DE2251370C3

DE2251370C3 - Device for welding thermoplastics

Info

Publication number: DE2251370C3
Application number: DE19722251370
Authority: DE
Inventors: Robert James Green Bay Wis Wech (VStA)
Original assignee: FMC Corp
Current assignee: FMC Corp
Priority date: 1971-11-12
Filing date: 1972-10-19
Publication date: 1977-07-21

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schweißen thermoplastischer KunsiStoffolien mit zwei langgestreckten, relativ aufeinander zu und voneinander fort bewegbaren, an Tragbalken gehalterten Schweißbalken, von denen mindestens einer einen sich in seiner Längsrichtung erstreckenden Heizstab umschließt, bei der jeder einen Heizstab umschließende Schweißbalken in einer die Mittellinie des Heizstabes enthaltenden, quer zur Relativbewegungsrichtung der Schweißbalken verlaufenden Ebene in eine Schweißstange und wenigstens eine mit dieser Schweißstange zusammengespannte Haltestange aufgeteilt ist.The invention relates to a device for welding thermoplastic KunstiStoffolien with two elongated, Welding bars which can be moved relative to and away from one another and are held on supporting beams, at least one of which encloses a heating rod extending in its longitudinal direction the welding bar enclosing each heating rod in one containing the center line of the heating rod, transverse to the relative direction of movement of the welding bars in a welding rod and plane at least one holding rod clamped together with this welding rod is divided.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS 89 576 bekannt. Bei der bekannten Schweißvorrichtung sind die Schweißsiangen und die Haltestangen fest miteinander verbunden, und die obere Schweißstange besteht aus Metall, wahrend die unicre Schwerstange aus einem elastischen Material hergestellt ist. Bei derartigen Sehweißstangenpaarungcr. passen sich, die Schweißoberflächen zwar gut aneinander an, jedoch hat die Verwendung von elastischen Materialien wie Gummi den Nachteil, daß es sich dabei um schlechte Warmeteiter handelt. Dies kann insbesondere bei Beuteln mit seitlich ausfaltbaren Rändern Schwierigkeiten bereiten, da hier entlang der Längsränder vierSuch a device is known from US Pat. No. 89,576. In the known welding device the welding rods and the holding rods are firmly connected to one another, and the upper welding rod is made of metal while the unicre drill collar is made of an elastic material. With such a pair of white rods. fit that Welding surfaces adhere well to one another, but the use of elastic materials such as Rubber has the disadvantage that it is a poor thermal conductor. This can especially be the case Bags with edges that can be folded out laterally cause difficulties, as there are four along the longitudinal edges

ίο Folienlagen geschweißt werden müssen, während im Mittelbereich des quer verlaufenden unteren Randes nur zwei Lagen verschweißt werden. Es ist daher schwierig, beim Schweißen von vier Lagen einerseits eine ausreichende Wärme aufzubringen, ohne andererseits beim Schweißen von zwei Lagen diese durchzubrennen oder übermäßig zu erweichen.ίο layers of foil have to be welded while im Central area of the transverse lower edge only two layers are welded. It is therefore difficult to apply sufficient heat when welding four layers on the one hand, without on the other hand to burn through or excessively soften when welding two layers.

Eine weitere, vergleichbare Vorrichtung ist aus der FR-PS 14 21 817 bekannt, bei der jedoch ein ungeteilter Schweißbalken verwendet wird, der in einer Bohrung einen Heizstab aufnimmt. Da die Bohrung überdimensioniert ist. ist die Wärmeübertragung zwischen Heizstab und Schweißbalken ungleichmäßig. Ferner kann der Schweißstab in der Bohrung vibrieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der obigen Art zu schaffen, bei der einerseits eine gute Wärmeleitung in den Schweißstangen sichergestellt ist und andererseits die Schweißoberflächen der Schweißstangen eben gehalten werden können.Another, comparable device is known from FR-PS 14 21 817, in which, however, an undivided welding bar is used which receives a heating rod in a bore. Because the hole is oversized. the heat transfer between the heating rod and the sealing bar is uneven. Furthermore, the welding rod can vibrate in the bore.
The invention is based on the object of creating a device of the above type in which, on the one hand, good heat conduction is ensured in the welding rods and, on the other hand, the welding surfaces of the welding rods can be kept flat.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schweißstange und die Haltestange federnd zusammengespannt sind.This object is achieved according to the invention in a device of the type mentioned at the beginning solved that the welding rod and the holding rod are resiliently clamped together.

Durch diese erfindungsgemäße Konstruktion wird erreicht, daß auch verschiedene Metalle mit ungleicher thermischer Ausdehnung in einem Schweißkopf unabhängig voneinander ungleiche Dehnungen ausführen können, ohne daß innere Spannungen entstehen oder der Schweißbalken verbogen wird. Der Schweißbalken behält daher bei Betriebstemperatur und bei zwischenzeitlicher Abkühlung stets eine ebene Schweißoberfläche. This inventive construction is achieved that different metals with unequal thermal expansion in a welding head perform unequal expansions independently of each other without creating internal tension or bending the welding bar. The sealing bar therefore always maintains a flat welding surface at operating temperature and if it has cooled down in the meantime.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert.In the following, preferred exemplary embodiments of the invention are described in greater detail with reference to the drawing explained.

F i g. I ist eine schematische Seitenansicht einer üblichen Beutelherstellungsmaschine, die den erfindungsgemäßen Schweißkopf enthält;F i g. I is a schematic side view of a conventional bag making machine embodying the present invention Weld head contains;

Fig.2 ist ein vergrößerter Schnitt entlang der Linie 2-2 in F i g. 1;Fig. 2 is an enlarged section along the line 2-2 in FIG. 1;

F i g. 3 ist ein vergrößerter Schnitt entlang der Linie 3-3 in F ig. 2;F i g. 3 is an enlarged section taken along line 3-3 in FIG. 2;

F i g. 3A zeigt einen teilweisen Schnitt entsprechend F i g. 3 entlang einer etwas abweichenden Schnittebene; F i g. 4 ist eine vergrößerte, teilweise aufgebrochene Ansicht des linken Endbereichs der F i g. 2;F i g. 3A shows a partial section corresponding to FIG. 3 along a slightly different sectional plane; F i g. 4 is an enlarged, partially broken away view of the left end portion of FIG. 2;

F i g. 5 ist eine Explosionsdarstellung eines Teils der in F i g. 4 gezeigten Vorrichtung.
Mit der Maschine 10 (Fig. 1) werden Beutel mit Bodenschweißnaht durch Querverschweißen und Abtrennen von schweißbarem Bahnmaterial hergestellt. Eine Bahn W wird von einer Vorratsrolle R in Schlauform mit oder ohne Verstärkung zugeführt. Die Bahn wird um einen Folienschwinger 12 und um gerillte Zugwalzen 14 geführt, die ( Fig.3) mit Abstreif- oder Führungsfingern 15 zusammenwirken und intermittierend eine Beutellänge der Bahn einer senkrecht hin- und hergehenden Schweißkopfanordnung S zuführen, dieF i g. 5 is an exploded view of a portion of the FIG. 4 shown device.
With the machine 10 (FIG. 1), bags with a bottom weld seam are produced by transverse welding and severing of weldable web material. A web W is fed from a supply roll R in a loop shape with or without reinforcement. The web is guided around a film oscillator 12 and around grooved draw rollers 14 which (FIG. 3) interact with stripping or guide fingers 15 and intermittently feed a length of the web of a bag to a vertically reciprocating welding head arrangement S , which

die Buhn in Querrichtung verschweißt und abtrennt und so einen fertigen 3eutel mit jeweils zwei nebeneinanderliegenden Schweiß- und Schneidvorgängen herstellt.the groyne welded and separated in the transverse direction and thus producing a finished bag with two welding and cutting processes next to each other.

Nach der Schweißkopfanordnung S{ F i g. J) sind eine bewegliche obere Zugwalze 16 und eine untere Zugwalze 18 vorgesehen, die den Beutel, der aus der Schweißkopfanordnung S austritt, ergreifen, und an einen Bandförderer 20 abgeben. Von dem Bandförderer 20 aus bewegen sich die Beutel durch eine Rillungs-Station 22 und werden von dieser in einen durch einstellbare Anschlagplatten 24 gebildeten Raum auf einem Stapeltisch 26 abgegeben, auf dem sie in Stapeln gesammelt und verpackt oder anderweitig behandelt werden.After the welding head arrangement S { F i g. J) a movable upper draw roller 16 and a lower draw roller 18 are provided which grip the bag emerging from the welding head arrangement S and deliver it to a belt conveyor 20. From the belt conveyor 20, the bags move through a creasing station 22 and are discharged from this into a space formed by adjustable stop plates 24 on a stacking table 26, on which they are collected in stacks and packaged or otherwise treated.

Die Schweißkopfanordnung S(Fig.2) umfaßt eine hin- und hergehende Schweißkopfeinheit 30 und eine feststehende Amboßeinheit 32.The welding head assembly S (Fig.2) comprises a reciprocating welding head unit 30 and a fixed anvil unit 32.

In den F i g. 2 und 3 umfaßt die hin- und hergehende Schweißkopfeinheit 30 einen starren Doppel-T-Träger 34, der auf bekannte Art mit Stirnzapfen 36 versehen ist. die in Ansätzen 38 gelagert sind, denen eine nicht gezeigte Konstruktion zum senkrechten Hin- und Herbewegen des Doppel-T-Trägers in zeitlicher Beziehung zu dem Vorschub der Bahn durch die Beutelherstellungsmaschine 10 zugeordnet sind. Die feststehende Amboßeinheit 32 ist an einem U-Träger 40 befestigt, der durch nicht gezeigte Einrichtungen an feststehenden Rahmenteilen der Beutelherstellungsmaschine angebracht ist.In the F i g. 2 and 3, the reciprocating weld head assembly 30 comprises a rigid double T-beam 34, which is provided with end journals 36 in a known manner. which are stored in approaches 38, which one is not The construction shown for the vertical back and forth movement of the double T-beam in relation to time associated with advancing the web through the bag making machine 10. The fixed Anvil unit 32 is attached to a U-beam 40, which is fixed by means not shown Frame parts of the bag making machine is attached.

Der feststehende Schweißkopf ist mit Hitzeschildern 42 und 44 mt oberen, die Bahn abstützenden Ansätzen 46 und inneren Kühlrohren 48 zum Ableiten eines Teils der Betriebswärme umgeben. Die obere Schweißkopfeinheit 30 weist ein die Bahn schneidendes Messcrblatt 50, das durch eine langgestreckte Winkelspange 52 gehalten wird, die durch auf einer Schwenkachse 56 angebrachte Schwenkarme 54 getragen wird, leder Schwenkarm 54 wird durch eine Feder 58 auf einem Anschlagbolzen 59 gegen das Messerblatt 50 in die Betriebsstellung angrenzend an die stromabwärtige Seite der Schweißkopfeinheiten 30 und 32 gedruckt. Weiterhin gestatten es die Schwenkarme 54. daß das Messer von den Schweißkopfeinheiten entfernt werden kann, damit eine Polytetrafluoräthylen getränkte Glasmatte 60 ausgewechselt werden kann, die um die drehbaren Wellen 62 und 64 verläuft.The fixed welding head is surrounded by heat shields 42 and 44 with upper web-supporting lugs 46 and internal cooling tubes 48 for dissipating some of the operating heat. The upper welding head unit 30 has a cutting blade 50, which is held by an elongated angle bracket 52, which is supported by pivot arms 54 attached to a pivot axis 56, and the pivot arm 54 is held by a spring 58 on a stop pin 59 against the blade 50 in the operating position is printed adjacent the downstream side of the weld head assemblies 30 and 32. Furthermore, the pivot arms 54 allow the knife to be removed from the welding head units so that a polytetrafluoroethylene-soaked glass mat 60 which runs around the rotatable shafts 62 and 64 can be replaced.

Wie am besten aus Fig.4 und 5 hervorgeht, ist die der Haltestange zugewandte Oberfläche 76 der Schweißstange 70 mit einer über die Länge der Schweißstange verlaufenden, bogenförmigeti Nut 78 zur Aufnahme eines rohrförmigen, elektrisch betriebenen Heizsiabes 80 versehen. Ein Ende des Heizstabes 80 (Fig. 2) ist mit einem knieförmigen Bereich 82 versehen, der starr in einer Klemmiialterung 84 festgehalten wird. Die Klemmhalterung ihrerseits ist an dem Doppel-T-Träger 34 befestigt. Das andere F.nde 86 (Fig. 4) des Heizstabes 80 liegt frei. Bei dieser Anordnung wird die thermische Ausdehnung und Zusammenziehung des Heizsiabes 80 auf eine Bewegung des freien Endes 86 in Richtung des festgelegten. knieförmigen Bereichs 82 und in der entgegengesetzten Richtung begrenzt.As best seen in Figures 4 and 5, the the holding rod facing surface 76 of the welding rod 70 with a length of the Welding rod running arcuate groove 78 for receiving a tubular, electrically operated Heizsiabes 80 provided. One end of the heating rod 80 (FIG. 2) is provided with a knee-shaped region 82 provided, which is held rigidly in a clamp 84. The clamp bracket is on attached to the double T-beam 34. The other end 86 (Fig. 4) of the heating rod 80 is exposed. At this Arrangement is the thermal expansion and contraction of the Heizsiabes 80 in motion of the free end 86 in the direction of the fixed. knee-shaped area 82 and in the opposite Direction limited.

Gegen die obere Oberfläche der Sehweißstange 70 sind verschiedene Haltestangen 88 ( Fig. 2) geklemmt, die je mit eine in Längsrichtung verlaufenden, bogenförmigen N. 90( Fi g. 4) versehen sind, die zu der Nut 78 in der Schweißstange komplementär ist. Der durch die beiden Nuten 78 und 90 geformte Kanal ist zylindrisch und nur etwas als der Außendurchmesser des Heizstabes 80, so daß sich das Heizelement frei in Radialrichtung ausdehnen kann, ohne in dem Kanal festgeklemmt zu werden und sich daher frei in Axialrichtung gegenüber dem festgelegten Ende ausdehnen und zusammenziehen kann.Various support rods 88 (Fig. 2) are clamped against the upper surface of the welding rod 70, which are each provided with a longitudinally extending, arcuate N. 90 (Fi g. 4), which to the Groove 78 in the welding rod is complementary. The channel formed by the two grooves 78 and 90 is cylindrical and only slightly than the outside diameter of the heating rod 80 so that the heating element can freely move into Can expand in the radial direction without getting jammed in the channel and therefore freely move in Can expand and contract in the axial direction relative to the fixed end.

Zur Schaffung und Aufrechterhiiltung einer festen Verbindung der Haltestangen 88 mit der Schweißstangc 70 und zugleich zur Anpassung an die thermische Ausdehnung und Zusammenziehung der Haltestungen ohne Beeinflussung dieser Verbindung ist der Endbereich jeder Haltestange 88 mit der Schweißstange über eine Federklammer 92 verbunden. Wie aus F i g. 5 hervorgeht, umfaßt jede Federklammer 92 zwei Kopfschrauben 94. deren untere, mit Gewinde versehenen Enden in Bohrungen 96 der Schweißstange geschraubt sind.To create and maintain a solid Connection of the holding rods 88 with the welding rod 70 and at the same time for adaptation to the thermal Expansion and contraction of the holding posts without affecting this connection is the end area each support rod 88 is connected to the welding rod via a spring clip 92. As shown in FIG. 5 As can be seen, each spring clip 92 includes two cap screws 94. their lower threaded ones Ends are screwed into bores 96 of the welding rod.

Ein glatter Schaft 98 jeder Kopfschraubc 94 erstreckt sich frei durch zwei die Federn haltende Klemmplatten 100 und eine Druckfeder 102 zwischen den Klemmplatten. Die untere Klemmplatte 100 liegt auf der oberen Oberfläche der Haltestange, und die Kraft der Federn 102 reicht aus. um die Haltestange 88 in fester Verbindung mit der Schweißstange 70 zu halten, während die Einheit während des Betriebs senkrecht hin- und herbewegt wird. Abmessungsveränderungen der Haltestangen 88 auf Grund einer thermischen Ausdehnung oder Zusammenziehung wirken sieh nicht auf die Verbindung der Haltestangen und der Schweißstange aus. da jede der Kopfschrauben 94 in einer Randaussparung 104 der jeweiligen Hallestangc angeordnet ist und die Randaussparung !anger als der Durchmesser der Schraube ist. Da das Heizelement 80 die allgemeine Ausrichtung der Haltestangen 88 mit der Schweißstange 70 aufrechterhält, weisen die Schäfte 98 der Kopfschrauben 94 einen Abstand von den inneren Wänden der Randaussparungen auf und schaffen damit einen Raum für eine seitliche Ausdehnung der Haltestangen.A smooth shaft 98 of each head screw 94 extends freely through two spring holding clamp plates 100 and a compression spring 102 between the clamp plates. The lower clamp plate 100 rests on the upper surface of the support rod, and the force of the springs 102 is sufficient. to maintain the support rod 88 in fixed connection with the welding rod 70 while the unit is reciprocated vertically during operation. Changes in the dimensions of the support rods 88 due to thermal expansion or contraction do not affect the connection of the support rods and the welding rod. since each of the head screws 94 is arranged in an edge recess 104 of the respective Hallestangc and the edge recess is narrower than the diameter of the screw. Because the heating element 80 maintains the general alignment of the support rods 88 with the welding rod 70, the shafts 98 of the cap screws 94 are spaced from the inner walls of the edge recesses to provide space for the support rods to expand laterally.

|ede Haltestange ist mit einem einzigen, mittig angeordneten Zapfen 110 versehen, über den sie mit dem Doppel-T-Träger 34 verbunden ist.Each holding rod is provided with a single, centrally arranged pin 110 , via which it is connected to the double T-beam 34.

Wie aus F i g. 4 hervorgeht, umfaßt jeder Zapfen 110 ein mit Gewinde versehenes unteres Ende, das in eine Gewindebohrung in der Haltestange 88 eingreift, und einen angeformten sechseckigen Kopf 114 /um Anziehen. Der obere Schaft des Zapfens weist ein Gewinde zur Aufnahme von Kiemmuttern 116 auf. die den Zapfen in einer axial in bezug auf den Doppel-T-Träger 34 ausgerichteten Stellung halten. Da der Zapfen 110 die einzige Verbindung jeder Haltestange mit dem Doppel-T-Träger ist und die beiden letzteren Elemente einen Abstand voneinander aufweisen, ist die Wärmeleitung zu dem Doppel-T-Träger vernachlässigbar und hat keinen Einfluß auf dessen ger \den Verlauf.As shown in FIG. 4, each post 110 includes a threaded lower end that engages a threaded bore in the support rod 88 and an integral hexagonal head 114 / um tightening. The upper shaft of the pin has a thread for receiving clamping nuts 116 . which hold the pin in an axially aligned position with respect to the I-beam 34. Since the pin 110 is the only connection of each support rod to the double T-beam and the latter two elements are spaced apart, the heat conduction to the double-T-beam is negligible and has no influence on its straight course.

Schwingungen können das Heizelement 80 beschädigen Dementsprechend ist zur Verhinderung von Schwingungen ohne Beeinträchtigung der thermischen Ausdehnung und Zusammenziehung der Hcizelemnte ein federbeaufschhigter Klemmblock 120 an jedem Ende der Haltestangcn 88 vorgesehen, der die Heizelemente federnd gegen die Nut 78 der Schweißstange drückt. Zu diesem Zweck wird jeder Klemmblock 120 durch eine Federklammer 122 erfaßt, die mit den Federklammcrn 92 übereinstimmt. Weiterhin ist jeder Klemmblock 120 mit Rdndaussparungen 124 versehen, die eine thermische Ausdehnung des Blocks in Richtung und quer zu der Richtung des HeizelementsVibrations can damage the heating element 80. Accordingly, to prevent vibrations without impairing the thermal expansion and contraction of the heating elements, a spring-loaded clamping block 120 is provided at each end of the holding rods 88, which presses the heating elements resiliently against the groove 78 of the welding rod. For this purpose, each clamping block 120 is gripped by a spring clip 122 which corresponds to the spring clips 92. Furthermore, each clamping block 120 is provided with round cutouts 124 , which allow thermal expansion of the block in the direction and transverse to the direction of the heating element

gestatten, wie es zuvor für die Haltestangeii 88 beschrieben wurde.as it was previously for the retaining rods 88 has been described.

Wie die !'ig.4 und 5 zeigen, ist jeder Klemmblock 120 kürzer als der Abstand zwischen den linden aneinander angrenzender Haltestungcn 88. so daß ein Ausdehnungsabstand geschaffen wird. Die Unterseite jedes Klemmbloeks 120 ( rig. JA und 5) ist mit einer bogenförmigen Nut 126 zur Aufnahme des Heizstabes 80 versehen und wenn er den Heizstab 80 erfüllt, isl jeder Klemmblock, wie Γ i g. 4 zeigt, senkrecht von der oberen Oberfläche 56 (F ig. 5) der Schwerstange getrennt, so daß die Federklammer 122 die volle Federkraft gegen den Heizstab 80 ausübt und verhindert, daß es vibriert, wenn die Schwcißkopfanordnung in Betrieb ist. jedoch zugleich die zuvor erwähnte Ausdehnung und Zusammenziehung des Heizstabes gestattet.As shown in Figures 4 and 5, each terminal block is 120 shorter than the distance between the two adjacent Haltestungcn 88. so that a Expansion distance is created. The bottom of each Klemmbloeks 120 (rig. JA and 5) has a arcuate groove 126 is provided for receiving the heating rod 80 and when it meets the heating rod 80, isl each terminal block, like Γ i g. 4 shows, perpendicular to the upper surface 56 (Fig. 5) of the drill collar separated so that the spring clip 122 is the full Applies spring force against the heater rod 80 and prevents it from vibrating when the swivel head assembly is in operation. but at the same time the aforementioned expansion and contraction of the heating rod allowed.

Die Schweißkopfeinheit (Amboßeinheit) 32 stimmt im wesentlichen mit der Schweißkopfeinheit 30 überein, liegt jedoch in umgekehrter Stellung. Der festliegende U-Trügcr 40 ( F i g. 2 und 3) trägt starr einen mit Rippen und Verstärkungen versehenen Gußiriiger 130. Kin linde des Gußtragers 130 (Fig. 2 und 4) trägt eine Klcmmhiilierung 132 zum Frfassen eines knicförmigen Bereichs 134 des Heizelements 136. Die Haltcsningcn 138 werden gegen die Unterseite der Schwcißsiange 72 durch Federklammern 140 gedrückt, und die Hallcslangen sind mit dem Gußlräger 130 durch Zapfen 142 einstellbar verbunden, wobei alle Teile — ausgenom men den Gußträger 130 — in der Form und Funktion mit den entsprechenden Teilen der oberen Schweißsiangeneinheit 30 übereinstimmen, wie z. B. die Klemm blöcke 144 und die Fcderklammcrn 146.The welding head unit (anvil unit) 32 essentially corresponds to the welding head unit 30, however, is in the opposite position. The fixed U-Trügcr 40 (Figs. 2 and 3) rigidly carries one with ribs and reinforcements provided Gußiriiger 130. Kin linde of the Gußträger 130 (Fig. 2 and 4) carries a Klcmmhiilierung 132 for gripping a kink-shaped Area 134 of the heating element 136. The Haltcsningcn 138 are against the underside of the Schwcißsiange 72 pressed by spring clips 140, and the Hallcslangen are adjustably connected to the cast carrier 130 by pins 142, with all parts - except men cast beam 130 - in form and function with the corresponding parts of the upper welding rod unit 30 match, e.g. B. the clamping blocks 144 and the spring clips 146.

Im Betneb können die Heizstäbc 80 und 136 aus dem kalten Zustand erhitzt werden, ohne daß die gegenseiti ge flache Anordnung der Wirkflächen der Schweißstab gen entlang der /.wischenflache 74 beeinträchtigt wird. Wenn bei der oberen Schweißkopfeinheit 30 das Heizelement 80 die Sehweilistange 70 auf die Betriebs temperatur bringt, verlängert sich das Heizelement und bewegt sich axial durch den Kanal mit größerem Durchmesser, der durch die Nuten 78 und 90 der Schweilistange und der llallestangen gebildet wird und gleitet durch den Klemmblock 120. Wenn sieh die oberen I lultestangen 88 auf Grund der ihnen durch das Heizelement erteilten Wanne ausdehnen, wird die seitliche Ausdehnung durch die Abstands-Randaussparungen 104 aufgenommen, die zwischen den gegenüberliegenden Kopfschrauben 94 der Federklammer 92 liegen. Der größeren Ausdehnung der Haltestangen 88 in Längsrichtung wird durch die Abstände zwischen den linden der Haltestangen und den Klemmblöcken 120 Rechnung getragen, wobei sich die Klemmblöcke ebenfalls in diese Absiandsräumc hinein ausdehnen. Die seitliche und langsgcrichlcte Ausdehnung der Schweißstangc 70 wird ebenfalls durch die Randaussparungen 104 aufgenommen, ohne daß die zugeordneten oder angrenzenden Teile gespannt werden.In Betneb the Heizstäbc 80 and 136 from the be heated in the cold state without the mutual flat arrangement of the active surfaces of the welding rod gen along the /. wiper surface 74 is impaired. When the upper welding head unit 30, the heating element 80, the viewing rod 70 is on the operating brings temperature, the heating element elongates and moves axially through the channel with greater Diameter which is formed by the grooves 78 and 90 of the welding rod and the llallestangen and slides through the clamping block 120. If you see the upper I lultestangen 88 due to them through the Expand the heating element, the lateral expansion taken up by the spacing edge recesses 104, which between the opposite Head screws 94 of the spring clip 92 lie. The greater extension of the handrails 88 in the longitudinal direction is through the distances between the linden of the support rods and the clamping blocks 120 Taken into account, the terminal blocks also extending into this Absiandsräumc. the lateral and slow expansion of the welding rod 70 is also received by the edge recesses 104 without the associated or adjacent parts are clamped.

Der Heizstab 80 ist im wesentlichen von der Atmosphäre isoliert, so daß der Wärmeverlust gering ist. Obwohl die Konstruktionsanordnung eine freie thermische Ausdehnung der Teile gestattet, ist der Heizstab 80 fest in seiner Stellung eingeklemmt, so daß Vibrationen verhindert werden, wenn die Sehweißkopfeinheit 30 im Betrieb senkrecht hin- und herbewegt wird. Weiterhin weist der hin- und hergehende Doppel-T-Träger 34 nur sehr geringe Leitbahnen (die Zapfen 110) zünden erwärmten Bctriebselementen auf und bleibt daher relativ kühl und unbeeinflußt. Da sich alle Zapfen 110 in derselben relativen Stellung zu dem Heizstab 80 befinden, sind alle Zapfen derselben thermischen Ausdehnung unterworfen, und die Arbeitsfläche der Schweißstange 70 bleibt daher parallel zu dem Doppel-T-Träger. Die beschriebenen Konstruktionsmerkmale der oberen und unteren Schweißkopfeinheit sorgen dafür, daß nach Umstellung der Parallelität der Schweißstangen 70 und 72 durch geeignete Einstellung der Zapfen 110 der oberen SchweilJkopfeinheit 30 und durch Finstellung der entsprechenden Zapfen 142 der unteren Schweißkopf· einheit 32. daß wiederholte Erwärmungen und Abküh hingen der Schweiüstangen die Parallelität nicht verändern können, da die thermische Ausdehnung und Zusammenziehung keine inneren Spannungen der Beiriebsteile hervorruft. Fin weiterer Vorteil der beschriebenen Konstruktion hegt in einer wirksamen Wärmeübertragung, in sehr geringen Vibrationen und der Möglichkeit eines Uingzeitigen Gebrauchs ohne Finstellung. wobei die Heizelemente ohne vollständige Zerlegung oder entfernung der llnllcschrmibcn entfernt und ersetzt werden können.The heating rod 80 is essentially isolated from the atmosphere so that there is little heat loss is. Although the structural arrangement allows free thermal expansion of the parts, the Heater rod 80 firmly clamped in place so that vibration is prevented when the welding head assembly 30 is moved vertically back and forth during operation. Furthermore, the back and forth points Double-T-beams 34 only very small interconnects (the pegs 110) ignite heated operating elements and therefore remains relatively cool and unaffected. Since all pins 110 are in the same relative position to the Heating rod 80 are located, all pins are subject to the same thermal expansion, and the work surface the welding rod 70 therefore remains parallel to the I-beam. The design features described the upper and lower welding head units ensure that after conversion of the Parallelism of the welding rods 70 and 72 by suitable adjustment of the pins 110 of the upper SchweilJkopfeinheit 30 and by finishing the corresponding pin 142 of the lower welding head unit 32. that repeated heating and cooling the welding rods can not change the parallelism, because the thermal expansion and Contraction does not cause internal tension in the operational parts. Fin another advantage of the described construction entails an efficient heat transfer, in very low vibrations and the possibility of immediate use without Finposition. wherein the heating elements are removed without complete disassembly or removal of the inner screws and can be replaced.

Hierzu S Blatt ZeichnungenSee S sheet drawings

Claims

Patent claims:

I. Device for welding thermoplastic plastic films with two elongated, relatively Welding bars which can be moved towards and away from one another and are held on supporting beams. of which at least one enclosing a heating rod extending in its longitudinal direction, each of which a welding bar enclosing a heating rod in a welding bar containing the center line of the heating rod, transversely to the relative direction of movement of the welding bars in a welding rodc and plane at least one clamped together with this welding rod Handrail is split, thereby characterized in that the welding rod (70 ·, 72) and the holding rods (88: 138) are resilient are clamped together.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the welding rod (70) by means of head screws (94). the recesses (104) in the enforce their associated holding length (88) with play, is connected to the Hall rod (88) and that between the heads of the head screws (94) and the holding rods (88) compression springs (102) are attached.

3. Device according to claim 2, characterized in that that on both sides symmetrically to the center line of the heating rod (80) opposite one another Groups of two head screws (94) each with associated compression springs (102) are provided.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that that each Hall rod (88; 138) via a centrally arranged pin (110; 142) rigidly with the their associated support beam (34; 130) is connected and that between two of a welding rod (70; 72) associated holding rods (88; 138) at a distance from these holding rods (88; 138) with the welding rod (70; 72) resiliently clamped together clamping block (120; 144) is provided.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an end region (82, 134) of the heating rod (80, 136) is rigidly attached to the support beam (34,130).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the end region (82.134) of the heating rod (80.136) is fixed by a clamp bracket (84.132) on the support beam (34.130).