DE2240040A1 - PROCESS FOR THE PRODUCTION OF COATED PLASTIC FILMS - Google Patents
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Description
BadischeBadische
Unser Zeichen: O.Z. 29 339 Wd/LOur reference: O.Z. 29 339 Wd / L
6700 Ludwigshafen, 14.8.19726700 Ludwigshafen, August 14, 1972
Kunststoff-Folien, die durch Extrusion von thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyäthylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol und deren Copolymerisate, Polypropylen, Polyäthylenglykolterephthalat oder synthetischen Polyamiden durch Breitschlitzdüsen hergestellt sind, werden schon lange, wenn ihre Permeabilität gegen Wasserdampf und/oder Geruch- und Aromastoffe vermindert werden sollen, mit Polyvinylidenchlorid beschichtet. Dabei werden die Kunststoff-Flachfolien nach ihrer Herstellung und ihrem Erkalten im allgemeinen aufgerollt und nach einer Zwischenlagerung beschichtet. Für das Beschichten werden vor allem wäßrige Dispersionen von Vinylidenchlorid-Copolymerisaten, in manchen Fällen auch Lösungen von Vinylidenchlorid-Copolymerisaten, in organischen LösungsmitteIn5 verwendet. Die Verwendung von Lösungen der Vinylidenchlorid-Gopolymerisate hat vor allem den Nachteil, daß die verwendeten Lösungsmittel teuer sind und daß ihre Wiedergewinnung mit einem erheblichen apparativen Aufwand verbunden ist. Dabei spielen auch Umweltprobleme eine Rolle, sowie die große Hartnäckigkeit, mit der viele Lösungsmittel von manchen Kunststoffen zurückgehalten werden.Plastic films, which are produced by extrusion of thermoplastics such as polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene and their copolymers, polypropylene, polyethylene glycol terephthalate or synthetic polyamides through slot dies, have been used for a long time when their permeability to water vapor and / or odorous and aromatic substances are reduced should be coated with polyvinylidene chloride. The flat plastic films are generally rolled up after their production and cooling and coated after intermediate storage. For coating, especially aqueous dispersions of vinylidene chloride copolymers, in some cases, solutions of vinylidene chloride copolymers are used in organic LösungsmitteIn. 5 The main disadvantage of using solutions of vinylidene chloride copolymers is that the solvents used are expensive and that their recovery is associated with considerable expenditure on equipment. Environmental problems also play a role here, as well as the great tenacity with which many solvents are retained by some plastics.
Verwendet man für das Beschichten der Kunststoff-Folien wäßrige Dispersionen von Vinylidenchlorid-Copolymerisaten, so haften die Überzüge im allgemeinen nur schlecht auf den unbehandelten Kunststoff-Folien, besonders wenn diese aus Polyäthylenen oder Polypropylen bestehen. Zur Verbesserung der Haftung des aus wäßriger Dispersion aufgebrachten Vinylidenchlorid-Polymerisat-Filmes werden daher die Kunststoff-Folien in verschiedener Weise vorbehandelt, beispielsweise einer stillen elektri-If aqueous dispersions of vinylidene chloride copolymers are used for coating the plastic films, they adhere the coatings are generally poor on the untreated plastic films, especially if they are made of polyethylenes or polypropylene. To improve the adhesion of the vinylidene chloride polymer film applied from an aqueous dispersion the plastic films are therefore pretreated in various ways, for example a silent electrical
351/72 -2-351/72 -2-
409809/1046409809/1046
ο v;-;:. ORIGINAL INSPECTED ο v; -;:. ORIGINAL INSPECTED
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sehen Entladung (Coronaentladung) ausgesetzt und/oder mit einer Zwischenschicht aus einem sogenannten Primer versehen. Bei der Herstellung einer derartigen Primer-Schicht werden die Folien zunächst unter Verwendung einer Lösung oder einer wäßrigen Dispersion eines verhältnismäßig weichen Polymerisates, das die Haftung zwischen der Folie und der Vinylidenchlorid-Polymerisat-Deckschicht vermitteln soll, versehen. Als Primer werden dabei im allgemeinen verhältnismäßig weiche Polymerisate und Copolymerisate mit reaktiven bzw. vernetzbaren Gruppen auf Basis Vinylmonomeren, vorzugsweise Acrylester und Methacrylester, Vinyl- und Vinylidenchlorid oder Styrol/Butadien verwendet. Bei den Vinylidenchlorid-Copolymerisaten liegt der Vinylidenchlorid-Gehalt unter 90 $ Vinylidenchlorid, meist bei etwa 80 $. Das Aufbringen einer derartigen Zwischenschicht, die vor dem Aufbringen der Vinylidenchlorid-Copolymerisat-Deckschicht getrocknet werden muß, ist jedoch sehr aufwendig und zeitraubend.see discharge (corona discharge) suspended and / or with a An intermediate layer made of a so-called primer. When producing such a primer layer, the foils initially using a solution or an aqueous dispersion of a relatively soft polymer which the Is intended to provide adhesion between the film and the vinylidene chloride polymer top layer. Will be used as a primer generally relatively soft polymers and copolymers with reactive or crosslinkable groups based on vinyl monomers, preferably acrylic esters and methacrylic esters, vinyl and vinylidene chloride or styrene / butadiene are used. The vinylidene chloride content is in the vinylidene chloride copolymers under $ 90 vinylidene chloride, usually around $ 80. That Application of such an intermediate layer, which is dried before the application of the vinylidene chloride copolymer top layer has to be, however, is very complex and time-consuming.
Man hat daher schon versucht, Kunststoff-Folien mit wäßrigen Dispersionen spezieller Vinylidenchlorid-Copolymerisate, die eine verbesserte Haftung auf den Folien zeigen, zu beschichten. Hierfür sind beispielsweise Copolymerisate aus über 80 $ Vinylidenchlorid geeignet.Attempts have therefore already been made to make plastic films with aqueous dispersions of special vinylidene chloride copolymers which show improved adhesion to the films to coat. For example, copolymers made from vinylidene chloride in excess of $ 80 are suitable for this purpose suitable.
Als Mischpolymerisat-Komponente für die Vinylidenchlorid-Mischpolymerisate werden Vinylchlorid und Acrylsäureester, besonders von Alkoholen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, vorgezogen.As a copolymer component for the vinylidene chloride copolymers vinyl chloride and acrylic acid esters, especially alcohols containing 1 to 4 carbon atoms, are preferred.
Ferner kommen auch andere äthylenisch ungesättigte polymerisierbare Verbindungen, z.B. Olefine, wie Äthylen, viny!aromatische Verbindungen, wie Styrol, Vinylester, wie Vinylpropionat, Maleinsäureester, Vinyläther und Vinylketone als Mischpolymerisat-Komponente in Frage.There are also other ethylenically unsaturated polymerizable ones Compounds, e.g. olefins such as ethylene, vinyl aromatic Compounds such as styrene, vinyl esters such as vinyl propionate, maleic acid esters, vinyl ethers and vinyl ketones as copolymer components in question.
Derartige Mischpolymerisate können in üblicher Weise hergestellt sein (vergl. DAS 1 293 657). Auch in diesem Fall läßt Jedoch die Haftung der Vinylidenchlorid-Copolymerisat-Deckschicht auf den Folien zu wünschen übrig, insbesondere wenn die Folien nicht eine die Haftung verbessernde Vorbehandlung, beispiels-Such copolymers can be produced in the usual way (cf. DAS 1 293 657). In this case too, however, leaves the adhesion of the vinylidene chloride copolymer top layer the foils leave much to be desired, especially if the foils do not have a pre-treatment to improve adhesion, for example
U 0 9 8 0 9 / 1 0 4 B ' U 0 9 8 0 9/1 0 4 B ' _3__ 3 _
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weise durch eine stille elektrische Entladung, erfahren haben,wisely through a silent electrical discharge,
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist nun ein Verfahren zum Beschichten von Kunststoff-Folien mit wäßrigen Dispersionen von Vinylidenchlorid-Copolymerisaten, bei dem das Aufbringen einer Primer-Schicht nicht erforderlich ist, und bei dem auch unter Verwendung von Dispersionen, die zur Herstellung von Vinylidenohlorid-Copolymerisat-Decksehichten üblich sind, eine verbesserte Haftung auf den Folien erzielt wird.The object of the present invention is a process for coating plastic films with aqueous dispersions of Vinylidene chloride copolymers in which the application of a primer layer is not necessary, and in which also under Use of dispersions for the production of vinylidene chloride copolymer top layers are common, an improved adhesion to the films is achieved.
Es wurde nun gefunden, daß man beschichtete Kunststoff-Folien mit Vorteil herstellen kann, indem man die thermoplastischen Kunststoffe in üblicher Weise extrudiert und die erhaltenen Kunststoff-Folien anschließend an die Extrusion mit einer wäßrigen Dispersion von Vinylidenchlorid-öopolymerisAten, die mindestens, 80 fo Vinylidenchlorid einpolymerisiert enthalten, beschichtet und anschließend trocknet. Von Vorteil ist es, wenn die verwendeten Vinylidenchlorid-Copolymerisat-Dispersionen mit einem Koagulationsmittel wärmesensibel eingestellt sind*.It has now been found that coated plastic films can advantageously be produced by extruding the thermoplastics in the customary manner and then following the extrusion with an aqueous dispersion of vinylidene chloride polymers containing at least 80 fo vinylidene chloride Contained in polymerized form, coated and then dried. It is advantageous if the vinylidene chloride copolymer dispersions used are adjusted to be heat-sensitive with a coagulant *.
Die Herstellung der Kunststoff-Folien, die im allgemeinen als Flachfolien ausgebildet sind, kann in üblicher Weist, beispielsweise unter Verwendung der üblichen Breitschlitzdüsen unter Einsatz der hierfür üblichen thermoplastischen Kunststoffe erfolgen. Als geeignete thermoplastische Kunststoffe kommen z.B. Polyolefine, wie Hoch- und. Niederdruckpolyäthylene, PoIy-^ propylen, und Polystyrol, Polyester, wie besonders Polyäthylenglykolterephthalat, Polyvinylhalogenide, wie besonders PoIy^ vinylchlorid und synthetische Polyamide, wie besonders PoIycaprolactam und Polyhexamethylenadipamid in Frage, Die geeigneten thermoplastischen Kunststoffe haben im allgemeinen Schmelzindices von 0,3 bis 10, insbesondere von 7 bis 10, gemessen nach MFI.The production of the plastic films, which are generally designed as flat films, can be carried out in the usual way, for example using the usual slot dies using the thermoplastics customary for this purpose. Suitable thermoplastics are, for example, polyolefins, such as high and. Low-pressure polyethylenes, polystyrene, and polystyrene, polyesters, such as especially polyethylene glycol terephthalate, polyvinyl halides, such as especially polyvinyl chloride and synthetic polyamides, such as especially polycaprolactam and polyhexamethylene adipamide in question. The suitable thermoplastics generally have melt indices of 0.3 to 10, in particular from 7 to 10, measured according to MFI.
Anschließend an die Herstellung der Kunststoff-Folien durch Extrusion, d.h. vor dem endgültigen Abkühlen und einem Aufrollen für eine Lagerung, werden nun die Folien erfinüungsgemäßSubsequent to the production of the plastic films by extrusion, i.e. before the final cooling and rolling up for storage, the foils are now according to the invention
U 0 9 8 0 9 / 1 0 4 6 -4- U 0 9 8 0 9/1 0 4 6 -4-
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mit einer wäßrigen Vinylidenchlorid-Copolymerisat-Dispersion beschichtet. Die Vinylidenchlorid-Copolymerisate sollen filmbildend sein und über 80 $ ihres Gewichtes Vinylidenchlorid einpolymerisiert enthalten. Vorzugsweise liegt ihr Gehalt an einpolymerisiertem Vinylidenchlorid zwischen 80 und 95 $. Als Mischpolymerisats-Komponente für die Vinylidenchlorid-Copolymerisate werden Vinylchlorid, Acrylsäureester und Methacrylsäureester, besonders von Alkanolen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, wie Acrylsäuremethyl-, -äthyl-, -n-butylester sowie Acrylnitril vorgezogen. Der Anteil an derartigen Comonomeren in den Vinylidenchlorid-Copolymerisaten soll vorzugsweise zwischen 5 und 20 io liegen. Zusätzlich enthalten die Vinylidenchlorid-Copolymerisate vorzugsweise noch 0,5 bis 3 Gewichtsprozent ctf, ß-olefinisch ungesättigte, im allgemeinen 3 bis 5 C-Atome enthaltende Mono- und/oder Dicarbonsäuren, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Maleinsäure, Itaconsäure oder Fumarsäure einpolymerisiert. Als Mischpolymerisats-Komponente kommen ferner noch andere äthylenisch ungesättigte, copolymerisierbare Monomere, z.B. Olefine, wie Äthylen, monovinylaromatische Verbindungen, wie Styrol und tf-MethyIstyrol, Vinylester, wie Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinyl-n-butyrat und Vinyllaurat, Maleinsäureester, wie Di-n-butylmaleinat, Vinyläther und Vinylketone in Betracht. Wäßrige Dispersionen derartiger Vinylidenchlorid-Copolymerisate sind an sich bekannt und können in an sich üblicher Weise hergestellt sein. In manchen Fällen können sie auch geringe Mengen, im allgemeinen 0,1 bis 3 i» ihres Gewichtes an Amiden <x, ß-olefinisch ungesättigter 3 bis 5 C-Atome enthaltender Carbonsäuren und deren N-Methylol- oder N-Alkoxymethyl-Derivate (vorzugsweise 1 bis 4 C-Atome in den Alkoxygruppen) einpolymerisiert enthalten.coated with an aqueous vinylidene chloride copolymer dispersion. The vinylidene chloride copolymers should be film-forming and contain more than 80% of their weight in copolymerized form. Their copolymerized vinylidene chloride content is preferably between $ 80 and $ 95. The preferred mixed polymer components for the vinylidene chloride copolymers are vinyl chloride, acrylic acid esters and methacrylic acid esters, especially of alkanols having 1 to 4 carbon atoms, such as methyl, ethyl, n-butyl acrylate and acrylonitrile. The proportion of such comonomers in the vinylidene chloride copolymers should preferably be between 5 and 20 percent . In addition, the vinylidene chloride copolymers preferably contain 0.5 to 3 percent by weight of ctf, ß-olefinically unsaturated mono- and / or dicarboxylic acids, generally containing 3 to 5 carbon atoms, such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, itaconic acid or fumaric acid . Other ethylenically unsaturated, copolymerizable monomers such as olefins such as ethylene, monovinylaromatic compounds such as styrene and tf-methylstyrene, vinyl esters such as vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl n-butyrate and vinyl laurate, maleic acid esters such as di- n-butyl maleate, vinyl ethers and vinyl ketones into consideration. Aqueous dispersions of such vinylidene chloride copolymers are known per se and can be prepared in a conventional manner. In some cases they can also contain small amounts, generally 0.1 to 3 liters of their weight, of amides <x, ß-olefinically unsaturated carboxylic acids containing 3 to 5 carbon atoms and their N-methylol or N-alkoxymethyl derivatives ( preferably 1 to 4 carbon atoms in the alkoxy groups) in copolymerized form.
Die für die Beschichtung verwendeten wäßrigen Vinylidenchlorid-Copolymerisat-Dispersionen können die üblichen Emulgier- und Dispergierhilfsmittel, beispielsweise Alkylsulfate, wie Natriumlaurylsulfat, Alkarylsulfate, alkoxylierte und gegebenenfalls zusätzlich sulfatierte Alkylphenole usw. enthalten.The aqueous vinylidene chloride copolymer dispersions used for the coating the usual emulsifying and dispersing aids, for example alkyl sulfates, such as sodium lauryl sulfate, Alkaryl sulfates, alkoxylated and optionally additionally sulfated alkylphenols, etc. contain.
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Das Aufbringen der Vinylidenchlorid-Copolymerisat-Dispersionen auf die frisch durch Extrusion hergestellten Flachfolxen kann in an sich üblicher Weise mit einer Rakel, durch Aufsprühen, unter Verwendung einer Luftbürste oder nach dem Verfahren der G-ießfilm-Be schichtung (curtain coater) erfolgen, wobei die gewünschten Beschichtungsstärken in an sich üblicher Weise eingestellt werden können. Die Beschichtung kann ein- oder auch beidseitig, vorzugsweise einseitig erfolgen.The application of the vinylidene chloride copolymer dispersions The Flachfolxen freshly produced by extrusion can be applied in the usual manner with a doctor blade, by spraying, using an air brush or according to the method of pouring film coating (curtain coater), the desired Coating thicknesses can be adjusted in a conventional manner. The coating can be on one or both sides, preferably take place on one side.
Die Beschichtung der frisch hergestellten Kunststoff-IOIien soll anschließend an ihre Herstellung durch Extrusion, d.h. ohne Swischenaufrollen und ohne andersartige Lagerung erfolgen. Dabei sind die Kunststoff-Folien im allgemeinen noch warm und haben meist eine Temperatur von über 6O0O, oft eine Temperatur von 100 bis 2QQ0C, je nachdem, aus welchem thermoplastischen Kunststoff die Folie hergestellt wird. Bei dem Verfahren ist eine zusätzliche Vorbehandlung der frisch extrudierten Kunststoff-Folie, beispielsweise durch eine stille elektrische Entladung, nicht erforderlich, doch kann eine solche in manchen Fällen, unmittelbar im Anschluß an die Breitschlitzdüse von Vorteil sein. Der Abstand der Beschichtungsstelle von der Extruaionsdüse beträgt im allgemeinen mindestens 10 cm und liegt im Bereich von 8 bis 20 cm (je nach Temperaturen des Substrates). Durch das Aufbringen der Beschichtung erfolgt eine weitgehende Abkühlung der frisch extrudierten Folie unter gleichzeitiger Erwärmung der aufgebrachten Vinylidenchlorid-Copolymerisat-Dispersion, die gegebenenfalls auch in vorgewärmtem Zustand für das Beschichten eingesetzt werden kann.The coating of the freshly produced plastic IOIien should then take place after their production by extrusion, that is to say without being rolled up and without any other type of storage. The plastic films are generally still warm and usually have a temperature of about 6O 0 O, often a temperature of 100 to 2QQ 0 C, depending on from which thermoplastic material, the film is manufactured. In the process, an additional pretreatment of the freshly extruded plastic film, for example by means of a silent electrical discharge, is not necessary, but such a pretreatment can be advantageous in some cases, immediately following the slot die. The distance between the coating point and the extrusion nozzle is generally at least 10 cm and is in the range from 8 to 20 cm (depending on the temperature of the substrate). When the coating is applied, the freshly extruded film is largely cooled with simultaneous heating of the vinylidene chloride copolymer dispersion which has been applied and which, if appropriate, can also be used for coating in a preheated state.
Die frisch durch Extrusion hergestellte beschichtete Folie wird in an sich üblicher Weise, beispielsweise durch Überleiten von Heißluft und/oder unter Verwendung von Infrarot-Strahlern, beispielsweise in einer Trockenkammer, getrocknet und kann dann in an sich üblicher Weise weiterverarbeitet werden.The coated film freshly produced by extrusion is in a conventional manner, for example by passing hot air over it and / or using infrared radiators, for example in a drying chamber, dried and can then be further processed in a conventional manner.
Bei einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens kann die beschichtete und getrocknete Folie unmittelbar nach ihrer Her-In a particular embodiment of the method, the coated and dried film immediately after its manufacture
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stellung oder auch gegebenenfalls nach einer Zwischenlagerung zur Herstellung von Hohlkörpern, wie Bechern und Verpackungsbehältern, nach dem Tiefziehverfahren weiterverarbeitet bzw. konfektioniert werden. Dabei kann ein Teil des Trocknungsvorganges der Beschichtung in manchen Fällen unmittelbar mit dem Vorwärmen für das Tiefziehen verbunden werden. Ein derartiges Tiefziehen zu Hohlkörpern ist besonders für erfindungsgemäß beschichtete Folien aus Polyvinylchlorid und Polystyrol von Interesse.position or, if necessary, after intermediate storage for the production of hollow bodies, such as cups and packaging containers, further processed or assembled according to the deep-drawing process. This can be part of the drying process the coating can in some cases be connected directly to the preheating for deep drawing. Such a thing Deep drawing to form hollow bodies is particularly useful for films made of polyvinyl chloride and polystyrene coated according to the invention Interest.
Bei der Herstellung von Hohlkörpern, wie Bechern und Verpackungsbehältern, nach den gängigen Tiefziehverfahren ist es oft von Vorteil, wenn nicht die gesamte Folie mit Vinylidenchlorid-Mischpolymerisat-Dispersionen beschichtet wird, sondern durch Anbringen von Schablonen nur die Stellen beschichtet oder besprüht werden, die tiefgezogen werden sollen. Hierfür eignen sich im Besonderen die üblichen Druckverfahren, darunter auch der Prägedruck. Der Vorteil dieser speziellen Beschichtungsverfahren besteht darin, daß die beim Tiefziehen anfallenden, unbeschichteten Kunststoffabfälle wieder in den Extrusionsprozeß eingeschleust werden können, was bei mit VCp-Mischpolymerisäten nach den herkömmlichen Verfahren beschichteten Kunststoff-Folien nicht möglich ist (Zersetzung der Vlnylidenchlorid-Mischpolymerisate). In the production of hollow bodies, such as cups and packaging containers, according to the current deep-drawing process, it is often from Advantage, if not the entire film with vinylidene chloride copolymer dispersions is coated, but by attaching stencils only the areas are coated or sprayed that are to be deep-drawn. The usual printing processes are particularly suitable for this, including the embossing. The advantage of this special coating process is that the uncoated plastic waste back into the extrusion process can be introduced what with VCp copolymers plastic films coated by conventional methods are not possible (decomposition of the vinylidene chloride copolymers).
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch besondere Einfachheit aus und liefert beschichtete Kunststoff-Folien, deren Beschichtung überraschenderweise gut auf den Folien haftet. The method according to the invention is characterized by its particular simplicity and provides coated plastic films, the coating of which surprisingly adheres well to the foils.
Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht.The parts and percentages given in the following examples are based on weight.
Mittels eines handelsüblichen Extruders (Raiffenhäuser S 60) mit Breitschlitzdüse wird in üblicher Weise eine Kunststoff-Folie von 200/U Stärke aus Polystyrol mit einer Abzugsgeschwin-Using a commercially available extruder (Raiffenhäuser S 60) with a slot die in the usual way a plastic film of 200 / U thickness made of polystyrene with a take-off speed
409809/104S ~Ί~ 409809 / 104S ~ Ί ~
- 7 - Ο,Ζ.29 339- 7 - Ο, Ζ.29 339
2240Q402240Q40
digkeit von 6 m/Minute liergestellt. Die Massetemperatur "bei Austritt aus der Düse beträgt 200 bis 21O0C. (Bei anderen Thermoplasten, wie Polyvinylchlorid, betragen die Massetemperaturen HO bis 20O0C, bei Polyäthylen 130 bis 2400C, bei Polypropylen 160 bis 22O0C, bei Polyamiden 210 bis 2600C und bei■Polyester 180 bis 2100C.)speed of 6 m / minute. The melt temperature "at exit from the die is from 200 to 21O 0 C. (For other thermoplastics such as polyvinyl chloride, the melt temperatures HO amount to 20O 0 C, in polyethylene 130-240 0 C, for polypropylene 160 to 22O 0 C, with polyamides 210 to 260 0 C and for ■ polyester 180 to 210 0 C.)
15 cm hinter dem Düsenmund ist ein Sprühkopf angebracht, mit welchem eine handelsübliche Vinylidenchlorid-Copolymerisat-Dispersion auf die thermoplastische Folienoberfläche aufgebracht wird. Die gewünschte Auftragsmenge bzw. PYDC-Schichtdicke kann entsprechend dem späteren Verwendungszweck der beschichteten Folie durch die Düsengröße der Sprühanlage variiert werden. Der PVDC-Dispersionsauftrag wird durch eine zusätzliche Trocknungsstrecke mit Heißluft und Ultrarot-Strahlen fixiert und bei 100 bis 160 C getrocknet. Die zur Trocknung des Überzugs aufgewendete Wärme wird beim anschließenden Thermoförmen ausgenutzt, so daß ein abermaliges Erwärmen der beschichteten Folien beim Thermoförmen entfällt. ■A spray head is attached 15 cm behind the nozzle mouth, with which a commercially available vinylidene chloride copolymer dispersion is applied to the thermoplastic film surface will. The desired application quantity or PYDC layer thickness can be can be varied by the nozzle size of the spray system according to the later intended use of the coated film. Of the PVDC dispersion application is fixed by an additional drying section with hot air and ultrared rays and at 100 dried up to 160 C. The heat used to dry the coating is used during the subsequent thermoforming, so that there is no need to reheat the coated films during thermoforming. ■
Man erhält Polyvinylehlorid-Beschichtungen, die sich nicht mit Scotch-Klebeband 691 (der Minnesota Mining and Manufacturing Company) abziehen lassen.Polyvinyl chloride coatings are obtained which do not bond with Scotch adhesive tape 691 (from Minnesota Mining and Manufacturing Company).
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Claims (2)
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