DE2256978B2 - PROCESS AND DEVICE FOR CONTINUOUS HIGH ANNEALING OF BARS, RODS, TUBES, ORD. MADE OF NON-FERROUS METAL - Google Patents

PROCESS AND DEVICE FOR CONTINUOUS HIGH ANNEALING OF BARS, RODS, TUBES, ORD. MADE OF NON-FERROUS METAL

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DE2256978B2
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Description

Die thermische Behandlung des Gußgefüges von Barren aus NE-Metall, wie Al-Legierungen od. dgl , ist bekannt und wird in der Fachsprache als »Banenhochglühung« bezeichnet, weil sie in der Regel bei Temperaturen in der Nähe der Solidustemperatur durchgeführt wird, beispielsweise im Temperaturbereich zwischen 500 und f>20J C bei Aluminiumlegierungen. Die thermische Behandlung dient der Vorbereitung der Barren zur Weiterverarbeitung derselben durch Pressen oder Walzen.The thermal treatment of the cast structure of ingots made of non-ferrous metal, such as Al alloys or the like, is known and is referred to in technical jargon as "banana annealing" because it is usually carried out at temperatures close to the solidus temperature, for example in Temperature range between 500 and f> 20 J C for aluminum alloys. The thermal treatment is used to prepare the bars for further processing by pressing or rolling.

Die Anforderungen an eine Hochglühung zur metallurgischen Veränderung des Gußgefüges von NE-Metall richten sich nach der angestrebten Qualität des Endproduktes und der anschließenden, möglichst wirtschaftlichen Verarbeitbarkeit der Werkstoffe.The requirements for a high annealing for the metallurgical change of the cast structure of non-ferrous metal are based on the desired quality of the end product and the subsequent, if possible economic processability of the materials.

So vielfältig die Werkstoffe selbst, ihre Qualitätsunterschiede und die Stufen ihrer Verarbeitung sind, so unterschiedlich sind auch die Anforderungen an die richtige Barrenhocligluhung, die normalerweise aus drei Abschnitten, nämlich der Anwärm-, Halte- und Abkühlpeiiodc besteht. Sämtliche Abschnitte werden bestimmt durch »Temperatur« und »Zeit«, so daß sich durch Veränderung dieser Größen ein bestimmter gewünschter Temperatur-Zeit-Verlauf zur Erzielung des optimalen Hochglüheffektes einstellen läßt. Sofern die Möglichkeit besteht, die Barren direkt aus der Hochglühwärme heraus weiterzuverarbeiten. entfällt natürlich die Abkühlperiode ganz oder teilweise. As diverse as the materials themselves, their differences in quality and the stages of their processing are, just as different are the requirements for the correct bar high annealing, which are normally consists of three sections, namely the warm-up, hold and cool-down periods. All sections are determined by "temperature" and "time", so that a certain Set the desired temperature-time curve to achieve the optimal glowing effect leaves. If it is possible to further process the bars directly from the glowing heat. Of course, there is no cooling period in whole or in part.

Bei einem bekannten »Barrenhochglühverfahren« werden mehrere Barren zu einer der Größe des jeweiligen Ofens entsprechenden Charge zusammengestellt. Bei dem zur Verwendung gelangenden Ofen handelt es sich in der Regel um einen Kammer- oder Schachtofen mit Zwangsiimwälzung der Ofenatmosphäre. In einem solchen Ofen erfolgt zunächst ein Aufheizen der Barren auf Hochglühtemperatur und alsdann ein Halten bei dieser Temperatur über eine bestimmte Zeitdauer. Dieses bekannte und allgemein angewandte Verfahren zur thermischen Behandlung von NE-Metall weist erhebliche Mangel auf. So dauert die Aufheizung der Charge mit umgewälzter Luft oder Rauchgas, deren Temperatur gleich der Hochglühtemperatur ist oder geringfügig darüber liegt, sehr lange, da die Temperaturdifferenz und die zur Wärmeübertragung vorhandene Oberfläche klein sind. Die ungünstig in der Charge angeordneten Barren erreichen die Hochglühtemperatur erklärlicherweise sehr viel später als die äußeren und damit günstiger positionierten Barren. Da jedoch alle Bariren eine bestimmte Mindestzeit auf Hochglühtemperatur gehalten werden müssen, betragen die in der Praxis angewandten Ofenzeiten beim Hochglühen von beispielsweise Rundbarren ils Al-Legierungen je nach deren Durchmesser 12 bis 20 Stunden. Als eigentliche HaI-lezcit sind jedoch nur eine halbe bis drei Stunden erforderlich. In a well-known »ingot annealing process«, several ingots are made into one of the size of the respective one Oven compiled according to the batch. At the oven to be used it is usually a chamber or shaft furnace with forced circulation of the furnace atmosphere. In such a furnace, the bars are first heated to the high annealing temperature and then a hold at this temperature for a certain period of time. This well-known and general Applied processes for the thermal treatment of non-ferrous metals show considerable deficiencies. So it lasts the heating of the charge with circulated air or flue gas, the temperature of which is equal to the annealing temperature is or is slightly above, very long, because the temperature difference and the heat transfer existing surface are small. Reach the bars that are unfavorably arranged in the batch the annealing temperature is understandably much later than the external and therefore cheaper positioned bars. However, since all barriers are kept at the annealing temperature for a certain minimum time must be, the furnace times used in practice for high annealing are, for example Round bars made of aluminum alloys, depending on their diameter, 12 to 20 hours. As a real HaI-lezcit however, only half an hour to three hours are required.

Bei dem herkömmlichen Barrenhochglühverfahren erfolgt die sich an die Haltezeit anschließende Abkühlung der Barren (die immer dann erforderlich ist, wenn die Barren nicht sogleich der Weiterverarbeitung unterliegen) wiederum chargenweise, entweder im gleichen Ofen, in einer besonderen Kühlkammer oder freistehend. Beider Abkühlung der Barren-mit Ausnahme der Ofenabkühlung - ergeben sich ähnliche Nachteile und Verhältnisse wie beim Aufheizen: Die Abkühlgeschwindigkeit ist bei den einzelnen Barren unterschiedlich, je nach ihrer Anordnung innerhalb der Charge. Außerdem entstehen bei schroffer Abkühlung mit Luft und Wasser oder durch Eintauchen in ein Wasserbad Verkrümmungen bei 'langgestreckten Barren, weil es nicht möglich ist. die chargenweiseIn the conventional ingot annealing process, the cooling that follows the holding time takes place the bars (which is always required if the bars are not immediately subject to further processing) again in batches, either in the same furnace, in a special cooling chamber or freestanding. When cooling the bars-with the exception the furnace cooling - there are similar disadvantages and conditions as with heating: The The cooling rate is different for the individual bars, depending on their arrangement within of the batch. In addition, they are caused by abrupt cooling with air and water or by immersion In a water bath, curvatures in 'elongated bars, because it is not possible. the batchwise

Abkühlung bei allen Barren genügend gleichmäßig durchzuführen. Schließlich ist es bei den bekannten Verfahren wenig vorteilhaft, daß die Arbeitsweise bei der Glühung in Chargen ungünstige Voraussetzungen für einen wirtschaftlichen Materialfluß der gesamten Fertigung von Preß- und Walzbarren schafft, weil bei den der Hochglühung vor- und nachgeschalteten Arbeitsgangen die Barren gleichmäßig in wesentlich kleineren Losen bzw. einzeln gehandhabt werden.Cooling down sufficiently evenly for all bars perform. Finally, it is not very advantageous in the known methods that the method of operation at the annealing in batches unfavorable conditions for an economical material flow of the whole Production of pressed and rolled billets creates, because in the processes upstream and downstream of the high annealing the bars are handled evenly in much smaller lots or individually.

Insgesamt gesehen besitzt das herkömmliche Verfahren zur thermischen Behandlung von NE-Metallen folgende Nachteile: Unterschiedliche metallurgische Behandlung der einzelnen Barren, nach oben verhältnismäßig begrenzte Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit, lange Ofenzeit, Verkrümmung und Oberflächenschäden, kostspielige Handhabung der Barren, ungünstige Voraussetzung für einen wirtschaftlichen Materialfluß. Darüber hinaus ist das Herrichten der sorgfältig aufzubauenden Chargen aufwendig. Es treten ferner häufig Beschädigungen der Barrenoberfläche an den Auflagestellen auf.Overall, the conventional method possesses the following disadvantages for the thermal treatment of non-ferrous metals: Different metallurgical Treatment of the individual ingots, upwardly relatively limited heating and cooling speed, long furnace time, warpage and surface damage, expensive billet handling, unfavorable prerequisite for an economical material flow. In addition, the preparation of the Batches to be built up carefully. There is also frequent damage to the billet surface at the support points.

Es ist ferner ein Verfahren zum kontinuierlichen Hochglühen von Barren aus Aluminium und Aluimimuinlegierungen bekannt (DT-OS 1558788), bei dem die Barren zunächst ohne Berührung mit Verbrennungsgas und anschließend in Berührung mit Verbrennungsgas angewärmt werden wobei während des zweiten Anwärmschrittes die Verbrennungsgase nicht direkt auf die Barrenfläche auftreffen. Das An wärmen der Barren ohne Berührung mit Verbrenniingsgasen im ersten Anwärmschritt ist erforderlich, weil das Anwärmen in Temperaturbereichen stattfindet, die unterhalb des Taupunktes des in der Anwärmatmosphäre enthaltenen Wasserdampfes liegen, was zu Korrosionscrscheinungen durch Adsorption des Wasserdampfes an der Oberfläche der Barren führen kann.It is also a process for the continuous annealing of billets made of aluminum and aluminum-aluminum alloys known (DT-OS 1558788), in which the bars initially without contact with combustion gas and then heated in contact with combustion gas during During the second heating step, the combustion gases do not hit the bar surface directly. The at warm the ingot without coming into contact with combustion gases in the first heating step is necessary because the heating takes place in temperature ranges, which are below the dew point of the water vapor contained in the warming atmosphere, resulting in signs of corrosion through adsorption of the water vapor on the surface of the ingots can lead.

Die Anwärmzeit ist bei dem bekannten Verfahren verhältnismäßig lang, was die Flexibilität des Verfahrens beeinträchtigt und nicht in allen Anwendungsfällen einen kontinuierlichen Materialfluß zuläßt, wie er durch die Erfindung angestrebt ist.The warm-up time is relatively long in the known method, which increases the flexibility of the method impaired and does not allow a continuous flow of material in all applications, as he is sought by the invention.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum kontinuierlichen Hochglühen von Barren, Stangen, Rohren od. dgl. aus NE-Metall, insbesondere von Aluminium- und/oder Magnesiumlegierungen, anzugeben, wobei die Barren einzeln zunächst angewärmt und anschließend erforderlichenfalls auf die gewünschte Hochglühtemperatur gebracht und darauf gehalten werden. Dadurch wird ermöglicht, daß erstens der gewünschte spezielle Temperatur-Zeit-Verlauf bei allen gleich zu behandelnden Barren gleich ist und zweitens der Temperatur-Zeit-Verlauf in weiten Grenzen variiert werden kann.The invention is based on the object of a method for the continuous high annealing of Bars, rods, tubes or the like made of non-ferrous metal, in particular aluminum and / or magnesium alloys, specify, with the bars individually first warmed and then if necessary brought to the desired annealing temperature and held there. This will enables that, firstly, the desired specific temperature-time curve for all to be treated in the same way Ingot is the same and, secondly, the temperature-time curve can be varied within wide limits can.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt ausgehend von einem Verfahren der erwähnten Art dadurch, daß die Barren mittels direkter Flammenbeaufschlagung angewärmt und auf der Hochglühtemperatur in einer gesonderten Atmosphäre mit Zwangsumwälzung von Heißgas gehalten werden. Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme wird jeder einzelne Barren mit der gleichen Geschwindigkeit auf die gewünschte Temperatur aufgeheizt. Die Aufhei/.zjit beträgt dabei beispielsweise 10 bis 30 Minuten bei Aluminium und 500 bis 570° C Endtemperatur, je nach Barrendurchmesser. Die angewärmten Barren werden anschließend '<<·> iMnein elektrisch- oder brennstoffbeheizten Durchlaufofen mit Zwangsumwälzung der Ofenatmosphäre erforderlichenfalls auf die genaue Hochglühtemperatur nacherwärmt und dann für die gewünschte Zeitdauer auf Temperatur gehalten.The solution to this problem is based on a method of the type mentioned in that the bars are heated by direct exposure to flame and kept at the annealing temperature in a separate atmosphere with forced circulation of hot gas. As a result of this measure according to the invention, each individual bar is heated to the desired temperature at the same speed. The heating time is, for example, 10 to 30 minutes for aluminum and a final temperature of 500 to 570 ° C., depending on the diameter of the ingot. The warmed ingots are then '<<·> iMnein electric or fuel-heated continuous furnace with forced circulation of the furnace atmosphere necessary reheated to the exact Hochglühtemperatur and then kept au f temperature for the desired period of time.

Anwärmofen oder -öfen und Warmhalteofen arbeiten im gleichen Takt. Die Barren werden zweckmäßigerweise einzeln beschickt und entnommen, so daßbeigleichenTemperaturen und gleicher Blockfolgezeit alle Barren die gleiche thermische Behandlung erfahren.Heating furnace or furnaces and holding furnace work in the same cycle. The ingots are expedient individually loaded and unloaded so that the same temperatures and the same block sequence time all bars undergo the same thermal treatment.

Zur Verbesserung der Anwärmbedingungen und zur Erzielung eines Richteffektes bei langgestreckten Barren kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die Barren während ihres Durchlauftransportes durch die zweite, die Barren auf ihrer Endtemperatur haltende Einrichtung, um ihre Längsachse gedreht werden. To improve the heating conditions and to achieve a straightening effect in elongated Bars can be provided according to the invention that the bars during their transit transport through the second device, which keeps the bars at their final temperature, is rotated about their longitudinal axis.

Erfindungsgemäß können zur Verbesserung des thermischen Wirkungsgrades der Anlage die Abgase der Anwärmöfen zur Vorwärmung der Barren und/ oder zur Beheizung des Warmhalteofens verwendet werden.According to the invention, the exhaust gases can be used to improve the thermal efficiency of the system the heating furnaces are used to preheat the bars and / or to heat the holding furnace will.

Nach einem weiteren Verfahrensmerkmal der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Barren von ihrer Endtemperatur vorzugsweise im Durchlauf einzeln nacheinander auf eine Weiterverarbeitungs-Temperatur abgekühlt werden. Dabei empfiehlt es sich, die Barren während der Abkühlung mit Wasser oder mit Wasser und Luft, um ihre Längsachse zu drehen, wodurch vermieden wird, daß sich die Barren während des Abkühlungsprozesses verziehen. Die Abkühlung im Durchlauf ermöglicht erforderlichenfalls eine sehr schroffe A.bkühlungund gewährleistet eine gleichmäßige Abkühlbehandlung aller Barren.According to a further method feature of the invention it is also provided that the bars of their Final temperature, preferably one after the other, to a further processing temperature in the run be cooled down. It is advisable to cool the bars with water or with Water and air to rotate about their longitudinal axis, thereby avoiding the bars from moving during warped during the cooling process. The cooling in the run allows a very high if necessary abrupt cooling and ensures even Cooling treatment of all bars.

In Ergänzung der Arbeitsfolge kann vorgesehen sein, daß der Hochglühbehandlung der Barren ein Arbeitsgang zur Reinigung der Barrenoberfläche folgt, der mit dem Abkühlvorgang kombiniert sein kann. Selbstverständlich können auch weitere Einrichtungen, z. B. in Form selbsttätig arbeitender Qualitätskontrollen, einer Säge oder Schere zum Einteilen oder Schöpfen der Barren, eine Strangpresse, ein Walzwerk od. dgl. vorgesehen werden.In addition to the work sequence, it can be provided that the high-annealing treatment of the bars is carried out in one work step for cleaning the bar surface follows, which can be combined with the cooling process. Of course, other facilities, such. B. in the form of automatically working quality controls, a saw or scissors for dividing or scooping the bars, an extruder, a rolling mill or the like. Be provided.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die gekennzeichnet ist durch mindestens einen Anwärmofen mit darin eingebauten Brennern, deren Flammen die zu erwärmenden Barren unmittelbar beaufschlagen, und einen elektrisch oder mit Brennstoff beheizten Durchlaufwarmhalteofen mit Zwangsumwälzung der Ofenatmosphäre. Falls erwünscht, kann dem Durchlaufwarmhalteofen eine Kühlstation mit vornehmlich Wasserkühlung nachgeschaltet sein und Mittel zur Drehungder Barren um ihre Längsachse aufweisen.To carry out the method, a device is proposed which is characterized by at least one heating furnace with built-in burners, the flames of which are the ingots to be heated directly applied, and an electrically or fuel-heated continuous heating furnace with forced circulation of the furnace atmosphere. If desired, the continuous holding furnace can be used a cooling station with primarily water cooling and means for rotating the bars have about their longitudinal axis.

Gemäß einer Ausführungsart sind die Mittel zur Drehung der Barren um ihre L ängsachse Rollenpaare, von denen jeweils eine Rolle angetrieben wird. Zur Säuberung der Barren können erfindungsgemäß rotierende Bürsten dienen.According to one embodiment, the means for rotating the bars about their longitudinal axis are pairs of rollers, each of which drives one roller. According to the invention, rotating bars can be used to clean the bars Brushes are used.

Die Verfahrensweise und die Vorrichtung nach der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Zeichnung erläutert.The procedure and the device according to the invention are described below with reference to the drawing explained.

Die Zeichnung zeigt in sehematischer Darstellung ein mit Barren 1 gefülltes Magazin 2, von wo die Barren mittels üblicher Transportmittel in die Anwärmöfen 3 befördert werden. Die Anwiirrnoicn 3 sind mit Brennerreihen ausgerüstet und die sich in den Ofen 3 befindlichen Einzelbarren (es können auch mehrereThe drawing shows a schematic representation of a magazine 2 filled with bars 1, from where the bars be transported into the heating furnaces 3 by means of conventional means of transport. The Anwiirrnoicn 3 are with Burner rows equipped and the individual bars in the furnace 3 (there can also be several

in Längsrichtung hintereinander liegende Barren in die Öfen eingeschoben sein) werden somit unmittelbar von den Flammen beaufschlagt. Als Anwärmöfen sind vorzugsweise solche der durch die DT-OS 1 807 504 bekanntgewordenen Art vorgesehen. ingots lying one behind the other in the longitudinal direction have to be inserted into the furnace) are thus immediately acted upon by the flames. The preferred heating furnaces are those produced by the DT-OS 1 807 504 known type provided.

Nach dem Aufheizen der Barren 1 auf Hochglühtemperatur oder etwas darunter, werden sie einzeln hintereinander dem Warmhalteofen 4 zugeführt. Dieser ist als Durchlaufofen ausgebildet und arbeitet mit bewegter Heißluft bzw. Heißgas und ist so ausgelegt, daß er erforderlichenfalls die noch nicht erreichte Hochglühtemperatur der Barren 1 vervollständigt und dann diese Temperatur über einen vorbestimmten Zeitraum aufrechterhält.After the ingot 1 has been heated to the annealing temperature or a little below, they are fed to the holding furnace 4 one at a time. This is designed as a continuous furnace and works with moving hot air or hot gas and is designed in such a way that that, if necessary, it completes the not yet reached high annealing temperature of the ingot 1 and then maintaining that temperature for a predetermined period of time.

Innerhalb des Ofens 4 sind Mittel vorgesehen, die die Barren um ihre Längsachse drehen, so daß diese sich infolge ihres Eigengewichts und ihres durch die Glühtemperatur gegebenen plastisch verformbaren Zustandes selbsttätig richten.Means are provided within the furnace 4 which rotate the bars about their longitudinal axis so that these plastically deformable due to their own weight and their given by the annealing temperature Straighten the state automatically.

Sofern die Möglichkeit gegeben ist, werden die aus dem Ofen 4 heraustretenden Barren 1 mittels geeigneter Transportgliedcr unmittelbar einer Weiterverarbeitungsvorrichtung 5 (Presse, Walzwerk od. dgl.) zugeführt. Anderenfalls gelangen sie in eine Kühistation 6, die vorzugsweise eine Durchlaufstation ist und "> Mittel zur Drehung der Barren 1 um ihre Längsachse aufweist. Durch die beim Kühlvorgang erfolgende Rotation der Barren wird eine gleichmäßige Kühlwirkung erzielt und damit erreicht, daß sich die Barren nicht verziehen.If the possibility is given, the bars 1 emerging from the furnace 4 are made by means of suitable Transport links directly to a further processing device 5 (press, rolling mill or the like) fed. Otherwise, they go to a cooling station 6, which is preferably a pass-through station and "> Has means for rotating the ingot 1 about its longitudinal axis. As a result of the Rotation of the bars, a uniform cooling effect is achieved and thus achieved that the bars not forgive.

>" Von der Kühlstation 6 gelangen die Barren 1 in ein Magazin 7, um von dort aus der Weiterverarbeitung am anderen Ort zugeführt zu werden.> "From the cooling station 6, the bars 1 enter a Magazine 7 to be fed from there for further processing at the other location.

Da die gesamte Anlage kontinuierlich arbeitet, ergibt sich ein günstiger Materialfluß. Aufwand zumSince the entire system works continuously, there is a favorable material flow. Effort to

i'' Handhaben der Barren vor, hinter und zwischen den Verarbeitungsstufen, wie er beim konventionellen Verfahren erforderlich ist, entfällt. Da die Barren einzeln transportiert und behandelt werden, werder Oberflächenbeschädigungen vermieden, wie sie durchi '' handling the bars in front of, behind and between the Processing steps, as it is necessary in the conventional process, are omitted. As the bars individually transported and treated, surface damage is avoided as caused by

-1" die Gewichtsbelastung der unteren Barren durch die darüber befindliche Charge bei chargenweisem Hochglühen entstehen.- 1 "is the weight load on the lower ingot caused by the charge above during high-annealing in batches.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (8)

It- Patentansprüche:It claims: 1. Verfahren zum kontinuierlichen Hochglühen von Barren, Stangen, Rohren od. dgl. aus Nichteisen-Metall, insbesondere aus Aluminium- und/ oder Magnesiumlegierungen, wobei die Barren einzeln zunächst angewärmt und anschließend erforderlichenfalls auf die gewünschte Hochguihtemperatur gebracht und darauf gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Barren mittels direkter Flammenbeaufschlagung angewärmt und auf der Hochglühtemperatur in einer gesonderten Atmosphäre mit Zwangsumwälzung von Heißgas gehalten werden.1. Process for the continuous annealing of bars, rods, tubes or the like made of non-ferrous metal, in particular made of aluminum and / or magnesium alloys, the bars initially being individually heated and then if necessary brought to the desired high temperature and kept there, characterized in that the bars are heated by direct exposure to flame and at the annealing temperature in a separate atmosphere with forced circulation be held by hot gas. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Barren während des im Durchlauf erfolgenden Glühvorganges in der Heißgasatmosphäre um ihre Längsachse gedreht werden.2. The method according to claim 1, characterized in that that the bars rotated about their longitudinal axis during the annealing process taking place in the hot gas atmosphere will. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Harren von Hochglühtemperatur in einer weiteren Vorrichtung einzeln nacheinander auf eine Weiterbehandlungstemperatur abgekühlt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Harren of high annealing temperature in a further device individually one after the other to a further treatment temperature be cooled down. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Barren während der Abkühlung mit Wasser oder mit Wasser/Luft um ihre Längsachse gedreht werden.4. The method according to claim 3, characterized in that the bars during cooling rotated around their longitudinal axis with water or with water / air. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Barrenoberflächen nach dem Hochglühen gleichzeitig mit oder getrennt von dem Abkühlvorgang gereinigt werden.5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the bar surfaces according to the annealing can be cleaned simultaneously with or separately from the cooling process. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch6. Device for performing the method according to one of claims 1 to 5, characterized by - mindestens einen Anwärmofen (3) mit darin eingebauten Brennern, deren Flammen die zu erwärmenden Barren (1) unmittelbar beaufschlagen, und- At least one heating furnace (3) with built-in burners, the flames of which the to be heated bars (1) act directly, and - einen elektrisch oder mit Brennstoff beheizten Durchlaufwarmhalteofen (4) mit Zwangsumwälzung der Ofenatmosphäre.- a continuous heating furnace (4) heated electrically or with fuel Forced circulation of the furnace atmosphere. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch7. Apparatus according to claim 6, characterized by - eine dem Durchlaufwarmhalteofen (4) nachgeschaltete Kühlstation (6) mit vornehmlich Wasserkühlung und- A cooling station (6) connected downstream of the continuous heating furnace (4) with primarily Water cooling and - Mittel zur Drehung der Barren (1) um ihre Längsachse an der Kühlstation.- Means for rotating the bars (1) about their longitudinal axis at the cooling station. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Drehung der Barren (1) um ihre Längsachse aus Rollenpaaren bestehen, wobei jeweils mindestens eine Rolle angetrieben ist.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the means for rotating the Bars (1) consist of pairs of rollers around their longitudinal axis, at least one roller being driven in each case is. l). Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch .5, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit rotierenden Bürsten ausgerüstet ist. l ). Device for carrying out the method according to claim 5, characterized in that it is equipped with rotating brushes.
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DE2706345A1 (en) * 1977-02-11 1978-08-17 Mannesmann Ag OVEN ARRANGEMENT FOR HEATING SLABS

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