DE2254517C3

DE2254517C3 - Method and apparatus for controlling the manufacture of paper or other nonwoven material

Info

Publication number: DE2254517C3
Application number: DE19722254517
Authority: DE
Inventors: Albert John Beaconsfield Punton Vaughan William Amersham Radvan Bronislaw Flackwell Heath Smith Malcolm Kenneth Kingshill Buckinghamshire Gatward (Großbritannien)
Original assignee: Wiggins Teape Research and Development Ltd
Current assignee: Arjo Wiggins Ltd
Priority date: 1972-04-06
Filing date: 1972-11-03
Publication date: 1977-08-18

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Steuern der Herstellung von Papier oder anderem Faservliesmaterial, bei der eine verschäumte Flüssigkeit, die eine gesteuerte Menge eines Gases in Form kleiner Blasen und ein oberflächenaktives Mittel enthält und in der Fasern dispergiert sind, in einem Schaumerzeuger gebildet wird und die Dispersion auf eine durchlässige Unterlage aufgebracht und zur Bildung eines Faservlieses auf dieser entwässert wird.The invention relates to a method of controlling the manufacture of paper or other Nonwoven material, in which a foamed liquid containing a controlled amount of a gas in the form of smaller Contains bubbles and a surfactant and in which fibers are dispersed, in a suds generator is formed and the dispersion is applied to a permeable substrate and to form a fiber fleece on this one is drained.

Zur Erzielung eines gleichmäßigen Endprodukts, ist die Bildung der Dispersion ohne zurückbleibende wäßrige Phase bekannt (US-PS 24 81 959). Ebenso ist es bekannt, durch Verwendung besonderer Netzmittel eine vollständige Umwandlung einer wäßrigen Phase in Schaum zu ermöglichen (US-PS 30 07 840). Auch bei einer Einrichtung, bei der in einem Behälter ein verschäumter Brei gebildet wird, der einem oszillierenden Zumcßtrog zugeleitet wird, um aus diesem über eine Schaumleiste einem Fourdrinicr-Sieb zugeleitet zu werden (US-PS 35 06 538), erfolgt keine Steuerung des Gasgehalts in der Dispersion.To achieve a uniform end product, the formation of the dispersion is without leaving any residue aqueous phase known (US-PS 24 81 959). It is also known through the use of special wetting agents to enable complete conversion of an aqueous phase into foam (US Pat. No. 30 07 840). Also at a device in which a foamed slurry is formed in a container, which is an oscillating Is fed to the measuring trough in order to be fed from this via a foam strip to a Fourdrinicr sieve (US-PS 35 06 538), there is no control of the gas content in the dispersion.

Aus der DL-PS 77 733 ist zwar zu entnehmen, daH eine Steuerung der in der wäßrigen Lösung dispergieren Gasmenge erforderlich ist. Diese Steuerung erfolge bisher aber durch periodische Probenentnahme aus dem Schaumerzeuger und anschließende Einstellung aufgrund der Überprüfung der Proben. Zwischen der Probenentnahme und der neuen Einstellung können aber bereits weitere Änderungen der Gasmenge in der Dispersion eintreten. Sind diese Änderungen dem Maschinenwächter, der die Bildung des Faservlieses beobachtet, nicht erkennbar, aber ausreichend, um unterschiedliche Güte des Endprodukts zu bedingen, so besteht keine Möglichkeil der Abhilfe. Ferner bleiben Änderungen zwischen aufeinanderfolgenden Probenentnahmen unberücksichtigt.From DL-PS 77 733 it can be seen that control of the amount of gas dispersed in the aqueous solution is required. This control takes place but so far through periodic sampling from the foam generator and subsequent adjustment due to checking the samples. Between the sampling and the new setting you can but there are already further changes in the amount of gas in the dispersion. Are these changes to the Machine guard, who observes the formation of the fiber fleece, not recognizable, but sufficient to To cause different quality of the end product, there is no remedy. Further stay Changes between successive samples are not taken into account.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art eine verbesserte Überwachung und Regelung der Eigenschaften der verschäumten Flüssigkeit zu erzielen und damit ein gleichmäßigeres Endprodukt zu erhalten.The invention is based on the object of providing an improved method in a method of the type mentioned at the beginning To achieve monitoring and control of the properties of the foamed liquid and thus a to get a more uniform end product.

Diese Aufgabe wird crfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Steuerung der Gasmenge durch kontinuierliches Messen des Gasvolumens in der verschäumten Dispersion erfolgt, während diese aus dem Schaumerzeuger auf die durchlässige Unterlage strömt, und Abweichungen zu einem vorgegebenen Gasvolumen bestimmt werden, und daß die Abweichungen zum Steuern des Schaiinierzeugcrs benutzt werden, so daß das Gasvolumen in diesem wieder auf t\cn vorgegebenen Wert eingestellt wird. Bei einer \nneilhafen Verfahrensfiihlung ist vorgesehen, dall das Steuern tier ■ erschäunien Flüssigkeil durch wiederhole kreisende Zirkulation vorgenommen wird.This object is achieved cr Schaiinierzeugcrs are used, so that the gas volume in this is again set to t \ cn given value. In the event of a procedural control, it is provided that the control of the animal is carried out by means of repeated circular circulation.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine VorrichtungThe invention also relates to an apparatus

._Ur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, lie aus einem Schaumerzeuger, einer durchlässigen Joterlage, Einrichtungen zum Zuspeisen der gebildeten Dispersion von Fasern in einer verschäumten Flüssigkeit auf die durchlässige Unterlage und Saugeinrichtun- .s _en besteht. Eine derartige Vorrichtung zeichnet sich aus durch einen Schaumerzeuger, der vorzugsweise ein Gehäuse mit Einrichtungen zur Zuführung eines Gases und ein Pumpenrad enthält, dessen Schaufeln einen geringen Abstand von der Innenwand des Gehäuses haben, so da<3 in dem Gehäuse befindliche, ein oberflächenaktives Mittel enthaltende Flüssigkeit einer kräftigen Scherwirkung durch das umlaufende Pumpenrad ausgesetzt ist, um eine verschäumte Flüssigkeit zur Aufnahme der Fasern zu bilden, und durch Meßeinrich-Hingen im Strömungsweg der verschäumten Faserdisuersion zur durchlässigen Unterlage, die kontinuierlich Jas Volumen des in der Dispersion enthaltenen Gasvolumens erfassen und die Steuerung des Schaumer/eugcrs zur Bildung eines Schaumes mit vorgegebenem Luftvolumenanteil ermöglichen.. R _U carrying out the method according to the invention, lie in a foam generator, a permeable Joterlage, means for feeding the dispersion of fibers in a foamed liquid onto the permeable surface and is formed Saugeinrichtun- .s _s. Such a device is characterized by a foam generator, which preferably contains a housing with devices for supplying a gas and an impeller, the blades of which are a short distance from the inner wall of the housing, so that <3 in the housing containing a surface-active agent Liquid is subjected to a strong shear effect by the rotating impeller in order to form a foamed liquid to take up the fibers, and by measuring devices in the flow path of the foamed fiber dispersion to the permeable base, which continuously detect the volume of the gas volume contained in the dispersion and the control of the foamer / eugcrs to form a foam with a given volume of air.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß den Meßeinrichtungen ein Rohr zugeordnet ist, durch das die verschäumte Dispersion zur durchlässigen Unterlage strömt und in dem zwei Elektroden vorgesehen sind, die in einer geeichten Meßbrücke liegen, die die elektrische Leitfähigkeit der Dispersion mißt, die ein Maß für das Gasvolumen in der Dispersion ist. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Meßeinrichtung ein Rohr zugeordnet ist, durch das die verschäumte Dispersion zur durchlässigen Unterlage strömt, und die Meßeinrichtung den durch die Druckhöhe der verschäumen Dispersion im Rohr ausgeübten Druck mißt, der ein Maß für das Gasvolumen in der Dispersion ist.In one embodiment of the invention it is provided that the measuring devices are assigned a pipe through which the foamed dispersion becomes permeable Base flows and in which two electrodes are provided, which are in a calibrated measuring bridge which measures the electrical conductivity of the dispersion, which is a measure of the volume of gas in the dispersion is. In another embodiment of the invention it is provided that the measuring device is a tube is assigned through which the foamed dispersion flows to the permeable substrate, and the measuring device the pressure exerted by the pressure level of the foamed dispersion in the pipe measures the a Measure of the gas volume in the dispersion is.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Schaumerzeuger aus mehreren kreisenden, die Flüssigkeit enthaltenden Zellen besteht, die hintereinander geschaltet sind, und daß die verschäumte Flüssigkeit von der letzten Zelle der Reihe zur durchlässigen Unterlage abgezogen wird. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn zwischen der ersten Zelle und der zweiten Zelle eine Entwässerungskammer vorgesehen ist, aus der unverschäumte Teile der das oberflächenaktive Mittel enthaltende Flüssigkeit abgezogen und über eine Leitung zur ei sten Zelle zurückgeleitet werden.In a further embodiment of the invention it is provided that the foam generator consists of several circling, the liquid-containing cells, one behind the other are switched, and that the foamed liquid from the last cell in the series to permeable substrate is removed. It is useful if between the first cell and the second cell a drainage chamber is provided, from the unfoamed parts of the surface-active Agent-containing liquid withdrawn and returned to the ei most cell via a line.

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausfühningsbeispiels gemäß den Zeichnungen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigtThe invention will now be explained using an exemplary embodiment described in more detail according to the drawings. In the drawing shows

F i g. I eine schematische Seitenansicht einer Vorrich- .so tung zur Durchführung des erfindiingsgcmäßcn Verfahrens,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einesF i g. I a schematic side view of a device. So device for carrying out the process according to the invention,
Fig. 2 is a schematic side view of a

Schaumerzeugers der Anlage gemäß F i g. 1, F i g. J eine Draufsicht zu F i g. 2,Foam generator of the system according to F i g. 1, Fig. J is a plan view of FIG. 2,

Fig. 4 einen Schnitt durch eine Zelle des Schaumerzeugers nach den F i g. 2 und 3,4 shows a section through a cell of the foam generator according to the F i g. 2 and 3,

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht des das Faservlies bildenden Teils der Vorrichtung nach Fig.!. F i g. b einen vergrößerten Ausschnitt aus F i g. 5 und t> <> Fig. 7 einen Schnitt durch eine Verdrängerpumpe, die in der Vorrichtung gemäß I·' i g. I verwendet ist.5 shows a schematic side view of the part of the device according to FIG. 1 which forms the fiber fleece. F i g. b shows an enlarged section from FIG. 5 and FIG. 7 show a section through a positive displacement pump which is used in the device according to FIG. I used is.

Die Fasern zur Bildung eines Faservlieses werden zunächst mit Wasser geschlagen und der so gebildete Stoff nach dem Eindicken mit ein oberflächenaktives <-■, Mittel einhaltendem Wasser vermischt, um eine verdünnte Faserdispersion zu bilden, die dann krallig unmliri eine schaumige Faserdispersion bildet. Zu diesem Zweck werden die Fasern in einem üblichen Schläger 10, beispielsweise einem Holländer, geschlagen, um einen Stoff mit einer Konsistenz von etwa 4 Gew.-% auf knochentrockene Fasern bezogen zu bilden. Der Stoff wird durch ein Rohr 11 abgezogen und durch ein Ventil 12 gesteuert einer Rührbütte 13 zugeleitet, die einen Stoffvorrat für die Vorrichtung enthält, wobei die Fasern gleichmäßig in Suspension durch einen üblichen Rührer 14 in der Rührbütte 13 gehalten werden. Aus der Rührbütte 13 wird der Stoff durch eine Pumpe 16 über ein Rohr 15 zu einem Kasten 17 gepumpt, in dem durch Überfluß über ein Wehr eine konstante Höhe des Stoffes eingehallen wird. Der Überschuß an Stoff fließt über ein Rücklaufrohr 18 in die R'-hrbütte 13 zurück. Der Stoff in dem Kasten 17 tritt durch einen üblichen Raffineur 19 und kehrt in den Kasten 17 zurück, aus dem er mit konstantem Druck über ein Rohr 20 in einen Eindicker 21 fließt. Der Eindicker 21 entwässert den Stoff in einem Ausmaß, das die Wiederverwendung von oberflächenaktives Mittel enthaltendem Wasser erleichtert, indem die in den Eindicker eintretende Flüssigkeitsmenge auf die beim Bilden des Faservlieses abgezogene Menge abgestimmt wird. Auf diese Weise kann das das oberflächenaktive Mittel enthaltende abgezogene Wasser gespeichert und wenigstens zum Teil wieder verwendet werden. Die Konsistenz des Stoffes am Austritt des Eindickers 11 beträgt üblicherweise zwischen 12 und 20 Gew.-¹Vo auf knochentrockene Fasern bezogen, sollte aber genügend hoch sein, um die Zufuhr von Frischwasser in die Vorrichtung möglichst klein zu halten, wobei jedoch die nötige Nässe des Faservlieses eingehalten wird, bevor dieses von der durchlässigen Unterlage vor dem Trocknen abgenommen wird. Das dem Stoff im Eindicker 21 entzogene Wasser fließt durch ein Abflußrohr 22 ab und kann gegebenenfalls dem Schläger wieder zugeleitet werden.The fibers to form a fiber fleece are first beaten with water and, after thickening, the fabric thus formed is mixed with a surface-active water containing agent to form a diluted fiber dispersion, which then forms a claw-like fiber dispersion. For this purpose, the fibers are beaten in a conventional racket 10, for example a dutchman, in order to form a fabric with a consistency of about 4% by weight based on bone-dry fibers. The material is drawn off through a pipe 11 and, controlled by a valve 12, fed to a stirring vat 13 which contains a material supply for the device, the fibers being kept uniformly in suspension by a conventional stirrer 14 in the stirring vat 13. From the stirring vat 13 the substance is pumped by a pump 16 via a pipe 15 to a box 17, in which a constant height of the substance is maintained by overflow over a weir. The excess of substance flows back into the R'-hrbütte 13 via a return pipe 18. The substance in the box 17 passes through a conventional refiner 19 and returns to the box 17, from which it flows at constant pressure via a pipe 20 into a thickener 21. The thickener 21 drains the fabric to an extent that facilitates the reuse of surfactant-containing water by matching the amount of liquid entering the thickener with the amount withdrawn in forming the nonwoven fabric. In this way, the withdrawn water containing the surfactant can be stored and at least some of it can be reused. The consistency of the substance at the outlet of the thickener 11 is usually 12-20 wt ¹ Vo on bone dry fibers based, but should be sufficiently high to maintain the supply of fresh water into the device as small as possible, but the necessary moisture of Fiber fleece is adhered to before this is removed from the permeable substrate before drying. The water withdrawn from the substance in the thickener 21 flows off through a drain pipe 22 and can optionally be returned to the racket.

Der eingedickte Stoff wird dann zunächst mit ein oberflächenaktives Mittel enthaltendem Wasser in einem Schaumerzeuger 23 gemischt, der im ein/einen in den F i g. 2 bis 4 dargestellt ist. Der Schaumerzeuger besteht aus mehreren kreisenden Mischzelien. die hintereinander geschallet Schaum bilden und aus denen eine schaumige Faserdispersion abgezogen wird. Der Schaumerzeuger im Ausführungsbeispiel enthält vier oben offene Kammern Λ, B. C und D. wobei in den Kammern /V ("und Dzwei kreisende Zellen vorgesehenThe thickened material is then first mixed with a surface-active agent-containing water in a foam generator 23, which is shown in one of the FIGS. 2 to 4 is shown. The foam generator consists of several circular mixing cells. which form foam one after the other and from which a foamy fiber dispersion is drawn off. The foam generator in the exemplary embodiment contains four chambers Λ, B. C and D., which are open at the top, with two circling cells being provided in chambers / V (″ and D)

sind.are.

Wie Fig. 1 zeigt, wird von dem Eindicker eingedickter Stoff und von einer noch zu beschreibenden Quelle ein oberflächenaktives Mitlei enthaltendes Wasser in die Kammer A geleitet, so daß ein Verschäumen und eine Dispersion der Fasern gleichzeitig in der Kammer A erfolgt. In abgewandelter Weise kann ein oberflächenaktives Mittel enthaltendes Wasser in die Kammer Λ eingefülv! werden, während der eingedickte Stoff der Kammer ("zugespeist wird, so daß unter Abwesenheit von Fasern die Schaumbildung beginnt, die dann wahrend der Mischung mit dem Stoff beendet wird.As shown in FIG. 1, material thickened by the thickener and a water containing surface-active agents from a source to be described later are passed into chamber A , so that foaming and dispersion of the fibers take place in chamber A at the same time. In a modified way, a surface-active agent-containing water can be poured into the chamber Λ ! while the thickened substance is fed into the chamber (", so that in the absence of fibers the foam formation begins, which is then terminated during the mixture with the substance.

]ede kreisende Zelle ist eüv abgewandelte Hauform der für die Scliauniseheidiing von Fr/en verwendeten /eilen. Diese bilden einen groben Schaum mit Gasblasen, der Frzp.iriikeln zur Oberfläche mitnimmt, wo sie überströmen. Die Mn\ andlung zum /wecke der Erfindung besteht darin, dall <.\c\- Mischvorgang so erfolgt, daß die Gasblasen zur Oberfläche ohne Überströmen gelangen und in den l.ufiwirbcl /i;sam] Every circling cell is a modified form of the type used / hurry for the Scliauniseheidiing of Fr / en. These form a coarse foam with gas bubbles, which takes particles with it to the surface, where they overflow. The Mn \ andlung to / wake of the invention is, Dall <\ c \ - so carried mixing operation, that the gas bubbles move to the surface without flow, and in the l.ufiwirbcl / i; sam.

men mit Luft zurückkehren, um an der Wurzel des Wirbels weiter dispergiert zu werden, bis der Schaum die gewünschten Eigenschaften aufweist. Schaumige Faserdispersion wird von den Zeilen neben der Wurzel des Wirbels abgezogen, wie dies die Pfeile in den Fig. 1, 2 und 4 zeigen.men return with air to get to the root of the Vortex to be further dispersed until the foam has the desired properties. Frothy Fiber dispersion is subtracted from the lines next to the root of the vortex, as indicated by the arrows in Fig. 1, 2 and 4 show.

Wie F i g. 4 zeigt, enthält jede Zelle ein Pumpenrad 24, das mit einer geeigneten Drehzahl zwischen 300 und 500 U/min umläuft und von einer in Lagern einer Grundplatte 26 gelagerten Welle 25 angetrieben wird, !o Das Pumpenrad 24 liegt zwischen einem Boden 27 der Zelle und einem Gehäuse 28, und der Abstand zwischen dem Pumpenrad 24 und dem Gehäuse 28 bestimmt die Größe der in der Zelle gebildeten Gasblasen, die durch eine hohe Schergeschwindigkeit der Flüssigkeit beim Durchtritt erzeugt werden. Praktisch besteht der Abstand zwischen dem Pumpenrad 24 und dem Gehäuse zwischen 0,25 und 0,31 mm. Beim Verschäumen, wenn der Kammer A ein oberflächenaktives Mittel enthaltendes Wasser und Fasern enthaltender Stoff zugeleitet werden, beträgt die Faser zu Wasser Konsistenz etwa 1 bis 2%. Sind die kreisenden Zellen in Tätigkeil, so unterliegt die Faserdispersion einer kräftigen Scherwirkung durch das Pumpenrad 24 und wird durch die Fliehkraft am Boden des Wirbels nach außen geschleudert, während die Faserdispersion kreisend in das Gehäuse von oben her angesaugt wird, wie dies die Pfeile in F i g. 2 zeigen.Like F i g. 4 shows, each cell contains an impeller 24 which rotates at a suitable speed between 300 and 500 rpm and is driven by a shaft 25 mounted in bearings on a base plate 26,! O The impeller 24 lies between a floor 27 of the cell and a housing 28, and the distance between the impeller 24 and the housing 28 determines the size of the gas bubbles formed in the cell, which are generated by a high shear rate of the liquid as it passes through. In practice, the distance between the pump wheel 24 and the housing is between 0.25 and 0.31 mm. When foaming, when a surfactant-containing water and fabric containing fibers are fed to chamber A , the fiber-to-water consistency is about 1 to 2%. If the circling cells are active, the fiber dispersion is subject to a strong shear effect by the pump wheel 24 and is thrown outwards by the centrifugal force at the bottom of the vortex, while the fiber dispersion is sucked in circling into the housing from above, as indicated by the arrows in F. i g. 2 show.

Der in der Kammer A gebildete Schaum fließt über ein Wehr 30, das den Flüssigkeitspegel in der Kammer A \o bestimmt, in die Kammer ß. deren Hauptaufgabe darin besteht, nicht verschäumtcs oberflächenaktives Mittel enthaltendes Wasser durch Rohre 31 abzuziehen. Dieses abgezogene Wasser wird an der Oberseite den Zellen in der Kammer A wieder zugeleitet. vsThe foam formed in the chamber A flows over a weir 30, which determines the liquid level in the chamber A \ o , into the chamber β. the main task of which is to withdraw water containing non-foamed surfactant through pipes 31. This withdrawn water is fed back to the cells in chamber A at the top. vs.

Die oberen Flächen der Zellen in der Kammer A umgeben die Rohre 31 und sind mit mehreren Löchern 29 (Fig. 3 und 4) versehen, durch die die Faserclispersion aus der Kammer A in das Gehäuse 28 der Zellen eintritt. joThe upper surfaces of the cells in chamber A surround the tubes 31 and are provided with a plurality of holes 29 (Figures 3 and 4) through which the fiber dispersion from chamber A enters the housing 28 of the cells. jo

Infolge der Wirbelwirkung wird auch Luft in das Gehäuse 28 eingesaugt und durch wiederholte kreisende Zirkulation in Form von Blasen in die Faserdispersion dispergiert. Während des Mischvorganges sieigen große Blasen zur Oberfläche auf, werden aber wieder in js den Wirbel zum weiteren Dispergieren zurilckgcsaugt, so daß die Zahl der großen Blase im Bereich der Mündung des Wirbels verhältnismäßig stabil wird, während die vcrschllumtc Fuscrdispcrsion durch die Zellen fließt,As a result of the eddy effect, air is also sucked into the housing 28 and through repeated circling Circulation in the form of bubbles dispersed in the fiber dispersion. Win during the mixing process large bubbles rise to the surface but are returned to js sucked back the vortex for further dispersion, so that the number of large bladders in the area of the mouth of the vertebra becomes relatively stable, while the surrounding human dispersion flows through the cells,

Aus der Kummer ti strömt die schaumige Faserdispersion unter einem Trcnnblcch 33 in die Kammer C, in der zwei kreisende Zellen 34 angeordnet sind, die durch eine Trennwand 38 voneinander getrennt sind. Diese Zellen sind in gleicher Weise wie die Zellen in der Kammer A ausgebildet, weisen jedoch nicht die Löcher 29 und die Rohre 31 auf. Aus der Kammer Cgelangl die schaumige Fnserdispersion durch Löcher 35, die unterhalb des in der Kammer C eingehaltenen Pegels liegen, in die Kummer IX so daß große Blasen aus der (>o Kummer C an der Oberfläche nicht in die Kammer D gelangen können.The foamy fiber dispersion flows from the grief ti under a curtain 33 into the chamber C, in which two circling cells 34 are arranged, which are separated from one another by a partition 38. These cells are designed in the same way as the cells in the chamber A , but do not have the holes 29 and the tubes 31. From chamber Cgelangl the foamy lens dispersion through holes 35, which are below the level maintained in chamber C, into sorrow IX so that large bubbles from (> o sorrow C on the surface cannot get into chamber D.

In der Kammer A?sind zwei weitere kreisende Zellen 36 vorgesehen, die In gleicher Weise ausgebildet sind wie die Zellen 34 in der Kummer C und die ebenfalls Ut₁ durch eine Trennwand 38 voneinander getrennt sind. Auch in der Kammer I) werden große Blasen in den Wirbel zurOekgcleilel, um weiter dispcrgieri zu werden, und die endgültig gebildete schaumige Faserdispersior wird über eine Auslaßleitung 37 abgenommen.Two further circular cells 36 are provided in the chamber A ?, which are designed in the same way as the cells 34 in the Kummer C and which are also Ut ₁ separated from one another by a partition 38. In chamber I) , too, large bubbles become oekgcleilel in the vortex in order to be dispersed further, and the finally formed foamy fiber dispersion is removed via an outlet line 37.

Abhängig von der Menge und der Art de; oberflächenaktiven Mittels ergibt sich eine Größe dei Gasblasen in der schaumigen Faserdispersion ir Abhängigkeit von der Drehzahl der Pumpenräder dei Zellen und abhängig von der Einstellung des Abstandes zwischen den Pumpenrädern und den Gehäusen. Es isi daher zweckmäßig, vor Aufnahme des Dauerbetriebes Einstellungen der Drehzahl der Pumpenräder vorzunehmen, um die bestmögliche Drehzahl für den Betrieb zu ermitteln.Depending on the amount and type of de; surfactant results in a size dei Gas bubbles in the foamy fiber dispersion depending on the speed of the pump wheels dei Cells and depending on the setting of the distance between the pump impellers and the housings. It isi It is therefore advisable to adjust the speed of the pump wheels before starting continuous operation, to determine the best possible speed for operation.

Der Volumenanteil von Luft in der schaumigen Faserdispersion, die die Kammer D verläßt, wird mittels einer Differenzdruckzelle 100 bestimmt, die zwei Einlasse aufweist, die über Rohre 101 und 102 mit zwei in Abstand voneinander in einem senkrechten Teil der Auslaßleitung 37 liegenden Stellen verbunden sind. Die Zelle 100 (Fig. I) spricht auf die Druckuntcrschicde in den beiden Rohren 101 und 102 an und liefert einen Ausgang, der den Volumenanteil von Luft in der schaumigen Faserdispersion in clcr Auslaßleitung 37 anzeigt. Hierzu wird die Zelle 100 geeicht, indem einmal lediglich Wasser durch die Auslaßleitung 37 und zum anderen nur Luft durch die Auslaßleitung 37 geleitet wird, wobei die beiden Messungen die Grenzwerte für den Ausgang der Zelle 100 darstellen, die Werte darstellen, bei denen der »Schaum« in der Au.slaßlcitung 37 keine Luft oder 100% Luft enthält. Der Ausgang der Zelle 100 ist somit direkt proportional dem Volumenanteil der Luft in der Dispersion. Das Gewicht der Fasern in clcr Dispersion in der Auslaßleitung 37 während des Betriebes ist so gering, daß es keinen Einfluß auf den Ausgang der Zelle 100 hat.The volume fraction of air in the foamy fiber dispersion which leaves the chamber D is determined by means of a differential pressure cell 100 which has two inlets which are connected via pipes 101 and 102 to two points located at a distance from one another in a vertical part of the outlet line 37. The cell 100 (FIG. 1) responds to the pressure differences in the two tubes 101 and 102 and provides an output which indicates the volume fraction of air in the foamy fiber dispersion in the outlet line 37. For this purpose, the cell 100 is calibrated in that, on the one hand, only water is passed through the outlet line 37 and, on the other hand, only air is passed through the outlet line 37, the two measurements representing the limit values for the output of the cell 100 , the values at which the »foam «In the outlet line 37 contains no air or 100% air. The output of the cell 100 is thus directly proportional to the volume fraction of the air in the dispersion. The weight of the fibers in the dispersion in the outlet line 37 during operation is so low that it has no effect on the output of the cell 100 .

Der Ausgang der Zelle 100 kann pneumatisch oder elektrisch gewonnen werden und steuert ein Anzeigegerät oder ein Aulzeichnungsgerät, so daß der Bedienimgsmann aufgrund der Anzeigen dun Schaumerzeuger einstellen kann. Fs kann aber auch mit Hilfe der Anzeige der Zelle 100 eine automatische .Steuerung des Schaumerzeuger.¹· so vorgenommen werden, daß die schaumige Faserdispersion die geforderten Eigenschaften erhält. Die Regelung des Schauincr/cugcrs erfolgt vorzugsweise durch Änderung der Menge des /ugcspeisteil oberflächenaktiven Mittels, obwohl die Regelung auch in anderer Weise oder zusätzlich durch Änderung der Drehzahl der l'uinpcnräcicr in ilen Zellen er folge η kanu.The output of the cell 100 can be obtained pneumatically or electrically and controls a display device or a recording device so that the operator can adjust the foam generator based on the displays. However, automatic control of the foam generator can also be carried out with the aid of the display in cell 100. ¹ · be made so that the foamy fiber dispersion has the required properties. The control of the filter / cup is preferably done by changing the amount of the / ugcspeisteil surface-active agent, although the control can also be done in a different way or additionally by changing the speed of the pump in the cells.

Die schaumige l'aserdispersion, die die gewünschten Eigenschaften aufweist, wird von der Auslaßleitung 37 durch ein Ventil 39 gesteuert einem Sloffkasten 40 einer Fourdrinicrmaschine (Fig. I) zugeleitet. Der das Faservlies bildende Teil dieser Maschine ist in Fig.5 und 6 nllher dargestellt.The foamy laser dispersion, which has the desired properties, is discharged from the outlet line 37 controlled by a valve 39 a sloff box 40 a Fourdrinicrmaschine (Fig. I) supplied. The part of this machine which forms the fiber fleece is shown in FIG and 6 shown below.

Die schaumige Fasercli.spcrsioii wird von dem Stoffkasten 40 auf eine durchlässige Unterlage in Form eines üblichen Papiermasehinciisiebe.s91 zugeleitet. Die Zuspcisung erfolgt neben einer Hrusiwalze 42 des Ober Stützwalzen 41 laufenden Siebes 91, wobei eine anfängliche Entwässerung der auflaufenden Dispersion eintritt. Die Schicht lauft dann über Naßsaugkllsten 43, in denen eine weitere Entwässerung erfolgt. Eine weitere Entwässerung wird vorgenommen, wenn das Sieb 91 über weitere Absiützwtil/.en 44 in den Bereich von Troekensaiigkammern 45 gelangt. Die Schicht wird von dem Sieb 91 an einer Vakuumgatitschcrwalze 46 abgenommen und dann der Trockenpartie der Fourdriniermaschine zugeleitet. Die Schicht wird von cIlm·The foamy fiber cli.spcrsioii is made by the Fabric box 40 fed to a permeable base in the form of a conventional paper mesh sieve. the Addition takes place next to a Hrusi roller 42 of the upper Back-up rolls 41 running screens 91, with an initial dewatering of the emerging dispersion entry. The layer then runs over wet suction pads 43, in which further drainage takes place. Further drainage will be done when that Sieve 91 over further Absiützwtil / .en 44 in the area from Troekensaiigkammern 45 reached. The layer is pulled from the screen 91 on a vacuum gate roll 46 removed and then fed to the dryer section of the Fourdrinier machine. The layer is made by cIlm

2222nd

54 51754 517

Gautscherwalze 46 als Faservlies mit einem Wassergehalt abgenommen, der geringer ist als bei der üblichen Papierherstellung, beispielsweise 75% anstelle von 82%.Gutter roller 46 removed as a fiber fleece with a water content that is lower than the usual one Papermaking, for example 75% instead of 82%.

Der eingedickte Stoff, der in den Schaumerzeuger 23 eingeführt wird, sollte mindestens so weit entwässert sein, daß nahezu alles oberflächenaktives Mittel enthaltende Rückwasser durch Entwässern der Schicht auf dem Sieb 91 in den Schaumerzeuger 23 zurückgeleitet werden kann, so daß möglichst wenig Rückwasser verlorengeht. Wird der Stoff ausreichend entwässert, so ist ein Verlust von Rückwasser verhindert und die Maschine ausgeglichen. Oberflächenaktives Mittel, das in dem von der Gautschcrwalzc 46 abgehobenen Faservlies oder im Rückwasscr enthalten ist, geht verloren, so daß ein entsprechender Anteil dem Schaumerzeuger 23 als Ersatz zugemessen werden muß.The thickened material that is introduced into the foam generator 23 should be drained at least as much be that almost all of the surfactant-containing back water by dewatering the layer can be fed back on the sieve 91 into the foam generator 23, so that as little backwater as possible get lost. If the fabric is sufficiently drained, a loss of backwater is prevented and the Machine balanced. Surface-active agent that is contained in the layer lifted from the couch roll 46 Fiber fleece or contained in the Rückwasscr is lost, so that a corresponding proportion of the Foam generator 23 must be metered as a replacement.

Der Saugdruck in den Saugkasten 43 und 45 wird durch eine übliche Vakuumpumpe 47 (Fig. 1) aufrechterhallen. Oberflächenaktives Mittel enthaltende Flüssigkeit aus dem Naßsaugkasten 43, der der Brustrollc 42 benachbart ist, wird durch ein Rohr 48 durch das einwirkende Vakuum in einen Abscheider 49 gefördert, in dem Luft vom Wasser getrennt wird, wobei die abgeschiedene Luft über ein Rohr 50 von der Vakuumpumpe 47 abgesaugt wird. Oberflächenaktives Mittel enthaltendes Wasser wird vom Boden ties Abscheiders 49 durch eine Pumpe 5) über ein Rohr 52 einem Rückwasserbehälter 53 zugefördert.The suction pressure in the suction boxes 43 and 45 is by means of a conventional vacuum pump 47 (FIG. 1). Containing surfactant Liquid from the wet suction box 43, which is adjacent to the chest roller 42, is passed through a pipe 48 promoted by the acting vacuum in a separator 49, in which air is separated from the water, wherein the separated air is sucked off by the vacuum pump 47 via a pipe 50. Surface active Water containing agent is drawn from the bottom of the separator 49 by a pump 5) via a pipe 52 a return water tank 53 is supplied.

Das Pumpen von oberflächenaktives Mittel enthaltendem Wasser in einer Menge, die zum Bilden eines Schaumes gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren notwendig ist, kann insofern Schwierigkeiten bereiten, als die üblicherweise verwendeten Schleuderpumpen Luft enthaltende Flüssigkeit nicht fördern können. Im Aiisführiingsbeispiel der F i g. 1 ist daher eine besondere Hamm einer Verdrängungspumpe verwendet. Die Pumpe (51 in Fig. 1) ist im ein/einen in Fig.7 dargestellt. Die Pumpe 51 enthält einen Läufer 54 mit sinusähnlichcr Cicslalt, der eine Verdrängerwirkimg iuisiiln inul i'iiion kontinuierlichen gleichmäßigen Strom lieU'ri. Der Auslaß der Pumpe 51 ist mit einer Düse 55 versehen, die in einer umgehenden Kummer 55,Λ einen SaiigdriH'k auf eine Leitung 5h ausübt, ilio mil dem /WiMIi¹H und di'itUMi Naßsaugkauen 41 (Ii μ. I) vellum den ist. Aul diese Art kiinn die verhältnismäßig kleine Fördcrmciif.e ιΐιτ ViTili^-äni',iiin:s|>umpe wesentlich gesteigert wurden, um mis den Nalisau&ktisien 4.1 das oberflächenaktives MiIH¹I enthaltende Wtisser in den Rüekwasserbehälter 53 zu fördern.Pumping surfactant-containing water in an amount that is necessary to form a foam in accordance with the method of the invention can cause difficulties in that the centrifugal pumps commonly used cannot convey air-containing liquids. In the example of the guide in FIG. 1 a special Hamm displacement pump is therefore used. The pump (51 in Fig. 1) is shown in one / one in Fig.7. The pump 51 contains a rotor 54 with a sinusoidal flow which has a displacement effect in a continuous, uniform flow. The outlet of the pump 51 is provided with a nozzle 55 which exerts in bypassing Kummer 55, Λ a SaiigdriH'k on a line 5h, ilio the mil / WiMIi ¹ H and di'itUMi Naßsaugkauen 41 (μ Ii. I) vellum that is. Aul this type kiinn the relatively small Fördcrmciif.e ιΐιτ ViTili ^- Aeni 'IIIn: s |> ump were significantly increased in order to mis & Nalisau the surfactant Miih ktisien 4.1 ¹ I containing Wtisser in Rüekwasserbehälter 53 to promote.

Durch das Sieb 91 tretendes Wasser während des Durehlaufes des Siebes an den Stützrollen 41 und 44 wird in einer Wuime 37 gesammelt, mis der eine Pumpe 58 diis Wasser über ein Rohr 59 /um Rückwasserbehlll· lei'53 pumpt.Water passing through the sieve 91 while the sieve is running on the support rollers 41 and 44 is collected in a water tank 37, with one pump 58 diis water through a pipe 59 / um Rückwasserbehlll · lei'53 pumps.

Oberflächenaktives Mittel enthaltendes Wasser gelimgl von dem RüekwasserbehtUler 53 zur Kammer A des Sehtuimerzeugevs 23 über ein Rohr 88, wobei die Menge durch eine Pumpe 89 gesteuert wird. Kine Abfühleinrichtung 90, die auf den Flüssigkeitspegel in der Kammer I) lies Schaumerzeuger* 23 anspricht, steuert die Pumpe 89, so daß der Flüssigkeitspegel in der Kammer /Jim wesentlichen konstant gehalten wird, lsi oberflächenaktives Mittel /uzuspeisen, so wird es der Kummer A des Schaumerzeuger* 23 zugeleitet.Surfactant-containing water flows from the return water tank 53 to the chamber A of the vision device 23 via a pipe 88, the amount being controlled by a pump 89. Kine sensing device 90, which lies foam generator on the liquid level in the chamber I) * responds 23, the pump controls 89, so that the liquid level in the chamber / Jim is maintained substantially constant, / uzuspeisen lsi surface active agent, it is sorrow A of the foam generator * 23.

Die Vakuumpumpe 47 ist mich mit einem Abscheider 60 verbunden, in den oberflächenaktives Mittel enthaltendes Wasser aus den Trockensaugkästcn 45 zugeleitet wird. Vom Boden des Abscheiders 60 wird durch eine Pumpe 61 das Wasser abgepumpt. Die Pumpe 61 enthält wie die Pumpe 51 eine Düse 62. Das abgepumpte Wasser gelangt durch ein Rohr 63 in einen Abfallkasten 64 der Maschine.The vacuum pump 47 is me with a separator 60 connected, supplied in the surfactant-containing water from the dry suction boxes 45 will. The water is pumped out from the bottom of the separator 60 by a pump 61. The pump 61 contains like the pump 51, a nozzle 62. The pumped-out water passes through a pipe 63 into a waste bin 64 of the machine.

Der Abfallkasten 64 nimmt auch die beim Besäumen des Faservlieses abfallenden Teile auf sowie bei einem Bruch des Faservlieses anfallendes Material, das mit einem üblichen Rührer 65 zerteilt wird. Die verteilten ,ο Fasern im Abfallkasten 64 werden in der erforderlichen Konsistenz gehalten, indem durch das Rohr 63 Wasser zugeleitet wird. Das Abpumpen erfolgt über ein Rohr 67 durch eine Pumpe 66 zur Kammer A des Schaumerzeugers 23. Die Pumpe 66 ist in gleicher Weise wie die Pumpe 51 ausgebildet.The waste bin 64 also receives the parts that fall off when the fiber fleece is trimmed, as well as material that arises if the fiber fleece breaks and is broken up with a conventional stirrer 65. The distributed, o fibers in the waste box 64 are kept in the required consistency by feeding water through the pipe 63. The pumping takes place via a pipe 67 by a pump 66 to the chamber A of the foam generator 23. The pump 66 is designed in the same way as the pump 51.

Da einiges oberflächenaktives Mittel enthaltendesAs containing some surfactant

Wasser an dem Sieb 91 haften kann, wenn dieses die Gautscherwalze 46 verläßt, ist zum Abziehen dieses Wassers ein Saugkasten 68 vorgesehen, aus dem Wasser über ein Rohr 69 in den Abscheider 60 gefördert wird.Water can adhere to the sieve 91 when it leaves the couch roller 46, is to pull this off Water, a suction box 68 is provided, from which water is conveyed through a pipe 69 into the separator 60.

Bei einer typischen Verfahrensführung wird ungefähr 80% des rückgewonnenen oberflächenaktives Mittel einhaltenden Wassers zum Rückwasscrbchälter 53 und eiwa 20% zum Abfallkasten 64 geleitet. 2s Auf den unteren Trum des Siebes 91, der zur Brustwalzc 42 zurückkehrt, werden Wasserstrahlen 71 zum Waschen des Siebes gerichtet und damit dieses Frischwasser nicht über das Sieb 91 in den Kreislauf eingeführt werden kann, ist unmittelbar vor der jo Brustwal/.e 42 ein weiterer Saugkasten 70 vorgesehen, der das Wasser einer Wanne 72 zulcitei, aus der es über ein Abflußrohr 73 abströmt.In a typical operation, approximately 80% of the surfactant recovered is used Retaining water to the backwater tank 53 and about 20% to the waste box 64. 2s On the lower run of the screen 91, which returns to the breast roll 42, jets of water 71 are generated directed for washing the sieve and thus this fresh water not through the sieve 91 into the circuit can be introduced, a further suction box 70 is provided immediately in front of the breast whale 42, which the water of a tub 72 zulcitei, from which it is over a drain pipe 73 flows out.

Nachstehend werden einige Beispiele für die I lerstel-Ιιιημ von Faservliesmaicrial nach der Lrfindiing mit ^ I lilfe der beschriebenen Vorrichtung erläutert.Below are some examples of the I lerstel-Ιιιημ of fiber fleece maicrial after Lrfindiing with ^ I aid of the device described.

B e i s ρ i e I 1B e i s ρ i e I 1

Line Bahn von Filterpapier wurde hergestellt, indem ein Kinirag aus 50% gebleichter Kraftpulpe, 25%Line web of filter paper was made by using a kinirag from 50% bleached kraft pulp, 25%

.μ, Su'il'itpulpe und 25% Haumwoll-Lumpcn verwendet wurde. Die lasern wurden in dem Schläger 10 geschlagen und in der Rührbütte Π gespeichert. Nach dem Eindicken in dem Eindicker 21 wurden die Fasern dem Schaumerzeuger 21 mit einer Konsistenz von etwa.μ, su'il'it pulp and 25% hank wool rags are used would. The lasers were beaten in the bat 10 and stored in the mixer Π. To after thickening in the thickener 21, the fibers became the foam generator 21 with a consistency of about

.(<, 1% zugeleitet. Die mittlere Verweilzeit der l'aserdispcr sinn in jeder Kammer des Schaumerzeuger«, 21 bcli'Ug etwa h0 Sekunden. Die schaumige I πμίdispersion, die in dem Schaumerzeuger 2 5 gebildet wurde, halle durch die /eile 100 gemessen einen Volumunanieil von LuIt. (<, 1% supplied. The mean residence time of the l'aserdispcr meaning in every chamber of the foam generator «, 21 bcli'Ug about h0 seconds. The foamy I πμίdispersion that in which foam generator 2 5 was formed, hang through the 100 measured a volume of air

_So von etwa 70%, und das arithmetische Mittel der Durchmesser der Blusen in der Dispersion war geringer als 0,2 mm (bestimmt durch den Abstand zwischen den Ptimpenirllilern und den Gehäusen der Zellen). Dot Feuchtigkeitsgehalt des von der Gaulseherwalze 4f _S o of about 70%, and the arithmetic mean of the diameters of the blouses in the dispersion was less than 0.2 mm (determined by the distance between the pulse tubes and the housings of the cells). Dot moisture content of the from the Gaulseher roller 4f

ss abgenommenen Faservlieses betrug etwa 73%. Dei Saugdniek in den Saugkasten 43 und 45 betrug etwi 2r>5mmQS und in der (!autseherwulzc 4h etwi 355 mm QS. Die das oberflächenaktive Mittel enthalten de Lösung, die dem Schaumerzeuger 23 zugeseizThe nonwoven fabric removed was about 73%. Dei Saugdniek in the suction box 43 and 45 was about 2r> 5mmQS and in the (! Autseherwulzc 4h about 355 mm QS. Containing the surfactant de solution that zueseiz the foam generator 23

(Kt wurde, enthielt etwa 0,2 Oetylphenoxypoly-Äthoxylliha nol,(Kt was, contained about 0.2 Oetylphenoxypoly-Äthoxylliha nol,

Das Gewicht des fertigen Papiers betrug etw; 12OgZnW₁₁UUd es wurde eine Hahn von etwa 213 mn Breite mit einer Geschwindigkeit von JOm/MiiThe weight of the finished paper was sth; 12OgZnW ₁₁ UUd there was a cock about 213 mn wide with a speed of JOm / Mii

Λ?, gebildet, Die Verteilung der Fasern in der Bahn wa vorzüglich.Λ ?, formed, The distribution of the fibers in the web wa excellent.

Während mit dem gleichen Kinirug gefahren wvirt.li wurden lange Fasern in den Schaumerzeuger 2.1 iWhile driving with the same Kinirug wvirt.li long fibers were in the foam generator 2.1 i

2222nd

solcher Menge zugefügt, daß sie etwa 10 Gew.-°/o des gesamten Fasergehalts ausmachten. Die langen Fasern, die zugefügt wurden, bestanden aus geschnittenen Stapelfasern aus Nylon einer Länge von 12,2 mm und einer Stärke von 2 Denier. Bei einem weiteren Versuch wurden ähnliche Fasern, jedoch einer Länge von 18,3 mm zugefügt. In jedem Falle war die Anordnung der Fasern in der Bahn vorzüglich.added in such an amount that they accounted for about 10% by weight of the total fiber content. The long fibers which were added consisted of chopped staple nylon fibers 12.2 mm in length and a thickness of 2 denier. In another experiment, similar fibers but a length of 18.3 mm added. In each case the arrangement of the fibers in the web was excellent.

Beispiel 2Example 2

Ein Eintrag für Filterpapier wurde dadurch hergestellt, daß Baumwoll-Lumpenfasern in einem Schläger 10 auf 18° Schopper-Riegler geschlagen wurden. Der Eintrag wurde durch Zufügen eines naßfesten Kunstharzes behandelt, im Beispiel 2% Melaminformaldchyd auf das Fasergewicht bezogen.An entry for filter paper was made by placing cotton rag fibers in a racket 10 were beaten to 18 ° Schopper-Riegler. The entry was made by adding a wet strength synthetic resin treated, in the example 2% melamine formaldehyde based on the fiber weight.

Die Lösung des oberflächenaktiven Mittels, die dem Schaumerzeuger 23 zugeleitet wurde, war eine 0,2gcw,-%igc Lösung eines Polyoxyalkylen-Kondensats in Wasser. Die mittlere Verweilzeit der Faserdispersion in jeder Kammer des .Schaumerzeugers 23 betrug etwa 45 Sekunden und die schaumige Faserdispersion hatte eine Konsistenz von etwa 2% und wies einen Volumenanteil von Luft von etwa 70% in Form von Blasen auf. wobei das arithmetische Mittel der Durchmesser kleiner als 0,2 mm war.The surfactant solution supplied to the suds generator 23 was a 0.2% w / w Solution of a polyoxyalkylene condensate in water. The mean residence time of the fiber dispersion in each chamber of the foam generator 23 took about 45 seconds and the foamy fiber dispersion had one Consistency of about 2% and had a volume fraction of air of about 70% in the form of bubbles. whereby the arithmetic mean of the diameter was less than 0.2 mm.

Die Dispersion wurde auf ein Sieb Ή in einer Schicht von etwa 15 mm Dicke aufgebracht, und die gebildete Hahn hatte ein Gewicht von 100 g/m². Der .Saugdruck in den Saugkasten 43 und 45 betrug etwa 38 —7b mm (,XS und der in der Gautscherwalze 46 J05 — 555 mm QS.The dispersion was applied to a sieve Ή in a layer about 15 mm thick, and the tap formed had a weight of 100 g / m ² . The suction pressure in the suction boxes 43 and 45 was about 38-7 mm (, XS and that in the couch roller 46 J05 - 555 mm QS.

Das auf dem Sieb 91 gebildete Faservlies wurde von der Gautseherwalze 46 den nachfolgenden Partien in der Maschine in der üblichen Weise zugeleitet.The nonwoven fabric formed on the sieve 91 was from the viewer roller 46 is fed to the subsequent batches in the machine in the usual manner.

Die Einheitlichkeit des gebildeten Faservlieses war Faservliesen gegenüber überlegen, die ,ms einem gleichen Eintrag in der üblichen Verfahrensfühning iuTgesielii wurden, wobei eine gleichmäßigere Grollen verteilung der Poren in der Bahn und damit eine überlegene l'illerw ukung erreicht wurde.The uniformity of the nonwoven fabric formed was superior to the nonwoven fabric that was same entry in the usual procedure iuTgesielii were, being a more even rumble distribution of the pores in the web and thus a superior expansion was achieved.

Beispiel iExample i

Das Verfahren wurde in ähnlicher Weise dinvhge l'ühri wie beim Heispiel 2. Der l-'intrajr bestand aus Wt¹Vu Irei geschlagener Sulfatpulpe und I I¹Vo eines kimstlatcv Der l.atov wurde der schaumigen Fascrdispersiou im Schaumerzeuger 21 zugesetzt. Die i'cbiMeie H,ihn halle i'iii ( iewiehl von M) g/m·' und der Anteil des in der Hahn /unk ki'challcnen I ales beim;· M5 ¹K)⁰Zn gegenüber 70¹M) bei Bildung der Huhn in tief üblichen Verfahrens· führung.The procedure was carried out in a similar manner as in Example 2. The l-'intrajr consisted of ¹ % by volume of whipped sulfate pulp and ¹ % of a kimstlatcv. The i'cbiMeie H, him halle i'iii (iewiehl von M) g / m · 'and the proportion of the in the Hahn / unk ki'challcnen I ales at; · M5 ¹ K) ⁰ Zn compared to 70 ¹ M) Formation of the chicken in deeply customary process management.

Ik'ispiele zur I lcrsielliing von Faservliesen unter Ausnutzung dor Agglomerittionsuigcnschaft werden nuchstehcncl beschrieben, Diese Beispiele wurden in einem Labor durchgerührt, sind aber mit einer Vorrichtung genial! den Zeichnungen auch im (imUvcrfahrauluichfuhrbiir. Examples of Icrsielliing of nonwovens below Exploitation of the agglomeration environment Described below, these examples were given in carried out in a laboratory, but are with a Device ingenious! the drawings also in the (imUvcrfahrauluichfuhrbiir.

Example 4

W) (!nimm von Stora )2 Wciehhol/ptilpe wurden in 2 Liter Wasser in einem Brecher zerkleinert, Die zerkleinerte Pulpe wurde dann durch Zufügen von weiteren b Litern Wasser verdünnt, h (!ramm Partikeln eines Tonfüllurs wurden in 100 ml Wasser dispcrgicn und dann der Fasersuspension zugefügt. Diese Suspension wurde diinii in eine schnumermigendo Zelle der beschriebenen Art eingebracht,W) (! Take from Stora) 2 bottles / ptilpe were crushed in 2 liters of water in a crusher. The crushed pulp was then diluted by adding a further b liters of water then added to the fiber suspension. This suspension was introduced diinii into a schnumermigendo cell of the type described,

Aus tier Zelle wurde ein Teil der SuspensionThe animal cell became part of the suspension

517 ίο 517 ίο

abgeschöpft und aus dieser auf einer Handschöpfmaschine ein Probeblatt: Nr. 1 gebildet.skimmed off and from this a test sheet: No. 1 formed on a hand scooping machine.

20 ml einer 33%igen Lösung eines Oberflächenbehandlungsmittels wurde dann der Suspension zugefügt. Das Mischen wurde in der schaumerzeugenden Zelle fortgesetzt, so daß eine schaumige Faserdispersion entstand. Der Luftgehalt der Dispersion stieg allmählich von 0 auf 75%. Bei einem Luftgehalt von 64,5 Vol.-% wurde abgeschöpft und ein Probeblatt hergestellt.20 ml of a 33% solution of a surface treatment agent was then added to the suspension. Mixing was continued in the foam generating cell to form a foamy fiber dispersion originated. The air content of the dispersion gradually increased from 0 to 75%. With an air content of 64.5% by volume was skimmed off and a test sheet was made.

Eine zweite genau gleiche Suspension wurde aufbereitet, der jedoch 50 ml der Lösung des Oberflächcnbehandlungsmittels zugesetzt wurde. Die Suspension wurde leicht gerührt, um die Lösung des Oberflächenbehandlungsmittels zu dispergieren. 200 ml der Suspension wurden abgenommen und in einen Meßzylinder von 500 ml gegossen. Ein Druckluftrohr wurde dann in den Zylinder angeführt, so daß seine Mündung dicht unterhalb der Oberfläche der Suspension lag. Es wurde dann Luft in Form von Blasen durch die Suspension gedrückt, so daß an der Oberfläche ein Schaum mit hohem Luftgehalt entstand. Dieser Schaum baute sich allmählich auf, so daß er zur Mündung des Zylinders überfloß. Der überfließende Teil fiel dann auf das Sieb einer Handschöplniauhine. Mit dem Schaum wurden lasern und Tonpartikeln mitgenommen. Der Schaum wurde durch Saugdruck durch das Sieb hindurch abgeführt, so daß die Fasern und der Ton auf dem Sieb verblieben. War eine ausreichende Menge von lasern und Ton abgelagert, um ein zufriedenstellendes Probeblatt /11 bilden, wurde die Luftzufuhr abgestellt und der Meßzylinder entfernt und das Probeblatl Nr. 3 vom Sieb abgenommen. Es erfolgte eine Messung des l.ufigehalts in der schaumigen Faserdispersion, die am Meßzylinder überfloß.A second, exactly identical suspension was prepared, but containing 50 ml of the solution of the surface treatment agent was added. The suspension was gently stirred to disperse the surface treating agent solution. 200 ml the suspension was removed and poured into a 500 ml measuring cylinder. A compressed air pipe was then fed into the cylinder so that its mouth just below the surface of the suspension lay. Air was then forced through the suspension in the form of bubbles, so that a surface Foam with a high air content was created. This foam gradually built up so that it ran towards the mouth of the Cylinder overflowed. The overflowing part then fell on the sieve of a hand-held cupboard. With the foam lasers and clay particles were taken away. The foam was sucked through the sieve discharged through so that the fibers and the clay remained on the sieve. Was a sufficient amount of lasers and clay deposited to a satisfactory Form test sheet / 11, the air supply was turned off and the measuring cylinder removed and the test sheet No. 3 removed from the sieve. The oil content in the foamy fiber dispersion was measured Measuring cylinder overflowed.

Die Probebliitter wurden in einem umlaufenden Trockner für fotografische /wecke getrocknet und dann einer gesteuerten 1 empcraliirlciichligkeitsumgebung für 2-1 Stunden ausgesetzt. Danach wurden Proben .ms jedem Blatt geschniiien, gewogen und dann in einem Ölen verascht. Das Gewicht der Asche jeder Probe wurde festgestellt, sodann winden Werte für den Anteil lon in jedem Blatt und der Anteil dci zurückgehaltenen Bestandteile bei jedem Blatt errechnet. The sample leaves were dried in a rotary photographic / wake-up dryer and then a controlled 1 empowerment environment exposed for 2-1 hours. After that, samples were snipped into each sheet, weighed and then put into incinerated an oil. The ash weight of each sample was determined, then values for the Calculated the proportion of lon in each sheet and the proportion dci of constituents retained in each sheet.

Der l.iilljiclult hei der I lersielliinr der einzelner HL Hier, der Anteil an lon und ilei Gesamianlcil ar zurückgehaltenen I eilen isi in der nachstehender l'abelle angegeben:The l.illjiclult is called the lersielliinr of the individual HL Here, the proportion of lon and ilei overall anlcil ar I hurry withheld is indicated in the table below:

■^Vl Mull■ ^Vl Mull

Nr.No.

in ¹Vuin ¹ Vu

Τοη·( !ehalt
in ¹VnΤοη (! Ehalt
in ¹ Vn

2,0h
1,71
1,502.0h
1.71
1.50

ZuriiekBchultcne in % Back school age in %

22,7
I¹M)
J8,522.7
I ¹ M)
J8.5

lin Vergleich der Weile der aus einer schaumigerlin comparing the while the from a frothy

I UNcrdispersion gebildeten Hllliier 2 und J mit denI UNcrdispersion formed envelope 2 and J with the

f«o eines in üblicher Weise hergestellten HIaIt I zeigt, dalf «o of a HIaIt I produced in the usual way shows that

der zurückgehaltene Tongehall beträchtlich erhöht lsithe retained sound reverberation is considerably increased lsi

im Falle des !Unties I um etwa 61%.in the case of! Unties I by around 61%.

Ho is pi el Γ»Ho is pi el Γ »

f<5 Wiml einer IHiekcyo-lIPZ-Ilolzpulpe einer Konsl sich/ von 0,5% wurde auf 14" Sehopper-Rleglci geschlagen und mit 70 ml einer 2^l)% Fcstteil« enthld Sf <5 Wiml of an IHiekcyo-LIPZ-Ilolzpulp of a consol / of 0.5% was beaten on 14 "Sehopper-Rleglci and with 70 ml of a 2 ^l )% Fcstteil" contained S.

00-.0.MMIpIlI UMU _m|| _/u |,|| ^m₁JC ^l)l^| I'CISUCIII00-.0.MMIpIlI UMU _{m ||} _{/ u} |, || ^ m ₁ JC ^ l) l ^ | I'CISUCIII

onthalieiiden Siispenson von Akryllalex gemischt, doionthalieiiden Siispenson mixed by Akryllalex, doi

in besonderer Weise ausgefällt wurde, um Binderpartikeln /u bilden. 0,1 ig Oberflüehenbehandlungsmittel wurden der Mischung zugefügt, von der 200 ml in einem Meßzylinder von 500 ml eingebracht wurden und mil Druckluft wie im Beispiel 4 verschäumt wurden. Die schaumige Faserdispersion erhielt hierdurch einen Luflgehalt von 99,5% und wurde auf das Sieb einer I landschöpfmaschine gebracht, wo sie durch auf der Rückseite des Siebes ausgeübten Saugdruck zu einem Faservlies umgewandelt wurde. Das gebildete Blatt wurde vom Sieb abgenommen und auf einem Trommeltrockner getrocknet.was precipitated in a special way to form binder particles / u form. 0.1 ig surface treatment agent were added to the mixture, 200 ml of which was placed in a 500 ml graduated cylinder and mil Compressed air as in Example 4 were foamed. This gave the foamy fiber dispersion a Air content of 99.5% and was placed on the sieve of a scooping machine, where it passed through on the Suction pressure exerted on the back of the screen was converted into a non-woven fabric. The formed sheet was removed from the sieve and dried on a drum dryer.

Das in dieser Weise hergestellte Blatt hatte eineThe sheet made in this way had a

willkürliche Struktur aus Bündeln von bis zu 50 miteinander verbundenen Fasern, die willkürlich in der F'benc des Blattes verteilt waren, /.wischen den Faserbündeln waren Löcher im Blatt, das den Eindruck einer sehr feinen Spitze erhielt. Mikroskopische Untersuchung eines Musters, nachdem das Blatt mit einer füi synthetische Akrylpolymere geeigneten Farbe gefärbt wurde, zeigte, dall die Fasern durch Klumpen der Binderpariikeln miteinander verbunden waren, die in den laserbündeln eingeschlossen sieh beim Trocknen zusammengefügt hatten. Infolge der Bindung hatte das Blatt eine ausreichende Festigkeit, um verwendet werden zu können.arbitrary structure made up of bundles of up to 50 interconnected fibers arranged arbitrarily in the F'benc of the sheet were spread, /. Wipe the Fiber bundles were holes in the sheet that gave the impression received a very fine tip. Microscopic examination of a specimen after using the sheet a paint suitable for synthetic acrylic polymers stained showed that the fibers were connected by clumps of binder particles, which Enclosed in the laser bundles, they had joined together on drying. As a result of the bond that had Sheet has sufficient strength to be used.

Hierzu λ Blatt /.eieluuinuenFor this purpose λ Blatt /.eieluuinuen

Claims

22 54 claims:

1. A method of controlling the manufacture of paper or other nonwoven material in which a> foamed liquid, which is a controlled amount of a gas in the form of small bubbles and a contains surfactant and in which fibers are dispersed, formed in a foam generator and the dispersion is applied to a permeable substrate and to form a Fiber fleece is dewatered on this, thereby characterized in that the control of the amount of gas by continuously measuring the Volume of gas in the foamed dispersion takes place while this is rising from the foam generator the permeable substrate flows, and deviations from a predetermined gas volume are determined and that the deviations are used to control the foam generator so that the Gas volume is set in this again to the specified value.

2. The method according to claim 1, characterized in that controlling the foamed Fluid is made by repeated circular circulation.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2, consisting of one Foam generator, a permeable base, devices for feeding in the dispersion formed of fibers in a foamed liquid on the permeable base and suction devices, characterized by a foam generator (23), which preferably has a housing (28) Contains means (29) for supplying a gas and an impeller (24), the blades of which have a have a small distance from the inner wall of the housing, so that located in the housing, a surface-active agent-containing liquid subjected to a strong shear action by the circulating The impeller is exposed to form a foamed liquid to absorb the fibers and by measuring devices (100, 101, 102) in the flow path of the foamed fiber dispersion for permeable pad which continuously increases the volume of the gas volume contained in the dispersion detect and control the foam generator to form a foam with a predetermined Allow air volume share.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the measuring devices (100, 101, 102) is assigned a tube (37) through which the Foamed dispersion flows to the permeable substrate and provided in the two electrodes are lying in a calibrated measuring bridge that s? electrical conductivity of the dispersion measures.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the measuring device (100) is assigned a pipe (37) through which the foamed dispersion flows to the permeable substrate, and the r, u measuring device through the pressure height of the SchäuiTiien dispersion measures the pressure exerted in the pipe.

b. Device according to one of claims J- ^c j, characterized in that the foam generator <> s (2.3) consists of several rotating cells (28, 34, 36) containing the liquid, which are peeled one after the other, and that the foamed liquid from the last cell in the row is peeled off to the permeable base.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that a drainage chamber (B) is provided between the first cell (28) and the / wide cell (34), from which non-foamed parts of the liquid containing the surface-active agent are drawn off and via a line ( 31) can be returned to the first cell (28).