DE2259872A1

DE2259872A1 - Protective foundry compsn for steel melts in moulds - contg flux composed of alkali(ne earth) metal borate expanded perlite and blast furnace slag

Info

Publication number: DE2259872A1
Application number: DE19722259872
Authority: DE
Inventors: Werner Fuchs
Original assignee: FERROCAST FA
Current assignee: FERROCAST FA
Priority date: 1972-12-07
Filing date: 1972-12-07
Publication date: 1974-06-12

Abstract

The protective foundry compn. comprises a flux composed of alkali metal or alkaline earth metal borate, in amts. of 5-20 wt.% pref. Ca borate or colemanite in which case the amt. is 6-10 wt.%, blast furnace slag and expanded perlite. A pref. compn. is 30 wt.% expanded perlite 60 wt.% finely ground blast furnace slag of which max. 8% is deglassified, 8 wt.% finely ground colemanite, and 2 wt. % soda.

Description

Beim Vergießen von Stahl auf dessen Oberfläche aufzubringendes und dort aufschmelzendes Gemenge.When pouring steel on its surface to be applied and there melting mixture.

Die Erfindung bezieht sich auf ein beim Vergießen von Stahl auf dessen Oberfläche aufzubringendes und dort aufschmelzendes Gemenge aus metallurgischer Schlacke, anorganischen, keinen Kohlenstoff enthaltenden Stoffen mit geringem Schüttgewicht und einem Fluß mittel. The invention relates to a casting of steel on the same A mixture of metallurgical material to be applied to the surface and melted there Slag, inorganic, non-carbon-containing substances with a low bulk density and a river medium.

Derartige Gemenge werden als Gießpulver bezeichnet und dienen dazu, die Sauberkeit von Blöcken oder Strängen von oxydischen Einschlüssen im Querschnitt und besonders die Oberflächenqualität von Blöcken oder Strängen zu verbessern. Bei letzterem geht es darum, die Fehler zu verringern, die durch Ansammlungen von Ausscheidungen und durch vorzeitiges oberflächenmäßiges Erstarren von Stahl anteilen entstehen und sonst durch Flämmen oder ähnliche Abtragverfahren entfernt werden mifßten. Diese Nacharbeiten sind teuer und gehen mit erheblichen Naterialverlusten einher. Ein einwandfrei funktionierendes Gießpulver erhöht das Ausbringen an walzfähigem Material merklich. Such mixtures are known as casting powder and are used to the cleanliness of blocks or strands of oxidic inclusions in cross-section and especially to improve the surface quality of blocks or strands. at the latter is about reducing the errors caused by accumulation of excretions and are caused by premature surface solidification of steel and otherwise would have to be removed by scarfing or similar removal processes. These Reworking is expensive and involves considerable material losses. A Perfectly functioning casting powder increases the output of millable material noticeably.

Die Gießpulver werden auf den Stahlspiegel in de Kokille aufgebracht und zecken den flüssigen Stahl ab. The casting powders are applied to the steel surface in the mold and tick off the molten steel.

Sie verhindern durch ihre Wärmeisolationsfäigeit eine vorzeitige Erstarrung an der Oberfläche. Außerde: schmelzen sie unter der Wärmeeinwirkung der Schmelze ab und bilden eine flüssige Schlackenphase, die den Stahlspiegel überdeckt und gegen oxydierende Einflüsse der Atmosphäre schützt, aber auch in Gestalt einer hautartigen Zwischenschicht zwischen Block bzw. Strang und Kokille vorhanden ist und dort schroffe Abkühlungen verzögert und Risse vermeidet sowie Verunreinigungen aufnimmt. Es ist somit im wesentlichen die gesamte Oberfläche des Blocks oder Strangs der oberflächenverbessernden Wirkung der Schlackenschicht ausgesetzt.They prevent premature solidification due to their thermal insulation capacity on the surface. Also: they melt under the influence of heat from the melt and form a liquid slag phase that covers and counteracts the steel surface oxidizing influences of the atmosphere protects, but also in shape a skin-like intermediate layer is present between the block or strand and the mold and there delays abrupt cooling and avoids cracks and impurities records. It is thus essentially the entire surface area of the block or strand exposed to the surface-improving effect of the slag layer.

Damit nun die Gießpulver in der erforderlichen kurzen Zeit und ohne dem Stahl zuviel Wärme zu entziehen zur Bildung einer Schlackenschicht teilweise aufschmelzen können, ist ein niedriger Schmelzpunkt wünschenswert. So that now the casting powder in the required short time and without To extract too much heat from the steel to partially form a layer of slag can melt, a low melting point is desirable.

Zur Erniedrigung des Schmelzpunktes sind Alkali- d Erdalkali fluoride bekannt, z.B. Flußspat, die einen ausgeprägten Effekt ergeben. Die Fluoride haben aber den Nachteil, bei der Verarbeitung stark zu rauchen, so daß sie die Umweltbedingungen im Stahlwerk ser beeinträchtigen.Alkali and alkaline earth metal fluorides are used to lower the melting point known, e.g. fluorspar, which have a pronounced effect. The fluorides have but the disadvantage of smoking heavily during processing, so that it affects the environmental conditions affect in the steel mill.

Es sind nun bereits Gießpulver benannt, die zu 40 - 95 Gewichtsprozent aus Schlacke, zu 5 - Co Gewichtsprozent aus anorganischen, isolierfähigen, keimen Kohlen. Molding powders have already been named that make up 40 - 95 percent by weight from slag, 5 - Co percent by weight of inorganic, isolatable, germs Coals.

stoff enthaltenden Stoffen wie Perlit, Vermikullt, Keramsit, Kieselgur usw. bestehen und bei denen als Flußmittel statt der Fluoride gebrannte Soda vorgesehen ist.Substances containing substances such as perlite, vermiculated, keramsite, kieselguhr etc. exist and where the flux is burnt soda instead of the fluoride is.

Das Fehlen des Kohlenstoffs soll eine unerwünschte Aufkohlung der Oberfläche eines gegossenen Stahlblocks verhindern. The lack of carbon is said to be an undesirable carburization of the Prevent the surface of a cast steel block.

Es hat sich jedoch gezeigt, da3 oei hohen Anforderungen, z.B. beim Blockgießen besonders hoch legierter Stähle und insbesondere beim Stranggießen die oberflächenverbessernde Wirkung dieser Gießpulver unzureichend ist. However, it has been shown that with high requirements, e.g. Ingot casting of particularly high-alloy steels and especially in continuous casting The surface-improving effect of this casting powder is insufficient.

Die Erfindung hat die Aufgabe, ein Gießpulver der eingangs genannten Art so zu vebessrn, daß es auch bei diesen erhöhten Anforderungen deutliche Verbesserungen der Obertläcnenqualität erbringt. The invention has the object of providing a casting powder of the type mentioned at the beginning Art to be improved in such a way that there are clear improvements even with these increased requirements of the surface quality.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Flußmittel ein Alkali- oder,Erdalkaliborat in einem Anteil von 5 - 20 Gewichtsprozent umfaßt. This object is achieved according to the invention in that the flux an alkali or alkaline earth borate in a proportion of 5 to 20 percent by weight.

Dabei soll das Alkali- oder Erdalkaliborat den wesentlichen Anteil des Flußmittels bilden. The alkali metal borate or alkaline earth metal borate should be the main component of the flux.

Es kann also das Flußmittel nur aus dem Alkali-bzw. Erdalkaliborat bestehen, aber auch noch geringere Anteile anderer Verbindungen enthalten.The flux can only consist of the alkali or. Alkaline earth borate exist, but also contain smaller proportions of other compounds.

Durch den Einsatz der Borate sind umweltf eindliche Nebenerscheinungen, wie bei den Fluoriden auftreten, vermieden, da eine nennenswerte Rauchbelästigung nicht auftritt. Das Gemenge mit den Boraten hat einen niedrig gelegenen und engen Schmelzbereich, wobei eine Schmelze günstiger Viskosität entsteht, die nicht zu niedrig ist, was die Gefahr eines Mitgerissenwerdens der Schlacke in den Block oder Strang heraufbeschwört und die aber doch ausreichend beweglich ist, um stets eine einhüllende Schicht aufrechtzuerhalten. Wichtig ist beim Stranggie3en, daß die Borate das sogenannte Tauchrohr, d.h. den keramischen Stutzen, durch den der Stahl aus dem Zwischenbehälter in die Kokille abgegeben wird und der von oben in den Stahlspiegel eintauc..e, nicht so stark angegriffen wird, so daß das Tauchrohr wesentlich längere Standzeiten aufweist. The use of borates has environmental side effects, as occur with the fluorides, avoided, as a noteworthy smoke nuisance does not occur. The mixture with the borates is low and narrow Melting range, whereby a melt of favorable viscosity is created, which does not have to is low, which is the risk of the slag being carried away into the block or And which is flexible enough to always have a enveloping layer to maintain. It is important in continuous casting that the borates the so-called immersion tube, i.e. the ceramic nozzle through which the steel comes out the intermediate container is discharged into the mold and that from above into the steel mirror eintauc..e, is not attacked so strongly, so that the immersion tube is much longer Has service lives.

Es wtlrde ferner gefunden, daß die erfindungsgemäßen Gemenge einen besonders geringen Benetzungswinkel zu Metallen und Metalloxyden aufweisen. Dies wirkt sih auf ihre Funktion in verschiedener hinsicht vorteilhaft aus. It would also be found that the mixtures according to the invention have a particularly low wetting angle to metals and metal oxides. this has a beneficial effect on their function in various ways.

Zunächst erhöht sich die Benetzungsfähigkeit gegenüber dem Stahl bzw. dem Kupfer der Kokille und dem Block bzw.First of all, the wettability increases compared to the steel or the copper of the mold and the block or

Strang, so daß die Schichtbildung zwischen diesen ge°ördert wird.Strand, so that the layer formation between these is promoted.

In Fig. 1 ist ein schematischer Längsschnitt durch den oberen Teil einer Stranggußkokille 1 aus durch Wasser gekühltem Kupfer dargestellt, die gerade von einem Tauchrohr 2 beschickt wird. Auf dem Stahlspiegel 5 befindet sich eine Schicht 4 geschmolzenen und eine Schlacke bildenden Gießpulvers, auf der eine weitere Schicht 5 noch ungeschmolzenen und wärmeisolierenden Gießpulvers ruht. tn der gemäß Fig. 1 linken Seite ist ein Cießpulver angedeutet, das einen großen Benetzungswinkel aufweist und daher eine Art NenisQus 6 bildet, der sich von der Wandung der Kokille 1 zurückzieht. Dadurch kann es geschehen, daß ungeschmolzenes Gießpulver aus der Schicht 5 zwischen Strang 7 und Kokille 1 im Sinne des Pfeiles 8 eindringt und auf der Außenseite des erstarrenden Strangs 7 Nester bildet. In Fig. 1 is a schematic longitudinal section through the upper part a continuous casting mold 1 made of water-cooled copper shown, the straight is fed from a dip tube 2. There is one on the steel mirror 5 Layer 4 of molten and a slag-forming casting powder, on which another Layer 5 is still unmelted and heat-insulating casting powder. tn according to Fig. 1 left side is indicated a Cießpulver which has a large wetting angle and therefore forms a kind of NenisQus 6, which extends from the wall of the mold 1 withdraws. As a result, it can happen that unmelted casting powder from the Layer 5 penetrates between strand 7 and mold 1 in the direction of arrow 8 and on the outside of the solidifying strand 7 forms nests.

Bei dem erfindungsgemäßen Gießpulver, das in der gemä3 Fig. 1 rechten Seite angedeutet ist, ist die Schlackenschicht 4 benetzungsfreudig und legt sich in geringe Winkel bei 13 an die Kokille 1 an, so daß die ungeschmolzene Gießpulverschicht 5 sicher von dem erstarrenden Strang 7 getrennt ist und nur geschmolzenes Gießpulver geringer Viskosität und hoher Netzfähigkeit zwischen die Kokille 1 und den Strang 7 eindringen kann.In the case of the casting powder according to the invention, which is shown on the right in FIG Page is indicated, the slag layer 4 is wetting and lies down at a small angle at 13 to the mold 1, so that the unmelted casting powder layer 5 is safely separated from the solidifying strand 7 and only melted casting powder low viscosity and high wetting ability between the mold 1 and the strand 7 can penetrate.

Die Erhöhung der Benetzungsfähigkeit ist für den Strangguß von besonderer Bedeutung. Während die vorerwähnten bekannten Gießpulver beim Gießen von Blöcken durchaus ausreichende Ergebnisse zu erbringen vermögen, ist dies bei der Verwendung derselben im Strangguß ict mehr der Fall. Beim Abgießen eines Blocks verbleibt die bereits in der Kokille befindliche Stahlmenge gegenüber der Wandung der Kokille im wesentlichen unbewegt. Beim Strangguß aber wird der erstarrende Strang fortlaufend aus der Kokille abgezogen (im Sinne des Pfeiles 9 in Fig. 1) und bewegt sich demnach durch die Kokille hindurch. ts ist daher die mechanische Beanspruchungfür die zwischen Kokille und Strang befindliche Schlackenschicht viel größer als beim Blockgießen. Die herkömmlichen Gießpulver liefern Schichten, die aufreißen und die Oberfläche nicht abzudecken vermögen, so daß die erwünschte Wirkung nicht eintritt. Die erfindungsgemäßen Gemenge hingegen ergeben eine Schlacke, die eine viel größere Neigung zur Bildung eIner stabilen Schicht besitzen und daher auch beim Stranggießen eine zusammenhängende Abdeckung zu bilden vermögen. The increase in wettability is of particular importance for continuous casting Meaning. While the aforementioned known molding powder when casting blocks be able to produce sufficient results, this is when using it the same is more the case in continuous casting. When a block is poured, the Amount of steel already in the mold against the wall of the mold essentially motionless. In continuous casting, however, the solidifying strand becomes continuous withdrawn from the mold (in the direction of arrow 9 in Fig. 1) and moves accordingly through the mold. ts is therefore the mechanical stress for the between A lot of slag layer located in the mold and strand greater than in ingot casting. Conventional casting powders produce layers that tear open and are unable to cover the surface, so that the desired effect is not achieved entry. The mixture according to the invention, however, result in a slag, the one have a much greater tendency to form a stable layer and therefore also are able to form a coherent cover during continuous casting.

Weiterhin bedeutet die erhöhte Benetzungsfänigkeit eine gesteigerte Umhüllungsfähigkeit für die In der Schmelze aufschwimmenden Partikelchen von Metlloxyden und anderen in der Schmelze unlöslichen Verbindungen Diese Partikelchen schwimmen bei den bekannten Gießpulvern auf dem Stahlspiegel unter der Schlackenschicht, ohne in diese eindringen zu können. Beim Steigen des Blocks spiegels bzw. beim Abziehen des Strangs können sie in dieselben hineingeraten oder unter der Schlackenschicht zur Seite wandern und dann an den Flanken des Blocks oder Strangs Nester bilden. Durch die Herabsetzung des Benetzungswinkels bei der Erfindung- hingegen werden diese Partikel von der angrenzenden Schlacke leichter umhüllt und begierig verschluckt, so daß sie in die Schlackenschicht übergehen und der Block oder Strang eine von ihnen freie und erhebliche verbesserte Oberfläche aufweist. Furthermore, the increased wettability means an increased Coating ability for the particles of metal oxides floating in the melt and other compounds insoluble in the melt. These particles float with the known casting powders on the steel surface under the slag layer, without to be able to penetrate into them. When rising the block level or when pulling it off of the strand they can get into the same or under the slag layer migrate to the side and then form nests on the flanks of the block or strand. By reducing the wetting angle in the invention, on the other hand these particles are more easily enveloped and eagerly swallowed by the adjacent slag, so that they merge into the slag layer and the block or strand is one of them has free and significantly improved surface.

Ein wichtiger und überraschender Effekt schließlich, der eine besondere Eignung des erfindungsgemäßen Gemenges für das Stranggußverfahren begründet, steht im Zusammenhang mit den dabei auf dem Strang entstehenden Cszillations mrken. Die Stranggußkokillo wird, um ds Ablösen Weiterfördern des sich bildenden und erstarrenden Strangs zu unterstützen, in einem bestimmten Rhythmus in FöAderrichtung hin und her bewegte wie es durch den Pfeil 10 in Fig. 1 angedeutet ist. Diese Bewegung läßt ar des erstarrenden Strang Markierungen in Gestalt von 1 - 2mm tiefen, in Querrichtung zum Strang vorlaufenden gradlinigen Einkerbungen entstehen, die in der Bewegungsfrequenz entsprechenden Abständen aufeinanderfolgen. Finally, an important and surprising effect, a special one Suitability of the mixture according to the invention for the continuous casting process is justified in connection with the oscillations marks arising on the strand. the Continuous casting mold is, in order to promote the detachment of the forming and solidifying Support strand, in a certain rhythm in the direction of funding back and forth moved forward as indicated by arrow 10 in FIG. 1. This movement leaves ar des solidifying strand markings in the form of 1 - 2mm deep, in the transverse direction to the strand leading straight notches arise, which follow one another at intervals corresponding to the frequency of movement.

In Fig. 2 ist ein Randausschnitt eines Längsschnitts durch einen Strang 7 dargestellt, wobei die Oszillationsnarken im Querschnitt zu erker.nen sind. In Fig. 2 is an edge section of a longitudinal section through a Strand 7 is shown, the oscillation marks being visible in cross-section.

Die Oszillationsmarken bei normaler Verfahrensweise sind mit 11 bezeichnet.The oscillation marks in the normal procedure are denoted by 11.

Die durch die Oszillationsmarken gebildeten Einkerbungen stellen Ausgangspunkte für Risse dar und müssen vor dem Walzen häufig durch Flammen eingeebnet erden, Y.arkierungen der in Fig. 2 dargestellten Art treten aucn bei der Verwendung der bisher bekannten Gießpulver auf, Es hat sich nun bei Versuchen mit dem erfindungsgemäßen Gemenge herausgestellt, daß dabei die Markerungen zwar nicht völlig verschwinden, aber eine wesentlich weniger ausgeprägte Gestalt haben, wie es in Fig. 3 angedeutet ist, in der die Oszillationsmarken mit 12 bezeichnet sind. Die schwächere Ausprägung gilt sowohi für den Querschnitt, der viel flacher ist und schon nicht er als Einkerbung wirkt; sie gilt aber auch für den Verlauf der Markierungen auf der Strangoberfläche, die nicht mehr in gleichbleibenden Abschnitten und genau senkrecht zur Strangrichtung vorliegen, sondern in unregelmäligen Wellungen und auch schräg zur Strangrichtung verlau:?en. Make the notches formed by the oscillation marks Cracks are the starting point and often need to be leveled by flames before rolling earth, Y markings of the type shown in FIG. 2 also occur during use the previously known casting powder on, It has now proven itself in experiments with the inventive It was found out that the markings do not disappear completely, but have a much less pronounced shape, as indicated in FIG. 3 is, in which the oscillation marks are denoted by 12. The weaker expression applies anyway to the cross-section, which is much flatter and certainly not as a notch acts; but it also applies to the course of the markings on the strand surface, which are no longer in constant sections and exactly perpendicular to the direction of the strand are present, but in irregular corrugations and also at an angle to the strand direction published:? en.

Die Notwendigkeit der Nicharbeit des Stranges und die Gefahr von Kerbspannungsrissen sind wesentlich geringer.The necessity of the strand not working and the risk of stress cracking are much lower.

Als Borat kommt bei der Erfindung Calociumborat infrage, insbesondere das Mineral Colemanit. Der Colemenit kann sonstige Flußmittel, wie bereits erwähnt, ganz oder zum überwiegenden Teil ersetzen. Eine vorteilhafte Eigenschaft speziell des Colemanits besteht davon, daß er gemäß seiner Formel Ca [B3O4(OH03].H2O Kristallwasser in einer geringen menge enthält, die noch nicht störend wirkt, aber gerade noch ausreicht, um das Material bei der Berührung mit dem Stahlspiegel dekrepieren zu lassen und locker zu machen, so daß seine Voluminösität und Wärmeisolationsfähigkeit gesteigert wird. A possible borate in the invention is calcium borate, in particular the mineral colemanite. The Colemenit can use other fluxes, as already mentioned, replace all or most of them. A particularly advantageous property the colemanite consists of him according to its formula Ca [B3O4 (OH03] .H2O Contains a small amount of crystal water that does not yet have a disruptive effect, but just enough to decrepit the material when it comes into contact with the steel mirror to let go and to loosen up, so that its bulkiness and thermal insulation ability is increased.

Der Colemanit kann beispielsweise in einem Anteil von 6 - 10 Gewichtsprozent des Gemenges zugegen sein. The colemanite can, for example, be used in a proportion of 6-10 percent by weight be present in the mix.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gemenges, das seine Eignung in Versuchen bewiesen hat, setzt sich aus 30 Gewichtsprozent geblähtem Perlit 60 Gewichtsprozent fein gemahlener Hochofenschlacke mit einem entglasten Anteil von maximal 8%, 8 Gewichtsprozent fein gemahlenem Colemanit und 2 Gewichtsprozent Soda zusammen. A preferred embodiment of the mixture according to the invention, which has proven its suitability in tests, is made up of 30 weight percent puffed Perlite 60 percent by weight of finely ground blast furnace slag with a devitrified Share of a maximum of 8%, 8% by weight of finely ground colemanite and 2% by weight Soda together.

Für die Herstellung des errindungsgemäßen Gemenges werden zweckmäßig folgende Ausgangsstoffe verwendet: Hochofenschlacke (Stahleisenschlacke) Fe - 1,0 % MnO - 1,0 % SiO2 - 30,0 - 35,0 % Al2O3 - 10.0 - 16.0 % CaO - 35,0 - 42,0 ç MgO 5>0 - 14,0 % TiO2 - <1,0 ß S - <1,5 % Na2O - 1,0 % K2O - 1,0 % Feuchtigkeit - <0,2 % Mahlfeinheit - DIN 2430 Perlite (expandiert) Fe - 1,0 % SiO2 - 75,0 - 80,0 % Al2O3 - 10,0 - 15,0 % CaO - 2,5 % MgO - 1,0 % Na2O - 3,0 - 5,0 f K20 - 2,0 - 4,0 % Feuchtigkeit - <3,0 % Korngrößenvertielung : 1,5 mm davon 50 % im Bereich 0,5 - 1,5 mm. For the preparation of the mixture according to the invention it is expedient The following raw materials are used: Blast furnace slag (steel iron slag) Fe - 1.0 % MnO - 1.0% SiO2 - 30.0 - 35.0% Al2O3 - 10.0 - 16.0% CaO - 35.0 - 42.0 ç MgO 5> 0 - 14.0% TiO2 - <1.0 ß S - <1.5% Na2O - 1.0% K2O - 1.0% moisture - <0.2% grinding fineness - DIN 2430 Perlite (expanded) Fe - 1.0 % SiO2 - 75.0 - 80.0% Al2O3 - 10.0 - 15.0% CaO - 2.5% MgO - 1.0% Na2O - 3.0 - 5.0 f K20 - 2.0 - 4.0% moisture - <3.0% grain size distribution: 1.5 mm of which 50% in the range 0.5 - 1.5 mm.

Colemanit (Ca-Borat) B2O3 - 40,0 - 45,0 % Fe2O3 - <0,5 % SiO2 - 2,0 - 5,0 % CaO - 25,0 - 30,0 % Al2O3 - <2,0 % MgO - <3,0 % Na2O - <0,1 % K20 - 0,1 % Glühverlust - <25,0 % Mahlfeinheit - DIN 2430 Ein in Versuchen erprobtes Gemenge hatte folgende Gesamtzusammensetzung in Cewichtsprozenten : Fe ges. - 0,8 FeO - 0,55 Fe2O3 - 0,33 MnO - 0,5 P2O5 - 0,08 SiO2 - 42,0 Al2O3 - 13,5 TiO2 - 0,4 CaO - 25,0 MgO - 7,8 s -C - 0,25 CO2 - 0,25 H2O ges. - 1,08 Nässe - o,3 Na2O - 3,5 K2O - 1,25 B - 0,8 F -. 0,1 Cl - 0,05 Das Gemenge hat ein Schüttgewicht von etwa 0,3 - 0,4 t/cbm. Dieses geringe Schüttgewicht -wird durch den Anteil.Colemanite (Ca-Borate) B2O3 - 40.0 - 45.0% Fe2O3 - <0.5% SiO2 - 2.0 - 5.0% CaO - 25.0 - 30.0% Al2O3 - <2.0% MgO - <3.0% Na2O - <0.1 % K20 - 0.1% loss on ignition - <25.0% grinding fineness - DIN 2430 in tests The mixture tested had the following overall composition in percent by weight: Fe total - 0.8 FeO - 0.55 Fe2O3 - 0.33 MnO - 0.5 P2O5 - 0.08 SiO2 - 42.0 Al2O3 - 13.5 TiO2 - 0.4 CaO - 25.0 MgO - 7.8 s -C - 0.25 CO2 - 0.25 H2O sat. - 1.08 wetness - 0.3 Na2O - 3.5 K2O - 1.25 B - 0.8 F -. 0.1 Cl - 0.05 The mixture has a bulk weight from about 0.3 - 0.4 t / cbm. This low bulk weight is made possible by the proportion.

an geblähtem Perlit hervorgerufen, der für sich sehr voluminös ist und nur ein Schüttgewicht von 0,08 t/cbm aufweist. Der Colemanit und die Hochofenschlacke liegen als fein gemahlenes, aber massives Material vor.caused by expanded perlite, which is very voluminous in itself and only has a bulk density of 0.08 t / cbm. The colemanite and the blast furnace slag exist as finely ground but massive material.

Der Erreichungspunkt des gemenges liegt bei 1 090°C. The point at which the mixture reaches 1 090 ° C.

der Halbkugelpunkt bei 1 120 0C und der Flicßpunkt bei 1 140°C, Es liegt also ein nicht allzu niedriger, aber sehr enger Schmelzbereich vor. Es wurden mit diesem Gemenge auf einer Bogengießanlage mit Stahlqualitäten aus dem Bereich. der Grobblech und Feinblechfertigung, einschließlic Tiefziehgüten Betriebsversuche gefahren. Es wurde dbei festgestellt, daß insbesondere durch die Abschwächung der Oszillationsmarken auf dem Strang das Stahlausbringen um durchschnittlich 2% gesteigert werden konnte.the hemisphere point at 1120 ° C and the pour point at 1140 ° C, Es This means that the melting range is not too low, but very narrow. There were with this mixture on a curved caster with steel qualities from the area. heavy plate and thin plate production, including deep-drawing grades, operational tests drove. It was found that in particular by weakening the Oscillation marks on the strand increased the steel output by an average of 2% could be.

Claims

Claims.

1. When casting steel on its surface to be applied and there melting mixture of metallurgical slag, inorganic, none Carbon-containing materials with a low bulk density and a flux, characterized in that the flux is an alkali or alkaline earth borate in one Contains a proportion of 5 to 20 percent by weight.

2. batch according to claim 1> characterized in that the flux is a calcium borate.

3. Cemenge according to claim 2, characterized in that the flux Colemanite is.

4. mixture according to claim 3, characterized in that the colemanite is present in a proportion of 6-10 percent by weight.

5. Mixture according to claim 4, characterized in that it is 30 percent by weight expanded perlite, 60 percent by weight finely ground blast furnace slag with a devitrified Share of a maximum of 8%, 8 percent by weight of finely ground colemanite and 2 percent by weight Contains soda.