DE2243944A1

DE2243944A1 - Equalising heat in extruded materials - by subdividing flow path to mould by highly conducting metal plates

Info

Publication number: DE2243944A1
Application number: DE2243944A
Authority: DE
Inventors: Bernd Dipl Ing Zingsheim
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-09-07
Filing date: 1972-09-07
Publication date: 1974-03-14

Abstract

An appts. for equalising temp. differences in thermoplastics and elastomers, as they flow from an extruder to a mould, comprises metal objects, e.g., plates with ribs on their surfaces, which divide the flow into a number of parallel flowing filaments, so that all filaments are thermally connected together indirectly through the highly conducting metal. Pref., adjacent sets of paths cross one another with a separating plate between.

Description

Vorrichtung zum Ausglaichen von Temperaturunterschieden innerhalb des Massestranges von thermoplastischen und elastoaeren Massen Zum Aufschmelzen thermoplastischer und nicht vernetzter, elastomerer Massen verwendet man Kolben- oder Schneckenpressen. Die zum Aufschmelzen notwendige Wärme wird zum feil direkt als Warme von augen durch die Zylincterwand, zum ßlleil in gestalt von mechanischer Energie mittels Kolben oder Schnecke zugeführt. Diese mechanische Energie wird durch Reibung zwischen Kolben bzw. Schnecke der Masse und der Zylinderwand in Wärme umgesetzt. In wenigen Minuten, bei schnollaufenden Kaschinen in nicht einer Minute, erfolgt die Umwandlung des kalten, festen oder pulverförmigen Stoffes in eine heiße plastische Masse. Infolge der Kürze der Aufheizzeit und der schlechten Wärmeleitfähigkeit der Masse, hat der aus der maschine zum formenden Werkzeug fließende Massestrom - über seinen Qu@@schni@@ gemessen - beachtliche Temperaturunterschiede. Je schneller die Schneckenpresse gefahren wird, desto größer werden die Anteile der heibungswärme und um so größer sind die Tamperaturdifferenzen im Querschnitt: Der ufern des Massestranges hat in der Regel eine höhere il'emperatur wie der äußere Mantel. Unterschiede der Tomperatur plastischer Massen bedeuten unterschiedliche Viskosität und damit unter-Schiedliches fließverhalten beim Austritt aus der formenden Düse. Die heißeren Anteile des Massestromes sind dünnflüssiger und überwinden leichter den engen Querschnitt der Düse als die kalteren, zähflüssigeren Anteile. Infolgedessen treten aus der Düse, trotz genaurer geometrischer Form, örtlich unterschiedliche Mengen plastischer Masse, d.h. beispielsweise hat clie Folie oder die Platte quer zur Flußrichtung oer Düse dickere Stellen, entsprechend dem heißeren dünnflüssigeren Flußanteil.Device for equalizing temperature differences within of the mass strand of thermoplastic and elastomeric masses For melting thermoplastic and non-crosslinked, elastomeric compounds, piston or screw presses. The heat required for melting is used directly as warmth of the eyes through the cylinder wall, in part in the form of mechanical Energy supplied by piston or screw. This mechanical energy is through Friction between the piston or screw of the mass and the cylinder wall converted into heat. In a few minutes, or in less than a minute for puffing machines the transformation of the cold, solid or powdery substance into a hot, plastic one Dimensions. As a result of the short heating time and the poor thermal conductivity of the Mass, is the mass flow flowing from the machine to the forming tool - about his Qu @@ schni @@ measured - considerable temperature differences. The faster the The screw press is operated, the greater the proportion of heat generated and the greater are the temperature differences in the cross-section: the banks of the mass strand usually has a higher temperature than the outer jacket. Differences of Temperatures of plastic masses mean different viscosities and thus different things flow behavior when exiting the forming nozzle. The hotter parts of the mass flow are thinner and easier to overcome the narrow cross-section of the nozzle than the colder, more viscous parts. As a result, step out of the nozzle, despite being more precise geometric shape, locally different amounts of plastic mass, i.e. for example If the foil or the plate has thicker areas across the direction of flow or the nozzle, accordingly the hotter, thinner part of the river.

Die Temperaturunterschiede im Massestrang verursachen Maß abweichungen im ProdUkt and Unsicherheiten bei der rouktion. beides steigt mit wachsender Produktionsgeschwinaigkeit. In der Folienherstellun@ sucht man mit grobem technischen @ufwand die für die weitere Verarbeitung störenden Fehler in der Folie zu kompensieren, wie z.B. durch Verwendung von: mit dem Blaskopf um dessen Achse rotierende Schneckenpressen, rotierenden blasköpfen, rotierenden Abzügen und wicklern, mit dem Werkzeug oszillierende Schnackenpresse für Flachfolien. Die vorliegende Erfindung stellt sich aie Aufgabe, dir Ursache dieser Schwierigkeiten zu beheben, d.h., die Temperaturunterschiede im Massestrang weitgehend abzubauen.The temperature differences in the bulk strand cause dimensional deviations in the product and uncertainties in the auction. both increase with increasing production speed. In the film production one looks for the next one with great technical effort Processing to compensate for disruptive errors in the film, e.g. through use from: screw presses rotating around its axis with the die head, rotating die heads, rotating take-offs and winders, with the tool oscillating snap press for flat films. The present invention aims to provide the cause to resolve these difficulties, i.e., the temperature differences in the mass strand largely dismantle.

Die bisher bekannten Lösungen dieser Aufgabe versuchen, die heißeren Anteile des Massestranges zwischen Strangpresse und rorruendem ierkzeug mit den kelteren Teilen zu vermischen. Zu diesem Mischvorgang wird der strang aufgeteilt und nach Durchfluß durch stationäre oder rotierende sLnoranung wieder zusammangefährt. Diese Konstruktionen bringen gewisse Verbesserungen, die jedoch bei dem schlechten Wärmeleitvermögen der plastischen lassen nicht durchgreifend sind.The previously known solutions to this problem try the hotter ones Proportions of the mass strand between the extruder and the rotten ierkzeug with the to mix the older parts. The strand is divided for this mixing process and after flowing through stationary or rotating normalization it is brought together again. These constructions bring certain improvements, but with the bad one Thermal conductivity of the plastic let are not sweeping.

Die vorliegende n'rftndung nutzt die gegenüber der plastischen Masse um das Vielfache größere Wärmeleitfahigkeit der Metalle zum Wärmeaustausch im Plastikstrang. Der Strang wird auf dem ziege von der Strangpresse zum formgebenden werkzeug in eine Vielzahl von Einzelfaden aufgeteilt und durch Kanäle mit großer Oberfläche durch einen Metallkörper gedrückt.The present invention uses the opposite of the plastic mass The thermal conductivity of the metals for heat exchange in the plastic strand is many times greater. On the goat, the strand is transferred from the extrusion press to the shaping tool a multitude of monofilaments and divided through channels with a large surface area pressed through a metal body.

Auf diesem wege findetzwischen Kanälen unterschiedlicher Massetemperatur ein Warmeaustausch über das gutleitende metall statt.In this way, there are channels of different mass temperatures between channels an exchange of heat takes place via the highly conductive metal.

Führt man beispielswaise die Massefaden in Kanälan so über die Vorder- und Rückseite einer Metallplatte, daß ihre Wege ic kreuzen, so kommen zwangsläufig die heißeren Stromfaden mit den kälteren Stromfäden - mittelbar über die gutleitende Metallplatte - zum Warmeaustausch. Dieser Austausch findet vorwiegend an der Oberflache der Faden statt, ihr kern nimmt infolge der schlechten Wärmeleitung nicht daran teil0 Durch ein ein- oder mehrmaliges Zusammenführen der Stromfäden und ;ederaufteilen der asse zu neuen läden wird erreicht, daß nacheinander immer wieder neue Oberfläoben in Kontakt mit den wärmeaustauschenden Metallflächen kommen. durch Hiptereinanderschalten mehrerer Wärmetauscher platten mit mehrmaligem Zusammenführen und Neuaufteilen lassen sich Temperatur- und damit Viskositatsunterschiede im kassestrang vor eintritt in das formgebende Werkzeug weitgehend ausgleichen.If, for example, the ground thread in Kanälan is guided over the front and back of a metal plate that their ways ic cross, so come inevitably the hotter stream filaments with the colder stream filaments - indirectly over the conductive metal plate - for heat exchange. This exchange takes place predominantly on the surface of the thread, its core decreases as a result of poor heat conduction not part of it 0 by merging the stream threads one or more times and; each division of the aces to new stores is achieved, one after the other new surfaces come into contact with the heat-exchanging metal surfaces. by switching several heat exchanger plates one behind the other and merging them several times and reallocation, temperature and thus viscosity differences in the cash line can be divided Compensate largely before entering the forming tool.

sie Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichzungen in 3 Ausführungsformen erläutert: Figur 1 zeigt eine Ausführungsform des Wärmeausgleichers mit ebenen kreisförmigen Platten als Wärmetauscher.the invention is illustrated below with reference to schematic drawings in FIG 3 embodiments explained: Figure 1 shows an embodiment of the heat equalizer with flat circular plates as heat exchangers.

figur 2 zeigt einen Schnitt, aus welchem der Verlauf der Kanäle im Wärmetauscher zu sehen ist.Figure 2 shows a section from which the course of the channels in Heat exchanger can be seen.

Figur 3 zeigt eine Ausführung ähnlich Figur 1, jedoch werden die Wärmetauscher durch parallel fließende Vtasseströme beaufschlagt.Figure 3 shows an embodiment similar to Figure 1, but the heat exchangers acted upon by V-cup currents flowing in parallel.

Figur 4 zeigt eine zweite Ausführungsform des Wärteausgleichers, bei welchem zylindrische Rohrkörper als ärnietauscher dienen.FIG. 4 shows a second embodiment of the consistency compensator, at which cylindrical tubular body serve as a heat exchanger.

In Figur 1 erkennt man die Schnecke 10, welche sich im Zylinder 11 dreht und dabei plastische Masse fördert.The screw 10, which is located in the cylinder 11, can be seen in FIG rotates and promotes plastic mass.

An den Zylinder 11 ist ein Gehause 12 angeflancht. Im Innern dieses Gehäuses befinden sich 3 Wärmetauscherplatten 15-16-17 und 2 Trennplatten 18-19, welche gemeinsam auf dem Dorn 14 sitzen. Das Paket aus den Teilen 14-19 wird durch den Sprengring 20 Zusammengefaßt und insgesamt durch den deckel 13 mi-ttels Schrauben im gehäuse 12 zusammengepreßt. Der Deckel 13 ist das Verbindungsstück zum formgebenden @erkzeug.A housing 12 is flanged to the cylinder 11. Inside this Housing there are 3 heat exchanger plates 15-16-17 and 2 partition plates 18-19, which sit together on the mandrel 14. The package from parts 14-19 is through the snap ring 20 In summary and in total by the lid 13 pressed together in the housing 12 by means of screws. The cover 13 is the connecting piece to the shaping @ tool.

Die eingezeichneten Pfeile zeigen den Lauf der plastischen Masse: von der Schnecke 10 über den Dorn 14, über den ersten Wärmetauscher 15 nach außen, über den Ringspalt 23 zurück nach innen, über den Ringspalt 24 zum zweiten Wärmetauscher 1t. Von hier aus wiederholen sich die ziege über 19 und 17.The arrows shown show the course of the plastic mass: from the screw 10 via the mandrel 14, via the first heat exchanger 15 to the outside, via the annular gap 23 back inwards, via the annular gap 24 to the second heat exchanger 1t. From here the goat repeats itself over 19 and 17.

Die tasse verläßt den'letzten Wärmetauscher, um über das kegelförmige Ende des Dornes 14 in den Kanal zum Werkzeug zu fließen.The cup leaves the 'last heat exchanger to go over the cone-shaped End of the mandrel 14 to flow into the channel to the tool.

Die Wärmetauscher 15-16-17 weisen auf der Vorder- und Itückseite eine Anzahl von Führungskanälen für die plastische Masse auf. In Figur 1 sind diese Wärmetauscher im Schnitt dargestellt, i'i3ur 2 zeigt den Verlauf dieser Kanäle in der Draufsicht. Der Klarheit halber sind nur die Mittellinien gezeichnet. Die durchgezogenen Linien sind die Kanäle der Vorderseite, die punktierten Linien sind die Kanäle der RL1ckseite. Die Kanäle verlaufenin Form von konzentrischen Spiralen und bedecken vollständig Vorder- und Rückseite der Platte. Der Drehsinn der Spirale erscheint in dieser Darstellung auf der Vorderseite gegenläufig zu dem der Rückseite. Beträgt der Gesamtweg einer Spirale von Vorder- und Rückseite mehr als 360 Winkelgrade, so überschneidet jeder Kan der Vorderseite sämtliche Kanäle der heckseite. Die auf alle Kanäle verteilte Plastikmasse hat auf der Vorderseite der Wärmetauscherplatte noch die Temperaturunterschiede, welche die Strangpresse erzeugte. Der heißere Kern des lassen stromes wird einige Kanäle füllen, die restlichen Kanäle fuhren RIasse mit geringerer Temperatur. Die Lasse eines jeden Kanals hat Berührung mit der großen wärmeübertragenden ODerfläche des Wärmetauschers. Der Wärmetausch von Kanal zu Kanal wird gering sein. Der Wärmetausch von der Vorderseite zur Rückseite durch die Wand hindurch bringt den gewünschten Temperaturausgleich: jedem Kanalinhalt der Vorderseite steht auf der Titickseite die Quersumme aller in der 1Ysse vorhandener Temperaturen gegenüber, da ja alle stromfäden sich kreuzen.The heat exchangers 15-16-17 have one on the front and one on the back Number of guide channels for the plastic mass. In Figure 1, these are heat exchangers shown in section, i'i3ur 2 shows the course of these channels in plan view. For the sake of clarity, only the center lines are drawn. The solid lines are the channels on the front side, the dotted lines are the channels on the reverse side. The channels are in the form of concentric spirals and completely cover Front and back of the plate. The direction of rotation of the spiral appears in this illustration on the front opposite to that on the back. If the total travel is one Spiral from front and back more than 360 degrees, so everyone intersects Can the front all the channels in the rear. The distributed across all channels Plastic mass still has the temperature differences on the front of the heat exchanger plate, which the extruder produced. The hotter core of the Lassen stream will be some Fill the channels, the remaining channels run RIasse at a lower temperature. the Let each channel make contact with the large heat transferring surface of the heat exchanger. The heat exchange from channel to channel will be low. The heat exchange from the front to the back through the wall brings the desired Temperature compensation: each channel content on the front side is the sum of all digits on the titick side in the 1Ysse existing temperatures opposite, since all streams cross each other.

Die Plastikmasse verläßt die Rückseite der ersten Wär;,netauscherplatte über den Spalt 24, welcher durch den Zwischenraum von Dorn 14 und Trennplatte 18-gebildet wird. Die Wirkungsweise der zwei weiteren Wärmetauscher entspricht dem ersten. Nach Bedarf kann man die Anzahl der Wärmetauscher vergrößern oder verkleinern. Die Trennplatten sind Fm Wärmetausch ebenfalls beteiligt, allerdings geringer entsprechend ihrer kleineren Oberfläche und größeren Wandstärke0 Wärmetauscher und Trennplatten entstehen aus Werkstoffen mit möglichst hohen Wärmeleitvermögen. Je nach Art der verarbeiteten plastischen Massen kann man die wärmeübertragende Oberfläche der Kanäle, welche in Figur 1 als glatte Wände dargestellt sind, durch usätzliche Rillen vergrößern und damit den Effekt verbessern.The plastic mass leaves the back of the first heat exchanger plate via the gap 24, which is formed by the space between the mandrel 14 and the separating plate 18 will. The operation of the two other heat exchangers corresponds to the first. To If necessary, the number of heat exchangers can be increased or decreased. The partition plates Fm heat exchange are also involved, but less according to their smaller surface and greater wall thickness0 heat exchangers and separating plates are created made of materials with the highest possible thermal conductivity. Depending on the type of processed plastic masses can be the heat-transferring surface of the channels, which are shown in Figure 1 as smooth walls, enlarge by additional grooves and thus improve the effect.

Beim Übergang der Masse von der Vorderseite zur Rückseite des Wärmetauschers über den Spalt 23 und beim Woergang von Wärmetauscher zu Wärmetauscher durch'Spalt 24 findet ein Zusammenfließen der Massen aus den Kanalprofilen zum vollen Ringquerschnitt und ein Umformen zu neuen Kanalquerschnitten statt. Hierdurch werden neug Oberflächenteile der Masse in Kontakt mit den Metallflächen gebracht.When the mass passes from the front to the rear of the heat exchanger over the gap 23 and when moving from heat exchanger to heat exchanger through the gap 24 there is a confluence of the masses from the channel profiles to form the full ring cross-section and reshaping to new duct cross-sections takes place. This creates new parts of the surface brought the mass into contact with the metal surfaces.

Der Durchgang der plastischen Masse durch den Wärmeausgleiche verursacht einen gewissen Druckverlust, der durch Mehrleistung der Strangpresse ausgeglichen werden muß. Um.diesen Verlust klein zu halten, muß die Summe der Kanalquerschnitte ziemlich groß sein, die Querschnitte selbst nicht zu eng.The passage of the plastic mass is caused by the thermal equilibrium a certain pressure loss, which is compensated for by the increased output of the extruder must become. In order to keep this loss small, the sum of the duct cross-sections must be quite large, the cross-sections themselves not too narrow.

Das führt zu großen Durchmessern des Wärmeausgleicherss etwas kleinere Durchmesser erzielt man dadurch, daß man die plastische }lasse in zwei Bahnen aufteilt unu in parallelen Strangen über die Wärmeanstauscher führt. Figur 3 zeigt eine solche Anordnung.This leads to larger diameters of the heat equalizer, which are somewhat smaller Diameter is achieved by the plastic} let in divides two lanes and leads in parallel strands over the heat exchanger. Figure 3 shows such an arrangement.

Im Gehäuse 32 sind vier Wärmetauscher 36-37-38-39 mit entsprechenden Trennscheiben 40-41-42 angeordnet. Die eingezeichneten Pfeile zeigen den Fluß der Masse: Von der Schnecke kommend wird der Strang durch den Kegel der 4frennscheibe 40 zum inneren Einlauf des Wärmetauschers 36 geleitet. Hier teilt sich die Masse und durchfließt im Gleichstrom die kanäle auf Vorder- und Rückseite des Wärmetauschers. Die Kanäle haben auch hier die Form von konzentrischen Spiralen, deren Bahnen sich auf der Vorder- und Rückseite, nur durch die Metallwand getrennt, vielfach überschneiden. Dadurch stehen alle Teile der Masse im Wärmeaustausch durch die gutleitende Wand hindurch. Am äußeren Umfang des Wärmetauschers 36 fließen die Teilströme aller Kanäle beider Seiten zusammen und werden als voller Ring über den Spalt zwischen i'rennplatte 40 und Gehäuse 32 zum Wärmetauscher 37 geführt. Hier teilt sich der Strom wiederum in zwei Teile, die dann im Gleichetron durch die Kanäle von Vorder- und Rückseite von 37 zur Mitte gelangen. Hier wiederholt sich das Zusammenfließen der eindenen Fäden zum vollen Querschnitt, der sich dann auf die neuen Profile des Wärmetauschers 38 aufteilt. Dieses Spiel wiederholt sich, bis die Masse aus dem Ringspalt zwischen Gehäuse 12 und Kegelspitze der Trennscheibe 42 zum formgebenden Werkzeug gelangt.In the housing 32 there are four heat exchangers 36-37-38-39 with corresponding ones Separating disks 40-41-42 arranged. The arrows shown show the flow of the Mass: Coming from the worm, the strand passes through the cone of the cutting disc 40 passed to the inner inlet of the heat exchanger 36. This is where the crowd divides and flows in direct current through the channels on the front and rear of the heat exchanger. Here, too, the channels are in the form of concentric spirals, the paths of which are different on the front and back, only separated by the metal wall, overlap many times. As a result, all parts of the mass are in heat exchange through the highly conductive wall through. The partial flows of all channels flow on the outer circumference of the heat exchanger 36 both sides together and are used as a full ring across the gap between the partition plate 40 and housing 32 lead to heat exchanger 37. Here the current divides again in two parts, which then pass through the channels of the front and back in the same tron from 37 to get to the center. Here the confluence of the one is repeated Threads to the full cross-section, which is then applied to the new profiles of the heat exchanger 38 divides. This game is repeated until the mass comes out of the annular gap between Housing 12 and cone tip of the cutting disk 42 reaches the shaping tool.

Der in Figur 4 dargestellte Wärmeausgleicher hat als Träger der sich kreuzenden Führungskanäle zylindrische Rohrkörper statt ebener Platten. Die Kanäle sind als Schraubengewinde auf dem Außenmantel und als Muttenigewinde auf dem Innenmantel angebrsht. Das Beispiel zeigt eine Anordnung von vier derartigen zylindrischen Wärmetausohern, Teile 50-51-52-53. Die Funktion der Trennecheiben der vorigen Beispiele übernehmen hier die Trennringe 54 und 55 und die Trennwand 56. Das ganze System ist in einem Gehäuse 57 mit Deckel 58 untergebracht.The heat equalizer shown in Figure 4 has as a support Crossing guide channels have cylindrical tubular bodies instead of flat plates. The channels are as screw threads on the outer jacket and as mutton threads on the inner jacket seared. The example shows an arrangement of four such cylindrical heat exchangers, Parts 50-51-52-53. Take over the function of the dividing discs from the previous examples here the separating rings 54 and 55 and the separating wall 56. The whole system is in one Housing 57 with cover 58 housed.

j)ie eingezeichneten Pfeile zeigen den luß der plastischen @asse. Nach dem Austritt aus der Strangpresse wird der volle Strang durch den zu 56 gehörigen hegel zum Ringquerschnitt verformt uno dem Wärmetauscher 50 zugeführt. Dies ist ein Ring aus einem gut warmeleitenden Metall, der innen und au'?en mit @ einer grßen en Anzahl von Masseführungskanälen in Schraubenform versehen ist. Der Drehsinn der inneren ichraubongäuge ist entgegengesetzt zu denen auf dem Außenmantel. Hierdurch überschneiden sich die Fließwegere vom Innenzum Außenmantel. Der Wärmeaustausch der unterschïedlich temperierten Eanalfüllungen erfolgt über die großen Kontaktflächen zwischen Masse und Metall durch die Rohrwand hindurch.j) The arrows drawn show the flow of the plastic mass. After exiting the extruder, the full strand is passed through the one belonging to 56 Hegel is deformed into an annular cross-section and fed to the heat exchanger 50. This is a ring made of a metal with good thermal conductivity, marked with a @ on the inside and outside en number of ground guide channels is provided in screw form. The sense of rotation of the inner ichraubongäuge is opposite to those on the outer jacket. Through this the flow paths overlap from the inner to the outer jacket. The heat exchange The differently tempered anal fillings are made via the large contact surfaces between mass and metal through the pipe wall.

Die Masse durchläuft die Wärmetauscher 50 und 53, aufge teilt in zwei Teile - im Gleichstrom--, während die Wärmetauscher 51 und 52 im Gegenstrom arbeiten. Nach Verlassen des Warmetauschers 53 wird die Masse wieder zum vollen Strang zusammengeführt und fließt zum formgeenden -Werkzeug.The mass passes through the heat exchangers 50 and 53, divided up into two Parts - in cocurrent - while the heat exchangers 51 and 52 work in countercurrent. After leaving the heat exchanger 53, the mass is brought together again to form a full strand and flows to the shaping tool.

-it den beschriebenen Wärmeausgleichern lassen sich Temperatur- und damit Viskositätsunterschiede in der Masse zwischen Strangpresse und gerkzeug weitgehend reduzuieren.-With the described heat equalizers, temperature and This means that there are largely differences in viscosity in the mass between the extruder and the tool reduce.

3ei größerem Abstand von Strangpresse zum werkzeug wird man den Warmeausigleicher an das Werkzeug anbauen, um in der Verbindungsleitung zusätzlich entstandene Temperaturdiffe renzen ebenfalls auszugleichen.If the distance between the extrusion press and the tool is greater, it becomes the heat equalizer attach to the tool in order to avoid additional temperature differences in the connection line also compensate for limits.

Neben den hier besprochenen Temperaturunterschieden quer zur Flußrichtung ist die Masse zusätzlich'noch mit Temperaturdiffeienzen in Richtung des Flusses behaftet. vliese wirken sich z.'3. bei der Folienherstellung als sogenannte "Längstoleranzen" der Foliendicke aus. einen Teil dieser Temperaturdifferenzen in Längsrichtung wird der vorgeschlagene Farmeausgleicher einebnen, dank seiner Farmeknrazitet, seinen guten Wärmeleitvarmegens in Verbindung mit der zur Verfärung stehenden Kontaktzeit.In addition to the temperature differences discussed here across the direction of the river the mass is additionally with temperature differences in the direction of the river afflicted. fleece have an effect z.'3. in film production as so-called "length tolerances" the film thickness. part of these temperature differences in the longitudinal direction the proposed Leveling farm equalizers, thanks to his farm management, its good thermal conductivity in connection with the available contact time.

Wie bereits erwähnt, sind die dargestellten und beschriebenen Ausführungen nur Beispiele zur Verwiklicnung der Erfindung.As already mentioned, the embodiments shown and described are only examples for the implementation of the invention.

Diese ist nicht darauf beschränkt, vielmehr sind im Rahmen der erfindungsgemäßen Grundgedankens, insbesondere im Hinblick auf die spezielle Ausführung und Anordnung der wärmeleitfähigen Kanale, auch soch andere föglichkeiten gegeben.This is not limited to this, but rather are within the scope of the invention Basic idea, especially with regard to the special design and arrangement the thermally conductive channels, also given other possibilities.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Device for equalizing the temperature differences within of the mass strand of thermoplastic and elastomeric masses between the extrusion press and the shaping tool, which shows that the heat exchange takes place indirectly via metal bodies, through which the ass, in a multitude divided by a single thread, with a large contact area to the metal, guided in this way in channels is that all current filaments are connected to one another in a thermally conductive manner via the metal.

2 Apparatus according to claim 1, characterized in that the mass-carrying Channels separate once or several times for the purpose of better heat exchange through a metal wall, and that a single or multiple merging the stream filaments to a full strand and re-splitting to alternate stream filaments the heat exchange takes place between the contact surfaces of the lass and the metal.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that flat metal plates are used for heat exchange, over which the lasse is divided and guided in a multitude of channels, which are the front and back of the plate, cover for example in the form of concentric spirals, one after the other - i.e. in countercurrent - flows whereby the channels on the front face with those on the back cross through the metal wall for the purpose of heat exchange.

4. Apparatus according to claim 1. and 2., characterized in that cylindrical metal rings are used for heat exchange, through which the mass, divided into a large number of channels, which the inner and outer surfaces cover in the form of multiple screw threads, one after the other - in countercurrent - flows, the channels of the Inner surface with those of the outer surface for the purpose .

better heat exchange through the metal wall.

5. Apparatus according to claim 1 and 2, d a d u r c h g e k e n n it is clear that the mass flow before entering the heat exchanger element, e.g. Plate according to claim 3 or tubular body according to claim 4 is divided into two parts and at the same time - in the Gleicostrom - front and back or inner and outer jacket overflows in intersecting paths.

L e r s e i t e