DE2300686A1

DE2300686A1 - Continuous fabric thermal cutting/welding - by angled fabric approach giving contact with heated cutter at outlet point

Info

Publication number: DE2300686A1
Application number: DE19732300686
Authority: DE
Inventors: Fred Engel; Erich Hermann
Original assignee: ENGEL GmbH
Current assignee: ENGEL GmbH
Priority date: 1973-01-08
Filing date: 1973-01-08
Publication date: 1974-07-11

Abstract

Designed for cutting fabrics composed wholly of synthetic fibres, and weld the cut edges, the positioning of the cutter relative to the fabric guide rollers at adjusted so that there is a gap between them at the inlet, while the cutter and guide rollers are in direct contact at the outlet, the temperature of the cutter wire being also adjusted so that it has a black-to-red glow in the direction of fabric travel. By application of cutting heat at the outlet point, with some pre-heating, the cutting action is effective at the maximum speed of fabric travel.

Description

Vorrichtung zum Schneiden und Trennen von Warenbahnen aus vollsynthetischen Fasern unter Verschweissen der Schnittränder Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schneiden und Trennen von Varenbahnen aus vollsynthetischen Basern unter Verschweissen der Schnittränder, bei der die Warenbahn unter Zugspannung zwischen einer Führung und einer elektrisch beheizten Schneide hindurchbewegt wird. Device for cutting and separating webs of fully synthetic material Fibers with welding of the cut edges. The invention relates to a Device for cutting and separating sheets of varnish made from fully synthetic bases with welding of the cut edges, in which the material web is under tension between a guide and an electrically heated cutting edge is moved through.

Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art (vergl. ENGEL Heißschneide-Gerät type HSG-L, List 188, Juni 1971) sind die Schneide und die Fuhrung so ausgebildet, dass nur eine möglichst kurzzeitige, im wesentlichen nur punktförmige Berührung zwischen der geheizten Schneide und der zu Schneidenden Ware eintritt. Die Schneide ist deshalb bei diesen bekannzehen Vorrichtungen im wesentlichen V-förmig ausgebildet, um an der mit der zu schneidenden Ware in Berührung kommenden Spitze der V-förmigen Schneide den Bereich höchster Temperatur zu erzeugen. Trotz der Erzeugung relativ hoher Temperatur in dem mit der Ware in Beruhrung kommenden Bereich der Schneide ist die mit solchen Vorrichtungen erzielbare Schneidgeschw#indigkeit sehr viel geringer als die Laufgeschwindigkeit von Warenbahnen in gebräuchlichen Textilmaschinen.In the known devices of this type (see ENGEL hot cutting device type HSG-L, List 188, June 1971) the cutting edge and the guide are designed in such a way that that only a short-term, essentially point-like contact occurs between the heated cutting edge and the goods to be cut. The cutting edge is therefore known with these Devices essentially V-shaped in order to come into contact with the goods to be cut Tip of the V-shaped cutting edge to create the area of highest temperature. Despite the generation of a relatively high temperature in the area that comes into contact with the goods The area of the cutting edge is the cutting speed that can be achieved with such devices much lower than the running speed of webs in common Textile machines.

Es sind auch bereits Vorrichtungen der oben beschriebenen Ärt bekannt geworden, bei welchen die Schneide an einem in Art eines Kreismessers ausgebildeten, indirekt beheizten Slement ausgebildet ist, das umläuft, und dabei an einem Punkt mit der zu schneidenden Ware in BerUhrung kommt. Trotz der wesentlich erhöhten Wårmekapazität solcher indirekt beheizter, umlaufender Schneiden, ist die erreichbare Schneidgeschwindigkeit eher geringer als bei den V-förmigen'direkt beheizten Schneiden.Devices of the type described above are also known become, in which the cutting edge on a shaped like a circular knife, indirectly heated slement is formed, which revolves, and thereby at one point comes into contact with the goods to be cut. Despite the significantly increased heat capacity Such indirectly heated, rotating cutting edges is the cutting speed that can be achieved rather lower than with the V-shaped, directly heated cutting edges.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schneiden und Trennen von Warenbahnen aus vollsynthetischen Fasern zu schaffen, deren Arbeitsgeschwindigkeit der Laufgeschw#indigkeit von Warenbahnen in gebrauchlichten Textilmaschinen, beispielsweise mit Spannrahmen arbeitenden Behandlungsmaschinen zum Spannen, Imprägnieren und Trocknen von Ware oder Vorrichtungen, durch die die Warenbahn hindurchgeführt wird, wie Schneid- Umroll- oder Varenschautischen anpassbar zu machen. Die Laufgeschwindigkeit einer Warenbahn in solchen Textilmaschinen ist normalerweise das vier- bis fünffache der maximalen Durchlaufgeschtrndigkeit, wie sie bei den bekannten Schneid- und Trennvorrichtungen erreichbar ist. Es ist daher zur Lösung der gestellten rufgabe eine Schneid- und Trenirrorrichtung mit wesentlich erhöhter Arbeitsgeschwindigkeit 9u schaffen.In contrast, the object of the invention is to provide a device for cutting and separating webs of fully synthetic fibers, whose working speed is the running speed of material webs in used light Textile machines, for example working with tenter frames Treatment machines for tensioning, impregnating and drying goods or devices through which the Material web is passed through, such as cutting, rewinding or variable display tables adaptable close. The running speed of a web in such textile machines is usually four to five times the maximum throughput speed, such as it can be achieved with the known cutting and separating devices. It is therefore To solve the task set a cutting and Trenirrorrichtung with essential create increased working speed 9u.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die Schneide in Laufrichtung der Warenbahn langgestreckt und die Führung zum Entlanggleiten der Warenbahn an der Schneide ausgebildet ist, wobei zwischen Führung und Schneide ein sich vom Warenbahn-Einlass zum Warenbahn-Auslass verringernder Abstand einstellt bzw. einstellbar ist.This object is achieved according to the invention in that the cutting edge elongated in the running direction of the web and the guide for sliding along the Material web is formed on the cutting edge, with a between guide and cutting edge the distance from the web inlet to the web outlet decreases or is adjustable.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass die erreichbare maximale Durchlaufgeschwindigkeit d er Warenbahn durch die Schneid- und Trennvorrichtung nicht wesentlich durch Erhöhung der Temperatur der Schneide erhöht werden kann. Dies wurde um so deutlicher, als auch der Versuch, ein Schneiden und Trennen von Warenbahnen mit Laserstrahlen zu keiner nennenswerten Erhöhung der maximalen Durchlaufgeschwindigkeit der zu schneidenden Warenbahn führten. Dagegen wird durch die Erfindung erreicht, dass die zu schneidende Ware über eine Strecke, und damit während des Vorbeilaufens über eine durch die wirksame Länge der Schneide und die Laufgeschwindigkeit bestimmte Zeitdauer der Temperatureinwirkung der Schneide ausgesetzt wird, bevor der endgtiltige Schneidvorgang einsetzt. Dies wird durch die Erfindung dadurch erreicht, dass die Warenbahn an ihrer gewUnschten Schnittstelle durch den sich verringernden Abstand zwischen der langgestreckten Schneide und der Führung in unmittelbarer Nähe, wenn nicht überhaupt in Beruhrung mit der geheizten Schneide gehalten wird, um dann kurz vor dem Warenbahn-Auslass endgültig durchgeschnitten zu werden.The invention is based on the knowledge that the achievable maximum Throughput speed of the web of material through the cutting and separating device cannot be increased significantly by increasing the temperature of the cutting edge. This became all the more evident when the attempt at cutting and separating Material webs with laser beams are not worth mentioning increase the maximum throughput speed of the material web to be cut. Against it is achieved by the invention that the goods to be cut over a distance, and thus while passing over an effective length of the cutting edge and the running speed, the duration of the temperature exposure to the cutting edge is suspended before the final cutting process begins. This is going through the invention is achieved in that the material web at its desired interface by the decreasing distance between the elongated cutting edge and the Guided tour in the immediate vicinity, if not at all in contact with the heated one Cutting edge is held in order to then finally cut through shortly before the web outlet to become.

Besonders vorteilhaft ist es im Rahmen der Erfindung, wenn Bührung und Schneide im Bereich des Warenbahn-Einlasses auf etwas geringeren Abstand als die Dicke der zu schneidenden Ware und im Bereich des Warenbahn-tuslasses auf direkte Berührung eingestellt sind. Buf diese Weise wird erreicht, dass schon im Bereich des Warenbahn-Einlasses ein, wenn auch geringfügiges Vorschneiden, vorgenommen wird. Hierdurch wird die Brårmeübertragung sowohl durch Strahlung als auch durch Wärmeleitung von der geheizten Schneide auf den zu schneidenden Bereich der Warenbahn günstig beeinflusst.It is particularly advantageous within the scope of the invention if Bühr and cutting edge in the area of the web inlet at a slightly smaller distance than the thickness of the goods to be cut and in the area of the material web nozzle to direct Touch are set. Buf this way is achieved that already in the field of the web inlet, albeit a slight pre-cutting, is made. This means that the heat is transmitted through both radiation and heat conduction from the heated cutting edge to the area of the web to be cut influenced.

Um die günstigsten Verhältnisse für das Schneiden bzw. Vorschneiden der Warenbahn entsprechend der jeweiligen Art und Dicke der Ware anpassen zu können, ist es im Rahmen der Erfindung zweckmässig, wenn die Schneide an einem Schneidenhalter angebracht ist, der durch Terachwenken um eine sich quer zur Schneide erstreckende Achse einstellbar ist, und die Schneide durch Verschwenken des Schneidenhalters auf im wesentlichen gleiche Farbtemperatur im Eingangsbereich und Ausgangsbereich der Warenbahn einzustellen ist. Die Temperatur an der Schneide ist bei den bekannten Waren aus vollsynthetischen Fasern im allgemeinen so einzustellen, dass eine rotgitihend geheizte Schneide in BerUhngsbereich mit der Warenbahn schwarz erscheint.To get the most favorable conditions for cutting or pre-cutting to be able to adapt the material web according to the respective type and thickness of the goods, it is expedient within the scope of the invention if the cutting edge is attached to a cutting edge holder is attached, the by Terachwenken around a transverse to the cutting edge Axis is adjustable, and the cutting edge by pivoting the cutter holder to essentially the same color temperature in the entrance area and exit area the material line is to be set. The temperature at the cutting edge is the same as known Goods made from fully synthetic fibers are generally adjusted in such a way that a rotgitihend The heated cutting edge in the mountain area with the material line appears black.

Zur Aufrechterhaltung der geeigneten Temperatur an der Schneide kann im Rahmen der Erfindung die Schneide bzw. mindestens eine von mehreren in eine Schneidvorrichtung eingesetzten Schneiden mit die Heizeinrichtung steuernder Temperatur-sseinrichtung versehen sein. Beispielsweise kann die Schneide mit einem vorzugsweise im Einlaufbereich fUr die Warenbahn angeordneten Thermoelement ausgertistet sein.To maintain the appropriate temperature at the cutting edge can within the scope of the invention, the cutting edge or at least one of several in a cutting device inserted cutting edges with the heating device controlling temperature device be provided. For example, the cutting edge with a preferably in the inlet area for the material web arranged thermocouple be removed.

Besonders vorteilhaft hat es sich im Rahmen der Erfindung erwiesen, wenn die Schneide direkt elektrisch beheist ist, wobei die Führung zumindest im Bereich der Schneide elektrisch isolierend sein soll.It has proven particularly advantageous within the scope of the invention, if the cutting edge is directly electrically heated, whereby the leadership should be electrically insulating at least in the area of the cutting edge.

Im Rahmen der Erfindung reicht es aus, wenn die Führung die unter Spannung vorbeigezogene Warenbahn veranlasst, mit der gewUnschten Schnittstelle in unmittelbarer Nähe, möglichst in Berührung mit der Schneide zu bleiben. Hierzu ist es nicht unbedingt notwendig, dass die Warenbahn über die gesamte Länge der Schneide in Auflage auf der Führung läuft. Vielmehr kann im Rahmen der Erfindung die Schneide im wesentlichen geradlinig ausgebildet sein, und die Führung sich quer zur Warenbahn erstreckende balkenförmige FUhrungselemente enthalten, von welchen mindestens eines im Einlaufbereich und eines im Auslaufbereich der Warenbahn der Schneide gegenüberliegend angeordnet ist. Beispielsweise können stab- oder rohrlbrmige Führungselemente mit rundem querschnitt vorgesehen sein, die zumindest im Bereich der Schneide aus nicht oder möglichst wenig wärmeleitendem Material bestehen. So können die Führungselemente durch Keramikrohre gebildet sein, die vorzugsweise auf der Umfangsfläche glasiert sind. Die Führung kann jedoch auch aus quer zur Warenbahn aneinander gereihten Elementen gebildet sein. Hierzu ist beispielsweise eine Anordnung denkbar, bei der Quarzblöcke oder Quarzstäbe im Bereich der Schneide bzw. Schneiden angeordnet sind, während in den dazwischen liegenden Bereichen Elemente aus weniger teurem Material, beispielsweise Metallelemente eingesetzt werden können In einer Ausführungsform der Erfindung, bei der die Vorrichtung insbesondere an solchen Textilmaschinen verwendet werden soll, bei denen die Warenbahn auf einem gewölbtem oder abgewinkelten Weg gefUhrt werden kann, wie dies beispielsweise bei Schneide Umroll- und Warenschautischen der Pall ist, ist die Schneide durch ein an beiden Enden gefasstes, geradliniges, beheiztes Element gebildet, während der Führung Binrlchtungen zum geneigten oder gewölbten HeranfUhren der Warenbahn im Einlaufbereich an die Schneide und zum geneigten oder gewölbten Wegführen in Auslaufbereich von der Schneide zugeordnet sind.In the context of the invention, it is sufficient if the leadership below Tension caused material web with the desired interface in the immediate vicinity, as far as possible in contact with the cutting edge. For this it is not absolutely necessary that the material web over the entire length of the Cutting edge running on the guide. Rather, within the scope of the invention the cutting edge can be formed essentially in a straight line, and the guide extends transversely contain bar-shaped guide elements extending to the web, of which at least one in the inlet area and one in the outlet area of the web of material Cutting edge is arranged opposite. For example, rod-shaped or tubular Guide elements with a round cross-section can be provided, at least in the area the cutting edge consist of non-conductive or as little as possible thermally conductive material. So the guide elements can be formed by ceramic tubes, which are preferably on the peripheral surface are glazed. However, the guide can also be made across the web be formed side by side elements. For example, there is an arrangement for this conceivable for quartz blocks or quartz rods in the area of the cutting edge or cutting edges are arranged, while in the intervening areas elements made up of fewer expensive material, for example, metal elements are used In one embodiment of the invention, in which the device in particular to be used on such textile machines in which the web of material on a arched or angled path can be guided, as for example at Cutting edge rewinding and goods inspection tables is the pall, the cutting edge is through one formed at both ends, straight, heated element, during the Guiding devices for inclined or curved approaching of the material web in the Inlet area to the cutting edge and for inclined or curved lead away to the outlet area are assigned by the cutting edge.

In anderer Ausführungsform der Erfindung, bei der die Vorriohtung insbesondere an solchen Behandlungsmaschinen eingesetzt werden soll, bei denen Spannrahmen fUr die Waren vorgesehen sind, also der Führung Einrichtungen zum geradlinigen Hindurchführen der Warenbahn Uber die FUhrung hinweg zugeordnet sind, ist die Schneide durch ein beheiztes Element mit geradlinigem Mittelteil und von der Führung weg abgewinkelten, gefaasten Enden ausgebildet.In another embodiment of the invention, in which the Vorriohtung is to be used in particular on such treatment machines in which stenter frames for the goods are provided, so the guide facilities for straight through are assigned to the material line across the guide, the cutting edge is through a heated element with straight middle part and angled away from the guide, bevelled ends formed.

Für den praktischen Betrieb der Vorrichtung ist es von Vorteil, wenn die Schneide bzw. die benutzte Gruppe von Schneiden mittels Stellmotor von der Führung abhebbar ist. Hierbei kann in den Kraftweg zwischen dem Stellmotor und der Schneide ein in seiner Vorspannung einstellbares, nachgiebiges tbertragungselement, beispielsweise eine Druckfeder eingesetzt sein. Hierdurch lässt sich auf besonders einfache Weise ein gewUnschter Auflagedruck der Schneide am ausgangsseitigen Bereich auf der Führung einstellen. Der Stellmotor kann ein Elektromotor mit Kurbeltrieb und ggf. zwischengesetztem Untersetzungsgebtriebe sein. Es ist auch möglich, einen oder mehrere Druckmittelzylinder, vorzugsweuse pneumatische Zylinder als Stellmotor zu benutzen.For the practical operation of the device, it is advantageous if the cutting edge or the group of cutting edges used by means of Servomotor can be lifted off the guide. Here, in the power path between the servomotor and the cutting edge has a resilient transmission element that can be adjusted in its preload, for example, a compression spring can be used. This allows you to particularly simply a desired contact pressure of the cutting edge on the exit-side area adjust on the guide. The servomotor can be an electric motor with a crank drive and possibly an intermediate reduction gear. It is also possible to have one or several hydraulic cylinders, preferably pneumatic cylinders as servomotors to use.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Ausführungsform der Vorrichtung schematisch in Seitenansicht; Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der Erfindung schematisch in Seitenansicht; Fig. 3 eine abgewandelte Ausführung der Führung der Vorrichtung in teilweiser Vorderansicht, teilweise geschnitten und Fig. 4 eine weitere AusfUhrungsmöglichkeit der Führung der Vorrichtung in entsprechender Darstellungsweise wie Figur 3.Two embodiments of the invention are based on the following the drawing explained in more detail. 1 shows an embodiment of the device schematically in side view; Fig. 2 shows a second embodiment of the invention schematically in side view; 3 shows a modified embodiment of the guidance of the device in partial front view, partially in section, and FIG. 4 shows another possible embodiment the guidance of the device in a representation corresponding to FIG. 3.

Im Beispiel der Figur 1 handelt es sich um eine Heis-Sohneidevorrichtung gemäss der Erfindung, die auf einen Schneidetisch, einen Umrolltisch oder einen Warenschautisch fUr Warenbahnen aufgesetzt werden kann. Die Warenbahn 1 aus vollsynthetischen Fasern wird -wie durch die Pfeile 2 angedeutetschräg von unten her kommen über die FUhrung 3 der Heissschneidvorrichtung wieder nach schräg unten geführt. Die Führung 3 enthält im dargestellten Beispiel zwei parallel zueinander verlaufende Keramikrohre 4 mit glasierter äusserer Umfangsfläche. Die Warenbahn 1 kann daher glatt und faltenfrei und ohne hohen Reibungswiderstand ueber diese Eeramikrohre 4 der Führung 3 laufen. Quer über die beiden Eeramikrohre 4 der Führung 3 erstreckt sich die aus einem geradlinigen Metallband bestehende Schneide 5, die an ihrer unteren, den Keramikrohren 4 zugewandten Kante zugeschärft sein kann.In the example in FIG. 1, a Heis-Sohneide device is involved according to the invention on a cutting table, a rewinding table or a Product inspection table for webs can be set up. The web 1 made of fully synthetic Fibers will - as indicated by the arrows 2, come across the diagonally from below Guide 3 of the hot cutting device is guided downwards again at an angle. The leadership In the example shown, 3 contains two ceramic tubes running parallel to one another 4 with glazed outer peripheral surface. The web 1 can therefore be smooth and wrinkle-free and run over these ceramic tubes 4 of the guide 3 without high frictional resistance. The straight line extends across the two ceramic tubes 4 of the guide 3 Metal band existing cutting edge 5, the ceramic tubes 4 facing at its lower Edge can be sharpened.

An ihren beiden Enden ist die Schneide 4 in Stromzuführungsblöcken 6 und 7 gefasst. Der bezüglich der Wanderrichtung der Warenbahn 1 vordere Stromzuführungsblock 6 ist dabei fest an eine StromzufUhrungsschiene 8 am Schneidehalter 1t angeschraubt, während der bezüglich der Wanderrichtung der Warenbahn 1 hintere StrozufUhrungsblock 7 Uber eine längenausgleichs- und Spannvorrichtung 10 an der Stromachiene 9 des Schneidenhalters 11 angebracht ist.At its two ends, the cutting edge 4 is in power supply blocks 6 and 7 taken. The front power supply block with respect to the direction of travel of the web 1 6 is firmly screwed to a power supply rail 8 on the cutter holder 1t, during the rear straw feed block with respect to the direction of travel of the web 1 7 Via a length compensation and tensioning device 10 on the Stromachiene 9 des Blade holder 11 is attached.

Im mittleren Bereich ist die Schneide 5 mittels eines an der Unterseite des Schneidenhalters 1 angebrachten Abstützelementes 12 abgestUtzt, das eine elektrisch isolierende und wärmeisolierende, ggf. aus Keramik bestehende Auflage 13 und eine Spannschraube 14 aufweist. Im Einlaufbereich der Warenbahn 1 ist ein Thermoelement 15 an die Schneide 5 angesetzt, das aufgrund der gemessenen Schneidentemperatur Uber ein nicht dargestelltes Steuergerät den Heizstrom fUr die Schneide 5 steuert.In the middle area, the cutting edge 5 is by means of one on the underside of the cutter holder 1 attached support element 12 supported, the one electrically insulating and heat-insulating, possibly made of ceramic support 13 and a Has clamping screw 14. There is a thermocouple in the inlet area of the web 1 15 attached to the cutting edge 5, due to the measured cutting edge temperature The heating current for the cutting edge 5 is controlled via a control device (not shown).

Der Schneidenhalter 11 ist im dargestellten Beispiel mit einem an vertikalen Führungsstangen 16 gefUhrten Rahmen 17 und einer eigentlichen, die Stromschienen 8 und 9, deren Anschlussklemmen 18 und 19, das AbstEtzelement 12 und das Thermoelement 15 tragenden Schneidenhalterplatte 20 versehen. Die Schneidenhalterplatte 20 ist um die vertikal oberhalb des Auslassbereiches der Führung 3 bzw. vertikal oberhalb des hinteren Keramikrohres 4 liegenden, sich parallel zur Führung 3 erstrekkende Achse 21 gegenUber dem Rahmen 17 schwenkbar und in der Schwenkstellung mittels einer Stellschraube 22 einstellbar.The cutter holder 11 is in the example shown with a vertical guide rods 16 guided frame 17 and an actual one, the busbars 8 and 9, their connection terminals 18 and 19, the support element 12 and the thermocouple 15 supporting cutter holder plate 20 is provided. The cutter holder plate 20 is around the vertically above the outlet area of the guide 3 or vertically above of the rear ceramic tube 4 lying parallel to the guide 3 extending Axis 21 can be swiveled with respect to the frame 17 and in the swivel position by means of a Adjusting screw 22 adjustable.

Der Schneidenhalter 11 ist in seiner Gesamtheit zusammen mit der Schneide 5 mittels eines Pneumatikzylinders 23 von der Führung 3 abhebbar. Die Kolbenstange 24 des am Vorrichtungsrahmen befestigten Pneumatikzylinders 23 greift an einem Übertragungsbalken 25 an, an dem die jeweils in der Heissschneidevorrichtung benutzten Schneidenhalter 11 bzw. die Schneidenhalterplatten 20 über Hubstangen 26 aufgehängt sind.The cutter holder 11 is in its entirety together with the cutter 5 can be lifted off the guide 3 by means of a pneumatic cylinder 23. The piston rod 24 of the pneumatic cylinder 23 attached to the device frame engages one Transmission bar 25, on which the blade holder used in each case in the hot cutting device 11 or the cutter holder plates 20 are suspended via lifting rods 26.

In Betriebsstellung wird der Schneidenhalter 11 mit der Schneide 5 durch den Pneumatikzylinder 23 nach unten gedrückt, bis die Schneide 5 auf dem rUckwärt;igen Keramikrohr 4 aufsitzt.In the operating position, the cutter holder 11 is connected to the cutter 5 pressed down by the pneumatic cylinder 23 until the cutting edge 5 is on the backward; igen Ceramic tube 4 is seated.

Der Auflagedruck der Schneide 5 auf dem rückwärtigen Keramikrohr 4 wird durch den im Pneumatikzylinder 23 erzeugten Druck bestimmt.The contact pressure of the cutting edge 5 on the rear ceramic tube 4 is determined by the pressure generated in the pneumatic cylinder 23.

Im Beispiel der Figur 2 handelt es sich um eine Hiese-Schneidevorrichtung gemäss der Erfindung, die fUr solche Behandlungsmaschinen gedacht ist, bei denen die Warenbahn 1 beispielsweise mittels Spannrahmen geradlining durch die Vorrichtunge gefUhrt wird, wie dies durch die Pfeile 2 angedeutet ist., Für diesen Anwendungsfall ist die Schneide 5' mit einem geradlinigen Mittelteil 5a und von der Führung 3 weg abgewirkelten Enden 5b ausgebildet. Diese abgewinkelten Enden 5b sind in Stromzuführungsblöcken 6' und 7' gefasst, wobei der Stromzuführungsblock 6' analog z.B. nach Fig. 1 fest an der Stromschiene 8 des Schneidenhalters 11 angebracht ist, während der Stromzuführungsblock 7' über eine Längenausgleichs-und Spannvorrichtung 10 an der Stromschiene 9 befestigt ist.The example in FIG. 2 is a Hiese cutting device according to the invention, which is intended for such treatment machines in which the web 1, for example by means of a tenter frame, straight through the devices is guided, as indicated by the arrows 2., For this application is the cutting edge 5 'with a straight central part 5a and away from the guide 3 formed ends 5b. These angled ends 5b are in power supply blocks 6 'and 7', whereby the power supply block 6 'is fixed analogously to, for example, Fig. 1 is attached to the busbar 8 of the cutter holder 11, while the power supply block 7 ′ attached to the busbar 9 via a length compensation and tensioning device 10 is.

Im Unterschied z.B. nach Figur 1 ist gemäss Fig. 2 ein Klektromotor 27 als Stellmotor benutzt, der Uber ein Untersetzungsgetriebe 28 mit einem Kurbeltrieb 29 verbunden ist.In contrast to e.g. Figure 1, Figure 2 shows a Klektromotor 27 used as a servomotor, the Uber a reduction gear 28 is connected to a crank mechanism 29.

Der Kurbeltrieb 29 hebt und senkt über eine Pleuelstange 30 einen tbertragungæbalken 25 an dem Hubstangen 26' für jeden Schneidenhalter 11 angehängt sind. Die Hubstangen 26t sind über eine Langlochführung 31 und einen Stift 32 mit der Schneidenhalterplatte 20 verbunden. Zwischen das untere Ende der Hubstange 26 und ein Gegenlager an der Schneidenhalterplatte 20 ist eine Druckfeder 33 eingesetzt, die in Tiefverstellung des Kurbeltriebes 29 im Kraftweg zwischen dem Eurbeltrieb 29 und der Schneidenhalterplatte 20 liegt. Durch Verstellen des an der Schneidenhalterplatte 20 angeordneten Federwiderlagers lässt sich die Vorspannung der Druckfeder 33 einstellen, um dadurch den vom Kurbeltrieb 29 über die Pleuelstange 30, die Hubstange 26, die Druckfeder 33 und den Schneidenhalter 11, sowie die angesetzte Schneide 5 auf das in Wanderrichtung 2' der Warenbahn 1 hintere Keramikrohr 4 ausgeübten AuSlagedruck einstellen.The crank mechanism 29 raises and lowers one via a connecting rod 30 The transmission beam 25 is attached to the lifting rod 26 'for each cutter holder 11 are. The lifting rods 26t are via a slot guide 31 and a pin 32 with the cutter holder plate 20 connected. Between the lower end of the lifting rod 26 and a counter bearing on the cutter holder plate 20, a compression spring 33 is inserted, the deep adjustment of the crank mechanism 29 in the power path between the Eurbeltrieb 29 and the cutter holder plate 20 is. By adjusting the on the cutter holder plate 20 arranged spring abutment, the preload of the compression spring 33 can be adjusted, to thereby the from the crank mechanism 29 via the connecting rod 30, the lifting rod 26, the Compression spring 33 and the cutter holder 11, as well as the attached cutter 5 on the contact pressure exerted in the traveling direction 2 'of the material web 1 rear ceramic tube 4 to adjust.

Figur 3 zeigt einen Abschnitt eines abgewandelten, stabförmigen Führungselementes 4t, wie es anstelle eines rohrförmigen Bührungselementes 4 gemäss Fig. 1 und 2 benutzt werden könnte.FIG. 3 shows a section of a modified, rod-shaped guide element 4t, as used instead of a tubular guide element 4 according to FIGS could be.

Im Beispiel der Figur 3 besteht das Bührungselement 4' aus Rohrabschnitten 4a aus Metall, beispielsweise Messing, und dazwischen eingesetzten zylindrischen Stababschnitten 4b aus Quarz oder Quarzglas. Die Stababschnitte 4b greifen mit an jeder Seite angeformten Zapfen 4c in die Metallrohrabschnitte 4a. Der Führungsträger 3a ist in ähnlicher Weise ausgebildet wie im Beispiel der Figuren 1 und 2, jedoch mit dem Unter sobied, dass für die Aufnahme der Befestigungsschrauben 3b Langlöcher vorgebildet sind, so dass das Führungselement 4a entspreohend der gewünschten Schnittbreite aus einzelnen Rohrabschnitten 4a und Stababschnitten 4b zusammengesetzt werden kann, wobei die Stababsohnitte 4b im Bereich der Schneiden 5 und die Rohrabsohnitte 4a in den dazwischen liegenden Bereichen angeordnet werden.In the example of Figure 3, the guide element 4 'consists of pipe sections 4a made of metal, for example brass, and cylindrical inserted in between Rod sections 4b Quartz or quartz glass. The rod sections 4b engage in the metal pipe sections with pins 4c formed on each side 4a. The guide support 3a is designed in a manner similar to that in the example of FIG Figures 1 and 2, but with the lower sobied that for receiving the fastening screws 3b slots are pre-formed so that the guide element 4a corresponding to the desired cutting width from individual pipe sections 4a and rod sections 4b can be assembled, with the Stababsohnitte 4b in the area of the cutting edges 5 and the Rohrabsohnitte 4a are arranged in the areas in between.

In den Beispielen der Figuren 2 und 1 sind zwei rohrförmige Führungselemente 4 vorgesehen. Statt dessen könnten auch drei oder mehr solcher Führungselemente 4 benutzt werden.In the examples of Figures 2 and 1, there are two tubular guide elements 4 provided. Instead, three or more such guide elements could also be used 4 can be used.

Im Beispiel der Figur 4 ist ein einziges Führungselement 4', vorgesehen, das aus Einzelabschnitten aufgebaut ist. Hierzu sind im Bereich der Schneiden 5 blockartige Abschnitte 4d vorgesehen, die zwischen gebogene FUhrungsblechabschnfltte 4e eingesetzt sind. Die blockartigen Abschnitte 4d haben gleiche Oberflächengestalt wie die Führungsblechabschnitte 4e und greifen mit ansätzen 4f unter die benachbarten Führungsblechabschnitte 4e. Die FUhrtngsblockabschnitte 4d sind wiederum aus hitzebeständigem, nicht oder nur wenig leitendem, elektrisch isolierendem DIaterial, beispielsweise Keramik (bevorzugt mit glasierter Oberfläche ), Quarglas o.dgl..In the example of Figure 4, a single guide element 4 'is provided, which is made up of individual sections. For this purpose, in the area of the cutting edges 5 Block-like sections 4d are provided, which are sandwiched between curved FUhrungsblechabschnfltte 4e are used. The block-like portions 4d have the same surface shape like the guide plate sections 4e and engage with lugs 4f under the neighboring ones Guide plate sections 4e. The guide block sections 4d are again the end heat-resistant, non-conductive or only slightly conductive, electrically insulating material, for example ceramics (preferably with a glazed surface), quartz glass or the like.

Die Führungsblechabschnitte sind aus ausreichend festem Blech, beispielsweise Messingblech hergestellt und mit eingesetzten Schraubenklötzchen 4g an einer Grundplatte 30 befestigt .The guide plate sections are made of sufficiently strong sheet metal, for example Brass sheet made and with inserted 4g screw blocks on a base plate 30 attached.

Die BUhrung 3 gemäss Figur 1 und 2 könnte ohne weiteres in einer der nur als Beispiel gezeigten Susführungen nach Figur 3 oder 4 ausgebildet sein, wobei noch andere Ausführungsmöglichkeiten ohne weiteres denkbar sind.The BUhrung 3 according to Figure 1 and 2 could easily be in one of the be designed only as an example sus guides according to Figure 3 or 4, wherein other possible embodiments are also easily conceivable.

Zur Betriebseinstellung ist zunächst die Vorrichtung gemäss der Erfindung mit einem Musterstück der zu schneidenden Ware zu betreiben. Dabei wird durch Einstellung an der Stellschraube 22 die Schneide 5 bzw. die Schneide 5' an dem Ei#ass fUr die Warenbahn 1 so weit von dem dort angeordneten Führungselement 4 angehoben, dass die auf Rotglut erhitzte Schneide 5 bzw. 5' im Bereich des Einlasses für die Warenbahn 1 etwa gleiche Farbtemperatur wie im Bereich des Auslasses für die Warenbahn 1 annimmt. Die Praxis hat ergeben, dass dies im wesentlichen einer Einstellung entspricht, bei der die Schneide 5 bzwo 5t einen etwas geringeren Abstand von der Führung 3 im Einlassbereich hat als es der Dicke der zu schneidenden Ware entspricht, während » Auslassbereich für die Warenbahn eine direkte Berührung zwischen der Schneide 5 bzw. 5' und dem dort vorhandenen Führungselement 4 besteht.To cease operation, the device according to the invention is first of all to operate with a sample of the goods to be cut. This is done by setting on the adjusting screw 22 the cutting edge 5 or the cutting edge 5 'on the egg for the Web 1 raised so far from the guide element 4 arranged there that the cutting edge 5 or 5 'heated to red heat in the area of the inlet for the material web 1 assumes approximately the same color temperature as in the area of the outlet for the material web 1. Practice has shown that this essentially corresponds to an attitude in which the cutting edge 5 or 5t is a slightly smaller distance from the guide 3 in the Inlet area has the thickness of the goods to be cut corresponds to, while »outlet area for the material web is a direct contact between the cutting edge 5 or 5 'and the guide element 4 present there.

Versuche haben ergeben, dass relativ dünne Ware aus vollsynthetischen Fasern, beispielsweise Bahnen aus Bezugsstoffen für Regenschirme mit einer Iaufgeschwindigkeit von 120 m/min.Tests have shown that relatively thin goods are made of fully synthetic Fibers, for example webs of cover fabrics for umbrellas, with a running speed from 120 m / min.

durch die Vorrichtung geführt werden können (wobei die Geschwindigkeit nicht durch die Arbeitsweise der Heiss-Schneidvorrichtung, sondern die Maximalgeschwindigkeit des Rolltisches bestimmt wurde) bei Benutzung der bekannten Heiss-Schneidvorrichtungen und im übrigen gleicher Versuchsanordnung auf einem Rolltisch konnten maximale Schneidgeschwindigkeiten bei gleicher Ware von etwa 25 bis 30 imin. erreioht werden.can be passed through the device (with the speed not by the way the hot cutting device works, but by the maximum speed of the roller table was determined) using the known hot cutting devices and otherwise the same experimental set-up on a roller table allowed maximum cutting speeds for the same goods from about 25 to 30 imin. can be achieved.

In entsprechender Weise durchgeführte Versuche mit anderer, insbesondere schwererer Ware ergaben, dass mit der Schneidvorrichtung gemäss der Erfindung Schneidgeschwindigkeiten erreicht wurden, die bei dem vierfachen bis fünffachen Wert der maxiamalen Schneid geschwind igkeit der bekannten Heiss-Schneidvorrichtungen lagen. Diese erreichte erhebliche Erhöhung der Schneidgeschwindigkeit lässt sich nicht auf eine blosse Verlängerung der Schneide surückfUhren, das sonst bestenfalls eine Verdoppelung der Schneidgeschwindigkeit zu erwarten gewesen wäre.Experiments carried out in a corresponding manner with others, in particular Heavier goods showed that cutting speeds with the cutting device according to the invention were achieved at four to five times the value of the maximum cutting speed of the known hot cutting devices. This achieved significant increase in cutting speed cannot be achieved at a mere level Bring back the extension of the cutting edge, otherwise at best a doubling the cutting speed was to be expected were.

In den dargestellten Beispielen sind zum Anheben und Absenken der Schneide bzw. des Schneidenhalters beispielsweise ein motorischer Antrieb mit Untersetzungsgetriebe und Eurbeltrieb und ein Druckmittelzylinder, entweder pneumatischer oder hydraulischer Art vorgeschlagen. Dies ist von besonderem Vorteil, wenn mehrere Schneiden parallel zueinander angeordnet sind, um in einer Warenbahn gleichzeitig mehrere Schnitte anzubringen. Es kann aber statt dessen auch eine von Hand zu betätigende Anhebe- und Senkvorrichtung vorgesehen sein.The examples shown are for raising and lowering the Cutting edge or the cutting edge holder, for example, a motor drive with a reduction gear and Eurbeltrieb and a hydraulic cylinder, either pneumatic or hydraulic Kind of suggested. This is of particular advantage when several cutting edges are parallel are arranged to each other to simultaneously several cuts in a web to attach. However, a manually operated lifting mechanism can also be used instead. and lowering device can be provided.

Die Einrichtungen zum Transport der Warenbahn über die Führung 3 können in verschiedenster Weise ausgebildet sein, Dies hängt in der Regel von derjenigen f;Iaschine ab, an die die Schneid-und Trennvorrichtung gemäss der Erfindung angesetzt werden soll. Für die richtige sichere Arbeitsweise der Schneid- und Trennvorrichtung gemäss der Erfindung ist lediglich Voraussetzung, dass die Warenbahn mit möglichst gleichmässiger Geschwindigkeit und ausreichender Zugspannung, d.h. in Wanderrichtung der Bahn herrschender Spannung über die Führung 3 gezogen wird. Um ein flattern der Warenbahn im Bereich der Führung und der Schneiden zu vermeiden ist es zweckmässig, zumindest vor der Schneide einen Niederhalter anzuordnen, der aufgrund der in der Warenbahn herrschenden Längsspannung die Warenbahn mit einem geeigneten Auflagedruck auf der Führung 3 halt. Dies gilt insbesondere für diejenigen Anwendungsfälle, bei denen die Warenbahn im wesentlichen horizontal tiber die Führung 3 geführt wird. In Figur 2 ist deshalb ein Paar von Niederhaltern 34 und 35 gezeigt, von denen der eine Niederhalter 34 vor und der andere Niederhalter 55 hinter der Schneide angeordnet ist. Die Niederhalter sind an ihrer, der Schneide abgewandten Seite, also nach aussen hin mit einem Radius ausgebildet. Sie könnten auch rohr- oder stabförmig mit rundem Querschnitt ausgebildet sein. Ferner sind die Niederhalter 34 und 35 bezüglich der Fuhrung 3 und der Schneide 5' in der Höhe einstellbar, um ihre Neiderhalterwirkung auf die Warenbahn den an der Warenbahn herrschenden Bedingungen, beispielsweise Laufgeschwindigkeit, Stärke und Gewicht der Warenbahn, auf der Warenbahn herrschende Spannung usw. anpassen zu können.The devices for transporting the web of material via the guide 3 can be designed in various ways, this usually depends on the one f; I machine to which the cutting and separating device according to the invention is attached shall be. For the correct, safe operation of the cutting and separating device According to the invention, the only prerequisite is that the material web with as possible steady speed and sufficient tension, i.e. in the direction of travel the tension prevailing the web is pulled over the guide 3. To flutter a to avoid the web in the area of the guide and the cutting edges, it is advisable to to arrange at least a hold-down device in front of the cutting edge, which is due to the in the The longitudinal tension prevailing in the web Web with a suitable Contact pressure on the guide 3 stops. This applies in particular to those use cases in which the web of material is guided over the guide 3 essentially horizontally. In Figure 2, a pair of hold-downs 34 and 35 is therefore shown, of which the one holding-down device 34 is arranged in front of and the other holding-down device 55 behind the cutting edge is. The hold-down devices are on their side facing away from the cutting edge, i.e. on the outside formed with a radius. They could also be tubular or rod-shaped with a round one Be formed cross-section. Furthermore, the hold-downs 34 and 35 with respect to the Guide 3 and the cutting edge 5 'adjustable in height in order to avoid them on the web of the conditions prevailing on the web, for example Running speed, thickness and weight of the web, prevailing on the web To adjust voltage etc.

Durch die Niederhalter 34 und 35 wird auch bei grösserer Laufgeschwindigkeit der Warenbahn 1 ein flattern im Bereich der Schneide 5t mit Sicherheit vermieden.Due to the hold-down devices 34 and 35, even at a higher running speed of the web 1 a flutter in the area of the cutting edge 5t is avoided with certainty.

Alle in der Beschreibung, den Patentansprüchen und der Zeichnung wiedergegebenen merkmale können fUr sich allein oder in jeder denkbaren Kombination von wesentlicher Bedeutung fEr die Erfindung sein.All reproduced in the description, the claims and the drawing Features can be essential on their own or in any conceivable combination Significance for the invention.

PatentasprüchePatent claims

Claims

P a t e n t a n t a n p r ü c h e 1. Device for cutting and separating of material webs made of fully synthetic fibers with welding of the cut edges, in which the material web is under tension between a guide and an electrical one heated cutting edge is moved through, characterized in that the cutting edge (5, 5t) elongated in the running direction of the web (1) and the guide (3) to Sliding along the web (1) on the cutting edge (5, 5 ') are formed, wherein between the guide (3) and the cutting edge (5, 5 ') from the web inlet to the web outlet reducing distance is set or adjustable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the bore (3) and the cutting edge (5, 5 ') in the area of the web inlet to slightly smaller ones Distance as the thickness of the goods to be cut and in the area of the material web outlet are set on direct mutual assistance.

3. Device according to claim 1, characterized in that the cutting edge (5, 5 ') is attached to a cutter holder (11, 20), which by pivoting around an axis (21) extending transversely to the cutting edge (5, 5t) is adjustable and the cutting edge (5, 5 ') by pivoting the cutting edge holder (11, 20) to substantially set the same color temperature in the inlet area and outlet area of the web (1) is.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the cutting edge (5, 5t) or at least one of several in a cutting device Inserted cutting edge with the temperature measuring device controlling the heating device is provided.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the cutting edge (5, 5 ') with one preferably arranged in the inlet area for the material web (1) Thermoelenut (15) is equipped.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the cutting edge (5, 5t) is directly heated electrically and the guide (3) at least is electrically insulating in the area of the cutting edge (5, 5 ').

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the cutting edge (5, 5t) at one end, preferably the outlet end (7) in the longitudinal direction is movably attached.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the cutting edge (5, 5X) is supported against deformation at least in the central area is.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the cutting edge (5, 5 ') is essentially straight, and the guide (3) bar-shaped guide elements (4) extending transversely to the web (1) contains, of which at least one in the inlet area and one in the bus outlet area for the web (1) of the cutting edge (5, 51) is arranged opposite one another.

10. The device according to claim 9, characterized in that rod or tubular guide elements (4, 4 ') with a round cross-section are provided, which, at least in the area of the cutting edge (5, 5 '), consist of non-conductive or as little heat-conductive as possible Material.

11. The device according to claim 6 and 10, characterized in that the guide elements (4) are formed by ceramic tubes, which are preferably on the outer circumferential surface are glazed.

12. Device according to one of Claims 1 to 8, characterized by that the guide consists of elements (4a, 4b, 4d, 4e) is formed.

13. Device according to one of claims 1 bin 12, characterized in that that the cutting edge (5) by a straight, heated one gripped at both ends Element is formed, and the guide (3) facilities for inclined or arched Bringing the material web (1) in the inlet area to the cutting edge (5) and inclined or curved path lead in the outlet area of the cutting edge (5) are assigned.

14. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that that the guide (3) devices for straight through the web (1) are assigned over the guide (3) and the cutting edge (5 ') by a heated element with a straight central part (5a) and away from the guide (3) angled, captured ends (5b) is formed.

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that that the cutting edge (5, 5t) can be lifted off the guide (3) by means of a servomotor.

16. The device according to claim 15, characterized in that in the force path between the servomotor and the cutting edge (5 51) in its bias adjustable, resilient transmission element, for example a compression spring (33) is inserted.

17. Apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that that the servomotor is an electric motor (27) with Eurbeltrieb (29) and possibly an intermediate Reduction gear (28) is.

18. Apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that that the servomotor has one or more pressure cylinders, preferably pneumatic cylinders (23) is.

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that that in the running direction of the web (1) in front of the cutting edge (5, 5 ') a hold-down device is arranged for the web.

20. The device according to claim 19, characterized in that a A pair of hold-down devices (34, 35) is provided, one of which in the running direction the web of material (1) is arranged in front of and the other behind the cutting edge (5, 5 ').

L e r s e i t e