DE2261014A1 - DEVICE FOR FASTENING GRINDING WHEELS - Google Patents
DEVICE FOR FASTENING GRINDING WHEELSInfo
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- DE2261014A1 DE2261014A1 DE19722261014 DE2261014A DE2261014A1 DE 2261014 A1 DE2261014 A1 DE 2261014A1 DE 19722261014 DE19722261014 DE 19722261014 DE 2261014 A DE2261014 A DE 2261014A DE 2261014 A1 DE2261014 A1 DE 2261014A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
22610U22610U
PATfNTANWAU; DIPL.-ING.PATfNTANWAU; DIPL.-ING.
HELMUT GÖRTZ · 6 Frankiuri am Main 70 13. Dezember 1972HELMUT GÖRTZ 6 Frankiuri am Main 70 December 13, 1972
Gzk/rnüGzk / rnü
Gustav Gockel» Maschinenfabrik GmbH» 61 Darmstadt,Gustav Gockel »Maschinenfabrik GmbH» 61 Darmstadt,
Kornewegntrasse 37-39Kornewegntrasse 37-39
Einrichtung zur Befestigung von SchleifscheibenDevice for fastening grinding wheels
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Befestigung von mit einem Stahlflansch versehenen Schleifscheiben, insbesondere ringförmigen Stirnscheiben, an der Werkzeugspindel einer Schleifmaschine.The invention relates to a device for fastening of grinding disks provided with a steel flange, in particular annular face disks, on the tool spindle a grinding machine.
üblicherweise ist der die Schleifscheibe tragende stählerne Flansch mit dem Aufnahmeende der Werkzeugspindel verschraubt, so dass für das Auswechseln der Schleifscheibe, beispielsweise beim übergang vom Schruppschleifen zum Schlichtschleifen, ein größerer Arbeitsaufwand erforderlich ist, da mindestens die Verschraubung mit Werkzeugen gelöst und nach dem Auswechseln wieder angezogen werden muss.Usually the steel one carrying the grinding wheel is Flange screwed to the receiving end of the tool spindle, so that when changing the grinding wheel, for example when transitioning from rough grinding to finish grinding, a greater amount of work is required, since at least the screw connection is loosened with tools and after must be tightened again before changing.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Befestigungseinrichtung für Schleifscheiben zu schaffen, die so ausgeführt ist, dass der Schleifscheibenwechsel rasch und ohne Werkzeug erfolgen kann, ohne die Genauigkeit und Sicherheit der Be-The object of the invention is to create a fastening device for grinding wheels which is designed so that the grinding wheel can be changed quickly and without tools, without compromising the accuracy and safety of the
RAD ORl festigung zu beeinträchtigen. D^RAD ORl to impair the consolidation. D ^
409826/004*409826/004 *
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,- dass ein auf der Werkzeugspindel angebrachter Aufnahmekopf mindestens einen Magneten aufweist, der den Schleifscheibenflansch gegen Anschlagflächen am Aufnahmekopf hält. Die in einfacher Weise ein- und ausschaltbare Magnetkraft bewirkt ein sicheres Festhalten des Stahlflansches am Aufnahmekopf sowie ein rasches Lösen und Auswechseln, ohne dass dazu besondere Werkzeuge erforderlich sind. Es hat sich gezeigt, dass durch diese Maßnahme die Werkzeugwechselzeiten bei Schleifmaschinen, insbesondere Topfschleifmaschinen, erheblich herabgesetzt werden können.This object is achieved according to the invention in that a receiving head attached to the tool spindle has at least one magnet that holds the grinding wheel flange against stop surfaces on the receiving head. the Magnetic force that can be switched on and off in a simple manner ensures that the steel flange is held securely on the mounting head as well as quick release and replacement without the need for special tools. It has showed that this measure significantly reduces tool change times on grinding machines, especially cup grinding machines can be reduced.
Magnetspannplatten mit Permanentmagneten und Elektromagneten sind an sich im Werkzeugmaschinenbau bekannt und werden auch als Zusätzgeräte oder Sonderausführungen an Werkstückspindeln von Werkzeugmaschinen, beispielsweise auch Schleifmaschinen verwendet zum Spannen von schwierig aufzunehmenden Werkstücken. Magnetic chucks with permanent magnets and electromagnets are known per se in machine tool construction and are also used as additional devices or special designs on workpiece spindles Used by machine tools, for example also grinding machines, for clamping workpieces that are difficult to pick up.
Um eine besonders gute Zentrierung des Schleifscheibenflansches zu erreichen, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Anschlagflächen als eine Zentrierfläche, die in eine zentrale Bohrung des Schleifscheibenflansches greift, und eine ebene Fläche ausgeführt sind, in der Pole des Magneten liegen und an der eine Stirnplanfläche des Schleifscheibenflansches anliegt. Dabei 3ind die Funktionen des Zentrierens und Spannen» der Schleifscheibe getrennt, wobei für das Zentrieren nur eine verhältnismäßig kleine, beispielsweise kegelstumpfförmige oder zylindrische Fläche ausreicht, die in eine entsprechende Bohrung des Schleifscheibenflansches greift; für das Spannen steht eine größere ebene Fläche zur Verfügung, in der die Magnetpole untergebracht sind,To ensure particularly good centering of the grinding wheel flange to achieve, is provided in a further development of the invention that the stop surfaces as a centering surface, which engages in a central bore of the grinding wheel flange, and a flat surface are made in the poles of the magnet and on which a flat face of the grinding wheel flange rests. Here are the functions the centering and clamping »of the grinding wheel separately, whereby only a relatively small, for example frustoconical or cylindrical surface is sufficient, which is in a corresponding hole in the grinding wheel flange engages; A larger flat surface is available for clamping, in which the magnetic poles are housed,
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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
In besonders bevorzugter Ausführung, des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass im Aufnahmekopf ein Elektromagnet mit zwei konzentrisch zur Spindelachse angeordneten Ringspulen vorgesehen ist, deren Zuleitungen mit auf der Werkzeugspindel angebrachten Schleifringen verbunden sind. Der Elektromagnet kann bei kleinem. Raumbedarf mit sehr großer Spannkraft ausgeführt werden, die in sehr einfacher Weise,· nämlich durch Abschalten des Erregung^stromes, abschaltbar ist» In a particularly preferred embodiment, the inventive concept it is provided that in the recording head with an electromagnet two ring coils arranged concentrically to the spindle axis are provided, the feed lines of which are also on the tool spindle attached slip rings are connected. The electromagnet can with small. Space requirement with very high clamping force are carried out, which can be switched off in a very simple way, namely by switching off the excitation current »
Um eine vollständige sichere Befestigung auch bei Stromausf&ll zu gewährleisten, kann der Schleifscheibenflansch mindestens einen achsparallelen Mitnahmebolzen aufweisen, der in einer Bohrung im Aufnahmekopf verriegelbar ist* Auch wenn der Elektromagnet durch Netzausfall oder Kabelbruch den Schleifscheibenflansch loslässt, wird dieser durch die Verriegelung noch ausreichend sicher gehalten. Die Verriegelung erleichtert auch das Einsetzen des Schleifscheibenflansches, da dieser nach dem Einführen der Mitnahmebolzen bereits gehalten wird, bevor der Magnet eingeschaltet wird. Zweckmäßigerweise ist der Mitnahmebolzen mit einer 'seitlicher.!. Ausnehmung versehen, in die ein Riegel am Aufnahmekopf greift, wobei der Riegel gegen Federkraft ausser Eingriff mit der Ausnehmung verschiebbar ist. Dadurch wird eine sichere Verriegelung erreicht, die auch ohne die Verwendung von Werkzeugen rasch gelöst werden kann. To ensure complete secure attachment even when Stromausf & ll, the grinding wheel may have at least one axially parallel driving pins, which can be locked in a hole in the recording head * Although the electromagnet releases due to power failure or cable break the grinding wheel, is that held by the lock yet sufficiently reliable . The lock also makes it easier to insert the grinding wheel flange, as it is held in place after the drive pins have been inserted before the magnet is switched on. The drive pin is expediently provided with a 'side.!. Provided recess into which a bolt on the receiving head engages, the bolt being displaceable against spring force out of engagement with the recess. This achieves a secure locking that can be quickly released without the use of tools.
Wei'tere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung, in der größtenteils im Schnitt die Werkzeugspindel einer Schleifmaschine mit Aufnahmekopf und Topfscheibe dargestellt ist. -Further features, advantages and possible uses of the Invention emerge from the following description of an exemplary embodiment and the drawing, in which the tool spindle of a grinding machine is largely in section is shown with mounting head and cup washer. -
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BAD ORiGiNALBAD ORiGiNAL
Die Werkzeugspindel 1 ragt unmittelbar aus dem Antriebsmotor 2 einer Schleifmaschine. Die Schleifspindel 1 kann je nach Art der Schleifmaschine mit senkrechter, 'waagrechter oder geneigter Spindelachse angeordnet sein. Sie trägt eine ringförmige Stirnschleifscheibe 3» die in einem stählernen Flansch 4 befestigt ist.The tool spindle 1 protrudes directly from the drive motor 2 of a grinding machine. The grinding spindle 1 can be arranged with a vertical, horizontal or inclined spindle axis, depending on the type of grinding machine. It carries an annular face grinding wheel 3 » which is fastened in a steel flange 4.
Auf der Schleifspindel 1 ist mittels einer Spannmutter 5. und einer Passfeder 6 ein im wesentlichen scheibenförmiger Aufnahmekopf 7 angebracht, der als Anschlagflachen für den Schleifscheibenflansch 4 eine ebene Kreieringflache 8 und eine kurze zylindrische Zentrierfläche 9 aufweist.On the grinding spindle 1 is by means of a clamping nut 5. and a feather key 6, a substantially disk-shaped one Recording head 7 attached, which is used as stop surfaces for the grinding wheel flange 4 has a flat circular surface 8 and has a short cylindrical centering surface 9.
Der Zentrierzylinder 9 greift in eine Zentrierbohrung 10 des Schleifscheibenflansches 4 und zentriert diesen auf dem Aufnahmekopf 7. Der Flansch 4 liegt mit einer Stirnplanfläche 11 an der ebenen Fläche 8 des Aufnahmekopfos 7 an.The centering cylinder 9 engages in a centering bore 10 of the grinding wheel flange 4 and centers it on the mounting head 7. The flange 4 rests with an end face 11 on the flat surface 8 of the mounting head 7 .
In der ebenen Fläche 8 des Aufnahmekopfes 7 liegen die kreisringförmigen Pole 12 eines Elektromagneten der zwei zur Spindelachse konzentrische Ringspulen 13 aufweist, die im Aufspannkopf versenkt sind. Die elektrischen Zuleitungen 14 der Spulen 13 sind durch Längskanäle in der Werkzeugspindel 7 zu (nicht dargestellten) Schleifringen geführt, die der Stromversorgung der Spulen 13 dienen. Mittels eines ebenfalls nicht dargestellten Schalters kann die Erregung der Spulen 13 an- und abgeschaltet werden.In the flat surface 8 of the recording head 7 are the circular poles 12 of an electromagnet of the two having annular coils 13 concentric to the spindle axis, which are countersunk in the clamping head. The electrical leads 14 of the coils 13 are through longitudinal channels in the tool spindle 7 led to slip rings (not shown) which are used to supply power to the coils 13. By means of a Switch, also not shown, the excitation of the coils 13 can be switched on and off.
Bad original - 5 409826/0 046Original bathroom - 5 409826/0 046
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Aus der Stirnplanfläche 11 des Schleifscheibenflansches 4 ragen zwei achsparallele Mitnahmebolzen 15 in Bohrungen.16 im Aufnahmekopf 7. Die Bolzen 15 weisen jeweils eine seitliche Ausnehmung 17 auf, in die ein radial im Aufnahmekopf 7 gegen die Kraft einer Feder 13 verschiebbarer Sicherheitsriegel 19 greift. Die Mitnahmebolzen 15 sind an ihrem Ende angeschrägt, damit sie beim Einführen den Riegel 19 zurückdrücken können, bevor er in die Ausnehmung 17 einrastet«From the end face 11 of the grinding wheel flange 4 Two axially parallel drive pins 15 protrude into bores. 16 in the receiving head 7. The bolts 15 each have a lateral recess 17 into which a radial in the receiving head 7 against the force of a spring 13 slidable safety bolt 19 engages. The driving pins 15 are at their end bevelled so that you can push back the bolt 19 when inserting it before it snaps into the recess 17 «
Zum Auswechseln der Schleifscheibe wird 2unäcbsc der Erregerstrom der Magnetspulen 13 abgeschaltet. Dann werden die beiden Sicherheitsriegel 19, die radial aus dem Aufnahmekopf 7 vorstehen, nach innen gedrückt, so dass die Mitnahmebolzen 15 freigegeben werden. Die Schleifscheibe 3 mit ihrem Flansch 4 und den daran angebrachten Mitnahmebolzen 15 können dann vom Aufnahmekopf 7 abgenommen und ausgewechselt werden. Wenn die Riegel 19 an den Mitnahmebolzen 15 eingerastet sind, werden die Spulen 13 eingeschaltet und halten den Flansch 4 fest.To change the grinding wheel, the excitation current is 2unäcbsc the solenoids 13 switched off. Then the two safety bolts 19, which radially out of the receiving head 7 protrude, pressed inwards, so that the drive pins 15 are released. The grinding wheel 3 with its flange 4 and the driving pin 15 attached to it can then be removed from the receiving head 7 and replaced will. When the latch 19 are engaged on the drive pin 15, the coils 13 are switched on and hold the flange 4 firmly.
BADBATH
9826/00469826/0046
Claims (2)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722261014 DE2261014C3 (en) | 1972-12-13 | Device for fastening grinding wheels provided with a steel flange | |
| FR7335509A FR2218741A5 (en) | 1972-12-13 | 1973-10-04 | |
| IT2978973A IT995628B (en) | 1972-12-13 | 1973-10-05 | MAGNETIC DEVICE FOR FIXING WHEELS WITH FLANGE |
| GB4909173A GB1383288A (en) | 1972-12-13 | 1973-10-22 | Attaching of a grinding wheel to a tool spindle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722261014 DE2261014C3 (en) | 1972-12-13 | Device for fastening grinding wheels provided with a steel flange |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2261014A1 true DE2261014A1 (en) | 1974-06-27 |
| DE2261014B2 DE2261014B2 (en) | 1975-08-07 |
| DE2261014C3 DE2261014C3 (en) | 1976-03-25 |
Family
ID=
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0518799A1 (en) * | 1991-06-04 | 1992-12-16 | SEVA, société dite, | Finishing machine with a combined rotation and reciprocation of the tool |
| DE4200365A1 (en) * | 1992-01-09 | 1993-07-15 | Mengeringhausen Nachf Gmbh & C | System for automatic central fixing of rotating parts of e.g. grinding wheel - has clamping head or automatic tightening nut which has upper and lower clamping flanges and all clamping parts can be applied simultaneously on rotating part. |
| US6360136B1 (en) | 1997-05-27 | 2002-03-19 | Wendt Gmbh | Method and device for distinguishing and automatically identifying and classifying tools |
| DE102014100900A1 (en) | 2014-01-27 | 2015-07-30 | Andreas Siller | Magnetic holder for disk-shaped grinding tools |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0518799A1 (en) * | 1991-06-04 | 1992-12-16 | SEVA, société dite, | Finishing machine with a combined rotation and reciprocation of the tool |
| DE4200365A1 (en) * | 1992-01-09 | 1993-07-15 | Mengeringhausen Nachf Gmbh & C | System for automatic central fixing of rotating parts of e.g. grinding wheel - has clamping head or automatic tightening nut which has upper and lower clamping flanges and all clamping parts can be applied simultaneously on rotating part. |
| US6360136B1 (en) | 1997-05-27 | 2002-03-19 | Wendt Gmbh | Method and device for distinguishing and automatically identifying and classifying tools |
| DE102014100900A1 (en) | 2014-01-27 | 2015-07-30 | Andreas Siller | Magnetic holder for disk-shaped grinding tools |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1383288A (en) | 1974-02-12 |
| DE2261014B2 (en) | 1975-08-07 |
| IT995628B (en) | 1975-11-20 |
| FR2218741A5 (en) | 1974-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |