DE2263359A1

DE2263359A1 - FILLING ELEMENT FOR FILLING LIQUIDS IN VESSELS

Info

Publication number: DE2263359A1
Application number: DE19722263359
Authority: DE
Inventors: Friedrich Boecker; Kurt Brasse; Wilhelm Garbuszus; Heinrich Jordan; Manfred Keil; Friedhelm Mueller; Guenther Smusch; Hans Unterste-Wilms
Original assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1972-12-23
Filing date: 1972-12-23
Publication date: 1974-07-04

Description

FUllelemenA zum AbfUllen von Flussigkeiten in Gefäße Die Erfindung bezieht sich auf ein FUllelement zum Abfüllen von Flüssig eisen in Gefåße, vorzugsweise zum Abfüllen von gashaltigen Getränken unter Gegendruck mit einem Ventilgehduse und einem darin axial gefUhrten Verschließkörper mit einem im Ventilschaft angeordneten Gaskanal.Filling elements for filling liquids into vessels The invention relates to a filling element for filling liquid iron into vessels, preferably for filling gaseous beverages under counter pressure with a valve housing and a closing body axially guided therein with one arranged in the valve stem Gas duct.

Bekannte FUllelemente dieser Art werden vorzugsweise zum AbfUllen von gashaltigen Getränken in Flaschen verwendet und sind an einem kreisförmigen Behälter einer FUllmaschine angeordnet. Die zu fUllenden Gefäße werden, von Einteilelementen auf gleichen Abstand gebracht, den vertikal auf- und abbewegbaren Standtellern zugefUhrt und von diesen gegen den Zentrierstutzen des FUllelementes gepreßt. Während des sodann eingeleiteten Abfulivorganges wird je nach der gewählten Verfahrensart zunächst der Gefdßraum evakuiert und anschließend unter einen Druck gesetzt, der im wesentlichen dem oberhalb der Flüssigkeit im FUllerkessel herrschenden Gasdruck entspricht. Sobald der Gleichdruck zwischen beiden Räumen hergestellt ist, öffnet sich automatisch das Flussigkeitsventil, wodurch die FlUssigkeit durch den Flussigkeitsaustritt entlang eines Gasrohres, welches einen Abweisschirm fUr die FlUssigkeit aufweist, in die Flasche gelangt. Das durch die Flüssigkeit verdrängte Gas wird durch das RUckgasrohr, dem sich ein Gaskanal im Ventilschoft anschließt, in den Gasraum oberhalb der Flussigkeit zurUckgeleitet. Sobald die Flussigkeit die untere Austrittsöffnung des Gasrohres erreicht hat, ist ein weiterer Austritt des Gases in Richtung zum Gasraum nicht mehr möglich, wodurch auch der Nachlauf der Flüssigkeit gestoppt wird. Nach Beendigung der FUllung wird nun das Flussigkeitsventil geschlossen und eine ins Freie fuhrende Entlastungsleitung durch ein eigens dafür vorgesehenes Entlastungsventil kurzzeitig geöffnet, worauf die Flasche durch Absenken der Anpreßorgane vom FUllelement getrennt und anschließend der Verschließmaschine Ubergeben wird. Während eines solchen AbfUllvorganges ist man bemUht, die Flüssigkeit möglichst turbulenz frei und innerhalb kürzester Zeit in das Gefäß zu leiten. Dies erfordert zwungsldufig strömungsgünstig elJsgelegte Durchtrittsstellen fUr die Flüssigkeit Andererseits müssen die beweglichen Teile eines FUllelementes einwondfrei zentriert und innerhalb des relativ eng bemessenen Fullelementes sicher geführt sein. Dabei ist zu beachten, daß gerade bei der Abfüllung von Flüssigkeiten, die klebende Rückstände hinterlossen, die einwandfreie Funktion der miteinander korrespondierenden Teile gewährleistet ist. Auch im'Hinblick auf die zwingend notwendige Reinigung derartiger Füllelemente ist eine leichte Handhabung unabdingbare Voraussetzung. Diese Forderungen werden von den bekannten FUllelementen nicht vollstdndig und zur Zufriedenheit erfüllt.Known filling elements of this type are preferably used for filling Used by bottled gaseous drinks and are attached to a circular Container of a filling machine arranged. The vessels to be filled are made of dividing elements brought to the same distance, fed to the vertical up and down movable plates and pressed by these against the centering of the filling element. During the then initiated Abfulivorganges is first depending on the type of procedure chosen the vascular space is evacuated and then pressurized to substantially corresponds to the gas pressure prevailing above the liquid in the filling tank. As soon the equal pressure between the two rooms is established, opens automatically the liquid valve, whereby the liquid flows through the liquid outlet along a gas pipe, which has a shield for the liquid, into the Bottle. The gas displaced by the liquid is passed through the return gas pipe, which is connected to a gas channel in the valve chamber, into the gas space above the liquid returned. As soon as the liquid reaches the lower outlet opening of the gas pipe has reached, a further escape of the gas in the direction of the gas space is not more possible, which means that the After-flow of the liquid stopped will. After completion of the filling, the liquid valve is now closed and a relief line leading into the open through a specially designed relief valve opened briefly, whereupon the bottle by lowering the pressure elements from the filling element is separated and then transferred to the sealing machine. During one of these Filling process, efforts are made to keep the liquid as turbulence-free as possible and within into the vessel in the shortest possible time. This necessitates a flow-efficient process On the other hand, the movable passages must be provided for the liquid Parts of a filling element centered perfectly and within the relatively narrow dimension Full element be safely guided. It should be noted that especially when filling of liquids that left sticky residues, the proper function the corresponding parts is guaranteed. Also im looking at the mandatory cleaning of such filling elements is easy to handle indispensable requirement. These requirements are met by the known filling elements not completely and satisfactorily fulfilled.

Der Erfindung liegt unter Vermeidung der aufsezeigten Nachteile die Aufgabe zugrunde, ein FUllelement der eingangs genannten Art im Aufbau und der Funktion wesentlich zu vereinfachen und gleichzeitig durch Verminderung der bei den bekannten Elementen erforderlichen Einzelteile und Steuerventile für den Entlastungs- und Evakuierungsvorgang eine vorteilhcflt Wartungsvereinfachung zu schaffen. Ferner soll die immer mehr durchgreifende automatische Reinigung von FUllelementen sicher und auf einfoche Weise durchzuführen sein.The invention is, while avoiding the disadvantages indicated Task is based on a filling element of the type mentioned in the structure and function to simplify significantly and at the same time by reducing the amount of the known Elements required items and control valves for the relief and Evacuation process to create an advantageous simplification of maintenance. Further the more and more thorough automatic cleaning of filling elements is supposed to be safe and to be carried out in a simple manner.

Gemaß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem FUllelement dadurch gelöst, daß der aufrecht stehende zylindrische Ventilschaft geteilt und mit einer nach oben außerhalb des Flüssigkeitsspiegels im Kessel geführten Verlängerung mittels einer leicht lösbaren Steckverbindung verbunden ist, wobei das untere Gasrohr in der Verldngerung zentriert und stirnseitig einen Ventilsitz fUr ein an einer innerhalb der Verlängerung axial bewegbaren Steuerstange angeordneten Gasventilkörper aufweist und daß die Steuerstange zylindrisch ausgebildet und mindestens an drei rodialen VorsprUngen einer Ausnehmung der Verlöngerung zentriert ist, die ihrerseits radiale Vorsprung aufweist, welche in einem rohrartigen, ortsfesten Führungskörper axial bewegbar gehalten und bei welcher die Vorsprünge gegen Verdrehung durch nach innen gerichtete Teile des Fuhrungs körpers gesperrt sind, wobei der Fuhrungskörper zwischen Ventilgehäuse und Kesselstirnflöche mit einem nach innen gerichteten, den unteren Ventilschaft des Ventilkörpers umfassenden Zentrierkörper verspannt und daß unterhalb des Dichtungselementes des Ventilkörpers eine vom Flussigkeitsaustritt ausgehende gemeinsame Gasleitung fUr den Evakuierungs- und Entlastungsvorgang mit einem einzigen Ventilraum verbunden ist, von welchem sowohl eine Bohrung zu einem Evakuierungskanal und eine weitere zur Atmosphäre fUhrt und daß in dem Ventilraum ein den Entlastungs- und Evakuierungsvorgang einleitendes Ventil angeordnet ist. Dieses in seinem Aufbau erheblich vereinfochte FUllelement ist weitaus leichter als die bisherigen Elemente dieser Art zu handhaben und weist zudem nur noch einen Steuerkörper fUr den Entlastungs- und Evakuierungsvorgang auf, mit welchem eine we sentlich einfachere Steuerung der einzelnen Vorgänge durchfUhrbar ist. Im gleichen Maße wird die Umlaufreinigung infolge der verminderten Anzahl von Einzelventilen erheblich in ihrer Wirkung verbessert.According to the invention, this object is thereby achieved in a filling element solved that the upright cylindrical valve stem divided and with a upward outside of the liquid level in the boiler by means of an extension an easily detachable plug connection is connected, the lower gas pipe in the extension centered and on the face side a valve seat for one on one inside having the extension axially movable control rod arranged gas valve body and that the control rod is cylindrical and has at least three rods Projections of a recess of the extension is centered, which in turn is radial Has projection which axially in a tubular, fixed guide body held movable and in which the projections against rotation through inward directed parts of the guide body are locked, the guide body between Valve housing and boiler face with one facing inwards, the lower one Valve stem of the valve body comprehensive centering clamped and that below of the sealing element of the valve body is an emanating from the liquid outlet common gas line for the evacuation and discharge process with a single one Valve chamber is connected, from which both a bore to an evacuation channel and another leads to the atmosphere and that in the valve chamber a relief and a valve initiating evacuation is arranged. This in its structure The filling element, which is considerably simplified, is far lighter than the previous elements to handle this type and also has only one control body for the relief and evacuation process, with which we much easier control of the individual processes can be carried out. The circulation cleaning is due to the same extent the reduced number of individual valves significantly improved in their effect.

In selbständiger Ausgestaltung der Erfindung wird ferner ein FUllelement zum Abfüllen von Flüssigkeiten in GefäXe vorgeschlagen, welches sich dadurch auszeichnet, daß in einem Ventilraum zwei voneinander unabhdngige Ventile fUr den Evakuierunge- und Entlastungsvorgang angeordnet sind, deren Ventilkörper durch eine gemeinsame, von außen beeintllßbure Steuerstange betätigbar sind. In einer Weiterbildung der Erfindung, fUr welche ein selbständiger Schutz beantragt wird, wird ferner vorgeschlagen, daß der Ventilkörper des Evokuierungswentls einen in einer Bohrung frei geführten, entgegengesetzt wirksamen inneren Ventilkörper aufweist, dessen Steueransatz mit dem in radialer Richtung zur Achse des Fullelements hin bewegbaren Ventilkaper des Entlastungsventils korrespoxiert, derart, daß bei kurzem Hub eines Steuerbolzen das Entlastungsventil geöffnet und bei weiterem Hub der vom Flussigkeitsaustritt zum Ventilraum fUhrende Kanal nach außen verschlossen und zum Evakuierungskanal hin geöffnet wird.A filling element is also used in an independent embodiment of the invention proposed for filling liquids into vessels, which is characterized by that in one valve chamber two independent valves for evacuation and relief process are arranged, the valve body by a common, Beeintllßbure control rod can be actuated from the outside. In a further training of the Invention for which independent protection is requested is also proposed, that the valve body of the evokuierungswentls a freely guided in a bore, has oppositely effective inner valve body, the control approach with the valve cap of the movable in the radial direction to the axis of the filling element Relief valve correspoxiert in such a way that with a short stroke of a control pin the relief valve opens and, with a further stroke, that of the liquid outlet The duct leading to the valve chamber is closed to the outside and to the evacuation duct is opened.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale ergeben sich aus den UnteransprUchen in Verbindung mit der nachfolgenden Beschreibung, in welcher auf ein in der Zeichnung dargestelltes AusfUhrungsbeispiel Bezug genommen wird.Further features essential to the invention emerge from the subclaims in connection with the following description, in which on one in the drawing illustrated embodiment is referred to.

In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht des FUllelementes im Schnitt und Fig. 2 eine Draufsicht des Ventilgehäuses.The drawing shows: FIG. 1 a side view of the filling element in section and FIG. 2 is a plan view of the valve housing.

Das in Fig. 1 dargestdlte FUllelement weist einen Führungskörper 1 auf, der an seinem unteren Ende 2 geringfügig erweitert und in einer Bohrung 3 des strich~punktiert dargestellten FUpimaschinenkessels 4 zentriert ist. Mit einem Kragen 5 legt sich der Fuhrungskörper 1 gegen die untere Stirnseite 6 des Füllmaschinenkessels 4. Ebenfalls gegen die Stirnseite 6 des Füllmuschinenkessels legt sich ein in das Innere des Fuhrungskörpers 1 gerichteter Zentrierkörper 7, dessen Bohrung 8 einen in axialer Richtung bewegbaren Verschließkörper 9 führt. Das Unterteil 10 des Verschließkörpers 9 ist mit einem Verschießgummi 11 ausgestattet, welches sich im geschlossenen Zustand gegen einen Ventilsitz 12 des mit dem Füllmaschinenkessel 4 verschraubten Ventilgehduses 13 legt und auf diese Wei-9e den FlUssigkeitsaustrittskanal 14 verschließt. Im Innern des Verschiießkörpers 9 befindet sich ein Gaskanal 15, der unterhalb des Ventilsitzes 12 durch ein nach außen ragendes Gasrohr 15, welches beispieisweise mit dem Unterteil 10 verschraubt sein kann, weitergeführt ist. In Richtung zum FUllmaschinenkessel 4 endet das Gasrohr in Höhe der als Ventilsitz 17 ausgebildeten Stirnseite des Verschließkörpers 9, der an dieser Stelle mit einer Verlöngerung 18, die noch oben außerhalb des Flüssig keitsspiegels bis in den Gasraum hineingeführt ist, verbunden ist. Die Verlängerung 18 ist mit dem Schaft des Verschließkörpers 9 mittels einer leicht lösbaren Steckverbindung verbunden und weist sternförmige VorsprUnge 19 auf, die innerhalb des Fuhrungskörpers 1 durch radiale Verengungen 20 gegen Verdrehen gesichert und am Innenmantel des Führungskörpers 1 zentriert sind. Unterholb dieser Vorsprünge 19 sind ebenfalls sternförmig angeordnete AbstUtzflachen 21 für eine den Verschließkörper 9 von seinem Sitz abhebende Feder 22 vorgesehen. Die Feder 22 stUtzt sich im unteren Teil etwa in Höhe der Bohrung 3 des FUllmaschinenkessels 4 gegen den Zentrierkörper 7 ab, der zum Zwecke einer einwandfreien zentrischen führung konisch ausgebildet ist.The filling element shown in FIG. 1 has a guide body 1 on, which is slightly expanded at its lower end 2 and in a hole 3 of the Dashed-dotted FUpimaschinenkessel 4 is centered. With a collar 5 lays the guide body 1 against the lower Face 6 of the Filling machine bowl 4. Also against the face 6 of the filling machine bowl a centering body 7 directed into the interior of the guide body 1 lies down, the bore 8 of which guides a closure body 9 which can be moved in the axial direction. The lower part 10 of the closure body 9 is equipped with a closure rubber 11, which in the closed state against a valve seat 12 of the filling machine tank 4 screwed valve housing 13 and in this way the liquid outlet channel 14 locks. Inside the closing body 9 there is a gas channel 15, below the valve seat 12 by an outwardly protruding gas pipe 15, which can be screwed to the lower part 10, for example, is continued. In In the direction of the filling machine boiler 4, the gas pipe ends at the level of the valve seat 17 formed end face of the closure body 9, which at this point with a Extension 18, which is still up outside the liquid keitsspiegel into the gas space is introduced, is connected. The extension 18 is with the shaft of the closure body 9 connected by means of an easily detachable connector and has star-shaped Projections 19, which are within the guide body 1 by radial constrictions 20 secured against rotation and centered on the inner surface of the guide body 1 are. Underneath these projections 19 are also support surfaces arranged in a star shape 21 is provided for a spring 22 lifting the closing body 9 from its seat. The spring 22 is supported in the lower part approximately at the level of the bore 3 of the filling machine tank 4 against the centering body 7, which for the purpose of a perfect centric guide is conical.

Der Gaskanol wird oberhalb des Ventilsitzes 17 weitergeführt dúrch eine Ausnehmung 23 der Verldngerung 18, die gleichzeitig zur AbstUtzung einer den Gasventilkörper 24 abhebenden Feder 25 dient. Der Gasventilkörper 24 besteht aus einer zylindrischen Stange, deren unteres Ende mit einem Ve ntilgummi 26 versehen ist. Der Gasventilkörper 24 wird von drei rodialen Vorsprüngen 27 zentriert und weist an seinem oben Ende zwei auf Abstand angeordnete Teller 28, zwischen welche eine nicht dargestellte Steuerstange einer Verstelleinrichtung eingreift, auf.The gas alcohol is continued through above the valve seat 17 a recess 23 of the extension 18, which is also used to support a the Gas valve body 24 lifting spring 25 is used. The gas valve body 24 consists of a cylindrical rod, the lower end of which is provided with a valve rubber 26 is. The gas valve body 24 is centered by three rodial projections 27 and has at its upper end two spaced plates 28, between which a control rod, not shown, of an adjusting device engages.

Von den Flussigkeitsaustrittskanal 14 des Ventilgehauses 13 fUhrt ein Kanol 29 zu einem Ventilraum 30, von dem eine Bohrung 31 nit einem Evakuierungskanal 32 und eine weitere Ausnehmung 32' mit der Atnasphare verv bunden ist. In diesen Ventilraum 30 sind zwei in wesentlichen voneinander unabhängige Ventilkörper 33 fUr den Evakuierungsvorgang und 34 fUr den Entlostungsvorgang eingegliedert, die durch eine gemeinsame, von außen beeinflußbare Steuerstange 35 betätigbar sind. Der Ventilkörper 33 des Evakuierungsventils ist in einen Verteilerring 36, welcher Anschlüsse 37 zur Entlastungsbohrung 31 aufweist, geführt. Der Ventilkörper 33 weist ein Ventilgumni 38 auf, welches sich gegen einen Sitz 39 unter Einwirkung einer Druckfeder 40 legt. Im Innern des Ventilkörpers 33 ist in einer Bohrung 41 ein innerer Ventilkörper 42 in axialer Richtung frei bewegbor gehalten. Nach außen wird der Ventilraum durch einen Verschließkrper 34, der gleichzeitig das Entlastungsventil 43 bildet, abgeschlossen. Der Ventilkdrper 42 wird im dichtenden Sinne von einer Druck feder X4 beaufschlagt.From the liquid outlet channel 14 of the valve housing 13 leads a channel 29 to a valve chamber 30, of which a bore 31 with an evacuation channel 32 and another recess 32 'is connected to the Atnasphare. In these Valve space 30 are two essentially independent valve bodies 33 for the evacuation process and 34 for the release process, the can be actuated by a common control rod 35 which can be influenced from the outside. The valve body 33 of the evacuation valve is in a distributor ring 36, which Has connections 37 to the relief bore 31 is performed. The valve body 33 has a Ventilgumni 38, which is against a seat 39 under the action of a Compression spring 40 sets. In the interior of the valve body 33 is an inner bore 41 in a Valve body 42 held freely movable in the axial direction. Outwardly becomes the Valve chamber through a closing body 34, which is also the relief valve 43 forms, completed. The valve body 42 is in the sealing sense of a Pressure spring X4 applied.

Die Funktion des beschriebenen Füllelementes ist folgende: Ein nit dem Dichtungssitz verbundenes Gefäß wird zunächst durch Herstellen einer Verbindung mit den Kanal 31, 32 evakuiert. Dieser Verfahrensschritt wird durch Offnen des Evokuierungsventils eingeleitet. Zu dsem Zwecke läuft-die Steuerstange 35 des Entlastungsventils 34 gegen eine Kurve und wird in axialer Richtung zum Innern des Ventilraumes 30 bewegt. Der in diesem Moment infolge einer vorhergehenden Entlastung noch in Öffnungsstellung befindliche innere Ventilkörper 42 legt sich nun gegen die Stirnseite des Ventilkörpers 34 und wird von diesem gegen seinen Sitz im Ventilkörper 33 beweg-t, worauf anschließend bei weiterem EindrUcken der Steuerstange 35 das Evakuierungsventil durch Abheben des Ventilgummis 38 geöffnet wird. Auf diese Weise ist die Verbindung des Gefäßinnenraumes mit dem Evakuierungskonal durch den Kanal 29, die Uffnungen 37 und die Bohrung 31 hergestellt. Nach ausreichender Evakuierung des Gefäßes wird das Evakuierungsventil durch Entlastung der Steuer--stange 35 geschlossen. Darauf wird durch eine nach außen ragende Ritzelsteuerung das Gasventil 24 geöffnet, wodurch sich der Gegendruck im Gefdß aufbaut. Nach Erreichen des Gleichdruckes wird der Ventilkörper 9 unter Einwirkung der Druckfeder 22 von seinem Sitz abgehoben, so daß die Flussi-gkeit in das Gefäß einströmt. Im Austausch mit der Flüssigkeit gelangt das im Gefäß befindliche Gas durch-das Gasrohr 16 und den Kanal 15 entlang der Bohrung 23 in den Kessel zurUck. Sobald die Flüssigkeit die Mündung des Gasrohres erreicht hat, ist ein weiteres Ableiten des Gases nicht mehr möglich, worauf das Flussigkeitsventil und das Gasventil geschlossen werden. Im Anschluß daran findet die. Entlastung des Gasraumes im Gefäß oberhalb des Flussigkeitsspiegels statt. Dieser Vorgang wird ebenfalls eingeleitet durch geringfugiges Eindrücken der Steuerstange 35, wodurch sich der Ventilkörper 34 von seinem Sitz abhebt-und das Entlostungsventil 33 öffnet. Durch das geringfugige Einfahren der Steuerstange 35 bleibt das Evakuierungsventil geschlossen. Sobald durch Öffnen des Entlastungsventils 43 der Ventilraum 30 mit der Atmosphäre verbunden ist, bewegt der Uberdruck automatisch den inneren Ventilkörper 42 in Öffnungsstellung, so daß der Uberdruck durch den Kanal 29, den Ventilraum 30 und die Ausnehmung 32 abgebaut wird. Nach Entlasten des Innenraumes wird das Entlastungsventil 43 in der gewohnten Weise geschlossen.The function of the filling element described is as follows: A nit The vessel connected to the sealing seat is first connected by making a connection with the channels 31, 32 evacuated. This process step is carried out by opening the evacuation valve initiated. For that purpose runs-the control rod 35 of the relief valve 34 against a curve and becomes the interior of the valve chamber 30 in the axial direction emotional. At this moment, as a result of a previous discharge, it is still in the open position located inner valve body 42 now lies against the end face of the valve body 34 and is moved by this against its seat in the valve body 33, whereupon subsequently if the control rod 35 is pressed in further, the evacuation valve is lifted off of the valve rubber 38 is opened. This is how the interior of the vessel connects with the evacuation conal through the channel 29, the openings 37 and the bore 31 manufactured. After the vessel has been sufficiently evacuated, the evacuation valve opens closed by relieving the load on the control rod 35. This is followed by a Outwardly protruding pinion control opens the gas valve 24, which increases the back pressure builds up in the vessel. After the equal pressure has been reached, the valve body 9 is below Action of the compression spring 22 lifted from its seat, so that the fluid flows into the vessel. In exchange with the liquid, what is in the vessel gets Gas through the gas pipe 16 and the channel 15 along the bore 23 back into the boiler. As soon as the liquid has reached the mouth of the gas pipe, there is another Discharge of the gas is no longer possible, whereupon the liquid valve and the gas valve getting closed. Following this, the. Relief of the gas space in the vessel takes place above the liquid level. This process is also initiated by slightly pressing the control rod 35, whereby the valve body 34 lifts off its seat and the relief valve 33 opens. By the slight Retraction of the control rod 35, the evacuation valve remains closed. As soon by opening the relief valve 43, the valve chamber 30 is connected to the atmosphere is, the excess pressure automatically moves the inner valve body 42 in Open position, so that the excess pressure through the channel 29, the valve chamber 30 and the recess 32 is reduced. After relieving the interior, the relief valve is 43 closed in the usual way.

Dabei bleibt der innere Ventilkörper 43 in seiner geöffneten Position, die erst wieder durch Betätigung der Steuerstange 35 verändert wird.The inner valve body 43 remains in its open position, which is only changed again by actuating the control rod 35.

Während dieses Vorganges legt sich der innere Ventilkörper 42 gegen seinen Sitz und öffnet bei weiterer Bewegung der Steuerstange 35 das Evakuierungsentil, wodurch bei dem nächstfolgenden Gefd.ß in der ein£s¢sngS beschriebenen Weise ein Unterdruck erzeugt wird. Sobald die Steuerstange 35 wieder iu Schließstellung bewegt wird, verändert sich die Setzung des inneren Ventilkörpers 42 infolge des im Ventilraum 30 anstehenden Unterdrucks nicht. Sobald der Unterdruck abgebaut und der Gleichdruck zwischen Fullmaschinenkessel 4 und dem Gefößinnenraum hergestellt wird, hebt der Ventilkörper 42 in Verbindung mit der auf ihn einwirkenden Zentrifugalkraft von seinem Sitz Durch diese Ausgestaltung des Evakuierungs- und Entlastungsventils wird eine erhebliche bouliche Vereinfachung geschaffen, die zudem den Vorteil hat, daß die alltöglich zu wiederholende Umlaufspulung mit einfachsten Mitteln'durchfUhrbar ist. Die Spülflüssigkeit kann bei entsprechender Betätigung der Steuerstange 35 einwandfrei durch den Kanal 29, den Ventilraum 30 und die Ausnehmung 32 nach außen sowie Uber die Anschlüsse 37, die Bohrung 31 in den Vakuumkanal 32 eintreten. Im gleichen Maße ist auch ein umgekehrter Durchfluß der Reinigungs- und Sterilisationsflüssigkeit vom Evakuierungskanal unter Druck bei geschlossenem Entlostungsventil denkbar. Die Erfindung ist an das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel nicht gebunden. Es ist ebenso vorstellbar, das FUllventil in einem geschlossenen Gehause außen am Füllmoschinen.During this process, the inner valve body 42 rests against it his seat and opens the evacuation valve when the control rod 35 continues to move, whereby in the next following vessel in the manner described in a £ s ¢ sngS Negative pressure is generated. As soon as the control rod 35 moves back into the closed position is changed, the settlement of the inner valve body 42 as a result of the in the valve chamber 30 pending negative pressure not. As soon as the negative pressure is released and the equal pressure is produced between the filling machine boiler 4 and the interior of the vessel, the lifts Valve body 42 in connection with the centrifugal force acting on it from This design of the evacuation and relief valve is its seat created a considerable bouliche simplification, which also has the advantage that the circulating winding that has to be repeated every day can be carried out with the simplest means is. When the control rod 35 is actuated accordingly, the rinsing liquid can flawlessly through the channel 29, the valve chamber 30 and the recess 32 to the outside and via the connections 37, the bore 31 enter the vacuum channel 32. in the The same measure is also a reverse flow of the cleaning and sterilizing liquid conceivable from the evacuation channel under pressure with the relief valve closed. the The invention is not bound to the embodiment shown in the drawing. It is also conceivable to place the filling valve in a closed housing on the outside Filling machines.

kessel anzusetzen, wodurch die gleichen VorzUge erreicht werden.boiler, whereby the same benefits are achieved.

Claims

1. Filling element for filling liquids into vessels, preferably for filling gaseous beverages under counter pressure with a valve housing and a closing body axially guided therein with one arranged in the valve stem Gas duct, characterized in that the upright cylindrical valve stem (9) divided and with a level above the liquid level in the kettle (4) guided extension (18) connected by means of an easily detachable plug connection is, wherein the lower gas pipe (9, 15) is centered in the extension (18) and at the end a valve seat (17) for one-to-one within the extension (18) having axially movable control rod arranged gas valve body (24) and that the control rod is cylindrical and has at least three radial projections (27) a recess (23) of the extension (18) is centered, which in turn is radial Has projections (19) which in a tubular, stationary guide body (1: 3 held axially movable and in which the projections (19) against rotation are blocked by inwardly directed parts (20) of the guide body (1), wherein the guide body (1) between the valve housing (13) and the lower boiler face (6) with an inwardly directed, the lower valve stem (10) of the valve body (9) comprehensive centering body (7) clamped and that below the sealing element (11) of the valve body (9) is a joint emerging from the liquid outlet (14) Gas line (29) for the evacuation and relief process with a single valve chamber (30) is connected, of which both a bore (31, 32) to an evokuationskanal and a further bore (32 ') leads to the atmosphere and that in the valve chamber (30) a valve (33, 34, 43) initiating the relief and evacuation process is arranged is.

2. Filling element for filling liquids into vessels with a Evacuation and relief valve, characterized in that in a valve chamber (30) two independent valves (33, 34, 43) for the evacuation and Relief process are arranged, the valve body (33, 43) by a gemEnsome, externally influenceable control rod (35) can be actuated.

3. Filling element for filling liquids into vessels, in particular according to one of the preceding claims 1 or 2, characterized in that the Valve body (33) of the evacuation valve a freely guided in a bore (41), has oppositely effective inner valve body (42), the control approach with the valve body movable in the radial direction towards the axis of the filling element (34) of the relief valve corresponds in such a way that with a short stroke of the control pin (35) the relief valve opened and, with a further stroke, that of the fluid outlet (14) to the valve chamber (30) leading channel (29) closed to the outside and to the evacuation conal (31, 32) is opened.

L e r s e i t e