DE2265215C3

DE2265215C3 - Stitch group sewing machine

Info

Publication number: DE2265215C3
Application number: DE19722265215
Authority: DE
Inventors: Guenter 7520 Bruchsal Toelle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-05-06
Filing date: 1972-05-06
Publication date: 1978-09-14
Also published as: DE2265215B2; DE2265215A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Stichgruppen-Nähmaschine mit einem Nähguttragarm und einer zu der durch den Nähguttragarm bestimmten vertikalen Mittelebene der Nähmaschine schiefwinklig bewegbaren Nähgutklemme, die ein Klemmenoberteil und ein Klemmenunterteil mit einer Nähguttragplatte aufweist.The invention relates to a stitch group sewing machine with a fabric support arm and one to the through Material support arm certain vertical center plane of the sewing machine at an oblique angle movable material clamp, which has an upper clamp part and a lower clamp part with a material support plate.

Stichgruppen-Nähmaschinen, wie beispielsweise Knopflochnähmaschinen, werden sowohl in Einzel- als auch in sogenannter Mehrfachanordnung verwendet. Bei der Mehrfachanordnung, die insbesondere zur gleichzeitigen Herstellung von mehreren im Abstand zueinander anzuordnenden Knopflöchern Verwendung findet, ergibt sich häufig die Notwendigkeit, an ein- und demselben Werkstück gleichzeitig kantenparallele und kantensenkrechte Knopflöcher herzustellen.Stitch group sewing machines, such as buttonhole sewing machines, are available in both single and also used in so-called multiple arrangements. In the case of the multiple arrangement, which is particularly suitable for simultaneous production of several buttonholes to be arranged at a distance from each other use finds, there is often the need to work on one and the same workpiece simultaneously with parallel edges and Make buttonholes perpendicular to the edge.

Zu diesem Zweck wurde eine Stichgruppen-Nähmaschine (vgl. DE-OS 14 85 196) geschaffen, bei weicher die Nähgutvorschubrichtung schiefwinklig vorzugsweise unter einem Winkel von 45° zu der durch den Stofftragarm bestimmten vertikalen Mittelebene der Nähmaschine ausgerichtet ist. Bei dieser Gattung von Nähmaschinen verläuft die Maschinenhauptwelle schiefwinklig zur Nähgutvorschubrichtung, so daß die von der Maschinenhauptwelle abgeleiteten und parallel zu ihr verlaufenden Bewegungen in die Nähgutvorschubrichtung umgelenkt werden müssen. Die Umlenkung der Antriebsbewegung der Nähgutklemme ist insbesondere bei der Mehrfachanordnung dieser Nähmaschine schwierig, da ihr Mittenabstand den Mittenabstand der herzustellenden Knopflöcher nicht überschreiten darf. Aus diesem Grund wurde bei der Einrichtung nach der genannten DT-OS für eine bestimmte Maschinengruppe jeweils ein gemeinsames Vorschubgetriebe bzw. ein gemeinsamer Nähguteinspannrahmen vorgesehen. So ist beispielsweise zum gleichzeitigen Nähen von sogenannten Längs- und Querknopflöchern an ein und demselben Werkstück für die die Längsknopflöcher herstellenden Nähmaschinen ein diesen Maschinen gemeinsames Vorschubgetriebe mit Nähguteinspannrahmen vorgesehen, während die zum Herstellen des Querknopfloches dienende Maschi-For this purpose, a stitch group sewing machine (see. DE-OS 14 85 196) was created, with softer the material feed direction at an oblique angle, preferably at an angle of 45 ° to that through the The fabric support arm is aligned with the specific vertical center plane of the sewing machine. In this genus of In sewing machines, the main machine shaft runs at an oblique angle to the material feed direction, so that the movements derived from the main machine shaft and running parallel to it Material feed direction must be deflected. The redirection of the drive movement of the material clamp is particularly difficult in the multiple arrangement of this sewing machine, because their center distance must not exceed the center-to-center distance of the buttonholes to be made. For this reason, at the device according to the above-mentioned DT-OS for a specific machine group in each case a common Feed gear or a common work piece clamping frame is provided. For example, for simultaneous sewing of so-called longitudinal and transverse buttonholes on one and the same workpiece for the sewing machines producing the longitudinal buttonholes have a common feed mechanism for these machines provided with sewing material clamping frame, while the machine used to produce the transverse buttonhole

!0 ne ein eigenes Vorschubgetriebe mit eigenem Nähguteinspannrahmen aufweist. Dies hat den Nachteil, daß diese Maschinen nicht ohne weiteres als Einzelmaschinen verwendet werden können bzw. Einzelmaschinen nur nach entsprechendem Umbau in einer zwischenraumlosen Mehrfachanordnung eingesetzt werden können.! 0 ne its own feed gear with its own sewing material clamping frame having. This has the disadvantage that these machines are not readily available as individual machines Can be used or single machines only after appropriate conversion in a space-free Multiple arrangement can be used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Antrieb für die Nähgutklemme zu schaffen, der es gestattet, die zur Mittelebene der Nähmaschine parallel gerichtete Antriebsbewegung auf engstem Raum in eine zur Maschinenmitteiebene schiefwinklig verlaufende Vorschubbewegung umzulenken.The invention is based on the object of creating a drive for the work piece clamp which it allows the drive movement parallel to the center plane of the sewing machine in a very small space to divert the feed movement at an oblique angle to the machine center plane.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention specified in claim 1.

Eine sichere Parallelführung für die Nähguttragplatte ergibt sich dadurch, daß diese eine zur Schrägführung der Grundplatte parallel verlaufende Führung für eine von der Grundplatte getragene Führungsrolle aufweist.A safe parallel guidance for the material support plate results from the fact that this one for inclined guidance the base plate has guide running parallel to a guide roller carried by the base plate.

Während des Nähvorgangs muß die gegenüber der Grundplatte eine Relativbewegung ausführende Nähguttragplatle den erforderlichen Schließdruck der Nähgutklemme aufnehmen. Eine sichere Abstützung der Nähguttragplatte, die gleichzeitig eine nur geringe Reibung gewährleistet, ergibt sich dadurch, daß seitlich der Führung von der Grundplatte aufgenommene Stützrollen für die Nähguttragplatte angeordnet sind, deren Achse in einer zur Achse der Führungsrolle senkrechten Ebene verläuft.During the sewing process, the material carrying plate that executes a relative movement with respect to the base plate must absorb the required closing pressure of the material clamp. A secure support the material support plate, which at the same time ensures only low friction, results from the fact that the side support rollers for the material support plate, which are taken up by the base plate, are arranged in the guide, whose axis runs in a plane perpendicular to the axis of the guide roller.

Die Erfindung wird nun anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtThe invention will now be described in greater detail using an exemplary embodiment shown in the drawing explained. It shows

Fig. 1 eine Gesamtdarstellung einer Nähmaschine mit der Nähgutklemme;1 shows an overall view of a sewing machine with the work piece clamp;

Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung des Unterteils der Nähgutklemme;2 shows a diagrammatic representation of the lower part the material clamp;

Fig.3 eine Draufsicht auf das Unterteil der Nähgutklemme und das Grundteil der Nähmaschine;
F i g. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der F i g. 3.
In den Zeichnungen ist als Ausführungsbeispiel der Erfindung eine als Knopflochnähmaschine ausgebildete Stichgruppennähmaschine gezeigt, die ein feststehendes Grundteil 1 und einen daran angelenkten Arm 2 aufweist, der auf einem im Grundteil 1 befestigten Zapfen 3 gelagert ist. Zum Bewegen des Armes 2 von seiner Näh- in seine von der Stichbildestelle abgekehrte Ruhestellung ist der Arm seitlich des Zapfens 3 mit dem Anker eines doppelseitig wirkenden Elektromagneten 4 verbunden, der in seinen beiden Endstellungen arretiert ist, so daß damit sowohl die Näh- als auch die3 shows a plan view of the lower part of the sewing material clamp and the base part of the sewing machine;
F i g. 4 shows a section along line IV-IV of FIG. 3.
In the drawings, as an embodiment of the invention, a stitch group sewing machine designed as a buttonhole sewing machine is shown, which has a fixed base part 1 and an arm 2 articulated thereon, which is mounted on a pin 3 fastened in the base part 1. To move the arm 2 from its sewing position to its rest position facing away from the stitch formation point, the arm is connected to the side of the pin 3 with the armature of a double-acting electromagnet 4, which is locked in its two end positions, so that both the sewing and the

bu Ruhestellung des Armes 2 bestimmt ist.bu rest position of arm 2 is determined.

Im Grundteil 1 der Nähmaschine ist eine Hauptwelle 5 gelagert, die ein von einem nicht dargestellten Slopmotor angetriebenes Riemenrad 6 trägt. An dem noch freien Ende der Hauptwelle 5 ist eine Kurbel 7In the base part 1 of the sewing machine, a main shaft 5 is mounted, one of which is not shown Slopmotor driven belt pulley 6 carries. To the The end of the main shaft 5 that is still free is a crank 7

ir> angeordnet, die über einen Lenker 8 und ein Zwischenglied 9, die eine fadenführende Nadel 10 tragende Nadelstange Il antreibt. Die Nadel 10 durchsticht somit das Nähgut von unten nach oben undir> arranged over a handlebar 8 and a Intermediate member 9 which drives a needle bar II carrying a thread-guiding needle 10. The needle 10 thus pierces the material from bottom to top and

arbeitet mit einem Umlaufgreifer 12 zusammen, der an der Stirnseite des Armes 2 gelagert ist.works together with a rotary gripper 12 which is mounted on the end face of the arm 2.

Auf der Hauptwelle 5 ist zum Antrieb des Greifers 12 ein Riemenrad 13 befestigt, welches über einen Zahnriemen 14 und ein Gegenrad 15 eine im Arm 2 gelagerte Welle 16 antreibt, die ihrerseits über ein Kegelradpaar 17 eine vertikal angeordnete Welle 18 in Drehbewegung versetzt. Die Welle 18 ist über ein weiteres Kegelradpaar 19 mit der Welle 20 des Greifers 12 in Antriebsverbindung, der damit über den beschriebenen Getriebezug im Verhältnis 2:1 zur Nadelbewegung angetrieben wi^rd.To drive the gripper 12, a belt wheel 13 is attached to the main shaft 5, which via a toothed belt 14 and a mating wheel 15 drives a shaft 16 mounted in the arm 2, which in turn sets a vertically arranged shaft 18 in rotary motion via a bevel gear pair 17. The shaft 18 is connected via a further pair of bevel gears 19 to the shaft 20 of the gripper 12 in drive connection, which thus described the gear ratio of 2: 1 for the driven needle movement wi ^r d.

Zur Aufnahme des Nähgutes dient eine Nähgutklemme 211, die im wesentlichen von einem Klemmenoberteil 22 und einem Klemmenunterteil 23 gebildet ist.A material clamp 211 is used to hold the material to be sewn, which essentially consists of an upper part of the clamp 22 and a clamp lower part 23 is formed.

Das Klemmenobarteil 22 ist von einem am Klemmenunterteil 23 befestigten Lagerbock 24 aufgenommen und um eine horizontal und schräg zur Maschinenhauptweiie 5 verlaufende Achse 25 schwenkbar. Am vorderen Ende des Klemmenoberteils 22 ist in an sich bekannter Weise ein das Nähgut gegen das Klemmenunlerlei! 23 drückender Spannrahmen 26 gelagert, der zum Durchtritt der Nadel 10 und eines nicht dargestellten Knopflochmessers eine Aussparung 27 aufweist. Das vordere Ende des Klemmenoberteils 22 ist ferner mit einer zur Nähgutvorschubrichtung parallel verlaufenden Druckschiene 28 versehen, auf der eine Druckrolle 29 abrollt. Die Druckrolle 29 ist am unteren End : einer dort gabelförmig ausgebildeten Führungsstange 30 frei drehbar gelagert, die innerhalb eines Angusses 31 des Armes 2 verschiebbar aufgenommen ist. An ihrem unteren Ende ist die Führungsstange 30 mit einem die Druckschiene 28 untergreifenden Mitnehmer 32 ausgestattet. Die Führungsstange 30 trägt einen zu ihrer Längsachse senkrecht verlaufenden Stift 35, der innerhalb eines zu ihrer Längsachse parallel verlaufenden Langloches 34 des Angusses 31 gleitet und die Längsbeweglichkeit der Führungsstange 30 begrenzt. Eine zwischen dem Anguß 31 und dem unteren Ende der Führungsstange 30 angeordnete Feder 37 hält das Klemmenoberteil 22 stets in seiner unteren Lage.The upper clamp part 22 is received by a bearing block 24 fastened to the lower clamp part 23 and is pivotable about an axis 25 running horizontally and at an angle to the machine main part 5. At the front end of the upper clamp part 22, in a manner known per se, the material to be sewn against the unintentional clamps! 23 supporting clamping frame 26 which has a recess 27 for the needle 10 and a buttonhole knife, not shown, to pass through. The front end of the upper clamp part 22 is also provided with a pressure rail 28 which runs parallel to the direction of advance of the sewing material and on which a pressure roller 29 rolls. The pressure roller 29 is freely rotatably mounted at the lower end of a fork-shaped guide rod 30 which is slidably received within a sprue 31 of the arm 2. At its lower end, the guide rod 30 is equipped with a driver 32 that engages under the pressure rail 28. The guide rod 30 carries a pin 35 running perpendicular to its longitudinal axis, which slides within an elongated hole 34 of the sprue 31 running parallel to its longitudinal axis and limits the longitudinal mobility of the guide rod 30. A spring 37 arranged between the sprue 31 and the lower end of the guide rod 30 always holds the upper clamp part 22 in its lower position.

Das Klemmenunterteil 23 wird, wie am besten aus Fig. 2 hervorgeht, von einer Abdeckplatte 38, einer eigentlichen Nähguttragplatte 39, einer ZwischenplattcThe lower clamp part 23 is, as best shown in FIG. 2, of a cover plate 38, a actual material carrying plate 39, an intermediate plate

40 und einer Grundplatte 41 gebildet. Die Grundplatte40 and a base plate 41 are formed. The base plate

41 ist mittels eines Zapfens 42 am Grundteil 1 schwenkbar gelagert und stützt sich im Bereich der Stichbildestelle gegen eine im Grundteil 1 verschiebbar angeordnete Gegenlagc 43 (Fig. 1 und 4). Ein die Gegenlage 43 bildender Bolzen 44 ist dazu von einer Feder 45 umgeben, die innerhalb einer topfförmigen Aussparung 46 des Gmndteils 1 verschiebbar ist. Eine am unteren Ende des Bolzens 44 vorgesehene Mutter begrenzt die Beweglichkeit des Bolzens 44 nach oben.41 is pivotably mounted on the base part 1 by means of a pin 42 and is supported in the area of the Stitch formation point against a counter-support 43 displaceably arranged in the base part 1 (FIGS. 1 and 4). One the For this purpose, the bolt 44 forming the counterpart 43 is surrounded by a spring 45 which, within a cup-shaped Recess 46 of the basic part 1 is displaceable. A nut provided at the lower end of the bolt 44 limits the mobility of the bolt 44 upwards.

Die Grundplatte 41 des Klemmenunterteils 23 ist mit zwei zur senkrechten Mittelebene der Nähmaschine und somit zur Maschinenhauptwelle 5 parallel verlaufenden Führungen 47, 48 versehen, in denen eine Rolle 49 und ein Gleitstück 50 verschiebbar angeordnet sind. Sowohl das Gleitstück 50 als auch die um einen senkrechten Zapfen 51 drehbare Rolle 49 sind mit der Zwischenplatte 40' des Klemmenunterteils 23 fest verbunden, die damit in der Grundplatte 41 geführt ist. Die Zwischenplam: 40 weist eine schiefwinklig zu den Führungen 47, 48 verlaufende Schrägführung 52 auf, durch die ein Führungszapfen 53 hindurchgrcil't, der an der Nähguttragplatte 39 befestigt ist. Das untere Ende des Führungszapfens 53 ragt in eine zur Nähgutvorschubrichtung, die schiefwinklig zur senkrechten Mittelebene gerichtet ist, parallel verlaufende Schrägführung 54 der Grundplatte 41. Durch diese Anordnung der beiden Schrägführungen 52, 54 in der Zwischenplatte 40 bzw. in der Grundplatte 41 wird der Führungszapfen 53 bei einer entlang den Führungen 47, 48 erfolgenden Schieoebewegung der Zwischenplatte 40 innerhalb der Schrägführung 54 der Grundplatte 41 verschoben, so daß die am oberen Ende des Führungszapfens 53The base plate 41 of the clamp lower part 23 is with two to the vertical center plane of the sewing machine and thus to the machine main shaft 5 parallel guides 47, 48 are provided, in which a roller 49 and a slider 50 are slidably arranged. Both the slider 50 and the one around a vertical Pin 51 rotatable roller 49 are firmly connected to the intermediate plate 40 'of the clamp lower part 23, the so that it is guided in the base plate 41. The intermediate plan: 40 has an oblique guide 52 running at an oblique angle to the guides 47, 48 through which a Guide pin 53, which is fastened to the material carrying plate 39, passes through it. The lower end of the Guide pin 53 protrudes in a direction to the sewing material feed, which is at an oblique angle to the vertical center plane is directed, parallel inclined guide 54 of the base plate 41. By this arrangement of the two Inclined guides 52, 54 in the intermediate plate 40 and in the base plate 41, the guide pin 53 is at a sliding movement of the intermediate plate 40 taking place along the guides 47, 48 within the Inclined guide 54 of the base plate 41 shifted so that the at the upper end of the guide pin 53

ίο befestigte Nähguttragplatte 39 parallel zur Schrägführung 54 der Grundplatte 41 und somit in Nähgutvorschubrichtung bewegt wird. Um ein Abheben der Nähguttragplatte 39 bzw. des Führungszapfens 53 zu vermeiden, ist dieser an seinem unteren Ende mit einem seitlichen Flansch versehen, der innerhalb eines Einschnittes 55 der Schrägführung 54 der Grundplatte 41 gleitet. Zur genauen Parallelführung der Nähguttragplatte 39 ist im Bereich des vorderen Endes der Grundplatte 41 eine Führungsrolle 56 auf einem in der Grundplatte 41 befestigten Zapfen 57 angeordnet, die in einen zur Schrägführung 54 der Grundplatte 41 parallel verlaufende Führung 58 der Nähguttragplatte 39 ragt.ίο attached material support plate 39 parallel to the inclined guide 54 of the base plate 41 and thus in the feed direction of the sewing material is moved. In order to lift the work piece support plate 39 or the guide pin 53 avoid, this is provided at its lower end with a side flange that is within a Incision 55 of the inclined guide 54 of the base plate 41 slides. For precise parallel guidance of the material support plate 39 is in the region of the front end of the base plate 41, a guide roller 56 on one in the Base plate 41 attached pin 57 is arranged, which in a parallel to the inclined guide 54 of the base plate 41 extending guide 58 of the material support plate 39 protrudes.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind zur Erzielung einer möglichst genauen Parallelführung der Nähguttragplatte 39 zwei in relativ großem Abstand zueinander angeordnete Führungsmittel (Führungszapfen 53 und Führungsrolle 56) angeordnet. Es ist selbstverständlich denkbar, den Führungszapfen 53 an seinem in die Schrägführung 54 ragenden Ende in anIn the embodiment shown, to achieve the most precise possible parallel guidance Material support plate 39 has two guide means (guide pins 53 and guide roller 56) arranged. It is of course conceivable to attach the guide pin 53 its end protruding into the inclined guide 54 in

jo sich bekannter Weise als Gleitstein auszubilden, der mit der Schrägführung 54 eine Kulissenführung bildend eine Parallelführung der Nähgutklemme sicherstellt.jo to train as a known way as a sliding block with the inclined guide 54 ensures a parallel guide of the sewing material clamp forming a link guide.

Die Nähguttragplatte 39 ist zur Aufnahme des Nähgutes mit der Abdeckplatte 38 fest verbunden. ZuThe sewing material support plate 39 is firmly connected to the cover plate 38 for receiving the sewing material. to

J5 ihrer Abstützung sind im Bereich des vorderen Endes der Grundplatte 41 zwei um je eine horizontale Achse 59 drehbare Stützrollen 60 vorgesehen, wobei sich die Nähgutiragplatte 39 direkt auf der einen Stützrolle 60 und über die Abdeckplatte 38 auf der anderen Stützrolle 60 abstützt. Die Grundplatte 41 ist, wie ebenfalls aus F i g. 2 hervorgeht, im Bereich ihres vorderen Endes mit einem als Stichplatte 61 anzusprechenden Einsatz versehen, der einen Längsschlitz 62 für ein nicht gezeigtes Knopflöchmesser und ein Stichloch 63 zum Durchtritt der Nadel 10 aufweist und in eine AussparungJ5 of their support are in the area of the front end the base plate 41 two support rollers 60 rotatable about a horizontal axis 59 each are provided, the Sewing material support plate 39 directly on one support roller 60 and via the cover plate 38 on the other support roller 60 is supported. The base plate 41 is, as is also shown in FIG. 2 shows, in the area of its front end with provided an insert to be addressed as a throat plate 61, which has a longitudinal slot 62 for a non shown buttonhole knife and a needle hole 63 for the passage of the needle 10 and in a recess

64 der die Nähguttragplatte 39 überdeckenden Abdeckplatte 38 ragt.64 of the cover plate 38 covering the material carrying plate 39 protrudes.

Das an der Zwischenplatte 40 befestigte Gleitstück 50, das einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit nach außen abgebogenen, die Grundplatte 41 untergreifenden Schenkeln aufweist, dient zur Aufnahme eines Formstückes 65, das einen Teil einer zwischen dem Schrittschaltwerk 66 und der Nähgutklemme 21 aneordneten Kupplung 67 bildet. Das auf einem vom Gleitstück 50 aufgenommenen Zapfen 68 schwenkbar gelagerte Formstück 65 wird von einem eine entsprechende Aussparung 69 aufweisenden Gegenstück 70 der Kupplung 67 umgriffen, welches mit einer Stange 71 fest verbunden ist. Die zur Maschinenhauptwelle 5 imThe attached to the intermediate plate 40 slider 50, which has a substantially U-shaped cross section with legs bent outwards and engaging under the base plate 41 is used for receiving a shaped piece 65, which is a part of a between the stepping mechanism 66 and the work piece clamp 21 arranged coupling 67 forms. The pivotable on a pin 68 received by the slider 50 mounted molded piece 65 is supported by a counterpart 70 having a corresponding recess 69 Clutch 67, which is firmly connected to a rod 71, is encompassed. The machine main shaft 5 im

mi wesentlichen parallel angeordnete Stange 71 ist im Innern einer als Hohlwelle ausgeredeten Gewindespindel 72 aufgenommen und an ihrem noch freien Ende mit einem einstellbaren Widerlager 73 für eine zwischen dem Widerlager 73 und dem Ende der Gewindespindelmi substantially parallel rod 71 is in the Received inside a threaded spindle 72, which is trimmed out as a hollow shaft, and with it at its still free end an adjustable abutment 73 for one between the abutment 73 and the end of the threaded spindle

ι,. 72 abgeordnete Feder 74 versehen, die das Formstückι ,. 72 seconded spring 74 provided that the molded piece

65 in kraftschlüssigem Eingriff mit dem Gegenstück 70 hält. Damit liegt das Gleitstück 50 kraftschlüssig an einem winkelförmigen Träger 75 an, der mit der65 in frictional engagement with the counterpart 70 holds. So that the slider 50 is frictionally on an angular support 75, which with the

Gewindespindel 72 verbunden isi, die ihrerseits von einer im Grundteil 1 drehbar angeordneten, axial jedoch festgelegten Gewindemuttcr 76 umgeben ist. und wird entsprechend der Drehrichtung der Gewindemutter 76 hin- und herbewegt. Auf der Gewindemutter 76 ist ein Kiemenrad 77 befestigt, das über einen über ein Umlenkrad 78 geführten Zahnriemen 79 mit dem Schrittschaltwerk 66 zusammenwirkt. Das Schrittschaltwerk 66 umfaßt ferner zwei auf der unteren Hauptwelle 5 angeordnete Exzenter 80, 81. die einer Riemenzange 82 sowohl eine Vorschubbewegung als auch eine Spreizbzw. Klcmmbewegung erteilen, wodurch die von dem Vorschubexzenter 80 abgeleitete Bewegung über den Zahnriemen 79 als intermittierende Drehbewegung auf die Gewindemutter 76 übertragen wird.Threaded spindle 72 is connected, which in turn is rotatably arranged in the base part 1, but axially fixed threaded nutcr 76 is surrounded. and is corresponding to the direction of rotation of the threaded nut 76 moved back and forth. On the threaded nut 76, a gill wheel 77 is attached, which has a via a Deflection wheel 78 guided toothed belt 79 interacts with stepping mechanism 66. The stepping mechanism 66 further comprises two eccentrics 80, 81 arranged on the lower main shaft 5, those of a belt gripper 82 both a feed movement and a spreading or Grant clamping movement, whereby the Feed eccentric 80 derived movement via the toothed belt 79 as an intermittent rotary movement the nut 76 is transferred.

Die Wirkungsweise der Nähmaschine ist wie folgt:The sewing machine works as follows:

Es sei davon ausgegangen, daß der Arm 2 seine von dur Sticlibildestelle abgekehrte Ruhestellung einnimmt und das Nähgut auf die Abdeckplatte 38 des Klemmenunterteils 23 aufgelegt wird. Da der Spannrahmen 26 des Klemmenoberteils 22 nur um einen geringen Betrag vom Klemmenunterteil 23 abgehoben ist, ist das Einlegen und insbesondere das Ausrichten des Nähgutes vergleichsweise einfach. Das Klemmenunterteil 23 nimmt während des Einlegevorganges eine nahezu horizontale Lage ein. wobei die Grundplatte 41 auf der von dem Bolzen 44 gebildeten Gegenlage 43 aufliegt und die Feder 45 praktisch entspannt ist. Der am unteren Ende der Führungsstange 30 vorgesehene Mitnehmer 32 untergreift die Druckschiene 28, wobei der Stift 35 bei entspannter Feder 37 am unteren Ende des Langloches 34 anliegt und damit das Klemmenoberteil 22 in seiner angehobenen Lage gehalten ist.Let it be assumed that the arm 2 is in its rest position, which faces away from the sticlibildstelle and the material to be sewn is placed on the cover plate 38 of the lower clamp part 23. Because the stenter 26 of the upper clamp part 22 is only lifted by a small amount from the lower clamp part 23, that is Inserting and, in particular, aligning the sewing material is comparatively easy. The lower part of the clamp 23 assumes an almost horizontal position during the insertion process. wherein the base plate 41 on the The counter-support 43 formed by the bolt 44 rests and the spring 45 is practically relaxed. The on The driver 32 provided at the lower end of the guide rod 30 engages under the pressure rail 28, wherein the pin 35 rests against the lower end of the elongated hole 34 when the spring 37 is relaxed, and thus the upper part of the clamp 22 is held in its raised position.

Zum Überführen des Armes 2 von seiner Ruhestellung in die Nähstellung wird der Magnet 4 erregt, so daß der Arm 2 eine um den Zapfen 3 erfolgende Schwenkbewegung ausführt. Das Klemmenoberteil 22 bewegt sich synchron mit dem Arm nach abwärts und schwenkt dabei um die Achse 25. Sobald der Spannrahmen 26 auf dem Nähgut aufliegt, wird, da die Feder 37 eine flachere Charakteristik als die Feder 45 aufweist, der Arm 2 relativ zur Fiihrungsstange 30 verschoben, wobei die Druckrolle 29 auf der Druckschiene 28 aufliegt und die Feder 37 zusammengedrückt wird. Die Führungsstange 30 bewegt sich im Anguß 31 so weit nach aufwärts, bis der sie gegen Verdrehung sichernde Stift 35 den oberen Bereich des Langloches 36 erreicht hat. Arm 2 und Klemmenoberteil 22 bilden jetzt eine starre Einheit, so daß während des weiteren Verlaufes der Absenkbewegung des Armes 2 die Feder 45 so weit zusammengedrückt wird, bis der Arm seine durch die Endstellung des Magneten 4 fixierte Nähstellung erreicht hat. Während der Schwenkbewegung des Armes wurde das Klemmenunterteil 23 um einen entsprechenden Winkelbetrag um den Zapfen 42 geschwenkt. Da der Zapfen 42 aber verhältnismäßig weit von der Stichbildestelle entfernt ist ist der Winkelbetrag der Schwenkbewegung verhältnismäßig gering, so daß das Klemmenunterteil 23 nach der Schwenkbewegung noch eine nahezu horizontale Lage einnimmt Nachdem der Arm in seiner Nähstellung fixiert ist ist die gegenseitige Zuordnung von Nadel 10 bzw. Nadelhub und Greifer 12 gesichertTo transfer the arm 2 from its rest position to the sewing position, the magnet 4 is excited so that the arm 2 executes a pivoting movement about the pin 3. The upper part of the clamp 22 moves downwards synchronously with the arm and swivels around the axis 25. As soon as the The tensioning frame 26 rests on the material to be sewn, since the spring 37 has a flatter characteristic than the spring 45 has, the arm 2 is displaced relative to the guide rod 30, the pressure roller 29 on the pressure rail 28 rests and the spring 37 is compressed. The guide rod 30 moves in the sprue 31 so far upwards until the pin 35 securing it against rotation reaches the upper area of the elongated hole 36 has reached. Arm 2 and upper clamp part 22 now form a rigid unit, so that during the further During the lowering movement of the arm 2, the spring 45 is compressed until the arm is its has reached the sewing position fixed by the end position of the magnet 4. During the panning movement of the arm, the lower clamp part 23 was moved around the pin 42 by a corresponding angular amount panned. Since the pin 42 is relatively far away from the stitch formation point is the Angular amount of the pivoting movement is relatively small, so that the clamp lower part 23 after Pivoting movement still assumes an almost horizontal position after the arm is in its sewing position is fixed, the mutual assignment of needle 10 or needle stroke and gripper 12 is secured

Zum Bilden der Naht beispielsweise eines Knopfloches, werden die das Nähgut von unten nach oben durchdringende Nadel 10 und der Greifer 12 über die gezeigten Antriebsmittel angetrieben. Die Druckrolle 29 rollt auf der Druckschiene 28 ab. so daß zwischen dem Klemmenobeneil 22 und dem Klemmenunterteil 23 der von der zusammengedrückten leder 45 aulgebrachte Spanndruck herrscht. Von den beiden Ex/entern 80,81 des Schritt.schaltwerkcs wird über die Riemenzange 82 und den Zahnriemen 79 eine intermittierende Drehbewegung auf das mit der Gewindemutter 76 fest verbundene Riemenrad 77 übertragen. Die drehfest angeordnete Gewindespindel 72 verschiebt sich in der der Drehrichtung derTo form the seam, for example a buttonhole, the material is sewn from bottom to top penetrating needle 10 and the gripper 12 driven by the drive means shown. The pressure roller 29 rolls on the pressure rail 28. so that between the clamp upper part 22 and the clamp lower part 23 the clamping pressure exerted by the compressed leather 45 is present. Of the two Ex / enter 80.81 of the step switch is via the Belt pliers 82 and the toothed belt 79 an intermittent rotary movement on the with the Transfer nut 76 firmly connected belt pulley 77. The non-rotatably arranged threaded spindle 72 shifts in the direction of rotation of the

lü Gewindemuttcr 76 entsprechenden Richtung und bewegt den mit ihr verbundenen Träger 75 parallel zu ihrer Achse. Der Träger 75 liegt dabei an der Stirnseite des Gleitstückes 50 an und erteilt diesem eine Längsbewegung. Die in den Führungen 47, 48 mit Hilfe der Führungsrolle 49 bzw. dem Gleitstück 50 geführte Zwischenplatte 40 führt dabei eine zur senkrechten Mittelebene der Nähmaschine parallel gerichtete Längsbewegung aus. wobei der Zapfen 53 innerhalb der Schrägführung 52 der Zwischenplatte 40 verschoben wird und sich dabei gleichzeitig entlang der in der Grundplatte 41 vorgesehenen Schrägführung 54 bewegt. Da die Nähguttragplatte fest mit dem Zapfen 53 verbunden ist, führt sie eine durch die Lage dieser Schrägführung 54 vorgegebene Schiebebewegung aus und wird dabei zusätzlich durch die in ihre Führung 58 ragende, von der Grundplatte 41 getragene Führungsrolle 56 geführt.lü threaded nutcr 76 corresponding direction and moves the carrier 75 connected to it parallel to their axis. The carrier 75 rests against the end face of the slider 50 and gives it a Longitudinal movement. The guided in the guides 47, 48 with the aid of the guide roller 49 or the slide 50 Intermediate plate 40 guides a parallel to the vertical center plane of the sewing machine Longitudinal movement off. the pin 53 being displaced within the inclined guide 52 of the intermediate plate 40 and at the same time moves along the inclined guide 54 provided in the base plate 41. Since the material support plate is firmly connected to the pin 53, it guides you through the position of this Inclined guide 54 from a predetermined sliding movement and is additionally supported by the guide 58 in its guide protruding, carried by the base plate 41 guide roller 56 out.

Nach dem Nähen der ersten Knopflochraupe und der entsprechenden Überstiche wird die von der Riemenzange 82 auf den Zahnriemen 79 zu übertragende Bewegung durch nicht näher dargestellte Mittel umgekehrt, so daß die Gewindemutter 76 entgegen ihrer ursprünglichen Drehrichtung angetrieben wird. Da das Gleitstück 50 über das an ihm schwenkbar gelagerte Formstück 65 und das unter dem Einfluß der Feder 74 stehende Gegenstück 70 kraftschlüssig an dem mit der Gewindespindel 72 fest verbundenen Träger 75 anliegt, erfolgt der Wechsel der Bewegungsrichtung der Nähgutklcmme 21 vollkommen spielfrei.After sewing the first buttonhole bead and the corresponding overstitching, the strap pliers 82 movement to be transmitted to the toothed belt 79 by means not shown in detail vice versa, so that the threaded nut 76 is driven counter to its original direction of rotation. There the slide 50 via the molded piece 65 pivotably mounted on it and that under the influence of the spring 74 standing counterpart 70 rests non-positively on the carrier 75 firmly connected to the threaded spindle 72, the change in the direction of movement of the sewing material clamps 21 is completely free of play.

Am Ende des Nähvorganges wird die Nähmaschine bei sich in Tiefstellung befindender Nadel 10 stillgesetzt und der Arm 2 durch den erneut zu erregenden Elektromagneten 4 von der Nähstellung in die Ruhestellung überführt. Bei sich nach aufwärts bewegendem Arm 2 entspannt sich zunächst die den Spanndruck zwischen Klemmenober- und Klemmenunterteil aufbringende Feder 45. wodurch die Nähgutklemme 21 eine Schwenkbewegung um den Zapfen 42 ausführt und Jas Klemmenunterteil 23 von seiner Nähstellung in die etwas oberhalb der Horizontalen liegende Beschickungsstelle überführt wird. Nachdem die Feder 45 entspannt ist. entspannt sich im weiteren Verlauf der Schwenkbewegung des Armes die Feder 37. Dies bewirkt, daß das Klemmenoberteil 22 bei sich weiter nach aufwärts bewegendem Arm so lange auf dem Nähgut aufliegen bleibt, bis sich der Stift 35 der Führungsstange 30 im Bereich des unteren Endes des im Anguß 31 vorgesehenen Langloches 36 befindet Erst am Ende dieser Relativbewegung zwischen Arm 2 undAt the end of the sewing process, the sewing machine is stopped with the needle 10 in the down position and the arm 2 by the electromagnet 4 to be re-energized from the sewing position into the Transferred to rest position. When the arm 2 moves upwards, the first relaxes Tensioning pressure between the upper and lower part of the clamp is applied by a spring 45 21 executes a pivoting movement about the pin 42 and Jas clamp lower part 23 from his Sewing position is transferred to the loading point slightly above the horizontal. After this the spring 45 is relaxed. The spring 37 relaxes in the further course of the pivoting movement of the arm. This causes the upper clamp part 22 to remain open for as long as the arm continues to move upward remains on the fabric until the pin 35 of the guide rod 30 in the area of the lower end of the im Sprue 31 provided elongated hole 36 is only at the end of this relative movement between arm 2 and

Wi Klemmenoberteil 22 — die durch den Leerhub der Antriebsverbindung zwischen Arm und Nähgutklemme 21 erreicht wird — nimmt die sich in ihrer unteren Stellung befindende Führungsstange 30 über den die Druckschiene 28 untergreifenden Mitnehmer 32 das Klemmenoberteil 22 nach aufwärts mit. Der Arm 2 setzt seine um den Zapfen 3 erfolgende Schwenkbewegung bis zum Erreichen seiner Ruhestellung fort das Klemmenoberteil 22 führt dabei eine Schwenkbewe-Wi terminal upper part 22 - which by the idle stroke of the Drive connection between arm and material clamp 21 is achieved - takes place in its lower Position located guide rod 30 over the pressure rail 28 engaging driver 32 the Terminal upper part 22 upwards with. Arm 2 is seated his pivoting movement about the pin 3 continues until it reaches its rest position Terminal upper part 22 performs a swivel movement

gung um die Achse 25 aus und wird in der Ruhestellung des Armes 2 durch den die Druckschienen 28 untergreifenden Mitnehmer 32gehalten.movement around the axis 25 and is in the rest position of the arm 2 held by the driver 32 engaging under the pressure rails 28.

Soll bei sich in Ruhestellung befindendem Arm die Nadel 10 zum Einfädeln oder Auswechseln freigelegt werden, so kann die Nähgutklemme 21 unabhängig vom Arm 2 um den Zapfen 42 geschwenkt werden. Das mit der Zwischenplatte 40 fest verbundene Gleitstück 50 nimmt dabei an der Schwenkbewegung teil, während das mit der Stange 71 verbundene Gegenstück 70 seine Lage beibehält. Während der Relativbewegung zwi-When the arm is in the rest position, the needle 10 is to be exposed for threading or replacement the material clamp 21 can be pivoted about the pin 42 independently of the arm 2. That with the intermediate plate 40 firmly connected slider 50 takes part in the pivoting movement while the counterpart 70 connected to the rod 71 maintains its position. During the relative movement between

sehen Gleitstück 50 und Gegenstück 70 führt das auf dem Zapfen 68 gelagerte Formstück 65 eine Schwenkbewegung um diesen Zapfen aus und ändert dabei seine Relativlage zur Aussparung 69 des Gegenstückes 70. Da aber das Gegenstück 70 durch die Feder 74 in kraftschlüssigem Eingriff mit dem Formstück 65 gehalten wird, ist die Antriebsverbindung zwischen dem Schrittschaltwerk 66 und der Nähgutklemme 21, nachdem diese wieder ihre Ausgangslage erreicht hat, in unveränderter und vollkommen spielfreier Weise wiederhergestellt.see slide 50 and counterpart 70, the molded piece 65 mounted on the pin 68 performs a pivoting movement around this pin and thereby changes its position relative to the recess 69 of the counterpart 70. Da but the counterpart 70 by the spring 74 in frictional engagement with the molded piece 65 is held, the drive connection between the stepping mechanism 66 and the material clamp 21, after this has reached its starting position again, in an unchanged and completely play-free manner restored.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Stitch group sewing machine with one material support arm and one with the material support arm certain vertical center plane of the sewing machine at an oblique angle movable material clamp, which a Has the upper clamp part and a lower clamp part with a material support plate, characterized in that that between the material support plate (39) and a stationary base plate (41) of the The lower part of the clamp (23) has an intermediate plate (40) which can be moved in the direction of the central plane and the base plate (41) is one that runs parallel to the feed direction of the sewing material Has inclined guide (54) for a guide means (53) received by the sewing material support plate (39), which protrudes through an inclined guide (52) provided in the intermediate plate (40), which is at an oblique angle to the inclined guide (54) of the base plate (41).

2. stitch group sewing machine according to claim I. characterized in that the material support plate (39) a guide (58) running parallel to the inclined guide (54) of the base plate (41) for one of the base plate (41) carried guide roller (56).

3. stitch group sewing machine according to claim 1 and 2, characterized in that the side of the Guide (58) from the base plate (41) received support rollers (60) for the material support plate (39) are arranged, the axis (59) of which runs in a plane perpendicular to the axis of the guide roller (56).