DE2235732C3

DE2235732C3 -

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Publication number: DE2235732C3
Application number: DE19722235732
Authority: DE
Priority date: 1971-07-19
Filing date: 1972-07-18
Publication date: 1977-09-15

Description

3030th

Die Erfindung betrifft einen scheibenförmigen Schallaufzeichnungsträger mit mehreren Schichten, bei dem eine wärmebeständige, maßhaltige Trägerschicht mit einer Schicht aus einem in einem nichtmagnetischen Bindemittel suspendierten, magnetisierbaren Material verbunden ist, in die unter Wärme- und Druckeinwirkung in einer Preßform Fiihrungsrillen für einen Aufzeichnungs- und Wiedergabe-Magnetkopf formbar sind.The invention relates to a disc-shaped sound recording medium with several layers, in which a heat-resistant, dimensionally stable carrier layer with a layer of a magnetizable material suspended in a non-magnetic binder is connected, in the under the action of heat and pressure in a mold guide grooves for a Recording and reproducing magnetic heads are moldable.

Aus der US-Patentschrift 28 57 476 ist ein derartiger scheibenförmiger magnetischer Schallaufzeichnungsträger bekanntgeworden. Dieser Schallaufzeichnungsträger mit Führungsrillen kann durch Druckeinwirkung in einer Preßform hergestellt werden und besitzt eine relativ dicke Trägerschicht, auf der ein Überzug aufgebracht ist, der das magnetisierbare Material enthält.From US Pat. No. 2,857,476, such a disk-shaped magnetic sound recording medium is disclosed known. This sound recording medium with guide grooves can by the action of pressure are made in a press mold and has a relatively thick carrier layer on which a coating is applied, which contains the magnetizable material.

Nach der US-PS 35 02 761 besteht der Filmrohling für einen Aufzeichnungsträger aus einer Schicht aus magnetischem Oxidpulver, das in einem geeigneten Bindemittel dispergiert ist, wobei diese Schicht auf einer Schicht aus thermoplastischem Material angeordnet ist. Die Matrize wird auf eine Temperatur vorerwärmt, bei der das thermoplastische Material schmilzt oder genügend erweicht, so daß es unter dem angewendeten Druck zu fließen vermag. Beim Pressen wird die Bindemittelschicht durch die thermoplastische Schicht verformt und bildet die gewünschte Leitspur aus. Die Matrize muß dann gekühlt werden, während der Druck ^₀ noch aufrechterhalten wird, damit der Aufzeichnungsträger fest wird. Ein vorzeitiges Entfernen führt zu einer Verformung der Spur oder des Musters.According to US Pat. No. 3,502,761, the blank film for a recording medium consists of a layer of magnetic oxide powder which is dispersed in a suitable binder, this layer being arranged on a layer of thermoplastic material. The die is preheated to a temperature at which the thermoplastic material melts or softens enough to allow it to flow under the applied pressure. During pressing, the binder layer is deformed by the thermoplastic layer and forms the desired guide track. The die must then be cooled while the pressure ^ _{0 is} still maintained so that the recording medium becomes solid. Premature removal will deform the track or pattern.

Die DT-OS 20 16 422 beschreibt eine magnetische Datenspeichervorrichtung, die aus einer metallischen Trägerplatte, einer wärmehärtenden Grundierschicht und einer dünnen magnetischen Aufzeichnungsschicht besteht. Zwar soll die Grundierschicht die Auflagefläche für die magnetische Aufzeichnungsschicht möglichst eben machen, jedoch findet sich kein Hinweis auf eine thermoplastische Grundierschicht Außerdem erfordert die Verwendung einer wärmehärtbaren Zwischenschicht längere Erwärmungszeiten, da derartige Substanzen im allgemeinen zunächst fest sind und daher fließfähig gemacht und in diesem Zustand bis zum Erstarren festgehalten werden müssen. Zusätzlich läßt sich ein mit Führungsrillen geprägter Schallaufzeichnungsträger nicht aus einem Verbundfilm mit einer wärmehärtbaren Zwischenschicht herstellen, da das wärmehärtbare Material nach dem Aushärten weder durch Erwärmen noch sonstwie wieder erweicht werden kann.The DT-OS 20 16 422 describes a magnetic data storage device, which consists of a metallic Carrier plate, a thermosetting primer layer and a thin magnetic recording layer consists. It is true that the primer layer should be the contact surface for the magnetic recording layer as far as possible just do it, but there is no reference to a thermoplastic primer layer Also required the use of a thermosetting intermediate layer requires longer heating times because of such substances are generally initially solid and therefore made flowable and in this state until Solidification must be held. In addition, a sound recording medium embossed with guide grooves can be used not made from a composite film with a thermosetting interlayer, as the thermosetting material after hardening neither by heating nor in any other way softened again can be.

Ferner ist eine Platte mit einer magnetischen Aufzeichnungsschicht bekanntgeworden (IBM Technical Disclosure Bulletin Band 13, No. 12, Seite 3863), die hergestellt wird, indem man einen Überzug für eine magnetische Aufzeichnungsschicht auf eine glatte Fläche einer zeitweiligen Auflage aufbringt, auf den Überzug einen Kleber, etwa ein Polyvinylbutyral, aufbringt, den Klebeüberzug in Berührung mit der Platte bringt und das Ganze erwärmt und preßt, so daß der K-leber fest an der Platte haftet, und dann die zeitweilige Auflage entfernt.Furthermore, a disk with a magnetic recording layer has become known (IBM Technical Disclosure Bulletin Volume 13, No. 12, page 3863), which is produced by making a coating for a magnetic recording layer applied to a smooth surface of a temporary support on the Coating applies an adhesive such as polyvinyl butyral, the adhesive coating in contact with the Bring the plate and heat and press the whole thing so that the glue adheres firmly to the plate, and then the temporary edition removed.

Dieser Gegenstand erfordert keine wärmeerweichbare und druckformbare Zwischenschicht, da an eine Prägung nicht gedacht wird. Vielmehr soll ein Gegenstand mit einem sehr glatten und magnetischen Überzug hergestellt werden.This article does not require a heat-softenable and pressure-formable intermediate layer, as an Embossing is not thought of. Rather, an object is supposed to be very smooth and magnetic Coating can be produced.

Die DT-OS 19 63 390 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Informationskarte oder Kreditkarte aus einer Anzahl miteinander laminierter Schichten, und zwar wird auf eine dünne thermoplastische Vinylchloridschicht die magnetische Aufzeichnungsschicht aufgetragen, und darauf eine Deck- oder Schutzschicht aufgebracht. Die so aus drei Schichten hergestellte »Folie«, wird dann auf einen Kartenkörper, der ebenfalls aus Vinylchlorid besteht, aufgebracht.DT-OS 19 63 390 discloses a method for producing an information card or credit card from a number of layers laminated together on a thin thermoplastic vinyl chloride layer the magnetic recording layer is applied, and a top or protective layer thereon upset. The "film" made in this way from three layers is then placed on a card body, the also consists of vinyl chloride applied.

Während die Informationskarte eine Zwischenschicht aus thermoplastischem Material (Vinylchlorid) aufweist, mächt deren Dicke (0,6 bis 0,8 mm) den Verbund für den Einsatz herkömmlichen Schallwiedergabe- und -aufzeichnungsanlagen zu dick. Da die Informationskarte eine magnetische Schicht aufweist, die mit einer Schutzschicht versehen ist, macht dies den Verbund ebenfalls für die Verwendung. in herkömmlichen Schallwiedergabe- und -aufzeichnuingsunterlagen ungeeignet, denn die die magnetische Schicht überlagernde Deckschicht schränkt die Aufzeichnungsfähigkeit erheblich ein. Außerdem kann das thermoplastische Material Vinylchlorid, aus dem die Zwischenschicht der Informationskarte besteht, nicht unter Druck und Wärme schnell geformt werden, da die Erweichungstemperaturen zu hoch liegen.While the information card has an intermediate layer of thermoplastic material (vinyl chloride), Their thickness (0.6 to 0.8 mm) makes it possible to use conventional sound reproduction and recording systems too thick. Since the information card has a magnetic layer with a If a protective layer is provided, this also makes the composite suitable for use. in conventional Sound reproduction and recording documents unsuitable because the one overlying the magnetic layer The top layer considerably restricts the recording ability. In addition, the thermoplastic Material vinyl chloride, of which the intermediate layer of the information card is made, not under pressure and Heat formed quickly because the softening temperatures are too high.

Ausgehend von dem unter Wärme- und Druckeinwirkung in einer Preßform geprägten magnetischen Aufzeichnungsträger mit Führungsrillen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diesen Aufzeichnungsträger so auszubilden, daß seine Fertigung in Form einer Magnettonplatte möglichst schnell in einem Massenproduktionsverfahren durchführbar ist.Based on the magnetic stamped in a press mold under the action of heat and pressure Recording medium with guide grooves, the object of the invention is this recording medium to be trained so that its production in the form of a magnetic sound disk as quickly as possible in a mass production process is feasible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen der Trägerschicht und der das magnetisierbare Material enthaltenden Schicht eine thermoplastische Polymerschicht angeordnet ist, die eine Dicke von wenigstens 25 μητ und einen Erweichungspunkt in einem Temperaturbereich von 55 bis 90⁰C hat NachAccording to the invention this object is achieved in that a thermoplastic polymer layer is disposed between the carrier layer and the magnetizable material-containing layer μητ a thickness of at least 25 and a softening point in a temperature range of 55 to 90 ⁰ C has After

. bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kenn die thermoplastische Polymerschicht ein Polyäthy- ^nelykolisbphthalat/-terephthalatsein.. preferred embodiment of the invention, the thermoplastic polymer layer knows a Polyäthy- ^ nelycols phthalate / terephthalate.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform , Erfindung kann die Trägerschicht ein Gemisch von . _{m a}us Polyesterharz bestehenden Hauptteil undAccording to a further preferred embodiment, the invention, the carrier layer can be a mixture of. _ma us polyester resin main part and existing

nem aus Polysulfonharz bestehenden kleineren Teila smaller part made of polysulfone resin

^S Durch die Erfindung wird erreicht, daß sich der magnetische Aufzeichnungsträger leicht mit einer geeigneten geheizten Preßform zu scheibenförmigen Schallaufzeichnungsträgern formen läßt, ohne daß die Preßform oder die geformte Platte gekühlt werden müssen. Dadurch läßt sich die Herstellung der scheibenförmigen Schallaufzeichnungsträger erheblich ,₅ beschleunigen, da die bisher erforderliche Kühlung der ' Preßform entfällt Außerdem besitzt der scheibenförmige Schallaufzeichnungsträger eine abmessungsstabile Grundschicht, eine unter Wärme erweichende und druckformbare Zwischenschicht sowie eine anpassungsfähig obere Schicht aus magnetischem Oxid in einem Binder. Die Zwischenschicht muß mindestens 25 μιτι dick sein, damit die richtige Prägetiefe erreicht werden kann. Die abmessungsstabile Grundschicht erlaubt es, den geformten scheibenförmigen Schallaufzeichnungsträger aus der geheizten Preßform ohne Verformung herauszunehmen. ^S By the invention it is achieved that the magnetic recording medium can be easily formed with a suitable heated mold to disc-shaped sound recording media without the press mold or the molded sheet must be cooled. As a result, the production of the disc-shaped sound _{recording media can be accelerated considerably, 5} since the previously required cooling of the press form is no longer necessary.In addition, the disc-shaped sound recording medium has a dimensionally stable base layer, a heat-softening and pressure-formable intermediate layer and an adaptable upper layer of magnetic oxide in a binder. The intermediate layer must be at least 25 μm thick so that the correct embossing depth can be achieved. The dimensionally stable base layer allows the shaped, disc-shaped sound recording medium to be removed from the heated press mold without deformation.

Die unter Wärme aufweichende und druckformbare Zwischenschicht erlaubt einerseits ein schnelles Prägen in der geheizten Preßform und stellt andererseits eine ausreichende Abstützung für den normalen Gebrauch dar dem ein geprägter Schallaufzeichnungsträger ausgesetzt ist Die Zwischenschicht besitzt diese wichtige Eigenschaft, weil sie aus einem Material besteht, dessen Erweichungstemperatur im Bereich von 55 bis 90⁰C liegt Materialien mit einem Erweichungspunkt unter 55°C führen zu einer Zwischenschicht, die zu weich ist, um die Magnetschicht des geprägten Aufzeichnungsträgers zu tragen. Wird der Wandler leicht auf die Magnetschicht eines solchen Schallauf-Zeichnungsträgers aufgedrückt, gräbt er sich in die zu weiche Oberfläche ein und verursacht u. a. ein Klirren.The heat-softening and pressure-formable intermediate layer on the one hand allows rapid embossing in the heated mold and on the other hand provides sufficient support for normal use to which an embossed sound recording medium is exposed range of 55 to 90 ⁰ C with a softening point below 55 ° C lead to an intermediate layer which is too soft to the magnetic layer to bear the embossed recording medium. If the transducer is pressed lightly onto the magnetic layer of such a sound recording carrier, it digs into the too soft surface and causes, among other things, a clink.

Materialien mit einem Erweichungspunkt über 90⁰C passen sich an die Gestalt einer Preßform für Schallaufzeichnungsplatten unter mittlerer Hitze und Druck nur schwer an. Derartige Materialien sind folglich für eine schnelle Herstellung ungeeignet.With a softening point above 90 ⁰ C of a mold for sound recording discs under medium heat and pressure adjust to difficult to shape. Such materials are consequently unsuitable for rapid manufacture.

Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel anhand der dazugehörigen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt Fig. 1 eine Draufsicht einer Magnetophonscheibe, die aus dem Verbundfilm der Erfindung gebildet und zugeschnitten worden ist, und Fig.2 eine bruchstückartige Teilquerschnittansicht entlang der Linie 2-2 von der Fig. 1, die die Schichtstruktur eines geprägten Verbundfilms darstellt.The invention is described in more detail using an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings. 1 shows a plan view of a magnetophone disk formed from the composite film of Invention formed and cut, and Figure 2 is a fragmentary, partial cross-sectional view along line 2-2 of Figure 1 illustrating the layer structure of an embossed composite film.

Die F i g. 1 stellt eine typische Scheibe 10 dar, die aus dem Verbundfilm hergestellt worden ist und eine geprägte spiralförmige Leitspur 14 aufweist. Ausrichtungslöcher 11 und 12 sind zur Aufnahme entsprechender Vorsprünge auf einem geeigneten Befestigungsgestell vorgesehen. Die Scheibe wird im allgemeinen in einem solchen Befestigungsgestell gehalten, das in den obenerwähnten Projektionsapparat geführt wird, so daß ein in der Scheibe vorgesehenes Fenster 13 sich in der projizierten Lichtbahn des Apparats befindet. Das Gestell hat eine solche Form, daß es ein Dia in dem Fenster aufnehmen und halten kann, so daß das auf dem Dia enthaltene Bild durch den Durchgang der Lichtstrahlen auf eine Bildfläche oder Projektionswand projiziert wird. Derartige Gestelle sind bekannt. Anstelle einer Form, wie sie in F i g. 1 dargestellt ist, kann es für einige Anwendungen vorteilhaft sein, wenn die Scheibe die Form eines flachen Ringes aufweist.The F i g. FIG. 1 illustrates a typical disk 10 that can be found in FIG the composite film and has an embossed spiral guide track 14. Alignment holes 11 and 12 are for receiving corresponding projections on a suitable mounting frame intended. The disc is generally held in such a mounting frame that is in the Above-mentioned projection apparatus is guided so that a window 13 provided in the disc is in the projected light path of the device is located. The frame has such a shape that there is a slide in the Window can accommodate and hold, so that the image contained on the slide through the passage of the Beams of light is projected onto a screen or projection screen. Such racks are known. Instead of a shape as shown in FIG. 1, it may be advantageous for some applications, though the disc has the shape of a flat ring.

Die Fig.2 ist eine schematische Querschnittdarstellung von einem Teil des Verbundfilms 20 mit den kantenartigen Erhebungen 25. Grundsätzlich weist der Verbundfilm 20 drei Schichten oder Lagen auf, nämlich die magnetische Schicht 21, die Zwischenschicht 22 und die Träger- oder Grundschicht 23. Andere Schichten, wie z. B. eine rückseitige Schlichteschicht 24 geringer Adhäsion oder Klebkraft, können wahlweise für spezielle Zwecke vorgesehen sein, wie es weiter unten beschrieben wird.Figure 2 is a schematic cross-sectional representation of a part of the composite film 20 with the edge-like elevations 25. Basically, the Composite film 20 has three layers, namely the magnetic layer 21, the intermediate layer 22 and the backing or base layer 23. Other layers, e.g. B. a back finishing layer 24 less Adhesion, or bond strength, can optionally be provided for special purposes, as described below is described.

Die Trägerschicht 23 ist flexibel, zäh (d. h. reißfest), feuchtigkeitsbeständig und hat einen hohen Grad an Maßhaltigkeit. Außerdem enthält die Schicht 23 keine Substanz, wie z. B, Eisenoxid, die eine merkliche magnetische Suszeptibilität aufweist. Die Schicht 23 kann daher aus einem Blatt oder Blech aus nichtmagnetischem Metall, wie z. B. aus Aluminium oder rostfreiem Stahl, oder aus einem Blatt aus polymeren! Material bestehen, wobei die bevorzugte Trägerschicht 23 aus einem Blatt aus polymeren! Material besteht. Die Zwischenschicht 22 kann auf die Schicht 23 durch Auftragen einer Lösung des Materials, das die Schicht 23 ausmacht, in einem Lösungsmittel aufgebracht werden, und in einem solchen Fall muß die Schicht 23 gegenüber einer Verformung und einem Angriff durch ein solches Lösungsmittel beständig sein. Ein bevorzugtes festes Material, das für die Grund- oder Trägerschicht 23 geeignet ist und als Film oder Schicht die vorstehend geschilderten Eigenschaften aufweist, wird aus einem Gemisch von Polyäthylenterephthalai und Polysulfon hergestellt.The backing layer 23 is flexible, tough (i.e., tear-resistant), moisture-resistant, and has a high degree of resistance Dimensional accuracy. In addition, the layer 23 does not contain any substance, such as. B, iron oxide, which is a noticeable has magnetic susceptibility. The layer 23 can therefore consist of a sheet or sheet of non-magnetic Metal, such as B. made of aluminum or stainless steel, or from a sheet of polymer! material consist, wherein the preferred carrier layer 23 consists of a sheet of polymer! Material consists. the Intermediate layer 22 can be applied to layer 23 by applying a solution of the material that makes up the layer 23 must be applied in a solvent, and in such a case the layer 23 be resistant to deformation and attack by such a solvent. A preferred one solid material which is suitable for the base or support layer 23 and as a film or layer Has the properties described above, is made from a mixture of Polyäthylenterephthalai and Polysulfone made.

Die Zwischenschicht 22 ist klebend, durch Wärme erweichbar und durch Druck verformbar und enthält kein Material mit einer merklichen magnetischen Suszeptibilität. Das die Schicht 22 bildende Material ist bei Raumtemperatur fest, ändert jedoch beim Erwärmen seine Konsistenz zu einem kittähnlichen oder fließfähigen Zustand. Die Zwischenschicht 22 bildet mit den anderen Schichten eine Klebbindung aus, die einer Trennung widersteht, und zwar auch bei einem Biegen und einer Temperaturschwankung. Materialien, die die gewünschte durch Wärme erweichbare und durch Druck verformbare Natur aufweisen, sind bis herauf zu etwa 55°C fest und haben einen Erweichungspunkt innerhalb des Temperaturbereiches von 55 bis 90⁰C, vorzugsweise innerhalb des Bereiches von 60 bis 8O⁰C.The intermediate layer 22 is adhesive, heat-softenable, and deformable by pressure, and does not contain any material with any appreciable magnetic susceptibility. The material forming the layer 22 is solid at room temperature, but changes its consistency to a putty-like or flowable state when heated. The intermediate layer 22 forms an adhesive bond with the other layers which resists separation, even with bending and temperature fluctuation. Which exhibit the desired heat-softenable materials and deformable by pressure nature are up to firmly to about 55 ° C and have a softening point within the temperature range of 55 to 90 ⁰ C, preferably within the range of 60 to 8O ⁰ C.

Der Erweichungspunkt, bestimmt nach einer Methode, die der in ASTM D 1525-65 T ähnlich ist, wird erhalten, indem man zunächst einen Film aus dem zu testenden Material mit einer Dicke von etwa 125 μίτι auf einem flachen Objektträger aus Quarz in einer Wärmekammer anordnet. Eine Quarzprobe mit einem Durchmesser von 1 mm und einer ebenen Stirnseite wird dann mit dieser ebenen Stirnseite auf die obere Oberfläche des Films gelegt. Die Quarzprobe wird einer Belastung von 10 g ausgesetzt, und die Temperatur in der Kammer wird mit einer gleichbleibenden Geschwindigkeit von 5°C je Minute erhöht. Die Temperatur wird durch Beobachtung eines Thermoelements, das in dem Quarzobjektträger, eng an den Film angrenzend, angebracht ist, überwacht. Die Temperatur, bei der die Probe eine Eindringung von etwa 12,5 μπι in den Film erzielt, wird als Erweichungspunkt für die BewertungThe softening point determined by a method similar to that in ASTM D 1525-65T becomes obtained by first applying a film of the material to be tested with a thickness of about 125 μίτι a flat quartz slide in a heating chamber. A quartz sample with a Diameter of 1 mm and a flat face is then with this flat face on the upper Surface of the film placed. The quartz sample is subjected to a load of 10 g and the temperature in the chamber is increased at a constant rate of 5 ° C per minute. The temperature will by observing a thermocouple in the quartz slide, closely adjacent to the film, is appropriate, monitored. The temperature at which the sample penetrates about 12.5 μm into the film obtained is used as the softening point for the evaluation

5 j 65 j 6

der Materialien in bezug auf ihre Brauchbarkeit als gamma-Eisenoxid (Fe₂Oj), das durch Zerkleinern desof the materials in terms of their usefulness as gamma iron oxide (Fe ₂ Oj), which is produced by crushing the

Zwischenschicht in dem Verbundfilm der Erfindung Oxids zu einem geeigneten Zerkleinerungsgrad in einerInterlayer in the composite film of the invention oxide to a suitable degree of disintegration in one

genommen. Kugelmühle oder in einer anderen Zerkleinerungsvor-taken. Ball mill or in another comminution device

Materialien mit einem Erweichungspunkt unter etwa richtung nach an sich bekannter Art und WeiseMaterials with a softening point under approximately direction in a manner known per se

55° C bilden eine Zwischenschicht die zu weich ist um s hergestellt werden kann. Die Eisenoxidteilchen werden55 ° C form an intermediate layer that is too soft to produce. The iron oxide particles will

die magnetische Oxidschicht in geeigneter Weise zu dann in einem nichtmagnetischen Bindemittel, wie z. B.the magnetic oxide layer in a suitable manner to then in a non-magnetic binder, such as. B.

tragen, wenn der eine solche Schicht enthaltende PolyvinylchloridV-acetat verteilt Im allgemeinen solltewear if the polyvinyl chloride acetate containing such a layer should generally be distributed

Verbundfilm zu einer Magnetophonscheibe gebildet das Bindemittel nicht bei Anwendung von Wärme beiComposite film to a magnetophone disk does not form the binder when heat is applied

wird. Wenn ein Wandler leicht gegen die Oberfläche einer Temperatur unter der Erweichungstemperatur derwill. When a transducer is slightly against the surface a temperature below the softening temperature of the

einer solchen Magnetophonscheibe gedrückt wird, |_O das polymere Harz enthaltenden Zwischenschicht 22such a magnetophone disc is pressed, | _O the intermediate layer 22 containing the polymeric resin

gräbt er sich wahrscheinlich in eine, solche weiche erweichen, obwohl es bei etwa der gleichen Temperaturif he digs himself into one, such soft will soften, although it is at about the same temperature

Oberfläche ein und vermindert dadurch die Qualität der erweichen kann. Die Schicht 21 bleibt hinsichtlich ihrerSurface and thereby reduces the quality that can soften. The layer 21 remains with respect to her Tonwiedergabe. Zu beispielhaften Harzen, die nicht zu Dicke im wesentlichen unverändert wenn die SchichtSound reproduction. Exemplary resins that do not have to be substantially unchanged in thickness when the layer

einer geeigneten Zwischenschicht führen, weU sie einen den nachfolgend beschriebenen Prägebedingungena suitable intermediate layer if they meet the embossing conditions described below

niedrigen Erweichungspunkt haben, gehört ein"Äthylvi- 15 ausgesetzt wird.have a low softening point, should be exposed to an "ethylvi- 15".

nylacetatcopplymerisat, das einen Erweichungspunkt Der Verbundfilm der Erfindung kann hergestelltNyl acetate copolymer having a softening point The composite film of the invention can be prepared

von etwa 53° C nach dem oben beschriebenen Test hat werden, indem zunächst eine Schicht aus dem Material,of about 53 ° C after the test described above, by first applying a layer of the material

Materialien mit einem Erweichungspunkt über etwa das die Zwischenschicht 22 ausmacht auf einen FilmMaterials with a softening point above about that of the intermediate layer 22 on a film

90° Gi sind nicht vorteilhaft weil sie keine Zwischen- oder auf ein Blatt aus dem Grund- oder Trägermaterial90 ° Gi are not advantageous because they do not have an intermediate or a sheet of base or carrier material

schicht ergeben, die unter Anwendung von mäßiger 20 aufgetragen wird. Ein solches Beschichten kann durchresult in a layer that is applied using a moderate 20. Such a coating can be achieved by

Wärme und mäßigem Druck schnell: die Gestalt einer Vergießen zusammen mit einem Lösungsmittel, durchHeat and moderate pressure quickly: the shape of a potting, along with a solvent, through

eine ι Magnetophonscheibe bildenden Preßform an- Strangpreßbeschichten öder durch Aufwalzen einesa ι magnetophone disk forming press mold to extrusion coating or by rolling on a

nimmt Obwohl: Magnetophonscheiben aus einem Runs aus dem Material, das die ZwischenschichtAlthough: Magnetophone disks made from a run of the material that makes up the intermediate layer

Verbundfilm, der eine Zwischenschicht enthält, die über ausmacht auf die Trägerschicht vorgenommen werden.Composite film that contains an intermediate layer that makes up about the backing layer can be made.

90° C erweicht, hergestellt werden können, würde die 25 Nachdem die Zwischenschicht auf die Trägerschicht90 ° C softened, the 25 After the intermediate layer on the carrier layer

Herstellung einer solchen Scheibe wahrscheinlich nicht aufgetragen worden ist wird die magnetische SchichtMaking such a disk is likely not to have applied the magnetic layer

wirtschaftlich durchführbar sein, und zwar wegen der auf die Zwischenschicht aufgebracht ,be economically feasible, namely because of the applied to the intermediate layer,

erforderlichen längeren Druckzeiten. Zu beispielhaften Ein bevorzugtes Verfahren zum Auftragen derrequired longer printing times. By way of example, a preferred method of applying the

Materialien, die nicht für eine Verwendung als Zwischenschicht stellt das Vergießen zusammen mitMaterials that are not for use as an intermediate layer poses the potting along with Zwischenschicht geeignet sind, weil sie einen hohen .30 einem Lösungsmittel dar. Die Lösung oder das GemischInterlayer are suitable because they are a high .30 solvent. The solution or the mixture

■i Erweichungspunkt haben,,d.h. über 90°C, gehören des Materials, das die Zwischenschicht ausmacht, in■ i have a softening point, i.e. above 90 ° C, belong to the material that makes up the intermediate layer in

Harze, wie z. B. Polyvinylchlorid undPolyyinylbutyral. einem Lösungsmittel kann mittels einer Rakel oderResins such as Polyvinyl chloride and polyvinyl butyral. a solvent can be done by means of a doctor blade or Materialienmit einem; Erweichungspunkt zwischen mittels einer Gegenwalze als Schicht auf die OberflächeMaterials with one; Softening point between by means of a counter roller as a layer on the surface

55° und 90⁰C weisen wie gefunden worden ist ein gutes der Träger- oder Grundschicht 23 aufgetragen werden.Is 55 ° and 90 ⁰ C have as found a good carrier or the base layer are applied 23rd

Gleichgewicht an Plastizität auf, um zu ermöglichen, 35 Eine solche Beschichtungslösung kann dürfen Verdamp-Balance of plasticity to enable 35 Such a coating solution may be allowed to evaporate

daß sie unter Wärme und Druck schnell zu der fen des Lösungsmittels in Luft getrocknet werden.that they are quickly dried under heat and pressure to the fen of the solvent in air.

gewünschten Gestalt geformt werden, sowie an Probleme der Handhabung können auttreten, weil diedesired shape are formed, as well as handling problems can arise because the

Festigkeit auf, daß eine brauchbare Magnetophoiischei- trockene Zwischenschicht ta allgemeinen klebrig istStrength to the fact that a useful Magnetophoiischei- dry intermediate layer is generally sticky

be erhalten wird. Zu beispielhaften Materialien mit dem Längere Teile von der beschichteten IjYagerschichtbe obtained. For example materials with the longer parts of the coated IjYagerschicht

gewünschten Erweichungspunkt und dem gewünschten ₄₀ können jedoch in der gleichen Weise wie eine Rolle ausdesired softening point and the desired ₄₀ can be made in the same way as a roll

Klebvermögen gehören Polyesterharze, die auf druckempfindlichem Streifen aufgewickelt werden,Adhesive properties include polyester resins that are wound on pressure sensitive tape, Polyäthylenglykolisophthalat/-terephthalat, wenn die unbeschichtete Oberfläche der TrägerschichtPolyethylene glycol isophthalate / terephthalate, if the uncoated surface of the carrier layer PolyäthylenglykokeΓephthalat/-sebacat 23 zuvor mit einer Schicht 24 aus einer rückseitigPolyäthylenglykokeΓephthalat / -sebacat 23 previously with a layer 24 from a back

; Polyäthylenterephthalat aufzutragenden Schlichtemasse geringer Adhäsion oder; Polyethylene terephthalate to be applied sizing compound or low adhesion

Poly-2^t4,4^dihydroxydiphenyl]dimethylmethan- 45 Klebkraft versehen worden ist Eines der vielenPoly-2 ^ t4,4 ^ dihydroxydiphenyl] dimethylmethane 45 adhesive strength is one of the many

;terephthalat/Polyäthylenglykolterephthalat bekannten Materialien für Rückseitenschlichten kann; terephthalate / polyethylene glycol terephthalate known materials for backsizing

Poiy-2#4,4'-dihydroxydiphenyl]dimethyl- für diesen Zweck verwendet werden. Wenn diePoly-2 # 4,4'-dihydroxydiphenyl] dimethyl- can be used for this purpose. If the

meihanisophthalat/-terephthalatund Zwischenschicht 22 und die magnetische Schicht 21meihan isophthalate / terephthalate and intermediate layer 22 and the magnetic layer 21

Butadien-Styrol-Gopolymerisatgemischen hintereinander aufgetragen werden, d. h. ftine Beschich-Butadiene-styrene copolymer mixtures are applied one after the other, d. H. ftine coating

basieren, wie einem Gemisch aus 625 Teilen eines 50 tung der anderen folgt (mit einer ausreichenden Zeitbased on how a mixture of 625 parts of one 50 tion follows the other (with sufficient time

Styrol-Butadiencopolymerharzes mit einem Monomer- zum Trocknen der ersten Beschichtung), kann dieStyrene-butadiene copolymer resin with a monomer to dry the first coating), the

verhältnis von 6 Styrol zu 1 Butadien und aus 375 Teilen Rückseitenschlichteschicht geringer Klcbkraft fortge-ratio of 6 styrene to 1 butadiene and from 375 parts backsize layer with low adhesive force.

eines Styrol-Butadien-Copolymerharzes mit hohem lassen werden, weil die magnetische Schicht bereits eineof a styrene-butadiene copolymer resin with high, because the magnetic layer already has a

Styrolgehalt. solche Wirkung ausübt, was auf ihrer nichtklebrigenStyrene content. such effect exerts what on its non-sticky Materialien mit einem Erweichungspunkt über dem 55 Natur beruht.Materials with a softening point above that of nature is based.

gewünschten Erweichungsbereich können durch Einar- Die magnetische Schicht wird hergestellt, indem betten einer hinreichenden Menge eines geeigneten zunächst ein geeignetes magnetisch suszcptiblcs Mateverträglichen Weichmachers brauchbar gemacht wer- rial, wie z. B, magnetisches Eisenoxid, zu einem den. Die Wahl des Weichmachers und die benutzte geeigneten Feinheitsgrad zerkleinert wird, und zwar in Menge hängen natürlich von dem speziellen gewählten 60 einem nichtmagnetischen Bcschichtungsmcdium, wie Material ab. Zum Beispiel kann das obenerwähnte z. B. in einer Lösung von Polyvinylchlorid/-acc5at in Polyvinylbutyral in ausreichender Weise mit etwa Methylisobutylketon. Die Dispersion wird auf die 10 Gew.-% Dioctylphthalat weichgemacht werden, um Oberfläche der oben beschriebenen beschichteter ein geeignetes Material zu ergeben, das in dem Grundschicht durch Rakclnuftrags-, Gegcnwalzauf gewünschten Temperaturbereich erweicht (,₅ trags- oder Kupfertiefdruckauftragstechniken aufgctra Die magnetische Schicht 21, in der Fig.2 als die gen und in Luft getrocknet, wie sr.B. in einen oberste Schicht angegeben, enthält ein magnetisch Druckluftofen, suszcptiles Material, wie magnetisches nadeiförmiges Der Verbundfilm kann irgendeine gewünschte umThe magnetic layer is produced by embedding a sufficient amount of a suitable plasticizer which is initially compatible with a suitable magnetically susceptible material, such as e.g. B, magnetic iron oxide, to one of the. The choice of plasticizer and the appropriate degree of fineness used, of course, depend on the particular non-magnetic coating medium chosen, such as material. For example, the aforementioned e.g. B. in a solution of polyvinyl chloride / -acc5ate in polyvinyl butyral in a sufficient manner with about methyl isobutyl ketone. The dispersion will be plasticized to the 10% by weight of dioctyl phthalate to give the surface of the above-described coated a suitable material which softens in the base layer by knife coating, counter-rolling to the desired temperature range (, ₅ gravure or gravure printing techniques applied to the magnetic layer 21 , in Figure 2 as the gene and dried in air as indicated in a top layer, a magnetic air oven contains suszcptiles material, such as magnetic needle-shaped The composite film can be any desired order

geeignete Breite und eine Dicke zwischen etwa 80 und 500 μπι haben. Filme größer als 500 μπι sind für einige Anwendungen geeignet, können jedoch für eine Verwendung bei üblichen Magnetophonscheibenspielern zu dick sein, die im allgemeinen für Magnetophonscheiben mit einer Dicke kleiner als 500 μπι vorgesehen sind. Die magnetische Schicht macht etwa 18 bis 23 μπι von der Dicke des Verbundfilms aus, wobei der Rest der Dicke auf die anderen Schichten entfällt Magnetische Schichten dicker als etwa 23 μπι können für einige Fälle geeignet sein, doch werden solche Schichten von zuvor vorhandenen Aufzeichnungen mit einer üblichen Vorrichtung nicht leicht gelöscht. Die Zwischenschicht soll wenigstens dick genug sein, um ein Ausfüllen einer eingeprägten Spur während der unten beschriebenen Herstellungsmaßnahme zu gestatten. Die Dicke der Zwischenschicht kann daher schwanken je nach der Höhe und Breite der spiralförmigen Leitspur auf der Magnetophonscheibe. Wenn die die Leitspur ausmachende erhabene Rille hoch oder breit ist, sollte die Zwischenschicht entsprechend dick sein. Im allgemeinen sollte die Zwischenschicht, um eine angemessene Leitspur zu ermöglichen, wenigstens etwa 25 μηι, vorzugsweise wenigstens etwa 50 μπι dick sein.have a suitable width and a thickness between about 80 and 500 μm. Films larger than 500 μm are for some Applications suitable, but may be suitable for use with conventional magnetophone disc players be too thick, which is generally intended for magnetophone disks with a thickness of less than 500 μπι are. The magnetic layer makes about 18 to 23 μm on the thickness of the composite film with the remainder of the thickness being applied to the other layers Magnetic Layers thicker than about 23 μm can be used in some cases may be appropriate, but such layers are removed from pre-existing records with conventional apparatus not easily erased. The intermediate layer should be at least thick enough to fill a to allow embossed track during the manufacturing process described below. The thickness of the The intermediate layer can therefore vary depending on the height and width of the spiral guide track on the Magnetophone disc. If the raised groove making up the lead track is tall or wide, the Interlayer be appropriately thick. In general, the intermediate layer should be adequate To enable guide track to be at least about 25 μm, preferably at least about 50 μm thick.

Die Verbundfilme der Erfindung werden normalerweise ohne Verwendung von Klebefördermitteln (Klebepromotoren) zur Erhöhung der Klebkraft zwischen den Schichten hergestellt. Bei bestimmten Substanzen können jedoch Schwierigkeiten hinsichtlich der Aufrechterhaltung des Klebevermögens zwischen den Schichten auftreten, und daher kann die Verwendung von Klebefördermitteln bei der Zurichtung solcher Oberflächen zum Beschichten vorteilhaft sein.The composite films of the invention are normally made without the use of adhesive conveyors (Adhesive promoters) to increase the adhesive strength between the layers. With certain However, substances can have difficulties in maintaining the adhesiveness between the layers occur, and therefore the use of adhesive conveyors in dressing such Surfaces can be advantageous for coating.

Eine magnetische Aufzeichnungsscheibe wird hergestellt, indem ein Filmrohling aus dem Verbundfilm der Erfindung in oder gegen eine geeignete Matrize gepreßt wird. Die Preßmatrize hat eine spiralförmige Spur in einer sonst ebenen Metallplatte mit einer sehr glatten Oberfläche. Ein Blatt aus dem Verbundfilm der Erfindung wird unter der Matrize angeordnet. Die Matrize wird auf eine Temperatur vorerwärmt, die ausreicht zu bewirken, daß das polymere Harz der Zwischenschicht 22 eine kittähnliche oder fließfähige Konsistenz annimmt, aber kein Schmelzen des Bindemittels der magnetischen Schicht verursacht. Der Film wird in einer hydraulischen Presse zwischen der Matrize und einer ebenen Oberfläche gepreßt, und zwar für eine Zeit, die ausreicht, daß das Material der Zwischenschicht fließt und einen Druck auf die magnetische Schicht gegen die mit Spuren versehene Matrize ausübt und dadurch eine spiralförmige erhabene Rille in der magnetischen Schicht bildet. Während die Wärme noch aufrechterhalten wird, wird der Druck aufgehoben, die Matrize fortgenommen und die Scheibe entfernt. Ein Druck von etwa 70 bis 700 kg/cm² ist zur Erzeugung der Scheibe bei Preßzeiten, die zur Erzielung einer brauchbaren Scheibe überraschend kurz sind, z. B. 2 bis 10 s oder weniger ausmachen, geeignet.A magnetic recording disk is made by pressing a blank film of the composite film of the invention into or against a suitable die. The press die has a spiral track in an otherwise flat metal plate with a very smooth surface. A sheet of the composite film of the invention is placed under the die. The die is preheated to a temperature sufficient to cause the polymeric resin of the intermediate layer 22 to assume a putty-like or flowable consistency, but not to cause the bonding agent of the magnetic layer to melt. The film is pressed in a hydraulic press between the die and a flat surface for a time sufficient for the intermediate layer material to flow and exert pressure on the magnetic layer against the traced die, thereby creating a helical raised surface Forms groove in the magnetic layer. While the heat is still maintained, the pressure is released, the die removed, and the disc removed. A pressure of about 70 to 700 kg / cm ² is necessary to produce the disc at pressing times which are surprisingly short to achieve a usable disc, e.g. B. 2 to 10 s or less are suitable.

Führungslöcher und ein Fenster werden durch Ausstanzen von entsprechenden Bereichen aus der geprägten Scheibe mit einer geeigneten Stanzform hergestellt.Guide holes and a window are formed by punching out corresponding areas from the embossed disc with a suitable cutting die.

Die Erfindung und zahlreiche Ausgestaltungen der Erfindung sind aus der nachfolgenden erläuternden ausführlichen Beschreibung noch besser verständlich.The invention and numerous embodiments of the invention are illustrated in the following detailed description even better understandable.

Ein zusammenhängender Trägerfilm mit einer Breite von 12,5 cm und einer Dicke von 80 μπι aus Polyester/ Polysulfon mit einer Rückseitenschlichte geringer Klebkraft aus einem Acrylsäureoctadecylacrylat auf einer Oberfläche wurde auf der entgegengesetzten Oberfläche mit einer Rakel mit einer 40% Feststoffe enthaltenden Lösung von 50/50 PolyäthylenglykolisophthalatMerephthalatharz und PolyäthylenglykolMetramethylenoxidisophthalat/-terephthalat/-sebacathaΓZ in 50/50 Dioxan/Toluol unter Bildung einer leicht klebrigen, 80 μπι dicken Harzschicht auf der Trägerschicht nach dem Trocknen in Luft versehen. Die Harzschicht wurde in Luft getrocknet, indem sie durch einen Ofen mit Zonen mit ansteigender Temperatur zwischen 50 und 8O⁰C gerührt wurde, bis die Schicht praktisch lösungsmittelfrei war.A coherent carrier film with a width of 12.5 cm and a thickness of 80 μm made of polyester / polysulfone with a backing layer of low adhesive strength made of an acrylic acid octadecyl acrylate on one surface was applied to the opposite surface with a doctor blade with a 40% solids solution of 50 / 50 polyethylene glycol isophthalate resin and polyethylene glycol metramethylene oxide isophthalate / terephthalate / sebacathaΓZ in 50/50 dioxane / toluene to form a slightly tacky, 80 μm thick resin layer on the carrier layer after drying in air. The resin layer was dried in air by being stirred by a furnace having zones with increasing temperature between 50 and 8O ⁰ C until the film was practically free of solvent.

Der beschichtete Trägerfilm wurde mit einer Rakel auf seiner leicht klebrigen Oberfläche mit einer Dispersion aus den folgenden Bestandteilen beschichtet, bei denen sich alle Teile auf das Gewicht beziehen:The coated carrier film was applied with a doctor blade on its slightly tacky surface with a Dispersion coated from the following ingredients, where all parts are by weight:

TeileParts

Nadeiförmiges gamma-Fe2ÖJ mit einer
mittleren Teilchenlänge von etwa 1 μπι,
einem Verhältnis von der Länge zu der
Breite von etwa 5 :1 und einer Koerzitivkraft von annähernd 300 Oersted 70
Lecithin 2,45
Bleicarbonat 1,01
Lithiumstearat 1,04
Ruß 4,20
PolyvinylchloridAvinylacetat 90/10 14,70
Nicht-acylierter harzartiger Polyester 5,61
Siliconöl 0,74
Methylethylketon 28,0
Toluol 28,0Acicular gamma-Fe2ÖJ with a
mean particle length of about 1 μm,
a ratio of the length to the
Width of about 5: 1 and a coercive force of approximately 300 Oersted 70
Lecithin 2.45
Lead carbonate 1.01
Lithium stearate 1.04
Carbon black 4.20
Polyvinylchloride-vinyl acetate 90/10 14.70
Non-acylated resinous polyester 5,61
Silicone oil 0.74
Methyl ethyl ketone 28.0
Toluene 28.0

Die magnetische Oxidschicht wurde in einem Luftofen getrocknet, der auf eine Temperatur in dem Bereich von etwa 60 bis 90⁰C erwärmt worden war, wonach ein Verbundfilm mit einer Schicht aus magnetischem Oxid und Bindemittel mit einer Dicke von etwa 20 μπι erhalten wurde.The oxide magnetic film was dried in an air oven, which was heated to a temperature in the range of about 60 to 90 ⁰ C, after which a composite film was obtained μπι with a layer of magnetic oxide and binder with a thickness of about 20 microns.

In dem Verbundfilm wurde eine spiralförmige Spur eingeprägt, indem er zwischen einer polierten Platte einer Plattenpresse und einer polierten Matrize mit einer spiralförmigen Spur auf ihrer Oberfläche mit einer Breite von 80 μπι und einer Tiefe von 80 μηι und einem Abstand zwischen den spiralförmigen Spurteilchen von etwa 320 μιη gepreßt wurde. Die Platte wurde bei 65 und die Matrize bei 82°C gehalten. Ein Druck von etwa 335 kg/cm² wurde ausgeübt. Die Preßzeit war ausreichend, um den Druck von 335 kg/cm² zustande zu bringen, d. h„ sie betrug weniger als etwa 2 s. Der geprägte Verbundfilm wurde unmittelbar von der Matrize entfernt, sobald der Preßvorgang beende! worden war, und mit einem geeigneten Stanzwerkzeug zugerichtet, so daß eine Magnetophonscheibe erhalter wurde, wie sie in der F i g. 1 dargestellt ist.In the composite film, a spiral track was embossed by placing between a polished plate of a plate press and a polished die with a spiral track on its surface with a width of 80 μm and a depth of 80 μm and a distance between the spiral-shaped small tracks of about 320 μιη was pressed. The plate was held at 65 ° C and the die at 82 ° C. A pressure of about 335 kg / cm ² was applied. The pressing time was sufficient to bring about the pressure of 335 kg / cm ² , i.e. That is, it was less than about 2 seconds. The embossed composite film was immediately removed from the die as soon as the pressing process was finished! had been, and trimmed with a suitable punching tool, so that a magnetophone disk was obtained, as shown in FIG. 1 is shown.

Die Magnetophonscheibe wurde in einen geeigneter Rahmen gebracht und in einen Tonprojektor eingcführi Ein Gespräch war auf der Magnetophonschcibi aufgezeichnet, die nachher abgespielt wurde. Dii Wiedergabe hatte eine große Genauigkeit und war frc von störenden Geräuschen und Verzerrungen.The magnetophone disk was placed in a suitable frame and inserted into a sound projector A conversation was recorded on the magnetophonic scibi, which was played back afterwards. Dii Playback had great accuracy and was free from annoying noise and distortion.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 709637/22 1 sheet of drawings 709637/22

Claims

Patent claims:

1. Disc-shaped sound recording medium with several layers, in which a heat-resistant, dimensionally stable carrier layer is bonded to a layer of a magnetizable material suspended in a non-magnetic binder, into which guide grooves for a recording and playback magnetic head under the action of heat and pressure in a compression mold are malleable, characterized in that a thermoplastic polymer layer (22) is arranged between the carrier layer (23) and the layer (21) containing the magnetizable material, which has a thickness of at least 25 μην and a softening point in a temperature range of 55 to 90 ⁰ C.

2. Sound recording medium according to claim 1, characterized in that the thermoplastic Polymer layer a polyethylene glycol isophthalate / terephthalate is.

3. Disc-shaped sound recording medium according to claim 1 and 2, characterized in that the backing layer is a mixture of a main part made of polyester resin and one of Polysulfone resin is existing smaller part.