Durch die gekennzeichnete Erfindung wird die Betriebssicherheit der
Tintenspntzvorrichtung sehr erhöht und das teure und aufwendige Nachfüllen der Tintenspritzköpfe
beim Hersteller vermieden. Durch die vorteilhafte Ausbildung der Erfindung nach
Anspruch 2 wird erreicht, daß die Strömungssperre zwischen
dem
Tintenspritzkopf und dem Vorratsbehälter durch einfache Mittel vom Betriebsein-
und -ausschalter steuerbar ist. Durch die weitere Ausgestaltung der Erfindung nach
Anspruch 3 wird erreicht, daß der Ventilkörper sehr massearm ausgebildet werden
kann und daher für hohe Schaltfrequenzen geeignet ist. Das leichte Schalten des
Ventilkörpers wird außerdem dadurch begünstigt, daß dieser gemäß der vorteilhaften
Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 4 schwebend in der Flüssigkeit gehalten
wird. Damit wird gleichzeitig die Reibung zwischen dem Ventilkörper und der Innenwand
des Gehäuses aufgehoben. Das Schweben des Ventilkörpers und die Zentrierung durch
das Federelement ergibt eine Fluchtung des Ventilsitzes in jeder Lage der Maschine. The characterized invention, the operational safety of
Ink dispensing device increased very much and the expensive and time-consuming refilling of the ink spray heads
avoided at the manufacturer. Due to the advantageous embodiment of the invention according to
Claim 2 is achieved that the flow barrier between
to the
Ink jet head and the reservoir by simple means from the operating
and switch is controllable. By the further embodiment of the invention according to
Claim 3 is achieved that the valve body are designed to be very low in mass
can and is therefore suitable for high switching frequencies. The easy switching of the
Valve body is also favored in that this according to the advantageous
Embodiment of the invention according to claim 4 held floating in the liquid
will. This simultaneously reduces the friction between the valve body and the inner wall
of the housing lifted. The floating of the valve body and the centering through
the spring element results in an alignment of the valve seat in every position of the machine.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnung
näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Tintenspritzvorrichtung mit dem Erfindungsgegenstand
im Schnitt und Fig. 2 den Erfindungsgegenstand im Schnitt. An embodiment of the invention is based on the drawing
explained in more detail. It shows F i g. 1 shows an ink injection device with the subject matter of the invention
in section and FIG. 2 shows the subject matter of the invention in section.
In F i g. list in bekannter Weise ein Tintenspritzkopf dargestellt,
der einen Grundkörper 1 mit einer durchgehenden Kammer 2 aufweist. Diese Kammer
2 ist einerseits durch eine Diisenplatte 3 mit einer Austrittsdüse 5 abgeschlossen
und weist andererseits eine Enveiterung 7 auf, welche durch eine Membrane 9 abgedeckt
ist. An die Membrane 9 ist ein als elektromechanische Wandlereinrichtung ausgebildeter
piezoelektrischer Kristall ii angebracht, der zur Erzeugung von kurzzeitigen Druckimpulsen
dient. Der Kristall 11 erhält die zu gebenden Steuerimpulse über die Leitungsdrähte
13. Die Kammer 2 steht außerdem noch mit einer Einlaßdüse 15 in Verbindung, die
in einem Zulauf 17 im Grundkörper 1 angeordnet ist. Dieser Zulauf 17 ist über ein
Verbindungsrohr 19 mit einem Zulaufkanal 21 verbunden, welcher über ein Verbindungsrohr
24 mit einem Vorratsbehälter 25 für die Flüssigkeit verbunden ist. Zwischen dem
Vorratsbehälter 25 und dem Tintenspritzkopf 4 ist ein Ventil 23 angeordnet, das
über einen nicht dargestellten Betriebsein- und -ausschalter steuerbar ist. Der
querschnittserweiterte Teil des Zulaufkanals 21 besteht aus einem zylindrischen
Hohlkörper 27 aus nichtmagnetischem Werkstoff, welcher beiderseits mit dem Zulaufkanal
21 verbunden ist. In Fig. list shows an ink jet head in a known manner,
which has a base body 1 with a continuous chamber 2. This chamber
2 is closed on the one hand by a nozzle plate 3 with an outlet nozzle 5
and on the other hand has an enlargement 7 which is covered by a membrane 9
is. On the membrane 9 is designed as an electromechanical converter device
Piezoelectric crystal ii attached, which is used to generate brief pressure pulses
serves. The crystal 11 receives the control pulses to be given via the lead wires
13. The chamber 2 is also still with an inlet nozzle 15 in connection, the
is arranged in an inlet 17 in the base body 1. This inlet 17 is via a
Connecting pipe 19 connected to an inlet channel 21, which via a connecting pipe
24 is connected to a storage container 25 for the liquid. Between the
Reservoir 25 and the ink jet head 4, a valve 23 is arranged, the
can be controlled via an operating on and off switch, not shown. Of the
The enlarged cross-section of the inlet channel 21 consists of a cylindrical one
Hollow body 27 made of non-magnetic material, which on both sides with the inlet channel
21 is connected.
In diesem Hohlkörper 27 ist ein aus magnetisierbarem Werkstoff bestehender
Ventilkörper mit seiner Dichtungsfläche 49 durch die Kraft einer Druckfeder 37 gegen
den Ventiltellersitz 29 verschiebbar angeordnet. Der Ventilkörper 41 ist als hohler
magnetisierbarer Kolben 43 ausgebildet, welcher einen um-
spritzten Kunststoffmantel
45 mit einem Kegelstumpf 48 als Dichtungsfläche 49 aufweist. In dem Hohlkörper 27
ist die Druckfeder mit einem Ende mit der dem Ventiltellersitz gegenüberliegenden
Seite des Hohlkörpers 27 fest verbunden und umschlingt mit ihrem anderen Ende den
Ventilkörper 41 eng, um diesen in einer schwebenden Lage in dem Hohlkörper 27 zu
zentrieren. Hierdurch wird ein leichtgängiges Schalten des Ventilkörpers ermöglicht,
da der Ventilkörper nicht an der Innenfläche 38 des Hohlkörpers 27 reibt. Die Schwenkbewegung
des Ventilkörpers 41 in dem Hohlkörper 27 wird allerdings durch Nocken 47 begrenzt,
welche an dem Kunststoffmantel 45 des Ventilkörpers 41 angeordnet sind. Ein Elektromagnet
39 umgibt den Hohlkörper 27 und damit den Ventilkörper 41, der über den Betriebsaus-
und -einschalter erregbar ist.In this hollow body 27 is made of a magnetizable material
Valve body with its sealing surface 49 against by the force of a compression spring 37
the valve disk seat 29 is arranged displaceably. The valve body 41 is as hollow
magnetizable piston 43 is formed, which has a surrounding
injected plastic jacket
45 with a truncated cone 48 as a sealing surface 49. In the hollow body 27
is the compression spring with one end with the one opposite the valve disk seat
Side of the hollow body 27 firmly connected and wraps around the other end
The valve body 41 is narrow in order to close it in a floating position in the hollow body 27
center. This enables easy switching of the valve body,
since the valve body does not rub against the inner surface 38 of the hollow body 27. The pivoting movement
of the valve body 41 in the hollow body 27 is limited by cams 47,
which are arranged on the plastic jacket 45 of the valve body 41. An electromagnet
39 surrounds the hollow body 27 and thus the valve body 41, which is
and switch is excitable.
Die Wirkungsweise des Erfindungsgegenstandes ist folgende: Beim Einschalten
der Tintenspritzvorrichtung über den Betriebsein- und -ausschalter wird der Elektromagnet
39 erregt, welcher den Ventilkörper 41 in die in Fig. 2 dargestellte Lage gegen
die Kraft der Druckfeder 37 zieht. In dieser Stellung kann die Flüssigkeit zwischen
dem Tintenspritzkopf 4 und dem Vorratsbehälter 25 frei strömen. Dieses Strömen erfolgt
in bekannter Weise bei jedem Spritzvorgang, wobei beim Anlegen einer Spannung an
den Kristall 11 sich die Membran 9 und der Kristall 11 zusammen nach innen in Richtung
der Kammer 2 durchbiegen. Hierdurch wird ein Druckimpuls auf die Flüssigkeit in
der Kammer 2 derart ausgeübt, daß ein Tropfen aus der Auslaßdüse 5 ausgestoßen wird. The mode of operation of the subject matter of the invention is as follows: When switching on
the ink injection device via the operation on and off switch becomes the electromagnet
39 excited, which the valve body 41 in the position shown in Fig. 2 against
the force of the compression spring 37 pulls. In this position the liquid can between
the ink jet head 4 and the reservoir 25 flow freely. This flow occurs
in a known manner with each injection process, whereby when a voltage is applied
the crystal 11, the membrane 9 and the crystal 11 together inwardly
of chamber 2 bend. This creates a pressure pulse on the liquid in
of the chamber 2 so that a drop is ejected from the outlet nozzle 5.
Beim Zurückschwingen des piezoelektrischen Kristalls 11 in ihre Ausgangslage
entsteht ein Unterdruck in der Kammer 2, der dafür sorgt, daß über die Einlaßdüse
und den Zulaufkanal 21 Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 25 nachgesaugt wird.
Wird die Maschine zum Transport zu einem anderen Arbeitsplatz oder zu einem Kunden
oder beim Auswechseln des Vorratsbehälters 25 durch den Betriebsein- und -ausschalter
abgeschaltet, dann entregt sich der Elektromagnet 39. Hierbei wird der Ventilkörper
41 durch die Kraft der Druckfeder 37 mit seiner Dichtungsfläche gegen den Ventiltellersitz
29 des Hohlkörpers 27 gedrückt. Beim Abschalten der Maschine wird also das Strömen
der Flüssigkeit zwischen dem Tintenvorratsbehälter 25 und dem Tintenspritzkopf 4
automatisch gesperrt, wodurch ein Einströmen der Luft sowohl beim Transport der
Maschine als auch beim Austausch der Vorratsbehälter des Tintenspritzers verhindert
wird.When the piezoelectric crystal 11 oscillates back into its starting position
creates a negative pressure in the chamber 2, which ensures that through the inlet nozzle
and liquid is sucked in from the reservoir 25 through the inlet channel 21.
If the machine is to be transported to another workplace or to a customer
or when replacing the storage container 25 using the operating on and off switch
switched off, then the electromagnet 39 is de-energized. Here, the valve body
41 by the force of the compression spring 37 with its sealing surface against the valve disk seat
29 of the hollow body 27 is pressed. When the machine is switched off, the flow is turned off
of the liquid between the ink reservoir 25 and the ink jet head 4
automatically locked, which prevents air from flowing in both when transporting the
Machine as well as when replacing the reservoir of the ink splash prevented
will.