itself.
Obwohl die erfindungsgemäßen Massen keine Pigmente enthalten müssen, fand man, daß die Qualität des
') ρ,ρ-Isopropyliden-diphenol.
2)4,4'-DihydroxydiphenyImethan.Although the compositions according to the invention do not have to contain any pigments, it was found that the quality of the ') ρ, ρ-isopropylidene-diphenol.
2 ) 4,4'-dihydroxydiphenymethane.
resultierenden Filmes verbessert wird, wenn die Massen etwa 5-100%, vorzugsweise 25 — 75%, noch stärker bevorzugt etwa 50%, bezogen auf das Gewicht der Bindemittelkomponenten, TiO2 enthalten.The resulting film is improved if the compositions contain about 5-100%, preferably 25-75%, even more preferably about 50%, based on the weight of the binder components, of TiO 2.
Man fand auch, daß der durch die erfindungsgemäßen Massen verliehene Korrosionsschutz erhöht wird, wenn die Masse etwa 50% bis etwa 900%, vorzugsweise 100 — 700% und noch stärker bevorzugt etwa 85 — 350%, bezogen auf das Gewicht der Bindemittelkomponenten, teilchenförmiges Zink enthält. Das Zink kann in Form von Pulver oder Flocken vorliegen. Bei Verwendung dieser Massen erübrigen sich Magnesiumanoden für die Wassererhitzer.It has also been found that the corrosion protection conferred by the compositions according to the invention is increased when the mass from about 50% to about 900%, preferably 100-700%, and even more preferably about 85 - 350%, based on the weight of the binder components, Contains particulate zinc. The zinc can be in the form of powder or flakes. at Magnesium anodes for the water heater are unnecessary when using these masses.
Die Stabilität und Beständigkeit gegenüber Eüasenbildung der erfindungsgemäßen Überzüge wird auch durch den Zusatz von etwa 0,1% bis etwa 5%, bezogen auf das Gewicht der Bindemittelkomponenten, eines hydrophoben Silicas erhöht. Vorzugsweise werden etwa 05,% bis etwa 1,5%, noch stärker bevorzugt etwa 1% von diesem Material verwendet.The stability and resistance to euase formation the coatings of the invention are also obtained by adding from about 0.1% to about 5% to the weight of the binder components, a hydrophobic silica. Preferably about 0.5% to about 1.5%, even more preferably about 1% of this material is used.
Außerdem wird der durch die erfindungsgemäßen Massen verliehene Korrosionsschutz signifikant verbessert, wenn die Masse 5% bis etwa 100% Zirkoniumsilicat, vorzugsweise 25 — 75%, noch stärker bevorzugt etwa 50%, bezogen auf das Gewicht der Bindemittelkomponenten, enthält. Das Zirkoniumsilicat erhöht auch die Härte, Haftung und Säurebeständigkeit von aus diesen Massen hergestellten Oberflächenüberzügen und es verbessert ihre Wärmeübertragungseigenschaften.In addition, the corrosion protection conferred by the compositions according to the invention is significantly improved, when the composition is 5% to about 100% zirconium silicate, preferably 25-75%, even more preferred contains about 50%, based on the weight of the binder components. The zirconium silicate increases also the hardness, adhesion and acid resistance of surface coatings produced from these masses and it improves their heat transfer properties.
Die Stabilität der erfindungsgemäßen Massen, die Zirkoniumsilicat enthalten, und die Beständigkeit gegenüber Blasenbildung und der wasserabweisende Charakter von daraus hergestellten Überzügen werden ebenfalls erhöht, wenn diese Massen 0,1% bis etwa 5%, vorzugsweise 0,5 bis 1,5%, noch stärker bevorzugt etwa 1%, bezogen auf das Gewicht der Bindemittelkomponenten, hydrophobes Silica oder Polydimethylsiloxan enthalten.The stability of the compositions according to the invention which contain zirconium silicate, and the resistance against blistering and the water-repellent character of coatings made from them also increased when these masses are 0.1% to about 5%, preferably 0.5 to 1.5%, even more preferably about 1%, based on the weight of the binder components, hydrophobic silica or polydimethylsiloxane contain.
Der Korrosionsschutz, der durch all diese zirkoniumsilicathaltigen Massen, insbesondere Grundierungen, verliehen wird, kann noch stärker verbessert werden,' wenn man ihnen 50 — 900%, vorzugsweise 100 — 700%, noch stärker bevorzugt 85 — 350%, bezogen auf das Gewicht der Bindemittelkomponenien, teilchenförmiges Zink zusetzt.The corrosion protection provided by all of these zirconium silicate Masses, especially primers, can be improved even more, ' if you give them 50-900%, preferably 100-700%, even more preferably 85-350%, based on that Weight of binder components, particulate Zinc adds.
Die erfindungsgemäßen Massen können hergestellt werden, indem man die geeigneten Mengen dieser Komponenten in ein Gefäß einträgt und dann die sich ergebende Mischung 10-18 Stunden lang in einer Kiesmühle oder Kugelmühle mahlt oder so lange mahlt, bis das Polyvinylidenfluorid benetzt und deagglomeriert ist. Die resultierende Dispersion enthält gewöhnlich etwa 50% bis etwa 80% (bezogen auf das Gesamtgewicht) festes Material, vorzugsweise 50 - 60%.The compositions of the invention can be prepared by adding the appropriate amounts of these Add components to a vessel and then keep the resulting mixture in a for 10-18 hours Grinds gravel mill or ball mill or grinds until the polyvinylidene fluoride wets and deagglomerates is. The resulting dispersion usually contains from about 50% to about 80% (based on the total weight) solid material, preferably 50-60%.
Diese Dispersion sollte dann mit einem geeigneten Verdünnungsmittel, wie Diacetonalkohol, oder einem aromatischen Naphtha, auf Sprühviskosität verdünnt werden. Sie kann dann direkt auf die zu beschichtende Oberfläche aufgesprüht werden. Ein Vorteil der erfindungsgemäßeri Massen ist der, daß sie direkt auf behandelten oder nicht behandelten mit Sandstrahl gereinigten Stahl aufgebracht werden können.This dispersion should then be mixed with a suitable diluent, such as diacetone alcohol, or a aromatic naphtha, can be diluted to spray viscosity. You can then directly on the to be coated Surface can be sprayed on. An advantage of the compositions according to the invention is that they are directly on Treated or untreated sandblasted steel can be applied.
Zwar verleiht ein derartiger Überzug einen guten Korrosionsschutz, es hat sich jedich gezeigt, daß die erfindungsgemäße Masse einen noch besseren Schutz verleiht, wenn drei oder mehr separate Überzüge aufgebracht werden, wobei jeder etwa 0,0254 mm dick ist (trocken) und jeder nach der Auftragung 10 Minuten lang bei 204 - 260° C eingebrannt wird. Der Schlußüberzug wird vorzugsweise 20 Minuten lang bei 246° C eingebranntAlthough such a coating gives good protection against corrosion, it has been shown that the Composition according to the invention gives even better protection if three or more separate coatings each about 0.0254 mm thick (dry) and each 10 minutes after application is baked at 204 - 260 ° C for a long time. The final coat is baked preferably for 20 minutes at 246 ° C
In Fällen, wo das zu erhitzende Wasser zu stark sauer 5 oder alkalisch ist oder Salze enthält, wird das Metallsubstrat vorzugsweise mit einem oder mehreren Überzügen grundiert, vorzugsweise mit zwei Überzügen aus einer Masse, die Polyvinylidenfluorid, Aminoplastharz, hydrophobes Silica und Zirkoniumsilicat ίο enthält, alle Komponenten in einem flüssigen Verdünnungsmittel, wie bereits beschrieben, die auch 100-400%, vorzugsweise 200%, bezogen auf das Gewicht der Bindemittelkomponenten, teilchenförrriges Zink enthält. Diese Masse wird dann mit einem oder is mehreren Überzügen der gleichen Zusammensetzung, vorzugsweise mit einem Überzug, der jedoch kein Zink enthält, abgedeckt.In cases where the water to be heated is too strongly acidic or alkaline or contains salts, this will be the case Metal substrate preferably primed with one or more coats, preferably two coats from a compound comprising polyvinylidene fluoride, aminoplast resin, hydrophobic silica and zirconium silicate ίο contains all components in a liquid diluent, As already described, the also 100-400%, preferably 200%, based on the weight of the binder components, particulate Contains zinc. This mass is then covered with one or more coatings of the same composition, preferably covered with a coating which, however, does not contain zinc.
Zwar eignen sich die erfindungsgemäßen Massen am besten für die Beschichtung der Innenfläche von Wasser-Heiztanks, sie eignen sich aber auch zur Auskleidung von Boilern, zur Auskleidung der Innenflächen von Rohren und Trommeln, Industriebehältern und für jede beliebige Oberfläche, die bei erhöhten Temperaturen mit Wasser oder mit korrosiven Materialien in Berührung kommen.It is true that the compositions according to the invention are best suited for coating the inner surface of Water heating tanks, but they are also suitable for lining boilers, for lining the inner surfaces of pipes and drums, industrial containers and for any surface that is subject to elevated Temperatures come into contact with water or with corrosive materials.
In den nachfolgenden Beispielen stellen alle Teile Gewich-.steUedar.In the following examples, all parts represent weight control.
Die folgenden Komponenten werden zusammengemischt: The following components are mixed together:
KomponentenComponents
Titandioxyd ! 00Titanium dioxide! 00
Polyvinylidenfluorid 50Polyvinylidene fluoride 50
Epoxyharz (eine 40%ige Lösung in einer 87Epoxy resin (a 40% solution in an 87
50/50-Mischung aus aromatischem Kohlenwasserstoff und Diaceionalkohol)
Benzoguanamin- Formaldehydharz (66% Fest- 23
substanz in Butanol)50/50 mixture of aromatic hydrocarbons and diacional alcohol)
Benzoguanamine formaldehyde resin (66% solids - 23
substance in butanol)
Diacetonalkohol 10Diacetone alcohol 10
Handelsübliches aromatenreiches Losungs- 10Commercially available aromatic-rich solution 10
mittelmedium
45. Diese Masse wird in einer Kiiesmühle gemahlen, bis die Festbestandteiie auf einen !mittleren Durchmesser von 0,0254-0,0508 mm zerkleinert sind.45. This mass is ground in a gravel mill until the solids are crushed to an average diameter of 0.0254-0.0508 mm.
Die Masse wird mit aromatischem Kohlenwasserstoff auf Sprühviskosität verdünnt und dann in drei separaten Überzügen auf Sandstrahl gereinigte Stahlplatten aufgebracht. Die ersten beiden Überzüge werden in einer Dicke von 0,025 mm (trocken) aufgebracht und 10 Minuten lang bei 246°C eingebrannt. Der dritte Überzug wird in der gleichen Dicke aufgebracht, aber 20 Minuten lang bei 246°C eingebrannt.The mass is diluted to spray viscosity with aromatic hydrocarbon and then in three separate Coatings applied to steel plates cleaned by sandblasting. The first two coatings are in applied to a thickness of 0.025 mm (dry) and baked for 10 minutes at 246 ° C. The third The coating is applied to the same thickness but baked for 20 minutes at 246 ° C.
Die Stahlplatten werden in heißes Wasser von 82,2°C eingetaucht und widerstehen diesen Bedingungen 30 Tage lang ohne feststellbare Schaden des Überzugs oder Korrosion des Metalls.The steel plates are immersed in hot water at 82.2 ° C and withstand these conditions 30 For days with no noticeable damage to the coating or corrosion of the metal.
Es werden folgende Komponenten zusammengemischt: The following components are mixed together:
Komponenten TeileComponents parts
Polyvinylidenfluorid
Epoxyharz (wie in Beispiel 1)Polyvinylidene fluoride
Epoxy resin (as in example 1)
Fortsetzungcontinuation
KomponentenComponents
Benzoguanamin-Formaldehydharz (6t % Fest- 102 stoff in n-Butanol)Benzoguanamine formaldehyde resin (6% solids in n-butanol)
Diacetonalkohol 88Diacetone alcohol 88
Handelsübliches aromatenreiches Lösungs- 88Commercially available high-aromatic solution 88
mittelmedium
Diese Dispersion wird in einer Kiesmühle gemahlen, bis die Feststoffteilchen auf einen mittleren Durchmesser von 0,025 bis 0,05 mm zerkleinert worden sind. Zu dieser Zusammensetzung gibt man dann 482 Teile Zinkstaub.This dispersion is ground in a gravel mill, until the solid particles have been crushed to an average diameter of 0.025-0.05 mm. to 482 parts of zinc dust are then added to this composition.
Die Zusammensetzung wird gemischt, mit Lösungsmittel auf Sprühviskosität verdünnt und auf Stahlplatten aufgetragen, wie in Beispiel 1. Die Platten werden 30 Tage lang in heißes Wasser von 82,2°C eingetaucht und widerstehen diesen Bedingungen ohne merkliche Schaden des Überzugs oder Korrosion des MetaHs.The composition is mixed, diluted to spray viscosity with solvent, and placed on steel plates applied as in Example 1. The panels are immersed in hot water at 82.2 ° C for 30 days and withstand these conditions without noticeable damage to the coating or corrosion of the MetaH.
(A) Folgende Komponenten werden zusammengemischt: (A) The following components are mixed together:
Komponenten leik·Components leik
Titandioxyd 16.81Titanium dioxide 16.81
Hydrophobes Siliciumdioxid 0.34Hydrophobic silica 0.34
Polyvinylidenfluorid 6.81Polyvinylidene Fluoride 6.81
Benzoguanamin-Formaldehydharz (66%) Fest- 7.63 stoff in n-Butanol)Benzoguanamine formaldehyde resin (66%) solid 7.63 in n-butanol)
Diacetonalkohol ,4.5Diacetone alcohol, 4.5
Handelsübliches aromatenreiches Lösungs 14.5Commercially available aromatic-rich solution 14.5
mittelmedium
Epoxyharz, (wie in Beispiel 1) :i9.4Epoxy resin, (as in Example 1): i9.4
Die resultierende Dispersion wird etwa 18 Stunden lang in einer Kiesmühle gemahlen und dann mit Lösungsmittel auf Sprühviskosität verdünnt. Die Masse wird auf Stahlplatten aufgebracht, wie in Beispiel 1, die Ergebnisse sind im wesentlichen die gleichen.The resulting dispersion is ground in a gravel mill for about 18 hours and then with Solvent diluted to spray viscosity. The crowd is applied to steel plates as in Example 1, the results are essentially the same.
(B) In der obigen Masse (A) wird Titandioxyd durch eine gleich große Menge Zirkoniumsilical ersetzt und wie in Beispiel 1 aufgebracht. Die Platten werden 6 Monate lang in eine 100/oige wälirige NaCl-Lösung bei 70üC eingetaucht und widerstehen diesen Bedingungen, ohne Blasen zu ziehen, und der Film verfärbt sich nur schwach.(B) In the above compound (A), titanium dioxide is replaced by an equal amount of zirconium silicon and applied as in Example 1. The plates are immersed for 6 months in a 10 0 / o wälirige NaCl solution at 70 C above and to withstand those conditions, without taking bubbles, and the film discolored only slightly.
(C) In der obigen Zusammensetzung (B) wird das hydrophobe Siliciumdioxid durch die gleiche Meng2 Polydimethylsiloxan ersetzt, mar. erhält die gleichen Ergebnisse. Auf der Oberfläche des Überzugs perlt das Wasser in kleinen Tropfen.(C) In the above composition (B), the hydrophobic silica is replaced by the same amount 2 Polydimethylsiloxane replaced, mar. gets the same results. This pearls on the surface of the coating Water in small drops.
(A) Zu 65.6 Teilen der in Beispiel 3 (A) hergestellten Dispersion gibt man 33,3 Teile Zinkstaub, 0,5 Teile aromatisches Lösungsmittel und 0,5 Teile Diacetonaikohol. Man vermischt das ganze sorgfältig, verdünnt mit Lösungsmittel auf Sprühviskosität und trägt dann die Masse auf eine Stahlplatte auf wie in Beispiel 1. die Ergebnisse sind im wesentlichen die gleichen.(A) To 65.6 parts of those prepared in Example 3 (A) 33.3 parts of zinc dust, 0.5 part of aromatic solvent and 0.5 part of diacetone alcohol are added to the dispersion. The whole thing is mixed carefully, diluted with solvent to spray viscosity and then the Mass on a steel plate as in Example 1. the results are essentially the same.
(B) Zu 65,6 Teilen der Dispersion des Beispiels 3 (B) gibt man 33.3 Teile Zinkstaub, 0,5 Teile aromatisches Lösungsmittel i'iid 0.5 Teile Diacetonalkohol Das Ganze wird wie in (A) oben behandelt und auf eine Stahlplatte aufgebracht wie in Beispiel 1. Die Platte besitzt hervorragende Korrosionsbeständigkeit.(B) 33.3 parts of zinc dust and 0.5 parts of aromatic are added to 65.6 parts of the dispersion from Example 3 (B) Solvent i'iid 0.5 parts of diacetone alcohol The whole is treated as in (A) above and applied to a steel plate as in Example 1. The plate has excellent corrosion resistance.
Auf eine mit Zinkphosphat behandelte, sandstrahlgereinigte Stahlplatte werden zwei Überzüge aus der Zusammensetzung des Beispiels 4 (A) aufgebracht (Gesamtfilmdickc = 0.05 mm, trocken). Jeder Überzug wird !0 Minuten ang bei 232C C eingebrannt. D;is Ganze wird dann mit einem Überzug aus der Masse desTwo coatings of the composition of Example 4 (A) are applied (total film thickness = 0.05 mm, dry) to a steel plate which has been treated with zinc phosphate and has been sandblasted. Each coating is baked for 0 minutes at 232 ° C. The whole is then covered with a coating of the bulk of the
js Beispiels 3 (A) abgedeckt (0,025 mm, dick - trocken) und 20 Minuten hing bei 246"C eingebrannt.js example 3 (A) covered (0.025 mm, thick - dry) and hung baked at 246 "C for 20 minutes.
Diese Platte widersteht mehr als 60 Tage folgenden Bedingungen: Eintauchen in weichgemachies Wasser von 82 C. dabei wird in 3stündigem Zyklus erstens Vi des Behälterinhalts ausgeleert, zweitens mit Wasser von Raumtemperatur aufgefüllt und drittens rasch auf 82 ( aufgeheizt: es treten keine feststellbaren Schäden am Überzug auf.This plate withstands the following conditions for more than 60 days: Immersion in plasticized water of 82 C. First, Vi of the contents of the container emptied, secondly filled with water at room temperature and thirdly quickly to 82 ( heated: no noticeable damage to the coating occurs.
2525th
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US22950972A | 1972-02-25 | 1972-02-25 | |
| US22950972 | 1972-02-25 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2309095A1 DE2309095A1 (en) | 1973-09-13 |
| DE2309095B2 DE2309095B2 (en) | 1976-09-30 |
| DE2309095C3 true DE2309095C3 (en) | 1977-05-12 |
Family
ID=
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