DE2258809C3

DE2258809C3 - Device for the production of tubular nets made of plastic

Info

Publication number: DE2258809C3
Application number: DE19722258809
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Labarre Maurice Boulogne Sur Seine Frankreich
Current assignee: Labarre Maurice Boulogne Sur Seine Frankreich
Priority date: 1971-12-02
Filing date: 1972-12-01
Publication date: 1976-07-29

Description

CUCU

Mit diesem Vorschlag nach der Erfindung wird eine Vorrichtung geschaffen, die einen einfachen Aufbau besitzt, schnell und unkompliziert i;ur Erzielung unterschiedlichster Maschenausbildungen umgerüstet werden kann und dem Spritzvorgang nur einen geringen Widerstand entgegensetzt, so daß sehr hohe Geschwindigkeiten bei der Herstellung schlauchförmiger Netze erzielt werden können. Selbst bei gleichbleibender Extiusionsgeschwindigkeit des Schlauches kann die Anordnung wendeiförmiger Reihen von Löchern im Schlauch auf einfache Weise dadurch variiert werden, daß die Drehgeschwindigkeit des Zahnrades geändert wird. Durch Variation der Anzahl und der Ausbildung der Zahnräder ergibt sich eine weitere Vielfalt der herzustellenden Netze. ,₅ With this proposal according to the invention, a device is created which has a simple structure, can be converted quickly and easily to achieve a wide variety of mesh designs and offers little resistance to the injection process, so that very high speeds are achieved in the production of tubular networks be able. Even if the extension speed of the hose remains the same, the arrangement of helical rows of holes in the hose can be varied in a simple manner by changing the speed of rotation of the gearwheel. By varying the number and the design of the gears, there is a further variety of networks to be produced. , ₅

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, mehrere Zahnräder auf einem Träger anzuordnen, der auf einer drehbar am Extruder gelagerten, antreibbaren Welle befestigt ist. Die Zahnräder können hierbei erfindungsgemäß unmittelbar unterhalb der Austrittsöffnung angeordnet sein. Um ein Netz mit nicht perforierten Abschnitten herstellen zu können, ist gemäß einem weiteren Vorschlag nach der Erfindung der Träger zwischen einer Arbeitsstellung und einer Außereingriffsstellung der Zahnräder axial verschiebbar gelagert.According to an advantageous further development of the invention, it is proposed to arrange several gear wheels on a carrier which is fastened to a drivable shaft which is rotatably mounted on the extruder. According to the invention, the gears can be arranged directly below the outlet opening. In order to be able to produce a network with non-perforated sections, according to a further proposal according to the invention, the carrier is mounted so as to be axially displaceable between a working position and a disengaged position of the gear wheels.

Die Zahnräder können erfindungsgemäß entweder frei drehbar auf dem Träger gelagert sein, so daß sich ihre Drehbewegung um ihre eigene Achse infolge des Widerstandes beim Zusammenwirken mit dem Schlauch ergibt, oder zwangsweise um ihre Achse drehend antreibbar sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der letztgenannten Ausbildung ist jedes Zahnrad drehfest mit einem Zahnritzel verbunden, welches mit einem feststehenden, allen Zahnritzeln gemeinsamen Zahnkranz kämmt.According to the invention, the gears can either be freely rotatable on the carrier so that their rotation around their own axis as a result of the resistance when interacting with the hose results, or inevitably be drivable to rotate about its axis. In a preferred embodiment of the latter configuration, each gear is rotatably connected to a pinion, which is common to all pinions with a fixed Ring gear combs.

Die Zahnräder können erfindungsgemäß entweder innerhalb oder außerhalb des extrudierten Schlauches angeordnet sein, wobei ein Schlitzen des schlauchförmigen Netzes auch bei einer innenliegenden Anordnung nicht erforderlich ist. Es ist sowohl eine Ausbildung der Zahnräder mit rechteckigen oder spitzen Zähnen möglich, wie auch die Anordnung unterschiedlich gezahnter Zahnräder auf dem Träger. Schließlich ist es möglich, daß mindestens einige Zahnrädei auf einem Teil ihres Umfanges zahnfrei sind, um in dem herzustellenden Netz ungelochte Abschnitte zu belassen. According to the invention, the gears can either be inside or outside the extruded tube be arranged, with a slitting of the tubular network even with an internal arrangement is not required. It is both a design of the gears with rectangular or pointed teeth possible, as well as the arrangement of differently toothed gears on the carrier. After all it is possible that at least some Zahnrädei are toothless on part of their circumference, to in the to be produced network to leave unperforated sections.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, several embodiments of the device according to the invention are shown, and although shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform mit in ihrer Außereingriffstellung befindlichen Zahnrädern,Fig. 1 is a longitudinal section through a first embodiment with gears in their disengaged position,

Fig.2 einen der Fig. 1 entsprechenden Längsschnitt mit in Arbeitsstellung befindlichen Zahnrädern,2 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 1 with gears in the working position,

Fig.3 einen schematischen Schnitt mit Ansicht gemäß der Linie Ill-Ifl in Fig. 2,3 shows a schematic section with a view along the line III-Ifl in FIG. 2,

Fig.4 eine Variante zu Fig. 3 mit andersartig ausgeführten Zahnrädern, no4 shows a variant of FIG. 3 with differently designed gears, no

Fig. 5 einen der Fig. 2 entsprechenden Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform mit geänderter Lage der Zahnräder zur Austrittsöffnung,5 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 2 through a second embodiment with a modified one Position of the gears in relation to the outlet opening,

Fig. 6 einen gleichartigen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform mit zwangläufig um ihre eigene Achse angetriebenen Zahnrädern und6 shows a similar longitudinal section through a third embodiment with inevitably its own Axis driven gears and

Fig. 7 einen wiederum gleichartigen Längsschnitt durch eine vierte Ausführungsform, bei der die Zahnräder außerhalb des extrudierten Schlauche! angeordnet sind.Fig. 7 shows another similar longitudinal section through a fourth embodiment, in which the Gears outside of the extruded tubing! are arranged.

Bei allen Ausführungsformen besitzt die Vorrichtung einen Extruder 1, der aus einem zylindrischen Block ί mit einer seitlichen Bohrung 3 besteht, welche mii Kunststoff beschickt wird. Der zylindrische Block 2 ist zentrisch mit einer axialen Bohrung 4 versehen, an die sich unterhalb eine konische Erweiterung 5 anschließt die ihrerseits in einer zylindrischen Bohrung 6 größerer Durchmessers ausläuft. Hierdurch ergibt sich im Block 7 eine Öffnung in der Form eines umgestülpten Pilzes welche einen mittleren Kern 7 umschließt, der am zylindrischen Block 2 mittels einer Schraubenmutter 8 gehalten wird und dessen mittlerer Abschnitt 9 sich nach unten erweitert und in einem Teller 10 ausläuft. Die Oberseite 11 des Tellers 10 ist in einem bestimmten Abstand von der konischen Erweiterung 5 angeordnet. Die zylindrische Wand 12 des Tellers 10 bildet eine ringförmige Austrittsöffnung 13 des Extruders 1.In all embodiments, the device has an extruder 1, which consists of a cylindrical block ί with a lateral bore 3, which is charged with plastic. The cylindrical block 2 is provided centrally with an axial bore 4, which is adjoined below by a conical enlargement 5 which in turn terminates in a cylindrical bore 6 of larger diameter. This results in an opening in the block 7 in the form of an inverted mushroom which encloses a central core 7 which is held on the cylindrical block 2 by means of a screw nut 8 and whose central section 9 expands downwards and ends in a plate 10. The upper side 11 of the plate 10 is arranged at a certain distance from the conical enlargement 5. The cylindrical wall 12 of the plate 10 forms an annular outlet opening 13 of the extruder 1.

Bei der ersten Ausführungsform nach den F i g. 1 und 2 ist die Austrittsöffnung 13 gegenüber der Stirnfläche 15 des zylindrischen Blocks 2 zurückversetzt, so daß die zylindrische Bohrung 6 des Blockes 2 einen in F i g. 1 eingezeichneten Ring 14 bildet, der einem aus der Austrittsöffnung 13 austretenden Schlauch 43 als Führung dient.In the first embodiment according to FIGS. 1 and 2 is the outlet opening 13 opposite the end face 15 of the cylindrical block 2 is set back, so that the cylindrical bore 6 of the block 2 is shown in FIG. 1 The drawn ring 14 forms, which is a hose 43 emerging from the outlet opening 13 as Leadership serves.

Der durch die seitliche Bohrung 3 in das Innere des zylindrischen Blocks 2 eintretende Kunststoff gelangt durch eine Durchflußkammer 16 zu der Austrittsöffnung 13. In der Achse des mittleren Kerns 7 ist eine mittels Kugellagern 17 und 18 drehbar gelagerte Welle 19 angeordnet, die sich sowohl an ihrem oberen als auch an ihrem unteren Ende über den Extruder 1 hinaus erstreckt. Am unteren Ende dieser als Hohlwelle ausgebildeten Welle 19 ist ein tellerförmiger Träger 20 befestigt, auf dem bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4 vier Zahnräder 21, 22, 35, 36 gleichmäßig verteilt angeordnet sind.The plastic entering the interior of the cylindrical block 2 through the lateral bore 3 passes through a flow chamber 16 to the outlet opening 13. In the axis of the central core 7 is a means Ball bearings 17 and 18 rotatably mounted shaft 19, which is located both on its upper and on its lower end extends beyond the extruder 1. At the lower end of this as a hollow shaft formed shaft 19 is a plate-shaped carrier 20 is attached, on which in the embodiment according to the Fig. 1 to 4 four gears 21, 22, 35, 36 are evenly distributed.

Jedes dieser Zahnräder 21, 22,35,36 ist mittels eines Kugellagers 23, 24 auf einer Achse 25, 26 frei drehbar angeordnet, wobei die Achsen 25 und 26 durch Schraubenmuttern 27 bzw. 28 gehalten sind. Jedes dieser Zahnräder 21, 22, 35, 36 besitzt die Form eines Kegelstumpfes, dessen große Büsisfläche 29, 30 sich parallel zur Stirnfläche 15 des zylindrischen Blocks 2 erstreckt. Jedes Zahnrad 21,22,35,36 ist darüber hinaus mit einer Verzahnung 31, 32 versehen, die entweder durch spitze oder rechteckige Zähne 33 bzw. 34 gebildet wird, wie dies beispielsweise in F i g. 3 dargestellt ist.Each of these gears 21, 22,35,36 is by means of a Ball bearings 23, 24 arranged freely rotatably on an axis 25, 26, the axes 25 and 26 through Screw nuts 27 and 28 are held. Each of these gears 21, 22, 35, 36 has the shape of a Truncated cone, the large bushing surface 29, 30 of which is parallel to the end surface 15 of the cylindrical block 2 extends. Each gear 21,22,35,36 is beyond that provided with a toothing 31, 32, which is formed either by pointed or rectangular teeth 33 and 34, respectively is, as shown for example in FIG. 3 is shown.

Auf der Welle 19 ist gemäß F i g. 1 eine Riemenscheibe 37 drehfest befestigt, welche durch einen Riemen 38 angetrieben wird. In der Bohrung der Welle 19 ist ein Schaft 39 angeordnet, der an seinem unteren, über die Welle 19 vorspringenden Ende 40 eine Reckeinrichtung 41 trägt und an seinem oberen Ende mit einem Arm 42 verbunden ist.On the shaft 19 is shown in FIG. 1, a pulley 37 is non-rotatably attached, which is driven by a belt 38 is driven. In the bore of the shaft 19, a shaft 39 is arranged, which at its lower, over the Shaft 19 protruding end 40 carries a stretching device 41 and at its upper end with an arm 42 connected is.

Der Kunststoff wird in pastenartigem Zustand über die seitliche Bohrung 3 in die Vorrichtung eingegeben und gelangt in die Durchflußkammer 16. Durch die Austrittsöffnung 13 tritt sodann der vollwandige Schlauch 43 aus, der anschließend über die Reckeinrichtung 41 geführt wird. Nunmehr wird die Welle 19 in Umdrehungen versetzt, wodurch sich auch der tellerförmige Träger 20 in Richtung des Pfeils 43' (s. F i g. 3) mit den Zahnrädern 2i, 22 sowie 35,36 dreht. Anschließend wird die Welle 19 mit dem Träger 20 aus der in Fig. I dargestellten Außereingriffstellung in die in Fig.2 gezeichnete Arbeitsstellung angehoben, in der dieThe plastic is introduced into the device in a paste-like state via the lateral bore 3 and passes into the flow chamber 16. The full-walled one then passes through the outlet opening 13 Hose 43, which is then passed over the stretching device 41. The shaft 19 is now in Revolutions offset, whereby the plate-shaped carrier 20 in the direction of arrow 43 '(see FIG. 3) with the gears 2i, 22 and 35,36 rotates. Then the shaft 19 with the carrier 20 from the in Fig shown disengaged position raised in the working position shown in Figure 2, in which the

Zähne 33, 34 der Zahnräder 21, 22 sowie 35, 36 den austretenden Schlauch 43 durchstoßen.Teeth 33, 34 of the gears 21, 22 and 35, 36 pierce the exiting tube 43.

In dem Augenblick, in dem sich die Zahnräder 21, 22, 35,36 in Berührung mit dem Schlauch 43 befinden, wird eine Bremswirkung auf diese Zahnräder 21, 22, 35, 36 ausgeübt, so daß sich diese nunmehr entgegen der Richtung des Pfeils 43', d. h. in F i g. 3 im Uhrzeigersinn, drehen, wie dies durch die verschiedenen Pfeile auf den Zahnrädern 21, 22, 35, 36 angezeigt ist. In der Arbeitsstellung gemäß Fig. 2 liegen die Flächen der Zahnräder 21, 22, 35, 36 nicht an der Stirnfläche 15 des Blocks 2 an, um ein Abbremsen derselben durch Reibung zu verhindern.The moment the gears 21, 22, 35, 36 are in contact with the hose 43, is a braking effect exerted on these gears 21, 22, 35, 36, so that these are now against the Direction of arrow 43 ', i.e. H. in Fig. 3 clockwise, turn as indicated by the various arrows on the Gears 21, 22, 35, 36 is indicated. In the working position according to FIG. 2, the surfaces of the Gears 21, 22, 35, 36 not on the end face 15 of the block 2 in order to brake them by Prevent friction.

In den in den Fig. 2 und 3 dargestellten Stellungen bewirkt jedes Zahnrad 21, 22, 35, 36 auf einer wendeiförmigen Bahn liegende Perforationen oder Löcher im Schlauch 43, die vergrößert werden, indem der perforierte Schlauch 43 über die Reckeinrichtung 41 geführt wird. Die Fig. 3 zeigt in wechselnder Anordnung rechteckig verzahnte Zahnräder 35 und 36 und spitz verzahnte Zahnräder 21 und 22. Mit dieser Ausbildung werden in der Wand des Schlauches 43 wechselweise Reihen von rechteckigen und von kreisrunden öffnungen hergestellt.In the positions shown in FIGS causes each gear 21, 22, 35, 36 lying on a helical path perforations or Holes in the tube 43, which are enlarged by pulling the perforated tube 43 over the stretching device 41 to be led. 3 shows gears 35 and 36 with rectangular teeth in an alternating arrangement and sharp-toothed gears 21 and 22. With this design, in the wall of the hose 43 alternating rows of rectangular and circular openings.

Auf dem tellerförmigen Träger 20 können auch ausschließlich Zahnräder 35, 36 mit rechteckiger Verzahnung angeordnet sein, wodurch ausschließlich öffnungen von rechteckiger Form im Schlauch 43 erzielt werden, die entweder in Achsrichtung hintereinanderliegend oder versetzt ausgerichtet sein können. Bei der Verwendung spitz verzahnter Zahnräder 21,22 ergeben sich ausschließlich runde öffnungen. Im unteren Teil der F i g. 2 sind einige Beispiele der unterschiedlich herstellbaren Formen und Anordnungen dargestellt, die mit den Buchstaben A, B, C und D gekennzeichnet sind.Only gears 35, 36 with rectangular toothing can be arranged on the plate-shaped carrier 20, as a result of which only openings of rectangular shape are achieved in the tube 43, which can either be aligned one behind the other in the axial direction or offset. When using sharp-toothed gears 21, 22, only round openings result. In the lower part of FIG. 2 shows some examples of the shapes and arrangements that can be produced in different ways, which are identified by the letters A, B, C and D.

Selbstverständlich können die Mittenabstände zwischen den Perforationen einerseits in Abhängigkeit von der Extrudiergeschwindigkeit des Schlauches 43 und andererseits in Abhängigkeit von der Drehgeschwindigkeit der Welle 19 und damit von der Drehgeschwindigkeit der Zahnräder 21,22,35,36 verändert werden.Of course, the center-to-center distances between the perforations can on the one hand be dependent on the extrusion speed of the tube 43 and, on the other hand, as a function of the rotational speed of the shaft 19 and thus of the rotational speed of the gears 21,22,35,36 can be changed.

Während beim voranstehend beschriebenen Ausfüh rungsbeispiel die Zahnräder 21, 22, 35, 36 frei drehbar auf dem tellerförmigen Träger 20 angeordnet sind, ist bei den letzten beiden Ausführungsformen ein Antrieb durch Ritzel vorgesehen, um einen Zwangsantrieb der Zahnräder, ausgehend von der Drehbewegung der Welle 19, zu bewirken, wodurch jedoch die Funktion der Vorrichtung keinerlei Veränderung erfährt Eine oder mehrere der Zahnräder, beispielsweise das Zahnrad 35 gemäß F i g. 4, kann außerdem eine zahnfreie Zone 35' besitzen, damit in dem perforierten Schlauch 43 eine vollwandige, sich Ober eine bestimmte, axiale Länge erstreckende Zone ausgebildet werden kana Sowohl bei der frei drehbaren Lagerung der Zahnräder als auch bei einem zwangsweisen Antrieb derselben liegt der Vorteil in einer hohen Leistung, weil die zur Herstellung der Offnungen im Schlauch 43 verwendeten Teile sich drehende Elemente sind, deren Drehgeschwindigkeit erheblich größer sein kann als eine mit einer ständigen positiven bzw. negativen Beschleunigung auszuführende hin- und hergehende Bewegung. While in the exemplary embodiment described above, the gears 21, 22, 35, 36 are arranged freely rotatable on the plate-shaped carrier 20, in the last two embodiments a drive by pinion is provided to positively drive the gears, based on the rotational movement of the shaft 19 to effect, whereby, however, the function of the device undergoes no change. One or more of the gears, for example the gear 35 according to FIG. 4, can also have a tooth-free zone 35 'so that a full-walled zone extending over a certain axial length can be formed in the perforated tube 43. The advantage lies in the freely rotatable mounting of the gears as well as in their forced drive in a high performance, because the parts used to produce the openings in the hose 43 are rotating elements, the speed of which can be considerably greater than a reciprocating movement to be carried out with a constant positive or negative acceleration.

Die Vorrichtung gemäß Fig.5 entspricht weitgehend der in Fi g. 2 dargestellten Vorrichtung, wöbe; in beiden' Fällen gleiche Elemente durch dieselben Bezugsziffern bezeichnet sind Der Unterschied zwischen beiden Ausführungsformen besteht darin, daß bei der zweiten Ausführungsform die Stirnfläche 15 des zylindrischen Blocks 2 in derselben Ebene wie die Stirnfläche 10' des Tellers 10 liegt, wobei die Zahnräder 21 und 22 derart auf dem Träger 20 angeordnet sind, daß ihre Zähne 33, 34 nur so weit in den extrudierten Schlauch 43 eintauchen, daß soeben die Perforierung des Schlauches 43 bewirkt wird. Bei dieser Anordnung erfolgt die Herstellung der Perforationen unmittelbar bei Austritt des Schlauches 43 aus der Austrittsöffnung The device according to FIG. 5 largely corresponds to that in FIG. 2 device shown, wöbe; In both cases, the same elements are denoted by the same reference numerals are arranged on the carrier 20 in such a way that their teeth 33, 34 only dip so far into the extruded tube 43 that the perforation of the tube 43 is just effected. In this arrangement, the perforations are produced immediately when the hose 43 emerges from the outlet opening

ίο 13, so daß die öffnungen absolut sauber und einwandfrei sind.ίο 13, so that the openings are absolutely clean and flawless are.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 6 ist der Extruder 1 dem in F i g. 1 dargestellten weitgehend gleich, wobei wiederum gleiche Teile durch dieselben Bezugsziffern bezeichnet sind. Die Stirnfläche 15 des zylindrischen Blocks 2 liegt wiederum in einer Ebene mit der Stirnfläche 10' des Tellers 10 und ist demgemäß entsprechend F i g. 5 ausgebildet.In the embodiment according to FIG. 6, the extruder 1 is the same as in FIG. 1 largely shown identical, wherein again identical parts are denoted by the same reference numerals. The end face 15 of the cylindrical block 2 is in turn in a plane with the end face 10 'of the plate 10 and is accordingly according to FIG. 5 trained.

Der Unterschied der dritten Ausführungsform gemäß Fig.6 gegenüber den voranstehend beschriebenen besteht im wesentlichen darin, daß jedes der am Träger 20 drehbar gelagerten Zahnräder 21 und 22 auf einer Achse 46,46' befestigt ist, deren Enden 47,47' sich durch den Träger 20 hindurch erstrecken und je ein ZahnritzelThe difference between the third embodiment according to FIG. 6 and those described above is essentially that each of the gears 21 and 22 rotatably mounted on the carrier 20 on one Axle 46,46 'is attached, the ends 47,47' through the carrier 20 extend therethrough and one pinion each

2j 48, 48' tragen, das auf der Achse 46, 46' mittels eines Stiftes 49 befestigt ist. Jedes dieser Zahnritzel 48, 48' steht im Eingriff mit einem Zahnkranz 50, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel fest mit der Reckeinrichtung 41 verbunden ist, die mittels des Schaftes 39 und seines Armes 42 unverdrehbar am Rahmen der Vorrichtung befestigt ist. Hierdurch drehen sich die Zahnräder 21, 22 ebenso wie bei den ersten beiden Ausführungsformen mittels ihres Trägers 20 um die Achse der Welle 19 und zusätzlich um ihre eigenen Achsen 46, 46', wobei diese letztere Drehbewegung durch den Eingriff jedes Zahnritzels 48, 48' mit dem Zahnkranz 50 mit größter Präzision erfolgt. Hierdurch wird sichergestellt, daß jeder Zahn 33,34 der Zahnräder 21, 22 den extrudierten Schlauch 43 stets in derselben Winkelstellung perforiert. Auf diese Weise wird eine sehr gute senkrechte Ausrichtung der im Schlauch 43 ausgebildeten öffnungen erhalten.2j 48, 48 'wear on the axis 46, 46' by means of a Pin 49 is attached. Each of these pinions 48, 48 'is in engagement with a ring gear 50, which at illustrated embodiment is firmly connected to the stretching device 41, which by means of the shaft 39 and its arm 42 is non-rotatably attached to the frame of the device. This causes the Gears 21, 22 as in the first two embodiments by means of their carrier 20 around the Axis of the shaft 19 and additionally about their own axes 46, 46 ', this latter rotational movement takes place with the greatest precision by the engagement of each toothed pinion 48, 48 'with the toothed ring 50. Through this ensures that each tooth 33,34 of the gears 21, 22 perforated the extruded tube 43 always in the same angular position. That way becomes a very good vertical alignment of the openings formed in the tube 43 is obtained.

Die in Fig.7 dargestellte vierte Ausführungsform entspricht im Prinzip den voranstehend beschriebenen Vorrichtungen, jedoch mit dem Unterschied, daß sich die Zahnräder an der Außenseite des extrudierten Schlauches 43 befinden.The fourth embodiment shown in Figure 7 corresponds in principle to those described above Devices, but with the difference that the gears are on the outside of the extruded Hose 43 are located.

In einem zylindrischen Block 51 mit einer Heizvorrichtung 52 befindet sich eine Achse 53, die durch eine Schraubenmutter 54 gehalten wird. Diese Achse 53 erstreckt sich in einer Durchflußkammer 56, die mit einer seitlichen Bohrung 57 für die Zufuhr von Kunststoff in Verbindung steht Der zylindrische Block 51 weist eine zylindrische Bohrung 58 auf, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Achse 53. In die Unterseite 59 des Blocks 51 ist eine Schraube In a cylindrical block 51 with a heating device 52 there is an axle 53 which is held by a screw nut 54. This axis 53 extends in a flow chamber 56 which is connected to a lateral bore 57 for the supply of plastic. The cylindrical block 51 has a cylindrical bore 58, the diameter of which is greater than the diameter of the axis 53 of the block 51 is a screw

60 mit einer Bohrung 61 eingeschraubt, die denselben Durchmesser wie die Bohrung 58 aufweist Die Bohrung60 screwed with a bore 61, the same Diameter as the bore 58 has The bore

61 geht im unteren Teil in eine konische Erweiterung 62 über, die schließlich mit einem zylindrischen Abschnitt61 merges into a conical enlargement 62 in the lower part, which finally has a cylindrical section 63 endet Die Achse 53 besitzt einen konisch erweiterten Wandteil 64 und einen zylindrischen Bund 65, die im Abstand von der Erweiterung 62 bzw. dem Abschnitt 63 der Schraube 60 liegen. Hierdurch ergeben sich im Anschluß an die Durchflußkammer 56 weitere Kammern 66 und 67, weiche vom Kunststoff durchflossen werden, bevor dieser eine ringförmige Austrittsöffnung 68 verläßt63 ends The axis 53 has a conically flared wall part 64 and a cylindrical collar 65, which in the Distance from the extension 62 or the section 63 of the screw 60 lie. This results in the Connection to the flow chamber 56, further chambers 66 and 67 through which the plastic flows before it leaves an annular outlet opening 68

Auf einer Schulter 69 der Schraube 60 ist mittels eines Kugellagers 70 eine Riemenscheibe 71 gelagert, die durch einen Keilriemen 72 um die Achse 53 antreibbar ist. In der Riemenscheibe 71 sind parallel zur Achse 53 Bohrungen 73 und 73' ausgebildet, in denen durch Schraubenmuttern 75, 75' gehaltene Achsen 74, 74' frei drehbar gelagert sind. Unterhalb der Riemenscheibe 71 tragen diese Achsen 74, 74' Zahnritzel 76, 76", die jeweils durch einen Keil 76' drehfest angebracht sind. In Höhe dieser Zahnritzel 76, 76" ist die Schraube 60 mit einem Zahnkranz 78 versehen, mit deim die Zahnritzel 76, 76" im Eingriff stehen. Die Achsen 74, 74' tragen an ihrem unteren Ende Zahnräder 77,77', die entweder auf den Achsen 74, 74' befestigt oder einstückig mit diesen ausgebildet sind. Die Zähne dieser Zahnräder 77, 77' schneiden in den aus der Austrittsöffnung 68 austretenden Schlauch 43 ein, wobei der Teilkreis der Zahnritzel 76, 76" die Verlängerung der Außen- bzw. Innenwand des durch die Austrittsöffnung 68 extrudierten Schlauches 43 bzw. die Verlängerung der mittleren zylindrischen Oberfläche desselben tangiert.On a shoulder 69 of the screw 60 is by means of a Ball bearing 70 supports a pulley 71 which can be driven about axis 53 by a V-belt 72 is. In the pulley 71 parallel to the axis 53 bores 73 and 73 'are formed, in which through Screw nuts 75, 75 'held axles 74, 74' are freely rotatably mounted. Below the pulley 71 these axles 74, 74 'carry pinions 76, 76 "which are each attached in a rotationally fixed manner by a wedge 76'. In At the height of this pinion 76, 76 ″, the screw 60 is provided with a ring gear 78, with deim the pinion 76, 76 "are in engagement. The axles 74, 74 'carry at their lower end gears 77,77', which either attached to the axles 74, 74 'or formed integrally therewith. The teeth of these gears 77, 77 ' cut into the hose 43 emerging from the outlet opening 68, the pitch circle being the pinion 76, 76 ″ the extension of the outer or inner wall of the tube extruded through the outlet opening 68 43 or the extension of the central cylindrical surface thereof is tangent.

Während des Austretens des Kunststoffs aus der Austrittsöffnung 68 wird die Riemenscheibe 71 in Umdrehungen versetzt, so daß sich die Zahnräder 77, 77' sowohl um die Achse 53 als auch gleichzeitig um ihre eigenen Achsen 74, 74' drehen. Hierdurch werden in dem extrudierien Schlauch 43 auf einer wendeiförmigen Bahn ausgerichtete Perforationen ausgebildet, die anschließend durch Recken in Quer- und/oder Längsrichtung vergrößert werden, um ein schlauchförmiges Netz herzustellen, wobei das Aussehen der Maschen sowohl von der Form der Zähne der Zahnräder 77, 77' als auch von den jeweiligen Reckbedingungen abhängig ist. Die Form der Maschen kann auch dadurch verändert werden, daß die Drehgeschwindigkeit der Zahnräder 77, 77' um ihre eigenen Achsen 74, 74' verändert wird, beispielsweise durch den Einsatz von Zahnritzeln 76, 76" mit mehr oder weniger großer Zähnezahl.During the exit of the plastic from the outlet opening 68, the pulley 71 is in Revolutions offset so that the gears 77, 77 'both around the axis 53 and at the same time around their Rotate their own axes 74, 74 '. As a result, in the extruded tube 43 on a helical Web-oriented perforations are formed, which are then stretched in the transverse and / or longitudinal direction can be enlarged to produce a tubular network, with the appearance of the mesh both on the shape of the teeth of the gears 77, 77 'and on the respective stretching conditions is. The shape of the mesh can also be changed by changing the speed of rotation of the gears 77, 77 'is changed about their own axes 74, 74', for example through the use of toothed pinions 76, 76 "with more or less large number of teeth.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

109631/209109631/209

Claims

Patent claims:

1. Device for producing tubular nets from - preferably thermoplastic - Plastic, with an extruder with an annular outlet for extrusion of a hose, one of the outlet openings nachgeorclneten Punching device with punching tools that can be moved periodically through the hose wall for perforating the hose wall and one downstream loading device for longitudinal and / or transverse stretching of the perforated hose, characterized in that the punching tools consist of at least one drivable teeth from the wall of the hose (43) penetrating Gear wheel (21, 22, 35, 36, 77, 77 ') exist whose axis (46,46'; 74,74 ') is eccentric to the axis the outlet opening (13; 68) of the extruder (1) is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized marked- *> draws that a plurality of gears (21, 22,35,36) are arranged on a carrier (20) on a is rotatably attached to the extruder (1) mounted, drivable shaft (19).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in S ^2, that the gear wheels (21, 22, 35, 36, 77, 77 ') are arranged immediately below the outlet opening (13,68).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the carrier (20) between a Working position and a disengaged position of the gears (21,22,35,36) mounted axially displaceably is.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the gears (21, 22, 35, 36) are freely rotatable on the carrier (20).

6. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the gears (21, 22, 77, 77 ') can be driven to rotate about their axis (46, 46', 74, 74 ').

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that each gear (21,22,77,77 ') rotatably with a pinion (48,48 ', 76, 76 ") is connected, which with a fixed, all pinions (48, 4 (8 ', 76, 76 ") common ring gear (50, 78) meshes.

8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the gears (21,22, 35,36) and its carrier (20) within the extruded one Hose (43) are arranged.

9. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the gears (77,77 ') and their support are arranged outside the extruded tube (43).

10. Device according to one of claims I to 9, characterized in that the gears (21, 22, 35, 36, 77, 77 ') have rectangular or pointed teeth exhibit.

11. Device according to one of claims 2 to

10, characterized in that on the carrier (20) differently toothed gears (21, 22, 35, 36) are arranged.

12. Device according to one of claims 1 to

11, characterized in that at least some ⁶ S gears (35) are toothless on part of their circumference.

The invention relates to a device for producing tubular nets from - preferably thermoplastic - plastic, with an extruder with an annular outlet opening for strand dressing a hose, a hole device downstream of the discharge opening with periodically through the hose wall movable punching tools for perforating the hose wall and a downstream Stretching device for longitudinal and / or transverse stretching of the perforated tube.

In this known from US-PS 23 61369 Device, the hole device consists of four in pairs, each parallel to one another and in total spiked rollers arranged on the sides of a rectangle which rotate at the same speed are driven so that the means of the annular Ausittsöffnun.g of the extruder generated, meanwhile cooled hose is perforated. This known device requires the use of a nozzle for injecting a cooling liquid into the interior of the Hose after its exit from the extruder. Around the line for the coolant leading to the spray nozzle to be introduced into the interior of the tube, the perforated sheath must be slit open before it can pass through the Hole device has passed downstream stretching device. With the known device can therefore no tubular end product can be produced.

From OE-PS 2 74 336 a device of the type described above is also known, in which the punching device consists of a knife wheel and a knife ring, which are coaxial with the outlet opening of the extruder are arranged and driven in opposite directions, so that their cooperating in Axial direction successive knives result in incisions in the wall of the extruded tube. the inner and outer knives produce in the inner and outer halves, respectively, i.e. H. not about that total wall thickness, helical and intersecting incisions, which in the subsequent Stretching the cut tube in each case separating lines to form the desired mesh structure form. Apart from the disadvantage that this known device necessarily combines two kende cutting tools must include, which must be precisely adjusted to one another in order to achieve a perfect To ensure free formation of the desired network most, the known device has the disadvantage that daC the tubular nets created in this way Has knot-like thickenings at the intersection of the individual meshes. This knot-like However, thickenings are sensitive when using tubular nets for packaging! Goods, such as fruit or vegetables, are at a disadvantage because the thickening damages the dei Evoke goods.

The invention is based on the object of avoiding the disadvantages of the known devices and a device with a simpler structure and good adjustability to different meshes Formations of the tubular networks to be generated: to create, whereby the emergence is knot-like Thickening in the network should be avoided.

The solution to this problem by di <invention is characterized in that the hole Tools from the wall of the hose penetrate the teeth of at least one drivable gear wheel: exist, the axis of which is arranged eccentrically to the axis of the outlet opening of the extruder.