DE2243012C3 - Catalyst containing antimony, iron, cobalt and its use for the synthesis of unsaturated nitriles - Google Patents
Catalyst containing antimony, iron, cobalt and its use for the synthesis of unsaturated nitrilesInfo
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Description
wormworm
T die Reaktionstemperatur, T is the reaction temperature,
C die molare Umwandlung an Propylen, ausgedrückt C is the molar conversion of propylene
S die molare Selektivität zu Acrylnitril, bezogen auf die Mole an umgewandeltem Propylen, undS is the molar selectivity to acrylonitrile, based on the moles of converted propylene, and
R die molare Ausbeute an Acrylnitril, bezogen auf das eingeführte Propylen, R is the molar yield of acrylonitrile, based on the propylene introduced,
bedeutet.means.
Eine Lösung aus 404 g Fe(NO3)3 · 9 H2O in 100 ecm Wasser wurde hergestellt. Zu dieser Lösung fügte man eine Lösung, die 5,8 g Co(NO3)? · 6 H2O und 11,5 g H8TeO6 in 100 ecm Wasser entlüelt. Die entstehende Lösung wurde auf 700C erwärmt, und dann gab man 291,5 g Sb2O3 in kleinen Anteilen dazu. Die Reaktionsmischung wurde getrocknet, und das Pulver wurde erneut in einem Ofen während 8 Stunden bei 2000C getrocknet.A solution of 404 g of Fe (NO 3 ) 3 · 9 H 2 O in 100 ecm of water was prepared. To this solution was added a solution containing 5.8 g of Co (NO 3 ) ? 6 H 2 O and 11.5 g of H 8 TeO 6 in 100 ecm of water. The resulting solution was heated to 70 ° C., and then 291.5 g of Sb 2 O 3 were added in small portions. The reaction mixture was dried and the powder was dried again in an oven at 200 ° C. for 8 hours.
Das Produkt wurde granuliert und dann bei 8000C während 5 Stunden calciniert. Die Versuche, die man nach einer geeigneten Stabilisierung bei jeder ausgewählten Temperatur bei den in Beispiel 1 beschriebenen Versuchsbedingungen durchführte, ergaben die folgenden Ergebnisse:The product was granulated and then calcined at 800 ° C. for 5 hours. The tests carried out after suitable stabilization at each selected temperature under the test conditions described in Example 1 gave the following results:
T C s R T C s R
76
89
9676
89
96
72
84
8172
84
81
55
75
7855
75
78
waschen. Eine Lösung, die 5,7 g H8TeO6 und 2,4 g CoCl2 enthielt, wurde zu dem Niederschlag zugefügt. Die Mischung wurde, bis das Wasser vollständig entfernt war, zum Sieden erhitzt. Das so erhaltene Produkt wurde 8 Stunden bei 2500C getrocknet, granuliert und dann bei 850° C während 4 Stunden calciniert. Der Katalysator, der unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 untersucht wurde, ergab die folgenden Ergebnisse:to wash. A solution containing 5.7 g of H 8 TeO 6 and 2.4 g of CoCl 2 was added to the precipitate. The mixture was heated to boiling until the water was completely removed. The product thus obtained was dried for 8 hours at 250 0 C, granulated and then calcined at 850 ° C for 4 hours. The catalyst, which was tested under the same conditions as in Example 1, gave the following results:
Ein Katalysator der gleichen Zusammensetzung wie der von Beispiel 2 wurde auf folgende Weise hergestellt: Zu einer Lösung von 135 g FeCl3 · 6 H2O in 250 ecm Wasser fügte man eine Lösung aus 228 g SbCl3 in 400 ecm Wasser und 50 ecm HCl mit einer Konzentration von 36%.A catalyst with the same composition as that of Example 2 was prepared in the following manner: A solution of 228 g SbCl 3 in 400 ecm water and 50 ecm HCl was added to a solution of 135 g FeCl 3 · 6 H 2 O in 250 ecm water with a concentration of 36%.
Zu der entstehenden Lösung fügte man 28%iges NH4OH bis zur Neutralisation. Der Niederschlag wurde abfiltriert und 2mal mit 100 ecm Wasser ge- 28% NH 4 OH was added to the resulting solution until it was neutralized. The precipitate was filtered off and washed twice with 100 ecm of water
CC)CC)
465
475465
475
88
9388
93
81
7881
78
71
7371
73
Ein Katalysator, der die gleiche Zusammensetzung wie der von Beispiel 2 haue, aber der SiO2 (30 Gewichtsprozent) Trägerstoff enthielt, wurde folgendermaßen hergestellt:A catalyst having the same composition as that of Example 2, but containing the SiO 2 (30 percent by weight) carrier, was prepared as follows:
2,9 g Co(NO3)g · 6 H2O und 5,7 g H6TeO8 wurden zu einer Lösung zugefügt, die 202 g Fe(NO3)3 · 9 H2O in 100 ecm Wasser enthielt. 145 g Sb2O3 wurden ir kleinen Teilen zu der Lösung zugegeben. Zu der so erhaltenen Aufschlämmung fügte man 280 g SiO2-SoI (30 Gewichtsprozent SiO2) und trocknete die Reaklionsmischung unter kontinuierlichem Rühren. Das so erhaltene Produkt wurde bei 25O0C während 8 Stunden getrocknet und bei 800°C während 5 Stunden calciniert.2.9 g Co (NO 3 ) g · 6 H 2 O and 5.7 g H 6 TeO 8 were added to a solution containing 202 g Fe (NO 3 ) 3 · 9 H 2 O in 100 ecm of water. 145 g of Sb 2 O 3 was added in small portions to the solution. 280 g of SiO 2 sol (30 percent by weight SiO 2 ) were added to the slurry obtained in this way, and the reaction mixture was dried with continuous stirring. The product thus obtained was calcined at 25O 0 C dried for 8 hours and at 800 ° C for 5 hours.
Der Katalysator, der unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 beschrieben untersucht wurde, ergab die folgenden Ergebnisse:The catalyst, which was investigated under the same conditions as described in Example 1, gave the following results:
(0C)( 0 C)
Γ/ο)Γ / ο)
470
480470
480
85
9385
93
82
7982
79
70 7370 73
Die folgende Tabelle zeigt die aus den in den vorstehenden Beispielen eingesetzten Mengen errechnete Katalysatorzusammensetzung.The following table shows the amounts calculated from the amounts used in the preceding examples Catalyst composition.
Claims (2)
Patentschrift 3 59 097 und die US-Patentschrift . . . .
33 38 952). Insbesondere wird in der US-Patentschrift Beispiel 1
33 38 952 gelehrt, daß man als Aktivatoren praktisch 404 g Fe(NO3)3 · 9 H2O wurden auf 8O0C erwärmt. alle Elemente des Periodischen Systems verwenden Getrennt wurden 5,8 g Co(NO3)2 · 6 H2O in 50 ecm kann. In der gleichen Patentschrift ist diese weite 45 gelöst und diese Lösung wurde in die Eisennitrat-Definition der Elemente, die als Aktivatoren nützlich lösung gegossen. Die entstehende Lösung wurde bei sind, auf 25 Elemente beschränkt. Aus der US-Patent- 80QC gerührt, und dann gab man 291,5 g Sb2O3 proschrift 34 09 697 ist die oxidative Dehydrierung von tionsweise hinzu. Die Reaktionsmischung wurde wäh-Butenen zu Butadien bekannt, wobei ein Katalysator rend 4 Stunden bei 2300C getrocknet,
auf der Basis von Antimon, Eisen und Kobalt im 50 Die Masse wurde granuliert und bei 8000C während Verhältnis von 1: 0,116: 0,116 verwendet wird. 2 Stunden calciniert. 6 ecm des so erhaltenen Kataly-can be (see, for example, the Italian 40 The following examples explain the invention.
U.S. Patent 3,59,097 and U.S. Patent. . . .
33 38 952). In particular, Example 1
33 38 952 taught that as activators practically 404 g Fe (NO 3) 3 · 9 H 2 O were heated to 8O 0 C. use all elements of the periodic table. 5.8 g Co (NO 3 ) 2 · 6 H 2 O were separated in 50 ecm can. In the same patent specification this wide 45 is solved and this solution was poured into the iron nitrate definition of the elements useful as activators solution. The resulting solution was limited to 25 elements for sind. Stirred from US Pat. No. 80 Q C, and then 291.5 g of Sb 2 O 3 proschrift 34 09 697 are added to the oxidative dehydrogenation of the ionic manner. The reaction mixture was known currency-butenes to butadiene using a catalyst rend dried 4 hours at 230 0 C,
based on antimony, iron and cobalt in 50 The mass was granulated and used at 800 0 C while the ratio of 1: 0.116: 0.116. Calcined for 2 hours. 6 ecm of the catalyst obtained in this way
der Metallwerligkeiten notwendige Sauerstoffmenge
ist, erhalten durch Bildung von unlöslichen Ausfällungen der Ausgangsmetalle aus wäßrigen Lösungen ihrer 65
Salze mit wäßrigen alkalischen Lösungen, oder Umsetzung von löslichen Salzen der Ausgangsmetalle mit
einem Antimonoxid, in den der empirischen FormelSb 1 ^ e 06 Lo 01 O 1 Ie n Oi which was slightly higher than atmospheric pressure, through which η is zero or 0.025 and q which led to saturation, gave the following results:
the amount of oxygen necessary for the metalworking
is obtained by the formation of insoluble precipitates of the starting metals from aqueous solutions of their 65
Salts with aqueous alkaline solutions, or reaction of soluble salts of the starting metals with
an antimony oxide, in which the empirical formula
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IT2815171 | 1971-09-02 | ||
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DE2243012B2 DE2243012B2 (en) | 1975-08-07 |
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