DE2250939C2

DE2250939C2 - Device for mixing and conveying bulk material components

Info

Publication number: DE2250939C2
Application number: DE2250939A
Authority: DE
Inventors: Erich August Küssnacht Hindermann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-10-18
Filing date: 1972-10-18
Publication date: 1984-05-17
Also published as: DE2250939A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Mischen und Fördern von Schüttgutkomponenten, mit einem trichterförmigen, eine eingebaute Trennwand aufweisenden Behälter zur Aufnahme der Schüttgutkomponenten, mit einem Behälterauslaß, der von einem gesteuerten Schieberverschluß zu öffnen und zu schließen ist, mit einem schlauchförmigen Schneckenförderer, dessen Einlaßöffnung unter dem Behälierauslaß liegt und mit diesem das Schüttgut leitend verbunden ist, und mit einem Fallrohr, das an eine Dosiereinrichtung angeschlossen ist und durch das kleine Mengen einer weiteren Komponente zugeführt werden.The invention relates to a device for mixing and conveying bulk material components, with a funnel-shaped, a built-in partition having a container for receiving the bulk components, with a container outlet which can be opened and closed by a controlled slide valve with a tubular screw conveyor whose inlet opening is below the container outlet and with this the Bulk material is conductively connected, and with a downpipe which is connected to a metering device and through which small quantities of an additional component are added.

Das gleichmäßige Vermischen von verschiedenen Komponenten eines Schüttgutgemisches bereitet maschinentechnisch häufig große Schwierigkeiten, so daß es erforderlich ist, zum Erzielen gleichmäßiger Gemische verhältnismäßig aufwendige Vorrichtungen zu verwenden, insbesondere wenn sich die Größenordnungen der Mengen der einzelnen Schüttgutkomponenten sehr stark voneinander unterscheiden. Für die Abgabe des fertigen Gemisches ist außerdem normalerweise eine weitere Einrichtung notwendig, wodurch sich die AnIagekostcn weiter erhöhen.The uniform mixing of the various components of a bulk material mixture is machine-based often with great difficulty so that it is necessary to obtain uniform mixtures relatively expensive devices to use, especially when the order of magnitude the quantities of the individual bulk material components differ greatly from one another. For the submission of the In addition, a further facility is normally necessary for the finished mixture, which increases the costs of the plant further increase.

Aus der DE-AS 21 51 310 ist ein Gerät zum dosierten Mischen von Schüttgütern aus drei Komponenten bekannt, bei dem zwei Komponenten in einem trichterartigen Behälter gespeichert werden, der durch eine in Längsrichtung verlaufende Trennwand unterteilt ist und dessen Auslaß einen Schieberverschluß aufweist der für jede der beiden Komponenten individuell gesteuert geöffnet bzw. geschlossen werden kann, so daß die in dem Behälter gelagerten Schüttgüter in gegenseitig dosierbarer Menge in einen unter dem Behälter befindlichen Schneckenförderer gelangen, der in einem rohrartigen Gehäuse eine Förderschnecke auf-veist In Förderstromrichtung des Schneckenförderers gesehen oberhalb dessen Einzugsöffnung mündet in das Gehäuse des Schneckenförderers ein schräg von oben herabführendes Rohr für die Zugabe einer dritten Komponente, beispielsweise des für die Farbgebung von Kunststoffgemischen verwendeten Masterbatch, der über eine mit einem Vibrationsantrieb versehene Dosierrinne regelbar in dieses Rohr geschüttet wird. Es hat sich jedoch gezeigt daß mit diesem bekannten Gerät noch keine absolut befriedigenden Mischergebnisse erzielt werden können, was offensichtlich darauf zurückzuführen ist daß die dritte Komponente, nämlich der sogenannte Masterbatch, in Förderstromrichtung der Schnecke gesehen oberhalb der Haupteinzugsöffnung des Schneckenförderers zugegeben wird und somit nicht sichergestellt ist, daß der Masterbatch gleichmäßig mit den übrigen Schüttgutkomponenten angesaugt und durch den Schneckenförderer hindurciigefördert wird. Vielmehr besteht die Gefahr, daß der praktisch in einen hohlen Raum des Schneckenförderers eingegebene Mastenbatch sich dort zunächst ansammelt, bevor eine weitere Förderung stattfindet. Ein besonderer Nachteil besteht darin, daß dieses bekannte Gerät nur für die dosierte Zugabe einfach fließender Pulver oder Granulate wie Masterbatch geeignet ist, da schwieriger zu handhabende Komponenten leicht an den Wänden der schräg verlaufenden Zuführleitung wenigstens teilweise haften bleiben können, so daß die von der Dosiereinrichtung abgegebenen Mengen nicht zwangsläufig in gleichen Zeiträumen durch die Zuführleitung in den Schneckenförderer gelangen. Vielmehr können sich in der Zuführungsleitung Materialansammlungen bilden, die dann von Zeit zu Zeit stoßweise in den Schneckenförderer kommen, wenn sie nicht die Zufuhrleitung ganz verstopfen. From DE-AS 21 51 310 a device for the metered mixing of bulk materials from three components is known, in which two components are stored in a funnel-like container, which is connected by an in The longitudinal partition is divided and the outlet has a slide lock which can be opened or closed individually controlled for each of the two components, so that the bulk goods stored in the container in mutually meterable quantities in one located under the container Get a screw conveyor, which in a tubular housing a screw conveyor on-veist In The direction of flow of the screw conveyor, seen above its intake opening, opens into the housing of the screw conveyor a pipe descending obliquely from above for the addition of a third component, For example, the masterbatch used for coloring plastic mixtures, which has a Dosing chute provided with a vibration drive is poured into this pipe in a controllable manner. It has However, it has been shown that this known device has not yet achieved absolutely satisfactory mixing results can be, which is obviously due to the fact that the third component, namely the so-called Masterbatch, seen in the direction of flow of the screw, above the main feed opening of the screw conveyor is added and thus it is not ensured that the masterbatch is uniform is sucked in with the remaining bulk material components and conveyed through the screw conveyor. Rather, there is a risk that the mast batch practically entered into a hollow space of the screw conveyor initially accumulates there before further funding takes place. There is a particular disadvantage in that this known device is only for the metered addition of simply flowing powder or granules how masterbatch is suitable, since components that are more difficult to handle easily stick to the walls of the inclined running feed line can at least partially adhere, so that the dosing device discharged quantities not necessarily in the same time periods through the feed line in the screw conveyor reach. Rather, accumulations of material can form in the supply line, which then get into the screw conveyor intermittently from time to time if they do not completely clog the supply line.

Aus der CH-PS 4 57 102 ist ein Gerät zum Mischen von Schüttgutkomponenten bekannt, bei dem eine horizontal angeordnete Dosierschnecke eine zusätzliche Komponente über ein nahezu horizontales Rohr in ein vertikales Aufgabeiohr für die Hauptkomponente fördert. Auch hierbei ist nicht gewährleistet, daß die jeweils in das nahezu horizontale Rohr dosiert eingegebene Menge der Zusatzkomponente in stetigem Strom in das Aufgaberohr und damit in die Mischkammer gelangt. Vielmehr kann die Zusatzkomponente sich im nahezu horizontalen Rohr zumindest zeitweise festsetzten, insbesondere wenn die Zusatzkomponente schwer fließfähig ist, wodurch eine ungleichmäßige Zugabe entsteht. Daher ist bei diesem Geiät ein besonderes Rührwerk in der Mischkammer erforderlich, welches den konstruktiven Aufwand vergrößert.From CH-PS 4 57 102 a device for mixing bulk material components is known in which a horizontal arranged dosing screw an additional component via an almost horizontal tube in one vertical feed ear for the main component promotes. Here, too, it is not guaranteed that each The amount of the additional component dosed into the almost horizontal pipe in a steady flow into the Feed pipe and thus into the mixing chamber. Rather, the additional component can be almost fix the horizontal pipe at least temporarily, especially if the additional component is difficult to flow which results in uneven addition. Therefore, a special agitator is in this unit the mixing chamber required, which increases the structural effort.

Aus der Zeitschrift »Aufbereitungstechnik« (1971) Nr. I₁S. 26, ist ebenfalls eine in einem Rohr angeordnete Dosierschnecke als solche bekannt, die jedoch hier nicht die Aufgabe eines gleichmäßigen Zumischens erfüllen muß und auch sonst keine über die obengenannten Druckschriften hinausgehenden Einzelheiten offenbart.A metering screw arranged in a pipe is also known as such from the journal "Aufnahmstechnik" (1971) No. I _{1 p} disclosed.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein einfach aufgebautes Gerät, mit welchem ein Gemisch aus mehreren Schüttgutkomponenten hergestellt und an eineThe object of the invention is to provide a simply constructed device with which a mixture of several Bulk components produced and sent to a

gewünschte Stelle gefördert und dort abgegeben werden kann, wobei wenigstens die eine der Komponenten in einer wesentlich geringeren Größenordnung als die anderen zugegeben wird, dahingehend auszugestalten, daß die Zugabe der Komponente von geringerer Größenordnung auch bei ungünstigen Fließeigenschaften entsprechend einer gewünschten Dosierung sichergestellt ist, so dc3 dauerhaft ein absolut gleichbleibendes Gemisch aus den verschiedenen Komponenten zur Verfügung steht.desired location can be promoted and delivered there, at least one of the components in a much smaller order of magnitude than the others is admitted to the effect of designing that the addition of the component of a smaller order of magnitude even with unfavorable flow properties is ensured in accordance with a desired dosage, so dc3 is permanently an absolutely constant Mixture of the various components is available.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Gerät der eingangs genannten Art vorgeschlagen, daß eine Sammelkammer zwischen dem trichterförmigen Behälter und dem Schneckenförderer vorgesehen ist, in die der Behälterauslaß hineinragt, daß das Fallrohr vertikal angeordnet ist und daß das untere Ende des Fallrohres in die Sammelkammer oberhalb der Schnecke des Schnekkenförderers mündet.To solve this problem, it is proposed in a device of the type mentioned that a collecting chamber is provided between the funnel-shaped container and the screw conveyor into which the Container outlet protrudes that the downpipe is arranged vertically and that the lower end of the downpipe in the collecting chamber opens above the screw of the screw conveyor.

Hiermit wird erreicht, daß sämtliche Komponenten des irn erfindungsgemäßen Gerät herzustellenden Schüttgutgemisches in eine Sammelkamirjir eingegeben werden, bevor der Einzug in den Schneckenförderer erfolgt Die Schüttgutkomponenten gelangen dabei lediglich aufgrund der Einwirkung der Schwerkraft in die Sammelkammer, d. h. also ohne besondere Antriebsmittel, so daß die Schüttgutkomponenten auch stets gleichmäßig in den Schneckenförderer eingezogen werden und eine gleichmäßige Vermischung derselben auch über lange Arbeitszeiten hinweg gewährleistet ist Erfindungsgemäß verläuft das Fallrohr dabei senkrecht und mündet mit seinem unteren Ende in eine praktisch drucklose Zone der Sammelkammer oberhalb der Schnecke des Schneckenförderers. Hierdurch ist eine ungestörte Zufuhr dieser in verhältnismäßig kleinen Mengen zugeführten Schüttgutkomponente möglich, weil das Fallrohr an einer Stelle endet, an der die Förderschnecke keinen Gegendruck ausübt, der das freie und ungehinderte Ausfließen dieser Schüttgutkomponente aus Jem Fallrohr beeinträchtigen könnte. Vielmehr wird diese zusätzliche Schüttgutkomponente von den aus dem trichterförmigen Behälter ausrinnenden anderen Schüttgutkomponenten mitgenommen und gelangt somit in der gewünschten Dosierung in den Bereich des Schneckenförderers, wo die endgültige Vermischung stattfindet.This ensures that all components of the device according to the invention are to be manufactured Bulk mixture entered into a collecting chamber before it is fed into the screw conveyor. The bulk material components get there only due to the action of gravity in the collection chamber, d. H. so without special drive means, so that the bulk material components are always drawn evenly into the screw conveyor and a uniform mixing of the same is guaranteed according to the invention, even over long working hours the downpipe runs vertically and ends at its lower end in a practical pressureless zone of the collecting chamber above the screw of the screw conveyor. This is a uninterrupted supply of this bulk material component, which is supplied in relatively small quantities, is possible, because the downpipe ends at a point where the screw conveyor does not exert any counterpressure that the free one and could interfere with the unimpeded outflow of this bulk material component from the downpipe. Much more this additional bulk material component of the flowing out of the funnel-shaped container other bulk material components and thus reaches the area in the desired dosage of the screw conveyor, where the final mixing takes place.

Zweckmäßig ist das Fallrohr an der Trennwand des trichterförmigen Behälters angebracht. Dadurch kann das Fallrohr an einer Stelle durch den Behälter hindurchgeführt werden, a<i der es den Innenraum des Behälters praktisch nicht behindert, während es andererseits möglich ist, das Fallrohr senkrecht in die unterhalb des trichterförmigen Behälters befindliche Sammelkammer zu führen. Zweckmäßig führt das Fallrohr dabei durch den Boden des Behälters neben dessen Auslaß in die Sammelkammer, d. h. es ist notwendig, das Fallrohr durch die Auslaßöffnung bzw. den dort befindlichen Schieberverschluß hindurchzuführen.The downpipe is expediently attached to the partition wall of the funnel-shaped container. This can the downpipe can be passed through the container at a point where it is the interior of the container practically not obstructed, while on the other hand it is possible to insert the downpipe vertically into the underneath of the funnel-shaped container located collecting chamber. The downpipe expediently leads here through the bottom of the container adjacent to its outlet into the collection chamber, d. H. it is necessary the downspout to pass through the outlet opening or the slide closure located there.

Nach einer weiteren bevorzugten: Ausführungsform der Erfindung besitzt die Dosiereinrichtung in einem Rohr oder einer Rinne eine Dosierschnecke und ist außerdem mit einem senkrecht verlaufenden Auslaßstutzen versehen, der in den Einlaßtrichter des Fallrohres führt. Mit einer derartigen Dosiereinrichtung ist es möglich, das Fallrohr ;7iit sehr hoher Dosiergenauigkeit auch mit schwierig fließenden Pulvern und Granulaten zu beschicken, d.h. die Anwendung des erfindungsgemäßen Gerätes ist nicht auf die Zugabe von Masterbatch oder ähnlichen leicht fließenden Pulvern beschränkt.According to a further preferred embodiment of the invention, the metering device has in one Pipe or a gutter a metering screw and is also equipped with a vertically extending outlet nozzle provided, which leads into the inlet funnel of the downpipe. With such a dosing device it is possible the downpipe; 7i with very high dosing accuracy too to load with difficult flowing powders and granules, i.e. the application of the invention The device is not limited to the addition of masterbatch or similar easy-flowing powders.

wie die bekannten Geräte.like the known devices.

Zur Erzielung einer hohen Dosiergenauigkeit auch bei sehr kleinen Mengen der zuzugebenden zusätzlichen Mischgutkomponente ist gemäß der Erfindung die Dosierschnecke über ein regelbares Untersetzungsgetriebe anzutreiben, wobei das die Dosierschnecke aufnehmende Rohr am Einlaßende der Dosiereinrichtung einen Aufgabetrichter trägt, in den die betreffende Mischgutkomponente eingegeben wird. Je nach der gewählten Drehzahl der Dosierschnecke läßt sich die zugegebene Menge des Mischgutes genau einstellen.To achieve high dosing accuracy even with very small amounts of the additional ones to be added According to the invention, the mix component is the metering screw via a controllable reduction gear to drive, with the tube receiving the metering screw at the inlet end of the metering device carries a feed hopper into which the relevant mix component is entered. Depending on the chosen The speed of the dosing screw allows the added amount of the mix to be precisely adjusted.

Das erfindungsgemäße Gerät ist überall dort einsetzbar, wo granulatförmigem oder pulverförmigem Kunststoff ein Farbkonzentrat zugegeben werden soll und diese Komponenten gleichmäßig miteinander vermischt werden müssen. Auch lassen sich Fr.rbpulver oder andere Mischgutkomponenten mit dem erfindungsgemäßen Gerät dosiert miteinander vermischen, selbst wenn keine Haftmittel wie Öl od. dgl. zugegeben werden müssen.The device according to the invention can be used wherever granular or powdery plastic a color concentrate is to be added and these components are evenly mixed with one another Need to become. Color powder or other mix components can also be mixed with the inventive Mix the device with one another in doses, even if no adhesives such as oil or the like have to be added.

In der Zeichnung ist ein Ausfunrungsbeispie! eines erfindungsgemäßen Gerätes dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 eine schaubildliche Ansicht eines gesamten Gerätes mit einer einfachen Dosiereinrichtung und
F i g. 2 eine Seitenansicht einer gegenüber F i g. 1 verbesserten Dosiereinrichtung in vergrößertem Maßstab. Das in F i g. 1 der Zeichnung dargestellte Gerät ist für das Vermischen von Farbkonzentrat mit schüttfähigen Kunststoffen bestimmt. Es besitzt einen Aufgabetrichter 1 für das Farbkonzentrat, der sich in eine horizontal verlaufende Dosierrinne 2 öffnet. Das Auslaufende der Dosierrinne 2 liegt über einem Trichter 3, der am oberen Ende eines senkrecht verlaufenden Fallrohres 11 angebracht ist.
Der Aufgabetrichter 1 und die Dosierrinne 2 sind mit einem Vibrations-Antrieb verbunden, der in einem Kasten 13 untergebracht ist und über einen Schalter 6 ein- und ausgeschaltet und reguliert werden kann. Der Kasten 13 ist auf einer Konsole 14 angebracht, die an der Außenseite eines fahrbaren Gestelles 12 befestigt ist.In the drawing is an example of execution! of a device according to the invention, namely FIG. 1 shows a diagrammatic view of an entire device with a simple metering device and
F i g. FIG. 2 shows a side view of an opposite FIG. 1 improved metering device on an enlarged scale. The in Fig. The device shown in the drawing is intended for mixing color concentrate with pourable plastics. It has a feed hopper 1 for the color concentrate, which opens into a horizontally running metering channel 2. The outlet end of the metering channel 2 lies above a funnel 3 which is attached to the upper end of a vertical downpipe 11.
The feed hopper 1 and the metering chute 2 are connected to a vibration drive which is housed in a box 13 and can be switched on and off and regulated via a switch 6. The box 13 is attached to a bracket 14 which is attached to the outside of a mobile frame 12.

Dkse Konsole 14 stützt auch den Aufgabetrichter 1 und die Dosierrinne 2 ab.The console 14 also supports the hopper 1 and the dosing channel 2.

Das rahmenartige Gestell 12 trägt einen trichterartigen Bunker 15, welcher durch eine senkrecht verlaufende Trennwand 16 in zwei trichterartige Kammern 4 und 5 für die Aufnahme verschiedener Schüttgüter, beispielsweise Altmaterial (Regenerat) und Neumaterial aufgeteilt ist. Am unteren Ende des trichterartigen Bunkers 15 befindet sich ein Auslaß 17, der in eine kastenartige Sammelkammer 18 hineinragt und eine schrägstehende Auslaßöffnung besitzt. Diese Auslaßöffnung ist durch einen ebenfalls schrägstehenden Schieber 7 verschlossen, der sich gesteuert derart öffnen läßt, daß die in den beiJen Kammern 4 und 5 befindlichen Schüttgüter dosiert und auch in einem gegeneinander einstellbaren bestimmten Verhältnis in die Sammeikammer 18 rinnen.The frame-like frame 12 carries a funnel-like bunker 15, which by a vertical partition 16 into two funnel-like chambers 4 and 5 for receiving various bulk goods, for example old material (regenerated material) and new material is divided. At the lower end of the funnel-like bunker 15 is an outlet 17, which is in a box-like Collection chamber 18 protrudes and has an inclined outlet opening. This outlet opening is closed by a likewise inclined slide 7, which can be opened in a controlled manner so that the in the beiJen chambers 4 and 5 dosed bulk goods and also in a mutually adjustable certain ratio run into the collecting chamber 18.

Die Aufgabe dieser Schüttgüter erfolgt also lediglich aufgrund der Sch ^erkraft und der natürlichen Fließeigenschaften der Schüttgüter.The task of these bulk goods is therefore only due to the shear force and the natural flow properties the bulk goods.

In die Sammelkammer 18 mündet auch das an der Trennwand 16 angebrachte Fallrohr il, für eine dritte Schüttgut-Komponente. Das mittels der Dosierrinne 2 exakt dosiert zuzugebende Farbkonzentrat wird auf diese Weise entsprechend der Zugabe der aus den Kammern 4 und 5 austretenden Mischgutkomponenten mitgenommen, da das Fallrohr 11 in die Sammelkammer 18 an einer Stelle mündet, an der ein druckloser Zustand herrscht und das zum unteren Ende des Fallrohres eela-The downpipe il attached to the partition 16 also opens into the collecting chamber 18 for a third one Bulk component. The color concentrate to be added precisely dosed by means of the dosing channel 2 is applied this way according to the addition of the from the chambers 4 and 5 escaping mix components are taken along, since the downpipe 11 into the collecting chamber 18 opens at a point where there is a pressureless state and which is eela-

gende Farbkonzentrat einfach von dem vcrbeiströmenden übrigen Schüttgut mitgenommen wird. Die richtige Lage des unteren Endes des Fallrohres 11 wurde durch zahlreiche und systematische Versuche ermittelt, d. h. die Zone, in welcher das Fallrohr mündet, muß zwischen dem Einlauf der anderen Schüttgut-Komponenten in die Sammelkammer 18 und der Abfuhr des Schüttgutgemisches in die Förderschnecke liegen. Andernfalls müßte das Farbkonzentrat unter Druck zugegeben werden, was einen zusätzlichen dosierbaren Antrieb erfordern würde. Trotzdem wäre in diesem Falle eine genau dosierte Zugabe der dritten Schüttgutkomponente nicht gewährleistet, denn Druckschwankungen bei der Zufuhr dieser Komponente und damit Konzentrationsschwankungen ließen sich kaum vermeiden. The remaining color concentrate is simply carried along by the remaining bulk material flowing by. The right Location of the lower end of the downpipe 11 was through numerous and systematic tests determined, d. H. the zone in which the downpipe opens must be between the inlet of the other bulk material components into the collecting chamber 18 and the discharge of the bulk material mixture lie in the screw conveyor. Otherwise the color concentrate would have to be added under pressure, which would require an additional adjustable drive. Nevertheless, in this case it would be a precisely dosed one Addition of the third bulk material component is not guaranteed, because pressure fluctuations in the supply this component and thus fluctuations in concentration could hardly be avoided.

An das untere Ende der Sammelkammer 18 ist ein biegsames Rohr 19 mit eingebauter einfacher oderAt the lower end of the collecting chamber 18 is a flexible tube 19 with a built-in simple or

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geschlossen. Die Förderschnecke 20 ist ebenso biegsam wie das Rohr 19 und wird von einem Motor 8 angetreben. Beim Ausführungsbeispiel aus F i g. 1 ist das biegsame Rohr 19 senkrecht nach oben geführt und wird in dieser Lage mittels einer Strebe 21 gehalten, welche am Gestell !2 befestigt ist. Am oberen Ende des Rohres 19 ist ein Abgabekopf 10 angebracht, der zur Abgabe des hochgeförderten und dabei intensiv miteinander vermischten Schüttgutes dient. Dieser Abgabekopf 10 kann mit Hilfe von Laschen 22 an einem Träger oder an einer sonstigen Stelle befestigt werden, obwohl eine solche zusätzliche Befestigung nicht immer erforderlich ist.closed. The screw conveyor 20 is just as flexible as the pipe 19 and is driven by a motor 8. In the embodiment from FIG. 1, the flexible tube 19 is guided vertically upwards and is shown in held this position by means of a strut 21 which is attached to the frame! At the top of the tube 19 a dispensing head 10 is attached, which is used to dispense the upwardly conveyed and thereby intensively mixed with one another Serving in bulk. This dispensing head 10 can with the help of tabs 22 on a carrier or on a be fastened elsewhere, although such additional fastening is not always required.

Am unteren Ende der Sammelkammer 18 befindet sich eine Reinigungsklappe 9, die es ermöglicht, sowohl die Sammelkammer 18 als auch die Förderschnecke 20 bei Bedarf zu reinigen.At the lower end of the collection chamber 18 is a cleaning flap 9, which allows both to clean the collecting chamber 18 and the screw conveyor 20 if necessary.

Der Vibrationsantrieb der gemäß Fig. 1 für die Zufuhr von Farbkonzentrat vorgesehene Dosierrinne 2 wird zweckmäßig elektronisch gesteuert. Der Bunker 15 besitzt vorzugsweise einen Inhalt von 120 bis 500 I. Der Schieber 7 ist stufenlos steuerbar und läßt die in den beiden Kammern 4 und 5 des Bunkers 15 befindlichen Mischgutkomponenten im gewünschten Mischverhältnis in die Sammelkammer 18 rieseln oder rinnen. Von dort wird das Mischgut von der angetriebenen Förderschnecke 20 abgezogen, wodurch die drucklose Beimischung des von der Dosierrinne 2 zugegebenen Färbkonzentrates erfolgt und die Mischguikomponenten während der Förderung zum Abgabekopf 10 intensiv durcheinandergewirbelt und miteinander vermischt werden.The vibration drive according to FIG. 1 for the supply The dosing channel 2 provided by color concentrate is suitably electronically controlled. The bunker 15 preferably has a content of 120 to 500 I. The slide 7 is infinitely controllable and can be in the Both chambers 4 and 5 of the bunker 15 are mixed material components in the desired mixing ratio trickle or run into the collecting chamber 18. From there the mix is taken by the driven screw conveyor 20 withdrawn, whereby the pressureless admixture of the added from the metering channel 2 coloring concentrate takes place and the Mischguikomponenten during the promotion to the delivery head 10 intensively be swirled around and mixed together.

Gemäß Fig.2 besitzt die Dosiereinrichtung einen Aufgabetrichter 31 für die zusätzliche Mischgutkomponente, der sich in ein etwa horizontal verlaufendes Rohr 32 öffnet. Dieses Rohr 32 besitzt nahe seinem einen Ende einen senkrecht nach unten führenden Auslaßstutzen 32, der in den am oberen Ende des Fallrohres 11 angebrachten Trichter 3 führt.According to Figure 2, the metering device has a Feed hopper 31 for the additional mix component, which is in an approximately horizontally extending pipe 32 opens. This tube 32 has near its one end a vertically downwardly leading outlet 32, which leads into the funnel 3 attached to the upper end of the downpipe 11.

Im Rohr 32 ist eine Schnecke 34 gelagert, die von einem Motor 35 über ein Untersetzungsgetriebe 36 mit extrem kleiner Drehzahl angetrieben werden kann. Auf diese Weise wird aus dem Ausgabetrichter 31 Schüttgut entnommen und in sehr kleinen Mengen zum Stutzen 33 gefördert, von wo dieses Schüttgut in den Trichter 3 des Fallrohres U fällt und somit zur nicht dargestellten .Sammelkammer 18 gelangtIn the tube 32 a worm 34 is mounted, which is driven by a motor 35 via a reduction gear 36 extremely low speed can be driven. In this way, bulk material becomes bulk material from the discharge funnel 31 removed and conveyed in very small quantities to the nozzle 33, from where this bulk material in the funnel 3 of the Downpipe U falls and thus arrives at .Sammelkammer 18, not shown

Das Untersetzungsgetriebe 36 ist über einen Knopf von Hand regelbar, so daß die extrem kleinen Drehzahlen der Schnecke 34 auch noch entsprechend der gewünschten Dosierung der zusätzlichen Mischkomponente verändert werden können. Es ist jedoch auch eine automatische Regelung möglich.The reduction gear 36 is adjustable by hand via a button, so that the extremely low speeds the screw 34 also according to the desired dosage of the additional mixing component can be changed. However, automatic control is also possible.

Wie I' i g. 2 zeigt, ist die Schnecke 34 an ihren beiden Enden mit Hilfe von Lagern 38 und 39 drehbar innerhalb des Rohres 32 gelagert. Eine Kupplung 40 stellt eine Verbindung zum Untersetzungsgetriebe 36 her.Like I'i g. 2 shows, the screw 34 is rotatable within at both ends by means of bearings 38 and 39 of the tube 32 stored. A clutch 40 establishes a connection to the reduction gear 36.

Durch die stufenlos dosierbare Zugabe der Schüttgutkomponenten lassen sich genaue Mischverhältnisse erreichen. Die Komponenten des Schüttgutes werden kontinuierlich in die Sammelkammer eingegeben und dort bereits vorgemischt. Während der Förderung des Materials erfährt dasselbe eine intensive Durchwirbelung, so daß schließlich ein homogenes Endprodukt von dem Gerät abgegeben wird.The infinitely variable addition of the bulk material components enables precise mixing ratios reach. The components of the bulk material are continuously fed into the collection chamber and already premixed there. While the material is being conveyed, it experiences an intense turbulence, so that finally a homogeneous end product is dispensed from the device.

Das erfindungsgemäße Gerät arbeitet derart, daß man ein gewünschtes Mischungsverhältnis zwischen den einzelnen Komponenten des Mischgutes einstellen kann, das dünn bis Tu ciMci Veränderung iier Einstellung ständig beibehalten wird. Im übrigen ist die Betriebsweise automatisch, so daß der Betrieb des Gerätes keiner besonderen Überwachung bedarf. Man kann jedoch das Verhältnis der Zugabe der einzelnen Mischgutkomponenten auch während des Betriebes des Gerätes stufenlos verändern oder nachregulieren. Dieses Gerät ist deshalb so preiswert, weil für die Vermischung der einzelnen Mischgutkomponenten die Schwerkraft und die natürlichva Fließeigenschaften der Komponenten genutzt werden, so daß für die Vermischung und Förderung des Schüttgutes nur ein Antriebsmotor erforderlich ist. Lediglich für die Dosiereinrichtung wird ein weiterer Antrieb benötigt, um eine Keinzufuhr von bestimmten Schüttgütern zu ermöglichen.The device according to the invention works in such a way that a desired mixing ratio between the individual components of the material to be mixed can be set, which is constantly maintained thin until Tu ciMci change iier setting. Otherwise, the mode of operation is automatic, so that the operation of the device does not require any special monitoring. However, the ratio of the addition of the individual mix components can also be continuously changed or readjusted while the device is in operation. This device is so inexpensive because gravity and the natural flow properties of the components are used to mix the individual mix components, so that only one drive motor is required for mixing and conveying the bulk material. A further drive is only required for the metering device in order to prevent certain bulk goods from being fed in.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for mixing and conveying bulk material components, with a funnel-shaped container with a built-in partition wall for receiving the bulk material components, with a container outlet that can be opened and closed by a controlled slide valve with a tubular screw conveyor, the inlet opening of which is below the container outlet and with this the bulk material is conductively connected, and with a downpipe which is connected to a metering device and through which small quantities of a further component are fed, characterized in that a collecting chamber (18) between the funnel-shaped container (15) and the screw conveyor (19, 20) is provided, ir. The container outlet (17) protrudes, that the downpipe (11) is arranged vertically and that the lower end of the downpipe opens into the collecting chamber above the screw (20) of the screw conveyor

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the downpipe (ll) on the partition (16) of the funnel-shaped container («/ is attached

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that that the downpipe (11) through the bottom of the container (15) next to its outlet (17) into the collecting chamber (18) opens

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the downpipe (11) has an inlet funnel (3) into which the metering device, which is located in a pipe (32) on a channel, contains a metering screw (34), opens with a vertically extending outlet connection (33) located near one end of the pipe or the channel.