DE2249800A1 - METHOD AND DEVICE FOR MONITORING THE OPERATION OF SHREDDING MACHINES - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR MONITORING THE OPERATION OF SHREDDING MACHINESInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Uberwachung der Arbeitsweise von Zerkleinerungsmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Cberwachung der Arbeitsweise von Zerkleinerungsmaschinen, wobei die Aufgabe gestellt ist, daß die -Maschine beliebig einstellbar ist, um eine bestimmte Bedingung in dem aus der Maschine austretenden Materialstrom aufrecht zu erhalten. Die Erfindung findet bevorzugte Anwendung bei der Uberwachung der Arbeitsweise von Feinzerkleinerungsmühlen.Method and device for monitoring the operation of shredding machines The invention relates to a method and a device for monitoring the operation of shredding machines, the task being that the machine is arbitrarily adjustable to meet a specific condition in which from the To maintain the flow of material exiting the machine. The invention finds preferred ones Use in monitoring the operation of fine grinding mills.
Die Aufgabe wird durch das erfindungsgemaße Verfahren gelöst das dadurch gekennzeichnet ist, daß kontinuierlich oder inte -mittierend eine Probe des zerkleinerten Materials aus dem aus der Maschine ausgestoßenen Materialstrom entnommen wird, daß die Probe gesiebt wird, daß die feinere, durchpassierte Komponente und die gröbere, zurückgehaltene Komponente getrennt gesammelt werden , daß die Fließmenge der Komponent gemessen und derart verrechnet werden, daß die Fließmenge einer Komponente als Proportion der Fließmengen beider Komponenten ermittelt wird.The object is achieved by the method according to the invention is characterized in that continuously or inte -mittierend a sample of the comminuted Material is taken from the material flow ejected from the machine, that the sample is sieved so that the finer, passed component and the coarser, retained component are collected separately that the flow rate of the component measured and offset in such a way that the flow rate of a component as a proportion the flow rates of both components is determined.
Vorzugsweise ist die Maschine automatisch einstellbar, um die Jeweils gewünschte Bedingung in dem aus ihr austretenden Materialstrom aufrecht zu erhalten. Preferably the machine is automatically adjustable to the respective to maintain the desired condition in the material flow emerging from it.
Die der Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, daß sie aus einer die Probe aus dem Materialstrom der Maschine entnehmenden Vorrichtung, aus einem die Probe aufnehmenden Sieb, aus Vorrichtungen zur getrennten Sammlung der feinen und der groben Komponente, aus Vorrichtungen zur getrennten Mqssung der Fließmengen der Komponenten und aus einem die Fließmenge einer der Komponenten als Proportion der Fließmengen beider Komponenten ermitte)tÜen Rechner besteht. The device used to carry out the method is identified in that they take the sample from the material flow of the machine from a Device, from a sieve receiving the sample, from devices for the separation Collection of fine and coarse components from devices for separate Measurement of the flow rates of the components and from one the flow rate of one of the components Calculator calculates the proportion of the flow rates of both components.
Weitere erfindungswesentliche Ausbildungen der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der anschließenden Beschreibung einer ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung darstellenden Zeichnung.Further designs of the device that are essential to the invention result from the subclaims and from the subsequent description of an exemplary embodiment of the device representing drawing.
Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine Schüttrinne oder einen Trichter 10, der oberhalb einr als Rüttelsieb ausgebildeten Platte 11 besteht, die einen Siebteil 11a und einen geschlossenen Teil 11b besitzt.-Unterhalb des Siebteiles 11a ist eine Schüttrinne 12 und untrhalb des geschlossenen Teiles 11b ist eine zweite Schüttrinne 13 angeordnet.The drawing shows a chute in a schematic representation or a funnel 10, the above a plate 11 designed as a vibrating screen consists, which has a sieve part 11a and a closed part 11b.-Below of the sieve part 11a is a chute 12 and below the closed part 11b a second chute 13 is arranged.
Die Schüttrinnen 12 und 13 sind an ihren unteren Enden offen die in ein Paar von Durchflußmessern 14 und 15 münden.The chutes 12 and 13 are open at their lower ends in a pair of flow meters 14 and 15 open.
Die Durchflußmesser 14 und 15 sind elektrisch betätigbar und messen die Menge des durch sie hindurchfließenden Material.The flow meters 14 and 15 can be operated electrically and measure the amount of material flowing through them.
Mit den Durchflußmessern 14 und 15 ist ein Rechner 16 mit einem Ausgang 17 verbunden.With the flow meters 14 and 15 is a computer 16 with an output 17 connected.
Aus dem aus einer Feinzerkleinerungsmühle austretenden Materialstrom wird eine Probe durch die Schüttrinne 10 auf das Sieb gegeben. Die kleiner-e Komponente passiert durch das Sieb hindurch in die Schüttrinne 12 und fließt nach unten durch den Durchflußesser 1+, während die gröbere Komponente in die Schüttrinne 13 gelangt und nach unten durch den Durch flußmesser 15 hindurchfließt. Die feinere und die gröbere Komponenten treten dann aus den Durchflußmessern in Richtung der Pfeile 18 und 19 aus und werden in den aus der ziele ausgestoßenen Materialstrom zurückgeführt.From the material flow emerging from a fine grinding mill a sample is given through the chute 10 onto the sieve. The smaller-e component passes through the sieve into the chute 12 and flows through downwards the flow meter 1+, while the coarser component gets into the chute 13 and flows down through the flow meter 15. The finer and the coarser Components then emerge from the flow meters in the direction of of arrows 18 and 19 and are in the stream of material ejected from the target returned.
Die Messungen der Durchflußmesser 14 und 15 werden in elektrische Signale umgewandelt, die einen Rechner zugeführt werden, wo die beiden Signale addiert werden und ein resultierendes Signal auf den Ausgang 17 des Rechners 16 gegeben wird, das die Durchflußmenge einer der Komponenten als Proportion der Durchflußmengen beider Komponenten darst.llt. Da resultierende Signal stellt vorzugsweise dt. durch den Siebteil 11a hindurchpassierte feinere Komponente als Proportion der Durohflußaengen beider Komponenten dar. Der leohner 16 kann somit so ausgelegt sein, daß er die Durchflußmenge Jedes beliebigen Materials als Proportion der gesamten Durch flußmenge beider Kdmponenten bestimmt. Das Ausgangsignal des Rechners 16 wird dazu verwendet, den Abstand der Mahlwalzen der Mehls derart zu steuern, daß die Mahlbedingung auf einen vorbestimmten Wert gehalten werden kann, so daß dielrbeitsweise der Mühle kontinuierlich gesteuert werden kann. Die Durchflußmesser 14 und 15 und der Rechner 16 müssen selbstverständlich auf das zu verarbeitende Material geeicht sein.The measurements of the flow meters 14 and 15 are in electrical Signals converted, which are fed to a computer, where the two signals are added and a resulting signal is sent to the output 17 of the computer 16 which is the flow rate of one of the components as a proportion of the flow rates of both components. The resulting signal preferably goes through German the sieve part 11a passed through finer components than the proportion of the Durohflußaengen Both components represent. The leohner 16 can thus be designed so that he Flow rate of any material as a proportion of the total flow rate of both components. The output signal of the computer 16 is used to to control the distance between the grinding rollers of the flour so that the grinding condition on can be maintained at a predetermined value so that the mill can be controlled continuously. The flow meters 14 and 15 and the calculator 16 must of course be calibrated to the material to be processed.
Die der Vorrichtung zugeführte Materialmenge braucht nicht bekannt zu sein und auch nicht gesteuert zu werden susgenomm in weiten Grenzen, da das resultierende Signal ausgedrückt ist als eine Proportion, die gleich ist dem Wert des von dem einen Durchflußmesser abgegebenen Signals,dividiert durch die Summe der Werte der Signale beider I)urchflußmesser.The amount of material fed to the device need not be known to be susceptible and not to be controlled within wide limits, since the resulting signal is expressed as a proportion that is equal the value of the signal output by the one flow meter divided by the Sum of the values of the signals from both flow meters.
Die ErfinGbnng istgnicht beschränkt auf das vorher beschriebene Ausführungsbeispiel; es können audi Abänderungen vorgenommen werden, soweit sie den Schutzumfang nicht verlassen.The invention is not limited to the embodiment described above; Changes can also be made if they do not extend the scope of protection leaving.
Beispielsweise kann das Ausgang signal des Rechners auch dazu benutzt werden, um eine Aufzeichnung der Arbeitsweise der Nähle für eine bestimmte Zeitdauer durchzuführen. Das Signal kann aber auch dazu verwendet werden, sichtbare oder phonekische Anzeigen zu erzeugen zur fortlaufenden Uberwachung der Arbeitsweise der Mühle derart, daß die Eintellungen von Hand vorgenommen werden.For example, the output signal of the computer can also be used for this purpose to keep a record of the operation of the sewing for a specified period of time perform. The signal can also be used to be visible or phonetic Generate displays to continuously monitor the operation of the mill in such a way that that the settings are made by hand.
Die Erfindung ist zwar besonders verwendbar zur Cberwachung und Steuerung der Arbeitsweise einer Feinzerkleinerungsmühle sie kann aber auch überall dort angewendet werden, wo zwei bestimmte Materialkomponenten mit unterschiedlichen Korngrößen in ihren relativen Anteilen zu bestimmen sind.The invention is particularly useful for monitoring and control the way a fine grinding mill works, but it can also be used anywhere where two specific material components with different grain sizes are in their relative proportions are to be determined.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4733371 | 1971-10-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2249800A1 true DE2249800A1 (en) | 1973-04-19 |
Family
ID=10444575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722249800 Pending DE2249800A1 (en) | 1971-10-12 | 1972-10-06 | METHOD AND DEVICE FOR MONITORING THE OPERATION OF SHREDDING MACHINES |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH561083A5 (en) |
DE (1) | DE2249800A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0135048A2 (en) * | 1983-07-21 | 1985-03-27 | Japan Tobacco Inc. | System for controlling lamina size in raw material treatment process for tobacco leaves |
EP0135694A2 (en) * | 1983-07-21 | 1985-04-03 | Japan Tobacco Inc. | System for controlling lamina size in a raw material treatment process for tobacco leaves |
CN100589880C (en) * | 2006-07-12 | 2010-02-17 | 俞信国 | Beater type disintegrator |
-
1972
- 1972-10-06 DE DE19722249800 patent/DE2249800A1/en active Pending
- 1972-10-11 CH CH1485772A patent/CH561083A5/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0135694A3 (en) * | 1983-07-21 | 1986-02-05 | The Japan Tobacco & Salt Public Corporation | System for controlling lamina size in a raw material treatment process for tobacco leaves |
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US4723560A (en) * | 1983-07-21 | 1988-02-09 | The Japan Tobacco & Salt Public Corp. | System for controlling lamina size in raw material treatment process for tobacco leaves |
US4765349A (en) * | 1983-07-21 | 1988-08-23 | Japan Tobacco & Salt Public Corporation | System for controlling lamina size in a raw material treatment process for tobacco leaves |
CN100589880C (en) * | 2006-07-12 | 2010-02-17 | 俞信国 | Beater type disintegrator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH561083A5 (en) | 1975-04-30 |
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