DE2259540A1

DE2259540A1 - Continuous extrusion appts - fabricates wires tubing or strips

Info

Publication number: DE2259540A1
Application number: DE19722259540
Authority: DE
Inventors: Ernest U Lang
Original assignee: National Standard Co
Current assignee: National Standard Co
Priority date: 1972-12-05
Filing date: 1972-12-05
Publication date: 1974-06-06

Abstract

Continuous extrusion appts includes a tube extending through a furnace through which a continuous extrudate is passed. The extrudate may be made of fine size particles and a lubricant which is evapd. in the tube. A protective atmosphere prevents ignition of the fine size particles and a heater sinters the extrudate. A feed roll at the outlet end of the furnace is driven at a speed equivalent to the speed of the extrudate issuing from the extruder less the amt. of shrinkage of the extrudate through the furnace.

Description

Vorrichtung zur Herstellung eines kontinuierlichen länglichen Gegenstandes Bei der Herstellung von kontinuierlichen länglichen Gegenständen, beispielsweise einem Draht, einem Roir oder einem Streifen, der bzw. das zum Beispiel durch eine Pormvorrichtung wie eine StrangPresse zum Extrudieren eines aus kleinen Metallpartik.eln mit oder ohne einem Bindemittel zusammengésetzten Körpers durch eine Matrize für einen Durchgang durch einen Ofen Zlrm Sintern oder zum Reduzieren und Sintern ausgebildet wird, ist es wesentlich, daß der kontinuierliche Gegenstand beim Hindurchgehen durch den Ofen sich nicht im wesentlichen Umgang verbiegt oder bricht, wenn er reduziert und gesintert wird. Nach dem Sintern eines derartigen länglichen Gegenstandes hat dieser eine gute mechanische Festigkeit und es ist nicht langer erforderlich, den länglichen Gegenstand sorgfältig zu handhaben.Apparatus for making a continuous elongated article In the manufacture of continuous elongated articles, for example a wire, a roir, or a strip that is passed through, for example, a Forming device such as a strand press for extruding one from small metal particles with or without a binder assembled body through a die for formed a passage through a furnace Zlrm sintering or for reducing and sintering it is essential that the continuous object is passing through the furnace does not bend or crack substantially when it is reduced and is sintered. After sintering such an elongated article this has good mechanical strength and it is no longer necessary that handle the elongated object carefully.

Eine typische Verbindung einer solchen Metallmischung, für die die Erfindung verwendet werden kann, wurde in der nachfolgend beschriebenen Weise hergestellt. Das verwertbare Abfallprodukt Eisenoxid, das bei der Wiederaufbereitung einer verbrauchten Beize anfällt, wurde in üblicher Weise gemahlen, bis 50% der Eisenoxidpartikel kleiner als 8/10 Mikron und 50% der Eisenoxidpartikel in dem Bereich von 8/10 Mikron bis 10 Mikron lagen. Die vorerwähnte Größe der Eisenoxidpartikel in Mikron wurde durch eine sogenannte Coulter Counter Messung bestimmt und es sei bemerkt, daß unter dem hier verwendeten Ausdruck "Partikelgröße" die Größe gemeint ist, die durch die sogenannte Coulter Counter Messung bestimmt wird. Es wurde dann ein Bindemittel.A typical compound of such a metal mixture for which the Invention may be used was prepared in the manner described below. The recyclable waste product iron oxide, which is used up in the reprocessing of a Pickle obtained was ground in the usual way until 50% of the iron oxide particles were smaller than 8/10 microns and 50% of the iron oxide particles in the range of 8/10 microns to 10 microns lay. The aforementioned micron size of the iron oxide particles was determined by a so-called Coulter Counter measurement is determined and it should be noted that under the The term "particle size" used here means the size determined by the so-called Coulter Counter measurement is determined. It then became a binder.

vorbereitet, in dem 15 g einer Getreidestärke in 100 Milliliter Wasser gegeben wurden und die Lösung dann auf ca. 71° C (16O0F) erhitzt wurde, bis ein Gel gebildet war. Dann wurden 4,2 g dieses Bindemittels zu 22,7 g des gemahlenen Eisenoxidpulvers hinzugegeben und diese Zusammensetzung wurde dann in einem Mischkneter intensiv gemischt. Die aus Eisenoxid und dem Bindemittel bestehende Mischung wurde dann in eine Strangpresse gegeben, deren Matrize eine Öffnung von ca. 3mm (0,115 Zoll) Durchmesser hat und in der ein Druck von ca. 840 kp/cm2 (12 000 psi) aufgebracht wird, die einen länglichen Gegenstand aus einer ungebrannten sogenannten Grunmetallmischung mit geringer mechanischer Festigkeit ausbildet. Der Gegenstand aus der Grünmetallmischung mit der angegebenen Eigenschaft kann in einen Ofen eingeführt werden, wobei der Gegenstand für einen Zeitraum von 30 Minuten in einem Reduktionsabschnitt des Ofens verbieibt, in dem sich eine Wasserstoffatmosphäre bei ca. 5930 C (1 100 F) befindet und danach kann der Gegenstand in einen Sinterabschnitt des Ofens für ungefähr 60 Minuten zur Durchführung einer Sinterung des aus der Strangpresse ausgepreßten Gegenstandes gebracht werden, in dem eine temperatur von ca. 1 1500 C (2 100 F) herrscht.prepared in which 15 g of a corn starch in 100 milliliters of water and the solution was then heated to approximately 71 ° C (160 ° F) until a Gel was formed. Then 4.2 g of this binder was added to 22.7 g of the ground one Iron oxide powder was added and this composition was then put in a mixer kneader intensely mixed. The mixture consisting of iron oxide and the binder was made then put into an extruder, the die of which has an opening of approx. 3mm (0.115 Inch) in diameter and in which a pressure of approximately 840 kp / cm2 (12,000 psi) is applied which is an elongated object made of an unfired so-called green metal mixture forms with low mechanical strength. The object from the green metal mixture with the specified property can be introduced into a furnace, the Object in a reduction section of the furnace for a period of 30 minutes remains, in which there is a hydrogen atmosphere at about 5930 C (1 100 F) and then the article can be placed in a sintering section of the furnace for approximately 60 minutes to carry out sintering of the extruded material Object in which a temperature of approx. 1 1500 C (2 100 F) prevails.

Die vorliegende Erfindung kann auch bei einem Rohr Anwendung finden, das aus einem länglichen Gegenstand der ungebrannten sogenannten Grumetallmischung, die die gleiche Zusammensetzung wie der oben beschriebene Drahtgegenstand hat, ausgebildet wird, das jedoch durch eine übliche Rohrformmatrize extrudiert wird, um einen rohrförmigen Gegenstand aus dem sogenannten Grünmetall mit einem Außendurchmesser von ca. 3 mm (0,115 Zoll) und einem Innendurchmesser von ca. 1,6 mm (0,065 Zoll) herzustellen. Ein derartiges Rohr kann dadurch reduziert und gesintert werden, daß es in einem Ofen in einer Wasserstoffatmosphäre für 30 Minuten zur Durchführung der Reduktion des ungebrannten Gegenstandes aus Grünmetall einer Temperatur von ca. 5930 C (1 100 F) ausgesetzt wird, wonach dann das längliche Strangpreßprodukt zum Sintern in den Sinterabschnitt des Ofens iiber einen Zeitraum von 60 Minuten bei einer Temperatur von ca.The present invention can also be applied to a pipe, that from an elongated object of the unfired so-called green metal mixture, which has the same composition as the wire article described above which is however extruded through a conventional tubular die to form a tubular Object made of the so-called green metal with an outside diameter of approx. 3 mm (0.115 inch) and an inside diameter of approximately 1.6 mm (0.065 inch). Such a tube can be reduced and sintered in that it is in one Furnace in a hydrogen atmosphere for 30 minutes to carry out the reduction of the unfired object made of green metal at a temperature of approx. 5930 C (1st 100 F), after which the elongated extrusion is then sintered into the sintering section of the furnace over a period of 60 minutes at one temperature from approx.

1 1500 a (2 100 F) verbleibt.1 1500 a (2 100 F) remains.

Es sei bemerkt, daß die oben stehenden Beispiele nur zur Erläuterung der Art von extrudierten Verbindungen einer Metallmischung dienen, die reduziert und gesintert werden müssen, für die die Erfindung Anwendung findet.It should be noted that the above examples are illustrative only serve the type of extruded compounds of a metal mixture that reduces and must be sintered to which the invention applies.

Es ist die Ei gens chaft der oben genannten Verbindungen einer Metallmischung, daß sie beim Reduzieren und/oder Sintern in wesentlichem Maße schrumpfen.It is the property of the above-mentioned compounds of a metal mixture, that they shrink to a significant extent when they are reduced and / or sintered.

Die Vorrichtung der. Erfindung kann auch bei länglichen Gegenständen aus Grünmetall Anwendung finden,-die durch andere Formmittel als eine Strangpresse ausgebildet sind. Beispielsweise können längliche GeSenstände aus Netallmischungsverbindungen in ungebrannte grüne Vor formen für längliche Gegenstande dadurch hergestellt werden, daß breiartize Netallmischungsverbindungen auf Formvorrichtungen mit einer Oberfläche abgelagert werden, in der wenigstens eine sich in Längsrichtung erstreckende Nut zur Aufnahme des brei artigen Materials ausgebildet ist, so daß das breiartige Material geformt wird, um wenigstens einen länglichen Gegenstand zu bilden und darin abzubinden. Die Nut der Formvorrichtung ist aus einem Material hergestellt1 von dem das geformte und abgebundene Material in der Nut leicht aus der Nut ohne ein Brechen des geformten und abgebundenen Materials getrennt werden kann, woraufhin das geformte und abgebundene Material, wie dies oben beschrieben worden ist, reduziert und/oder gesintert wird.The device of the. Invention can also apply to elongated objects from green metal application, -the through mold means other than an extruder are formed. For example, elongated objects from mixed metal compounds into unfired green preforms for elongated objects be made by slurry size metal mix compounds on molding jigs deposited with a surface in which at least one extends lengthways extending groove for receiving the slurry-like material is formed so that the slurry is shaped into at least one elongate object to form and bind in it. The groove of the molding device is made of one material made1 from which the shaped and bonded material in the groove is easily made up the groove can be separated without breaking the formed and set material can, whereupon the shaped and set material as described above has been reduced and / or sintered.

Das zuletzt genannte breiartige Material kann zum Teil aus einer reduzierbaren Metallmischung bestehen, beispielsweise aus Metalloxidpulver, das reduziert und gesintert werden kann, um einen Metalldraht zu bilden. Die Pulver der Netalloxidmischung des brei artigen Materials können aus Oxidoartikeln bestehen, von denen wenigstens 35% eine Partikelgröße von 10 Mikron oder weniger haben, wobei die Partikelgröße durch das Coulter Counter Pleßverfahren bestimmt wird. Somit wird die Partikelgröße in der Verteilung unterhalb der maximalen 35°h wesentlich unter 10 Ifikron liegen und man hat eine Hauptpartikelsgröße von nicht größer als ca. 6 Mikron und bei wenigstens 25 Gewichtsprozente-n liegen die Partikel im Durchmesser unter halb von 2,5 Mikron. Optimale Ergebnisse werden dann erzielt, wenn das scheinbare mittlere Partikel des Pulvers im Durchmesser kleiner als 1 Mikron ist.The last-mentioned pulpy material can partly consist of a reducible Metal mixture consist, for example of metal oxide powder, which reduces and can be sintered to form a metal wire. The powders of the netal oxide mixture the slurry-like material can consist of oxido articles, of which at least 35% have a particle size of 10 microns or less, the particle size being is determined by the Coulter Counter Pleß method. Thus the particle size becomes in the distribution below the maximum 35 ° h are significantly below 10 Ifikron and one has a major particle size no greater than about 6 microns and at least 25 percent by weight, the particles are less than 2.5 microns in diameter. Optimal results are achieved when the apparent mean particle of the Powder is less than 1 micron in diameter.

Daß das mittlere Partikel im Durchmesser kleiner als 1 Mikron ist, kann durch das Coulter Counter Meßverfahren bestimmt werden, bei dem die Aglomeration nicht als Faktor eingeht. Wenn jedoch die Partikel dazu neigen, zu aglomerieren, ist die Bestimmung der genauen Partikelgröße durch Mittel, beispielsweise das Coulter Counter Meßverfahren, nicht möglich. Es wurde jedoch festgestellt, daß eine derartige Bestimmung durch die Bestimmung des Oberflächenbereiches erfolgen kann. Durch die Bestimmung des gesamten Oberflächenbereiches eines gegebenen Fulvers kann man leicht die mittlere Partikelgröße bestimmen, wenn man vollständig glatte kuglige Partikel annimmt. Eine derartige Bestimmung kann durch die Verwendung der nachfolgenden Formel erfolgen: D = K d x SA Darin bedeuten D = mittlerer Durchmesser in Mikroii von vollkommenen Kugeln K = die Konstante ó d = die Dichte in Gramm pro Kubikzentimeter = -- Oberfläche der Partikel in Quadratmeter pro Gramm Wern man beispielsweise die Oberfläche von Eisenoxid (Fe2O5) mit 5 m²/g und die Dichte mit 5,24g/cm³ feststellt, dann ist nach der Formel 6 D= 5,24 x 5 oder der mittlere Durchmesser der vollständigen Kugel in Mikron D = 0,23 Mikron.That the mean particle is less than 1 micron in diameter, can be determined by the Coulter Counter measuring method in which the agglomeration is not included as a factor. However, if the particles tend to agglomerate, is the determination of the exact particle size by means, for example the Coulter Counter measuring method, not possible. However, it has been found that such Determination can be made by determining the surface area. Through the Determining the total surface area of a given fulver is easy Determine the mean particle size when looking at completely smooth spherical particles accepts. Such a determination can be made by using the formula below occur: D = K d x SA where D = mean diameter in microii of perfect Spheres K = the constant ó d = the density in grams per cubic centimeter = - surface of particles in square meters per gram If you look at the surface of Iron oxide (Fe2O5) with 5 m² / g and the density with 5.24 g / cm³, then it is after of the formula 6 D = 5.24 x 5 or the mean diameter of the complete sphere in Micron D = 0.23 micron.

Es gibt eine Anzahl von bekannten Mitteln zur Bestimmung der Oberfläche von Pulvern, von denen jedes im Ergebnis etwas abweicht. Es wurde festgestellt, daß das BET Verfahren, das von Dr.Paul Emmet und seinen Mitarbeitern in den späten 30iger Jahren zur Verwendung bei der Messung der verfügbaren Oberfläche von Katalysatoren entwickelt wurde, am zuverlässigsten zur Bestimmung der Oberfläche von Netallmischpulvern ist.There are a number of known means of determining surface area of powders, each of which has a slightly different result. It was determined, that the BET procedure developed by Dr Paul Emmet and his collaborators in the late 1930's for use in measuring the available surface area of catalysts was developed, most reliably for determining the surface area of mixed metal powders is.

Bei dem BET Verfahren wird die Oberfläche der Partikel mit einer monomolekularen Schicht von absorbiertem Gas bedeckt. Die erfolgt dadurch, daß eine bekannte Gasmenge, beispielsweise Stickstoff, beim Siedepunkt des Gases (- 195° C fiir Stickstoff) durch eine gemessene Probe hindurchgeht. Bei diesen Bedingungen bilden die Gasmoleküle eine zusammenhängende monomolekulare Schicht auf der Oberfläche der Probe. Eine Bestimmung des von der Probe durch die monomolekulare Absorption aufgenommenen Gases im Vergleich zu Standardproben ergibt leicht eine relativ genaue Bestimmung der Oberfläche des Pulvers.In the BET method, the surface of the particles is monomolecular Layer covered by absorbed gas. This takes place in that a known amount of gas, for example nitrogen, at the boiling point of the gas (- 195 ° C for nitrogen) passes through a measured sample. Under these conditions, the gas molecules form a continuous monomolecular layer on the surface of the sample. One Determination of the gas taken up by the sample through the monomolecular absorption in comparison to standard samples easily gives a relatively accurate determination of the Surface of the powder.

Für die voig>enannten Zwecke soll angenommen werden, daß die Bestimmung der Partikelgröße von unter ein Mikron nach dem BET Meßverfahren erfolgt.For the purposes stated above, it should be assumed that the determination the particle size of less than one micron is carried out according to the BET measurement method.

Ein breiartige; Material ziir Bildung eines kontinuier-Ziehen Gegenstandes aus ungebranntem Grünmetal kann aus den vorerwähnten Oxidpulvern zusammen mit einet Bindemittel bestehen, das dem breiartigen Material eine Konsistenz gibt, die ein leichtes Aufbringen des breiartigen Materials auf einem genuteten Band ermöglicht. Ein typisches Bindemittel fiir Eisenoxidpulver mit einer rtikelgröße in dem oben genannten Bereich kann ein PVA-Glyzerinbindemittel sein. Dieses Bindemittel besteht aus einer Mischung von Polyvinylalkohol und Glyzerin in einem Verhältnis von 80 zu 20. Das Bindemittel wird mit dem Oxidpulver zur Bildung eines brei artigen Materials mit einer Konsistenz gemischt, die das oben beschriebene Ablagern auf der Formvorrichtung ermöglicht, um die Nut in der Formvorrichtung auf dem Band zu füllen.A mushy; Material for forming a continuous drawing object of unfired green metal can be made from the aforementioned oxide powders together with one There are binders that give the pulpy material a consistency that is a allows easy application of the pulpy material on a grooved tape. A typical binder for iron oxide powder with an particle size in the above range can be a PVA-glycerine binder. This binder consists of a mixture of polyvinyl alcohol and glycerine in a ratio from 80 to 20. The binder is mixed with the oxide powder to form a pulpy Materials mixed with a consistency that allows the depositing process described above allows the molding device to close the groove in the molding device on the belt to fill.

Nach dem Ablagern des breiartigen Materials, wie dies oben beschrieben ist, wird der getrennte und abgebundene längliche Gegenstand aus Grünmetall zur Bildung eines Drahtes einen Reduktions- und Sinterprozeß ausgesetzt.After depositing the pulpy material as described above is, the separated and tied elongated article of green metal becomes Formation of a wire subjected to a reduction and sintering process.

Beispielsweise kann der getrennte und abgebundene längliche Gegenstand aus Grünmetall durch einen Reduktions-und Sinterofen hindurchgeführt werden, in dem die Reduhtion in einer Wasserstoffatmosphäre bei ungefähr 5380 G (1 oöo0F) während 5 Minuten und eine Sinterung bei einer Temperatur von ca. 1 1500 C (2 1000 F) ebenfalls während 5 Minuten erfolgt. Es sei bemerkt, daß die Reduktions-und Sinterzeit von der Größe und dem Querschnitt des zu behandelnden Materials abhängt.For example, the separated and tied elongated article made of green metal are passed through a reduction and sintering furnace, in which the reduction takes place in a hydrogen atmosphere at approximately 5380 G (1 oöo0F) 5 minutes and a sintering at a temperature of approx. 1 1500 C (2 1000 F) as well takes place over 5 minutes. It should be noted that the reduction and sintering time of depends on the size and cross-section of the material to be treated.

Zusätalich zu dem oben angeführten Beispiel eines breiartigen Ilaterials, das zur Herstellung eines Metalldrah--tes geeignet ist, sei bemerkt, daß die Vorrichtung der Erfindung für eine beliebige reduzierbare Metallmischung, insbesondere für eine solche Metallmischung verwendbar ist, die auf eine Reduktion mit Wasserstoff anspricht, wobei diese Metallmischung freie Re aktions energien mit Wasserstoff von weniger als ca.+1)u I;ilokalorien pro Atom Wasserstoff bei der Reduktionstemperatur hat. Die Metallmischungen, die in Verbindung mit dem Vorgenannten von besonderem Iiiteresse sind, sind die Metalloxide, beisnielsweise die Oxide von Fe, Co, Ni, Cu, Mo und W und Kombinationen davon.In addition to the example of a pulpy material given above, which is suitable for the production of a metal wire, it should be noted that the device of the invention for any reducible metal mixture, in particular for a such a metal mixture can be used which responds to a reduction with hydrogen, this metal mixture free reaction energies with hydrogen of less than approx. +1) u I; has ilocalories per atom of hydrogen at the reduction temperature. The metal mixtures which are particularly useful in connection with the foregoing are the metal oxides, for example the oxides of Fe, Co, Ni, Cu, Mo and W and combinations thereof.

Obwohl die Verwendung von Wasserstoff zur Bildung der Umgebung zum Reduzieren des oben genannten brei artigen Materials in elementares Metall bevorzugt wird, körben andere Reduktionsmaterialien verwendet werden Beispielsweise können die oben angeführten Metallmischungen und insbesondere das Eisenoxid durch teilweises oder vollständiges Ersetzen des Wasserstoffes durch Kohlenstoffmonoxid in der reduzierenden Atmosphäre reduziert werden.Although the use of hydrogen to form the environment for Reduction of the above pulpy material to elemental metal is preferred other reducing materials can be used, for example baskets the metal mixtures listed above and in particular the iron oxide by partial or complete replacement of the hydrogen by carbon monoxide in the reducing Atmosphere can be reduced.

Es können beliebige Metallmischungspulver, die Partikel von allgemeiner Form, d.h. kuglig, viereckig, nadelförmig oder stabförmig usw., haben und die von einer beliebigen Quelle, beispielsweise Erzlagerstätten oder Konzentraten, Abscheidungen usw., stammen zur Herstellung des breiartigen Materials für die Erfindung zur Ausbildung länglicher Gegenstände aus Grünmetall, beispielsweise in einer Nut eines endlosen Bandes,und für eine anschließende Reduktion und Sinterung verwendet werden.Any metal mix powder, the particles of more general Shape, i.e. spherical, square, needle-shaped or rod-shaped, etc., and that of any source such as ore deposits or concentrates, deposits etc., are used to produce the pulpy material for the invention for training elongated objects made of green metal, for example in a groove of an endless one Tape, and used for subsequent reduction and sintering.

Der auf diese Weise gewonnene gesinterte längliche Gegenstand besitzt eine im wesentlichen porenfreie Struktur, eine glatte Oberfläche und er kaim so hergestellt werden, daß er Dichten über 90% des vollständig dichten Materials aufweist.The sintered elongated article obtained in this way possesses an essentially pore-free structure, a smooth surface and that's how it works can be made to have densities above 90% of the fully dense material.

Es sei bemerkt, daß die oben angeführten Beispiele nur fletallmischungsverbindungen veranschaulichen sollen, die beim Reduzieren und/oder Sintern schrumpfen und daß die Vorrichtung der Erfindung für viele andere Materialien der Art verwendbar ist, die beim Reduzieren und/oder Sintern schrumpfen.It should be noted that the examples given above are only mixed metal compounds to illustrate that shrink during reducing and / or sintering and that the device of the invention can be used for many other materials of the type which shrink during reduction and / or sintering.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist ebenfalls in der Pulvermetallurgie verwendbar, in der ein Körper aus einem Material, das im wesentlichen aus Metall von feiner Partikelgröße testeht, wie es oben beschrieben ist, in der Form eines Drahtes, eines Rohres oder eines Streifens ausgebildet wird, der jedoch nur gesintert werden muß, um dem Strangpreßprodukt eine gute mechanische Festigkeit für die Bildung eines zufriedenstellenden Endproduktes zu geben.The device according to the invention is also used in powder metallurgy usable in which a body made of a material which is essentially made of metal of fine particle size as described above stands in the form of a Wire, a tube or a strip is formed, but only sintered must be in order to give the extrusion good mechanical strength for formation to give a satisfactory end product.

Die Erfindung bezieht sich auf das Anordnen und Einbringen eines länglichen Gegenstandes der oben angeführten Art in dem Eingang eines Ofens sowie auf Vorschubwalzenan dem Ofenausgang, die mit einer Geschwindigkeit gedreht werden,die der linearen Geschwindigkeit des länglichen Gegenstandes an em Ofenausgang entspricht.The invention relates to the arrangement and introduction of an elongated Object of the type listed above in the entrance of a furnace and on feed rollers the furnace exit, which are rotated at a speed that is linear speed corresponds to the elongated object at em furnace exit.

In einer Ausführungsform der Erfindung, die fiir eine Verwendung mit der oben beschriebenen reduzierbare Metallpartikel enthaltenden Metallmischungsverbindung geeignet ist, hat der längliche Gegenstand im ungebrannten Zustand eine ausreichende Festigkeit für eine Selbsthaltung beim Durchgang durch einen Reduzier- und Sinterofen auf einer während des Durchganges des länglichen Gegenstandes durch den Ofen gebildeten, von der Strangpresse nach unten geneigten geraden Linie, um das sich ergebende Schrumpfen des länglichen Gegenstandes bohne eine wesentliche Verbiegung oder ohne einen Bruch zu ermögaichen.In one embodiment of the invention which is suitable for use with the metal mixture compound containing reducible metal particles described above is suitable, the elongated object in the unfired state has a sufficient one Strength for a self-holding when passing through a reducing and sintering furnace on one formed during the passage of the elongated object through the furnace, downward sloping straight line from the extruder to the resulting shrinkage of the elongated object has no substantial bending or no breakage to enable.

Bei dieser Azlsführungsform der~Erfindung kommt der langliche Gegenstand am Ausgang des Reduzier- und Sinterofens mit der oben erwähnten Vorschubwalze in Eingriff, die mit einer Umfangsgeschwindigkeit betrieben wird, die der linearen Geschwindigkeit des länglichen Gegenstandes entspricht.In this embodiment of the invention comes the elongated object at the exit of the reducing and sintering furnace with the above-mentioned feed roller in Engagement that is operated at a peripheral speed that is linear Corresponds to the speed of the elongated object.

Die Vorschubwalzen können auch zum Zuführen des reduzierten und gesinterten länglichen Gegenstandes auf eine. Aufwickelhaspel dienen.The feed rollers can also be used to feed the reduced and sintered elongated object to a. Serve take-up reel.

Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung, die für längliche Gegenstände aus der oben beschriebenen Metallmischungsverbindung bestehen oder für Körper aus feinen Metallpartikeln anwendbar sind, ist ein Ende einer Anfahrstange oder eines Anfahrdrahtes zum Anfahren der Vorrichtung in den vorderen Teil des langlichen Gegenstandes eingesetzt und die Stange bzw. der Draht erstreckt sich durch den Ofen, wobei sein anderes Ende um eine AufwickElhaspel.aufgewickelt ist. Die vorgenannten Vorschubwalzen stehen in einem Antriebseingriff mit dem Ende der Anfahrstange oder des Anfahrdrahtes, das außerhalb des Austrittsendes des Ofens zur Ausführung einer Bewegung der Anfahrstange oder des Anfahrdrahtes durch den Ofen vorsteht. Eine bekannte übliche Antriebsvorrichtung mit veranderbarer Geschwindigkeit ist den Vorschubwalzen zugeordnet, um die Vorschubwalzen mit einer Geschwindigkeit anzutreiben, bei der das Schrumpfen beim Reduzieren und Sintern eines extrudierten Körpers aus feinen Metallpartikeln unter Druck kompensiert wird, so daß beim Reduzieren und Sintern bzw. nur beim Sintern der längliche Gegenstand an dem äußeren Ende des Ofens eine wesentliche mechanische Festigkeit für ein Endpro- -dukt, beispielsweise Draht, Rohr oder Streifen, hat.In other embodiments of the invention that apply to elongated objects consist of the above-described mixed metal compound or for bodies of fine metal particles are applicable is one end of a starter rod or one Approach wire for approaching the device in the front part of the elongated object inserted and the rod or wire extends through the furnace, being the other end is wound around a take-up reel. The aforementioned feed rollers are in drive engagement with the end of the starting rod or the starting wire, the outside of the exit end of the furnace to perform a movement of the starter rod or the start-up wire protrudes through the furnace. A known conventional drive device variable speed is assigned to the feed rollers to the feed rollers to drive at a speed at which the shrinkage when reducing and Sintering an extruded body of fine metal particles under pressure compensated is, so that when reducing and sintering or only when sintering the elongated object substantial mechanical strength for an end product at the outer end of the furnace -duct, for example wire, pipe or strip.

Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele der Erfindung, und zwar sind: Fig, 1 eine weitgehend schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Verwendung bei reduzierbaren Metallmis chungsverbindungen, Fig. 2 eine weitgehend schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die bei reduzierbaren Metallmischungsverbindungen oder bei stranggepreßten Körpern aus feinen Metallpartikeln verwendet werden kann, wobei eine Anfahrstange in einer Anfangsstellung beim Anfahren der Vorrichtung gezeigt ist, Fig. 3 eine Darstellung ähnlich der der Fig.2, in der jedoch eine vorgeschobene Stellung der Anfahrstange in dem Ofen der Vorrichtung gezeigt ist, Fig. 4 eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der eine Anfahrstange für ein erstes Anfahren der Vorrichtung verwendet ist, Fig. 5 eine Seitenansicht einer Vorrichtung ähnlich der in Fig.4 gezeigten Vorrichtung, bei der-åedoch eine Transportvorrichtung zum Transport einer Anfahrstange und zum anschließenden Transport eines Strangpreßproduktes durch einen Ofen verwendet wird, Fig. 6 eine Seitenansicht eines Teiles einer Ausführungsform der Transportvorrichtung, die für eine Verwendung in der Vorrichtung der Fig.5 geeignet ist, Fig. 7 ein Querschnitt längs der Linie 7-7 in der Fig6 mit Blick in Richtung der Pfeile, Fig. 8 eine weitgehend schematische Darstellung einer weiteren Aus£Whrungsform der Vorrichtung zur Ausbildung eines länglichen Gegenstandes zur Durchführung der Erfindung und Fig. 9 eine Draufsicht auf einen Teil der in Fig.8 gezeigten Vorrichtung.The drawing shows exemplary embodiments of the invention, namely: 1 shows a largely schematic representation of an embodiment of the invention Device for use with reducible metal mix compounds, Fig. 2 shows a largely schematic representation of another embodiment of the invention Device that works with reducible mixed metal compounds or with extruded Bodies made of fine metal particles can be used, with a starting rod is shown in an initial position when starting the device, Fig. 3 a Representation similar to that of Figure 2, but in which an advanced position of the Starting rod is shown in the furnace of the device, Fig. 4 is a schematic sectional view a further embodiment of the device according to the invention, in which a starting rod is used for a first start-up of the device, FIG. 5 is a side view a device similar to the device shown in FIG Transport device for transporting a starting rod and for subsequent transport of an extrusion is used by an oven, Fig. 6 is a side view a part of an embodiment of the transport device suitable for use in the device of Figure 5 is suitable, Figure 7 is a cross-section along the line 7-7 in FIG. 6 looking in the direction of the arrows, FIG. 8 a largely schematic view Representation of a further currency form of the device for training one elongated object for carrying out the invention and FIG. 9 is a plan view on part of the device shown in Fig.8.

Gemäß Fig.1 hat die Vorrichtung der Erfindung einen Ofen 5 mit einer üblichen Strangpresse 6 an seinem oberen Ende und Vorschubwalzen7 an seinem unteren Ende. Der Ofen 5 enthält ein zylindrisches Rohr 8 und er hat einen Reduzierabschnitt 10 sowie einen Sinterabschnitt 12, die beide durch übliche Heizungen beheizt werden, die schematisch bei 14 angegeben sind. Die Strangpresse 6 hat bei 16 eine Matrize, die mit einer entsprechenden Matrizenöffnung zur Formung einer in einem Raum 17 befindlichen Metallmischung der oben angegebenen Zusammensetzung in eine gewünschte Form, beispielsweise Draht, Rohr oder Streifen,versehen ist. Der obere Teil der Strangpresse hat zum Vorschieben des Materials in den Raum und durch die Matrizenöffnung an dem Eintrittsende des Ofens 5 eine nicht gezeigte, bekannte Strangpreßschnecke oder einen Kolben. Gemäß Fig.1 befindet sich an dem unteren äußeren Ende des Rohres 8 ein Einlaß 20 für ein reduzierendes Gas, beispielsweise Wasserstoff. Das Rohr 8 ist mit einem Auslaß 22 für das reduzierende Gas am oberen Ende ausgerüstet. An diesem Auslaß kann das während des Betriebes der Vorrichtung entweichende reduzierende Gas abgefackelt werden.According to Figure 1, the device of the invention has a furnace 5 with a usual extruder 6 at its upper end and feed rollers 7 at its lower end End. The furnace 5 includes a cylindrical tube 8 and it has a reducing portion 10 and a sintering section 12, both of which are heated by conventional heaters, which are indicated schematically at 14. The extruder 6 has a die at 16, those with a corresponding die opening for forming one in a space 17 located metal mixture of the above composition into a desired Shape, for example wire, tube or strip, is provided. The upper part of the The extruder is used to advance the material into the room and through the die opening at the inlet end of the furnace 5, a known extrusion screw, not shown or a piston. According to Figure 1 is located at the lower outer end of the tube 8 an inlet 20 for a reducing gas, for example hydrogen. The pipe 8 is equipped with an outlet 22 for the reducing gas at the top. At this outlet can reduce the escaping during the operation of the device Gas to be flared.

Eine Aufwickelhaspel 25 wird durch einen Antrieb 26 mit veränderbarer Geschwindigkeit angetrieben. Die Aufspulhaspel 25 dient zur Aufnahme des Strangpreßproduktes von den Vorschubwalzen 7, um das reduzierte und gesinterte Strangpreßprodukt zu sammeln. Es sei besonders bemerkt, daß das Rohr 8 in dem Ofen 5 von der Strangpresse 6 weg nach unten zu den Vorschubwalzen 7 auf einer im wesentlichen geraden Linie geneigt ist.A take-up reel 25 is driven by a drive 26 with a variable Speed driven. The take-up reel 25 serves to receive the extruded product from the feed rollers 7 to the reduced and sintered extrusion collect. It should be particularly noted that the tube 8 in the furnace 5 from the extruder 6 down to the feed rolls 7 on a substantially straight line is inclined.

Beim Betrieb der vorstehend beschriebenen Vorrichtung tritt das Strangpreßprodukt aus der Matrizenöffnung der Matrize 16 in den Eingang oder das obere Ende des Rohres 8 des Ofens 5 ein. Das Strangpreßprodukt hat im ungebrannten Zustand eine ausreichende Festigkeit, um längs einer geneigten geraden Linie durch das Rohr 8 hindurchzugehen, wobei die Schwerkraft ein Biegen oder Brechen des Strangpreßproduktes verhindert. Wenn das Strangpreßprodukt durch das Rohr 8 hindurchgeht, wird es zuerst reduziert und dann gesintert, wobei ein wesentliches Schrumpfen stattfindet. Am Ausgangsende des Rohres 8, nachdem das Strangpreßprodukt reduziert und gesintert ist, hat es eine wesentliche mechanische Festigkeit und es unterliegt nicht weiter einem wesentlichen Schrumpfen; Somit werden an dem Ausgangsende des Rohres 8 die Vorschubwalzen 7 mit einer Umfangsgeschwindigkeit zum Aufwickeln auf die Haspel 25 angetrieben, die der linearen Geschwindigkeit des Strangpreßproduktes an dieser Stelle entspricht. Der geneigte Weg des Strangpreßproduktes durch den Ofen 5 ist so, daß das Strangpreßprodukt durch das Rohr 8 ohne die Erzeugung einer wesentlichen Spannung in dem Strangpreßprodukt hindurchgeht. Im Hinblick auf die Schrumpfeigenschaften der Metallmischungsverbindung muß natürlich die Zuführgeschwindigkeit der Metallmischungsverbindung an der Strangpresse größer sein als die lineare Bewegungsgeschwindigkeit des Strangpreßproduktes an dem Ausgangsende des Rohres 8.In operation of the apparatus described above, the extrusion occurs from the die opening of die 16 into the entrance or top of the tube 8 of the oven 5 a. The extruded product in the unfired state has a sufficient one Strength to pass through the pipe 8 along an inclined straight line, whereby gravity prevents bending or breaking of the extrusion. When the extrusion passes through the pipe 8, it is first reduced and then sintered, with substantial shrinkage taking place. At the exit end of the tube 8 after the extrusion is reduced and sintered, it has has a substantial mechanical strength and it is no longer subject to any substantial one Shrink; Thus, at the output end of the tube 8, the feed rollers 7 with a peripheral speed for winding on the reel 25 driven, which the corresponds to the linear speed of the extruded product at this point. Of the inclined path of the extrusion through the furnace 5 is such that the extrusion through tube 8 without creating substantial stress in the extrusion passes through. With regard to the shrinkage properties of the mixed metal joint must of course be the feed rate of the metal blend compound on the extruder be greater than the linear speed of movement of the extrusion the exit end of the tube 8.

In den Fig.2 und 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das ->ür dieoben beschriebenen typischen Metallmischungsverbindungen oder für Körper aus einem Material geeignet ist, das im wesentlichen aus feinen Metallpartikeln besteht, die üblicherweise in der Pulvermetallurgie verwendet werden.In Figures 2 and 3 is a further embodiment of the invention shown, the -> for those described above typical mixed metal compounds or is suitable for bodies made of a material consisting essentially of fine There is metal particles that are commonly used in powder metallurgy.

Die Teile der Vorrichtung der Fig.2 und 3, die gleich wie die Teile der Vorrichtung sind, die in Verbindung mit Fig.1 beschrieben sind, tragen die gleichen Bezugszahlen wie sie in Verbindung mit Fig.1 angegeben sind. Jedoch hat die Vorrichtung der Fig.2 und 3 eine mit 30 bezeichnete Vorschubwalzenvorrichtung mit einem bekannten Antrieb 32 für veränderbare Geschwindigkeiten zum Steuern der Rotationsgeschwindigkeit von Vorschubwalzen 33.The parts of the device of Figures 2 and 3 which are the same as the parts of the device described in connection with Fig.1 wear the same Reference numbers as given in connection with FIG. However, the device has 2 and 3 a feed roller device designated by 30 with a known one Variable speed drive 32 for controlling the speed of rotation of feed rollers 33.

Gemäß Fig.2 erstreckt sich das obere Ende 36 einer Anfahrstange oder eines Anfahrdrahtes 35 in die Matrizenöffnung der Matrize 16. Der untere Endabschnitt der Anfahrstange oder des Anfahrdrahtes 35 ist um die Aufwickelhaspel 25 so weit herumgewickelt, daß die Stange oder der Draht ausreichend mit der Haspel 25 verankert ist. Angenommen,das durch die Matrize 16 extrudierte Material ist die oben beschriebene Metallmischungsverbindung, dann drückt im Betrieb die Strangpresse 6 das Material aus dem Raum 17 durch die Matrize und die durch den Antrieb 32 mit veränderbarer Geschwindigkeit angetriebenen Vorschubwalzen 30 werden so betrieben, daß die Bewegungsgeschwindigkeit der Anfahrstange oder des Anfahrdrahtes 35 derart ist, daß das Schrumpfen der Metallmischungsverbindung beim Durchgang durch den Ofen 5, wie dies oben beschrieben ist, beim Reduzieren und Sintern kompensiert wird. Wenn das Strangpreßprodukt das untere Ende des Rohres 8 erreicht, ist der Antrieb 32 für veränderbare Geschwindigkeiten so eingestellt, daß die Drehgeschwindigkeit der Vorschubwalzen 33 im wesentlichen gleich der linearen Geschwindigkeit des Strangpreßproduktes an dieser Stelle für ein Zuführen zu der Aufwickelhaspel 25 ist.According to Figure 2, the upper end 36 of a starting rod or extends a starting wire 35 into the die opening of the die 16. The lower end section the starting rod or the starting wire 35 is so far around the take-up reel 25 wound around so that the rod or wire is sufficiently anchored to the reel 25 is. Assume that the material extruded through die 16 is that described above Metal mixture compound, then the extruder 6 presses the material in operation from space 17 through the die and through the drive 32 with variable Speed driven feed rollers 30 are operated so that the speed of movement of the starting rod or wire 35 is such that the shrinkage of the mixed metal joint when passing through the furnace 5, as described above, when reducing and sintering is compensated. When the extrusion is the lower end of the tube 8 is reached, the drive 32 is for variable speeds so set that the speed of rotation of the feed rollers 33 is substantially the same the linear velocity of the extrusion at this point for feeding to the take-up reel 25 is.

Wenn die Vorrichtung der Fig.2 und 3 dann verwendet wird, wenn sich in dem Raum der Strangpresse ein Körper aus einem Material befindet, das im wesentlichen aus Metallpartikeln von geringer Partikelgröße besteht und kein Bindemittel verwendet wird, dann ist die Anfahrstange oder der Anfahrdraht 35 durch den Antrieb 32 mit veränderbarer Geschwindigkeit für die Vorschubwalzen 33 so eingesbellt, daß das Strangpreßprodukt durch die Matrize und den Ofen unter Druck gehalten wird. In den meisten Fällen benötigen die Körper aus einem Material der oben genannten Art nur eine Sinterung,um das Strangpreßprodukt mit ausreichender mechanischer Festigkeit für eine Selbsthaltung zu versehen, die auch für die gewünschte Verwendung des geformten Strangpreßproduktes ausreicht. Somit ist beim Sintern eines solchen durch Strangpressen geformten Produktes aus einem Körper, der im wesentlichen aus Metallpartikeln von geringer Größe besteht, eine reduzierende Atmosphäre nicht unbedingt erforderlich,und die bei 14 angegebene Heizung braucht nur zum Sintern des Strangpreßprodulztes betrieben zu Werden. Jedoch kann in üblicher Weise das obere Ende des Ofens ein Abschnitt bilden, bei dem durch ausströmendes Gas eine Schmierung erfolgt, und es kann ein Schutzgas zur Verhinderung einer Entzündung oder eines Glimmens der feinen Metallpartikel verwendet werden, das von dem Einlaß 20 durch den Ofen und durch den Auslaß 22 strömt.If the device of Figures 2 and 3 is used when in the space of the extruder is a body made of a material that is substantially consists of metal particles of small particle size and does not use a binder is, then the starting rod or the starting wire 35 is through the drive 32 with variable speed for the feed rollers 33 so barked that the Extrusion is held under pressure through the die and furnace. In the In most cases, the bodies only need one material of the type mentioned above sintering to give the extruded product sufficient mechanical strength for a self-holding to be provided, which also for the desired use of the shaped Extruded product is sufficient. Thus, when sintering such, it is by extrusion molded product from a body consisting essentially of metal particles of small size, a reducing atmosphere is not absolutely necessary, and the heating indicated at 14 only needs to be operated for sintering the extruded product to become. However, in the usual way, the upper end of the furnace can be a section form, in which there is a lubrication by escaping gas, and it can be a Protective gas to prevent ignition or smoldering of the fine metal particles flowing from inlet 20 through the furnace and through outlet 22 can be used.

Die Vorschubwalzenvorrichtung 30 wird so gesteuert, daß die Vorschubwalzen 33 das gesinterte Strangpreßprodukt der Aufxickelhaspel 25 zuführen.The feed roller device 30 is controlled so that the feed rollers 33 feed the sintered extruded product to the winding reel 25.

Das in Fig.4 gezeigte Ausfiihrungsbeispiel der Erfindung hat einen Ofen 40, der für die oben beschriebene Metallmischungsverbindung oder für einen Körper aus einem Material verwendet werden kann, das im wesentlichen aus Metallpartikeln geringer Größe besteht. Ein Rohr 42 erstreckt sich durch den Ofen 40 und an dem Einlaßende des Rohres 42 ist eine Strangpresse 43 angeordnet. Gemäß Fig.4 sind der Ofen 40 und das Rohr 42 von der Strangpresse nach oben geneigt, wobei das Rohr 42 an seinem äußeren Ende mit einem gebogenen Ende 45 versehen ist, von wo aus sich das Rohr 42 senkrecht nach unten erstreckt und bei 46 einen Auslaß hat. In dem Ofen befindet sich eine Heizung 47. An dem unteren Ende des Ofens 40 ist ein Gaseinlaßrohr 48 und am oberen Ende des Ofens ein Gasauslaßrohr 49 vorgesehen. Eine der oben erwäliriten Anfahrstange entsprechende Anfahrstange 50 ist zu Anfang in der Matrizenöffnung am Abgabeende der Strangpresse 43 angeordnet und die Anfahrstange 50 geht durch das Rohr 42 sowie zwischen einem Vorschubwalzenpaar 51 einer Vorschubwalzenvorrichtung 52 hindurch. Die Vorschubwalzenvorrichtung 52 hat auch einen Antrieb für veränderbare Geschwindigkeiten, um die Rotationsgeschwindigkeit der Vorschubwalzen 51 zu steuern. In der Stellung der Teile, die in der Zeichnung dargestellt ist, haben die Vorschubualzen 51 unter der Steuerung des Antriebes 53 für veränderbare Geschwindigkeiten die Anfahrstange 50 in die dargestellte Stellung mit einer Geschwindigkeit vorgeschoben, bei der das Schrumpfen des aus der Matrize der Strangpresse 43 extrudierten Strangpreproduktes kompensiert wird. Wenn das Strangpreßrodukt aus der oben beschriebenen Metallmischungsverbindung besteht, wird durch das Gaseinlaßrohr 48 eine Reduktionsatmosphäre zugeleitet, die aus dem Gasauslaßrohr 59 wieder austritt, und die Heizung 47 dient zuerst für eine Reduktion des Strangpreßproduktes und anschließend für eine Sinterung dieses Produktes. Wenn somit das Strangpreßprodukt die Vorschubwalzen 51 erreicht hat, hat die Vorschubwalzenvorrichtung 52 die Vorschubwalzen in ihrer Rotationsgeschwindigkeit so eingestellt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Vorschubwalzen im wesentlichen der linearen Geschwindigkeit des Strangpreßproduktes entspricht, wenn dieses das Auslaßende des Rohres 52 verläßt.The exemplary embodiment of the invention shown in FIG. 4 has a Furnace 40 suitable for the above-described mixed metal compound or for a Body can be used from a material consisting essentially of metal particles small size. A tube 42 extends through and on the furnace 40 An extruder 43 is disposed at the inlet end of the tube 42. According to Figure 4 are the Furnace 40 and tube 42 inclined upward from the extruder, with tube 42 is provided at its outer end with a curved end 45 from where out the tube 42 extends vertically downward and has an outlet at 46. In the oven is a heater 47. At the lower end of the oven 40 is a gas inlet tube 48 and at the top of the furnace a gas outlet tube 49 is provided. Choose one of the above Starting rod 50 corresponding to the starting rod is initially in the die opening Arranged at the discharge end of the extruder 43 and the starting rod 50 goes through the tube 42 and between a pair of feed rollers 51 of a feed roller device 52 through. The feed roller device 52 also has a drive for variable Speeds to control the speed of rotation of the feed rollers 51. In the position of the parts shown in the drawing, the feed studs have 51 under the control of the drive 53 for variable speeds, the starting rod 50 advanced into the position shown at a speed at which the shrinkage of the extrusion extruded from the die of the extruder 43 is compensated. When the extrusion of the above-described mixed metal compound exists, a reducing atmosphere is fed through the gas inlet pipe 48, which exits from the gas outlet pipe 59 again, and the heater 47 serves first for one Reduction of the Extruded product and then for sintering this product. Thus, when the extrusion reaches the feed rollers 51 has, the feed roller device 52 has the feed rollers in their rotational speed adjusted so that the peripheral speed of the feed rollers is substantially corresponds to the linear speed of the extruded product if this corresponds to the The outlet end of the tube 52 leaves.

Das in Fig.5 gezeigte Ausführungsbeispiel der Erfindung hat einen Ofen 40, ein Rohr 42, eine Heizung 47, ein Gaseinlaßrohr 48 sowie ein Gasauslaßrohr 49, wie dies in Verbindung mit Fig.4 beschrieben worden ist. Die Vorrichtung der Fig.5 ist zur Verwendung mit den oben beschriebenen Netallmischungsverbindungen oder mit einem Körper aus einem Material geeignet, das im wesentlichen aus Metallpartikeln geringer Größe besteht.The embodiment of the invention shown in Figure 5 has one Furnace 40, a pipe 42, a heater 47, a gas inlet pipe 48 and a gas outlet pipe 49, as has been described in connection with FIG. The device of the Figure 5 is for use with the mixed metal compounds described above or with a body made of a material consisting essentially of metal particles small size.

In der in Fig.5 gezeigten Vorrichtung ist jedoch eine Transportvorrichtung 60 dargestellt, die von einer Antriebswalze 63 und einer Umlenkwalze 64 abgestützt ist und die einen oberen Trum 65 für einen Durchgang durch das Rohr42 hat. Angrenzend an der Einlaßöffnung des Rohres 42 ist eine Strangpresse 66 angeordnet, die eine Matrize für ein Abgeben eines kontinuierlichen länglichen Strangpreßproduktes auf die ransportvorrichtung an dem Einlaß des Rohres 42 hat. Ein Anfahrstab oder eine Anfahrstange 70 befindet sich mit ihrem inneren oder hinteren Ende zu Anfang in der Matrizenöffnung der Strangpresse 66 für den weiter oben beschriebenen Zweck.In the device shown in Figure 5, however, there is a transport device 60 shown, which are supported by a drive roller 63 and a deflection roller 64 and which has an upper run 65 for passage through the tube 42. Adjacent at the inlet port of the tube 42 is an extruder 66 is arranged, the one Die for dispensing a continuous elongated extrusion has the conveyor at the inlet of the tube 42. A starting rod or a Starting rod 70 is located with its inner or rear end at the beginning in the die opening of the extruder 66 for the purpose described above.

Das äußere oder hintere Ende des Anfahrstabes oder der Anfahrstange 70 geht durch den Ausgang des Rohres 42 und wie dies in Fig.5 dargestellt ist, geht der Endabschnitt des Anfahrstabes oder der Anfahrstange zwischen den Vorschubwalzen 72 einer Vorschubwalzenvorrichtung 74 hindurch.The outer or rear end of the starting rod or starting rod 70 goes through the exit of tube 42 and as shown in Fig.5 is, the end portion of the starting rod or the starting rod goes between the feed rollers 72 of a feed roller device 74 therethrough.

Die Vorschubwalzenvorrichtung 74 hat zur Steuerung der Rotationsgeschwindigkeit der Vorschubwalzen 72 einen Antrieb 75 für eine veränderbare Geschwindigkeit.The feed roller device 74 has to control the speed of rotation of the feed rollers 72 a drive 75 for a variable speed.

Die Antriebswalze 63 hat auch einen bekannten Antrieb 77 für eine veränderbare Geschwindigkeit, so daß die Antriebswalze 63 die Transportvorrichtung 60 bzw. den oberen Trum 65 der Transportvorrichtung mit der Geschwindigkeit eines Strangpreßproduktes, das aus einer Metallmischungsverbindung besteht und daß aus der Strangpresse 66 auf die Transportvorrichtung abgelegt wird, antreibt. Die Vorschubwalzenvorrichtung 74 dient durch den Antrieb 75 für eine veränderbarc Geschwindigkeit für eine Drehung der Vorschubwalzen 72 mit der gleichen Geschwindigkeit, mit der die Transportvorrichtung bei Beginn ihres Arbeitavorganges sich vorwärtsbewegt, so daß der Anfahrstab 70 von dem unteren Ende des Rohres 42nach außen weg mit derselben linearen Geschwindigkeit wie die Transportvorrichtung bewegt wird. Nach dem Anfahren der Vorrichtung werden die Vorschubwalzen mit einer gesteuerten Geschwindigkeit angetrieben, so daß sie die gleiche lineare Geschwindigkeit wie das Strangpreßprodukt haben, wem dieses aus dem unteren Ende des Rohres 42 austritt.The drive roller 63 also has a known drive 77 for a variable speed, so that the drive roller 63 the transport device 60 or the upper run 65 of the transport device at the speed of one Extrusion, which consists of a mixed metal compound and that of the extruder 66 is placed on the transport device, drives. The feed roller device 74 is used by the drive 75 for a variable speed for a rotation of the feed rollers 72 at the same speed as the transport device at the start of their work process moves forward so that the starting rod 70 outwardly from the lower end of tube 42 at the same linear velocity how the transport device is moved. After starting the device will be the feed rollers are driven at a controlled speed so that they have the same linear velocity as the extrusion to whom this emerges from the lower end of the tube 42.

Beim Betrieb der in Fig.5 gezeigten Vorrichtung mit einem Strangpreßprodukt «us der Strangpresse 66, das aus Metallpartikeln kleiner Größe besteht, wird das StranEpreßprodukt unter einem Druck gehalten. Dann wird die Heizung zur Verdampfung eines Schmiermittels für das Strangpreßprodukt und zum Sintern des Strangpreßproduktes in dem Ofen betrieben. Wie dies bereits oben beschrieben ist, kann durch das Gaseinlaßrohr 48 in das Rohr 42 ein Schutzgas eingeleitet werden, das durch das Gasauslaßrohr 49 aus tritt und im Kreislauf wieder dem Rohr 42 zugeführt wird.When operating the device shown in Figure 5 with an extruded product "From the extruder 66, which consists of small-sized metal particles, that becomes StranEpreßprodukt held under a pressure. Then the heating turns into evaporation a lubricant for the extrusion and for sintering the extrusion operated in the furnace. As already described above, can be introduced through the gas inlet pipe 48 in the pipe 42, a protective gas, the occurs through the gas outlet pipe 49 and fed back to the pipe 42 in the circuit will.

Die oben erwähnte Transportvorrichtung 60 kann so ausgeführt sein, wie sie in den Fig.6 und 7 dargestellt ist.The above-mentioned transport device 60 can be designed so as shown in FIGS.

Hier wird die Transportvorrichtung durch mehrere in Reihe miteinander verbundene Glieder aus einem hitzebeständigen Material gebildet, wie dies bei 90 in den Fig.6 und 7 dargestellt ist. Die Glieder haben an einem Ende im Abstand befindliche Ansätze 91, zwischen denen ein Ansatz 92 eines benachbarten Gliedes 90 angeordnet ist. Ein Stift 93 erstreckt sich zur Bildung eines Gelenkes'an den Enden der benachbarten Glieder durch die einzelnen Ansätze, damit die Gelenke um die Antriebswalze und die Umlenkwalze der zuletzt beschriebenen Vorrichtung herumgehen können.Here the transport device is connected by several in series connected links formed from a refractory material, as shown at 90 is shown in FIGS. The links have spaced apart at one end Lugs 91, between which a lug 92 of an adjacent link 90 is arranged is. A pin 93 extends to form a hinge at the ends of the adjacent ones Links through the individual approaches so that the joints around the drive roller and the guide roller of the device described last can go around.

Die einzelnen Glieder sind mit einer U-förmigen Nut bei 94 ausgebildet, die eine kontinuierliche Nut zur Aufnahme und zur Abstützung des Anfahrstabes und des Strangpreßproduktes aus der Strangpresse bilden, wenn die Glieder beim Durchgang durch den Reduktions- und Sinterabschnitt aneinander anliegen. Die Antriebswalze und die Führungswalze sind mit im Abstand befindlichen Quernuten zur Aufnahme der Stifte 93 für einen Antrieb und für eine Führung der endlosen Transportvorrichtung durch die oben beschriebene Vorrichtung ausgebildet.The individual links are formed with a U-shaped groove at 94, the one continuous groove for receiving and supporting the starting rod and of the extrusion from the extruder when the links pass through abut against each other through the reduction and sintering section. The drive roller and the guide roller are spaced with transverse grooves for receiving the Pins 93 for a drive and for a guide of the endless transport device formed by the device described above.

Die zuletzt beschriebene und in' Fig.5 dargestellte Vorrichtung kann dazu betrieben werden, eine Metallmischungsverbindung, wie sie oben beschrieben ist, zu reduzieren und zu sintern. Die Vorrichtung kann, wie dies bereits beschrieben ist, auch für ein aus der Strangpresse austretendes Material verwendet werden, das aus Netallpartikeln geringer Größe besteht. Dabei dienen das Gaseinlaßrohr 48 und das Gasauslaßrohr 49 beim Reduzieren und Sintern zur Zuführung bzw. zur Ableitung eines reduzierenden Gases zu dem Abschnitt des Rohres 42 in dem Ofen oder beim Sintern eines Materials, das im wesentlichen aus Metallpartikeln geringer Größe besteht zur Einleitung und zum Abführen einer Schutzgasatmosphäre, um ein Verbrennen des aus Metallpartikeln geringer Größe bestehenden Strangpreßproduktes zu verhindern.The device last described and shown in 'Fig.5 can operated for this purpose, a mixed metal compound, as described above is to reduce and sinter. The device can, as has already been done described can also be used for a material exiting the extruder that consists of small metallic particles. The gas inlet pipe 48 and serve the gas outlet pipe 49 in reducing and sintering for supply and discharge, respectively of a reducing gas to the portion of the tube 42 in the furnace or upon sintering a material consisting essentially of small-sized metal particles for introducing and discharging a protective gas atmosphere in order to prevent the to prevent extruded product consisting of small-sized metal particles.

Die in den Fig.8 und 9 dargestellte Vorrichtung hat an Stelle einer beispielsweise in Fig.5 bei 66 gezeigten Strangpresse zum Formen und Zuführen länglicher Gegenstände aus einer Metallmischungsverbindung, wie sie weiter oben beschrieben ist, zu dem Einlaß eines Ofens 40 eine Formvorrichtung 100. Die in Verbindung mit dem Ofen der Fig.8 benutzten Bezugszahlen sind die gleichen wie sie weiter oben in Verbindung mit dem in Fig.5 gezeigten Ofen benutzt sind, so daß eine Beschreibung des Ofens der Fig.8 sich hier erübrigt. Die Pormvorrichtung 100 kann beispielsweise in der Form eines endlosen Transportbandes 102 ausgeführt sein, das zwischen einem Paar von im Abstand befindlichen Endwalzen, von denen nur eine bei 103 gezeigt ist und die eine Antriebswalze für das endlose Band 102 darstellt, angebracht ist. Das endlose Band 102 kann durch eine Antriebskette 104 angetrieben werden, die sich zwischen der Endwalze 103 für das endlose Transportband 102,und zwar einem auf der Welle 106 der Endwalze 103 aufgekeilten Kettenrad und einem Antriebskettenrad 105 erstreckt, wobei die endlose Transportvorrichtung in Fig.8 und 9 sich von links nach rechts bewegt. Das endlose Transportband 102 ist mit wenigstens einer Einkerbung ausbildet, beispielsweise einerkontinuierliche Nut 108, .die eine beliebige Querschnittsform haben kann. Ueber dem oberen Trum des endlosen Transportbandes 102 ist durch übliche, nicht gezeigte Mittel ein Fülltrichter 107 zum Aufbringen der oben erwähnten Metallmischungsverbindung auf das Transportband zum Füllen der Nut 108 in dem Transportband gehalten. In beliebiger Weise kann'stromabwärts von dem Fülltrichter 107 zur sicheren Füllung der Nut 108 mit der Metallmischungsverbindung ein Abstreifer 110 gehalten sein. Stromabwärts des Abstreifers geht der obere Trum des endlosen Transportbandes 102 bei 112 durch eine Heizvorrichtung, um beispielsweise das Material in der Nut des endlosen Transportbandes abzubinden, wenn zu diesem Abbinden Wärme erforderlich ist. Nach dem Durchgang des oberen Trums des endlosen Transportbandes 102 durch die Heizvorrichtung 112 wird das in der Nut 108 abgebundene Material von dem endlosen Transportband an seinem Abgabeende direkt auf das Transportband 60 des Ofens 40 abgegeben. In dem Ofen 40 wird der längliche Gegenstand dann behandelt, wie dies in Verbindung mit Fig.5 beschrieben ist.The device shown in Figures 8 and 9 has in place of one for example in Figure 5 at 66 shown extruder for shaping and feeding elongated Articles made from a mixed metal compound as described above is, to the inlet of an oven 40, a molding apparatus 100. The one in conjunction with Reference numerals used in the furnace of Figure 8 are the same as those used above are used in connection with the furnace shown in Fig.5, so that a description of the furnace of Fig. 8 is superfluous here. The molding device 100 can, for example be designed in the form of an endless conveyor belt 102 between a Pair of spaced end rollers, only one of which is shown at 103 and which is a drive roller for the endless belt 102 is attached. That endless belt 102 can be driven by a drive chain 104 which extends between the end roller 103 for the endless conveyor belt 102, namely one on the Shaft 106 of the end roller 103 sprocket and a drive sprocket 105 extends, wherein the endless transport device in Fig. 8 and 9 moves from left to right. The endless conveyor belt 102 is at least a notch, for example a continuous groove 108,. the one can have any cross-sectional shape. Above the upper run of the endless conveyor belt 102 is a hopper 107 for application by conventional means not shown the above-mentioned mixed metal compound on the conveyor belt for filling the Groove 108 held in the conveyor belt. In any way, downstream of the filling funnel 107 for reliably filling the groove 108 with the mixed metal compound a scraper 110 be held. The upper run goes downstream of the scraper of the endless conveyor belt 102 at 112 by a heating device, for example to bind the material in the groove of the endless conveyor belt when at this Setting heat is required. After passing the upper run of the endless Conveyor belt 102 through the heating device 112 is tied in the groove 108 Material from the endless conveyor belt at its delivery end directly onto the conveyor belt 60 of the furnace 40 delivered. The elongate object is then treated in the oven 40, as described in connection with Fig.5.

Das endlose Transportband 102 ist vorzugsweise aus einem Material hergestellt, von dem der geformte und abgebundene ungebrannte längliche Gegenstand'aus sogenanntem Grünmetall leicht ohne zu brechen aus der Nut gelöst werden kann. Beispielsweise hat ein solches Material niedrige Adhäsionseigenschaften, wie dies beispielsweise für Teflon oder Polyäthylin zutrifft.The endless conveyor belt 102 is preferably made of one material produced from which the shaped and tied unfired elongated object 'from so-called green metal can easily be released from the groove without breaking. For example such a material has low adhesive properties, such as this applies to Teflon or polyethylene.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h eS

1. Apparatus for producing a continuous elongated object, characterized by a continuously operating extruder in conjunction with a furnace having a tube extending through the furnace through an inlet at one end of the pipe and an outlet on the other end of the pipe, by an arrangement the extruder at the inlet end of the tube with a die through which a continuous Extruded product, which shrinks as it passes through the furnace, into the inlet of the Tube is fed through feed rollers for receiving the extruded product from the outlet end of the tube and by means for driving the feed rollers with a speed which is substantially the linear speed of the extrusion at the outlet end of the tube.

2. Device according to claim 1 for use in an extruded product, which consists of a mixed metal compound that is used in reducing and sintering shrinks, characterized in that the furnace has a heater for reducing and Sintering the extruded product and a device for supplying a reducing Atmosphere to the pipe.

3. Apparatus according to claim 1 for use with an extruded product, which consists of metal particles of small size and marked with a lubricant by a heating device for evaporating the lubricant, by a device to feed a protective gas atmosphere into the pipe to prevent it one Burning the metal particles of small size and by a heater for sintering the extrusion in the tube.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Tube extends on a straight, downward sloping line leading from the extruder at the pipe inlet goes through the pipe outlet.

5. Apparatus according to claim 2, characterized by a starting rod having a rear end on the die for engagement with the front end of the extruded product emerging from the die of the extrusion press, which extends through the tube with its forward end extending out of the tube outlet and by feed rollers with a control device for controlling the linear Speed of the starting rod to compensate for the shrinkage of the extruded product in the pipe.

6. Apparatus according to claim 3, characterized by a starting rod with a rear end attached to the drive for engagement with the front end of the extruded product emerging through the die of the extruder and through Feed rollers with a control device to feed the extrusion in the tube keep under pressure.

7. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tube through the furnace From the extruder to the tube inlet at the furnace inlet is inclined upwards and that the tube is a down at the furnace end has extending outer end portion.

8. Apparatus according to claim 7, characterized by an endless Transport device with a strand extending through the furnace for receiving of the extruded product from the die of the extruder and by a drive for the transport device for moving the extruded product through the pipe at a predetermined linear speed.

9. Apparatus according to claim 7 for use with an extruded product, which consists of a mixed metal compound that is used in reducing and sintering shrinks, characterized by a starting rod with a rear end at the Die for engaging the forward end of one of the die of the extruder exiting extrusion extending through the tube, being rear end extends out of the pipe outlet, and through feed rollers with a Control device for controlling the linear speed of the starting rod for Compensating for the shrinkage of the extrusion in the tube.

10. Apparatus according to claim 7 for use with an extruded product, which consists of metal particles of small size and marked with a lubricant by a starting rod with a rear end on the die for engagement with the front end of the extruded product emerging from the die of the extrusion press and by feed rollers with a control device for maintaining pressure on the extrusion in the tube.

11. The device according to claim 7, characterized by a control device for driving the transport device and by a control device for the Feed rollers at the pipe outlet to carry out a uniform linear speed of movement the transport device and a linear speed of movement of the extruded product on the feed rollers after the start-up rod has passed through the feed rollers.

12. The device according to claim 10, characterized by a control device for driving the transport device and by a control device for the Feed rollers at the pipe outlet for making a uniform linear speed of movement the transport device and the linear speed of movement of the extruded product on the feed rollers after the start-up rod has passed through the feed rollers.

13. Device for the heat treatment of an elongated object, characterized by an oven with a tube extending through the oven, the tube having an inlet at one end and an outlet at the other end, by a device at the tube inlet to form a continuous elongated Object that shrinks as it passes through the furnace, for feeding the elongated Object into the pipe inlet, through feed rollers for receiving the continuous elongated object from the pipe outlet and through a device for driving the feed rollers - at a speed that is essentially linear speed of the continuous elongated article at the pipe outlet.

14. Apparatus according to claim 13, characterized by an oven with a heater for reducing and sintering the continuous elongated Object and by a device for supplying a reducing atmosphere in the pipe.

15. The apparatus of claim 13 for use with a continuous elongated object made up of small-sized metal particles with a Lubricant, characterized by a heating device for evaporating the lubricant, by means of a device for feeding a protective gas atmosphere into the pipe to prevent it a combustion of the metal particles and by a heater for sintering of the continuous elongated article in the tube.

16. The device according to claim 13, characterized in that the Tube through the furnace from the device for shaping the continuous elongated Object inclined upward at the tube inlet located at the furnace inlet and that the tube has a downwardly extending outer end portion at the furnace end Has.

17. The device according to claim 16, characterized by an endless Transport device with a strand extending through the pipe for receiving of the continuous elongated article from that to the molding of the article serving device and by a drive device for the transport device for moving the transport device through the pipe with a predetermined linear Speed.