DE2248282C3 - Control device for vent valves in die casting molds - Google Patents

Control device for vent valves in die casting molds

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DE2248282C3 DE19722248282 DE2248282A DE2248282C3 DE 2248282 C3 DE2248282 C3 DE 2248282C3 DE 19722248282 DE19722248282 DE 19722248282 DE 2248282 A DE2248282 A DE 2248282A DE 2248282 C3 DE2248282 C3 DE 2248282C3
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Fritz Territet Vaud Hodler (Schweiz)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14—Machines with evacuated die cavity

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Description

im Zylinder festklemmt und nur noch mit Hammerschlägen aus dem Zylinder befreit und gereinigt werden kann. Infolge der beim Gießen in der Regel gegebenen hohen Temperaturen sowie der hohen Druckspitzen im Gießsystem infolge plötzlichen Abbremsens des flüssigen Gießmaterials am Ende der Formfüllung und auch infolge der Aggressivität des Gießmaterials gegenüber Kolben- und Zylinderwänden findet ein derartiges Eindringen von Metall zwischen Zylinder und Kolben auch dann noch statt, wenn zwischen diesen ein Spiel von weniger als 0,01 mm besteht.stuck in the cylinder and can only be removed from the cylinder and cleaned with hammer blows. As a result of the high temperatures that usually occur during casting and the high pressure peaks in the Casting system as a result of sudden braking of the liquid casting material at the end of the mold filling and also due to the aggressiveness of the casting material towards the piston and cylinder walls, there is such a thing Penetration of metal between the cylinder and piston takes place even if there is play between them of less than 0.01 mm.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Steuereinrichtung der eingangs genannten Gattung die eben geschilderten Nachteile zu beseitigen, d. h. ein augenblickliches Betätigen des Entlüftungsventils zu H gewährleisten, ohne daß ein genaues und kompliziertes Einregeln eines vorhandenen Irsipulsgebers notwendig wird und die Gefahr der Betriebsunfähigkeit durch zwischen bewegbare Teile in Form von »Federn« eindringendes flüssiges Gießmaterial besteht. Dies wird >o erfindungsgemäß erreicht durch eine druckempfindliche Membran, die einen Teil der Seitenwand des Entlüftungskanals bildet und die an ihrem Ra.id in der Membranebene verschiebbar in diese Seuenwand flüssigkeitsdicht eingespannt ist, und durch eine solche 2ί Anordnung des Übertragungselementes, daß es bei einer Auslösung der Membran betätigbar ist. Das Übertragungselement kann eine mechanische, pneumatische, hydraulische und bzw. oder elektrische, die Schließbewegung des Entlüftungsventils a'islösende w Vorrichtung betätigen.The invention is therefore based on the object of a control device of the type mentioned at the beginning to eliminate the disadvantages outlined above, d. H. a momentary actuation of the vent valve to H guarantee without the need for an exact and complicated adjustment of an existing Irsi pulse generator and the risk of inoperability due to moving parts in the form of "springs" penetrating liquid casting material. According to the invention, this is achieved by a pressure-sensitive Membrane which forms part of the side wall of the ventilation duct and which is attached to its ra.id in the Membrane plane is clamped in a liquid-tight manner in this Seuenwand, and through such a 2ί Arrangement of the transmission element so that it can be actuated when the membrane is triggered. That Transmission element can be a mechanical, pneumatic, hydraulic and / or electrical, the Closing movement of the vent valve a'isolving w Operate the device.

Mit dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung einer Steuereinrichtung der eingangs genannten Gattung wird gewährleistet, daß ohne jegliche Finregulierung der Steuereinrichtung bei größter Betriebssicherheit r. eine ausreichend große Steuerkraft für die Betätigung des Entlüftungsventils in kürzester Zeit. d. h. mit einer Zeittoleranz von weniger als 0,001 Sekunden für das Schließen des Entlüftungsventils, erhalten wird. Dadurch ist es möglich, den Entlüftungskanal bis zum n> zeitlich let/.,möglichen Augenblick geöffnet zu halten, um ein im wesentlichen vollständiges Evakuieren des Formhohlraumes sicherzustellen.With this embodiment according to the invention of a control device of the type mentioned at the beginning it is guaranteed that without any finregulation of the control device with the greatest operational reliability r. a sufficiently large control force for the actuation of the vent valve in the shortest possible time. d. H. with a A time tolerance of less than 0.001 seconds for the vent valve to close is obtained. Through this is it possible to keep the ventilation duct open until the n> temporal let /., possible moment, to ensure a substantially complete evacuation of the mold cavity.

Der an den Formhohlraum angeschlossene, die Membran als Seitenwand enthaltende Raum kann auch r> ein vom Entlüftungskanal völlig unabhängiger Raum sein, der beispielsweise von einer an den Formhohlraum anschließenden Kammer oder von einem an diesen Hohlraum angeschlossenen besonderen Kanal gebildet wird, lsi die Membran im Entlüftungskanal angeordnet, w ist dieser zweckmäßig im Bereich der Membran zu einem Druckraum erweitert. Ferner sollte in diesem Falle der Entlüftungskanal im Bereich zwischen der Membran und der Evakuierungseinrichtung mindestens stellenweise kleineren Querschnitt haben als im Bereich '."> /wischen der Membran und dem Formhohlraum.The space connected to the mold cavity and containing the membrane as a side wall can also be r> be a space completely independent of the ventilation duct, for example from one to the mold cavity subsequent chamber or formed by a special channel connected to this cavity is, lsi the membrane is arranged in the ventilation channel, w this is expediently expanded to a pressure chamber in the area of the membrane. Furthermore, in this Case of the ventilation duct in the area between the membrane and the evacuation device at least have a smaller cross-section in places than in the area '. "> / between the membrane and the mold cavity.

Infolge der auf die Membran durch das Gießmatenal zur f.inwirkung gelangenden hohen Druckkräfte ist es außerordentlich vorteilhaft, daß an demjenigen Mem branseite. die dem die Membran als Seitenwand n> enthaltenden Raum abgewandi ist. eine starre Abstüt/ fläche für die Auflage der Membran in ihrer bei Druckbeaufschlagung durch das Gießmaterial gegebenen Stellung vorgesehen ist, um eine Beschädigung oder Zerstörung der Membran zu vermeiden. *-,As a result of the high pressure forces exerted by the casting material on the membrane, it is extremely advantageous that the membrane side on that membrane. which is remote from the space containing the membrane as a side wall n>. a rigid support / surface is provided for supporting the membrane in its position when pressure is applied by the casting material, in order to avoid damage to or destruction of the membrane. * -,

Zweckmäßig isi die Steuermembran in der Gießform derart artgeordnet, daß die Trennebene der Formhälften im an dem Formtvj'llraum angeschlossenen, die Membran als Seitenwand enthaltenden Raum liegt und die Membran sich parallel zur Trennebene erstreckt. Hierdurch wird es ohne weiteres möglich, die Membran und den sie als Seitenwand enthaltenden Raum sowie gegebenenfalls die Verbindungsleitung zwischen äiesern Raum und dem Formhohlraum nach jedem Gießvorgang von erstarrtem Gießmaterial zu befreien.The control membrane is expediently arranged in the casting mold in such a way that the parting plane of the mold halves im connected to the Formtvj'llraum, the Membrane is located as a side wall containing space and the membrane extends parallel to the parting plane. This makes it easily possible to use the membrane and the space containing it as a side wall if necessary, the connecting line between the iesern Space and the mold cavity to free from solidified casting material after each casting process.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Steuereinrichtung dargestellt, welehe im folgenden näher beschrieben werden:In the drawing, exemplary embodiments of the control device according to the invention are shown, welehe are described in more detail below:

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil einer Gießform mit der erfindungsgemäßen Steuereinrichtung in einer ersten Ausführungsform; F i g. 2 ist ein Schnitt nach Linie H-Ii in F i g. 1;Fig. 1 shows a cross section through part of a Casting mold with the control device according to the invention in a first embodiment; F i g. 2 is a section along line H-II in FIG. 1;

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil einer Gießform mit der erfindungsgemäßen Steuereinrichtung in einer zweiten Ausführungsform; F i g. 4 ist ein Schnitt nach Linie IV-IV in F i g. 3.Fig. 3 shows a cross section through part of a Casting mold with the control device according to the invention in a second embodiment; F i g. 4 is a section along line IV-IV in FIG. 3.

Bei dem in F i g. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel enthält die eine Formhälfte 9 der Gießform den zu einer Evakuierungseinrichtung ":,zw. in die freie Atmosphäre führenden, aus zwei Äsisn !, 2 bestehenden Entlüftungskanal, während die andere Formhäifte 8 die Steuereinrichtung für das im Entlüftungskanal angeordnete Entlüftungsventil 13 enthält. Der Entlüftungskanal ist dab^i so in der Formhälfte 9 angeordnet, daß er mit einer Kanalseite in der Trennebene 10 der beiden Formhälften 8, 9 liegt. Sein von dem Formhohlraum kommender Ast 1 mündet in einen Raum 7 in der anderen Formhälfte 8 ein, während sein vorher von ihm abzweigender Ast 2 über das Entlüftungsventil 13 zur Evakuierungseinrichtung bzw. /ur freien Atmosphäre 14 führt. Der Raum 7 hat in einem sich parallel zur Trennebene 10 erstreckenden Schnitt Kreisform und wird an seiner der Einmündung des Astes 1 des Entlüftungskanals gegenüberliegenden Seite von einer druckempfindlichen Membran 3 begrenzt, die an ihrem Rande in der Ebene der Membranoberfläche zwischen einem Lagerkörper 4 und einem auf diesen aufgeschraubten Haltering 5 eingespannt ist. Die Einspannung soll so sein, daß die Membran sich bei thermisch be iingter Änderung ihrer radialen Abmessung in ihrer Lagerung bewegen kann, ohne daß dadurch flüssiges Metall zwischen die Membran und den Haltering gelangen kann und daß sie andererseits nach erfolgter Druckbeaufschlagung durch in den Raum 7 gelangendes flüssiges Gießmaterial ohne bleibende Deformation wieder in ihre in F ι g 1 gezeigte ebene Ausgangslage zurückkehren kann.In the case of the FIG. 1 and 2 illustrated embodiment includes a mold half 9 of the casting mold to an evacuation facility ":, between two leading into the open atmosphere, consisting of two Äsisn !, 2 Ventilation channel, while the other mold half 8 is the control device for the arranged in the ventilation channel Includes vent valve 13. The ventilation channel is arranged so in the mold half 9 that it is with one side of the channel in the parting plane 10 of the two mold halves 8, 9 lies. Its from the mold cavity coming branch 1 opens into a space 7 in the other mold half 8, while his before from him Branch 2 branching off via the vent valve 13 to the evacuation device or / to the free atmosphere 14 leads. The space 7 has a circular shape in a section extending parallel to the parting plane 10 is on its opposite side of the confluence of the branch 1 of the ventilation duct from one pressure-sensitive membrane 3 limited, which at its edge in the plane of the membrane surface between a bearing body 4 and a retaining ring 5 screwed onto it. The restraint should be such that the membrane changes in its radial dimension when there is a thermal change in its radial dimension Storage can move without causing liquid metal between the membrane and the retaining ring can reach and that on the other hand, after pressure has been applied by entering the space 7 liquid casting material without permanent deformation back into its flat starting position shown in FIG can return.

Der abzweigende Ast 2 des Entlüftungskanals hat mindestens stellenweise kleineren Querschnitt als der zum Raum 7 führende Ast 1 dieses Kanals, damit flüssiges Gießmaterial in Abhängigkeit von der Füllung des Formhohlraumes in den Raum 7 gelangen und dort einen Staudruck auf die Membran 3 ausüben kann. Durch diesen Staudruck wird die Membran in F i g. 1 der Zeichnung nach rechts gewölbt, bis sie an der Abstützfläche 15 des Lagerkörpers 4 zur Auflage gelangt Hierbei verschiebt die Membran 3 einen /u ihr koaxial im Lager'.örper 4 angeordneten Schubkörper 6. der /um öffnen eines hydraulischen oder pneumati sehen Ventils, zum Schließen eines elektrischen Kontaktes oder zur Betätigung ehes Hebelsystems dient, wodurch die Schließbewegung des Entlüftungsventils ausgelöst wird.The branching branch 2 of the vent passage has locally smaller cross-section reach at least as the leading to the space 7 Branch 1 of this channel so that a liquid casting material, depending on the filling of the Fo r mhohlraumes into the space 7 and there can exert a back pressure on the diaphragm. 3 This dynamic pressure causes the membrane in FIG. 1 of the drawing arched to the right until it comes to rest on the support surface 15 of the bearing body 4. is used to close an electrical contact or to actuate a lever system, which triggers the closing movement of the vent valve.

In F i g. 2 ist mit Ziff. 12 schematisch das Kraftübertragungssystem dargestellt, welches aufgrund der Verschiebung des Schubkörpers 6 durch die Membran 3 beiIn Fig. Figure 2 is a schematic of the power transmission system with item 12 shown, which due to the displacement of the thrust body 6 through the membrane 3 at

deren Druckbeaufschlagung durch flüssiges Gießmaterial die Schließbewegung des Entlüftungsventils 13 auslöst, um den Entlüftungskanal 1, 2 zu schließen und zu verhindern, daß flüssiges Gießmaterial über den Luftausgang in die Evakuierungseinrichtung gelangt oder in die Atmosphäre ausspritzt.their pressurization by liquid casting material, the closing movement of the vent valve 13 triggers to close the ventilation channel 1, 2 and prevent liquid casting material over the Air outlet enters the evacuation device or spurts out into the atmosphere.

Die in F i g. 3 und 4 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steuereinrichtung unterscheidet sich nur in Wenigen Merkmalen von derjenigen gemäß Fig. 1 und 2. Für im wesentlichen gleiche Merkmale sind bei beiden Ausführungsbeispielen die gleichen Bezugsziffern verwendet.The in F i g. 3 and 4 illustrated embodiment of the control device according to the invention differs differ only in a few features from those according to FIGS. 1 and 2. For essentially the same features The same reference numbers are used in both exemplary embodiments.

Ein wesentlicher Unterschied besteht lediglich darin, daß der die Membran 3 als Seitenwand enthaltende Raum 7 eine Verbindung zwischen dem vom Formhohlraum kommenden Ast 1 und dem zum Entlüftungsventil 13 führenden Ast 2 des Entlüftungskanals bildet, so daß Gießmaterial, welches in den Kanalast 2 eindringt, auf jeden Faii an der druckempfindlichen membran 3 vorbeitreten muß. Im übrigen wird aber die Membran die in gleicher Weise wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 gelagert ist, ebenso einer Formveränderung und Biegung unterworfen, wenn sie durch das Gießmaterial im Raum 7 eine einseitige Druckbeaufschlagung erfährt, wie dies bei dem Ausfühfungsbeispiel gemäß Fi g. 1 und 2 der Fall ist, wobei sie in gleicher Weise den Schubkörper 6 in Fig.3 der Zeichnung nach rechts bewegt. Dabei drückt dieser Schubkörper 6 den an seiner der Membran 3 äbgewandten Stirnseite anliegenden kolbenförmigen Ventilkörper 17 eines pneumatischen oder hydraulischen Steuerventils für das Entlüftungsventil 13 entgegen der Kraft der Druckfeder 16 in Fig. 3 der Zeichnung nach rechts, wodurch die Verbindung zwischen einer von einer Druckmittelquelle kommenden Leitung 11 und einer zum Entlüftungsventil 13 führenden Leitung 12 für das Druckmittel geöffnet wird, welches zur Steuerung des Entlüftungsventils dient. Die Vorspannung der Druckfeder 16 kann durch die Schraube 20 eingestellt werden. Um eine ausreichende Abdichtung zwischen dem Ventilkolben 17 und der diesen umgebenden Zylinderwand des Lagerkörpers 4 zu gewährleisten, sind am Kolbenumfang Rillen 18 zur Aufnahme von Dichtungen vorgesehen. Zwischen dem Schubkörper 6 und der diesen aufnehmenden Bohrung im Lagerkörper 4 etwa durchtretendes Druckmittel kann über die Leckluftleitung 19 in die Atmosphäre entweichen, so daß die Membran 3 während ihrer Betätigung nicht behindert wird.The only essential difference is that the one containing the membrane 3 as a side wall Space 7 a connection between the branch 1 coming from the mold cavity and that to the vent valve 13 leading branch 2 of the ventilation channel forms so that casting material which penetrates into the channel branch 2 on Each case must pass the pressure-sensitive membrane 3. Otherwise, however, the membrane is which is mounted in the same way as in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, as well as one Subject to change in shape and bending when they are unilateral through the casting material in space 7 Pressurization is experienced, as is the case with the exemplary embodiment according to FIG. 1 and 2 is the case, with them in the same way the thrust body 6 in Figure 3 of the Moved drawing to the right. This pushing body 6 presses the membrane 3 on its side Piston-shaped valve body 17 of a pneumatic or hydraulic valve body lying opposite the end face Control valve for the vent valve 13 against the force of the compression spring 16 in Fig. 3 of the Drawing to the right, whereby the connection between a coming from a pressure medium source Line 11 and a line 12 leading to the vent valve 13 is opened for the pressure medium, which is used to control the vent valve. The bias of the compression spring 16 can by Screw 20 can be adjusted. In order to achieve a sufficient seal between the valve piston 17 and the To ensure this surrounding cylinder wall of the bearing body 4, grooves 18 are on the piston circumference Admission of seals provided. Between the thrust body 6 and the bore receiving it Any pressure medium that passes through the bearing body 4 can be released into the atmosphere via the leakage air line 19 escape so that the membrane 3 is not hindered during its actuation.

In F i g. 4 ist durch die mit ^bezeichnete Abzweigung vom Druckmitlelkanal 12 angedeutet, daß mit der Steuereinrichtung gleichzeitig mehrere Entlüftungsventile 13 betätigt werden können.In Fig. 4 is through the branch marked ^ indicated by the Druckmitlelkanal 12 that the control device at the same time several vent valves 13 can be operated.

An den vom Raum 7 zum Entlüftungsventil 13 führenden Ast 2 des Entlüftungskanals kann eine Kammer 21 angeschlossen sein, die dazu dient, den Strom des flüssigen Gießmaterials zum Entlüftungsventil 13 zu verzögern. Eine derartige Kammer kann auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 im Kanalast 2 vorgesehen sein.At the branch 2 of the ventilation duct leading from the space 7 to the ventilation valve 13, a Chamber 21 be connected, which serves to the flow of the liquid casting material to the vent valve 13 to delay. Such a chamber can also be used in the embodiment according to FIGS Canal branch 2 may be provided.

Unter Umständen kann es zweckmäßig sein, in Abweichung von den beiden dargestellten Ausführungsformen die Membran 3 in ihrer durch das Gießmaterial unbeaufschlagten Ausgangslage so anzuordnen bzw. Vorzuspannen, daß sie sich in den Raum 7 hineinwölbt. In diesem Fall kann es genügen, daß die Membran bei Druckbeaufschlagung durch das Gießmaterial im R.ium 7 in cueiiiiätUnder certain circumstances it can be expedient, in deviation from the two illustrated embodiments, the membrane 3 in its by the casting material to be arranged or biased in such a way that it arches into space 7 in the unloaded starting position. In this case it can be sufficient that the membrane in the R.ium 7 in cueiiiiät

oder etwa cucnflachigc Ausrichtungor about cucnflachigc orientation

gedrückt wird, wobei die Abstützfläche 15 des Lagerkfirpers 4 ebenfalls an diese Lage anzupassen ist.is pressed, the support surface 15 of the bearing body 4 is also to be adapted to this position.

Die Membran besteht im Hinblick auf die auf sie durch das flüssige Gießmaterial einwirkenden Temperaturen zweckmäßig aus hitzebeständigem Stahl. Ihre Dicke nimmt vorzugsweise zum Mittelpunkt der Membran hin zu. Im Hinblick auf den großen Durchmesser des Venlilkörpers 17 reicht es aus, daß die MemVi'an in ihrem zentralen Bereich nur eine Bewegung von etwa 0,2 mm in Richtung der Membranachse erfährt, um eine genügende Menge Druckluft für das schnelle Schüeßen des Eni!üftungsventils freizugeben. Hierdurch wird die Membran einer nur sehr geringen Biegung mit großen Biegeradien unterworfen, wodurch die Beanspruchung der Membran außerordentlich gering bleibtThe membrane exists with regard to the temperatures acting on it through the liquid casting material suitably made of heat-resistant steel. Their thickness preferably takes center stage Membrane to. In view of the large diameter of the valve body 17, it is sufficient that the MemVi'an in its central area only moves about 0.2 mm in the direction of the membrane axis experiences to release a sufficient amount of compressed air for the quick release of the vent valve. As a result, the membrane is subjected to only a very small bend with large bending radii, whereby the stress on the membrane remains extremely low

Durch die, erfindungsgemäße Ausbildung wird gewährleistet, daß das Schließen des Entlüftungskanals durch das Entlüftungsventil zum optimalen Zeitpunkt, also beispielsweise erst dann erfolgen kann, wenn dasThe design according to the invention ensures that the ventilation channel is closed through the vent valve at the optimal point in time, for example only when the

•ίο flüssige Metall den Formhohlraum bereits völlig ausfüllt, ohne daß hierzu ein großer vorrichtungsmäßiger Aufwand notwendig oder eine umständlich und schwierig vorzunehmende genaue Einregulierung des Steuerorgans durch Fachleute notwendig ist Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist außerdem so beschaffen, daß eine Ansammlung oder ein Eindringen von sogenannten Metallfedern zwischen zueinander in Relativbewegung stehende Teile der Steuereinrichtung weitgehend oder völlig ausgeschlossen ist• ίο liquid metal already completely fills the mold cavity, without the need for a large outlay in terms of apparatus or a cumbersome and The precise adjustment of the control organ that is difficult to carry out by specialists is necessary The inventive design is also such that an accumulation or penetration of so-called metal springs between parts of the control device that are in relative movement to one another is largely or completely excluded

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (10)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Steuereinrichtung für Entlüftungsventile in Druckgießformen zum Verschließen des Entlüftungskanals zwischen Druckgießform und einer Evakuierungseinrichtung in Abhängigkeit vom Füllgrad der Druckgießform, wobei für die Schließbewegung des Entlüftungsventils ein Übertragungselement vorgesehen ist, daß in einer Seitenwand des Entlüftungskanals angeordnet ist, gekennzeichnet durch eine druckempfindliche Membran (3), die einen Teil der Seitenwand des Entlüftungskanals (7) bildet und die an ihrem Rand in der Membranebene verschiebbar in diese Seitenwand flüssigkeitsdicht eingespannt ist, und durch eine solche Anordnung des Übertragungselementes, daß es bei Auswölbung der Membran betätigbar ist.1. Control device for vent valves in die casting molds to close the vent channel between die casting mold and an evacuation device depending on the degree of filling the die casting mold, with a transmission element for the closing movement of the vent valve it is provided that it is arranged in a side wall of the ventilation channel, characterized by a pressure-sensitive membrane (3), which forms part of the side wall of the ventilation duct (7) and which at its edge in the membrane plane is slidably clamped in this side wall in a liquid-tight manner, and through such an arrangement of the transmission element that it can be actuated when the membrane bulges. 2. Steuereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (3) in einer Erweiterung (7) des Entlüftungskanals (I1 2) angeordnet ist.2. Control device according to claim 1, characterized in that the membrane (3) is arranged in an extension (7) of the ventilation channel (I 1 2). 3. Steuereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Entlüftungskanal im Bereich zwischen der Membran (3) und der Evakuierungseinrichtung mindestens stellenweise kleineren Querschnitt hat als zwischen der Membran und dem Formhohlraum.3. Control device according to claim 1, characterized in that the ventilation duct in the area between the membrane (3) and the evacuation device, at least in places smaller Cross-section than between the membrane and the mold cavity. 4. Steuereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich hinter der Membran (3) eine starre Abstützfläche (15) für einen wesentlichen Teil der Rückseite der druckbeaufschlagten Membran befindet.4. Control device according to one of claims 1 to 3, characterized in that behind the Membrane (3) a rigid support surface (15) for a substantial part of the back of the pressurized Membrane is located. 5. Steuereinrichtung nach t'.iem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das die Schließbewegung des Entiüftur .jsventils (13) auslösende Übertragungselement ein in Bewegungsrichtung der Membran durch diese verschiebbarer Schubkörper (6) ist. der an der Membran (3) an deren der Druckbeaufschlagung durch das Gießmaterial abgewandten Membranseite anliegt.5. Control device according to t'.iem of claims 1 to 4, characterized in that the valve (13) which triggers the closing movement of the vent valve Transmission element a displaceable through the diaphragm in the direction of movement of the diaphragm Thrust body (6) is. the one on the membrane (3) where the pressure is applied by the casting material facing away from the membrane side. 6. Steuereinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schubkörper (6) mit seinem der Membran (3) abgewandten Stirnende mit dein verschiebbaren Ventilkörper (17) eines pneumatischen oder hydraulischen Steuerventils zusammenwirkt, das in der zum Entlüftungsventil (13) führenden Leitung (11,12) für das zur Betätigung des Entlüfungsventils dienende Druckmittel liegt.6. Control device according to claim 5, characterized in that the thrust body (6) with his the front end facing away from the membrane (3) with your the displaceable valve body (17) of a pneumatic or hydraulic control valve interacts, that in the line (11, 12) leading to the vent valve (13) for the actuation of the Vent valve serving pressure medium is located. 7. Steuereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein Federelement (16), das an der der Druckbeaufschlagung durch Gießmaterial abgewandten Seite der Membran angeordnet ist und dieser eine deren Druckbeaufschlagung entgegengesetzte Vorspannung gibt.7. Control device according to one of claims 1 to 6, characterized by a spring element (16), which is arranged on the side of the membrane facing away from the application of pressure by the casting material and this gives a preload opposite to the pressurization. 8. Steuereinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Federelement (61) die Membran beim Fehlen einer Druckbeaufschla gung durch das Gießmaterial in den an den Formhohlraum angeschlossenen Raum (7) hinein wölbbar ist8. Control device according to claim 7, characterized in that the spring element (61) the membrane in the absence of pressurization through the casting material into the space (7) connected to the mold cavity is archable 9. Steuereinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung der Membran (3) einstellbar ist.9. Control device according to claim 7, characterized in that the bias of the membrane (3) is adjustable. 10. Steuereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Membran (3) zu ihrem Mittelpunkt hin zunimmt.10. Control device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the thickness of the Membrane (3) increases towards its center. Die Erfindung betrifft eine Steuereinrichtung für Entlüftungsventile in Druckgießformen zum Verschließen des Entlüftungskanals zwischen Druckgießform und einer Evakuierungseinrichtung in Abhängigkeit vom Füllgrad der Druckgießform, wobei für die Schließbewegung des Entlüftungsventils ein Übertragungselement vorgesehen ist, das in einer Seitenwand des Entlüftungskanals angeordnet ist Durch Schließen des Entlüftungskanals wird verhindert, daß flüssiges Gießmaterial in die Evakuierungseinrichtung gelangt, die aus einem besonderen Vakuumgerät bestehen oder aber durch die freie Atmosphäre gebildet werden kann, mit welchem bzw. welcher der Formhohlraum über den Entlüftungskanal in Verbindung steht, um die vom Gießmaterial im Formhohlraum zu verdrängende Luft bei der Formfüllung aus diesem Raum entweichen zu lassen. Dabei kommt es darauf an, das Entlüften des Formhohlraums der Gießform so lange wie möglich zu gestatten, was dann jedoch ein möglichst augenblickliches Schließen des Entlüftungskanals erforderlich macht.The invention relates to a control device for venting valves in die casting molds for closing of the ventilation channel between the die casting mold and an evacuation device depending on the Degree of filling of the die casting mold, with a transmission element for the closing movement of the vent valve is provided, which is arranged in a side wall of the ventilation duct by closing the Ventilation channel prevents liquid casting material gets into the evacuation device, which consist of a special vacuum device or else can be formed by the free atmosphere, with which or which the mold cavity over the Ventilation channel is in communication to the air to be displaced by the casting material in the mold cavity to escape from this space when filling the mold. It is important to vent the To allow the mold cavity of the casting mold as long as possible, which is then as instantaneous as possible Makes it necessary to close the ventilation duct. Zu diesem Zweck ist bereits ein Verfahren bekannt geworden, bei welchem erst der durch den Materialstau am Anschnitt des Entlüftungskanals am Ende des Formfüllungsvorganges entstehende Druckanstieg im hydraulischen Arbeitskreis des Einspritzkolbens auf ein Steuerorgan für das Entlüftungsventil zur Einwirkung gebracht wird (DE-VS 12 49 464). Dieses einen Steuerimpuls an das Entlüftungsventil abgebende, ebenfalls als Ventil ausgebildete Steuerorgan muß jedoch für die Betätigung des Entlüftungsventil genau einreguliert werden, um die Entlüftung des Formhohlraumes so lange wie möglich zu gestatten, ohne jedoch das Eindringer, von Gießmaterial durch den Entlüftungskanal hindurch zur Evakuierungseinrichtung zu riskieren. Diese genaue Einregulierung des Steuerventils ist nicht einfach und vor allem bei solchen Gießformen, bei welchen nicht erst am Ende der Formfüllung, sondern schon während der Formfüllung Gießmaterial in den Entlüftungskanal strömt, mii Schwierigkeiten verbunden (DE-PS 12 49 464).For this purpose, a method has already become known in which only the material jam at the gate of the ventilation duct at the end of the mold filling process in the hydraulic working circuit of the injection piston to act on a control element for the vent valve is brought (DE-VS 12 49 464). This emits a control pulse to the vent valve, also as Valve-designed control element, however, must be precisely regulated for the actuation of the vent valve to allow venting of the mold cavity as long as possible, but without that Penetrator, of casting material through the ventilation channel through to the evacuation facility. This precise adjustment of the control valve is not simple and especially with those casting molds, which do not only start at the end of the mold filling, but Even while the mold is being filled, the casting material flows into the ventilation duct, which is associated with difficulties (DE-PS 12 49 464). Bei einer anderen bekannten Steuereinrichtung der eingangs genannten Art ist als Impulsgeber für das Entlüftungsventil ein Thermoelement vorgesehen (DE-PS 11 74 945). Auch diese Steuereinrichtung arbeitet infolge des nicht augenblicklich einsetzenden thermoelektrischen Stromes nicht rasch genug. Bei einer anderen bekannten Steuereinrichtung ist anstelle des Thermoelements ein elektrischer Kontakt im Entlüftungskanal vorgesehen, der einen Steuerimpuls an das F.ntlüftungsventil abgibt. Da die Formteile in der Regel nach jedem ausgeworfenen Gußstück geschmiert werden müssen, entsteht am elektrischen Kontakt eine Dampfwolke, die eine augenblickliche Impulsabgabe verhindert, so daß diese entweder unregelmäßig oder /u spät erfolgtIn another known control device of the type mentioned above is used as a pulse generator for the A thermocouple vent valve is provided (DE-PS 11 74 945). This control device also works not fast enough because the thermoelectric current does not start immediately. at Another known control device is an electrical contact in place of the thermocouple Ventilation channel provided, which emits a control pulse to the F. ventilation valve. Since the moldings in the As a rule, after each casting that has to be lubricated, there is an electrical contact Steam cloud that prevents an instantaneous pulse delivery, so that this is either irregular or / u done late Sei einer weiteren bekannten Steuereinrichtung der eingangs genannten Gattung ist als Impulsgeber für die Steuerung des entlüftungsventil ein im F.ntlüftungska nal vor dem F.ntlüftungsventil befindlicher Steuerkolben Vorgesehen, der durch den Druck des flüssigen Gießmaterials in Tätigkeit gesetzt wird und dabei über KraftübertragüngsmiUel das Entlüftungsventil betätigt (CH-PS 3 06 274). Bei dieser Bauart tritt jedoch der Nachteil auf, daß der in einem Zylinder gleitende Steuerkolben des Steuerventils durch zwischen Zylinderwand und Kolben eingedrungenes und durch Anstauen sogenannte »Metallfedern« bildendes MetallBe another known control device of the type mentioned above is used as a stimulus for the Control of the vent valve in the F.ntlüftungska control piston located in front of the vent valve Provided by the pressure of the liquid Casting material is put into activity and the vent valve is actuated via force transmission medium (CH-PS 3 06 274). In this design, however, occurs The disadvantage that the control piston of the control valve sliding in a cylinder through between the cylinder wall and pistons which have penetrated and formed so-called "metal springs" through damming
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