DE2249484A1 - Extruder for sheathing cores with polyolefins - using intermittent ram and tapered zone in the nozzle - Google Patents
Extruder for sheathing cores with polyolefins - using intermittent ram and tapered zone in the nozzleInfo
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Abstract
Description
Kolbenstrangpresse für Pressmasse Die Erfindung betrifft eine Kolbenstrangpresse für Pressmassen, bei welcher mittels eines Trichters einem Presszylinder die Pressmasse zuführbar ist, welche mittels eines intermittierend bewegbaren Presskolbens aus der Düse eines beheizbaren Mundstücks in Form eines Stranges herauspressbar ist. Piston extruder for molding compound The invention relates to a piston extruder for molding compounds, in which the molding compound is pressed into a press cylinder by means of a funnel is fed, which by means of an intermittently movable plunger from the nozzle of a heated mouthpiece can be pressed out in the form of a strand.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Kolbenstrangpresse, Welche die Ummantelung von strangförmigen Gegenständen mit hoch- bis höchstmolekularem Polyolefin, vorzugsweise höchstmolekularem Niederdruckpolyäthylen, ermöglicht.The object of the invention is to create a piston extruder, Which is the coating of string-like objects with high to very high molecular weight Polyolefin, preferably high molecular weight low-pressure polyethylene, allows.
Als strangfjrmige Gegenstdnue kommen jn Fra-ge Stahlseile und Kabel, Stahlrohre oder Rohre aus anderem metallischen Werkstoff, Voll- und Hohlprofile aus Stahl oder anderen metallischen Werkstoffen, Rohre und Profile aus Kunststoffen, insbesondere aus duroplastischen Formrr#assen, aber auch hohlprofile aus Thermoplasten, Rohre o Profile aus keramischen Werkstoffen, aus Glas, aus Holz unu Spanholz, aus tfartschäumen, sowie Stränge und Schnüre aus Glasfasern oder geeigneten synthettschen Fasern.As string-shaped items come steel ropes and cables, Steel pipes or pipes made of other metallic materials, solid and hollow profiles made of steel or other metallic materials, pipes and profiles made of plastics, in particular made of thermoset moldings, but also hollow profiles made of thermoplastics, Tubes and profiles made of ceramic materials, made of glass, wood and chipboard tart foams, as well as strands and cords made of glass fibers or suitable synthetic fibers Fibers.
Die zu schaffende Kolbenstrangpresse beschränkt sich somit auf die Verarbeitung solcher Ummantelungswerkstoffe,.The piston extruder to be created is thus limited to the Processing of such sheathing materials.
welche auf kabelummantelungsschneckenextrudern zufolge ihrer Viskositätseigenschaften bei Anwendung der erforderlichen abbauvermeidenden Plastifizierung nicht hinreichend formbar sind, also insbesondere auf die bereits erwähnten hoch- bis höchstmolekularen Polyolefine.which on cable sheathing screw extruders according to their viscosity properties not sufficient when using the necessary plasticizing to prevent degradation are malleable, so in particular to the high to very high molecular weight already mentioned Polyolefins.
Die Formung solcher Ummantelungen erfordert bei Einhaltung zulässiger Plastifizierungstemperaturen erhebliche Drücke, 2 welche z.B. bis auf 1500 kp/cm² ansteigen können und auf die Verscl)leißfestigkeit verbessernd einwirken. Damit sollen die hervorragenden anwenoungstechnischen Eigenschaften solcher Werkstoffe, wie z.B. ihre niedrigen Reibungsbeiwerte, ihre einzigartige Verschleißfestigkeit, ihre chemische Beständigkeit, ihre wasserabweisenden Ligenschaf ten , ihre sehr gute Kerbzähigkeit auch bei sehr tiefen Temperaturen, für den Schutz von Seilen, Kabeln, Rohren, Profilen und ähnliche.' strangförmigen bauelementen nutzbar gemacht werden.The formation of such sheaths requires compliance with permissible Plasticizing temperatures considerable pressures, 2 which e.g. up to 1500 kp / cm² can increase and have an improving effect on the tear resistance. In order to should the excellent application-technical properties of such materials, such as their low coefficient of friction, their unique wear resistance, their chemical resistance, their water-repellent leagues, their very good notch toughness even at very low temperatures, for the protection of ropes, Cables, pipes, profiles and the like. ' strand-like components made usable will.
Die Ereindung löst diese Aufgabe dadurch, daß zur Ummantelung von stangenförmigen Gegenständen mit hoch- bis höchstmolekularem Polvolefin, vorzugsweise höchstmolekularem Niederdrucklzolyeithylen, ein Ummantelungsdorn mit einem Querhaupt verbunden sowie zusammen mit dem beheizbaren Mundstück gegen win die Au#enkontur des zu ummantelnden Gegenstandes formendes WerkzPugteil abgestützt ist und etwa im Bereich der I)üse des Mundstücks endet, welche in den annähernd vollen Umnantelungsquerschnitt übergeht.The Erektion solves this problem in that for the sheathing of Rod-shaped objects with high to very high molecular weight Polvolefin, preferably ultra-high molecular weight low-pressure polyethylene, a sheathing mandrel with a crosshead connected and together with the heated mouthpiece against the outer contour of the object to be encased forming WerkzPugteil is supported and about ends in the area of the nozzle of the mouthpiece, which ends in the approximately full sheath cross-section transforms.
In weiterer AusP,estaltung empfiehlt es sich, da die Lintrittseite des Mundstücks unmittelbar hinter der Arbeitshubendstellung des Press-Stempels angeordnet st. Hierdurch wird bewirkt, daß von dieser Stelle an in Förderrichtung der Pressmasse annähernd der volle Ummantelungsquerschniitt dem Fluß der Pressmasse freigegeben ist, während entgegen der Förderrichtung der Pressmasse lediglich ein geringer Spalt zwischen dem zu ummantelnden Profil oder Strang und dem Innern des Hohldornes vorhanden ist.In further design it is recommended that the entry side of the mouthpiece arranged directly behind the end of the working stroke of the press ram st. Through this is caused from this point on in the conveying direction of the molding compound approximately the full casing cross-section to the flow of the molding compound is released, while against the conveying direction of the molding compound only one small gap between the profile or strand to be coated and the interior of the Hollow mandrel is present.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß trotz der Anwendung relativ hohen Press-Stempeidruckes bei hochmolekularen, nur zu verhältnismäßig dickviskoser Konsistenz plastifizierbaren Werkstoffen keine der Förderrichtung entgegengesetzte, den Profilvorschub hemmende Gegenströmung des plastifi-zierten Materiales zwischen der öffnung des Hohldornes und dem zu ummantelnden Strang auftritt.Surprisingly, it has been shown that, despite the application, relatively high press ram pressure at high molecular weight, only too relatively thick viscous Consistency of plasticizable materials none opposite to the conveying direction, counterflow of the plasticized material between the opening of the hollow mandrel and the strand to be coated occurs.
Durch die Anordnung des Hohldornes wird ein gleichmäßiger Vorschub des zu ummantelnden Profiles 6der' Stranges in Förderrichtung bewirkt, der seiner Größe nach dem Vorschub des Ummantelungsmateriales er.tspricht.The arrangement of the hollow mandrel ensures an even feed of the profile to be sheathed 6der 'causes strand in the conveying direction, which his Size according to the advance of the sheathing material corresponds.
Es empfiehlt sich ferner, des vordere Ende des Ummantelungshohldornes kegelig zu verjüngen, wobei der Kegelwinkel mit der Vorschubrichtung des zu ummantelnden Profils einen Winkel von 10 bis 30 Grad bildet. Hierdurch wird gewährleistet, daß die hochviskose plastifizierte Pressmasse allseitig im spitzen Winkel zur Längsachse'und Förderrichtung des zu ummantelnden Profiles auf dessen Oberfläche auftrifft und sich dann unter Anwendung des verfahrens gemäßen Druckes zu einer einwandfrein Ummantelung schließt.It is also recommended to use the front end of the sheath mandrel to taper conically, the cone angle with the feed direction of the to be sheathed Profile forms an angle of 10 to 30 degrees. This ensures that the highly viscous plasticized molding compound on all sides at an acute angle to the longitudinal axis' and The conveying direction of the profile to be coated strikes its surface and then using the pressure appropriate to the process to form a flawless sheathing closes.
Es erweist sich ferner als zweckmäßig, das vordere Ende des kegelig verengten Teils des Ummantelungs-Hohldornes über die se des Mundstücks hinaus in eine kegelige Ausnehmung des formenden Werkzeugteils hineinreichen zu lassen, deren Kegelwinkel demjenigen des kegelig verjüngten Endes des Ummantelungs-Hohldornes angepaßt ist. Diese Maßnahme trägt wesentlich zu einer einwandfreien Verdichtung der Oberfläche des gepressten Stranges oder Profiles bei, ohne daß Bindenähte bei der schubweise geförderten Pressmasse erkennbar sind.It also proves useful to taper the front end of the narrowed part of the sheath hollow mandrel beyond the se of the mouthpiece in to let a conical recess of the forming tool part extend into it, whose Taper angle that of the tapered end of the Sheathed hollow mandrel is adapted. This measure contributes significantly to perfect compaction the surface of the pressed strand or profile without any weld lines the pressed mass conveyed in batches can be seen.
Eine besondere Ausführungsform des Hohldornes ist in jenen Anwendungsfällen erforderlich, in denen Strdnge oder Litzen in einem Hohlquerschnitt, z.B. Kreisringquerschnitt, voneinander isoliert, aber doch gemeinsam ummantelt werden sollen. Der gemeinsdme Hohlquerschnitt erfordert einen durch gehenden, festen Dorn, auf dem, wiederum bis an das Ende des Press-Stempenubes reichend, der Ummantelungs-Hohldorn angebracht ist.A special embodiment of the hollow mandrel is in those applications required, in which strands or strands in a hollow cross-section, e.g. circular ring cross-section, isolated from each other, but should be encased together. The common Hollow cross-section requires a continuous, solid mandrel on which, in turn, to Reaching the end of the press stem tube, the sheathing hollow mandrel is attached is.
Schließlich ist es empfehlenswert, den Ummantelungs-Hohldorn an dem festen Querhaupt längsverstellbar zu befestigen.Finally, it is advisable to attach the sheath hollow mandrel to the to attach fixed crosshead adjustable lengthways.
Denn eine gewisse Verstellbarkeit des Ummantelungs-Hohldornes ist zur Erzielung optimaler Verhältnisse vorteilhaft. Eine geringe Abweichung des Endes des Unmantelungs-Hohldornas vom Ende der Führung für das beheizbare Mundstück ist tolerierbar und in manchen Fällen sogar zweckmABig.Because there is a certain adjustability of the sheathing hollow mandrel advantageous for achieving optimal conditions. A slight deviation in the end of the uncovering hollow mandrel from the end of the guide for the heated mouthpiece tolerable and in some cases even useful.
Oberraschend ist ferner die Tatsache, daX den zu ummantelnden Profilen ein Spiel von ca. 1 mm oder bis zu 2 X des Nenndurchmessers des Hohidornes zugestanden werden kann, ohne daß eine den Profilvorschub hemmende (;egenstrdmung auftritt.The fact that the profiles to be wrapped are also surprising Allowed a play of approx. 1 mm or up to 2 X the nominal diameter of the hollow mandrel can be without a profile feed inhibiting (egenstrdmung occurs.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Kolbenstrangpres F ~ nach der Erfindung beispielsweise und schematisch veranschaulicht. Es zeigen: Fig. 1 eine Ko1.benstrangpresse, teilweise im Längsschnitt, in teilweise weggebrochener Dilrstellung, Fig. 2 eine andere Ausführungsform einer Kolbenstrangpresse, ebenfalls im Längsschnitt und in teilweise weggebrochener Darstellung, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie 111-111 in Figur 2 und Fig. 4 einen Querschnitt durch das auf der Kolbenstrangpresse nach Fig. 3 hergestellte Endprodukt.In the drawings are exemplary embodiments of the piston extruded F ~ according to the invention illustrated by way of example and schematically. Show it: Fig. 1 a Ko1.benstrangpresse, partially in longitudinal section, in partially broken away Position, 2 shows another embodiment of a piston extruder, also in longitudinal section and partly broken away, FIG. 3 shows a Section along line 111-111 in FIG. 2 and FIG. 4 shows a cross section through the the end product produced by the piston extruder according to FIG.
Fig. 1 zeigt eine Kolbenstrangpresse für Pressmassen, bei welcher mittels eines Trichters 1 einem Presszylinder 2 Pressmasse zuführbar ist, welche mittels eines intermittierend bewegbaren Kolbens 3 aus der Düse 4 a eines Mundstücks 4 in Form eines Stranges herauspressbar ist.Fig. 1 shows a piston extruder for molding compounds, in which can be fed by means of a funnel 1 to a press cylinder 2 molding compound, which by means of an intermittently movable piston 3 from the nozzle 4 a of a mouthpiece 4 can be pressed out in the form of a strand.
bur Ummantelung von strangförmigen Gegenständen mit hochbis höchstmolekularen Polyolefin, vorzugsweise höchstmolekularem liiederdruckliolyäthylen, ist mit einem Querhaupt 5 ein hohler Ummantelungsdorn 6 verstellbar verbunden. Die Verstelibarkeit wird gewährleistet durch ein Außengewinde 6 a.Bur sheathing of strand-like objects with high to very high molecular weight Polyolefin, preferably very high molecular weight liiederdruckliolyäthylen, is with a Crosshead 5 is a hollow jacketing mandrel 6 adjustably connected. The adjustability is guaranteed by an external thread 6 a.
auf das beidseitig des Querhauptes 5 Muttern 7 aufgeschraubt sind.5 nuts 7 are screwed onto both sides of the crosshead.
Der Hohldorn ist mit einer zylindrisehen Innenbohrung 6 b versehen, die sich konzentrisch durch den Dorn erstreckt.The hollow mandrel is provided with a cylindrical inner bore 6 b, which extends concentrically through the mandrel.
Ein zu ummantelnder strangförmiger oder prof ilförmiger Gegenstand 8 ist durch die Bohrung des Hohldornes hindurcIigeführt, wobei der freie Durchtrittsquerschnitt im Hohldorn für den zu ummantelnden Gegenstand ein Spiel von 1 mm oraler bis zu etwa 2 t des Endquerschnitts des zu ummantelnuen Gegenstandes 8 aufweisen kann.A strand-shaped or profile-shaped object to be encased 8 is guided through the bore of the hollow mandrel, the free passage cross-section in the hollow mandrel for the object to be encased there is a clearance of 1 mm oral to can have about 2 t of the end cross-section of the object 8 to be coated.
Der Hohldorn erstreckt sich mit radialem Spiel durch eine Öffnung 9 eines horizontalen, hin und her beweglichen Querhauptes 10. Das Querhaupt trägt an einer Seite ein hinterschnittenes Futter 11 zur Halterung des hylindrischen Press-Stempels 3, der mit einer ringförmigen Erweiterung 3 a in das Futter eingreift.The hollow mandrel extends through an opening with radial play 9 of a horizontal, reciprocating crosshead 10. The crosshead carries on one side an undercut chuck 11 for holding the cylindrical press ram 3, which engages with an annular extension 3 a in the feed.
Der Presszylinder 2 ist auf seiner Oberseite mit einer Einführöffnung 12 versehen, auf die der Fülltrichter 1 für die Pressmasse aufgesetzt ist. Der Presszylinder ist durch einen Kühlflansch 13 gehalten und nimmt in einer stirnseitigen Ausnehmung 13 a die rückwärtige Stirnseite des beheizbaren Mundstücks 4 auf. Die in Förderrichtung liegende vordere Stirnseite des Mundstücks 4 taucht in eine Ausnehmung 14 a eines die Außenkontur des Stranges formenden Werkzeugteils 14 ein, das in einem beheizbaren Formrahmen 15 befestigt ist, welcher in einer Traverse 16 der Presse fest angeordnet ist.The press cylinder 2 is on its upper side with an insertion opening 12 provided on which the hopper 1 for the molding compound is placed. The press cylinder is held by a cooling flange 13 and takes in an end recess 13 a the rear face of the heated mouthpiece 4. The one in the conveying direction lying front end face of the mouthpiece 4 dips into a recess 14 a of one the outer contour of the strand forming tool part 14, which is in a heatable Form frame 15 is attached, which is fixedly arranged in a cross member 16 of the press is.
Es ist ersientlich, daß die Eintrittsseite des Mundstücks 4 unmittelbar hinter der in Fig. 1 gezeigten Arbeits- und Endstellung des Press-Stempels angeordnet ist.It can be seen that the entry side of the mouthpiece 4 is immediate arranged behind the working and end position of the press ram shown in FIG. 1 is.
Der Innencurchmesser des zylindrischen Presskolbens 3 ist so bemessen, daß eine möglichst weitgehende Abrichtung gegenüber aer Oberflache des Hohldornes ohne Beeinträchtigung der gegenseitigen horizontalen Bewegliciikeit gewährleistet ist.The inner diameter of the cylindrical plunger 3 is dimensioned so that that the greatest possible dressing against aer surface of the hollow mandrel guaranteed without impairing the mutual horizontal mobility is.
Das vordere Ende des Ummantelungs-Hohluornes 6 ist in einem konzentrischen Teil 4 b des Mundstücks geführt und zentriert, das durch nicht dargestellte Stege oder Brücken mit dem äußeren Teil des Mundstücks 4 verbunden ist und sowohl am Lintrittsende als auch am Austrittsen(-le kegelig verjüngt ist, so dass der burchtrittsquerschnitt für die Pressmasse in dem Mundstück an dessen Eintrittsende sich zunächst verengt und im Bereich der Austrittsseite sich in Form der Ringdüse 4 a wieder erweitert. Dabei geht die vordere kegelförmige Fläche 4 c des inneren Teils 4 b in einen entsprechenden kegeligen Teil 6 c des vorderen Endes des Ummantelungs-Hohldorns 6 über, welcher in eine kegelförmige Ausnehmung 14 b des Werkzeugteils 14 hineinragt und mit dessen Wandung einen kegelförmigen Ringkanal bildet, der mit der Vorschubrichtung des zu ummantelnden Gegenstandes 8 bzw. mit der Längsachse des Hohldornes einen spitzen Winkel von 10 bis 30 Grad bildet. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die hochviskose Pressmasse aus z.B. höchstmolekularem Niederdruckpolyäthylen unter Einhaltung zulässiger, abbauvermeidender Plastifizierungstemperaturen in ihrem dickviskosen Zustand unter der erheblichen Druckeinwirkung des Press-Stempels verdichtet und zu einem festen Verbund mit dem zu ummantelnden Gegenstand gebracht werden kann.The front end of the sheath hollow 6 is in a concentric Part 4 b of the mouthpiece out and centered, the by webs, not shown or bridges connected to the outer part of the mouthpiece 4 and both at the Lintrittsende as well as at the outlet (-le is tapered so that the passage cross-section for the molding compound in the mouthpiece at its inlet end initially narrowed and in the area of the outlet side in the form of the annular nozzle 4 a expanded again. The front conical surface 4 c of the inner part goes 4 b in a corresponding conical part 6 c of the front end of the sheath hollow mandrel 6, which protrudes into a conical recess 14 b of the tool part 14 and with the wall of which forms a conical annular channel which is aligned with the direction of advance of the object to be coated 8 or one with the longitudinal axis of the hollow mandrel forms acute angles of 10 to 30 degrees. In this way it is guaranteed that the highly viscous molding compound made of e.g. high-molecular-weight low-pressure polyethylene Compliance with permissible, degradation-avoiding plasticizing temperatures in your thick viscous Condition compressed and under the considerable pressure of the press ram can be brought to a firm bond with the object to be encased.
Das Werkzeugteil 14 ist ebenfalls beheizt und erstreckt sich über eine L##'nge, die einem Vielfachen des zylindrischen hohlraums 17 entspricht, der von dem zu ummantelnden Gegenstand 8 und dem Werkzeugteil 4 gebildet wird.The tool part 14 is also heated and extends over a length which corresponds to a multiple of the cylindrical cavity 17, the is formed by the object 8 to be coated and the tool part 4.
In Fig. 2 sind gleiche oder ähnliche Teile mit gleichen BezuRszei#eri versehen.In FIG. 2, the same or similar parts are given the same reference numbers Mistake.
Der wesentliche Unterschied zu Fig. 1 besteht darin, daß die mittlere Längsbohrung 20 eines ilohldornes 21 durch einen massiven Dorn 22 ausgefüllt ist.The main difference to Fig. 1 is that the middle Longitudinal bore 20 of a hollow mandrel 21 is filled by a solid mandrel 22.
Wie Fig. 3 zeigt, ist der Hohldorn 21 auf seinem Außenumfang mit drei Längsnuten 21 a, 21 b und 21 c versehen, in denen zu ummantelnde Drähte in Nuten 23 a, 23 b und 23 c liegen. Es ist ersichtlich, daß auf diese Weise die Drähte 23 a, 23 b, 23 c in Vorschubrichtung vor dem Hohldorn 21 in radialem Abstand von dem massiven Dorn 22 liegen, so daß die Drähte allseitig mit der Pressmasse ummantelt werden können.As FIG. 3 shows, the hollow mandrel 21 has three on its outer circumference Longitudinal grooves 21 a, 21 b and 21 c provided in which wires to be sheathed in grooves 23 a, 23 b and 23 c lie. It can be seen that in this way the wires 23 a, 23 b, 23 c in the feed direction in front of the hollow mandrel 21 at a radial distance from the massive mandrel 22 so that the wires are coated on all sides with the molding compound can be.
Dabei ist der Hohldorn 21 im Bereich eines Mundstücks 24 in diesem nicht, wie in Fig. 1, durch einen mittleren Teil zentriert oder geführt, sonder vielmehr durch Eine zylindrische Innenwandung 24 a des ebenfalls beheizbaren Mundsts in gleichem radialen Abstand umgeben. Auch hier ist das vordere inde des Hohldorns bei 21 b konisch verengt ausgebildet und in Förderrichtung der Pressmass~ vor d~r ringförmigen Austrittsöffnung des Mundstücks 24 innerhalb einer kegelförmigen Erweiterung 14 b des Werkzeugteils 14 angeordnet, derart, daß dessen kegelförmige Wandung sich zusammen mit der kegelförmigen Fläche 21 d des vordereri Endes des Hohldornes düsenartig erweitert und in den zylindrischen Ringkanal 17 mündet, der von dem Wertzeugteil 14 und dem Massivdorn 22 gebildet wird. Auch hier erfolgt die Umlenkung der Pressmasse aus dem zylindrischen Ringraum zwischen MundstÜck 24 und Hohldorn 21 in einem spitzen, der hochviskosen Pressmasse zuträglichen Winkel in dem erwähnten zylindrischen Raum 17.The hollow mandrel 21 is in the region of a mouthpiece 24 therein not, as in Fig. 1, centered or guided by a central part, but rather rather, through a cylindrical inner wall 24 a of the likewise heated mouthpiece Surrounded at the same radial distance. Here, too, is the front inde of the hollow mandrel at 21 b conically narrowed and in the direction of conveyance the pressed mass ~ in front of it annular outlet opening of the mouthpiece 24 within a conical extension 14 b of the tool part 14 arranged such that its conical wall together with the conical surface 21 d of the front end of the hollow mandrel like a nozzle expanded and opens into the cylindrical annular channel 17, which is from the valuable part 14 and the solid mandrel 22 is formed. The molding compound is also deflected here from the cylindrical annular space between the mouthpiece 24 and hollow mandrel 21 in a pointed, the highly viscous molding compound conducive angle in the aforementioned cylindrical space 17th
Das auf dise Weise hergestellte Endprodukt ist in Fig. 4 mit den drei Drähten 21 a, 23 b, 23 c gezeigt, die allseits in einer ein Hohlprofil bildenden Pressmasse 25 eingebettet sind.The final product produced in this way is shown in FIG. 4 with the three Wires 21 a, 23 b, 23 c shown, forming a hollow profile on all sides Compression compound 25 are embedded.
Es hat sich gezeigt, daß bei elastisch verformbaren Strängen, Kabeln, Seilen, thermoplastischen Röhrchen die Finfhrung keine Schwierigkeiten bereitet. Bei zu ummantelnden starren Profilen muß die Werkzeuganordnung so getroffen werden, daß das zu ummantelnde Stangenmaterial ohne Behinderung durch die Hydraulikeinrichtung in das Hohldornende eingeschoben werden kann. Zu diesem Zweck empfiehlt es sich, wie an sich bekannt, eine Teilung der Hydraulik in jeweils zweo Zylinder bei gleichzeitiger Verlegung an die Querhaupt-Außenseite vorzunehmen, so daß das Ummantelungswerkzeug in der Pressenmitte zentrisch eingespannt werden kann.It has been shown that with elastically deformable strands, cables, Ropes, thermoplastic tubes that guide no difficulties. In the case of rigid profiles to be coated, the tool arrangement must be made in such a way that that the bar material to be coated without being hindered by the hydraulic device can be inserted into the hollow mandrel end. For this purpose it is advisable to as is known per se, a division of the hydraulics into two cylinders at the same time Make routing to the outside of the crosshead so that the jacketing tool can be clamped centrally in the center of the press.
Die erfindungsgemäße Kolbenstrangpresse hat sich auch zur Ummantelung von Rohren und Profilen aus duroplastischen Formstoffen und aus Werkstoffen mit guter Druck- und geringer Zugfestigkeit als vorteilhaft erwiesen. Überraschenderweise ist die erfindungsgemäße Kolbenstrangpresse auch bei der Ummantelung von thermoplastischen Rohr- oder Hohlprofilen einsetzbar. Eine solche Ummantelung gelingt vor allem in jenen Fällen, in denen die Profile durch Anwendung einer geeigneten Innenkühlurig noch in einem relativ kalten und formsteifen Zustand gehalten werden können.The piston extruder according to the invention has also been used for sheathing of pipes and profiles made of thermoset molded materials and of materials with good compressive strength and low tensile strength proved to be advantageous. Surprisingly the piston extruder according to the invention is also used for the sheathing of thermoplastics Tubular or hollow profiles can be used. Such a sheathing succeeds especially in those cases in which the profiles have been cleaned by applying a suitable internal cooling can still be kept in a relatively cold and dimensionally stable state.
Von wesentlicher Bedeutung ist, die äußerste Endlage des Arbeitshubes des Press-Stempels sehr nahe an der Plastifizierzone zu justieren. Hierdurch wird der Kraftbedarf des Press-Stempels wesentlich beeinflußt.The extreme end position of the working stroke is essential of the press ram very close to the plasticizing zone. This will the power requirement of the press ram has a significant influence.
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| DE2249484A DE2249484A1 (en) | 1972-10-10 | 1972-10-10 | Extruder for sheathing cores with polyolefins - using intermittent ram and tapered zone in the nozzle |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2249484A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4180429A (en) * | 1977-01-03 | 1979-12-25 | Vohran Kunststofferzeugnisse Gmbh | Apparatus for manufacturing thin-walled plastic hoses |
| EP0008434A1 (en) * | 1978-08-17 | 1980-03-05 | Ruhrchemie Aktiengesellschaft | Extruder and method for the production of plastics tubes therein |
| FR2579926A1 (en) * | 1985-04-03 | 1986-10-10 | Legeais Joseph | Method for producing a reinforced profile made from extruded thermoplastic material, machine for the implementation of this method and resulting product |
| DE4318512A1 (en) * | 1992-06-05 | 1993-12-09 | Hitachi Powdered Metals | Continuous powder extrusion and extrusion equipment - involves feeding powder into precompression chamber, pressing through die with restriction, to compress powder, and repeating, to give continuous product |
-
1972
- 1972-10-10 DE DE2249484A patent/DE2249484A1/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4180429A (en) * | 1977-01-03 | 1979-12-25 | Vohran Kunststofferzeugnisse Gmbh | Apparatus for manufacturing thin-walled plastic hoses |
| EP0008434A1 (en) * | 1978-08-17 | 1980-03-05 | Ruhrchemie Aktiengesellschaft | Extruder and method for the production of plastics tubes therein |
| FR2579926A1 (en) * | 1985-04-03 | 1986-10-10 | Legeais Joseph | Method for producing a reinforced profile made from extruded thermoplastic material, machine for the implementation of this method and resulting product |
| DE4318512A1 (en) * | 1992-06-05 | 1993-12-09 | Hitachi Powdered Metals | Continuous powder extrusion and extrusion equipment - involves feeding powder into precompression chamber, pressing through die with restriction, to compress powder, and repeating, to give continuous product |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |